Enfriadoras de agua con compresor centrífugo

Enfriadoras de agua con
compresor centrífugo
Modelo CVGF
Enfriadoras de agua con compresor
centrífugo semi-hermético y de
condensación por agua
1.400 kW-2.500 kW
Abril 2000
CTV-PRC001-ES
Introducción
Presentación del nuevo modelo CVGF de
enfriadoras de agua con compresor centrífugo
Trane
Introducción
El diseño base de las enfriadoras de
agua con compresor centrífugo de
presión intermedia fue introducido en
1976 y se ha probado su eficacia en
miles de instalaciónes. Trane continúa
ofreciendo su fiabilidad y compromiso
de calidad en su última línea de
enfriadoras de agua con compresor
centrífugo funcionando al R134a, el
modelo CVGF. Las principales ventajas
del modelo CVGF son:
• Gran fiabilidad
• Bajo nivel sonoro
• Tamaño compacto
• Alto rendimiento a precios
competitivos
• Diseñado para su utilización con el
refrigerante HFC-134a respetando
el medio ambiente
• Gama extendida de arrancadores
de tipo estrella-triángulo montado
en la unidad
La enfriadora modelo CVGF es ideal
para oficinas, hospitales, colegios,
hoteles, comercios y edificios
industriales. Esta nueva gama ofrece
multiple combinaciones personalizadas
de evaporador-condensadorcompresor, lo que permite de proponer
una máquina la mas adaptada a las
necesidades del sistema. El programa
de selección por ordenador de la
enfriadora de agua con compresor
centrífugo proporciona las selecciones
adecuadas de acuerdo con la
normativa estándar ARI 550/590. Los
técnicos de ventas de Trane le
ayudarán a seleccionar la máquina
adecuada que le permitirá satisfacer
sus exigencias.
El modelo CVGF de enfriadoras de
agua con economizadores y compresor
centrífugo de dos etapas le
proporcionará un mayor rendimiento
energetico. El modelo CVGF de Trane
le garantiza un funcionamiento óptimo
año tras año.
3
©American Standard Inc. 2000
CTV-PRC001-ES
Índice
2
Introducción
Características y ventajas
Datos generales
Dimensiones
Especificaciones mecánicas
CTV-PRC001-ES
4
9
10
12
3
Características y ventajas
Características estándar del
modelo CVGF
Las siguientes características se
proporcionan de serie para todas las
enfriadoras del modelo CVGF de
Trane:
• Conjunto de motor/compresor
centrífugo hermético de dos etapas
con sistema de lubricación
integrado y ciclo economizador
• Conjunto de condensador y
evaporador
• Panel de control e instrumentos
precableado
• Carga de aceite
• Resistencia del cárter de aceite
integrado
• Calzas amortiguadoras
• Interconexión del sistema de
cableado y aceite al panel de
control principal
• Protección avanzada del motor
• Compresor semi-hermético de dos
etapas que proporciona un alto
rendimiento y fiabilidad
• Motor de inducción hermético
enfriado por líquido; el motor
funciona a temperaturas más bajas
para prolongar la vida del motor
Características opcionales
• Arrancadores de tipo estrellatriángulo montados a distancia
• Arrancadores de tipo electrónico
• Cabezales del condensador de tipo
“Marine”
• Aislamiento térmico montado en
fábrica
• Amortiguadores de muelle
• Refrigerante disponible a través de
un distribuidor local
• Interfaz para conexión a un sistema
de automatización de edificios
(BAS)
• Comprobación en fábrica
4
Aplicaciones
• Climatización de confort
• Refrigeración para procesos
industriales
Pendientes de patente
• Accionamiento poligonal para el
conjunto de turbinas del
compresor
• Desempañador del cárter del
compresor centrífugo
• Conjunto de turbinas
• Configuración de la resistencia del
cárter de aceite
• Filtro de aceite interno
Sistema de expansión por orificios
• Sistema de orificios simplificado
mejorando el rendimiento
energético a carga parcial hasta
carga mínima del 20%
Intercambiadores de alta tecnología
• Los tubos del evaporador y
condensador utilizan un material
específico para aumentar la
transmisión de calor
• Se necesita una menor cantidad
de refrigerante gracias a un diseño
del evaporador avanzado y
patentado
Tamaño compacto
• Diseñado para tener en cuenta el
mercado de sustituciónes y
reconversiones
• La base reducida de la enfriadora
CVGF optimiza la utilización del
espacio
Instalación sencilla
• Simplificación de tuberías. Las
únicas tuberías de agua necesarias
son las del evaporador y
condensador
• Conexión de alimentación sencilla
• El arrancador montado en la
unidad elimina la necesidad de
realizar operaciones adicionales de
conexión sobre la obra
Controles de microprocesador de tipo
UCP2™
• El panel de control por
microprocesador (UCP2) del CVGF
controla el funcionamiento de la
enfriadora y los sensores, actuadores,
relés e interruptores asociados
• El sistema de control se monta y
comprueba por completo en fábrica
• Estrategia de control proporcional,
integral, derivado (PID) para un control
de la temperatura del agua enfriada
estable y muy precisa
• Lógica de control Auto-adaptativo ™
diseñada para mantener la enfriadora
en perfectas condiciones de
funcionamiento en circunstancias
adversas
• Limitación de consumo eléctrico
estándar
• Restablecimiento de la temperatura de
agua enfriada para ahorrar energía
durante el funcionamiento a carga
parcial
• Gama completa de los controles de
seguridad de la enfriadora
• Interfaz de operario fácil de usar
• La pantalla del modulo UCP2 muestra
todos los mensajes de funcionamiento
y seguridad con información de
diagnóstico completa
• Las CLD de caracteres complejos son
fáciles de utilizar. La CLD estándar
incluye ocho idiomas: inglés, francés,
alemán, español, katakana, italiano,
portugués y holandés. La CLD de
caracteres complejos opcional está
disponible en chino (simplificado y
complejo), japonés (combinación:
kanji, hiragana y katakana), así como
los idiomas thai y coreano.
