Secado Proceso de Venta Producto Vendido

Capítulo III Aspectos Tecnológicos del Proyecto
CAPÍTULO III
ASPECTOS TECNOLÓGICOS DEL PROYECTO
3.1 DISEÑO O DESCRIPCIÓN DEL PROYECTO
El proyecto consiste en la creación de una fábrica de bloques para proyectos de costos bajos. La
finalidad es brindar un producto de mejor calidad, sin incrementar el precio.
3.2 PROCESOS DE PRODUCCIÓN
Materia Prima
Mezcla
Compactación
Secado
Proceso
de Venta
Producto
Vendido
Nuestro proceso se clasifica en seis etapas.
Materia Prima: Tener la materia prima a tiempo y en las cantidades requeridas para no atrasar el
proceso. Los materiales son chasqui, arena fina, arena gruesa lavada, agua y un aditivo.
Mezcla: Esta compuesta por tres carretillas de chasqui, una carretilla mezclada en iguales
proporciones de arena fina y arena gruesa lavada. Luego añadimos medio saco de cemento y 1
caneca de agua. Finalmente se adhiere 1/8 del aditivo. Mezclamos por un tiempo aproximado de
Capítulo III Aspectos Tecnológicos del Proyecto
cuatro minutos hasta ver que el material esté listo, y lo transportamos por medio de una banda
hasta llegar a una tolva. Este trabajo es realizado por dos operadores.
Compactación: Un maquinista deja caer una cantidad de material a un molde el cual tiene un
vibrador que hace que el material se compacte y obtenga la forma del bloque. La vibración dura
aproximadamente veinte segundos.
Secado: Un operador en un carrito recoge la tabla que contiene 7 bloques en el caso del bloque de
9 x 19 x 39, 9 bloques en el caso del de 7 x 19 x 39 y 4 bloques en el de 15 x 19 x 39. Luego de
recoger la tabla esta es colocada en el piso hasta el día siguiente que los cuatros operadores sacan
los bloques de las tablas y los dejan en el piso por un periodo de 5 a 8 días.
Proceso de Venta: Una vez que el producto haya cumplido los suficientes días en la etapa de
secado está listo para ser comercializado. Los ejecutivos de ventas tienen como función realizar un
número de visitas diarias con la finalidad de conseguir clientes. Además la fábrica ya tiene una
cartera de clientes, el cual el administrador se ve en la obligación de mantenerlos. Asimismo tanto
los ejecutivos como el administrador tienen que realizar un seguimiento a los clientes para obtener
información, ya sean objeciones o congratulaciones.
Producto Vendido: Una vez que el cliente haya solicitado el producto, se despacha en los
camiones dependiendo la cantidad solicitada.
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3.3 UBICACIÓN DEL PROYECTO
La fábrica está ubicada en el Km. 14 ½ de la vía daule, en la lotización Galavza.
Fuente: www.maps.google.com
3.4 DETERMINACIÓN DE LA CAPACIDAD DE LA PLANTA
Cuadro N. 8
CAPACIDAD MAXIMA
Días efectivos al año
Horas producción por día
Total Horas
Ineficiencia (10%)
Horas Totales Anuales
Producción por hora
PRODUCCION ANUAL
PRODUCCION MENSUAL
300
8
2.400
240
2.160
1.475
3.186.000
265.500
FUENTE: ANALISIS DE CAMPO 2010 / AUTOR: EL INVESTIGADOR
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Nuestra producción máxima anual será de 3.186.000,00 unidades, considerando los datos
mostrados en la tabla. De acuerdo a la demanda se estimará un porcentaje por el tipo de bloque.
3.5 DISEÑO DE LA PLANTA
FUENTE: MARIA FERNANDA PEÑAFIEL
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3.6 COSTOS DE TERRENO Y OBRAS CIVILES
Cuadro N. 9
ITEM
DESCRIPCION
CANTIDAD COSTO TOTAL
1
TERRENO
1
$ 130.000,00
2
OFICINA
1
$ 4.000,00
3
BODEGA
1
$ 700,00
4
ZONAS DE PRODUCCION
3
$ 4.500,00
5
BAÑO EMPLEADOS
1
$ 200,00
TOTAL
$ 139.400,00
FUENTE: ANALISIS DE CAMPO 2010 / AUTOR: EL INVESTIGADOR
Nuestro terreno tiene un costo de $130.000,00 dólares, el cual fue pagado mediante un trueque
con otro terreno valorado en $100.000,00 dólares. La diferencia fue cancelada al contado. Además
para empezar a funcionar debimos realizar varias obras, como la oficina, una pequeña bodega para
repuestos y accesorios. También se tuvo que adecuar las diferentes áreas de producción que en
este caso son tres y construir un pequeño baño para los empleados. Todo esto nos genero un total
de $139.400,00. Obviamente se debe disminuir el valor del terreno que se dio a cambio.
