D. ANÀLISI TÈCNIC-ECONÒMIC DELS TUBS A PRESSIÓ

Aprofitament hidroelèctric del riu Segre a Organyà (Lleida)
D. ANÀLISI TÈCNIC-ECONÒMIC
PRESSIÓ
Pàg. 83
DELS
TUBS
A
En aquest annex s’analitzen les dues opcions de material del tub a pressió que es contemplen,
el formigó armat i el PRFV. En ambdós casos s’ha fet l’estudi tècnic econòmic seguint les
mateixes directrius amb les diferències que suposa el tractament de dos materials tan diferents,
però com ja s’ha justificat en la memòria, el formigó armat resulta més econòmic i, per aquest
motiu la decisió s’ha inclinat per aquest material.
D.1 Tub principal de formigó
D.1.1 Extracció de terres/roca i farciment posterior
La profunditat de la rasa per a la instal·lació del tub ha de ser suficient com perquè estigui
protegida de les càrregues exteriors. S’ha pres una profunditat de rasa d’1.5 m. des de la
superfície del terreny fins a la generatriu superior del tub. A més a més, el talús és d’1/5 i l’espai
de treball per als instal·ladors és de 30 cm per banda.
Per estimar els costos que suposen aquestes operacions d’extracció i farciment cal calcular els
volums respectius de terra i roca. El càlcul del volum per metre lineal de tub ( V p ) corresponent a
l’extracció de roca s’aproxima al perfil circular exterior del tub, és a dir,
Vp = π ⋅
On
De2
4
(Eq. D.1.1.1)
V p és el volum de roca extreta en m3.
De és el diàmetre exterior del tub en m.
Per la seva banda, el volum de terra extreta per fer la rasa per metre lineal s’aproxima a un
trapezi i segueix l’expressió següent:
Vr = h ⋅ (2 ⋅ A + De ) +
h2
5
(Eq. D.1.1.2)
Pág. 84
Annexes
Vr és el volum de terra extreta en m3.
On
A és l’espai a banda i banda que necessiten els operaris per treballar (en m). En aquest
cas A = 0.3 m.
h és la profunditat total de la rasa en m, és a dir; correspon a la suma següent:
h = H + De + f
(Eq. D.1.1.3)
H és el farciment sobre la generatriu exterior del tub (en m).
On
f és el gruix del llit de formigó en m, que és de 0.6 m.
Per altra banda, el volum de farciment que s’ha de posar al acabar la instal·lació del tub en rasa
( V f ) es considera com el mateix volum de terra extreta descomptant el volum ocupat pel tub i la
base de formigó. El volum en m3 d’aquesta base de formigó ( Vb ) es calcula tal i com es mostra
en la (Eq. D.1.1.4) i els valors numèrics de tots aquests volums aplicats per cada un dels
diàmetres es recull en la Taula D.1.1.1.
Vb =
(0.25 ⋅ De + f )2 + (0.25 ⋅ D
5
⎛ 2π
De ⋅ sin ⎜
π ⋅D
⎝ 3
−
+
12
2
2
e
On
e
⎛
⎛ π ⎞⎞
+ f ) ⋅ ⎜⎜ 2 ⋅ A + De ⋅ sin ⎜ ⎟ ⎟⎟ −
⎝ 3 ⎠⎠
⎝
⎞
⎟
⎠ − 0.2 ⋅ ⎛⎜ 2 ⋅ A + D ⋅ sin ⎛ π ⎞ − a ⎞⎟
⎜ ⎟ ⎟
e
⎜
⎝3⎠ ⎠
⎝
(Eq. D.1.1.4)
Vb és el volum de formigó sobre el qual descansarà el tub, em m3.
a és l’amplada de les potes de la base de formigó per evitar el desplaçament lateral.
Aprofitament hidroelèctric del riu Segre a Organyà (Lleida)
Vp
Vr
Vf
Vb
Pàg. 85
Diàmetre (m)
3,5
4
2,2
2,35
3
4,2
4,5
5
5,59
20,12
6,34
21,89
10,18
30,44
13,74
37,95
17,85
46,28
19,64
49,84
22,48
55,43
27,65
65,39
13,55
14,52
19,00
22,77
26,83
28,53
31,16
35,78
2,88
3,02
3,61
4,04
4,44
4,60
4,83
5,19
Taula D.1.1.1 Volums d’extracció i farciment en funció del diàmetre en m3
D.1.2 Càlcul d’armadures
En aquest apartat es resumirà el procés de càlcul de l’armadura en el tub de formigó armat que
es fabrica en obra, és a dir, solament pels diàmetres a partir de 3 m (inclòs).
Per fer el càlcul de l’armadura en un tub de formigó armat [4], En primer lloc cal saber quin serà
el gruix del propi tub. L’experiència diu que el gruix ( t ) serà, com a mínim, de 15 cm. I variarà
amb la pressió segons la Taula D.1.2.1.
Càrrega (m)
t (cm)
0-12
D/12
12-24
D/12+2.5
24-30
D/12+5
30-36
D/12+1.5
36-42
D/12+10
42-48
D/12+12.5
Taula D.1.2.1 Estimació del gruix d’un tub de formigó en funció del diàmetre, D, en m.
En concret, la càrrega que suportarà el tub serà de 25 m., per tant, el gruix serà de D/12+5 (cm).
Per altra banda, es suposa que el pes del farciment treballa verticalment, menyspreant les
pressions laterals del terreny, així s’obté un coeficient de seguretat major. La pressió (en kg/m)
sobre el tub per metre lineal, P, es calcula amb l’(Eq. D.1.2.1).
P = C1 ⋅ γ ⋅ B 2
(Eq. D.1.2.1)
Pág. 86
On
Annexes
B és el diàmetre exterior del tub en m.
C1 és un coeficient que segueix l’(Eq. D.1.2.2):
1−
1
2⋅ K ⋅µ '⋅
H
B
e
C1 =
2 ⋅ K ⋅ µ'
On
(Eq. D.1.2.2)
H és el farciment sobre el centre del tub (en m), és a dir és la suma del gruix del
farciment, f , més el radi exterior del tub, r0 , tot en m.
µ ' és el coeficient de fregament del terreny de farciment contra els costats.
K és la relació de la pressió lateral a la vertical.
Segons la Universitat de Iowa, els valors del producte µ '⋅K depenen del terreny i, en el cas del
terreny per on passarà el tub, que és de grava, aquest producte té un valor de 0.165.
En segon lloc, cal trobar l’esforç normal ( T1 ) i el moment flector (M) a què està sotmès el tub en
els punts més desfavorables, que són la clau i el fons. La Taula D.1.2.2 resumeix aquests
esforços en ambdós punts.
T1 (kg. per m. de tub)
M (Kg·m per m. de tub)
Clau
Fons
Clau
Fons
Aigua
− 598.6 ⋅ r 2
− 1401.4 ⋅ r 2
+ 195.0 ⋅ r 3
+ 170.4 ⋅ r 3
Tub
− 124.6 ⋅ r 2
+ 124.6 ⋅ r 2
+ 212.3 ⋅ r 3
+ 192.0 ⋅ r 3
Reacció horitzontal del terreny
+ 171.2 ⋅ r 2
+ 589.9 ⋅ r 2
− 74.2 ⋅ r 3
− 86.2 ⋅ r 3
Total
− 552.0 ⋅ r 2
− 686.9 ⋅ r 2
+ 333.1 ⋅ r 3
+ 276.2 ⋅ r 3
Farciment de terra
-
-
+ 0.128 ⋅ P ⋅ r + 0.077 ⋅ P ⋅ r
Taula D.1.2.2 Càlcul de l’esforç normal i moment flector en la clau i el fons del tub.
Aprofitament hidroelèctric del riu Segre a Organyà (Lleida)
Pàg. 87
A aquests valors, caldrà afegir-los-hi l’esforç degut a la càrrega hidrostàtica en kg. ( T2 ), que
s’obté amb l’(Eq. D.1.2.3).
T2 = 1000 ⋅ h ⋅ r
On
(Eq. D.1.2.3)
h és la càrrega hidràulica en m.
r és el radi interior en m.
Així doncs, l’esforç normal total ( T ) en kg. serà:
T = T1 + T2
(Eq. D.1.2.4)
I l’excentricitat ( e ) d’aquest esforç serà, en cm.:
e=
M ⋅100
T
(Eq. D.1.2.5)
A continuació cal calcular la profunditat de l’armadura, que segueix l’(Eq. D.1.2.6):
d = t − d'
(Eq. D.1.2.6)
On d ' adquireix el valor que dóna la Taula D.1.2.3.
Diàmetre (m)
d ' (cm.)
Menor a 0.24
5
0.24-0.36
6
Major que 0.36
7.5
Taula D.1.2.3 Valors de en cm en funció del diàmetre nominal.
Pàg. 88
Annexes
Finalment, cal trobar el valor T / (100 ⋅ d ) prenent les unitats anteriorment esmentades. Amb els
valors calculats, cal fer una primera estimació del percentatge superficial d’armadura que caldrà
inserir i entrar en l’àbac per al càlcul de tubs de formigó armat de GÓMEZ i JUAN-ARACIL
(1964, p.755). Amb aquest percentatge s’obtenen les càrregues de treball d’ambdós materials:
el formigó i el ferro. El tempteig s’ha de repetir fins que aquestes càrregues de treball siguin les
admissibles. En el cas del ferro, i considerant la càrrega de què es disposa (25 m.), la càrrega
admissible és de 700 kg/cm2.
Tot aquest procediment s’ha d’aplicar a cada diàmetre de tub que s’ha de fabricar en obra. En la
pàgina següent s’hi mostra la Taula D.1.2.4, la qual recull els resultats de tot el procés per cada
un dels diàmetres considerats.
e/d (-)
T/100d (kg/cm)
Percentatge
armadura
e (cm)
d (cm)
T2 (kg)
T=T1+T2 (kg)
M (kg?m)
T1 (kg)
P (kg/m)
B (m)
Kµ (−)
C1 (-)
t (cm)
r0 (m)
19,71
32,33
0,61
14,61
15,55
28,17
0,55
14,79
2,50%
11,89
24,00
0,50
14,98
2,50%
2,50%
50000
47252,40
43750
41646,37
clau
fons
-2434,32 -3029,23
10644,68 7105,61
clau
fons
-2208,00 -2747,60
9313,05 6208,94
clau
fons
-1690,50 -2103,63
6474,58 4301,21
clau
fons
-1242,00 -1545,53
4273,45 2826,64
37500
35954,48
0,703
28124,42
0,714
25969,73
0,748
20934,69
0,791
16402,27
2,60%
52500
49470,77
21,52
34,00
0,63
14,55
5,00
0,165
40,00
2,50
38,33
2,38
4,77
0,165
34,17
2,09
4,18
0,165
30,00
1,80
3,60
0,165
Càlcul pel D=4,2 m
Càlcul pel D=4 m
Càlcul pel D=3,5 m
Càlcul pel D=3 m
2,70%
24,38
36,50
0,67
14,46
56250
52772,57
clau
fons
-2794,50 -3477,43
12868,28 8604,70
0,688
31507,15
42,50
2,68
5,35
0,165
Càlcul pel D=4,5 m
2,80%
62500
58206,88
29,58
40,67
0,73
14,31
clau
fons
-3450,00 -4293,13
17219,67 11543,39
37546,83
0,667
46,67
2,97
5,93
0,165
Càlcul pel D=5 m
Aprofitament hidroelèctric del riu Segre a Organyà (Lleida)
Pàg. 89
Taula D.1.2.4 Percentatge superficial de l’armadura per m lineal de tub en funció del
diàmetre.
Pàg. 90
Annexes
Amb aquests percentatges per cada diàmetre, es dedueix directament la superfície en cm2, SFe,
que cal posar d’armadura per metre lineal, tal i com mostra la Taula D.1.2.5. En conseqüència,
sabent que la densitat del Ferro de l’armadura és de 7800 kg/m3, es pot saber el pes per metre
lineal d’armadura, que és el paràmetre per saber el cost de ferro per metre lineal, ja que el preu
unitari d’aquest material es dóna en €/kg.
Diàmetre (m)
2
SFe (cm )
Pes (kg)
3
3,5
4
4,2
4,5
5
75,00
85,42
95,83
104,00
114,75
130,67
551,35
732,58
939,34
1070,36 1265,35
1600,96
Taula D.1.2.5 Superfície i pes d’armadura per metre lineal de tub.
D.1.3 Encofrats
Per estimar els costos de la realització dels encofrats cal calcular la superfície per metre lineal
que caldrà de tauló de fusta de pi per l’encofrat interior. L’encofrat exterior serà la pròpia base
de la rasa.
En la Taula D.1.3.1 es mostren els resultats numèrics del càlcul de la superfície d’encofrat
interior ( Si ) i el volum de formigó Portland que formarà el tub ( V fp ). Ambdós càlculs són
directes ja que la superfície de l’encofrat interior coincideix amb la superfície interior del tub i
coneixent el gruix de formigó se sap quin volum de material entra per metre lineal.
Si (m2)
Vfp (m3)
2,2
2,35
3
6,91
1,61
7,38
1,81
9,42
2,83
Diàmetre (m)
3,5
4
11,00
3,76
12,57
4,82
4,2
4,5
5
13,19
5,28
14,14
6,01
15.71
7.33
Taula D.1.3.1 Superfície necessària d’encofrat interior i volum necessari de formigó.
D.1.4 Revestiment superficial
El revestiment escollit per proporcionar al tub unes pèrdues de càrrega força inferiors a les que
provocaria el propi formigó és l’anomenat SIKAGUARD 62, del fabricant SIKA, S.A.. Malgrat
que les seves aplicacions no estan relacionades amb la millora de la rugositat, presenta una
sèrie de característiques idònies per aplicar-se en aquest cas:
Aprofitament hidroelèctric del riu Segre a Organyà (Lleida)
Pàg. 91
•
Proporciona bona impermeabilitat tant en elements aeris com soterrats.
•
S’adhereix sense problemes sobre qualsevol superfície de formigó.
•
Ofereix una bona resistència a l’abrasió, aspecte força important en aquesta aplicació, ja
que pel tub hi circularan partícules de fang i graves fines que podrien provocar una
erosió en el recobriment.
Per calcular el cost que suposa practicar aquest tractament al formigó cal saber la quantitat de
SIKAGUARD 62 en kg que cal impregnar el la superfície interior del tub ( Ps ), ja que aquest
producte es ven en kg. Considerant que s’impregnarà una pel·lícula d’1 mm i que la densitat de
SIKAGUARD 62 és, aproximadament 1330 kg/m3, es pot calcular el pes d’aquesta resina per
metre lineal. La Taula D.1.4.1 mostra els kg de resina per metre necessaris depenent del
diàmetre del tub.
Ps (kg)
2,2
2,35
3
9,19
9,82
12,53
Diàmetre (m)
3,5
4
14,62
16,71
4,2
4,5
5
17,55
18,80
20,89
Taula D.1.4.1 Estimació del pes de SIKAGUARD 62 per metre lineal d tub
Les pàgines que segueixen mostren la fitxa tècnica amb les dades i procediments que s’han de
seguir a l’hora de fer la impregnació d’aquesta resina.
Hoja Técnica
5.6.2
®
Sikaguard® 62
Revestimiento protector, ligeramente tixotrópico, a base de resinas epoxi
Descripción
El SIKAGUARD 62 es una pintura para revestimientos protectores, ligeramente tixotrópico, a
base de resinas epoxi, de dos componentes.
Aplicado sobre hormigón o acero los protege
contra la corrosión, intemperies y ataques químicos de tipo moderado a medio.
Producto apto para contacto con agua potable,
que cumple con los requisitos exigibles:
— Migraciones específicas dentro de los límites
indicados en el Real Decreto 2207/1994 (B.O.E.
de 18 de enero de 1995), según ensayo realizado en el Laboratorio Homologado por el
Ministerio de Sanidad y Consumo «Oficina
Técnica de Estudios y Controles. Joaquín
Riera Tuebols, S. A.».
— Fabricado con materias primas incluidas en las
listas de sustancias permitidas para la fabricación de materiales y objetos plásticos destinados a entrar en contacto con agua potable (Real
Decreto 1042/1997, de 21 de julio de 1997).
Usos
Se utiliza para la protección contra solicitaciones
mecánicas altas y químicas medias en: lavanderías, curtidurías, tintorerías, centrales lecheras,
industrias alimentarias (paredes y zócalos) etc.
En locales que necesita pavimentos anti-polvo:
industria farmacéutica, electrónica, mecánica de
precisión... Con arena de cuarzo como sistema
antideslizante en capa delgada.
En depósitos, silos.
Pavimentos y paredes.
Estructuras metálicas, tuberías, conducciones.
Garajes, talleres mecánicos.
Instalaciones depuradoras de aguas residuales.
Recomendado para el revestimiento interior de
tanques y depósitos que vayan a contener agua
potable y aceites comestibles.
Ventajas
El SIKAGUARD 62 tienen las siguientes propiedades:
— Elevadas resistencias mecánicas.
— Duro pero tenaz. Endurece sin retracción incluso a temperatura bajas.
— Alta resistencia a la abrasión.
— Altos espesores en una sola capa.
— Revestimientos protectores contra la corrosión.
— Excelente adherencia sobre la mayoría de los
materiales de construcción (con imprimación
—
—
—
—
si fuera necesario): hormigón, mortero, piedra,
fibrocemento, resinas epoxi, morteros epoxicemento, acero, hierro, aluminio, etc.
Buena estabilidad del color en interiores.
Resiste agua dulce, agua salada, aguas residuales, lejías, detergentes, aceites de calefacción y de motores, numerosos tipos de aceites y grasas animales y vegetales.
Resiste temporalmente ácidos minerales diluidos, bases fuertes, carburantes, y algunos
jugos de frutas.
Posee certificado alimentario.
Datos Técnicos
Tipo:
Resina epoxi de dos componentes.
Colores*:
Blanco, rojo óxido RAL 3009,
azul RAL 5012, verde pálido
RAL 6021 y gris plata RAL 7001.
Densidad:
Aprox. 1,33 kg/l
Contenido de
sólidos en peso:
Aprox. 100%
Vida de mezcla
(a 20 °C):
Aprox. 30 - 45 minutos
Proporciones de
mezcla en peso:
Componente A = 3 partes.
Componente B = 1 parte.
Temperatura del
soporte:
mínima +5 °C
Tiempo de
secado (a 20 °C): Aprox. 7 - 9 horas
Plazos de
repintado
(a 20 °C):
mínimo: 8 horas
máximo: 48 horas
Tiempos de
Tráfico de peatones: 24 horas.
curado (a 20 °C): Curado total: 10 días, para
máximas resistencias mecánicas y químicas, y para la
inmersión en agua.
Adherencia:
Al hormigón ≥ 30 kg/cm2
(rompe el hormigón).
Sobre acero (chorreado con
arena): Aprox. 130 kg/cm2
Resistencia a la
abrasión (Método
TABER disco
CS-10, 1.000 gr. Norma ASTM 4060
de carga y 500
ciclos):
Aprox. 33,4 ± 1,6 mg. de pérdida.
Sikaguard® 62
®
Condiciones de
En lugar seco a temperatura
almacenamiento: comprendida entre +5 °C y
+25 °C.
Conservación:
Presentación:
18 meses, desde su fecha de fabricación, en sus envases de origen
bien cerrados y no deteriorados.
Lotes predosificados de 5 kg.
* Estos colores son aproximados a los citados de la carta RAL
pero pudiendo presentar tonalidades distintas.
del componente A, procediendo al mezclado de
ambos hasta su total homogeneización, durante
aproximadamente 3 minutos. Evitar en lo posible
la oclusión de aire.
Aplicación
Una vez mezclado, el SIKAGUARD 62 se puede
aplicar con brocha no muy blanda o rodillo de
velur (lana rasa) Sika Roller 18.
Limpieza de herramientas
Consumos
Entre 0,300 y 0,900 kg/m2 (200 micras - 600
micras) según el estado del soporte, temperatura
y sistema de aplicación (aproximadamente 0,150
kg/m2 para un espesor de película de 100 micras).
El tratamiento debe tener por lo menos 600 micras
de espesor para obtener una protección eficaz.
Espesores: en vertical 200 micras máximo
(0,2 mm), por capa.
en horizontal 600 - 900 micras
(0,6 - 0,9 mm), en total.
Modo de empleo
Preparación del soporte
Todas las superficies estarán limpias, secas, libres
de partículas sueltas o mal adheridas. Las de hormigón o mortero estarán exentas de lechada de
cemento y las de acero de incrustaciones, cascarillas y herrumbre. Los soportes de hormigón se
deben preparar preferiblemente con medios
mecánicos (chorro de arena, granallado, etc.),
dejando un acabado fino pero no bruñido y las de
acero con chorro de arena hasta un grado Sa 2,5
de la Norma SIS 055900, aplicándose después
una mano de Sikadur Primer EG (Phosphate).
Imprimación
Es necesaria una mano de Sikadur Primer EG
(Phosphate) antes de aplicar SIKAGUARD 62
sobre soportes metálicos para asegurar su protección anticorrosiva, con un consumo de aprox.
0,300 - 0,350 kg/m2 de imprimación.
Sobre soportes cementosos en pavimentos aplicar una mano de Sikafloor 94 o Sikafloor 156, con
un consumo de 0,200 - 0,300 kg/m2.
En revestimiento de paredes se aplicarán las anteriores imprimaciones cuando la alta porosidad del
soporte lo haga aconsejable.
Mezclado
El SIKAGUARD 62 es un producto de dos componentes, predosificado.
Utilizando preferiblemente una batidora eléctrica
de baja velocidad (600 r.p.m.), homogeneizar primero por separado los dos componentes y verter
a continuación el componente B en el recipiente
Los útiles y herramientas se limpiarán inmediatamente después de su empleo con Sika Colma
Limpiador pues totalmente endurecido, el SIKAGUARD 62 solamente puede ser eliminado por
medios mecánicos.
Indicaciones importantes
Los soportes de hormigón o mortero deben tener
una edad mínima entre 3 y 4 semanas, dependiendo de las condiciones climáticas, y una
humedad máxima del 5% a 2 cm de profundidad.
La temperatura del soporte deberá estar siempre
por encima de +5 °C teniendo en cuenta que esta
temperatura deberá también ser superior en 3 °C
al «punto de rocío», ya que a temperaturas más
bajas se dificulta la aplicación.
La temperatura idónea del producto para su aplicación está comprendida entre +15 °C y +20 °C ya
que a temperaturas más elevadas se acorta sensiblemente su vida de mezcla.
La humedad relativa del aire no debe superar el
80%.
El SIKAGUARD 62 debe ser protegido al menos
durante las primeras 48 horas que siguen a su
aplicación.
La vida de la mezcla disminuye cuando la temperatura o la cantidad de mezcla preparada aumenta.
El SIKAGUARD 62 blanco sometido a los rayos
U.V. puede amarillear ligeramente con el tiempo.
El SIKAGUARD 62 no admite dilución alguna con
disolventes.
Para que sea eficaz como revestimiento de protección, el espesor de capa será de 0,6 mm (600
micras) como mínimo, aplicado en 2-3 capas.
No resiste el contacto permanente con disolventes orgánicos, diluentes nitrados o diluentes para
resinas.
Las resinas epoxi pueden afectar a la piel y a las
mucosas. Utilizar por tanto, guantes de goma y gafas
de protección durante su manipulación. Si se produce un contacto con los ojos, lavarlos con abundante agua limpia y acudir rápidamente al médico.
Durante el manejo del SIKAGUARD 62 no es preciso tomar medidas especiales. Sin embargo, se
recomienda crear una circulación suficiente de
aire fresco en locales cerrados o mal ventilados
como, por ejemplo, en silos y depósitos.
Sikaguard® 62
®
CUADRO DE RESISTENCIAS QUIMICAS
(3 capas sobre acero = aprox. 500 micras)
SUBSTANCIA QUIMICA
ACTUANTE
TEMPERA- TIEMPO DE EXPOSICION Y COMPORTAMIENTO
TURA
7 días
30 días 2 meses 6 meses 12 meses
ENSAYO °C 1 día
Acetato de etilo
20
A
B
C
—
—
—
Acetona
20
A
C
—
—
—
—
Acido acético 20%
20
40
A
A
A
A
A
A
A
AD
AD
C
C
—
Acido cítrico 20%
20
40
A
A
A
A
A
A
A
AD
AD
AD
AD
AD
Acido clorhídrico 10%
20
A
A
A
A
A
A
Acido clorhídrico concentrado
20
40
A
AD
AD
AD
AD
AD
AD
BD
AD
C
AD
—
Acido fórmico 10%
20
A
A
A
A
A
B
Acido fosfórico 40%
20
40
A
AD
AD
AD
AD
BD
BD
C
BD
—
C
—
Acido láctico 20%
20
40
A
A
A
A
A
AD
AD
C
BD
—
C
—
Acido nítrico 20%
20
40
AD
AD
AD
AD
AD
C
C
—
—
—
—
—
Acido oxálico 10%
20
40
A
A
A
AD
AD
AD
AD
C
BD
—
C
—
Acido sulfúrico 50%
20
40
AD
AD
AD
AD
AD
AD
AD
AD
AD
AD
AD
AD
Acido sulfuroso 5%
20
40
A
A
A
AD
AD
AD
AD
AD
AD
AD
BD
BD
Acido tartárico 20%
20
A
A
A
A
A
A
Acrilonitrilo
20
A
A
A
A
A
A
Agua
20
40
60
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
B
A
A
B
A
A
B
Agua destilada
20
40
60
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
BD
A
A
BD
A
AD
BD
Agua oxigenada 5%
20
A
A
A
A
B
B
Amoníaco 10%
20
40
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
AD
Detergentes (p.e. «Ajax»)
20
40
A
A
A
A
A
A
A
A
A
AD
A
AD
Estireno
20
A
A
A
A
A
B
Etanol
20
40
A
A
A
B
A
C
B
—
C
—
—
—
Etanol:Agua = 60:40
20
A
A
A
A
A
A
Fuel-oil (EMPA)
20
40
60
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
Keroseno
20
40
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
Lechada de cemento
20
40
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
AD
BD
Lejía 14% Cl2
20
A
A
AD
BD
BD
C
Líquido de ensilado
20
40
A
A
A
A
A
AD
AD
BD
AD
BD
AD
BD
Sikaguard® 62
®
CUADRO DE RESISTENCIAS QUIMICAS
(3 capas sobre acero = aprox. 500 micras)
SUBSTANCIA QUIMICA
ACTUANTE
TEMPERA- TIEMPO DE EXPOSICION Y COMPORTAMIENTO
TURA
7 días
30 días 2 meses 6 meses 12 meses
ENSAYO °C 1 día
Líquido de estiercol
20
40
A
A
A
A
A
A
A
AD
A
AD
AD
AD
Líquidos hidraulicos
(p.e. «Arcosafe» «Skydrol»)
20
40
A
A
A
A
A
A
A
A
A
B
A
D
Metil etil cetona
20
A
C
—
—
—
—
Permanganato potásico
20
A
A
B
C
—
—
Solución de cloruro-férrico 35%
20
40
A
A
A
A
AD
AD
AD
AD
AD
AD
AD
AD
Solución de sulfato ferroso 35%
20
40
A
A
AD
AD
AD
AD
AD
AD
AD
AD
AD
AD
Solución saturada de cloruro
sódico
20
40
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
Solución saturada de sosa
20
40
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
Solución saturada de sulfito
sódico
20
40
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
Sosa caústica
20
40
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
Tolueno
20
40
A
A
A
A
B
B
B
B
B
B
B
C
Tricloroetileno
20
A
B
C
—
—
—
A = Resistente en contacto prolongado.