• Terminales del sistema de
automatización de edificios genérico
disponibles
• Dentro de las pantallas estándar se
incluyen más de 120 diagnósticos así
como terminales de funcionamiento
incluyendo la corriente eléctrica
consumida por la enfriadora y la
presión del condensador y del
evaporador.
Interfaz del sistema
• El UCP2 por microprocesador se
comunica fácilmente con los sistemas
de automatización de edificios Tracer
100™ y Tracer Summit™
• Conexión por cables trenzados
• Soluciones ICS
CTV-PRC001-ES
Características y ventajas
Características y ventajas
ambientales
Eficacia mejorada:
• Rendimiento energetico mejorado
gracias al ciclo economizador
• Turbinas y aletas guía de admisión
optimizadas para HFC-134.
Reducción de emisiones:
• Se ha reducido en más de un 30 por
ciento el número de uniones en el
conjunto del compresor/motor
comparado con diseños anteriores
• No hay riesgo de que se produzcan
fugas ya que la resistencia integral
patentada va acoplada al alojamiento
del compresor
• Se utiliza una junta plana con una tira
incorporada en vez de juntas tóricas, lo
que reduce el riesgo de fugas
• La mínima utilización de roscas de
tubos NPT y la utilización de conexiones
de tubo que cumplen la normativa SAE
y constan de una junta tórica y resalte
elevado en el sistema de la enfriadora,
reducen a su vez el riesgo de fugas
• El cárter de aceite integrado en el
conjunto del compresor/motor con
bomba/motor interior elimina los tubos
de vaciado y ventilación y reduce el
riesgo de que se produzcan fugas
• Un filtro de aceite sumergido patentado
evita que se produzcan fugas y que
llegue suciedad procedente de las
tuberías, el filtro está aislado y puede
sustituirse fácilmente
• Un diseño avanzado del evaporador
reduce la carga del refrigerante, una
carga mejorada reduce la exposición al
medio ambiente en caso de que se
produzca una pérdida de carga muy
importante
Características y ventajas
adicionales
• Fijación de componentes mediante
•
•
•
•
•
•
orificios poligonales patentados en lugar
de chavetas o autoequilibradores
Terminales del motor fáciles de sustituir
El motor/estator puede sustituirse
fácilmente. Después del desmontaje del
motor/estator, el conjunto de baja
velocidad puede sustituirse fácilmente,
independientemente del conjunto de
alta velocidad
Cojinetes de rodillos
Cojinetes hidrodinámicos
Diseño avanzado del evaporador
Tamaño de rosca de tuercas y tornillos
en mm
CTV-PRC001-ES
CLD de caracteres
complejos con interfaz de
control plurilingüe
El panel de control UCP2 del CVGF
integra ocho idiomas: inglés, francés,
alemán, español, katakana, italiano,
portugués y holandés. La CLD de
caracteres complejos opcional está
disponible en chino (simplificado y
complejo), japonés (combinación:
kanji, hiragana y katakana), así como
los idiomas thai y coreano, cuyos
caracteres no se incluyen en la
pantalla estándar.