FUENTE: MARIA FERNANDA PEÑAFIEL
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3.7 ESPECIFICACIONES
La materia prima que utilizamos para la elaboración de nuestro producto es la arena fina. La misma
que se puede comprar cerca de cualquier río. Además se utiliza una piedra que es traída desde la
sierra. Su nombre es chasqui, aunque las personas mas lo conocen como Piedra Pómez. También
utilizamos arena gruesa lavada. Esta arena se la compra en canteras. El cemento es otro de los
materiales que necesita el producto. El cemento se encarga de darle resistencia al producto.
Finalmente utilizamos agua y un aditivo que le agregamos para acelerar el proceso de secada y
para darle un mejor acabado al producto.
Para ayudar al proceso tenemos que dar mantenimiento todos los días a nuestras maquinas.
Colocar aceite y grasa en diferentes zonas para ayudar a un mejor trabajo, limpiar partes de las
maquinas, entre otras actividades. Para esto utilizamos diferentes herramientas que tenemos
siempre a disposición para no retrasar el proceso.
El producto es un bloque de concreto con una resistencia aproximada de treinta libres, con tres
huecos para evitar desperdicios, paredes de 2,5 centímetros en el bloque de 9 x 19 x 39; y 2
centímetros en el de 7 x 19 x 39.
3.8 ESCOGENCIA DE LA TECNOLOGÍA DEL PROYECTO
En el mercado existen maquinas hidráulicas, automáticas que incrementan la producción por hora y
mejoran la calidad del producto. Sin embargo debido al costo de este tipo de maquinas hace que
para nuestro proyecto no se considere como opción. Estas maquinas tienen un costo aproximado
de $50.000,00 dólares. Existe garantía en las maquinas, sin embargo las reparaciones no son
sencillas, se necesita de una persona que tenga conocimientos para arreglar el daño. Es importante
mencionar que si una maquina se daña sin reparación, la inversión de una nueva no permitiría
continuar con el proyecto. Debido a esto las fábricas que utilizan estas maquinas, al comercializar
sus productos mantienen un margen elevado para poder prevenir esos gastos. En caso de que
quisiéramos hacer lo siguiente tendríamos que salir del mercado el cual ya conocemos y tenemos
posición.
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3.9 CLASIFICACIÓN DE LOS TIPOS DE EQUIPOS
Cuadro N. 10
MUEBLES Y ENSERES
CANTIDAD
ESCRITORIOS
3
SILLAS
7
MINI – REFRIGERADORA
1
TOTAL MUEBLES Y ENSERES
11
EQUIPOS DE OFICINA
CANTIDAD
TELEFONO
1
TELEVISOR
1
AIRE ACONDICIONADO
1
TOTAL EQUIPOS
3
EQUIPOS DE COMPUTACION
CANTIDAD
COMPUTADORA DE ESCRITORIO
1
COMPUTADORA PORTATIL
3
IMPRESORA
1
TOTAL EQUIPOS DE COMPUTACION
5
VEHICULOS
CANTIDAD
PLATAFORMA 10 TON
1
CAMION 6,5 TON
1
TOTAL VEHICULOS
2
MAQUINARIAS Y EQUIPOS
CANTIDAD
MAQUINAS
3
MOTORES
6
CARROS
3
VARIOS
1
TOTAL MAQUINARIAS Y EQUIPOS
13
FUENTE: ANALISIS DE CAMPO 2010 / AUTOR: EL INVESTIGADOR
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3.10 VIDA ÚTIL DEL PROYECTO
EDIFICIOS
Oficina
Adecuación Zonas
Bodega
Baño de Empleados
MUEBLES Y ENSERES
Escritorios
Sillas
Mini-Refrigeradora
EQUIPOS DE OFICINA
Teléfono
Televisor
Aire Acondicionado
EQUIPOS DE COMPUTACION
Computadora de Escritorio
Computadora Portátil
Impresora
VEHICULOS
Plataforma 10 Ton.
Camión 6,5 Ton.
MAQUINARIAS Y EQUIPOS
Maquinas
Motores
Carros
Varios
20 AÑOS
10 AÑOS
10 AÑOS
3 AÑOS
5 AÑOS
10 AÑOS
Consideramos que el proyecto tiene un horizonte de diez años de acuerdo al desarrollo y
crecimiento de la ciudad en este sector. Estimamos que ese tiempo aproximadamente se tomará en
poblar. Sin embargo existen muchas probabilidades de que este tiempo pueda ser mayor. Además
este proyecto está sujeto a variables controlables, y a otras no controlables.