B = Resistente temporalmente.
C = Se destruye el revistimiento.
D = Se decolora el revestimiento.
Estos datos están basado en ensayos de Laboratorio. En la práctica, se pueden obtener otros resultados
basados en variaciones de las condiciones de uso, mezclas de diversos productos, etc.
Para cualquier aclaración rogamos consulten con nuestro Departamento Técnico.
En caso de duda, siga las instrucciones que aparecen en el envase o etiqueta
La información contenida en este folleto es verdadera y exacta hasta donde Sika puede conocer. Sin embargo los datos de funcionamiento de los productos
están sujetos a variaciones, dependiendo ésta de la calidad de la aplicación y otros condicionantes que están fuera del alcance y control de esta Compañía.
La garantía que ofrece Sika está, por lo tanto, limitada a la calidad de los productos suministrados.
HT 5.6.2/Ene. 2001 - G. Millán
Sika, S. A.
OFICINAS CENTRALES
CENTRO LOGÍSTICO
Polígono Industrial Alcobendas - Apartado de Correos 202 - 28108 Alcobendas (Madrid)
Carretera de Fuencarral, 72
General: Tels.: 916 572 3 75 - Fax: 916 621 938
Asesoramiento Técnico: Tel. 916 57 23 83
C/ Aragoneses, 17
Pedidos: Tels.: 914 841 001 - 914 841 002
Fax. 916 610 361
DELEGACIONES
• MADRID 28018: POL. IND. ALCOBENDAS - C/ ARAGONESES, 17 - TEL.: 914 841 006 - FAX: 916 620 274
• BARCELONA 08038: PLOMO, 15-17 - TEL.: 932 231 381 - FAX: 932 230 705 - DPTO. TÉCNICO TEL.: 932 232 155
• VIZCAYA 48150 (SONDIKA): POL. INDUSTRIAL IZARZA - TXORI-ERRI, 46 - TEL.: 944 711 032 - FAX: 944 711 166
• MALAGA 29004: E. SALAZAR CHAPELA, 16 - CJTO. PROMISA - NAVE 25 - POL. IND. GUADALHORCE TEL.: 952 243 860 - FAX: 952 237 458
• SEVILLA 41016: POL. DE LA CHAPARRILLA, PARCELA 48 - TEL. 954 475 200 - DPTO. TÉCNICO TEL.: 954 475 201
FAX: 954 440 530
• VALENCIA 46930 - QUART DE POBLET: POL. VALENCIA 2000 - CTRA. NAL. III, KM. 347 - C/. ESTE, 2-C TEL.: 961 523 303 - FAX: 961 521 637 - DPTO. TÉCNICO TEL.: 961 537 979
• PONTEVEDRA 36207 (VIGO): AVDA. DE LA MARINA ESPAÑOLA, 6 - TEL.: 986 371 227 - FAX: 986 272 056
• LAS PALMAS 35011 - DR. APOLINARIO MACÍAS, 35 (TECNICANARIAS) - TEL. 928 257 609 - FAX: 928 250 588
Internet: www.sika.es
Delegados:
ALICANTE:
ASTURIAS (Villaviciosa):
BADAJOZ (Montijo):
BURGOS:
CIUDAD REAL (Almagro):
LA CORUÑA:
LEON:
LUGO:
PALMA DE MALLORCA:
SEGOVIA (Cuéllar):
TENERIFE:
VALLADOLID:
ZARAGOZA:
Tel.:
Fax:
Tel./Fax:
Tel./Fax:
Tel./Fax:
Tel./Fax:
Tel./Fax:
Tel./Fax:
Tel./Fax:
Tel./Fax:
Tel./Fax:
Tel./Fax:
Tel./Fax:
Tel./Fax:
965 250 739
965 245 901
985 894 852
924 456 528
947 239 304
926 882 061
981 262 306
987 802 446
982 216 712
971 736 917
921 141 411
922 500 292
983 580 711
976 551 580
Pág. 96
Annexes
D.1.5 Càlcul dels costos del tub en funció del diàmetre
Per fer la estimació del cost de cada tub s’han considerat les partides més importants a tenir en
compte en tota valoració econòmica d’un tub de formigó armat. Els preus unitaris i les quantitats
s’han extret de la base de dades de l'Institut de Tecnologia de la Construcció de Catalunya
(ITEC) i de els Precios de Edificación y Obra Civil en España (PREOC), que proporcionen preus
orientatius per fer pressupostos.
Un cop realitzats els càlculs dels apartats precedents, ja es pot procedir a fer les estimacions
dels costos d’aquestes i altres partides que intervenen en la fabricació i instal·lació del tub. Cal
recordar que fins a un diàmetre de 3 m (no inclòs), es procura escollir un tub de formigó armat
prefabricat per raons econòmiques. A partir d’aquestes dimensions, el tub cal fabricar-lo en obra
ja que no resulta viable prefabricar-lo a taller. Des de la Taula D.1.5.1 fins la Taula D.1.5.16 es
mostra, una a una, el desglossament del preu de cada partida en el seu preu unitari (amb les
seves unitats) i la quantitat necessària per un metre lineal de tub. En definitiva, els totals
calculats són preus per metre lineal de tub tant en el cas del seu pas per roca com per rasa.
3
Terraplens
Tractament superficial
m
m
Instal·lació del tub prefabricat
Extracció terres per fer la rasa
Descripció general
m
m
3
Unitat
Descomposició de preus
oficial 1a muntador
ajudant muntador
manobre
barra electrosoldada de barres corrugades d'acer ME 30x15 cm, d:8-8mm,
B 500 T, 6x2.2m, segons UNE 36092.
h
h
h
m2
Morter de ciment pòrtland amb escòria CEM II/B-S i sorra de pedra
granítica amb 450 kg/m3 de ciment, amb una proporció en volum 1:3,
elaborat a l'obra amb formigonera de 165 l.
Tractament superficial final per minorar la rugositat SIKAGUARD 62
Oficial 1a pintor
h
m3
kg
h
m
3
m
Terraplens i piconatge en rases i pous amb terres adequades, en tongades
de fins a 25 cm, amb una compactació del 95% de PN
Farciment compactat seleccionat
Grup electrogen de 20 a 30 kVA
h
3
Grua autopropulsada de 60 t.
Equip i elements auxiliars per soldadura elèctrica
h
Tub de formigó armat amb camisa d'acer, de 2200 mm de diàmetre
nominal, de 5 bar de pressió nominal, per a soldar i argollar amb formigó
armat.
12,54
oficial 1a soldador
h
m
13,23
oficial 1a paleta
h
11,65
3,01
14,29
8,13
70,6445
6,83
2,5
90,55
601,35
2,25
14,77
14,53
14,29
33,57
retroexcavadora petita
h
12,54
13,55
13,55
2,75
9,19
0,099
3,594
3,594
1,299
1
0,3
2,597
1,299
1,299
3,594
1,299
0,077
0,033
Preu unitari Quantitat
manobre
Descripció
h
Unitat
157,86
40,79
39,30
74,73
6,99
24,55
8,99
117,62
601,35
0,68
32,57
17,19
19,19
52,22
18,56
2,58
0,41
Preu
-
-
-
3,00
198,65
1.272,90 €
TOTAL
114,03
899,90
60,32
lineal)
Preu (per m
-
-
-
20,12
Preu unitari Quantitat
TUB DE 2,2 m DE DIÀMETRE A 5 bar DE PRESSIÓ NOMINAL INSTAL·LAT EN RASA
Aprofitament hidroelèctric del riu Segre a Organyà (Lleida)
Pàg. 97
Taula D.1.5.1 Estimació del cost per metre lineal d’un tub de Dn= 2.2 m instal·lat en rasa.
3
Terraplens
Tractament superficial
m
m
Instal·lació del tub prefabricat
Extracció terres per fer la rasa
Descripció general
m
m
3
Unitat
Descomposició de preus
oficial 1a paleta
oficial 1a soldador
oficial 1a muntador
ajudant muntador
manobre
barra electrosoldada de barres corrugades d'acer ME 30x15 cm, d:8-8mm,
B 500 T, 6x2.2m, segons UNE 36092.
h
h
h
h
h
m2
Morter de ciment pòrtland amb escòria CEM II/B-S i sorra de pedra
granítica amb 450 kg/m3 de ciment, amb una proporció en volum 1:3,
elaborat a l'obra amb formigonera de 165 l.
Tractament superficial final per minorar la rugositat SIKAGUARD 62
Oficial 1a pintor
h
m3
kg
h
m
3
m
Terraplens i piconatge en rases i pous amb terres adequades, en tongades
de fins a 25 cm, amb una compactació del 95% de PN
Farciment compactat seleccionat
Grup electrogen de 20 a 30 kVA
h
3
Grua autopropulsada de 60 t.
Equip i elements auxiliars per soldadura elèctrica.
h
Tub de formigó armat amb camisa d'acer, de 2350 mm de diàmetre
nominal, de 5 bar de pressió nominal, per a soldar i argollar amb formigó
armat.
retroexcavadora petita
h
m
manobre
Descripció
h
Unitat
11,65
3,01
14,29
8,13
70,6445
6,83
2,5
90,55
711,54
2,25
12,54
13,23
14,77
14,53
14,29
33,57
12,54
14,52
14,52
2,94
9,82
0,125
4,153
4,153
1,653
1
0,325
3,306
1,653
1,653
4,153
1,653
0,082
0,035
Preu unitari Quantitat
169,12
43,70
41,98
79,83
8,83
28,36
10,38
149,68
711,54
0,73
41,46
21,87
24,41
60,34
23,62
2,76
0,44
Preu
-
-
-
3,20
212,82
1.485,98 €
TOTAL
121,81
1081,23
70,12
lineal)
Preu (per m
-
-
-
21,89
Preu unitari Quantitat
TUB DE 2,35 m DE DIÀMETRE A 5 bar DE PRESSIÓ NOMINAL INSTAL·LAT EN RASA
Pág. 98
Annexes
Taula D.1.5.2 Estimació del cost per metre lineal d’un tub de Dn= 2.35 m instal·lat en rasa.
Tractament superficial
m
Perforació del túnel
Instal·lació del tub prefabricat
3
Descripció general
m
m
Unitat
Descomposició de preus
Equip i lements auxiliars per soldadura elèctrica
Grup electrogen de 20 a 30 kVA
Morter de ciment pòrtland amb escòria CEM II/B-S i sorra de pedra
granítica amb 450 kg/m3 de ciment, amb una proporció en volum 1:3,
elaborat a l'obra amb formigonera de 165 l
Tractament superficial final per minorar la rugositat (SIKAGUARD 62)
Oficial 1a pintor
h
m3
kg
h
Barra electrosoldada de barres corrugades d'acer ME 30x15 cm, d:88mm, B 500 T, 6x2.2m, segons UNE 36092.
m2
Grua autopropulsada de 60t
Manobre
h
h
Ajudant muntador
h
h
Oficial 1a muntador
h
Tub de formigó armat amb camisa d'acer, de 2200 mm de diàmetre
nominal, de 5 bar de pressió nominal, per a soldar i argollar amb formigó
armat.
Oficial 1a soldador
m
Oficial 1a paleta
h
Descripció
Excavació en túnel de volta en terreny dur, calcària o similar, amb
explosius, agotament d'aigua, càrrega mitjançant pala carregadora en
camió basculant i transport de productes a abocador i/p.p. de mitjans
auxiliars.
h
m3
Unitat
14,29
8,13
70,6445
6,83
2,5
90,55
601,35
2,25
12,54
13,23
14,77
14,53
14,29
36,36
2,75
9,19
0,099
3,594
3,594
1,299
1
0,3
2,597
1,299
1,299
3,594
1,299
5,59
Preu unitari Quantitat
39,30
74,73
6,99
24,55
8,99
117,62
601,35
0,68
32,57
17,19
19,19
52,22
18,56
203,05
Preu
-
-
-
114,03
1.216,97 €
TOTAL
899,90
203,05
lineal)
Preu (per m
-
-
-
Preu unitari Quantitat
TUB DE 2,2 m DE DIÀMETRE A 5 bar DE PRESSIÓ NOMINAL INSTAL·LAT EN ROCA
Aprofitament hidroelèctric del riu Segre a Organyà (Lleida)
Pàg. 99
Taula D.1.5.3 Estimació del cost per metre lineal d’un tub de Dn= 2.2 m instal·lat en roca.
Tractament superficial
m
Perforació del túnel
Instal·lació del tub prefabricat
3
Descripció general
m
m
Unitat
Oficial 1a soldador
Oficial 1a muntador
Ajudant muntador
Manobre
h
h
h
Tub de formigó armat amb camisa d'acer, de 2200 mm de diàmetre
nominal, de 5 bar de pressió nominal, per a soldar i argollar amb formigó
armat.
Grua autopropulsada de 60t
Equip i lements auxiliars per soldadura elèctrica
Grup electrogen de 20 a 30 kVA
Morter de ciment pòrtland amb escòria CEM II/B-S i sorra de pedra
granítica amb 450 kg/m3 de ciment, amb una proporció en volum 1:3,
elaborat a l'obra amb formigonera de 165 l
Tractament superficial final per minorar la rugositat (SIKAGUARD 62)
Oficial 1a pintor
m
h
h
h
m3
kg
h
m
Barra electrosoldada de barres corrugades d'acer ME 30x15 cm, d:88mm, B 500 T, 6x2.2m, segons UNE 36092.
Oficial 1a paleta
h
2
Descomposició de preus
Descripció
Excavació en túnel de volta en terreny dur, calcària o similar, amb
explosius, agotament d'aigua, càrrega mitjançant pala carregadora en
camió basculant i transport de productes a abocador i/p.p. de mitjans
auxiliars.
h
m3
Unitat
14,29
8,13
70,6445
6,83
2,5
90,55
711,54
2,25
12,54
13,23
14,77
14,53
14,29
36,36
2,94
9,82
0,125
4,153
4,153
1,653
1
0,325
3,306
1,653
1,653
4,153
1,653
6,34
Preu unitari Quantitat
41,98
79,83
8,83
28,36
10,38
149,68
711,54
0,73
41,46
21,87
24,41
60,34
23,62
230,57
Preu
-
-
-
121,81
1.433,61 €
-
1081,23
230,57
lineal)
Preu (per m
TOTAL
-
-
Preu unitari Quantitat
TUB DE 2,35 m DE DIÀMETRE A 5 bar DE PRESSIÓ NOMINAL INSTAL·LAT EN ROCA
Pág. 100
Annexes
Taula D.1.5.4 Estimació del cost per metre lineal d’un tub de Dn= 2.35 m instal·lat en roca.
3
Assaigs de qualitat del tub
Grup electrògen de 20 a 30 kVA
5% de tots els costos afegits per elements auxiliars i tubs drenatge
-
m2
Jornada d'inspector per a realitzar el control, les proves finals i l'informe
final de les instal·lacions, segons indicacions del plec de control
Taps de goma per assaig d'estanqueïtat
8h
u
8h
6,83
3,608
360,61
405,17
13,64
u
Lloguer bomba de pressió
Jornada d'inspector per a realitzar proves d'estanqueïtat i pressió en
trams de xarxes de canonades
15,94
Elaboració, cura, recapçament i assaig a compressió d'una
proveta cilíndrica de 15x30 cm addicional a la sèrie, segons
la norma UNE 83-301-91 1R,UNE 83-303-84 i UNE 83-304-84
h
12,96
Manobre especialista
14,29
70,64
2,25
14,29
8,13
11,65
3,01
h
h
m3
Barra electrosoldada de barres corrugades d'acer ME 30x15 cm, d:88mm, B 500 T, 6x2.2m, segons UNE 36092
h
Morter de ciment pòrtland amb escòria CEM II/B-S i sorra de
pedra granítica amb 450 kg/m3 de ciment, amb una
proporció en volum 1:3, elaborat a l'obra amb formigonera
de 165 l
Oficial 1ª ferrallista
SIKAGUARD 62
Oficial 1a pintor
kg
-
Terraplens i piconatge en rases i pous amb terres adequades, en
tongades de fins a 25 cm, amb una compactació del 95% de PN
Llit de formigó armat
m
3
m3
-
Terraplens
0,46
Acer en barres corrugades B 500 S de límit elàstic => a 500 N/mm2
Farciment compactat seleccionat
14,29
12,96
kg
Oficial 1a ferrallista
h
13,23
Manobre especialista
h
14,29
Ajudant ferrallista
Oficial 1a paleta
h
62,78
48,28
13,23
1,8
202,51
0,37
13,23
14,29
33,57
12,54
1,5
1,5
1,5
1,5
2,83
4,90
2
0,036
0,036
0,048
0,248
1,5
1,5
3,609
0,45
3,75
12,53
19,00
19,00
551,35
-
-
0,023
0,004
5,445
0,525
0,525
0,105
0,045
Preu unitari Quantitat
h
Formigó HP-4,5 N/mm de resistència a la flexotracció,
consistència plàstica amb ciment CEM I/42,5; additiu
fluidificant i granulat de pedra granítica de grandària màx.
40mm, elaborat en obra amb planta formigonera de 60 m3/h
2
Corró vibratori per a formigons autopropulsat pneumàtic
m3
h
Ajudant encofrador
Desencofrant
Llata de fusta de pi
m3
l
h
Tauló de fusta per a 10 usos
m
Descomposició de preus
Descripció
Tractament superficial final per
minorar la rugositat
3
Instal·lació de les armadures
Formigonat del tub
Oficial 1a encofrador
h
Ajudant encofrador
Retroexcavadora petita
h
h
Manobre
h
Unitat
kg
m
kg
m
Vibració del formigó
h
Encofrat amb taulons de fusta
de 3 cm de gruix per a rases i
pous
Desencofrat
2
Extracció terres per fer la rasa
Descripció general
h
m
m
3
Unitat
0,04
33,47
7,215
12,98
14,59
0,66
3,95
19,44
21,44
254,95
1,01
53,59
101,91
221,34
57,19
253,62
19,85
21,44
19,44
21,44
177,51
-
-
0,76
2,01
6,95
7,50
3,52
0,56
Preu
-
-
-
-
-
-
-
48,28
13,23
17,26
4,09
TOTAL
-
-
-
-
-
-
-
0,38
1,50
9,42
30,44
Preu unitari Quantitat
TUB DE 3 m DE DIÀMETRE NOMINAL IMPLANTAT EN OBRA I INSTAL·LAT EN RASA
33,47
82,11
1.724,22 €
39,39
296,84
155,50
278,53
294,90
218,38
18,11
19,85
162,70
124,47
lineal)
Preu (per m
Aprofitament hidroelèctric del riu Segre a Organyà (Lleida)
Pàg. 101
Taula D.1.5.5 Estimació del cost per metre lineal d’un tub de Dn= 3 m construït en obra i
instal·lat en rasa.
3
Tauló de fusta per a 10 usos
Assaigs de qualitat del tub
Grup electrògen de 20 a 30 kVA
5% de tots els costos afegits per elements auxiliars i tubs drenatge
-
-
m2
3,01
15,94
Elaboració, cura, recapçament i assaig a compressió d'una
proveta cilíndrica de 15x30 cm addicional a la sèrie, segons
la norma UNE 83-301-91 1R,UNE 83-303-84 i UNE 83-304-84
Lloguer bomba de pressió
u
h
360,61
Jornada d'inspector per a realitzar el control, les proves finals i l'informe
final de les instal·lacions, segons indicacions del plec de control
Taps de goma per assaig d'estanqueïtat
8h
8h
u
6,83
4,209
405,17
Jornada d'inspector per a realitzar proves d'estanqueïtat i pressió en
trams de xarxes de canonades
13,64
12,96
Manobre especialista
14,29
70,64
2,25
14,29
8,13
11,65
h
h
m3
Barra electrosoldada de barres corrugades d'acer ME 30x15 cm, d:88mm, B 500 T, 6x2.2m, segons UNE 36092
h
Morter de ciment pòrtland amb escòria CEM II/B-S i sorra de
pedra granítica amb 450 kg/m3 de ciment, amb una
proporció en volum 1:3, elaborat a l'obra amb formigonera
de 165 l
Oficial 1ª ferrallista
SIKAGUARD 62
Oficial 1a pintor
kg
Llit de formigó armat
Terraplens i piconatge en rases i pous amb terres adequades, en
tongades de fins a 25 cm, amb una compactació del 95% de PN
-
m
3
m3
0,46
Acer en barres corrugades B 500 S de límit elàstic => a 500 N/mm2
Farciment compactat seleccionat
14,29
kg
Oficial 1a ferrallista
h
12,96
14,29
13,23
Manobre especialista
h
Ajudant ferrallista
Oficial 1a paleta
h
62,78
48,28
5,72
2
0,042
0,042
0,056
0,289
1,750
1,750
4,04
0,537
4,38
14,62
22,77
22,77
732,58
1,750
1,750
1,750
1,750
-
3,76
0,026
-
1,8
13,23
0,004
6,353
0,613
0,613
0,123
0,053
202,51
0,37
13,23
14,29
33,57
12,54
Preu unitari Quantitat
h
Formigó HP-4,5 N/mm de resistència a la flexotracció,
consistència plàstica amb ciment CEM I/42,5; additiu
fluidificant i granulat de pedra granítica de grandària màx.
40mm, elaborat en obra amb planta formigonera de 60 m3/h
2
Corró vibratori per a formigons autopropulsat pneumàtic
Ajudant encofrador
m3
h
h
m3 Llata de fusta de pi
l
Desencofrant
m
Descomposició de preus
Descripció
Tractament superficial final per
minorar la rugositat
Terraplens
Instal·lació de les armadures
Formigonat del tub
h
Ajudant encofrador
Retroexcavadora petita
Oficial 1a encofrador
h
h
Manobre
h
Unitat
kg
m
3
kg
m
Vibració del formigó
h
Encofrat amb taulons de fusta
de 3 cm de gruix per a rases i
pous
Desencofrat
2
Extracció terres per fer la rasa
Descripció general
h
m
m
3
Unitat
0,05
39,05
8,42
15,15
17,02
0,77
4,60
22,68
25,01
285,21
1,21
62,52
118,89
265,29
68,54
336,99
23,15
25,01
22,68
25,01
235,85
-
-
0,89
2,35
8,10
8,75
4,11
0,66
Preu
-
-
-
-
-
-
-
48,28
13,23
20,14
4,77
TOTAL
-
-
-
-
-
-
-
0,44
1,75
11,00
37,95
Preu unitari Quantitat
TUB DE 3,5 m DE DIÀMETRE NOMINAL IMPLANTAT EN OBRA I INSTAL·LAT EN RASA
39,05
102,49
2.152,31 €
45,95
334,10
181,41
333,83
385,15
283,54
21,12
23,15
221,45
181,05
lineal)
Preu (per m
Pág. 102
Annexes
Taula D.1.5.6 Estimació del cost per metre lineal d’un tub de Dn= 3.5 m construït en obra
i instal·lat en rasa.
2
3
h
360,61
4,81
6,83
Jornada d'inspector per a realitzar el control, les proves finals i l'informe
final de les instal·lacions, segons indicacions del plec de control
Taps de goma per assaig d'estanqueïtat
8h
u
Grup electrogen de 20 a 30 kVA
5% de tots els costos afegits per elements auxiliars i tubs de drenatge
-
Lloguer bomba de pressió
u
13,64
15,94
Elaboració, cura, recapçament i assaig a compressió d'una
proveta cilíndrica de 15x30 cm addicional a la sèrie, segons
la norma UNE 83-301-91 1R,UNE 83-303-84 i UNE 83-304-84
405,17
Assaigs de qualitat del tub
-
12,96
Manobre especialista
14,29
70,64
2,25
14,29
8,13
11,65
3,01
h
h
m3
Barra electrosoldada de barres corrugades d'acer ME 30x15 cm, d:88mm, B 500 T, 6x2.2m, segons UNE 36092
m2
Morter de ciment pòrtland amb escòria CEM II/B-S i sorra de
pedra granítica amb 450 kg/m3 de ciment, amb una
proporció en volum 1:3, elaborat a l'obra amb formigonera
de 165 l
Oficial 1ª ferrallista
SIKAGUARD 62
Oficial 1a pintor
h
Terraplens i piconatge en rases i pous amb terres adequades, en
tongades de fins a 25 cm, amb una compactació del 95% de PN
kg
m
3
m
3
0,46
Acer en barres corrugades B 500 S de límit elàstic => a 500 N/mm2
Farciment compactat seleccionat
kg
14,29
13,23
Oficial 1a ferrallista
h
12,96
Ajudant ferrallista
Manobre especialista
h
h
Oficial 1a paleta
h
14,29
62,78
m
2
Formigó HP-4,5 N/mm de resistència a la flexotracció,
consistència plàstica amb ciment CEM I/42,5; additiu
fluidificant i granulat de pedra granítica de grandària màx.