• Visor curvado e iluminado para
facilitar su lectura
• Acceso a todos los datos
disponibles de la enfriadora (más de
200 elementos) incluyendo:
- Valores de ajuste
- Elementos de arranque in situ
- Elementos de configuración de la
máquina
- Elementos de pruebas de servicio
• Informes fácilmente accesibles y
organizados por grupos,
incluyendo:
- Informe de enfriadora
- Informe de refrigerante
- Informe de compresor
• Función de informe especial para
los datos organizados de forma
práctica
• Funciones de alarma y diagnóstico
que incluyen:
- Más de 100 mensajes de
diagnóstico diferentes
- Registro de los últimos 20
diagnósticos
- Un indicador que le avisa de
cuando una alarma ocurre
- Mensajes extensos de ayuda para
cada alarma que le indican qué
medidas debe tomar
- Seguridad del operario
- Símbolos reconocidos
internacionalmente
Flexibilidad de aplicación
El UCP2 está disponible en seis
idiomas y en los sistemas imperial o
métrico (SI).
Funcionamiento a distancia y
contactos de alarma
La unidad proporciona tres
mecanismos de cierre de contacto
monopolar de dos posiciones que
advierten en caso de que:
• se produzca una anomalía
• el compresor esté en
funcionamiento
• el compresor esté funcionando a su
capacidad máxima; esta
información puede ser útil para
autorizar la puesta en marcha de
una enfriadora adicional
5
Características y ventajas
Control de plantas de
enfriadoras
Para plantas de agua enfriada, Trane
ha desarrollado el Tracer Summit™.
Puede regular el funcionamiento de
toda la instalación: enfriadoras,
bombas, torres de refrigeración,
válvulas de aislamiento, etc. Es un
módulo programable, configurado
según las necesidades del cliente.
Trane puede asumir toda la
responsabilidad para optimizar los
niveles de automatización y consumo
de energía en todo un sistema de
enfriadoras.
Las funciones principales son:
• Puesta en marcha de las
enfriadoras: iguala el número de
horas de funcionamiento de las
enfriadoras, se pueden establecer
diferentes estrategias según la
configuración de la instalación.
• Control del equipo auxiliar: contiene
una serie de módulos de entrada y
salida para regular el
funcionamiento de varios tipos de
equipos auxiliares como bombas de
agua, válvulas, torres de
refrigeración, etc.
• Programación diaria: permite al
usuario determinar las horas de
funcionamiento, por ejemplo:
horarios de funcionamiento diario,
períodos de vacaciones y
programación de días sueltos.
• Optimización del horario de
funcionamiento de la instalación:
basándose en el programa de
funcionamiento y en las
temperaturas registradas por el
sistema, el Tracer Summit™ calcula
el horario óptimo de puesta en
marcha y desconexión del sistema,
con ello se consigue la mejor
solución que permita el ahorro de
energía y a la vez satisfaga las
necesidades del cliente.
• Carga reducida: la función de carga
reducida minimiza el número de
enfriadoras en funcionamiento en
períodos en que se reducen
también las necesidades del edificio,
de esta forma se evita poner en
marcha enfriadoras
innecesariamente, se reduce el
punto de demanda máxima y se
evitan los sobreajustes puntuales de
capacidad.
6
Se ofrecen varias funciones de
comunicación:
• de forma local, a través de una
estación de trabajo de PC, el Tracer
Summit™ puede programarse para
enviar mensajes a la estación de
trabajo en los siguientes casos
- un parámetro del sistema
analógico excede alguno de los
valores programados
- se produce una señal de
advertencia de mantenimiento
- se produce una señal de alarma de
avería de un componente
- se producen mensajes de alarma
que permanecen en pantalla hasta
que el operario confirma que ha
recibido la información; también
es posible acceder desde la
estación remota y modificar los
parámetros de control de la planta
de la enfriadora
• Comunicación a distancia por
módem. Como opción, puede
conectarse un módem para
comunicar los parámetros de
funcionamiento de la planta a través
de líneas telefónicas
La estación remota es una estación de
trabajo de PC, un módem y un
software que muestra los parámetros
de la planta remota.
CTV-PRC001-ES
Características y ventajas
El compresor de dos etapas
amplía la gama de
aplicación
¿Por qué fluctúan los compresores
centrífugos?
Los compresores centrífugos
producen la diferencia de presión
entre alta y baja presión convirtiendo
la energía cinética del gas a la salida
de la turbina en presión estática. La
velocidad de este gas es el resultado
de dos componentes:
• Un componente de velocidad radial
Vr, que es directamente
proporcional al caudal de gas
refrigerante Q.
• Un componente de velocidad
tangencial Vt, que es una función
del diámetro de la turbina D y de la
velocidad de giro (rpm).
Los compresores de dos etapas
presentan un límite de “surge” más
bajo
La longitud del vector resultante V es
proporcional a la energía cinética
disponible para la conversión a la
presión estática en la voluta. Por
consiguiente, para un compresor dado,
Vt es constante y Vr varía con la carga
frigorífica. Cuando esta carga
disminuye, la diferencia de presión
entre el evaporador y el condensador
también disminuye. El compresor
compensa la nueva carga y la
diferencia de presión de descarga más
baja cerrando las aletas guía de
admisión.