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3.11 COSTOS DE MANTENIMIENTO Y SEGUROS
Día a día se realiza mantenimiento a las máquinas. Se lubrica con aceite y grasa las zonas que
necesiten. Además se hacen cambios semanales de lo que son pernos, tuercas y otros
componentes que conocemos que por el trabajo sufren desgaste. También realizamos
mantenimiento a los camiones. Por ser una empresa en el cual el inventario tiene un costo mínimo,
y no existen activos de valores muy altos, la empresa no contará con un seguro. En el caso de los
camiones, al momento de realizar la compra se contrata el seguro para los mismos.
De acuerdo a nuestros cálculos la siguiente tabla mostrará los costos estimados de
mantenimientos.
Cuadro N. 11
MANTENIMIENTOS Y SEGUROS
DETALLE
COSTOS
MAQUINARIA
$ 250,00
CARROS TRANSPORTADORES
$ 50,00
CAMIONES
$ 400,00
TOTAL
$ 700,00
FUENTE: ANALISIS DE CAMPO 2010 / AUTOR: EL INVESTIGADOR
3.12 INSUMOS, SERVICIOS, Y MANO DE OBRA DIRECTA
Cuadro N. 12
INSUMOS Y SERVICIOS
DESCRIPCION
CANTIDAD COSTO MENSUAL COSTO ANUAL
ENERGIA ELECTRICA
1
$ 350,00
$ 4.200
TELEFONO
1
$ 50,00
$ 600
TELEFONIA CELULAR
1
$ 60,00
$ 720
PAPELERIA
1
$ 24,00
$ 288
HERRAMIENTAS
1
$ 25,00
$ 300
OTROS
1
$ 50,00
$ 600
TOTAL
6
$ 559,00
$ 6.708
FUENTE: ANALISIS DE CAMPO 2010 / AUTOR: EL INVESTIGADOR
Cada zona de producción tiene cuatro operadores los cuales tienen un sueldo de $265,00 dólares
mensuales, más los beneficios que exige la ley. Debido a que nuestra fábrica tiene tres áreas de
producción tendríamos doce operadores.
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3.13 SISTEMAS DE: CONTROL DE CALIDAD, DE EMPAQUE, DE
TRANSPORTE, DE ALMACENAMIENTO
Lo principal es el control de calidad del producto. Involucra una mezcla correcta, es decir las
dosificaciones de los materiales deben ser controladas de tal manera que el producto final no sufra
alteración. Además debe cumplir con cierto número de días de secado para disminuir las roturas.
La transportación del producto será realizado en plataformas y camiones, en los cuales realizará el
embarque de tal manera que facilite el conteo que realiza el jefe de planta.
Seguimiento a los clientes para obtener sugerencias y así tener un mejoramiento continuo.
3.14 ABASTECIMIENTO DE MATERIAS PRIMAS
3.14.1
ANÁLISIS DE LA PRODUCCIÓN Y DISPONIBILIDAD DE
MATERIAS PRIMAS
Se estima que la producción llegue a 236.000,00 unidades por mes. De acuerdo al mercado, se
conoce que el bloque de mayor consumo es de 9 x 19 x 39, el intermedio es el de 7 x 19 x 39, y
finalmente el de 15 x 19 x 39. Esto se debe al uso que tiene cada tipo. Debido a esto hemos
establecido que se producirá el 70% del primero, el 25% del segundo y finalmente el 5% del
último. Mantendremos un 15% de nivel de seguridad, por motivos de prevención de algún daño en
las maquinas y no perder ventas. Tendremos tres maquinas con una capacidad promedio diaria de
3.900 unidades cada una. Esta producción será realizada en un periodo de ocho horas diarias,
trabajando de lunes a viernes.
Una gran ventaja de nuestro tipo de fábrica es que ocurren muy pocos problemas respecto a la
materia prima. Siempre acontecerán inconvenientes pero son muy pocos, y de cierta manera
manejables. Por ejemplo, el chasqui se lo encuentra en la Sierra. En el invierno en ciertas ocasiones
se complica la transportación por las lluvias y deslaves que ocurren. Sin embargo, las personas que
viven de este negocio encuentran la manera de poder bajar al llano y vender su producto. Por otro
lado, se podría decir que la arena fina nunca presenta problemas. La arena gruesa lavada tampoco
presenta dificultades para la compra. El cemento es uno de los productos que podría presentar un
poco mas de inconvenientes. Por el hecho de que aquí en Guayaquil se podría decir que Holcim
Ecuador S.A. es un monopolio, tienen la facilidad de manejar el mercado. A pesar de esto nunca
hemos tenido problemas para conseguir el producto. No podemos negar que se complica un poco
el trabajo, pero no lo impide. Finalmente el aditivo es comprado en cualquier distribuidor de
productos SIKA.