40mm, elaborat en obra amb planta formigonera de 60 m3/h
3
48,28
Corró vibratori per a formigons autopropulsat pneumàtic
h
13,23
1,8
202,51
0,37
Ajudant encofrador
Desencofrant
Llata de fusta de pi
Tauló de fusta per a 10 usos
13,23
14,29
33,57
12,54
2
2
2
2
4,82
0,03
6,53
2
0,048
0,048
0,0643
0,33
2
2
4,44
0,60
5,00
16,71
26,83
26,83
939,34
-
-
0,005
7,26
0,7
0,7
0,14
0,06
Preu unitari Quantitat
h
m
l
3
m
Descomposició de preus
Descripció
Jornada d'inspector per a realitzar proves d'estanqueïtat i pressió en
trams de xarxes de canonades
Llit de formigó armat
-
Oficial 1a encofrador
h
Ajudant encofrador
Retroexcavadora petita
h
h
Manobre
h
Unitat
8h
Tractament superficial final per
minorar la rugositat
Terraplens
Instal·lació de les armadures
Formigonat del tub
Desencofrat
Vibració del formigó
Encofrat amb taulons de fusta
de 3 cm de gruix per a rases i
pous
Extracció terres per fer la rasa
Descripció general
kg
m
3
kg
m
h
h
m
m
3
Unitat
0,05
44,63
9,62
17,31
19,45
0,88
5,26
25,92
28,58
313,88
1,35
71,45
135,88
312,53
80,75
432,10
26,46
28,58
25,92
28,58
302,42
-
-
1,01
2,69
9,26
10,00
4,70
0,75
Preu
-
-
-
-
-
-
-
13,23
48,28
23,02
5,45
TOTAL
-
-
-
-
-
-
-
2,00
0,50
12,57
46,28
Preu unitari Quantitat
TUB DE 4 m DE DIÀMETRE NOMINAL IMPLANTAT EN OBRA I INSTAL·LAT EN RASA
44,63
125,19
2.628,89 €
52,51
369,73
207,33
393,27
487,14
356,92
26,46
24,14
289,24
252,34
lineal)
Preu (per m
Aprofitament hidroelèctric del riu Segre a Organyà (Lleida)
Pàg. 103
Taula D.1.5.7 Estimació del cost per metre lineal d’un tub de Dn= 4 m construït en obra i
instal·lat en rasa.
3
Assaigs de qualitat del tub
Grup electrògen de 20 a 30 kVA
5% de tots els costos afegits per elements auxiliars i tubs drenatge
-
m2
Jornada d'inspector per a realitzar el control, les proves finals i l'informe
final de les instal·lacions, segons indicacions del plec de control
Taps de goma per assaig d'estanqueïtat
8h
u
8h
Taula D.1.5.8 Estimació del cost per metre lineal d’un tub de Dn= 4.2 m construït en
obra i instal·lat en rasa.
6,83
5,051
360,61
405,17
13,64
u
Lloguer bomba de pressió
Jornada d'inspector per a realitzar proves d'estanqueïtat i pressió en
trams de xarxes de canonades
15,94
Elaboració, cura, recapçament i assaig a compressió d'una
proveta cilíndrica de 15x30 cm addicional a la sèrie, segons
la norma UNE 83-301-91 1R,UNE 83-303-84 i UNE 83-304-84
h
12,96
Manobre especialista
14,29
70,64
2,25
14,29
8,13
11,65
3,01
h
h
Morter de ciment pòrtland amb escòria CEM II/B-S i sorra de
pedra granítica amb 450 kg/m3 de ciment, amb una
proporció en volum 1:3, elaborat a l'obra amb formigonera
de 165 l
Oficial 1ª ferrallista
Barra electrosoldada de barres corrugades d'acer ME 30x15 cm, d:88mm, B 500 T, 6x2.2m, segons UNE 36092
h
m3
SIKAGUARD 62
Oficial 1a pintor
kg
-
Terraplens i piconatge en rases i pous amb terres adequades, en
tongades de fins a 25 cm, amb una compactació del 95% de PN
Llit de formigó armat
m3
m3
0,46
Acer en barres corrugades B 500 S de límit elàstic => a 500 N/mm2
Farciment compactat seleccionat
kg
14,29
13,23
Oficial 1a ferrallista
h
12,96
14,29
Ajudant ferrallista
Manobre especialista
h
Oficial 1a paleta
62,78
Formigó HP-4,5 N/mm2 de resistència a la flexotracció,
consistència plàstica amb ciment CEM I/42,5; additiu
fluidificant i granulat de pedra granítica de grandària màx.
40mm, elaborat en obra amb planta formigonera de 60 m3/h
h
48,28
2,1
2,1
2,1
2,1
6,86
2
0,0504
0,0504
0,068
0,347
2,1
2,1
4,60
0,63
5,25
17,55
28,53
28,53
1070,36
-
5,28
0,032
-
1,8
13,23
0,005
7,623
0,735
0,735
0,147
0,063
202,51
0,37
13,23
14,29
33,57
12,54
Preu unitari Quantitat
Corró vibratori per a formigons autopropulsat pneumàtic
Ajudant encofrador
h
m
3
h
h
-
Terraplens
Tauló de fusta per a 10 usos
m3 Llata de fusta de pi
l
Desencofrant
m
Descomposició de preus
Descripció
Tractament superficial final per
minorar la rugositat
3
Instal·lació de les armadures
Formigonat del tub
Oficial 1a encofrador
h
Ajudant encofrador
Retroexcavadora petita
h
h
Manobre
h
Unitat
kg
m
kg
m
Vibració del formigó
h
Encofrat amb taulons de fusta
de 3 cm de gruix per a rases i
pous
Extracció terres per fer la rasa
Desencofrat
2
3
Descripció general
h
m
m
Unitat
0,06
46,86
10,101
18,17
20,42
0,92
5,52
27,22
30,01
324,91
1,42
75,02
142,67
332,34
85,87
492,36
27,78
30,01
27,22
30,01
331,35
-
-
1,06
2,82
9,72
10,50
4,93
0,79
Preu
-
-
-
-
-
-
-
48,28
13,23
24,17
5,72
TOTAL
-
-
-
-
-
-
-
0,53
2,10
13,19
49,84
Preu unitari Quantitat
TUB DE 4,2 m DE DIÀMETRE NOMINAL IMPLANTAT EN OBRA I INSTAL·LAT EN RASA
46,86
135,88
2.853,42 €
55,14
383,56
217,70
418,21
550,16
388,57
25,35
27,78
318,88
285,34
lineal)
Preu (per m
Pàg. 104
Annexes
Tauló de fusta per a 10 usos
62,78
Formigó HP-4,5 N/mm2 de resistència a la flexotracció,
consistència plàstica amb ciment CEM I/42,5; additiu
fluidificant i granulat de pedra granítica de grandària màx.
40mm, elaborat en obra amb planta formigonera de 60 m3/h
Oficial 1a paleta
Manobre especialista
Oficial 1a ferrallista
m3
h
h
h
Assaigs de qualitat del tub
Grup electrògen de 20 a 30 kVA
5% de tots els costos afegits per elements auxiliars i tubs drenatge
-
-
m2
15,94
Elaboració, cura, recapçament i assaig a compressió d'una
proveta cilíndrica de 15x30 cm addicional a la sèrie, segons
la norma UNE 83-301-91 1R,UNE 83-303-84 i UNE 83-304-84
Lloguer bomba de pressió
u
h
360,61
Jornada d'inspector per a realitzar el control, les proves finals i l'informe
final de les instal·lacions, segons indicacions del plec de control
Taps de goma per assaig d'estanqueïtat
8h
u
6,83
5,682
405,17
Jornada d'inspector per a realitzar proves d'estanqueïtat i pressió en
trams de xarxes de canonades
8h
13,64
12,96
Manobre especialista
14,29
70,64
2,25
14,29
8,13
11,65
3,01
h
h
m3
Barra electrosoldada de barres corrugades d'acer ME 30x15 cm, d:88mm, B 500 T, 6x2.2m, segons UNE 36092
h
Morter de ciment pòrtland amb escòria CEM II/B-S i sorra de
pedra granítica amb 450 kg/m3 de ciment, amb una
proporció en volum 1:3, elaborat a l'obra amb formigonera
de 165 l
Oficial 1ª ferrallista
SIKAGUARD 62
Oficial 1a pintor
kg
Llit de formigó armat
m
3
Terraplens i piconatge en rases i pous amb terres adequades, en
tongades de fins a 25 cm, amb una compactació del 95% de PN
0,46
Acer en barres corrugades B 500 S de límit elàstic => a 500 N/mm2
Farciment compactat seleccionat
kg
m3
13,23
Ajudant ferrallista
h
14,29
12,96
14,29
48,28
0,06
20,45
22,97
1,04
6,21
30,62
33,76
340,99
1,54
84,40
152,86
363,05
93,80
582,06
31,26
33,76
30,62
33,76
377,20
-
-
1,14
3,02
10,42
11,25
5,29
0,85
Preu
7,72
52,72
2 11,363625
0,0567
0,0567
0,076
0,390
2,363
2,363
4,83
0,683
5,91
18,80
31,16
31,16
1265,35
2,363
2,363
2,363
2,363
-
6,01
0,034
-
1,8
13,23
Corró vibratori per a formigons autopropulsat pneumàtic
Ajudant encofrador
0,006
8,168
0,788
0,788
0,158
0,068
202,51
0,37
13,23
14,29
33,57
12,54
Preu unitari Quantitat
h
h
-
Terraplens
m
m3 Llata de fusta de pi
l
Desencofrant
Descomposició de preus
Descripció
Tractament superficial final per
minorar la rugositat
3
Instal·lació de les armadures
Formigonat del tub
Oficial 1a encofrador
h
Ajudant encofrador
Retroexcavadora petita
h
h
Manobre
h
Unitat
kg
m
kg
3
Vibració del formigó
h
m
Desencofrat
2
Encofrat amb taulons de fusta
de 3 cm de gruix per a rases i
pous
Extracció terres per fer la rasa
Descripció general
h
m
m
3
Unitat
-
-
-
-
-
-
TOTAL
-
-
-
-
-
-
-
0,59
-
2,36
48,28
14,14
55,43
13,23
25,89
6,13
Preu unitari Quantitat
TUB DE 4,5 m DE DIÀMETRE NOMINAL IMPLANTAT EN OBRA I INSTAL·LAT EN RASA
52,72
153,51
3.223,75 €
62,03
406,90
237,26
456,85
647,08
441,58
28,52
31,26
366,07
339,98
lineal)
Preu (per m
Aprofitament hidroelèctric del riu Segre a Organyà (Lleida)
Pàg. 105
Taula D.1.5.9 Estimació del cost per metre lineal d’un tub de Dn= 4.5 m construït en obra
i instal·lat en rasa.
3
Oficial 1a paleta
Manobre especialista
Oficial 1a ferrallista
m3
h
h
h
Assaigs de qualitat del tub
Grup electrògen de 20 a 30 kVA
5% de tots els costos afegits per elements auxiliars i tubs drenatge
-
-
m2
15,94
Elaboració, cura, recapçament i assaig a compressió d'una
proveta cilíndrica de 15x30 cm addicional a la sèrie, segons
la norma UNE 83-301-91 1R,UNE 83-303-84 i UNE 83-304-84
Lloguer bomba de pressió
u
h
360,61
Jornada d'inspector per a realitzar el control, les proves finals i l'informe
final de les instal·lacions, segons indicacions del plec de control
Taps de goma per assaig d'estanqueïtat
8h
u
6,83
6,013
405,17
Jornada d'inspector per a realitzar proves d'estanqueïtat i pressió en
trams de xarxes de canonades
8h
13,64
12,96
Manobre especialista
14,29
70,64
2,25
14,29
8,13
11,65
3,01
h
h
Morter de ciment pòrtland amb escòria CEM II/B-S i sorra de
pedra granítica amb 450 kg/m3 de ciment, amb una
proporció en volum 1:3, elaborat a l'obra amb formigonera
de 165 l
Oficial 1ª ferrallista
Barra electrosoldada de barres corrugades d'acer ME 30x15 cm, d:88mm, B 500 T, 6x2.2m, segons UNE 36092
h
m3
SIKAGUARD 62
Oficial 1a pintor
kg
Llit de formigó armat
m
3
Terraplens i piconatge en rases i pous amb terres adequades, en
tongades de fins a 25 cm, amb una compactació del 95% de PN
0,46
Acer en barres corrugades B 500 S de límit elàstic => a 500 N/mm2
Farciment compactat seleccionat
kg
m3
13,23
Ajudant ferrallista
h
14,29
12,96
7,33
8,17
2
0,060
0,060
0,080
0,413
2,500
2,500
5,19
0,767
6,25
20,89
35,78
35,78
1600,96
2,500
2,500
2,500
2,500
62,78
Corró vibratori per a formigons autopropulsat pneumàtic
Formigó HP-4,5 N/mm2 de resistència a la flexotracció,
consistència plàstica amb ciment CEM I/42,5; additiu
fluidificant i granulat de pedra granítica de grandària màx.
40mm, elaborat en obra amb planta formigonera de 60 m3/h
h
14,29
-
48,28
0,038
1,8
-
Ajudant encofrador
0,006
9,075
0,875
0,875
0,175
0,075
202,51
0,37
13,23
14,29
33,57
12,54
Preu unitari Quantitat
13,23
h
-
Terraplens
Tauló de fusta per a 10 usos
m3 Llata de fusta de pi
l
Desencofrant
m
Descomposició de preus
Descripció
Tractament superficial final per
minorar la rugositat
3
Instal·lació de les armadures
Formigonat del tub
Oficial 1a encofrador
h
Ajudant encofrador
Retroexcavadora petita
h
h
Manobre
h
Unitat
kg
m
kg
m
Vibració del formigó
h
Encofrat amb taulons de fusta
de 3 cm de gruix per a rases i
pous
Desencofrat
2
Extracció terres per fer la rasa
Descripció general
h
m
m
3
Unitat
0,07
55,79
12,025
21,64
24,31
1,10
6,58
32,40
35,73
366,51
1,73
89,31
169,85
416,86
107,70
736,44
33,08
35,73
32,40
35,73
460,20
-
-
1,27
3,36
11,58
12,50
5,87
0,94
Preu
-
-
-
-
-
-
TOTAL
-
-
-
-
-
-
-
0,63
48,28
-
2,50
15,71
65,39
13,23
28,77
6,82
Preu unitari Quantitat
TUB DE 5 m DE DIÀMETRE NOMINAL IMPLANTAT EN OBRA I INSTAL·LAT EN RASA
55,79
181,80
3.817,73 €
65,64
436,36
259,16
524,56
805,24
528,33
30,18
33,08
451,93
445,66
lineal)
Preu (per m
Pàg. 106
Annexes
Taula D.1.5.10 Estimació del cost per metre lineal d’un tub de Dn= 5 m construït en obra i
instal·lat en rasa.
Assaigs de qualitat del tub
Grup electrògen de 20 a 30 kVA
5% de tots els costos afegits per elements auxiliars i tubs drenatge
-
-
8,13
15,94
Elaboració, cura, recapçament i assaig a compressió d'una
proveta cilíndrica de 15x30 cm addicional a la sèrie, segons
la norma UNE 83-301-91 1R,UNE 83-303-84 i UNE 83-304-84
Lloguer bomba de pressió
u
h
360,61
Jornada d'inspector per a realitzar el control, les proves finals i l'informe
final de les instal·lacions, segons indicacions del plec de control
Taps de goma per assaig d'estanqueïtat
8h
8h
u
6,83
3,608
405,17
Jornada d'inspector per a realitzar proves d'estanqueïtat i pressió en
trams de xarxes de canonades
13,64
12,96
Manobre especialista
14,29
70,64
2,25
14,29
h
h
m3
Barra electrosoldada de barres corrugades d'acer ME 30x15 cm, d:88mm, B 500 T, 6x2.2m, segons UNE 36092
Morter de ciment pòrtland amb escòria CEM II/B-S i sorra de
pedra granítica amb 450 kg/m3 de ciment, amb una
proporció en volum 1:3, elaborat a l'obra amb formigonera
de 165 l
Oficial 1a ferrallista
Oficial 1a pintor
m2
SIKAGUARD 62
h
0,46
Acer en barres corrugades B 500 S de límit elàstic => a 500 N/mm2
kg
kg
13,23
Ajudant ferrallista
14,29
12,96
14,29
62,78
48,28
13,23
1,8
202,51
0,37
13,23
14,29
36,36
1,5
1,5
1,5
1,5
2,83
4,90
2
0,036
0,036
0,048
0,248
1,5
1,5
3,33
0,45
3,75
12,53
551,35
-
-
0,023
0,004
5,445
0,525
0,525
10,18
Preu unitari Quantitat
h
Llit de formigó armat
Oficial 1a ferrallista
h
-
Manobre especialista
h
Tractament superficial final per
minorar la rugositat
Oficial 1a paleta
h
kg
Formigonat del tub
Formigó HP-4,5 N/mm de resistència a la flexotracció,
consistència plàstica amb ciment CEM I/42,5; additiu
fluidificant i granulat de pedra granítica de grandària màx.
40mm, elaborat en obra amb planta formigonera de 60 m3/h
2
Corró vibratori per a formigons autopropulsat pneumàtic.
m3
h
Ajudant encofrador
Desencofrant
Llata de fusta de pi
m3
l
h
Tauló de fusta per a 10 usos
m
Ajudant encofrador
Oficial 1a encofrador
h
h
m3
Instal·lació de les armadures
3
Descomposició de preus
Descripció
Excavació en túnel de volta en terreny dur, calcària o similar, amb
explosius, agotament d'aigua, càrrega mitjançant pala carregadora en
camió basculant i transport de productes a abocador i/p.p. de mitjans
auxiliars.
Unitat
kg
m
Vibració del formigó
h
Encofrat amb taulons de fusta
de 3 cm de gruix per a rases i
pous
Perforació del túnel
Desencofrat
2
3
Descripció general
h
m
m
Unitat
0,04
33,45
7,215
12,98
14,59
0,66
3,95
19,44
21,44
235,41
1,01
53,59
101,91
253,62
19,85
21,44
19,44
21,44
177,51
-
-
0,76
2,01
6,95
7,50
370,05
Preu
-
-
-
-
-
TOTAL
-
-
-
-
-
-
0,38
-
1,50
48,28
9,42
-
13,23
17,26
-
Preu unitari Quantitat
TUB DE 3 m DE DIÀMETRE NOMINAL IMPLANTAT EN OBRA I INSTAL·LAT EN ROCA
33,45
79,48
1.669,10 €
39,39
277,30
155,50
294,90
218,38
18,11
19,85
162,70
370,05
lineal)
Preu (per m
Aprofitament hidroelèctric del riu Segre a Organyà (Lleida)
Pàg. 107
Taula D.1.5.11 Estimació del cost per metre lineal d’un tub de Dn= 3 m construït en obra i
instal·lat en roca.
-
15,94
Elaboració, cura, recapçament i assaig a compressió d'una
proveta cilíndrica de 15x30 cm addicional a la sèrie, segons
la norma UNE 83-301-91 1R,UNE 83-303-84 i UNE 83-304-84
Lloguer bomba de pressió
u
h
360,61
Jornada d'inspector per a realitzar el control, les proves finals i l'informe
final de les instal·lacions, segons indicacions del plec de control
Taps de goma per assaig d'estanqueïtat
8h
u
Taula D.1.5.12 Estimació del cost per metre lineal d’un tub de Dn= 3.5 m construït en obra
i instal·lat en roca.
6,83
4,209
405,17
Jornada d'inspector per a realitzar proves d'estanqueïtat i pressió en
trams de xarxes de canonades
8h
13,64
12,96
Manobre especialista
14,29
70,64
2,25
14,29
8,13
0,46
13,23
14,29
12,96
h
h
m3
m2
Barra electrosoldada de barres corrugades d'acer ME 30x15 cm, d:88mm, B 500 T, 6x2.2m, segons UNE 36092
Morter de ciment pòrtland amb escòria CEM II/B-S i sorra de
pedra granítica amb 450 kg/m3 de ciment, amb una
proporció en volum 1:3, elaborat a l'obra amb formigonera
de 165 l
Oficial 1a ferrallista
Grup electrògen de 20 a 30 kVA
5% de tots els costos afegits per elements auxiliars i tubs drenatge
h
kg
Assaigs de qualitat del tub
Oficial 1a pintor
kg
-
Acer en barres corrugades B 500 S de límit elàstic => a 500 N/mm2
SIKAGUARD 62
h
h
Llit de formigó armat
Oficial 1a ferrallista
Ajudant ferrallista
h
-
Manobre especialista
h
Tractament superficial final per
minorar la rugositat
Oficial 1a paleta
m3
3,76
5,71
2
0,042
0,042
0,056
0,289
1,750
1,750
4,04
1,096
4,59
14,62
732,58
1,838
1,838
1,838
1,838
62,78
Corró vibratori per a formigons autopropulsat pneumàtic.
Formigó HP-4,5 N/mm2 de resistència a la flexotracció,
consistència plàstica amb ciment CEM I/42,5; additiu
fluidificant i granulat de pedra granítica de grandària màx.
40mm, elaborat en obra amb planta formigonera de 60 m3/h
h
14,29
-
48,28
0,030
1,8
-
Ajudant encofrador
0,005
7,147
0,689
0,689
13,74
202,51
0,37
13,23
14,29
36,36
Preu unitari Quantitat
13,23
h
kg
Formigonat del tub
Tauló de fusta per a 10 usos
m3 Llata de fusta de pi
l
Desencofrant
m
Ajudant encofrador
Oficial 1a encofrador
h
h
m3
Instal·lació de les armadures
3
Descomposició de preus
Descripció
Excavació en túnel de volta en terreny dur, calcària o similar, amb
explosius, agotament d'aigua, càrrega mitjançant pala carregadora en
camió basculant i transport de productes a abocador i/p.p. de mitjans
auxiliars.
Unitat
kg
m
Vibració del formigó
h
Encofrat amb taulons de fusta
de 3 cm de gruix per a rases i
pous
Perforació del túnel
Desencofrat
2
3
Descripció general
h
m
m
Unitat
0,05
39,02
8,42
15,15
17,02
0,77
4,60
22,68
25,01
285,21
2,47
65,64
118,89
336,99
24,31
26,26
23,81
26,26
235,85
-
-
1,00
2,64
9,12
9,85
499,69
Preu
-
-
-
-
-
TOTAL
-
-
-
-
-
-
0,55
48,28
-
2,19
11,00
-
13,23
22,66
-
Preu unitari Quantitat
TUB DE 3,5 m DE DIÀMETRE NOMINAL IMPLANTAT EN OBRA I INSTAL·LAT EN ROCA
39,02
104,13
2.186,64 €
45,95
335,36
184,54
387,56
285,93
26,40
28,94
249,13
499,69
lineal)
Preu (per m
Pàg. 108
Annexes
2
3
Tauló de fusta per a 10 usos
Ajudant encofrador
Oficial 1a encofrador
Assaigs de qualitat del tub
Grup electrogen de 20 a 30 kVA
5% de tots els costos afegits per elements auxiliars i tubs drenatge
-
-
Barra electrosoldada de barres corrugades d'acer ME 30x15 cm, d:88mm, B 500 T, 6x2.2m, segons UNE 36092
m2
15,94
Elaboració, cura, recapçament i assaig a compressió d'una
proveta cilíndrica de 15x30 cm addicional a la sèrie, segons
la norma UNE 83-301-91 1R,UNE 83-303-84 i UNE 83-304-84
Lloguer bomba de pressió
u
h
360,61
Jornada d'inspector per a realitzar el control, les proves finals i l'informe
final de les instal·lacions, segons indicacions del plec de control
Taps de goma per assaig d'estanqueïtat
8h
8h
u
6,83
4,81
405,17
Jornada d'inspector per a realitzar proves d'estanqueïtat i pressió en
trams de xarxes de canonades
13,64
12,96
Manobre especialista
14,29
70,64
2,25
14,29
h
h
m3
Morter de ciment pòrtland amb escòria CEM II/B-S i sorra de
pedra granítica amb 450 kg/m3 de ciment, amb una
proporció en volum 1:3, elaborat a l'obra amb formigonera
de 165 l
Oficial 1a ferrallista
Oficial 1a pintor
h
8,13
0,46
Acer en barres corrugades B 500 S de límit elàstic => a 500 N/mm2
SIKAGUARD 62
kg
kg
13,23
Ajudant ferrallista
14,29
12,96
h
Llit de formigó armat
Oficial 1a ferrallista
h
-
Manobre especialista
h
Tractament superficial final per
minorar la rugositat
Oficial 1a paleta
h
m
14,29
62,78
Formigó HP-4,5 N/mm2 de resistència a la flexotracció,
consistència plàstica amb ciment CEM I/42,5; additiu
fluidificant i granulat de pedra granítica de grandària màx.
40mm, elaborat en obra amb planta formigonera de 60 m3/h
3
48,28
Corró vibratori per a formigons autopropulsat pneumàtic.
h
2
2
2
2
6,53
2
0,048
0,048
0,0643
0,33
2
2
4,44
0,60
5,00
16,71
939,34
-
4,82
0,03
-
1,8
Ajudant encofrador
13,23
0,005
7,26
0,7
0,7
17,85
202,51
0,37
13,23
14,29
36,36
Preu unitari Quantitat
h
kg
Formigonat del tub
Descomposició de preus
Descripció
Excavació en túnel de volta en terreny dur, calcària o similar, amb
explosius, agotament d'aigua, càrrega mitjançant pala carregadora en
camió basculant i transport de productes a abocador i/p.p. de mitjans
auxiliars.
m3 Llata de fusta de pi
l
Desencofrant
m
h
h
m3
Unitat
Instal·lació de les armadures
3
Desencofrat
Vibració del formigó
Encofrat amb taulons de fusta
de 3 cm de gruix per a rases i
pous
Perforació del túnel
Descripció general
kg
m
h
h
m
m
Unitat
0,05
44,60
9,62
17,31
19,45
0,88
5,26
25,92
28,58
313,88
1,35
71,45
135,88
432,10
26,46
28,58
25,92
28,58
302,42
-
-
1,01
2,69
9,26
10,00
648,76
Preu
-
-
-
-
-
-
13,23
48,28
23,02
-
Taula D.1.5.13 Estimació del cost per metre lineal d’un tub de Dn= 4 m construït en
obra i instal·lat en roca.
TOTAL
-
-
-
-
-
-
2,00
0,50
12,57
-
Preu unitari Quantitat
TUB DE 4 m DE DIÀMETRE NOMINAL IMPLANTAT EN OBRA I INSTAL·LAT EN ROCA
44,60
125,34
2.605,72 €
52,51
369,73
207,33
487,14
356,92
26,46
24,14
289,24
648,76
lineal)
Preu (per m
Aprofitament hidroelèctric del riu Segre a Organyà (Lleida)
Pàg. 109
Tauló de fusta per a 10 usos
Assaigs de qualitat del tub
Grup electrògen de 20 a 30 kVA
5% de tots els costos afegits per elements auxiliars i tubs drenatge
-
-
15,94
Elaboració, cura, recapçament i assaig a compressió d'una
proveta cilíndrica de 15x30 cm addicional a la sèrie, segons
la norma UNE 83-301-91 1R,UNE 83-303-84 i UNE 83-304-84
Lloguer bomba de pressió
u
h
360,61
Jornada d'inspector per a realitzar el control, les proves finals i l'informe
final de les instal·lacions, segons indicacions del plec de control
Taps de goma per assaig d'estanqueïtat
8h
8h
u
6,83
5,051
405,17
Jornada d'inspector per a realitzar proves d'estanqueïtat i pressió en
trams de xarxes de canonades
13,64
12,96
14,29
70,64
2,25
Manobre especialista
Barra electrosoldada de barres corrugades d'acer ME 30x15 cm, d:88mm, B 500 T, 6x2.2m, segons UNE 36092
Morter de ciment pòrtland amb escòria CEM II/B-S i sorra de
pedra granítica amb 450 kg/m3 de ciment, amb una
proporció en volum 1:3, elaborat a l'obra amb formigonera
de 165 l
Oficial 1a ferrallista
8,13
14,29
h
h
m3
m2
SIKAGUARD 62
Oficial 1a pintor
h
0,46
Acer en barres corrugades B 500 S de límit elàstic => a 500 N/mm2
kg
kg
13,23
Ajudant ferrallista
14,29
12,96
h
Llit de formigó armat
Oficial 1a ferrallista
h
-
Manobre especialista
h
Tractament superficial final per
minorar la rugositat
Oficial 1a paleta
h
kg
62,78
m3
14,29
48,28
Corró vibratori per a formigons autopropulsat pneumàtic.