Esto reduce el caudal de gas que se
introduce y modifica su dirección. El
componente Vr disminuye
proporcionalmente, el diagrama
vectorial cambia y, en un momento
dado, se produce un punto de
desequilibrio.
El gas presurizado entra a través de la
turbina en sentido inverso y la presión
en los conductos de gas disminuye,
permitiendo que el compresor
restablezca el equilibrio de fuerzas. Si
el proceso se repite, se dice que se
produce un fenómeno de estabilidad
en el compresor llamado el “surge”.
1 - Línea de carga
2 - Línea de surge
3-A
4-B
5 - 40%
6 - 90°
7 - Aletas 90°
8 - 100%
9 - Presión de descarga del compresor
10 - Caudal de gas refrigerante
Para producir la misma presión de
descarga que un compresor de una
etapa, los compresores de dos etapas
utilizan dos turbinas de menor
diámetro. El componente Vt es el
mismo en cada etapa, mientras que Vr
es el mismo que en el compresor de
una etapa. Esto tiene como
consecuencia un mejor equilibrio de
fuerzas con baja carga y una mejor
capacidad de descarga de la máquina.
En las enfriadoras con compresor
centrífugo de Trane, las aletas de
prerrotación de gas que se encuentran
delante de la etapa de compresión
mejoran la eficacia aerodinámica del
impulsor, lo que resulta en una
descarga más suave y una reducción
del consumo eléctrico.
Las curvas muestran cómo los
compresores de dos etapas fluctúan
menos y más tarde que los
compresores de una etapa. El punto de
intersección B, cuando la línea de carga
se encuentra con la zona de “surge”,
corresponde a un porcentaje de carga
más elevado para el compresor de una
etapa que el de un compresor de dos
etapas. Por consiguiente, los
compresores de dos etapas poseen una
gama más amplia de aplicaciones.
CTV-PRC001-ES
1 - Vr = f (Q)
2 - Vt = f (D, RPM)
3 - V = Resultante
4 - RPM
5-D
6-Q
Curva típica del rendimiento de un
compresor de una etapa
1 - Línea de carga
2 - Línea de surge
3-A
4-B
5 - 20%
6 - 90°
7 - 80°
8 - Aletas 90°
9 - 100%
10 - Presión de descarga del compresor
11 - Caudal de gas refrigerante
Curva típica del rendimiento de un
compresor de dos etapas
7
Características y ventajas
Tabla GD-1 - Descripción del modelo CVGF
Modelo
Compressor size - Tamaño del compresor
Capacidad frigorífica nominal
kW
Tamaño del intercambiador de calor
Evaporador
EVSZ
Condensador
CDSZ
Conjuntos del intercambiador de calor
Evaporador
EVBS
Condensador
CDBS
Tubo del intercambiador de calor
Evaporador
EVTM
400
1400
CVGF
500
1750
650
2285
500
500
500
500
700
700
Pequeño
Mediano
Grande
Pequeño
Mediano
Grande
Pequeño
Mediano
Grande
Pequeño
Mediano
Grande
Pequeño
Mediano
Grande
Pequeño
Mediano
Grande
IE25 - 0,025” W 1,00” mejorado internamente
[IE25 - 0,635 mm W 25,4 mm mejorado internamente]
TE25 - 0,025” W 0,75” mejorado internamente
[TE25 - 0,635 mm W 19 mm mejorado internamente]
Condensador
CDTM
IE28 - 0,028” W 1,00” mejorado internamente
[IE28 - 0,711 mm W 25,4 mm mejorado internamente]
TE28 - 0,028” W 0,75” mejorado internamente
[TE28 - 0,711 mm W 19 mm mejorado internamente]
Presión de funcionamiento del evaporador/condensador
psi
150
150
150
bares
10.5
10.5
10.5
Conexión de agua del evaporador/condensador
Conexión Victaulic
Adaptador con brida (Sistema imperial)
Adaptador con brida (Sistema métrico)
Homologaciones (enfriadora)
UL-CUL Listed/ASME
Homologación de la CE/PED (Código europeo)
Motor Volt/Hz
380/400/415 Voltios - 50 Hz