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3.14.2
MATERIAS PRIMAS
En nuestro proceso de producción utilizamos las siguientes materias primas:
Cemento
Arena Fina
Arena Gruesa Lavada
Chasqui
Agua
Aditivo
3.14.3
LOCALIZACIÓN Y CARACTERÍSTICAS DE LAS ZONAS DE
PRODUCCIÓN
FUENTE: MARIA FERNANDA PEÑAFIEL
Como podemos apreciar en la foto las zonas de producción están distribuidas simétricamente en
todo el terreno. Hay cuatro zonas que están techadas, en tres de hechas están las maquinas que
producen los bloque, la otra área techada es para guardar cualquier elemento que no se pueda
mojar. El cemento también se encuentra debajo de los techos de cada zona de producción, las
otras materias están en el centro como la foto lo muestra. Podemos ver que los bloques son
colocados en el piso para que puedan secarse.
Cada zona tiene una mezcladora, una banda transportadora, una tolva, y el compactador. Además
tienen el carro que coloca la tabla con los bloques en el piso, y sus respectivos moldes de
reposición.
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3.14.4
PERIODOS DE DISPONIBILIDAD DE LA PRODUCCIÓN
Nuestro producto no tiene problemas de comercialización. Se considera que todo el año es utilizado
y está disponible para el mercado. Sin embargo existen meses en le que tanto la demanda como la
oferta disminuyen de cierta manera. Esto se da especialmente en el invierno, en especial los meses
de Febrero, Marzo y Abril. Las lluvias no permiten fabricar continuamente y atrasa el proceso. A
pesar de las condiciones climáticas, aprovechamos aquellos días en el que no llueve para duplicar la
producción y de tal manera no se ve afectada de gran manera.
3.14.5
PRODUCCIÓN DISPONIBLE PARA EL PROYECTO
De acuerdo a nuestros objetivos y a nuestros cálculos, teniendo en cuenta los posibles percances
que puedan ocurrir y los feriados hemos considerado alcanzar el 70% de nuestra producción
máxima, equivalente a 236.000,00 unidades por mes aproximadamente. Como toda empresa
mantendremos un nivel de seguridad de nuestro inventario del 15%.
3.14.6
DISPONIBILIDAD DE INSUMOS COMPLEMENTARIOS
Los insumos que utilizamos en la fábrica son muy sencillos de conseguir. Realmente son pernos,
aceite, grasa, herramientas en general. Esto es comprado en cualquier ferretería, lo que facilita el
trabajo de los operadores.
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3.14.7
PROGRAMACIÓN DE ABASTECIMIENTO
La siguiente tabla explica específicamente el funcionamiento en el proceso de abastecimiento de
materias primas, y en las cantidades se utilizan mensualmente. Asimismo nos enseña el costo
unitario y total de acuerdo a la unidad de medición. Es importante mencionar que en estas
cantidades existe un nivel de desperdicio así como niveles de seguridad para prevenir escasez o
algún inconveniente con la materia prima.
En nuestra materia prima existe un factor muy importante, es el ahorro en el rubro del agua. Por
nuestra cercanía al río, el terreno es húmedo, y construimos un pozo que se llena sin necesidad de
un operador.
Cuadro N. 13
DETALLE
DIAS DE ABASTECIMIENTO
CHASQUI
UNIDAD MEDICION CANTIDAD COSTO UNITARIO COSTO TOTAL
L-M-M-J
METRO CUBICO
1728,00
ARENA
L-M
METRO CUBICO
PIEDRA LAVADA
L-M
METRO CUBICO
DIARIO
AGUA
CEMENTO
ADITIVO
TOTAL
$ 10,00
$ 17.280,00
192,00
$ 8,00
$ 1.536,00
192,00
$ 10,00
$ 1.920,00
CANECAS
30,00
$ 0,00
$ 0,00
L-M-V
KILOGRAMOS
120000,00
$ 0,13
$ 15.000,00
TRES VECES AL MES
KILOGRAMOS
600,00
$ 0,82
$ 489,00
$ 36.225,00
FUENTE: ANALISIS DE CAMPO 2010 / AUTOR: EL INVESTIGADOR
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