2,1
2,1
2,1
2,1
6,86
2
0,0504
0,0504
0,068
0,347
2,1
2,1
4,60
0,63
5,25
17,55
1070,36
-
5,28
0,032
-
1,8
13,23
Formigó HP-4,5 N/mm2 de resistència a la flexotracció,
consistència plàstica amb ciment CEM I/42,5; additiu
fluidificant i granulat de pedra granítica de grandària màx.
40mm, elaborat en obra amb planta formigonera de 60 m3/h
Ajudant encofrador
0,005
7,623
0,735
0,735
19,64
202,51
0,37
13,23
14,29
36,36
Preu unitari Quantitat
h
h
m3 Llata de fusta de pi
l
Desencofrant
m
Ajudant encofrador
Oficial 1a encofrador
h
h
m3
Instal·lació de les armadures
Formigonat del tub
Descomposició de preus
Descripció
Excavació en túnel de volta en terreny dur, calcària o similar, amb
explosius, agotament d'aigua, càrrega mitjançant pala carregadora en
camió basculant i transport de productes a abocador i/p.p. de mitjans
auxiliars.
Unitat
kg
m
3
Vibració del formigó
h
Encofrat amb taulons de fusta
de 3 cm de gruix per a rases i
pous
Perforació del túnel
Desencofrat
2
3
Descripció general
h
m
m
Unitat
0,06
46,83
10,101
18,17
20,42
0,92
5,52
27,22
30,01
324,91
1,42
75,02
142,67
492,36
27,78
30,01
27,22
30,01
331,35
-
-
1,06
2,82
9,72
10,50
713,83
Preu
-
-
-
-
-
Taula D.1.5.14 Estimació del cost per metre lineal d’un tub de Dn= 4.2 m construït en obra
i instal·lat en roca.
TOTAL
-
-
-
-
-
-
0,53
48,28
-
2,10
13,19
-
13,23
24,17
-
Preu unitari Quantitat
TUB DE 4,2 m DE DIÀMETRE NOMINAL IMPLANTAT EN OBRA I INSTAL·LAT EN ROCA
46,83
136,39
2.864,19 €
55,14
383,56
217,70
550,16
388,57
25,35
27,78
318,88
713,83
lineal)
Preu (per m
Pàg. 110
Annexes
Assaigs de qualitat del tub
Grup electrògen de 20 a 30 kVA
5% de tots els costos afegits per elements auxiliars i tubs drenatge
-
h
15,94
Elaboració, cura, recapçament i assaig a compressió d'una
proveta cilíndrica de 15x30 cm addicional a la sèrie, segons
la norma UNE 83-301-91 1R,UNE 83-303-84 i UNE 83-304-84
Lloguer bomba de pressió
u
h
360,61
Jornada d'inspector per a realitzar el control, les proves finals i l'informe
final de les instal·lacions, segons indicacions del plec de control
Taps de goma per assaig d'estanqueïtat
8h
8h
u
6,83
5,682
405,17
Jornada d'inspector per a realitzar proves d'estanqueïtat i pressió en
trams de xarxes de canonades
13,64
12,96
Manobre especialista
14,29
70,64
2,25
14,29
h
h
m3
Barra electrosoldada de barres corrugades d'acer ME 30x15 cm, d:88mm, B 500 T, 6x2.2m, segons UNE 36092
Morter de ciment pòrtland amb escòria CEM II/B-S i sorra de
pedra granítica amb 450 kg/m3 de ciment, amb una
proporció en volum 1:3, elaborat a l'obra amb formigonera
de 165 l
Oficial 1a ferrallista
Oficial 1a pintor
kg
m2
0,46
Acer en barres corrugades B 500 S de límit elàstic => a 500 N/mm2
SIKAGUARD 62
kg
8,13
13,23
Ajudant ferrallista
14,29
12,96
14,29
62,78
48,28
0,06
20,45
22,97
1,04
6,21
30,62
33,76
340,99
1,54
84,40
152,86
582,06
31,26
33,76
30,62
33,76
377,20
-
-
1,14
3,02
10,42
11,25
817,27
Preu
7,71
52,68
2 11,363625
0,0567
0,0567
0,076
0,390
2,363
2,363
4,83
0,683
5,91
18,80
1265,35
2,363
2,363
2,363
2,363
-
6,01
0,034
-
1,8
13,23
0,006
8,168
0,788
0,788
22,48
202,51
0,37
13,23
14,29
36,36
Preu unitari Quantitat
h
-
Oficial 1a ferrallista
h
Llit de formigó armat
Manobre especialista
h
-
Oficial 1a paleta
h
Tractament superficial final per
minorar la rugositat
Formigó HP-4,5 N/mm de resistència a la flexotracció,
consistència plàstica amb ciment CEM I/42,5; additiu
fluidificant i granulat de pedra granítica de grandària màx.
40mm, elaborat en obra amb planta formigonera de 60 m3/h
2
Corró vibratori per a formigons autopropulsat pneumàtic.
Ajudant encofrador
m3
h
h
kg
Formigonat del tub
Tauló de fusta per a 10 usos
m3 Llata de fusta de pi
l
Desencofrant
m
Ajudant encofrador
Oficial 1a encofrador
h
h
m3
Instal·lació de les armadures
3
Descomposició de preus
Descripció
Excavació en túnel de volta en terreny dur, calcària o similar, amb
explosius, agotament d'aigua, càrrega mitjançant pala carregadora en
camió basculant i transport de productes a abocador i/p.p. de mitjans
auxiliars.
Unitat
kg
m
Vibració del formigó
h
Encofrat amb taulons de fusta
de 3 cm de gruix per a rases i
pous
Perforació del túnel
Desencofrat
2
3
Descripció general
h
m
m
Unitat
-
-
-
-
-
TOTAL
-
-
-
-
-
-
0,59
-
2,36
48,28
14,14
-
13,23
25,89
-
Preu unitari Quantitat
TUB DE 4,5 m DE DIÀMETRE NOMINAL IMPLANTAT EN OBRA I INSTAL·LAT EN ROCA
52,68
154,53
3.245,18 €
62,03
406,90
237,26
647,08
441,58
28,52
31,26
366,07
817,27
lineal)
Preu (per m
Aprofitament hidroelèctric del riu Segre a Organyà (Lleida)
Pàg. 111
Taula D.1.5.15 cost per metre lineal d’un tub de Dn= 4.5 m construït en obra i instal·lat en roca.
Grup electrògen de 20 a 30 kVA
5% de tots els costos afegits per elements auxiliars i tubs drenatge
-
h
15,94
Elaboració, cura, recapçament i assaig a compressió d'una
proveta cilíndrica de 15x30 cm addicional a la sèrie, segons
la norma UNE 83-301-91 1R,UNE 83-303-84 i UNE 83-304-84
Lloguer bomba de pressió
u
h
360,61
Jornada d'inspector per a realitzar el control, les proves finals i l'informe
final de les instal·lacions, segons indicacions del plec de control
Taps de goma per assaig d'estanqueïtat
8h
8h
u
6,83
6,013
405,17
Jornada d'inspector per a realitzar proves d'estanqueïtat i pressió en
trams de xarxes de canonades
13,64
12,96
Manobre especialista
14,29
70,64
2,25
14,29
h
h
m3
Barra electrosoldada de barres corrugades d'acer ME 30x15 cm, d:88mm, B 500 T, 6x2.2m, segons UNE 36092
Morter de ciment pòrtland amb escòria CEM II/B-S i sorra de
pedra granítica amb 450 kg/m3 de ciment, amb una
proporció en volum 1:3, elaborat a l'obra amb formigonera
de 165 l
Oficial 1a ferrallista
Oficial 1a pintor
kg
m2
0,46
Acer en barres corrugades B 500 S de límit elàstic => a 500 N/mm2
SIKAGUARD 62
kg
8,13
13,23
Ajudant ferrallista
14,29
12,96
h
Assaigs de qualitat del tub
h
-
Oficial 1a ferrallista
h
Llit de formigó armat
Manobre especialista
h
-
Oficial 1a paleta
m3
Tractament superficial final per
minorar la rugositat
62,78
Formigó HP-4,5 N/mm2 de resistència a la flexotracció,
consistència plàstica amb ciment CEM I/42,5; additiu
fluidificant i granulat de pedra granítica de grandària màx.
40mm, elaborat en obra amb planta formigonera de 60 m3/h
14,29
48,28
8,16
2
0,060
0,060
0,080
0,413
2,500
2,500
5,19
0,767
6,25
20,89
1600,96
2,500
2,500
2,500
2,500
-
7,33
0,038
-
1,8
13,23
Corró vibratori per a formigons autopropulsat pneumàtic.
Ajudant encofrador
0,006
9,075
0,875
0,875
27,65
202,51
0,37
13,23
14,29
36,36
Preu unitari Quantitat
h
h
kg
Formigonat del tub
Tauló de fusta per a 10 usos
m3 Llata de fusta de pi
l
Desencofrant
m
Ajudant encofrador
Oficial 1a encofrador
h
h
m3
Instal·lació de les armadures
3
Descomposició de preus
Descripció
Excavació en túnel de volta en terreny dur, calcària o similar, amb
explosius, agotament d'aigua, càrrega mitjançant pala carregadora en
camió basculant i transport de productes a abocador i/p.p. de mitjans
auxiliars.
Unitat
kg
m
Vibració del formigó
h
Encofrat amb taulons de fusta
de 3 cm de gruix per a rases i
pous
Perforació del túnel
Desencofrat
2
3
Descripció general
h
m
m
Unitat
0,07
55,75
12,025
21,64
24,31
1,10
6,58
32,40
35,73
366,51
1,73
89,31
169,85
736,44
33,08
35,73
32,40
35,73
460,20
-
-
1,27
3,36
11,58
12,50
1005,21
Preu
-
-
-
-
-
-
48,28
13,23
28,77
-
TOTAL
-
-
-
-
-
-
0,63
2,50
15,71
-
Preu unitari Quantitat
TUB DE 5 m DE DIÀMETRE NOMINAL IMPLANTAT EN OBRA I INSTAL·LAT EN ROCA
55,75
183,54
3.854,42 €
65,64
436,36
259,16
805,24
528,33
30,18
33,08
451,93
1.005,21
lineal)
Preu (per m
Pàg. 112
Annexes
Taula D.1.5.16 Estimació del cost per metre lineal d’un tub de Dn= 5 m construït en obra i
instal·lat en roca.
Aprofitament hidroelèctric del riu Segre a Organyà (Lleida)
Pàg. 113
Un cop calculats els preus per metre lineal, es calculen els preus totals sabent que en el cas del
tub en roca hi ha una longitud de 207 m i en el cas del tub en rasa, 3243 m. I, finalment, es
calcula l’amortització anual del tub suposant un termini de 25 anys. Per altra banda, tal i com
s’explica en la memòria, l’altre factor a considerar per aquest estudi tècnic-econòmic és la
pèrdua de facturació que ocasionen les pèrdues de càrrega. En la Taula B.1.5.17 es
resumeixen aquests càlculs així com es mostra l’elecció òptima, que garantirà una mínima
pèrdua de facturació degut a les pèrdues de càrrega junt amb una mínima amortització anual.
1,69
30,06
2,20
41,95
Pèrdues càrrega singulars (m)
Total pèrdues de càrrega (m)
3
3,5
4
4,2
4,5
5
Amortització + pèrdua de facturacio
degut a les pèrdues de càrrega (€)
2.045.776,27
205.276,91
175.784,41
Amortització annual del tub a 25 anys (€)
5.131.922,86 5.937.161,45 7.432.561,21 9.064.888,32 9.846.540,15 11.126.388,77 13.178.748,52
1.545.265,05
723.299,40
237.486,46
553.852,03
297.302,45
510.324,48
362.595,53
514.640,83
393.861,61
535.920,60
445.055,55
586.016,39
527.149,94
797.864,73
4.394.610,25
671.751,79
Cost total del tub (€)
16.127,99
592.888,34
4.819.037,45 5.591.658,77 6.979.925,86 8.525.505,08 9.253.651,81 10.454.636,98 12.380.883,79
539.383,25
14.695,08
452.635,35
4.128.001,42
345.502,68
Cost dels colzes (€)
58.866,45
1,32
0,08
1,24
Cost tub en rasa (€)
90.865,05
2,04
0,13
1,91
296.757,41
120.779,23
2,71
0,17
2,54
251.913,74
147.728,95
3,31
0,20
3,11
Cost tub en roca (€)
256.549,59
5,76
0,34
5,41
1.339.988,14
485.812,94
10,90
0,64
10,26
1.869.991,86
Pèrdua facturació annual degut a les
pèrdues de càrrega (€/any)
2,35
28,37
2,20
39,75
Pèrdues càrrega lineals (m)
diámetre (m)
Pàg. 114
Annexes
Taula D.1.5.17 Costos totals i comparativa entre diàmetres.
Aprofitament hidroelèctric del riu Segre a Organyà (Lleida)
Pàg. 115
D.1.6 Especificacions tècniques per als tubs de formigó armat prefabricats
Les quantitats dels costos calculats dels tubs prefabricats de formigó estan basats en les
anomenades Especificaciones técnicas para tuberías de hormigón armado o postensado con
camisa de chapa, de la Asociación de Fabricantes de Hormigón Armado y Postensado
(AFTHAP) [10].
D.1.7 Planificació per a la construcció, assaigs i posta en servei del tub a pressió
implantat en obra
En primer lloc, en quant a la planificació de la construcció del tub, cal preveure els següents
aspectes:
•
Concessions i permisos.
•
Anàlisi del tipus de terrenys per on es projecta el tub.
•
En funció del tipus de terreny, cal efectuar una “zonificació” del tub.
•
Projecte de cada tipus de tub.
•
Planificació de la construcció i posta en obra del tub.
•
Planificació de les obres complementàries:
a) Excavació rasa.
b) Tubs de pas de cables.
c) Drenatges, dispositius de mesura de cabal de filtració i registres d’accés.
d) Camins de manteniment.
e) Disposició de les preses de reg.
f)
Estudi de l’impacte ambiental i mesures correctores.
En segon lloc, cal establir un pla de control i assaigs de la construcció amb formigó, el qual ha
de vigilar al 100% els punts següents:
•
Tipus i granulometria d’àrids.
•
Qualitat del ciment Pòrtland.
Pàg. 116
Annexes
•
Tipus i classes d’armadures.
•
Tipus i qualitat dels additius.
•
Dosificació del formigó.
•
Realització de provetes i assaigs a trencament.
•
Control de la posta en obra i vibrat del formigó.
•
Control de l’encofrat i el desencofrat.
•
Verificació del correcte procés d’enduriment de les tongades de formigonat.
•
Control del procés del curat del formigó.
•
Verificació dels possibles assentaments diferencials dels diferents trams i en les zones
frontera, als 2, 12 i 28 dies de la fabricació.
•
Realització del formigonat durant els mesos freds de l’any.
•
Realització de un primer tram de 100 m. de tub per fer-hi assaigs, i així poder corregir
els possibles defectes no previsibles en el projecte.
Més concretament, l’assaig del primer tram prototipus de 100 m haurà de seguir els punts que
vénen a continuació i en el mateix ordre que estan descrits.
1) Construir el primer tram prototipus respectant totes les premisses previstes en el
projecte de manera que estigui construït a finals d’un mes de setembre.
2) Durant el procés de construcció del tram de prova, és convenient realitzar un
informe de qualsevol incidència observada, per tal que es pugui relacionar el
tram construït amb la possible incidència constatada.
3) Es fabricaran dos obturadors mòbils equipats amb passos superior i inferiors
proveïts de tall hermètic per tal de permetre l’emplenat, buidat i purgat del tram
de tub a assajar. Aquests taps han d’ancorar-se axialment, segellant
hermèticament l’interstici tap – tub.
4) Procedir al curat i control del formigó duran 28 dies, per tal d’obtenir la
resistència característica prevista.
5) Procedir al tapat i segellat del tram prototipus.
Aprofitament hidroelèctric del riu Segre a Organyà (Lleida)
Pàg. 117
6) Omplir d’aigua el tub fins 10 cm per sobre de la junta horitzontal de formigonat.
7) En aquestes condicions, cal controlar les filtracions cada 8 hores durant 4 dies .
8) Mantenint les mateixes condicions, s’ha de comprimir l’aire de la part superior
del tub fins assolir la pressió màxima prevista d’assaig. Aquest procés ha de ser
lent, d’unes 24 hores, comprovant les filtracions cada hora.
9) A continuació, cal deixar el tub durant 4 dies en aquestes condicions, controlant
les filtracions cada 8 hores. Cada dia es comprovaran els assentaments
diferencials.
10) Sense variar les condicions de pressió, s’acabarà d’omplir el tub d’aigua.
11) Mantenint durant 4 dies les condicions esmentades, cal comprovar diàriament
els assentaments diferencials i cada 8 hores les filtracions.
12) Es rebaixa la pressió a la nominal d’explotació, mantenint-la durant 4 dies i
realitzant en els mateixos períodes el control d'assentaments i filtracions.
13) S’han de reportar tots els resultats obtinguts i en funció d’ells es pot procedir a
elaborar el pla de acció, realitzar provetes de presa de mostres, correccions o
validació.
14) Buidat, destapat i eixugat del tub mostra. Verificació dels assentaments
diferencials, inspecció detinguda del estat de la superfície interior del tub i anàlisi
de tots els defectes i incidències conseqüència dels assaigs.
15) Anàlisi de resultats i proposta definitiva de construcció de la resta de tub,
proposant o no un nou assaig en un nou tram de 100m construït en funció dels
resultats obtinguts en el primer anàlisi.
16) Anàlisi de la rendibilitat de la impermeabilització interior del tub amb resines
epoxi o recobriment vituminós.
17) Construcció definitiva de la resta de tub en temps hivernal.
Un cop finalitzada la construcció de la totalitat del tub, i avanç de posar-la en servei definitiu, es
procedirà a la realització d’assaigs per tal de constatar els valors característics de funcionament.
Per tant, es proposen les següents proves:
•
Procedir al taponat i segellat del tub en els seus extrems segellant, a més a més, totes
les preses de rec i tapes d’accés.
Pàg. 118
Annexes
•
Suposant que no s’han fet assaigs posteriors al primer, es procedirà a l’emplenat del tub
de forma molt lenta. S’omplirà des del costat presa fins que quedi completament ple al
costat central. A partir d’aquest moment es prendran mesures de cabals de filtració cada
8 hores i mesures d’assentaments diàriament. Es mantindrà en aquestes condicions fins
que les mesures s’estabilitzen.
•
Tot seguit es procedirà al l’emplenat total del tub i es prendran mesures de forma similar
al que s’ha fet en la primera fase d’omplerta.
•
A continuació, i sense buidar el tub, es procedirà a augmentar la pressió fins la màxima
d’assaig. Es prendran igualment mesures de filtracions i assentaments fins que
s’estabilitzen, moment en el qual es suprimirà la pressió suplementària i el tub es
deixarà ple d’aigua fins que es posi en servei la central. Durant aquest període es
continuarà prenent els aforaments de les filtracions un cop al dia, i setmanalment es
faran mesures d’assentaments diferencials.
Un cop el tub treballi al màxim rendiment, cal que s’estableixi un pla de manteniment per
prevenir avaries o resoldre-les amb més celeritat. Així doncs, després de construir el tub es
procurarà tenir-la el mínim temps possible sense aigua. Les revisions periòdiques es faran en el
mínim temps possible s’evitaran les corrents d’aire per l’interior del tub.
Quan s’hagin de fer reparacions, igualment s’evitaran els corrents d’aire per tal de no ocasionar
variacions importants de temperatura ni assecaments superficials a l’interior del tub.
Durant el funcionament de la central es controlaran fonamentalment els següents paràmetres:
•
Cabal i anàlisi de l’aigua de cada punt d’aforament.
•
Assentaments diferencials en els punts de referència predeterminats.
•
Fissures i altres defectes observats en el curs de les inspeccions periòdiques.
•
Inspecció periòdica del sòl per on discorre el tub, evitant que hi creixin arbusts.
D.2 Tub principal de PRFV
Malgrat que el tub a pressió fabricat de formigó presenta una rugositat força acceptable gràcies
al tractament final que se li practica, cal considerar aquest nou material que, per sí mateix, té un
coeficient de Manning encara inferior. Per diàmetres petits, és força rentable, però amb
diàmetres grans, resulta força car. No obstant, cal analitzar aquest material per decidir si és més
rentable que el formigó armat.
Aprofitament hidroelèctric del riu Segre a Organyà (Lleida)
Pàg. 119
El procediment a seguir per fer l’estudi amb el PRFV és anàleg al que s’ha seguit amb l’altre
material, amb els corresponents matisos que diferencien la instal·lació i fabricació d’aquest
material amb el formigó armat. Al ser un composite de poliester i fibra de vidre, ja arribaran a
l’obra prefabricats, amb el gruix i proporcions de material predeterminats pel fabricant.
D.2.1 Extracció de terres/roca i farciment posterior
El procés d’extracció de terres i de roca es fa de la mateixa manera que pel formigó, però la
instal·lació del tub en la rasa és lleugerament diferent. Per començar, els marges laterals que
cal deixar per poder treballar en el fons de la rasa (A) han de ser suficientment amples per a
permetre que l’equip de compactació pugui omplir l’àrea del ronyó (veure Fig. D.2.1.1). En
concret, aquesta dimensió ha de ser, com a mínim [23]:
A = 0.75 ⋅
Dn
2
Fig. D.2.1.1
(Eq. D.2.1.1)
Dibuix esquemàtic de les distàncies a conservar en la instal·lació d’un
tub de PRFV.
Segonament, el jaç sobre el qual es recolzarà el tub és de terra compactada i convenientment
allisada per a què hi toqui amb tota la seva generatriu. A continuació, s’hi afegeix més material a
la zona del ronyó perquè el tub no es mogui i es comença a omplir la rasa amb material
compactat fins a 30 cm. per sobre la generatriu. Finalment, s’acaba d’omplir la rasa fins al nivell
de terra.
Pàg. 120
Annexes
De la mateixa manera que el cas anterior, s’ha estimat el cost que comporta aquestes
operacions d’extracció i farciment de la rasa basant-se en els volums extrets per cada diàmetre.
Els volums extrets per cada diàmetre es mostren en la Taula D.2.1.1, tots ells expressats en m3.
V p és el volum extret de roca, Vr és el volum extret en rasa i V f és el volum de farciment que
cal posar en la rasa.
Diàmetre (m)
3
3,2
2,2
2,4
Vp
Vr
4,03
28,36
4,81
32,98
7,53
48,89
Vf
24,33
28,18
41,36
3,4
3,7
8,57
54,87
9,68
61,19
11,48
71,31
46,30
51,51
59,83
Taula D.2.1.1 Volums d’extracció i farciment en funció del diàmetre en m3.
Cal denotar que, malgrat e procediment és anàleg al del formigó armat, els resultats d’aquests
càlculs són diferents degut a les diferències de l’excavació i omplerta de la rasa i també perquè
els gruixos dels tubs de PRFV són força inferiors als dels tubs fabricats de formigó, tal i com
s’observa en la Taula B.2.1.2.
e(cm)
2,2
2,4
Diàmetre (m)
3
3,2
3,32
3,69
4,82
5,19
3,4
3,7
5,57
6,13
Taula D.2.1.2 Gruixos aproximats del tub de PRFV en funció del diàmetre.
D.2.2 Estimació de les pèrdues de càrrega
Tal i com s’ha fet amb el formigó, es consideraran únicament les pèrdues de càrrega lineals i les
singulars en els colzes. Ambdós càlculs s’han fet seguint el propi manual del fabricant [11], el
qual utilitza, entre altres expressions, la fórmula de Manning:
∆hl =
4⋅Q ⋅ n
⋅L
π ⋅ De2 ⋅ R 2 / 3
(Eq. D.2.2.1)
Pàg. 121
Aprofitament hidroelèctric del riu Segre a Organyà (Lleida)
On
∆hl són les pèrdues de càrrega lineals en m.
Q és el cabal nominal en m3/s
n és el coeficient de Manning, que pel PRFV té un valor de n = 0.009 .
R és el radi hidràulic en m.
De és el diàmetre exterior en m.
L és la longitud del tub en m.
Respecte a les pèrdues de càrrega singulars, es quantifiquen seguint la següent expressió:
⎛ K ⎞ ⎛ 4⋅Q ⎞
⎟
⎟⎟ ⋅ ⎜⎜
∆hs = ⎜⎜
2 ⎟
⎝ 2 ⋅ g ⎠ ⎝ π ⋅ De ⎠
2
(Eq. D.2.2.2)
On K és el factor de la singularitat, que pel cas del colze de 45º té un valor de K = 0.3 .
Substituint aquests valors en ambdues expressions, s’obtenen els resultats que es recullen en
la taula D.2.2.1. Com ja s’ha apuntat anteriorment, s’observa que són inferiors als resultats
obtinguts amb el formigó armat.
Diàmetre del tub (m)
2.2
2.4
3
3.2
3.4
3.7
Pèrdues de càrrega lineals (m)
18,80
11,82
3,60
2,55
1,84
1,17
Pèrdues càrrega singulars (m)
1,9404 1,3700 0,5612 0,4335 0,3401 0,2425
TOTAL PÈRDUES CÀRREGA (m)
20,74
13,19
4,16
2,98
2,18
1,42
Taula D.2.2.1 Estimació de les pèrdues de càrrega totals en el tub de PRFV.