380/460/575 Voltios -60 Hz
Arrancador
montado sobre la unidad
tipo estrella o triángulo
estado sólido en el cableado tipo triángulo
montado a distancia
Peso de funcionamiento
libras
kg
8
tipo estrella-triángulo
21,460
9,735
22,564
10,235
26,566
12,051
CTV-PRC001-ES
Datos
generales
50 Hz
Tabla GD-2 - Caudal de evaporador y condensador (mínimo y máximo; litros por segundo (l/s))
Carcasas de alto rendimiento - 0,75 pulgadas (19 mm) - Tubo interior de cobre mejorado
Condensador:
Capacidad nominal de carcasa
500
500
500
700
700
Tamaño del conjunto
Pequeño
Mediano
Grande
Pequeño
Mediano
Grande
Número de pasos
2
2
2
2
2
Caudal mínimo (l/s)
31
34
37
42
47
Caudal máximo (l/s)
113
125
136
155
172
Evaporador:
Capacidad nominal de carcasa
500
500
500
700
700
Tamaño del conjunto
Pequeño
Mediano
Grande
Pequeño
Mediano
Grande
Número de pasos
2
2
2
2
2
Caudal mínimo (l/s)
26
29
32
36
40
Caudal máximo (l/s)
94
106
118
131
145
Evaporador:
Capacidad nominal de carcasa
500
500
500
700
700
Tamaño del conjunto
Pequeño
Mediano
Grande
Pequeño
Mediano
Grande
Número de pasos
3
3
3
3
3
Caudal mínimo (l/s)
17
19
21
24
26
Caudal máximo (l/s)
63
71
79
87
97
Carcasas de rendimiento normal -1,00 pulgadas (25,4 mm) - Tubo interior de cobre mejorado:
Condensador:
Capacidad nominal de carcasa
500
500
500
700
700
Tamaño del conjunto
Pequeño
Mediano
Grande
Pequeño
Mediano
Grande
Número de pasos
2
2
2
2
2
Caudal mínimo (l/s)
31
35
38
43
48
Caudal máximo (l/s)
115
129
140
158
177
Evaporador:
Capacidad nominal de carcasa
500
500
500
700
700
Tamaño del conjunto
Pequeño
Mediano
Grande
Pequeño
Mediano
Grande
Número de pasos
2
2
2
2
2
Caudal mínimo (l/s)
28
31
35
39
45
Caudal máximo (l/s)
103
115
127
145
163
Evaporador:
Capacidad nominal de carcasa
500
500
500
700
700
Tamaño del conjunto
Pequeño
Mediano
Grande
Pequeño
Mediano
Grande
Número de pasos
3
3
3
3
3
Caudal mínimo (l/s)
19
21
23
26
30
Caudal máximo (l/s)
69
76
85
96
109
700
Grande
1000
Pequeño
1000
Mediano
1000
2
52
189
2
N/A
N/A
2
N/A
N/A
2
N/A
N/A
700
Grande
1000
Pequeño
1000
Mediano
1000
2
44
161
2
N/A
N/A
2
N/A
N/A
2
N/A
N/A
700
Grande
1000
Pequeño
1000
Mediano
1000
3
29
108
3
N/A
N/A
3
N/A
N/A
3
N/A
N/A
700
Grande
1000
Pequeño
1000
Mediano
1000
2
53
194
2
N/A
N/A
2
N/A
N/A
2
N/A
N/A
700
Grande
1000
Pequeño
1000
Mediano
1000
2
49
181
2
N/A
N/A
2
N/A
N/A
2
N/A
N/A
700
Grande
1000
Pequeño
1000
Mediano
1000
3
33
121
3
N/A
N/A
3
N/A
N/A
3
N/A
N/A
N/A = No disponible
CTV-PRC001-ES
9
Dimensiones
50 Hz
Figura DD-1 - Modelo CVGF de sólo frío con arrancador montado en la unidad
Notas de la figura
1 - Holgura recomendada: 914 mm
2 - Altura
3 - Anchura
4 - Holgura recomendada: 457 mm
5 - CL1/CL2
6 - Longitud
7 - CL1/CL2
8 - Holgura recomendada: 1.219 mm
Dimensiones - Unidades métricas
Compresor
400-500
560-700
740-1000
Tamaño de carcasa
500
700
1000
Holgura
Holgura para
sustitución de tubos
CL1
CL2
4.236 mm
1.093 mm
4.236 mm
1.093 mm
N/A
N/A
Longitud
4.083 mm
4.083 mm
N/A
Dimensiones de la unidad
Con arrancadores montados
en la unidad
Altura
Anchura
2.094 mm
1.984 mm
2.094 mm
2.083 mm
N/A
N/A
El CL1 puede estar en cualquier extremo de la unidad y esta holgura es necesaria para la sustitución correcta de los tubos.
El CL2 está siempre en el lado opuesto del CL1 y proporciona la holgura necesaria para el cabezal del intercambidor.
Añada 372 mm a cada extremo de el cabezal de intercambiador.