D.2.3 Càlcul de costos del tub en funció del diàmetre
De la mateixa manera que s’ha procedit amb el formigó armat, es mostren a continuació les
taules-resum dels costos per metre lineal de cada tub en funció del diàmetre. Els costos dels
tubs i dels seus accessoris s’han pres del fabricant FLOWTITE, S.A., el qual fabrica tubs fins a
un diàmetre de 3.7 m. Malgrat que el catàleg d’aquest fabricant arriba fins a un diàmetre de 2.4
3
m
m
unitat
m3
unitat
Excavació en túnel de volta en terreny
dur, calcària o similar, amb explosius,
agotament d'aigua, càrrega mitjançant
pala carregadora en camió basculant i
transport de productes a abocador
i/p.p. de mitjans auxiliars.
969,45
36,36
preu unitari
descomposició preus
descripció
Tub PRFV 12 m i 2,2 m de diametre nominal
Perforació del túnel
descripció general
1,00
4,03
quantitat
969,45
146,65
preu
-
-
preu unitari
TUB DE 2,2 m DE DIÀMETRE NOMINAL INSTAL·LAT EN ROCA
TOTAL
-
quantitat
969,45
1.116,10 €
146,65
lineal)
preu (per m
Pàg. 122
Annexes
m, el càlcul dels costos de diàmetres majors s’ha fet per extrapolació degut a la manca de
informació precisa.
Taula D.2.3.1 Estimació del cost per metre lineal d’un tub de Dn= 2.2 m instal·lat en roca.
3
m
m
unitat
m3
unitat
1131,74
36,36
preu unitari
descomposició preus
descripció
Excavació en túnel de volta en terreny
dur, calcària o similar, amb explosius,
agotament d'aigua, càrrega mitjançant
pala carregadora en camió basculant i
transport de productes a abocador
i/p.p. de mitjans auxiliars.
Tub PRFV 12 m i 2,4 m de diametre nominal
Perforació del túnel
descripció general
174,74
preu
1,00 1131,74
4,81
quantitat
-
-
preu unitari
TUB DE 2,4 m DE DIÀMETRE NOMINAL INSTAL·LAT EN ROCA
TOTAL
-
quantitat
1.131,74
1.306,48 €
174,74
lineal)
preu (per m
Aprofitament hidroelèctric del riu Segre a Organyà (Lleida)
Pàg. 123
Taula D.2.3.2 Estimació del cost per metre lineal d’un tub de Dn= 2.4 m instal·lat en roca.
3
m
m
unitat
Tub PRFV 12 m i 3
m de diàmetre
nominal
Perforació del túnel
descripció general
h
u
Grua autopropulsada de 20 t
12,54
Manobre
Tub de polièster i fibra de vidre centrifugat de 3000 mm de diàmetre
nominal de 6 bar de pressió nominal i de 5 kN/m2 de rigidesa
circumferencial específica per a unir amb maniguet de polièster o
abraçadora i perfil d'estanqueïtat per a accessoris de polièster
Junta de maneguet de Poliester reforçat amb fbra de vidre amb
doble anell de cautxú
h
47,03
697,16
1618,61
13,23
Ajudant muntador
h
m
14,77
Oficial 1a muntador
h
preu unitari
36,36
descomposició preus
Excavació en túnel de volta en terreny dur, calcària o similar, amb explosius,
agotament d'aigua, càrrega mitjançant pala carregadora en camió basculant i
transport de productes a abocador i/p.p. de mitjans auxiliars.
descripció
m3
unitat
1,01
0,167
1
2,016
1,008
1,008
7,53
quantitat
47,41
116,43
1618,61
25,28
13,34
14,89
273,74
preu
TUB DE 3 m DE DIÀMETRE NOMINAL INSTAL·LAT EN ROCA
-
-
preu unitari
TOTAL
-
-
quantitat
2.109,69 €
1.835,95
273,74
lineal)
preu (per m
Pàg. 124
Annexes
Taula D.2.3.3 Estimació del cost per metre lineal d’un tub de Dn= 3 m instal·lat en roca.
3
m
m
unitat
Tub PRFV 12 m i 3,2
m de diàmetre
nominal
Perforació del túnel
descripció general
h
u
Grua autopropulsada de 20 t
12,54
Manobre
Tub de polièster i fibra de vidre centrifugat de 3200 mm de diàmetre
nominal de 6 bar de pressió nominal i de 5 kN/m2 de rigidesa
circumferencial específica per a unir amb maniguet de polièster o
abraçadora i perfil d'estanqueïtat per a accessoris de polièster
Junta de maneguet de Poliester reforçat amb fbra de vidre amb
doble anell de cautxú
h
47,03
747,01
1780,9
13,23
Ajudant muntador
h
m
14,77
Oficial 1a muntador
h
preu unitari
36,36
descomposició preus
m3
descripció
Excavació en túnel de volta en terreny dur, calcària o similar, amb explosius,
agotament d'aigua, càrrega mitjançant pala carregadora en camió basculant i
transport de productes a abocador i/p.p. de mitjans auxiliars.
unitat
1,61
0,167
1
2,1504
1,0752
1,0752
8,57
quantitat
75,85
124,75
1780,90
26,97
14,22
15,88
311,66
preu
TUB DE 3,2 m DE DIÀMETRE NOMINAL INSTAL·LAT EN ROCA
-
-
preu unitari
TOTAL
-
-
quantitat
2.350,24 €
2.038,57
311,66
lineal)
preu (per m
Aprofitament hidroelèctric del riu Segre a Organyà (Lleida)
Pàg. 125
Taula D.2.3.4 Estimació del cost per metre lineal d’un tub de Dn= 3.2 m instal·lat en roca.
Fig. D.2.3.5
3
m
m
unitat
Tub PRFV 12 m i 3,4
m de diametre
nominal
Perforació del túnel
descripció general
h
u
Grua autopropulsada de 20 t
12,54
Manobre
Tub de polièster i fibra de vidre centrifugat de 3400 mm de diàmetre
nominal de 6 bar de pressió nominal i de 5 kN/m2 de rigidesa
circumferencial específica per a unir amb maniguet de polièster o
abraçadora i perfil d'estanqueïtat per a accessoris de polièster
Junta de maneguet de Poliester reforçat amb fbra de vidre amb
doble anell de cautxú
h
47,03
796,86
1943,19
13,23
Ajudant muntador
h
m
14,77
Oficial 1a muntador
h
preu unitari
36,36
descomposició preus
m3
descripció
Excavació en túnel de volta en terreny dur, calcària o similar, amb explosius,
agotament d'aigua, càrrega mitjançant pala carregadora en camió basculant i
transport de productes a abocador i/p.p. de mitjans auxiliars.
unitat
1,71
0,167
1
2,2848
1,1424
1,1424
9,68
quantitat
80,59
133,08
1943,19
28,65
15,11
16,87
352,04
preu
TUB DE 3,4 m DE DIÀMETRE NOMINAL INSTAL·LAT EN ROCA
-
-
preu unitari
TOTAL
-
-
quantitat
2.569,54 €
2.217,49
352,04
lineal)
preu (per m
Pàg. 126
Annexes
Estimació del cost per metre lineal d’un tub de Dn= 3.4 m instal·lat en roca.
3
m
m
unitat
Tub PRFV 12 m i 3,7
m de diametre
nominal
Perforació del túnel
descripció general
Manobre
Tub de polièster i fibra de vidre centrifugat de 3700 mm de diàmetre
nominal de 6 bar de pressió nominal i de 5 kN/m2 de rigidesa
circumferencial específica per a unir amb maniguet de polièster o
abraçadora i perfil d'estanqueïtat per a accessoris de polièster
h
Junta de maneguet de Poliester reforçat amb fbra de vidre amb
doble anell de cautxú
Grua autopropulsada de 20 t
u
h
47,03
871,635
2186,625
12,54
Ajudant muntador
h
m
14,77
13,23
Oficial 1a muntador
h
preu unitari
36,36
descomposició preus
m3
descripció
Excavació en túnel de volta en terreny dur, calcària o similar, amb explosius,
agotament d'aigua, càrrega mitjançant pala carregadora en camió basculant i
transport de productes a abocador i/p.p. de mitjans auxiliars.
unitat
1,86
0,167
1
2,4864
1,2432
1,2432
11,48
quantitat
87,70
145,56
2186,63
31,18
16,45
18,36
417,22
preu
TUB DE 3,7 m DE DIÀMETRE NOMINAL INSTAL·LAT EN ROCA
-
-
preu unitari
TOTAL
-
-
quantitat
2.903,10 €
2.485,88
417,22
lineal)
preu (per m
Aprofitament hidroelèctric del riu Segre a Organyà (Lleida)
Pàg. 127
Taula D.2.3.6 Estimació del cost per metre lineal d’un tub de Dn= 3.7 m instal·lat en roca.
m
3
m
m
3
unitat
farciment compactat sel·leccionat
Tub PRFV 12 m i 2,2 m de diametre nominal
Extracció terres per fer la rasa
descripció general
m3
m
farciment compactat sel·leccionat
Terraplenat i piconatge en rases i
pous amb terres adequades, en
tongades de fins a 25 cm, amb una
compactació del 95% del PN
retroexcavadora petita
h
3
manobre
10,26
3,01
24,33
24,33
1,00
0,077
33,57
969,45
0,033
quantitat
12,54
preu unitari
descomposició preus
descripció
h
unitat
249,58
73,22
969,45
2,58
0,41
preu
-
-
3,00
preu unitari
TUB DE 2,2 m DE DIÀMETRE NOMINAL INSTAL·LAT EN RASA
TOTAL
-
-
28,36
quantitat
1.377,30 €
322,81
969,45
85,04
lineal)
preu (per m
Pàg. 128
Annexes
Taula D.2.3.7 Estimació del cost per metre lineal d’un tub de Dn= 2.2 m instal·lat en rasa.
3
m
3
m
m
unitat
farciment compactat sel·leccionat
Tub PRFV 12 m i 2,4 m de diametre nominal
Extracció terres per fer la rasa
descripció general
m3
m
farciment compactat sel·leccionat
Terraplenat i piconatge en rases i
pous amb terres adequades, en
tongades de fins a 25 cm, amb una
compactació del 95% del PN
retroexcavadora petita
h
3
manobre
10,26
3,01
2,82
0,45
preu
28,18
28,18
289,08
84,81
1,00 1131,74
0,084
33,57
1131,74
0,036
quantitat
12,54
preu unitari
descomposició preus
descripció
h
unitat
-
-
3,27
preu unitari
TUB DE 2,4 m DE DIÀMETRE NOMINAL INSTAL·LAT EN RASA
TOTAL
-
-
32,98
quantitat
1.613,52 €
373,88
1.131,74
107,89
lineal)
preu (per m
Aprofitament hidroelèctric del riu Segre a Organyà (Lleida)
Pàg. 129
Taula D.2.3.8 Estimació del cost per metre lineal d’un tub de Dn= 2.4 m instal·lat en rasa
m
3
m
m
3
unitat
farciment compactat sel·leccionat
Tub PRFV 12 m i 3 m de
diametre nominal
Extracció terres per fer la rasa
descripció general
Ajudant muntador
Manobre
Tub de polièster i fibra de vidre centrifugat de 3000 mm de diàmetre
nominal de 6 bar de pressió nominal i de 5 kN/m2 de rigidesa
circumferencial específica per a unir amb maniguet de polièster o
abraçadora i perfil d'estanqueïtat per a accessoris de polièster
Junta de maneguet de Poliester reforçat amb fbra de vidre amb
doble anell de cautxú
h
h
m3
Terraplenat i piconatge en rases i pous amb terres adequades, en tongades de
fins a 25 cm, amb una compactació del 95% del PN
10,26
1,01
3,01
41,36
41,36
47,03
Grua autopropulsada de 20 t
m3 Farciment compactat sel·leccionat
h
0,167
1
2,016
1,008
1,008
0,105
0,045
quantitat
697,16
u
1618,61
13,23
12,54
Oficial 1a muntador
m
33,57
14,77
Retroexcavadora petita
h
12,54
preu unitari
h
descomposició preus
Manobre
descripció
h
unitat
TUB DE 3 m DE DIÀMETRE NOMINAL INSTAL·LAT EN RASA
424,32
124,48
47,41
116,43
1618,61
25,28
13,34
14,89
3,52
0,56
preu
-
-
4,09
preu unitari
548,81
2.584,66 €
TOTAL
1.835,95
199,90
lineal)
preu (per m
-
-
48,89
quantitat
Pàg. 130
Annexes
Taula D.2.3.9 Estimació del cost per metre lineal d’un tub de Dn= 3 m instal·lat en rasa
m
3
m
m
3
unitat
farciment compactat sel·leccionat
Tub PRFV 12 m i 3,2 m de
diametre nominal
Extracció terres per fer la rasa
descripció general
12,54
Ajudant muntador
Manobre
Tub de polièster i fibra de vidre centrifugat de 3200 mm de diàmetre
nominal de 6 bar de pressió nominal i de 5 kN/m2 de rigidesa
circumferencial específica per a unir amb maniguet de polièster o
abraçadora i perfil d'estanqueïtat per a accessoris de polièster
Junta de maneguet de Poliester reforçat amb fbra de vidre amb
doble anell de cautxú
h
h
m3
Terraplenat i piconatge en rases i pous amb terres adequades, en tongades de
fins a 25 cm, amb una compactació del 95% del PN
10,26
3,01
m3 Farciment compactat sel·leccionat
747,01
47,03
h
Grua autopropulsada de 20 t
u
1780,9
13,23
Oficial 1a muntador
m
33,57
14,77
Retroexcavadora petita
h
12,54
preu unitari
h
descomposició preus
Manobre
descripció
h
unitat
46,30
46,30
474,99
139,35
50,57
124,75
0,167
1,08
1780,90
26,97
14,22
15,88
3,76
0,60
preu
1
2,1504
1,0752
1,0752
0,112
0,048
quantitat
TUB DE 3,2 m DE DIÀMETRE NOMINAL INSTAL·LAT EN RASA
-
-
4,36
preu unitari
614,34
2.866,96 €
TOTAL
2.013,29
239,32
lineal)
preu (per m
-
-
54,87
quantitat
Aprofitament hidroelèctric del riu Segre a Organyà (Lleida)
Pàg. 131
Taula D.2.3.10 Estimació del cost per metre lineal d’un tub de Dn= 3.2 m instal·lat en rasa.
m
3
m
m
3
unitat
farciment compactat sel·leccionat
Tub PRFV 12 m i 3,4 m de
diametre nominal
Extracció terres per fer la rasa
descripció general
12,54
Ajudant muntador
Manobre
Tub de polièster i fibra de vidre centrifugat de 3400 mm de diàmetre
nominal de 6 bar de pressió nominal i de 5 kN/m2 de rigidesa
circumferencial específica per a unir amb maniguet de polièster o
abraçadora i perfil d'estanqueïtat per a accessoris de polièster
Junta de maneguet de Poliester reforçat amb fbra de vidre amb
doble anell de cautxú
h
h
m3
Terraplenat i piconatge en rases i pous amb terres adequades, en tongades de
fins a 25 cm, amb una compactació del 95% del PN
10,26
3,01
m3 Farciment compactat sel·leccionat
796,86
47,03
h
Grua autopropulsada de 20 t
u
1943,19
13,23
Oficial 1a muntador
m
33,57
14,77
Retroexcavadora petita
h
12,54
preu unitari
h
descomposició preus
Manobre
descripció
h
unitat
51,51
51,51
1,14
0,167
1
2,2848
1,1424
1,1424
0,119
0,051
quantitat
TUB DE 3,4 m DE DIÀMETRE NOMINAL implantat en obra
528,46
155,04
53,73
133,08
1943,19
28,65
15,11
16,87
3,99
0,64
preu
-
-
4,63
preu unitari
683,50
3.157,71 €
TOTAL
2.190,63
283,58
lineal)
preu (per m
-
-
61,19
quantitat
Pàg. 132
Annexes
Taula D.2.3.11 Estimació del cost per metre lineal d’un tub de Dn= 3.4 m instal·lat en rasa
m
3
m
m
3
unitat
farciment compactat sel·leccionat
Tub PRFV 12 m i 3,7 m de
diametre nominal
Extracció terres per fer la rasa
descripció general
12,54
Ajudant muntador
Manobre
Tub de polièster i fibra de vidre centrifugat de 3700 mm de diàmetre
nominal de 6 bar de pressió nominal i de 5 kN/m2 de rigidesa
circumferencial específica per a unir amb maniguet de polièster o
abraçadora i perfil d'estanqueïtat per a accessoris de polièster
Junta de maneguet de Poliester reforçat amb fbra de vidre amb
doble anell de cautxú
h
h
m3
Terraplenat i piconatge en rases i pous amb terres adequades, en tongades de
fins a 25 cm, amb una compactació del 95% del PN
10,26
1,24
3,01
59,83
59,83
47,03
Grua autopropulsada de 20 t
m3 Farciment compactat sel·leccionat
h
0,167
1
2,4864
1,2432
1,2432
0,1295
0,0555
quantitat
871,635
u
2186,625
13,23
Oficial 1a muntador
m
33,57
14,77
Retroexcavadora petita
h
12,54
preu unitari
h
descomposició preus
Manobre
descripció
h
unitat
TUB DE 3,7 m DE DIÀMETRE NOMINAL implantat en obra
613,90
180,10
58,47
145,56
2186,63
31,18
16,45
18,36
4,35
0,70
preu
-
-
5,04
preu unitari
794,01
3.610,29 €
TOTAL
2.456,64
359,64
lineal)
preu (per m
-
-
71,31
quantitat
Aprofitament hidroelèctric del riu Segre a Organyà (Lleida)
Pàg. 133
Taula D.2.3.12 Estimació del cost per metre lineal d’un tub de Dn= 3.7 m instal·lat en rasa
Pàg. 134
Annexes
Finalment, es calculen els preus totals dels tubs sabent que en el cas del tub en roca hi ha una
longitud de 207 m i en el cas del tub en rasa, 3243 m. Tal i com s’ha considerat amb el formigó
armat, es calcula l’amortització anual a un termini de 25 anys (Taula D.2.3.13) i també es
mostra el factor resultat de la suma d’aquesta amortització més la pèrdua de facturació degut a
les pèrdues de càrrega, la qual es calcula exactament de la mateixa manera que pel formigó
armat.
diàmetre (m)
2,20
2,4
3
3,2
3,4
3,7
34,40
21,63
6,58
4,66
3,37
2,15
Pèrdues càrrega singulars (m)
3,6126
2,5507
1,0448
0,8071
0,6333
0,4515
Total pèrdues de càrrega (m)
38,01
24,18
7,62
5,47
4,01
2,60
243.829,86
178.660,13
115.954,15
486.498,69
531.893,97
600.941,21
Pèrdues càrrega lineals (m)
Pèrdua facturació annual degut a les
pèrdues de càrrega (€/any)
1.694.365,43 1.077.745,92 339.826,56
231.033,43
Cost tub en roca (€)
270.440,91
436.705,84
4.466.581,28 5.232.632,82 8.382.043,95 9.297.539,34 10.240.446,88 11.708.178,95
Cost tub en rasa (€)
35.265,68
Cost dels colzes (€)
44.239,56
87.583,10
98.627,90
109.672,70
115.195,10
4.732.880,39 5.547.313,28 8.906.332,90 9.882.665,94 10.882.013,55 12.424.315,26
Cost total del tub (€)
Amortització annual del tub a 25 anys
(€)
Amortització + pèrdua de
facturacio degut a les pèrdues
de càrrega (€)
189.315,22
221.892,53
356.253,32
395.306,64
435.280,54
496.972,61
1.883.680,65 1.299.638,45 696.079,88
639.136,50
613.940,67
612.926,76
Taula D.2.3.13 Costos totals i comparativa entre diàmetres
Com queda palès, aquest estudi revela que el diàmetre òptim per un tub de PRFV és de 3.7 m,
però si s’observen aquests resultats conjuntament amb els del formigó armat s’aprecia que el
factor comparatiu és menor en el cas del formigó armat. Per aquesta raó, es pren com a
material definitiu per la fabricació del tub a pressió el formigó armat.
D.3 Tub de PRFV dedicat als regants
Tal i com s’ha exposat en la memòria, es disposa d’un tub que abastarà d’aigua els regants de
les Hortes al mateix temps que aportarà més cabal a turbines en les temporades que sigui
possible. Així doncs, per saber quin diàmetre tindrà aquest tub es procedirà de la mateixa
manera que els casos anteriors.
D.3.1 Extracció de terres/roca
Tal i com s’ha indicat en la memòria, l’extracció de roca es farà de la mateixa manera que pel
formigó armat mentre que en el cas de la rasa es respectaran les recomanacions generals del
fabricant FLOWTITE, S.A.
Pàg. 135
Aprofitament hidroelèctric del riu Segre a Organyà (Lleida)
Cal recordar que els marges laterals necessaris per treballar, A (en m), seguiran l’(Eq. D.2.1.1)
de la pàg. 120. A més a més, el jaç sobre el qual es recolzarà el tub és de 150 mm, el farciment
compactat es col·locarà fins 30 cm per sobre de la generatriu superior del tub i el talús serà de
40º. Per estimar el cost que suposa aquestes operacions d’extracció i farciment, cal calcular els
volums extrets i reomplerts en cada cas.
Vp = π ⋅
De2
4
(Eq. D.3.1.1)
En primer lloc, el càlcul del volum per metre lineal de tub ( V p ) corresponent a l’extracció de roca
s’aproxima al perfil circular exterior del tub, és a dir,
On
V p és el volum de roca extreta en m3.
De és el diàmetre exterior del tub, en m.
Vr = h ⋅ (2 ⋅ A + De ) −
h 2 h 2 ⋅ tan (40º )
+
10
2
(Eq. D.3.1.2)
En segon lloc, el volum de terra extret per fer la rasa per metre lineal es considera com un
“afegit” de terra que cal extreure al costat del tub principal per implantar-hi el tub secundari.
D’aquesta manera, aquest càlcul segueix l’expressió (Eq. D.3.1.2).
h = H + De + j
On
(Eq. D.3.1.3)
Vr és el volum de terra extreta en m3.
h és la profunditat total de la rasa, és a dir; correspon a la suma següent:
On
H és el farciment sobre la generatriu exterior del tub (en m.)
j és el gruix del jaç de terra compactada, que és de 0.15 m.
Pàg. 136
Annexes
3
Per altra banda, el volum de farciment en m que s’ha de posar al acabar la instal·lació del tub
en rasa ( V f ) es considera com el mateix volum de terra extreta descomptant el volum ocupat
pel tub i el jaç de terra. Els valors numèrics de tots aquests volums aplicats per cada un dels
diàmetres es recull en la Taula D.3.1.1.
0,5
0,6
Diàmetre (m)
0,7
0,8
0,9
Vp
Vr
0,21
2,41
0,30
2,85
0,41
3,34
0,53
3,86
Vf
2,06
2,39
2,74
3,11
1
1,2
0,68
4,41
0,83
5,00
1,20
6,27
3,49
3,90
4,75
Taula D.3.1.1 Volums d’extracció i farciment en funció del diàmetre en m3.
D.3.2 Càlcul de costos del tub en funció del diàmetre
Per calcular els costos, s’han considerat els preus dels tubs del fabricant FLOWTITE, S.A., i les
altres partides s’han estimat de la mateixa manera que pel formigó. Així doncs, des de la Taula
D.3.2.1 fins la Taula D.3.2.14 es mostren aquestes valoracions per cada un dels diàmetres
considerats.
TUB DE 0.5 m DE DIÀMETRE NOMINAL INSTAL·LAT EN ROCA
unitat descripció general
m
3
m
Perforació del túnel
descomposició preus
unitat
m3
descripció
Excavació en túnel de volta en terreny dur,
calcària o similar, amb explosius, agotament
d'aigua, càrrega mitjançant pala carregadora
en camió basculant i transport de productes a
abocador i/p.p. de mitjans auxiliars.
Tub PRFV 12 m i 0,5 m de diametre nominal
preu unitari
quantitat
preu
preu unitari quantitat
preu (per m
lineal)
36,36
0,21
7,61
-
-
7,61
87,16
1,00
87,16
-
TOTAL
87,16
94,77 €
Taula D.3.2.1 Estimació del cost per metre lineal d’un tub de Dn= 0.5 m instal·lat en roca.
TUB DE 0.6 m DE DIÀMETRE NOMINAL INSTAL·LAT EN ROCA
unitat descripció general
m
3
m
Perforació del túnel
descomposició preus
unitat
m3
descripció
Excavació en túnel de volta en terreny dur,
calcària o similar, amb explosius, agotament
d'aigua, càrrega mitjançant pala carregadora
en camió basculant i transport de productes a
abocador i/p.p. de mitjans auxiliars.
Tub PRFV 12 m i 0,6 m de diametre nominal
preu unitari
quantitat
preu
preu unitari quantitat
preu (per m
lineal)
36,36
0,30
10,93
-
-
10,93
112,68
1,00
112,68
-
TOTAL
112,68
123,61 €
Taula D.3.2.2 Estimació del cost per metre lineal d’un tub de Dn= 0.6 m instal·lat en roca
Pàg. 137
Aprofitament hidroelèctric del riu Segre a Organyà (Lleida)
TUB DE 0.7 m DE DIÀMETRE NOMINAL INSTAL·LAT EN ROCA
descomposició preus
unitat descripció general
m
3
unitat
Perforació del túnel
m
m3
descripció
Excavació en túnel de volta en terreny dur,
calcària o similar, amb explosius, agotament
d'aigua, càrrega mitjançant pala carregadora
en camió basculant i transport de productes a
abocador i/p.p. de mitjans auxiliars.
preu unitari
Tub PRFV 12 m i 0,7 m de diametre nominal
quantitat
preu
preu unitari quantitat
preu (per m
lineal)
36,36
0,41
14,86
-
-
14,86
142,47
1,00
142,47
-
TOTAL
142,47
157,33 €
Taula D.3.2.3 Estimació del cost per metre lineal d’un tub de Dn= 0.7 m instal·lat en roca.
TUB DE 0.8 m DE DIÀMETRE NOMINAL INSTAL·LAT EN ROCA
unitat descripció general
m
3
Perforació del túnel
m
descomposició preus
unitat
m3
descripció
Excavació en túnel de volta en terreny dur,
calcària o similar, amb explosius, agotament
d'aigua, càrrega mitjançant pala carregadora
en camió basculant i transport de productes a
abocador i/p.p. de mitjans auxiliars.
preu unitari
Tub PRFV 12 m i 0,8 m de diametre nominal
quantitat
preu
preu unitari quantitat
preu (per m
lineal)
36,36
0,53
19,41
-
-
19,41
171,12
1,00
171,12
-
TOTAL
171,12
190,53 €
Taula D.3.2.4 Estimació del cost per metre lineal d’un tub de Dn= 0.8 m instal·lat en roca.