N/A = No disponible
Modelo CVGF - Tamaño de tubos de conexiones de agua
Pasos de agua
Evaporador
2 pasos
3 pasos
Condensador
2 pasos
10
500
Tamaño de carcasa
700
Tamaño de tubo en unidadmétrica (mm) DN
1000
DN 200
DN 200
DN 250
DN 200
DN 300
DN 250
DN 250
DN 300
DN 350
CTV-PRC001-ES
Dimensiones
50 Hz
Figura DD-2 - Modelo CVGF de sólo frío con arrancador montado en la unidad
(para arrancador montado a distancia)
Notas de la figura
1 - Holgura recomendada: 914 mm
2 - Altura
3 - Anchura
4 - Holgura recomendada: 457 mm
5 - CL1/CL2
6 - Longitud
7 - CL1/CL2
8 - Holgura recomendada: 914 mm
Dimensiones - Unidades métricas
Compresor
400-500
560-700
740-1000
Tamaño de carcasa
500
700
1000
Holgura
Holgura para
sustitución de tubos
CL1
CL2
4.236 mm
1.093 mm
4.236 mm
1.093 mm
N/A
N/A
Longitud
4.083 mm
4.083 mm
N/A
Dimensiones de la unidad
Con arrancadores montados
en la unidad
Altura
Anchura
2.094 mm
1.929 mm
2.094 mm
2.028 mm
N/A
N/A
El CL1 puede estar en cualquier extremo de la unidad, y esta holgura es necesaria para la sustitución correcta de los tubos.
El CL2 está siempre en el lado opuesto del CL1 y proporciona la holgura necesaria para el cabezal del intercambiador
Añada 372 mm a cada extremo de la cabezal
N/A = No disponible
Modelo CVGF - Tamaño de tubos de conexiones de agua
Pasos de agua
Evaporador
2 pasos
3 pasos
Condensador
2 pasos
CTV-PRC001-ES
500
Tamaño de carcasa
700
Tamaño de tubo en unidad métrica (mm) DN
1000
DN 200
DN 200
DN 250
DN 200
DN 300
DN 250
DN 250
DN 300
DN 350
11
Especificaciones mecánicas
Las enfriadoras de agua centrífugas
CVGF de tamaño compacto
fabricadas por Trane utilizan el
refrigerante HFC-134a. Estas
enfriadoras constan de los siguientes
componentes: un compresor
centrífugo y hermético de dos etapas
con turbinas, un evaporador, un
condensador, un economizador entre
etapas, un panel de control por
microprocesador montado sobre la
maquina y un arrancador del motor
del compresor. Estas enfriadoras se
montan por completo en fábrica y son
sometidas a una prueba de
funcionamiento antes de su entrega al
cliente.
Compresor
El compresor centrífugo de dos
etapas lleva turbinas recubiertas en su
totalidad por una aleación de
aluminio de alta resistencia. Las
características de estas turbinas se
comprueban sometiéndolos a una
velocidad un 25% superior a la
velocidad de funcionamiento para la
que han sido diseñados. El conjunto
giratorio se equilibra para reducir las
vibraciones que se originan durante el
funcionamiento de la unidad, y no se
moverá más de 0,2 pulgadas por
segundo (5,1 mm/s) en toda la gama
de velocidades de funcionamiento
especificadas. El sistema de control
proporciona una variación de la
capacidad desde el 100% al 20% de la
misma, a través del control del flujo
de entrada de las aletas guía de cada
impulsor accionadas eléctricamente.
Mecanismo de transmisión
El mecanismo de transmisión está
compuesto por engranajes de mando
y piñones helicoidales. Las superficies
de los dientes de los engranajes están
cementados y esmerilados con gran
precisión. El eje de turbinas de una
sola pieza va apoyado sobre cojinetes
radiales y de empuje hidrodinámicos.
Motor
Motor de inducción de tipo de jaula
de ardilla, de deslizamiento limitado,
bipolar, hermético y enfriado por
líquido refrigerante. El conjunto rotor
va apoyado sobre cojinetes de bola
dobles de contacto angular y un
cojinete radial hidrodinámico. Los
sensores incorporados en el
devanado del motor proporcionan
una protección térmica eficaz.
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Sistema de lubricación
El sistema de lubricación está
formado por un cárter interior de
aceite con resistencias, una bomba de
aceite con compresor volumétrico, un
intercambiador de placa soldada para
el enfriamiento de aceite y un
conducto de retorno/destilación de
aceite.
Economizador/Orificio
Los componentes del economizador
son una carcasa de acero al carbono
con componentes internos diseñados
para evitar que se retorne líquido a la
aspiracion del compresor. El
refrigerante líquido entra a través de
un único orificio calibrado (sin piezas
móviles) que mantiene una diferencia
de presión entre el condensador y el
economizador.
Evaporador
El evaporador está diseñado para
alcanzar una presión de
funcionamiento en el lado de
refrigerante de 15,2 bares, y una vez
sometido a las pruebas pertinentes se
marca con el código ASME para
aparatos de presión o con el código
PED (código europeo)
correspondiente. El evaporador está
formado por una carcasa de acero al
carbono y placas tubulares de acero
soldadas a cada extremo. Las placas
de apoyo intermedias de los tubos
están colocadas a lo largo del eje de
la carcasa para evitar el movimiento
de los tubos. Los tubos de cobre sin
soldadura, ranurados en su interior y
con aletas exteriores, tienen un
diámetro nominal de ¾ pulgadas
(19 mm) y 1 pulgada (25,4 mm). Estos
tubos están abocardados en las
placas tubulares y se pueden sustituir
a nivel individual.
El refrigerante líquido entra al
evaporador a través de un único
orificio calibrado (sin piezas móviles)
que mantiene una diferencia de
presión entre el economizador y el
evaporador.
Condensador
El condensador está diseñado para
alcanzar una presión de
funcionamiento en el lado de
refrigerante de 15,2 bares, y una vez
sometido a las pruebas pertinentes se
marca con el código ASME para
aparatos de presión o con el código
PED (código europeo) que proceda. El
condensador está formado por una
carcasa de acero al carbono y placas
tubulares de acero soldadas a cada
extremo. Los tubos de cobre sin
soldadura, ranurados en su interior y
con aletas exteriores, tienen un
diámetro nominal de 3/4 pulgadas
(19 mm) y 1 pulgada (25,4 mm). Estos
tubos están abocarcados en las placas
tubulares y se pueden sustituir a nivel
individual.
Las cajas de agua de dos pasos y de
acero soldado van fijadas mediantes
pernos a las placas tubulares. Las
conexiones de agua para las
conexiones Victaulic son tubos de
acero con el extremo acanalado.
También están disponibles como
opción las conexiones de brida. La
presión de funcionamiento máxima
estándar de las conexiones de agua
es 10,0 bares. Las cajas de agua se
someten a pruebas hidrostáticas a
una presión de un valor de 1,5 veces
la presión máxima de
funcionamiento.
Las cajas de agua estándar son de
dos o tres pasos con una presión
nominal de 10,0 bares. Los extremos
acanalados de los tubos para las
conexiones Victaulic son estándar.
También están disponibles como
opción las conexiones de brida. Las
partes de la enfriadora donde se aloja
el agua se someten a pruebas
hidrostáticas a una presión de un
valor de 1,5 veces la presión máxima
de funcionamiento.
CTV-PRC001-ES
Especificaciones mecánicas
Panel de control
El panel de control por
microprocesador incorporado en la
unidad se monta en fábrica, y es
sometido a una prueba de
funcionamiento una vez instalado en la
unidad CVGF. En él se incluyen todos
los elementos de control necesarios
para garantizar un funcionamiento
seguro y eficaz de la enfriadora,
incluyendo la gestión del sistema de
lubricación y el interfaz del arrancador.
Un transformador eléctrico integrado
en el panel del arrancador alimenta el
sistema de control. El sistema de
control por microprocesador procesa
la señal del sensor de temperatura del
líquido de salida del evaporador para
satisfacer las necesidades del sistema
en toda la gama de cargas posibles.
El controlador por microprocesador es
compatible con los arrancadores
electromecánicos de tensión máxima o
tensión reducida, y puede montarse en
la unidad cuando está aún en fábrica o
una vez ya instalada in situ. Los
arrancadores de tipo electrónico están
disponibles únicamente como
arrancadores integrados en la unidad
(disponible para el mercado europeo
como futura opción).
El controlador cargará y descargará la
enfriadora regulando el motor paso a
paso/actuador que hace que las aletas
guía de admisión se abran y se cierren.
Se puede restringir la carga máxima
del compresor a través de una función
de control de valor límite, sobre
parámetros como el corriente del
motor, la temperatura de evaporación
o la presión de condensación,
accionando las aletas guía de
admisión. El controlador regulará
también el funcionamiento de las
bombas del evaporador y condensador
para garantizar el funcionamiento
correcto de la enfriadora.
Se llevan a cabo de forma continua
más de 100 comprobaciones de
diagnóstico. Cuando se detecta una
avería, aparece en pantalla el código
de diagnóstico y el tipo de
restablecimiento necesario, así como
la fecha y la hora en la que se ha
producido la avería, el modo de
funcionamiento de la unidad en dicho
momento y un mensaje de ayuda. Un
historial de diagnósticos mostrara los
últimos 20 diagnósticos producidos
junto con la fecha y hora en la que se
han registrado.