TUB DE 0.9 m DE DIÀMETRE NOMINAL INSTAL·LAT EN ROCA
unitat descripció general
m
3
m
Perforació del túnel
descomposició preus
unitat
m3
descripció
Excavació en túnel de volta en terreny dur,
calcària o similar, amb explosius, agotament
d'aigua, càrrega mitjançant pala carregadora
en camió basculant i transport de productes a
abocador i/p.p. de mitjans auxiliars.
preu unitari
Tub PRFV 12 m i 0,9 m de diametre nominal
quantitat
preu
preu unitari quantitat
preu (per m
lineal)
36,36
0,68
24,55
-
-
24,55
206,73
1,00
206,73
-
TOTAL
206,73
231,28 €
Taula D.3.2.5 Estimació del cost per metre lineal d’un tub de Dn= 0.9 m instal·lat en roca.
TUB DE 1 m DE DIÀMETRE NOMINAL INSTAL·LAT EN ROCA
unitat descripció general
m
3
m
Perforació del túnel
descomposició preus
unitat
m3
descripció
Excavació en túnel de volta en terreny dur,
calcària o similar, amb explosius, agotament
d'aigua, càrrega mitjançant pala carregadora
en camió basculant i transport de productes a
abocador i/p.p. de mitjans auxiliars.
Tub PRFV 12 m i 1 m de diametre nominal
preu unitari
quantitat
preu
preu unitari quantitat
preu (per m
lineal)
36,36
0,83
30,30
-
-
30,30
246,46
1,00
246,46
-
TOTAL
246,46
276,76 €
Taula D.3.2.6 Estimació del cost per metre lineal d’un tub de Dn= 1 m instal·lat en roca.
Pàg. 138
Annexes
TUB DE 1.2 m DE DIÀMETRE NOMINAL INSTAL·LAT EN ROCA
descomposició preus
unitat descripció general
m
3
unitat
Perforació del túnel
m
descripció
Excavació en túnel de volta en terreny dur,
calcària o similar, amb explosius, agotament
d'aigua, càrrega mitjançant pala carregadora
en camió basculant i transport de productes a
abocador i/p.p. de mitjans auxiliars.
m3
preu unitari
Tub PRFV 12 m i 1,2 m de diametre nominal
quantitat
preu unitari quantitat
preu
preu (per m
lineal)
36,36
1,20
43,61
-
-
43,61
342,78
1,00
342,78
-
TOTAL
342,78
386,39 €
Taula D.3.2.7 Estimació del cost per metre lineal d’un tub de Dn= 1.2 m instal·lat en roca.
TUB DE 0.5 m DE DIÀMETRE NOMINAL INSTAL·LAT EN RASA
descomposició preus
unitat descripció general
m
3
m
m
3
unitat
Extracció terres per
descripció
preu unitari
preu
h
manobre
12,54
0,0075
h
retroexcavadora petita
33,57
0,0175
0,59
87,16
1,00
87,16
3,01
2,06
6,21
10,26
2,06
21,16
Tub PRFV 12 m i 0,5 m de diametre nominal
farciment compactat
quantitat
m3 farciment compactat sel·leccionat
Terraplenat i piconatge en rases i pous amb
3
m terres adequades, en tongades de fins a 25
cm, amb una compactació del 95% del PN
0,09
preu unitari quantitat
preu (per m
lineal)
0,68
2,41
1,64
-
-
87,16
-
-
27,37
TOTAL
116,17 €
Taula D.3.2.8 Estimació del cost per metre lineal d’un tub de Dn= 0.5 m instal·lat en rasa.
TUB DE 0.6 m DE DIÀMETRE NOMINAL INSTAL·LAT EN RASA
unitat descripció general
m
3
m
m
descomposició preus
unitat
Extracció terres per
descripció
h
manobre
h
retroexcavadora petita
preu unitari
Tub PRFV 12 m i 0,6 m de diametre nominal
3
farciment compactat
m
3
m
3
farciment compactat sel·leccionat
Terraplenat i piconatge en rases i pous amb
terres adequades, en tongades de fins a 25
cm, amb una compactació del 95% del PN
quantitat
12,54
0,009
preu
0,11
33,57
0,021
0,70
112,68
1,00
112,68
3,01
2,39
7,20
10,26
2,39
24,55
preu unitari quantitat
preu (per m
lineal)
0,82
2,85
2,33
-
-
112,68
-
-
31,75
TOTAL
146,77 €
Taula D.3.2.9 Estimació del cost per metre lineal d’un tub de Dn= 0.6 m instal·lat en rasa.
TUB DE 0.7 m DE DIÀMETRE NOMINAL INSTAL·LAT EN RASA
unitat descripció general
m
3
m
m
3
Extracció terres per
descomposició preus
unitat
descripció
quantitat
preu
h
manobre
12,54
0,0105
0,13
h
retroexcavadora petita
33,57
0,0245
0,82
142,47
1,00
142,47
3,01
2,74
8,25
10,26
2,74
28,13
Tub PRFV 12 m i 0,7 m de diametre nominal
farciment compactat
preu unitari
m
3
m
3
farciment compactat sel·leccionat
Terraplenat i piconatge en rases i pous amb
terres adequades, en tongades de fins a 25
cm, amb una compactació del 95% del PN
preu unitari quantitat
preu (per m
lineal)
0,95
3,34
3,18
-
-
142,47
-
-
36,38
TOTAL
182,04 €
Taula D.3.2.10 Estimació del cost per metre lineal d’un tub de Dn= 0.7 m instal·lat en rasa
Pàg. 139
Aprofitament hidroelèctric del riu Segre a Organyà (Lleida)
TUB DE 0.8 m DE DIÀMETRE NOMINAL INSTAL·LAT EN RASA
descomposició preus
unitat descripció general
m
3
m
unitat
Extracció terres per
preu unitari
farciment compactat
Taula D.3.2.11
preu
manobre
12,54
0,012
0,15
h
retroexcavadora petita
33,57
0,028
0,94
171,12
1,00
171,12
3,01
3,11
9,36
10,26
3,11
31,90
Tub PRFV 12 m i 0,8 m de diametre nominal
3
quantitat
h
m3
m
descripció
m3
farciment compactat sel·leccionat
Terraplenat i piconatge en rases i pous amb
terres adequades, en tongades de fins a 25
cm, amb una compactació del 95% del PN
preu unitari quantitat
preu (per m
lineal)
1,09
3,86
4,21
-
-
171,12
-
-
41,25
TOTAL
216,58 €
Estimació del cost per metre lineal d’un tub de Dn= 0.8 m instal·lat en rasa.
TUB DE 0.9 m DE DIÀMETRE NOMINAL INSTAL·LAT EN RASA
descomposició preus
unitat descripció general
m
3
unitat
Extracció terres per
m
preu unitari
12,54
0,0135
0,17
h
retroexcavadora petita
33,57
0,0315
1,06
206,73
1,00
206,73
3,01
3,49
10,52
10,26
3,49
35,84
3
farciment compactat
Taula D.3.2.12
preu
manobre
Tub PRFV 12 m i 0,9 m de diametre nominal
3
quantitat
h
farciment compactat sel·leccionat
Terraplenat i piconatge en rases i pous amb
terres adequades, en tongades de fins a 25
cm, amb una compactació del 95% del PN
m
m
descripció
3
m
preu unitari quantitat
preu (per m
lineal)
1,23
4,41
5,41
-
-
206,73
-
-
46,36
TOTAL
258,50 €
Estimació del cost per metre lineal d’un tub de Dn= 0.9 m instal·lat en rasa
TUB DE 1 m DE DIÀMETRE NOMINAL INSTAL·LAT EN RASA
descomposició preus
unitat descripció general
m
3
m
unitat
Extracció terres per
h
manobre
h
retroexcavadora petita
preu unitari
Tub PRFV 12 m i 1 m de diametre nominal
m3
m
descripció
3
farciment compactat
3
m
farciment compactat sel·leccionat
Terraplenat i piconatge en rases i pous amb
terres adequades, en tongades de fins a 25
cm, amb una compactació del 95% del PN
quantitat
12,54
0,015
preu
0,19
33,57
0,035
1,17
246,46
1,00
246,46
3,01
3,90
11,73
10,26
3,90
39,98
preu unitari quantitat
preu (per m
lineal)
1,36
5,00
6,81
-
-
246,46
-
-
51,70
TOTAL
304,98 €
Taula D.3.2.13 Estimació del cost per metre lineal d’un tub de Dn= 1 m instal·lat en rasa.
TUB DE 1.2 m DE DIÀMETRE NOMINAL INSTAL·LAT EN RASA
unitat descripció general
m
3
m
Extracció terres per
descomposició preus
unitat
preu
12,54
0,018
0,23
h
retroexcavadora petita
33,57
0,042
1,41
342,78
1,00
342,78
3,01
4,75
14,31
10,26
4,75
48,78
Tub PRFV 12 m i 1,2 m de diametre nominal
farciment compactat
quantitat
manobre
3
3
preu unitari
h
m
m
descripció
m3
farciment compactat sel·leccionat
Terraplenat i piconatge en rases i pous amb
terres adequades, en tongades de fins a 25
cm, amb una compactació del 95% del PN
preu unitari quantitat
preu (per m
lineal)
1,64
6,27
10,26
-
-
342,78
-
-
63,10
TOTAL
416,14 €
Taula D.3.2.14 Estimació del cost per metre lineal d’un tub de Dn= 1.2 m instal·lat en rasa
Pàg. 140
Annexes
A continuació es calcula el cost total del tub i els accessoris que el completen, com els colzes i
les derivacions en T. Finalment, amb l’amortització anual del tub a 25 anys juntament amb la
pèrdua de facturació degut a les pèrdues de càrrega, es decideix quin diàmetre òptim cal
escollir, que és de 0.8 m. (veure Taula D.3.2.15).
Taula D.3.2.15 Costos totals i comparativa entre diàmetres.
Aprofitament hidroelèctric del riu Segre a Organyà (Lleida)
Pàg. 141
D.3.3 Especificacions tècniques dels tubs de PRFV
Com ja s’ha comentat, s’ha pres com a referència els preus i les indicacions d’instal·lació del
fabricant FLOWTITE, S.A. A continuació es mostren els catàlegs d’aquest fabricant sobre
informació general, instal·lació i rehabilitació de tubs de PRFV.
www.flowtite.es
Teléfono: 00 34 977 47 07 77 - Fax. 00 34 977 47 07 47 - E-mail: [email protected]
FLOWTITE IBÉRICA, S.A. Polígon industrial La Venta Nova, 91 - E-43894 Camarles (TARRAGONA)
Proven solutions...anywhere in the world.
TM
Enero 2002
TTuu bb ee rr íí aa ss dd ee PP RR FF V
V
TM
• • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • •
• • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • •
17
21
22
23
25
26
28
29
INSTALACIÓN SIN ZANJA
DIMENSIONES
UNIONES
SOBREPRESIÓN POR GOLPE DE ARIETE
RESISTENCIA QUÍMICA
ACCESORIOS
LIMPIEZA DE TUBERÍAS DE SANEAMIENTO
9
ENSAYOS DE CUALIFICACIÓN
RECOMENDACIONES GENERALES DE INSTALACIÓN
8
CONTROL DE CALIDAD
16
7
NORMAS DE FUNCIONAMIENTO
SELECCIÓN DE TUBERÍAS
6
VENTAJAS DEL PRODUCTO
12
5
PROGRAMAS DE CÁLCULO
GAMA DE PRODUCTOS - DATOS TÉCNICOS
4
LÍDER MUNDIAL EN TUBERÍAS DE PRFV
11
2
INTRODUCCIÓN
MATERIALES
1
PRESENTACIÓN
Í n d i c e
• • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • •
la corrosión.
TM
y por tanto respuestas a problemas tan importantes como
con la intención de ofrecer nuevos materiales
FLOWTITE IBÉRICA empezó este camino
en el año 1995 en su fábrica de Camarles,
Iniciando la fabricación de tubos de PRFV
productos que permitan conseguirlo.
mejora del nivel de vida, ofreciendo nuevos
fluidos, con el objetivo de ofrecer una
los problemas de transpor te de
FLOWTITE IBÉRICA da respuesta a
a los problemas que se plantean.
especializados para poder dar una respuesta mas adecuada
una gran consideración por parte de los técnicos
así como los sistemas de saneamiento, han sido objeto de
Tanto los sistemas de transporte de agua, potable o no,
que de ellos depende el bienestar de la sociedad actual.
continuadamente sometidos a requisitos mas estrictos ya
Los sistemas de transpor te de fluidos están
P r e s e n t a c i ó n
1
2
TM
• • • • • • • • • • • • • • • • • •
En su cara externa, tanto la
naturaleza y las condiciones
del suelo como las corrientes
vagabundas deterioran de forma irreversible las tuberías
enterradas. Las tuberías metálicas, además, están sujetas
a corrosión si se instalan en suelos poco aireados, mal
drenados y de baja resistividad. El proceso de corrosión
también se acelera ante la presencia de bacterias
reductoras de sulfatos.
En su cara interna, las tuberías
de hormigón sin protección
especial utilizadas en redes de
saneamiento se deterioran
con rapidez debido al ácido
sulfúrico presente en las redes
y que se genera a través del
ciclo del ácido sulfhídrico.
¿A qué se debe esta situación?
En la mayor par te de los casos
a algo muy sencillo: la corrosión.
En otras par tes del mundo el problema no es de
envejecimiento sino de falta de infraestructura, dado
que en muchos países en vías de desarrollo está casi
todo por hacer. Estos países se enfrentan a decisiones
difíciles sobre el tipo de infraestr ucturas y los
materiales a utilizar para evitar,
precisamente, lo ocurrido en los
países más desarrollados.
Las infraestructuras hidráulicas de muchos países
desarrollados están envejeciendo, haciendo necesaria
la reparación o sustitución de millones de kilómetros
de tubería par a agua potable y saneamiento.
Introducción
Tu b e r í a s F L O W T I T E d e P R F V
El rendimiento, la fiabilidad y la seguridad de las tuberías
FLOWTITE están avalados por más de treinta años de
experiencia en el diseño y el uso de materiales para
sistemas de transporte de fluidos.
El éxito global del grupo se debe, primordialmente, a
la red de operaciones propias y negocios en participación
que FLOWTITE A/S ha establecido en todo el mundo.
Engineered Pipe Systems (EPS) Inc. comenzó a fabricar
tuberías de poliéster reforzado con fibra de vidrio
(PRFV) en 1971. En la actualidad el grupo está formado
por dos grandes empresas ubicadas en Sandefjord,
Noruega: Flowtite A/S, accionista de todas las plantas
de producción a nivel mundial y FLOWTITE A/S,
propietario de la tecnología de fabricación de tuberías
de PRFV.
* La disponibilidad de diámetros depende del equipo de fabricación.
Verifique los diámetros disponibles con su suministrador local.
A diferencia de las tuberías fabricadas con otros
materiales, los productos FLOWTITE se distinguen por
su larga vida útil y reducidos costes de operación y
mantenimiento. Por si esto no fuera suficiente,
FLOWTITE es, generalmente, la alternativa de menor
coste global.
• Aplicaciones industriales
de agua en centrales eléctricas
• Sistemas de alimentación, circulación y evacuación
sistemas de refrigeración
• Colectores e impulsiones de aguas residuales
• Colectores para aguas pluviales
• Tuberías de carga de centrales hidroeléctricas
• Emisarios submarinos, tomas de agua de mar y
(potable y bruta)
• Conducciones y redes de distribución de agua
Las tuberías FLOWTITE se distinguen por su ligereza,
resistencia a la corrosión y fabricación bajo estrictas
normas de calidad. Normalmente están disponibles en
6 presiones nominales y 3 rigideces nominales, con
diámetros de 100 mm a 3700 mm y longitudes de
hasta 18 m.*
Debido al ahorro en costes operativos y resistencia a
la corrosión que supone el uso de tuberías de poliéster
reforzado con fibra de vidrio FLOWTITE, éstas se están
utilizando ampliamente en:
Tecnologías que ofrecen mayor rendimiento
a menor coste
En la actualidad, el sistema de fabricación es utilizado
a través de plantas propias y licenciatarias a escala
mundial.
FLOWTITE pertenece al grupo Saudí AMIANTIT, líder
en fabricación de tuberías en el mercado del Oriente
Medio con sede en Damman, y principal compañia en
Tecnología y Producción de Tuberías de Poliéster con
Fibra de Vidrio.
Tu b e r í a s F L O W T I T E d e P R F V
Todos estos problemas se pueden paliar e incluso
eliminar mediante una cuidadosa selección de materiales
resistentes a la corrosión o a través de la incorporación
de sistemas de protección anticorrosiva en el propio
diseño de la tubería. Por desgracia, muchas empresas
y algunas administraciones eliminan la imprescindible
protección contra la corrosión en aras de un supuesto
ahorro para luego encontrarse, al cabo de los años,
con consecuencias irreversibles. ¡Porque todos
sabemos que el proceso de corrosión es
irreversible!
El remedio a la situación descrita es muy sencillo:
las tuberías FLOWTITE.
• • • • • • • • • • • • • • • • • • •
3
4
TM
FLOWTITE también es una de las
empresas líder en el campo del desarrollo
de normas para tuberías de poliéster
reforzado con fibra de vidrio. En la
actualidad, FLOWTITE par ticipa en las
organizaciones de normalización más
impor tantes del mundo, incluyendo la
Inter national Or ganization for
Standardization (ISO), la American
Society for Testing Materials (ASTM), la
American Water Works Association
(AWWA) y el Committee for European
Normalization (CEN). De hecho, fue el grupo
FLOWTITE quien llevó a cabo la investigación
básica en esta área y presidió los comités de
ASTM encargados de revisar las normas para
tuberías de distribución de agua y saneamiento
que existen hoy día. En Europa, FLOWTITE
desempeña un papel similar.
Desde hace más de un cuarto de siglo, FLOWTITE ha
desempeñado un papel clave en el perfeccionamiento
de tuberías de poliéster reforzado con fibra de vidrio.
Esto se debe, en parte, a la investigación que ha realizado
a lo largo de los años y que ha resultado en mejoras
significativas para el sector.
Lider mundial en tuberías de PRFV
• • • • • • • • • • • • • • • • • •
Los cálculos de caudal y pérdida de carga
en las redes equipadas con tuberías
FLOWTITE muestr an el nivel de
conservación de la energía y la reducción de costes de
operación, asociados con mejores características
hidráulicas, resultante de dicha instalación. El personal
de FLOWTITE está a disposición del cliente para realizar
este tipo de análisis con un programa que incorpora
las características de caudal de las tuberías FLOWTITE.
Cálculos de caudal y pérdida
de carga
Con objeto de ayudar al cliente a ahorrar tiempo y
dinero en el cálculo de los costes de instalación de la
tubería hemos desarrollado una herramienta llamada
Pipe Installation Cost Estimator. Este software permite
identificar y contrastar los costes de los distintos tipos
de tubería, métodos de instalación, sistemas de
protección contr a la cor rosión y
requisitos de prueba, permitiendo variar
los datos de entrada en función de la
aplicación de que se trate.
Cálculo de costes de instalación
En cier tos casos, puede llegar a ser necesaria una
desviación de las normas establecidas, ya sea porque
éstas no son aplicables o porque se prefiere desarrollar
especificaciones particulares a un proyecto. Con objeto
de prever dichas situaciones, FLOWTITE ha publicado
una Guía de especificaciones para tuberías de poliéster
reforzado con fibra de vidrio, disponible en formato
magnético para uso en entornos de Microsoft
Windows®. El programa, titulado SpecsOnDisk™, es
un buen complemento para consultores cualificados
y usuarios finales.
Guía de especificaciones
Programas de cálculo
5
• • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • •
6
TM
Un sistema de fabricación de alta
tecnología permite producir
tuberías que cumplen las más
estrictas normas
(AWWA, ASTM, DIN, etc.)
Diseño de tuberías
de alta tecnología
Proceso de fabricación
flexible
Uniones de precisión
FLOWTITE con juntas
elastoméricas REKA
Superficie interior lisa
Medidas estándar más
largas (6 y 12 metros)
Ligereza (25% del peso de la
fundición y 10% del peso del
hormigón)
• Larga vida útil
• No necesita revestimientos, recubrimientos,
Materiales resistentes
a la corrosión
de las tuberías en todo el mundo
• La alta calidad del producto garantiza la fiabilidad
con tuberías de otros materiales redunda en una
reducción de costes en los diseños para sobrecargas
de presión por golpe de ariete
• Una celeridad de onda menor de la que se obtiene
el caudal, facilitando su instalación en proyectos de
rehabilitación de revestimientos interiores
• Se pueden fabricar diámetros especiales para optimizar
sin necesidad de accesorios y permite asentamientos
diferenciales
• Admite pequeños cambios de dirección
de instalación
• La facilidad de montaje acorta el tiempo
infiltraciones y exfiltraciones
• Uniones estancas diseñadas para eliminar
menores exigencias de energía de bombeo
y menores costes operativos
• Una menor acumulación de lodos ayuda a reducir
los costes de limpieza
• Bajas pérdidas por rozamiento suponen
el tiempo de instalación
• Un mayor número de tuberías por vehículo
reduce los costes de transporte
• Un menor número de uniones reduce
• Menor coste de transporte (anidables)
• No requiere costosos equipos de manipulación
protección catódica u otros medios de protección
contra la corrosión
• Bajos costes de mantenimiento
• Propiedades hidráulicas que se mantienen
constantes con el paso del tiempo
Ventajas
• • • • • • • • • • • • • • • •
Características
FLOWTITE ha creado tuberías capaces de dar
solución económica y duradera a las necesidades
del cliente. Las características y ventajas de estas
tuberías, algunas de las cuales se presentan a
continuación, las convierten en el producto más
indicado, en términos de coste y duración, para la
instalación en sistemas de conducción de fluidos.
Características y ventajas del Producto
D3517
D3754
ASTM
ASTM
Saneamiento con presión
Tubería de presión
Saneamiento sin presión
AWWA
AWWA
M-45
C950
Manual de diseño de
tuberías de fibra de vidrio
Tubería de fibra de vidrio
con presión
La norma AWWA C950 es una de las más completas
para las tuberías de fibra de vidrio. Esta norma, diseñada
para aplicaciones de agua con presión, establece
requisitos muy exigentes tanto para las tuberías como
para las juntas, centrándose básicamente en ensayos
de control de calidad y de cualificación de prototipos.
Al igual que las normas ASTM, ésta es una norma basada
en el funcionamiento del producto. Una vez más, las
tuberías FLOWTITE han sido diseñadas par a
satisfacer los requisitos de la norma AWWA C950.
AWWA edita el manual M-45, que incluye varios
capítulos sobre el diseño de tuberías de poliéster
reforzado con fibra de vidrio para instalaciones
enterradas y aéreas.
AWWA
D3262
ASTM
En la actualidad existen varias normas de producto
ASTM aplicables a una amplia gama de usos de tuberías
de fibra de vidrio. Todas estas normas, aplicables a
tuberías de diámetros entre 200 mm y 3600 mm,
requieren que las juntas flexibles sean sometidas a
pruebas hidrostáticas (según la norma ASTM D4161)
que simulan condiciones de uso superiores a las
normales. Las tuberías FLOWTITE han sido diseñadas
para cumplir todas las normas ASTM, incluidas las que
precisan la realización de los más exigentes ensayos de
control de calidad y cualificación.
ASTM
Las normas desarrolladas por la ASTM y la AWWA son
aplicables a muchos de los usos finales a los que se
destinan las tuberías de fibra de vidrio, incluidos los
sistemas de conducción de agua, saneamiento y vertidos
industriales. Un factor común a todas estas normas es
que son modelos de funcionamiento, en tanto que
describen los comportamientos que se deben observar
y los ensayos que se deben realizar con las tuberías.
Normas de funcionamiento
TM
La International Standards Organization (ISO) y el
Committee for European Normalization (CEN)
regularmente desarrollan nuevas normas de producto
y métodos de ensayo. FLOWTITE participa activamente
en la preparación de dichas normas para garantizar que
se cumplan los más estr ictos requisitos de
funcionamiento.
ISO y CEN
Los tubos FLOWTITE cumplen con la norma española
UNE-53 323 EX para tubos de agua y saneamiento,
con y sin presión.
Esta norma es una de las más completas actualmente
ya que reune los requisitos de los proyectos de las
normas ISO y CEN.
UNE
7
• • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • •
8
• • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • •
• • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • •
Todo fabricante de tuberías debe demostrar que sus
productos cumplen los requisitos exigidos por las
normas del producto. En el caso de las tuberías de
poliéster reforzado con fibra de vidrio, las normas
estipulan los requisitos mínimos tanto a cor to como
a largo plazo.
Los requisitos más importantes, para los que todas las
normas generalmente especifican el mismo nivel de
funcionamiento, se refieren a las uniones, la deflexión
ver tical inicial, la deflexión ver tical a largo plazo, la
resistencia a la flexión a largo plazo, la resistencia a la
presión a largo plazo y la resistencia a la corrosión bajo
flexión a largo plazo. Las tuberías FLOWTITE han sido
sometidas a rigurosos ensayos que muestran su
conformidad con las normas ASTM D3262, ASTM
D3517, AWWA C950 y DIN 16868.
Ensayos de cualificación
Los siguientes controles también se realizan
mediante muestreo:
• Rigidez del tubo
• Deflexión sin daños y fallos estructurales
Todas las tuberías se someten a los siguientes controles:
• Inspección visual
• Dureza Barcol
• Espesor de pared
• Longitud de tubo
• Diámetro
• Ensayo de presión hidrostática al doble
de la presión de timbraje. (para tubos
de presión)
Producto terminado
La capacidad de carga axial y tangencial de las
tuberías, al igual que la composición del producto,
son verificadas de forma rutinaria.
Propiedades físicas
Base hidrostática de diseño
(HDB)
El valor obtenido se aplica al diseño de la tubería para
predecir los coeficientes de seguridad de una instalación
de saneamiento con este tipo de tuberías. Por lo general,
en el caso de las tuberías enterradas el valor típico de
deflexión a largo plazo es del 5%.
Scv % de alargamiento
unitario
0,49 (t/d)
0,41 (t/d)
0,34 (t/d)
Rigidez nominal
SN 2500
SN 5000
SN 10000
Durante el ensayo se mide el tiempo que transcurre
hasta que se produce un fallo, o una fuga, en cada
probeta. Utilizando el método de análisis de regresión
de los mínimos cuadrados, los datos del alargamiento
unitario mínimo extrapolados a 50 años deben ser
iguales a los valores que figuran en la tabla que se
presenta a continuación para cada rigidez nominal.
100
101
102
103
104
Logaritmo del tiempo
105 50 años
En otras palabras, el tubo debe ser capaz de resistir una
presión constante 1,8 veces superior a la presión máxima
de operación durante un plazo de 50 años.