CTV-PRC001-ES
El panel de control muestra en pantalla
también más de 20 informes diferentes
que se organizan en cuatro grupos:
Informe especial, Informe de
enfriadora, Informe de refrigerante e
Informe de compresor. Para acceder a
los datos contenidos en estos informes
es necesario desplazarse por los
diferentes menús. Cada grupo de
informes incluye un encabezamiento
que describe el tipo de datos que se
incluyen en dicho grupo.
Todos los ajustes y valores de ajuste
necesarios se programan en el
controlador del microprocesador a
través del teclado del interfaz del
operario. El controlador recibe señales
de varias fuentes de control y se
programa desde el teclado para
identificar qué fuente de control tiene
prioridad. Estas fuentes de control no
se excluyen entre sí, y puede aplicarse
a la vez una combinación de fuentes
de control. El panel de control
determinará entonces los valores de
ajuste activos de acuerdo con la señal
de prioridad.
Arrancador del motor del compresor
Los arrancadores incorporados en la
unidad pueden ser del tipo estrellatriángulo o de tipo electrónico con un
alojamiento NEMA 1 conectado por
cables al motor del compresor hasta
1024 RLA (estrella triángulo) y 1039
RLA (electrónico). Los arrancadores
incorporados en la unidad que se
distribuyen para el mercado europeo
son del tipo estrella-triángulo sólo con
alojamiento IP54 conectado al motor
del compresor, hasta 1024 RLA.
El panel tiene una cubierta de acero
con un mecanismo de bloqueo
mecánico opcional que desconecta el
sistema cuando se abre la cubierta. El
panel tiene también un transformador
de corriente trifásica que proporciona
una protección contra sobrecargas y
un mecanismo de protección contra
sobrecargas para el arrancador de la
bomba de aceite. El arrancador se
monta en fábrica y se conecta al motor
del compresor y al panel de control. El
conjunto de la enfriadora CVGF y el
arrancador es sometido a una prueba
de funcionamiento en fábrica.
También están disponibles los
arrancadores electromagnéticos
montados a distancia como
equipamiento opcional.
Prueba en fábrica
Tras el montaje de las unidades y
antes de enviarlas al cliente, se
realizan pruebas de presión y
hermeticidad en todas las
enfriadoras, así como pruebas de
funcionamiento en fábrica para
verificar el rendimiento de la unidad y
el funcionamiento correcto de los
sistemas de protección y control.
Calzas amortiguadoras
Con cada enfriadora se suministran
calzas amortiguadoras de neopreno
moldeado para su colocación debajo
de todos los puntos de apoyo. Los
amortiguadores de muelle están
disponibles como opción.
Carga de aceite y refrigerante
Las unidades se suministran con una
carga completa de refrigerante y
aceite. El aceite se aloja en el cárter
de la unidad antes de salir de fábrica
cuando la carga de refrigerante esta
entregada directamente a la dirección
de instalación por un proveedor local.
Pintura
Todas las superficies de la unidad
CVGF que van pintadas llevan dos
capas de imprimación/acabado de
color beige de secado al aire.
Aislamiento
La enfriadora puede pedirse con un
aislamiento de fábrica o sin él. El
aislamiento de fábrica se aplica a
todas las superficies expuestas a
bajas temperaturas, como el
evaporador, las cajas de agua y el
codo de succión. El material de
aislamiento utilizado es Armaflex II
de ¾ pulgadas (19 mm) u otro
material aislante similar
(conductividad térmica = 0,3
Btu•in/h•ft2.°F [0,04 W/m•°C]. Las
líneas de refrigeración de aceite se
aislan con un material de aislamiento
de ¾ pulgadas (9,5 mm) y ½
pulgadas (13 mm) respectivamente.
Montaje
Las placas tubulares del evaporador y
condensador proporcionan puntos de
apoyo para el montaje. Con la
enfriadora se adjunta un diagrama de
montaje.
La calidad
La planta de fabricación de
enfriadoras de La Crosse ha obtenido
la acreditación ISO 9001.
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Número de pedido de publicaciones
CTV-PRC001-ES
Número de archivo
PL-RF-CTV-000-PRC001-ES-0400
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Nuevo
The Trane Company
An American Standard Company
www.trane.com
Centro de distribución de publicaciones
La Crosse
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Société Trane – Société Anonyme au capital de 41500 000 F – Siege Social: 1 rue des Amériques –
88190 Golbey – France – Siret 306 050 188-00011 – RSC Epinal B 306 050 188
Numéro d’identification taxe intracommunanutaire: FR 83 3060501888
Debido a la política de continua mejora de sus productos, Trane se reserva el derecho a modificar las
especificaciones y el diseño sin previo aviso.