Figura 2
Evaluación de los resultados de ensayo - Procedimiento B
de la norma ASTM D2992
PN
TM
9
• • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • •
Otro de los principales ensayos de
cualificación consiste en establecer la base
hidrostática de diseño (HDB). Este ensayo
Probeta
se realiza conforme al procedimiento B
Resina para pegado
de la norma ASTM D2992 y requiere que
y estanqueidad
Paredes
varias muestras de tubo sean sometidas
flexibles
Solución de ensayo
a diferentes niveles de presión hidrostática
Protección
con objeto de determinar el nivel al que
caucho 1/4”
se produce un fallo (fuga).
Al igual que en el ensayo de resistencia
Figura 1
a la corrosión bajo flexión descrito
Aparato para medir la resitencia a la corrosión bajo flexión
anteriormente, se utilizan los resultados
en una base doble logarítmica para evaluar la presión
Esta comprobación de la resistencia a la corrosión bajo
(o el alargamiento unitario circunferencial) en función
condiciones de deformación se lleva a cabo según lo
del tiempo que tarda en producirse la fuga. La tensión
establecido en la norma ASTM D3681, que requiere
de rotura extrapolada a 50 años, conocida como base
que como mínimo 18 probetas anulares de tubería sean
hidrostática de diseño o HDB, debe ser como mínimo
sometidas a distintos niveles de deformación constante.
1,8 veces la tensión (alargamiento unitario) causada por
Posteriormente, la superficie interior de estas muestras
la presión nominal (véase la Figura 2).
deflectadas es expuesta a una solución de ácido sulfúrico
1,0N (5% en peso) (véase la Figura 1).
El objetivo del ensayo es simular las peores condiciones
Logaritmo
posibles de agua residual. Estas condiciones son las que
Resultados del ensayo
de la
presión
se han encontrado en el Oriente Medio donde
Extrapolación
comúnmente viene instalándose la tubería FLOWTITE
como solución a la agresividad del medio.
HDB
Eje roscado
U de acero
Protección
caucho 1/4”
Uno de los requisitos para las tuberías de poliéster
reforzado con fibra de vidrio sin presión utilizadas en
aplicaciones de saneamiento es la realización de un
ensayo químico en condiciones de deflexión.
Ensayo de resistencia a la corrosión
bajo flexión
Materias primas
Todas las materias primas llegan a fábrica con un
cer tificado que garantiza el cumplimiento de
los requisitos de calidad de FLOWTITE. Además,
en fábrica se toman muestras de todas las
materias primas y se realizan pruebas con las
mismas para garantizar que las materias utilizadas
en la fabricación de las tuberías cumplen las
especificaciones requeridas.
Ensayos de cualificación
Control de calidad
10
15%
20%
25%
B
TM
9%
12%
15%
A
*Ensayo de laboratorio
10000
5000
Rigidez nominal
2500
Nivel de
deflexión*
Todos los tubos deben
cumplir el nivel de deflexión
ver tical inicial sin muestras
visibles de fisuras o grietas
( n i ve l A ) y s i n d a ñ o
estructural en la pared de
los tubos (nivel B) cuando son deformados verticalmente
entre dos placas o barras paralelas.
Deflexión vertical
inicial
Este ensayo se lleva a cabo con prototipos de uniones
con juntas elastoméricas de sellado. El ensayo, que se
realiza conforme a la norma ASTM D4161, incorpora
algunos de los requisitos más rigurosos de la industria
para tuberías de cualquier tipo de material para rangos
de presión y rigidez similares a los de las tuberías
FLOWTITE. La norma ASTM D4161 requiere que las
uniones flexibles sean sometidas a pruebas hidrostáticas
que simulan condiciones de uso muy sever as.
La presión de ensayo es dos veces la presión nominal
y utiliza 100 KPa (1 bar) para la tubería sin presión (flujo
en lámina libre). Las configuraciones de los acoplamientos
incluyen la retracción, la
rotación angular máxima y
la carga vertical diferencial.
También se incluye una
prueba de vacío parcial y
algunos ensayos de presión
cíclica.
Ensayo para uniones de manguito
De hecho, debido a los factores de carga combinada (la
interacción de la presión interna de la tubería y de las
cargas externas del suelo), el valor real del coeficiente
de seguridad de la resistencia a fugas a largo plazo es
superior a 1,8. Este ensayo de cualificación garantiza el
funcionamiento a largo plazo de las tuberías sometidas
a presión.
Ensayos de cualificación
La tubería FLOWTITE cumple también con lo
establecido por la legislación española
con respecto al listado
positivo de materiales así
como con los criterios
de migración global
y específica que
en ella se detallan.
• OVGW - Austria
• NBN. S. 29001 - Bélgica
(National Institute of Hygiene) - Polonia
• Real Decreto 2207/1994 - España
• NSF (norma 61) - Estados Unidos
• TZW - Alemania
• Lyonnaise des Eaux - Francia
• KIWA - Holanda
• WRC - Reino Unido
• DVGW - Alemania
• Russia C. Cert. No. 07700 03515I04521A8
• Pánstwowy Zaklad Higieny
Las tuberías FLOWTITE han sido sometidas a distintos
ensayos y han obtenido la autorización necesaria para
uso en aplicaciones de transpor te y distribución de
agua potable, satisfaciendo los requisitos de diversas
organizaciones e institutos internacionales, incluyendo
los que siguen:
Aprobación para el transporte
de agua potable
La deflexión vertical a largo plazo (50 años) de un tubo
de poliéster reforzado con fibra de vidrio expuesto a un
medio acuoso y con una carga constante debe cumplir
el nivel de deflexión A que figura en la sección anterior
(referente a la deflexión vertical inicial). Este requisito sólo
figura en las normas ISO y CEN. La norma AWWA C950
requiere que se lleve a cabo el ensayo obteniéndose la
predicción del valor a 50 años que se utilizará en el diseño
de la tubería. Las tuberías FLOWTITE se ensayan según
lo indicado en la norma ASTM D5365 referente al
alargamiento unitario debido a la deflexión vertical de las
tuberías de fibra de vidrio y cumple con los dos requisitos.
Deflexión vertical a largo plazo
• • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • •
1
2
3
4
5
6
Revestimiento interior
Capa de barrera
Capa estructural interior
Núcleo
Superficie exterior
Capa estructural exterior
Además, nuestros especialistas en
materiales han desarrollado un
sistema que nos permite crear un laminado muy
compacto para maximizar el aporte de las tres materias
primas básicas.
Se usan los dos tipos de refuerzo de fibra de vidrio
(hilos continuos y discontinuos) para lograr una mayor
resistencia tangencial y axial. También se utiliza arena,
situándola en el núcleo, cerca del eje neutro, para
robustecer el laminado y aumentar la rigidez del tubo.
Finalmente, el sistema FLOWTITE de doble alimentación
de resinas permite al equipo aplicar resinas especiales
en el revestimiento interior del tubo para aplicaciones
altamente corrosivas al mismo tiempo que aplica resinas
menos costosas en la par te exterior y estructural del
laminado (véase la sección sobre aplicaciones que
requieren resinas especiales).
La mayor par te de las tuberías FLOWTITE se fabrica
con la más moderna y avanzada tecnología de producción
de tubos de poliéster reforzado con fibra de vidrio: el
proceso de mandril de avance continuo.
Este proceso permite la incorporación de refuerzos
continuos de fibra de vidrio en el sentido circunferencial
del tubo. En tuberías usadas en aplicaciones enterradas
o de alta presión, la tensión se concentra en la
circunferencia del tubo, por lo que
al incorporar refuerzos continuos
(y no sólo hilos discontinuos, como
en el caso del proceso de
centrifugación) en dicha dirección
se obtiene un producto de mayor
rendimiento a menor coste.
M a t e r i a l e s
11
12
100
150
200
250
otros
• 300
•
• 350
•
• 400
•
• 450
•
diámetros
500
•
600
•
700
•
800
•
consulte
900
• 1600
1000
• 1800
1200
• 2000
1400
• 2400
con el fabricante.
N/m2
2500
5000
10000
TM
FLOWTITE también suministra los accesorios más
comunes, como son codos, derivaciones en T, reductores,
derivaciones en Y y pozos de registro.
Accesorios
FLOWTITE también fabrica tubos de rigidez especial
que se ajustan a las necesidades específicas del proyecto.
SN
2500
5000
10000
Rigidez nominal
Las tuberías FLOWTITE tienen las siguientes rigideces
nominales iniciales (EI/D3).
Rigideces nominales
La longitud estándar de la tubería FLOWTITE es de
12 metros para tubos de diámetro superior a 300 mm,
si bien también se suministran tubos de 6 y 18 metros
de longitud. Las tuberías de diámetro inferior a 300 mm
están disponibles en tubos de 6 metros de longitud. En
pedidos especiales se puede suministrar tubería
FLOWTITE en tubos de otras longitudes para satisfacer
las necesidades del proyecto.
Longitud
•
•
•
•
Para
La tubería FLOWTITE se fabrica en los diámetros
nominales (mm) que siguen, si bien se puede fabricar
tubería de otros diámetros, hasta 3700 mm, bajo pedido:
Diámetros
• • • • • • • • • • • • • • • • • •
PN1
60
70
80
90
100
120
140
160
180
200
240
280
320
360
400
480
PN6
360
420
480
540
600
720
840
960
1080
1200
1440
1680
1920
2160
2400
2880
PN10
600
700
800
900
1000
1200
1400
1600
1800
2000
2400
2800
3200
3600
4000
4800
PN16
960
1120
1280
1440
1600
1920
2240
2560
2880
3200
3840
4480
5120
5760
6400
7680
PN20
1200
1400
1600
1800
2000
2400
2800
3200
3600
4000
4800
5600
NA
NA
NA
NA
PN25
1500
1750
2000
2250
2500
3000
3500
4000
4500
5000
6000
7000
NA
NA
NA
NA
PN32
1820
2240
2560
2880
3200
3840
4480
5120
5760
6400
7680
8960
NA
NA
NA
NA
DN
300
350
400
450
500
600
700
800
900
1000
1200
1400
1600
1800
2000
2400
PN1
95
100
105
110
115
125
135
150
165
185
205
225
250
275
300
350
PN6 PN10 PN16 PN20 PN25 PN32
115 140 150 170 190 220
125 150 165 190 215 240
130 160 185 210 240 270
140 175 205 235 265 295
150 190 220 250 290 330
165 220 255 295 345 380
180 250 290 340 395 450
200 280 325 380 450 520
215 310 355 420 505 590
230 340 390 465 560 660
260 380 460 560 660 760
290 420 530 630 760 990
320 460 600 NA NA NA
350 500 670 NA NA NA
380 540 740 NA NA NA
440 620 880 NA NA NA
Carga mínima inicial en sentido axial (longitudinal)
en N/mm de circunferencia:
Resistencia a la tracción axial
DN
300
350
400
450
500
600
700
800
900
1000
1200
1400
1600
1800
2000
2400
Car ga mínima inicial en sentido tangencial
(circunferencial) en N/mm de longitud:
Resistencia a la tracción tangencial
Se pueden utilizar los siguientes valores de capacidad
de carga para calcular la resistencia a la tracción axial
y tangencial.
Valores de capacidad de carga
Gama de productos - Datos técnicos
Las pruebas realizadas con tuberías FLOWTITE durante
un período de 3 años muestran que el coeficiente de
Colebrook-White es de 0,029 mm, lo que equivale a
un coeficiente de Hazen-Williams de aproximadamente
C=150.
Las figuras 3.11 y 3.12, en la página que sigue, sirven
para calcular las pérdidas de carga asociadas al uso
de tuberías FLOWTITE. Los valores estimados de
pérdida de carga para los tipos de tubería que no
figuran en dichos esquemas (debido a ligeras variaciones
en el diámetro interior de la tubería) tendrán un
margen de error del 7% como máximo para caudales
de 1 a 3 m/s. Para obtener más información, consulte
con su fabricante.
Presión máxima:
1,4 x PN (presión nominal)
No hay prueba de que los rayos ultravioleta afecten la
vida útil de las tuberías FLOWTITE, si bien pueden
producir una alteración estética que toma la forma de
una decoloración de la superficie externa del tubo.
Resistencia a los rayos UV
La velocidad máxima recomendada es de 3,0 m/s.
No obstante, las tuberías permiten velocidades de hasta
4,0 m/s si se trata de flujos de agua limpia sin materiales
abrasivos.
Velocidad
* Todas las estructuras que formen parte de la instalación deben diseñarse
para poder soportar presiones de ensayo superiores a la PN.
Coeficientes de rugosidad
El coeficiente térmico de expansión y contracción
axial de las tuberías FLOWTITE es de
24 a 30 x 10-6 cm/cm/Cº.
Coeficiente térmico
La temperatura máxima permitida en tuberías con la
presión nominal estándar es de 35ºC. Para caudales
con temperaturas comprendidas entre los 35ºC y
50ºC, FLOWTITE recomienda aumentar la clase de
presión de la tubería un nivel. Por ejemplo, en estas
condiciones una tubería de PN16 bar debe ser utilizada
donde normalmente se usaría una de PN10 bar. Para
temperaturas superiores a los 50ºC, es preferible
consultar con el fabricante para obtener mayor
información sobre el tipo de resinas y los aumentos
de clase de presión a utilizar.
Temperatura
El coeficiente de Poisson varía en función del método
de fabricación de la tubería. En el caso de las tuberías
FLOWTITE, la relación entre la carga circunferencial
y la respuesta axial (longitudinal) varía entre 0,22 y
0,29. En el caso de la carga axial y la respuesta
circunferencial, el coeficiente de Poisson es ligeramente
menor.
Coeficiente de Poisson
El contratista responsable de la instalación puede
tratar esta superficie externa con pintura con base de
uretano compatible con el poliéster reforzado con
fibra de vidrio, si bien este tipo de tratamiento requerirá
un mantenimiento futuro.
TM
13
• • • • • • • • • • • • • • • • • •
Golpe de ariete
Presión máxima de prueba en zanja:
1,5 x PN (presión nominal)
Presión máxima de prueba en fábrica:
(AWWA C950 y ASTM D3517)
2,0 x PN (presión nominal)
Prueba hidráulica
Presión nominal Presión de timbraje
Límite máx.
PN
diámetro (mm)
Bar
1 (sin presión)
1
2400
saneamiento
6
6
2400
10
10
2400
16
16
2000
20
20
1400
25
25
1400
32
32
1400
Las presiones nominales se han establecido conforme
a las especificaciones del Manual de diseño de tuberías
de fibra de vidrio M-45 de la AWWA. Las tuberías están
timbradas a la máxima presión de servicio incluso cuando
estén enterradas a la máxima profundidad recomendada.
Para asegurar que las tuberías FLOWTITE tengan la
larga vida útil para la que han sido diseñadas, se debe
observar lo siguiente:
Existen tuberías FLOWTITE para distintas presiones
nominales, si bien no todas están disponibles en todos
los diámetros y rigideces.
La tabla que sigue muestra las presiones más comunes.
Presión
Gama de productos - Datos técnicos
14
0,1
0,001
1
10
100
1000
0,01
0,01
0,1
1
TM
0,01
Velocidad
[metros por segundo]
Diámetro nominal [mm]
0,1
0,3
1
0,3
0,6
0,5
0,4
Caudal [m3/s]
0
0,1
1,0
0,8
1,5
2,0
3,0
Caudal [m3/s]
0,6
0,5
0,4
10
10
0
15
Velocidad
[metros por segundo]
0
20
Diámetro nominal [mm]
1,0
0,8
0
100
Gama de productos - Datos técnicos
0
25
Pérdida en carga [metros por 1000 m]
Pérdida en carga [metros por 1000 m]
4,0
1
Tubería PRFV FLOWTITE
Tubería de diámetro ≤ 300
Temperatura del agua 10ºC
Rugosidad absoluta 0,029mm
10
Tubería PRFV FLOWTITE
PN 10 SN 5000
Temperatura del agua 10ºC
Rugosidad absoluta 0,029mm
1,5
2,0
3,0
4,0
Figura 3.12
10
Figura 3.11
100
• • • • • • • • • • • • • • • • • •
30
0
35
0
40
45 0
50 0
0
60
0
70
0
80
90 0
0
10
00
12
00
14
0
16 0
1 00
8
20 00
00
30
00
24
Las normas ASTM D4161, ISO DIS8639 y UNE-EN1119
requieren que las juntas sean sometidas a rigurosos
ensayos de cualificación.
La desviación angular máxima (giro) en cada junta,
medida en términos de la variación entre los ejes de
tubos adyacentes, no debe exceder los valores que
figuran en la Tabla 3.1. Para dar un ángulo de desviación
a la tubería, ésta deberá montarse primero en línea
recta, aplicándose posteriormente el ángulo de desviación
deseado (véase la Figura 3.9).
En el caso de que las tuberías FLOWTITE tengan que
trabajar con presiones superiores a 16 bar, la desviación
angular permitida debe ajustarse a los valores de la
Tabla 3.2.
Desviación angular de la junta
En este contexto, el término “abrasión” se refiere al
efecto que la arena y/u otros materiales afines ejercen
sobre la superficie interna del tubo. Dado que las normas
existentes no establecen un procedimiento de ensayo
o método de medición homologado para determinar
la resistencia a la abrasión, las tuberías FLOWTITE han
sido evaluadas con el método Darmstadt Rocker, en el
que los resultados varían según el tipo de material
abrasivo utilizado en la prueba. Con los áridos utilizados
en la Universidad Darmstadt, el promedio de pérdida
por abrasión en las tuberías FLOWTITE es de 0,34 mm
a 100.000 ciclos.
Resistencia a la abrasión
52
26
2
1
0,5
900 < DN ≤ 1800
1800 > DN
0,8
900 < DN ≤ 1800
Figura 3.9
Desviación angular de la junta
Radio de
curvatura
Tubería
1,5
Junta
2,5
DN ≤ 500
500 < DN ≤ 900
1376
Desviación
0,5
1,0
1,5
688
344
229
12 m
32 bar
688
344
172
115
6m
Ángulo
de desviación
0,5
1,3
2,0
25 bar
20 bar
344
172
86
57
3m
(mm)
78
209
419
628
12 m
Ángulo
de desviación
(grados)
52
105
209
314
6m
Radio de curvatura
(m) según
la longitud del tubo
Diámetro
nominal del tubo
(mm)
Tabla 3.2.
Alta presión (> 16 bar)
105
3
157
3m
DN ≤ 500
(grados)
(mm)
Descviación
(mm) según la
longitud del tubo
500 < DN ≤ 900
Ángulo
de desviación
Diámetro
nominal
del tubo
TM
15
• • • • • • • • • • • • • • • • • •
Tabla 3.1.
Desviación angular con junta FLOWTITE
Gama de productos - Datos técnicos
16
2500
5000
10000
SN 2500
SN 5000
SN 10000
Reencuentro
de golpes
> 15
8-15
4-8
2-4
1-2
0-1
Grupo
de suelo
natural
1
2
3
4
5
6
TM
34,5
20,7
10,3
4,8
1,4
0,34
Valor E n
(MPa)
1
compacto
ligeramente compacto
suelto
muy suelto
muy suelto
muy, muy suelto
33
30
29
28
27
26
Ángulo de
razonamiento
(grados)
muy firme
firme
medio
blando
muy blando
muy. muy blando
192-384
96-192
48-96
24-48
12-24
0-12
Suelos cohesivos
Resistencia a la
compresión
Descripción
no confirmada (kPa)
Las ilustraciones que se presentan en la página 19
muestran dos tipos de instalación de tuberías FLOWTITE
comúnmente utilizados. No obstante, existen otros tipos
de instalación que se ajustan a las condiciones específicas
de un proyecto, incluyendo zanjas más anchas, zanjas
entibadas, estabilización del suelo, uso de geotextiles,
etc. Para mayor información, consulte el manual de
FLOWTITE titulado Recomendaciones de instalación
(15-PS-19596-B).
Las tuberías FLOWTITE
sirven para una amplia gama
de aplicaciones, incluyendo
instalaciones aéreas,
subacuáticas, sin zanja y en
pendientes pronunciadas.
Dado que estos tipos de
aplicación requieren mayor
planificación y atención que
una instalación enterrada
estándar, FLOWTITE ha desarrollado recomendaciones
de instalación específicas para estas situaciones.
Para mayor información, consulte con su fabricante
de tuberías FLOWTITE.
Tipos de instalación
La Tabla 4.4 presenta la relación entre el módulo de
elasticidad del material de relleno y los distintos tipos
de relleno a cuatro niveles de compactación.
El segundo parámetro a tener en cuenta para determinar
la rigidez nominal necesaria en una instalación es la
presión negativa, si existiera. La tabla 4.6 (en la página
20) muestra la rigidez idónea para distintos niveles de
presión negativa y profundidades de instalación en suelos
naturales con materiales de relleno estándar.
Siempre se debe seleccionar la mayor rigidez nominal
entre la obtenida para la presión negativa y las condiciones
de enterramiento del proyecto.
• • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • •
Suelos no cohesivos
Descripción
Tabla 4.1: Clasificación de suelos naturales
La rigidez necesaria se determina en función de dos
parámetros: (1) las condiciones de enterramiento, incluidos
el tipo de suelo natural, el tipo de relleno, el nivel freático
y la profundidad de recubrimiento, y (2) la presión
negativa, si existiera.
Las características del suelo natural se determinan
mediante el ensayo de penetración estándar de la norma
ASTM D1586. En la tabla 4.1 se pueden observar algunos
de los valores típicos de recuento de golpes necesarios
para la penetración o la robustez del suelo según el tipo
y la densidad de suelo.
La tabla 4.2. presenta una amplia gama de tipos de
material de relleno con objeto de ofrecer la alternativa
más económica para cada tipo de instalación. En muchos
casos se puede usar el suelo natural de la zanja como
material de relleno.
La tabla 4.3. detalla la máxima profundidad de
recubrimiento admisible para las tres rigideces nominales
disponibles y los 6 tipos de suelo natural existentes,
partiendo de la base de que existen cargas de tráfico,
la zanja es estándar y la deflexión a largo plazo es del
5% en tuberías de diámetro igual o superior a 300 mm
y del 4% en tuberías de diámetro inferior a 300 mm.
N/m2
Rigidez nominal
Las tuberías FLOWTITE se suministran en tres rigideces
nominales. La rigidez nominal representa la rigidez inicial
mínima (EI/D3) del tubo en N/m2.
Rigidez
La selección de tuberías FLOWTITE debe tener en
cuenta, ádemas del diámetro, los requisitos de rigidez y
presión del proyecto.
Selección de tuberías
correctamente compactados son ideales para el relleno
de las zanjas. Juntos, la tubería y el material circundante
forman un “sistema tubería-suelo” de alto rendimiento.
Para más información consulte el manual de FLOWTITE
titulado Recomendaciones de instalación.
La información que se
presenta a continuación, es
un resumen parcial de los
procedimientos de instalación que ahí figuran.
Bajo ningún concepto
pretende sustituir las
instrucciones de instalación
que deben tener se en
cuenta en cualquier
proyecto.
Es preciso realizar una manipulación e instalación
adecuadas para beneficiarse de las excelentes ventajas
de la tubería FLOWTITE, incluidas la resistencia a la
corrosión, la larga vida útil y el buen rendimiento de los
tubos. De ahí que sea imprescindible que el cliente,
ingeniero y contratista entiendan que la tubería de
poliéster reforzado con fibra de vidrio ha sido diseñada
teniendo en cuenta la zona de asiento y la zona de
relleno que se obtendrán siguiendo los procedimientos
de instalación recomendados. Largos años de experiencia
han demostrado que los materiales granulares
Cimiento
Riñon
300 mm
Lecho
Zona de
la tubería
TM
1. Cuando en el fondo de la zanja se encuentren suelos tales como roca, suelos
endurecidos, blandos, sueltos, inestables o altamente expansivos puede ser
necesario incrementar la profundidad de la capa del lecho para obtener el soporte
longitudinal adecuado.
2. La dimensión “A” debe ser lo bastante grande para permitir el uso del equipo
de compactación y la colocación de materiales de relleno en el área del riñón
de la tubería. Ello podría implicar la ejecución de una zanja de anchura superior
al mínimo indicado en la ilustración, particularmente en el caso de tuberías de
diámetros reducidos.
A
Lecho1= DN/4 con un máximo de 150mm
Ancho mínimo de la zanja
“A” debe ser igual o superior a
0,75 x DN/2
Detalles de la zanja estándar
El lecho de la zanja debe estar formado
de material adecuado para ofrecer un
apoyo continuo y uniforme a la tubería.
Lecho de la tubería
17
• • • • • • • • • • • •
La ilustración en la parte inferior derecha de la página
muestra una zanja estándar. Por lo general la zanja debe
ser lo suficientemente ancha para permitir el
emplazamiento de la tubería y la compactación del
material de relleno. Las profundidades de recubrimiento
presentadas aquí se han calculado en base a una zanja
cuyo ancho es 1,75 veces el diámetro nominal de la
tubería. Pueden realizarse zanjas más estrechas, hasta de
1,5 veces el DN de la tubería teniendo en cuenta que
la anchura afectará los límites de profundidad. En caso
de que las condiciones de su proyecto
no se ajusten a las aquí descritas consulte
con el fabricante FLOWTITE.
Zanja
Recomendaciones generales de instalación
18
DN ≤ 250
2,5%
TM
La máxima deflexión vertical admisible a largo plazo es
del 5% para tubos de diámetro igual o superior a
300 mm y del 4% para tubos de diámetro inferior a
300 mm. Estos valores son aplicables a todas las rigideces
nominales.
No se admiten abultamientos, zonas planas y otros
cambios bruscos de la curvatura de la pared del tubo.
Si las instalaciones no cumplen estos requisitos, es posible
que los tubos no funcionen como es debido.
DN ≥ 300
3%
Máxima deflexión inicial
La máxima deflexión vertical inicial permitida se debe
ajustar a los siguientes valores:
Deflexión vertical de la tubería instalada
Después de la instalación de cada tubo se debe verificar
la máxima deflexión vertical. Con las tuberías FLOWTITE,
este procedimiento es rápido y fácil.
Verificación de la tubería instalada
GW, GP, GW - GM, GP - GM
GW - GC, GP - GC, SW, SP,
SW - SM, SP - SM, SW - SC, SP - SC
GM, GC, GM - -GC, SM, SC, SM - SC
GM, GC, GM - GC, SM, SC, SM - SC
CL, ML, CL - ML
CL, ML, CL - ML
1
24,0
19,0
15,0
12,0
9,5
7,0
4,5
3,0
1
23,0
18,0
15,0
11,0
8,5
6,0
4,0
2,4
1
23,0
18,0
15,0
11,0
8,5
6,0
3,5
NA
3
11,0
10,0
9,0
7,5
6,0
5,0
3,0
NA
4
7,0
6,0
5,5
5,0
4,0
3,5
NA
NA
5
NA
NA
NA
NA
NA
NA
NA
NA
3
12,0
10,0
9,0
8,0
6,5
5,0
3,5
2,2
4
7,0
6,5
6,0
5,0
4,5
4,0
3,5
NA
5
3,0
2,4
2,4
NA
NA
NA
NA
NA
2
19,0
16,0
13,0
10,0
8,5
6,5
4,5
3,0
3
12,0
11,0
10,0
8,5
7,0
5,5
4,0
3,0
4
8,0
7,0
6,5
5,5
5,0
4,5
3,5
2,8
5
3,5
3,5
3,0
3,0
2,5
NA
NA
NA
Grupo de suelo natural
Rigidez 10000
2
18,0
15,0
13,0
10,0
7,5
6,0
4,0
2,4
Grupo de suelo natural
Rigidez 5000
2
18,0
15,0
13,0
10,0
7,5
5,5
3,5
NA
Grupo de suelo natural
NA: Aplicación no admisible
20,7
13,8
10,3
6,9
4,8
3,4
2,1
1,4
E´b
MPa
20,7
13,8
10,3
6,9
4,8
3,4
2,1
1,4
E´b
MPa
20,7
13,8
10,3
6,9
4,8
3,4
2,1
1,4
E´b
MPa
Rigidez 2500
6
NA
NA
NA
NA
NA
NA
NA
NA
6
NA
NA
NA
NA
NA
NA
NA
NA
6
NA
NA
NA
NA
NA
NA
NA
NA
Denominación según el sistema unificado
de clasificación de suelos, ASTM D2487
• • • • • • • • • • • • •
Tabla 4.3: Zanja estándar - Instalación tipo 1
Profundidad máxima - metros
Cargas de tráfico (AASHTO H20)
Grava y arena limosas, 12 - 35% finos, LL < 40%
Arena limosa y arcillosa, 35 - 50% finos, LL < 40%
Limo arenoso y arcilloso, 50 - 70% finos, LL < 40%
Suelo de grano fino de baja plasticidad, LL < 40%
C
D
E
F
La mayoría de suelos de par tículas gruesas (según el
sistema unificado de clasificación de suelos) son buenos
como materiales de relleno. Donde las recomendaciones
de instalación admitan el uso del suelo natural como
material de relleno, se debe tener especial cuidado que
el material no incluya rocas, escombros, material
congelado u orgánico. La Tabla 4.2. muestra los materiales
de relleno aceptables.
Roca triturada y grava,< 12 % finos
Grava con arena, arena,< 12% finos
Descripción
A
B
Tipo de suelo
de relleno
Tabla 4.2: Clasificación del tipo de material de relleno
Para garantizar la consecución de un buen sistema
tubería-suelo se debe utilizar el material de relleno
adecuado.
Material de relleno
Recomendaciones generales de instalación
80%
16
7
6
3
3
3
85%
18
11
9
6
6
6
90%
20
16
14
9
9
92
95%
22
19
17
102
102
102
80%
12,0
5,0
2,0
1,7
NA3
NA3
85%
13,0
7,0
3,0
2,4
1,7
1,4
90%
14,0
10,0
4,0
2,8
2,1
1,72
95%
15,0
12,0
4,0
3,12
2,42
2,12
Valores E´b (MPa) a la compactación relativa1
1.100% de compactación relativa definida como máxima densidad próctor
normal con el contenido óptimo de humedad.
2. Valores comúnmente difíciles de alcanzar, incluidos a modo de referencia.
3. Uso no recomendado.
A
B
C
D
E
F
Tipo de
relleno
Suelos Saturados
1. 100% de compactación relativa definida como máxima densidad próctor
normal con el contenido óptimo de humedad.
2. Valores comúnmente difíciles de alcanzar, incluidos a modo de referencia.
A
B
C
D
E
F
Tipo de
relleno
Valores E´b (MPa) a la compactación relativa1
Suelos no saturados
Tabla 4.4: Módulo de resistencia pasiva
del material de relleno
TM
300 mm. por encima del tubo con la compactación
relativa necesaria para obtener un módulo de
resistencia del suelo de 1,4 MPa como mínimo.
• Relleno desde el 60% del diámetro del tubo hasta
material especificado, compactado al nivel adecuado.
• Lecho construido adecuadamente.
• Relleno hasta el 60% del diámetro del tubo con el
Instalación tipo 2
Nota: El requisito de compactación de los 300 mm. por
encima de la clave del tubo no es aplicable en instalaciones
sin presión (PN ≤ 1 bar).
300 mm. por encima de la clave del tubo.
hasta
19
• • • • • • • • • • • • •
• Lecho construido adecuadamente.
• Relleno compactado al nivel especificado
Instalación tipo 1
Recomendaciones generales de instalación
20
1,0
1,5
1,0
1,0
1,5
3,0
metros
Profundidad
mínima de
instalación (1)
TM
La presión negativa admisible depende de la rigidez del
tubo, del tipo de suelo natural, de la profundidad de la
zanja y del tipo de instalación de que se trate. La Tabla
4.6. presenta las presiones negativas máximas admisibles
para cuatro niveles de vacío negativo en condiciones de
suelo natur al y mater ial de relleno estándar.
Si las condiciones del proyecto varían de las reseñadas
a continuación, consulte el manual de Recomendaciones
de instalación.
Presión negativa
(1) basado en un módulo del material de relleno mínimo de 6,9 MPa
AASHTO H20 (C)
BS 153 HA (C)
ATV LKW 12 (C)
ATV SLW 30 (C)
ATV SLW 60 (C)
Cooper E80
Tipo de carga
Lbs.
kN fuerza
72
16000
90
20000
40
9000
50
11000
100
22000
Ferrocarril
Carga de
tráfico
por rueda
Tabla 4.5: Cargas de tráfico
Cuando existan cargas debidas al tráfico se debe
compactar toda la zona de relleno hasta el nivel del suelo.
Las restricciones de profundidad mínima pueden reducirse
con instalaciones especiales tales como losas de hormigón,
revestimientos de hormigón, etc. (véase la Tabla 4.5).
Tráfico
10,0
10,0
10,0
10,0
SN 5000
5,5
4,0
1,8
NA
SN 2500
5,5
5,5
5,5
4,0
SN 5000
6,0
6,0
6,0
6,0
SN 10000
11,0
11,0
11,0
11,0
SN 10000
Límite de profundidad (m)
En condiciones humedas
10,0
8,5
6,5
4,0
SN 2500
Límite de profundidad (m)
Para evitar que una tubería vacía sumergida pueda flotar
es necesario cubrirla con relleno a una altura equivalente
a 0,75 veces el diámetro del tubo (densidad mínima del
suelo seco: 1900 Kg/m3).
Otra posibilidad incluye anclar los tubos. En caso de
recurrir a este tipo de instalación, se deben usar
abrazaderas de fijación hechas con material plano, de
25 mm de anchura como mínimo, situadas a intervalos
de 4 metros como máximo. Para más detalles sobre los
métodos y profundidades mínimas de instalación en el
caso de anclaje, consulte con el fabricante.
Nivel freático alto
Las aplicaciones de alta presión (> 16 bar) requieren
mayor profundidad de enterramiento para evitar
levantamientos y movimientos de la tubería. En el caso
de tubos con diámetros de 300 o más milímetros, la
profundidad mínima debe ser de 1,2 metros; los tubos
de menor diámetro deben ser enterrados a 0,8 metros.
Para más información consulte con el fabricante de
tubería FLOWTITE.
Alta presión
Suelo natural del grupo 3 (E’n = 10,3 MPa)
Relleno del tipo C al 90% SPD (E’b = 14 MPa)
Nivel freático por debajo del tubo
Instalación en zanja estándar
-0,25
-0,50
-0,75
-1,00
Vacío (bar)
-0,25
-0,50
-0,75
-1,00
Vacío (bar)
• • • • • • • • • • • • •
En condiciones secas
Tabla 4.6: Presión negativa
Recomendaciones generales de instalación
FLOWTITE utiliza un proceso de fabricación único que
permite producir tubos ajustados a los requisitos
específicos de un proyecto. Dada esta capacidad para
producir tubos de diámetros especialmente adaptados
a las necesidades del cliente, FLOWTITE puede fabricar
productos de medidas óptimas que, al ceñirse al diámetro
interior de la tubería existente, mantienen el caudal y
facilitan la instalación de la nueva tubería.
La capacidad de producir tubos de longitudes variables
(las longitudes estándar son de 6 y 12 metros) minimiza
el tiempo de instalación, lo que lleva a una reducción de
los costes de instalación y, también, de la interrupción
de servicio de la tubería en proceso de rehabilitación.
Sliplining
El crecimiento registrado en muchas áreas urbanas
dificulta la aper tura de zanjas y la alteración de las
condiciones de la superficie del suelo para instalar,
reemplazar o renovar las redes de tubería enterrada. La
instalación sin zanjas permite revestir las tuberías existentes
mediante la técnica de sliplining o revestimiento por
deslizamiento. Esta técnica consiste en instalar un tubo
de PRFV nuevo dentro del tubo deteriorado.
Instalación sin zanja
Supone una instalación
fácil y rápida que permite
acortar el tiempo de
interrupción de servicio
Minimiza la reducción
del diámetro interior
de la tubería existente,
maximizando el caudal
Posibilidad de fabricar
diámetros especiales
a medida
Posibilidad de fabricar
tubos de longitudes
especiales a medida
Ventajas
Características
TM
21
• • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • •
22
CL
DOS
e
TM
Las dimensiones de los tubos pueden variar en
algunos países en función de los estándares y/o
prácticas locales.
* Los pesos de las tuberías se basan en la clase
PN6, que son las más pesadas.
A menos que se especifique lo contrario, las
medidas aparecen en milímetros
CL
DOS
min.
115,5
167,5
220,0
271,6
324,0
375,4
426,3
477,2
529,1
616,0
718,0
820,0
923,0
1024,0
1228,0
1432,0
1636,0
1840,0
2044,0
2452,0
DOS
min.
323,4
375,4
426,3
477,2
529,1
616,0
718,0
820,0
923,0
1024,0
1228,0
1432,0
1636,0
1840,0
2044,0
2452,0
DOS
máx.
324,5
376,4
427,3
478,2
530,1
617,0
719,0
821,0
924,0
1025,0
1229,0
1433,0
1637,0
1841,0
2045,0
2453,0
DOS
máx.
116,0
168,0
220,5
272,1
324,5
376,4
427,3
478,2
530,1
617,0
719,0
821,0
924,0
1025,0
1229,0
1433,0
1637,0
1841,0
2045,0
2453,0
DOS
min.
323,4
375,4
426,3
477,2
529,1
616,0
718,0
820,0
923,0
1024,0
1228,0
1432,0
1636,0
1840,0
2044,0
2452,0
DOS
máx.
324,5
376,4
427,3
478,2
530,1
617,0
719,0
821,0
924,0
1025,0
1229,0
1433,0
1637,0
1841,0
2045,0
2453,0
NA: Producto no disponible
CL
107
107
109
109
159
161
162
162
166
170
172
172
172
172
172
172
172
172
172
172
CL
159
161
162
162
166
170
172
172
172
172
172
172
172
172
172
172
DN
300
350
400
450
500
600
700
800
900
1000
1200
1400
1600
1800
2000
2400
DN
100
150
200
250
300
350
400
450
500
600
700
800
900
1000
1200
1400
1600
1800
2000
2400
CL
159
161
162
162
166
170
172
172
172
172
172
172
172
172
172
172
DN
300
350
400
450
500
600
700
800
900
1000
1200
1400
1600
1800
2000
2400
PN 10
3,9
4,4
4,9
5,4
5,9
6,8
7,8
8,8
9,8
10,8
12,8
14,8
16,8
18,8
20,9
24,8
PN 16
3,8
4,3
4,8
5,2
5,7
6,5
7,5
8,4
9,4
10,3
12,2
14,1
15,9
17,8
19,7
23,4
PN 6
5,0
5,8
6,5
7,4
8,1
9,3
10,7
12,2
13,6
15,1
17,9
20,8
23,7
26,5
29,4
36,9
PN 10
4,9
5,6
6,2
6,9
7,6
8,7
10,0
11,4
12,7
14,1
16,7
19,4
22,1
24,8
27,4
NA
PN 16
4,6
5,3
5,9
6,5
7,1
8,1
9,4
10,6
11,8
13,0
15,4
17,9
20,3
22,7
25,1
NA
PN 20
4,6
5,2
5,8
6,4
7,0
8,0
9,2
10,4
11,6
12,8
15,1
17,5
NA
NA
NA
NA
PN 1
NA
NA
NA
NA
6,1
7,1
8,1
9,1
10,0
11,5
13,3
15,1
17,0
18,7
22,3
25,9
29,5
34,7
NA
NA
PN 6
NA
NA
NA
NA
6,1
7,1
8,1
9,1
10,0
11,5
13,3
15,1
17,0
18,7
22,3
25,9
29,5
34,7
NA
NA
PN 10
2,9
4,1
5,3
6,4
6,1
7,1
8,0
9,0
9,8
11,4
13,2
15,0
16,8
18,7
22,3
25,9
29,5
34,7
NA
NA
PN 16
2,9
4,1
5,3
6,4
5,8
6,6
7,4
8,2
9,0
10,4
12,0
13,6
15,2
16,8
20,0
23,2
26,3
NA
NA
NA
PN 20
NA
NA
NA
NA
5,7
6,4
7,2
8,0
8,8
10,1
11,6
13,1
14,7
16,2
19,3
22,4
NA
NA
NA
NA
PN 25
NA
NA
NA
NA
5,6
6,3
7,1
7,9
8,6
9,9
11,4
12,9
14,4
15,9
18,9
21,9
NA
NA
NA
NA
Peso*
PN 32 kg/m
NA
2,5
NA
4,9
NA
7,2
NA
10
5,5
13
6,3
17
7,0
22
7,8
28
8,5
35
9,8
48
11,2
65
12,7
86
14,2 108
15,7 134
18,6 194
21,5 264
NA 345
NA 434
NA 536
NA NA
Peso*
PN 25 PN 32 kg/m
4,6 NA
10
5,2 NA
14
5,8 NA
19
6,4 NA
23
7,0 NA
29
8,0 NA
40
9,1 NA
54
10,3 NA
70
11,5 NA
89
12,7 NA 109
15,0 NA 156
17,3 NA 212
NA NA 276
NA NA 348
NA NA 430
NA NA 617
Peso*
PN 20 PN 25 PN 32 kg/m
3,8
NA NA
8
4,3
NA NA
11
4,8
NA NA
15
5,2
NA NA
19
5,7
NA NA
24
6,5
NA NA
32
7,4
NA NA
44
8,4
NA NA
57
9,3
NA NA
71
10,2
NA NA
88
12,1
NA NA 125
14,0
NA NA 170
NA
NA NA 222
NA
NA NA 280
NA
NA NA 345
NA
NA NA 494
Rigidez SN 5000
e min
PN 6
4,1
4,8
5,3
5,9
6,5
7,5
8,6
9,7
10,9
12,1
14,4
16,7
19,0
21,2
23,5
28,0
Rigidez SN 2500
e min
• • • • • • • • • • • • • • • • • • • • •
Rigidez SN 10000
e min
PN 1
5,0
5,8
6,5
7,4
8,1
9,3
10,7
12,2
13,6
15,1
17,9
20,8
23,7
26,5
29,4
36,9
PN 1
4,1
4,8
5,3
5,9
6,5
7,5
8,6
9,7
10,9
12,1
14,4
16,7
19,0
21,2
23,5
28,0
Dimensiones de las tuberías
TM
A pesar de que la camisa de acero lleva
una capa de protección anticorrosiva
incorporada, puede resultar necesario
proteger el resto de la unión con una
manga de polietileno ajustada en caliente sobre el
acoplamiento ya instalado.
Existen tres tipos disponibles:
A. Camisa de acero revestida
con copolímero o resina epoxídica.
B. Camisa de acero inoxidable.
C. Camisa de acero galvanizado
por inmersión en caliente.
Acoplamientos flexibles de acero
(Straub, Tee Kay, Arpol, etc.)
Los acoplamientos flexibles de acero se utilizan tanto
para unir tuberías FLOWTITE con tuberías de distintos
materiales y diámetros como para reparar tuberías.
Estos acoplamientos consisten en una camisa de acero
con una banda de goma interior que sella la unión.
Bridas de poliéster reforzado
con fibra de vidrio
Cuando se conectan dos bridas de
poliéster reforzado con fibra de vidrio y
con sellado mediante junta tórica, sólo
una de ellas debe llevar la ranura para la junta. Las
bridas por lo general se fabrican para cumplir la norma
ISO 2084, si bien también se pueden fabricar según
las especificaciones de las normas AWWA, ANSI,
DIN y JIS.
Otros métodos de unión
23
• • • • • • • • • • • • • • •
Los tubos FLOWTITE por lo general se montan con
uniones (acoplamientos) de manguito de poliéster
reforzado con fibra de vidrio con doble anillo de caucho.
Los tubos y acoplamientos se pueden suministran por
separado, aunque el tubo suele entregarse con la unión
montada en un extremo del tubo. Los acoplamientos
FLOWTITE utilizan una junta de caucho elastomérico
REKA para el sellado. La junta de caucho se sitúa en
una ranura mecanizada a cada lado del acoplamiento
y se asienta, sellando, contra la superficie de la espiga
del tubo. La junta de caucho REKA ha sido utilizada
con éxito en la industria durante más de 75 años.
U n i o n e s
24
TM
DOS
DN máx. PN 1/PN6 PN 10 PN 16
100 116,4
NA
138
140
150 168,4
NA
190
192
200 220,9
NA
254
257
250 272,5
NA
305
309
300 324,5
367
368
367
350 376,4
419
420
422
400 427,3
469
471
473
450 478,2
520
522
524
500 530,1
572
574
576
600 617,0
665
667
669
700 719,0
768
770
774
800 821,0
870
873
879
900 923,0
972
977
983
1000 1025,0
1075
1080 1087
1200 1229,0
1280
1284 1291
1400 1433,0
1485
1490 1499
1600 1637,0
1689
1696 1706
1800 1841,0
1894
1902
NA
2000 2045,0
2099
2107
NA
2400 2453,0
2508
2517
NA
A menos que se especifique lo contrario, las
CD
DOS
PN 25
NA
NA
NA
NA
270
270
270
270
270
330
330
330
330
330
330
330
NA
NA
NA
NA
Peso*
PN 32
kg/u
NA
2
NA
3
NA
4
NA
6
270
14
270
16
270
18
270
20
270
22
330
34
330
41
330
49
330
56
330
65
330
79
330
98
NA
122
NA
115**
NA
130**
NA
166**
*PN16 **PN10
Este tipo de unión se fabrica a par tir de refuerzos de
fibra de vidrio y resina de poliéster. Por lo general se
usa como método de reparación o en aplicaciones en
las que se requiere cierta resistencia a las fuerzas axiales
ocasionadas por la presión interna. La longitud y el
espesor del laminado dependen del diámetro y la presión
de la tubería.
Este tipo de unión requiere condiciones de limpieza
controladas y personal instalador cualificado. Cuando
se utilice este tipo de unión, se proporcionarán
instrucciones especiales para su ejecución.
Uniones por laminación química
PN 16 PN 20
150,5
NA
150,5
NA
175
NA
175
NA
270
270
270
270
270
270
270
270
270
270
330
330
330
330
330
330
330
330
330
330
330
330
330
330
330
NA
NA
NA
NA
NA
NA
NA
no disponible
KL
De ahí que no se recomiende el uso de acoplamientos
mecánicos con tuberías FLOWTITE. En el caso de que
el instalador desee utilizar un modelo específico de
acoplamiento mecánico, es recomendable discutirlo con
el fabricante de tuberías FLOWTITE antes de proceder
a su compra para saber bajo qué condiciones es
adecuado el uso de estos acoplamientos con las tuberías
FLOWTITE.
PN 1
PN 6 PN 10
PN 20 PN 25 PN 32
NA
NA
NA
NA 150,5 150,5
NA
NA
NA
NA 150,5 150,5
NA
NA
NA
NA
175
175
NA
NA
NA
NA
175
175
385
385
390
244
270
270
432
432
437
244
270
270
483
483
484
244
270
270
534
534
534
244
270
270
586
586
586
244
270
270
679
679
679
300
330
330
784
784
792
300
330
330
889
889
909
300
330
330
993 1000 1020
300
330
330
1097 1109 1128
300
330
330
1301 1313 1330
300
330
330
1510 1525 1542
300
330
330
NA
NA
NA
300
330
330
NA
NA
NA
300
330
330
NA
NA
NA
300
330
330
NA
NA
NA
300
330
NA
medidas aparecen en milímetros. - NA: Producto
Acoplamientos mecánicos de acero
(Viking Johnson, Helden, Klamflex, etc.)
Los acoplamientos mecánicos se suelen utilizar para
unir tuberías de distintos materiales y diámetros. Dado
que las características de este tipo de acoplamiento
difieren de fabricante en fabricante -en lo que se refiere
al tamaño, cantidad de tornillos y diseño de la juntaFLOWTITE no puede hacer una recomendación
generalizada sobre este tipo de acoplamientos.
CD
KL
• • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • •
Con este tipo de acoplamiento es muy impor tante
controlar el apriete de los tornillos. No se debe apretar
por encima de lo indicado, dado que esto puede
sobrecargar los tornillos de cierre o ejercer demasiada
presión sobre la tubería. Así, es imprescindible
seguir las instrucciones de montaje del fabricante de
los acoplamientos sin sobrepasar el par de apriete
recomendado. Para más información, consulte el
manual titulado Recomendaciones de instalación
(15-PS-19596-B).
U n i o n e s
∆H = (a∆v)/g
donde: ∆H = cambio de presión (metros)
a = celeridad de onda de la sobrepresión
(metros/seg.)
∆v = cambio de velocidad del caudal
(metros/seg)
g = aceleración de la gravedad
(metros/seg.2)
El término “sobrepresión por golpe de ariete” se utiliza
para hacer referencia a una súbita subida o bajada de
presión causada por un cambio repentino en la velocidad
del fluido. La mayoría de estos cambios se debe a la
apertura o cierre de válvulas o al arranque o parada de
bombas inesperado, como sucede cuando hay un corte
de energía. Los principales factores que afectan la
sobrepresión por golpe de ariete son el cambio de la
velocidad del fluido (tiempo de cierre de la válvula), la
compresibilidad del líquido, la rigidez de la tubería en
dirección “circunferencial” y el trazado físico de la tubería.
La sobrepresión por golpe de ariete que puede esperarse
utilizando las tuberías FLOWTITE equivale a
aproximadamente el 50% de la de tuberías de fundición
dúctil y acero bajo condiciones similares. Las tuberías
FLOWTITE admiten una sobrepresión del 40% de la
presión nominal.
La fórmula para calcular la relación aproximada de la
variación máxima de presión en un punto dado de una
tubería recta con pérdidas mínimas por fricción es la
que sigue:
560
570
620
580
590
640
PN6
PN10
PN16
200
520
540
600
540
560
610
250
500
520
590
410
415
485
560
615
900-2500
370
410
480
560
900-2500
150
m/s
415
425
495
570
615
450-800
m/s
380
420
495
570
450-800
340
405
480
NOTA: Estos valores han sido redondeados (hasta un 2%). En caso de
que se necesiten valores más exactos, estos se pueden solicitar del
fabricante de tuberías FLOWTITE.
125
100
420
435
500
580
620
300-400
405
435
505
575
300-400
DN
SN10000
PN6
PN10
PN16
PN25
PN32
DN
SN10000
PN6
PN10
PN16
PN25
DN
m/s
350
420
490
365
435
500
PN6
PN10
PN16
SN5000
450-800
300-400
m/s
DN
SN2500
900-2500
25
• • • • • • • • • • • • • • • • • • •
Celeridad de onda en tuberías FLOWTITE
Sobrepresión por golpe de ariete
26
TM
Aceite de linaza*
Aceite de silicona
Aceites minerales*
Acetato de cobre, estado acuoso (40º)
Acetato de plomo, estado acuoso
Ácido acético <20%
Ácido adípico
Ácido benzóico*
Ácido bórico
Ácido bromhídrico
Ácido butírico, <25% (40º)**
Ácido cítrico, estado acuoso (40º)
Ácido clorhidrico, hasta el 15%
Ácido cloroacético
Ácido esteárico*
Ácido fluorhídrico
Ácido fosfórico
Ácido fosfórico (40º)
Ácido ftálico (25º)**
Ácido láctico, 10%
Ácido láctico, 80% (25º)
Ácido láurico
Ácido nítrico
Ácido oléico
Ácido oxálico, estado acuoso
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
Resina
estándar
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
Solo
viniléster NR
** No se puede utilizar juntas de goma de EPDM (Nordel TM ).
Se recomienda el uso de juntas de goma de FPM (VitonTM) o bien
las que sugiera el proveedor local de juntas.
** FLOWTITE no recomienda ningún tipo de junta en par ticular.
Verifique compatibilidades con su proveedor local de juntas.
No se recomienda el uso de los productos químicos
que aparecen en rojo con tuberías FLOWTITE.
La temperatura máxima es de 50ºC a menos que
se especifique lo contrario en el listado.
Los productos químicos que aparecen en azul sólo
pueden ser usados en tuberías recubier tas con
viniléster.
Todos los productos químicos que figuran en verde
pueden ser utilizados en tuberías fabricadas con
resina estándar.
Utilización de la tabla de resistencias
químicas:
Resistencia química
Ácido perclórico
Ácido sulfhídrico, seco
Ácido sulfónico de benceno (10%)*
Ácido sulfónico de tolueno**
Ácido sulfúrico, <25% (40º)*
Ácido tánico, estado acuoso
X
Ácido tartárico
Agua de mar
X
Agua de grifo
X
Agua destilada
Aguas negras, residuales y cloacales (50º) X
Alcohol de azúcar de caña
Alcohol de remolacha
X
Alumbre (sulfato potásico de aluminio) X
Amoníaco, estado acuoso <20%
Azufre
Bicarbonato de magnesio,
estado acuoso (40ºC)**
X
Bicarbonato de potasio**
X
Bicromato de potasio, estado acuoso
X
Bicromato de sodio
Bisulfuro de calcio**
X
Bórax
Bromo, estado acuoso 5%*
Bromuro de litio, estado acuoso (40º)** X
Bromuro de potasio, estado acuoso (40º) X
Bromuro de sodio, estado acuoso
X
Carbonato de bario
Carbonato de calcio
X
Carbonato de magnesio (40º)*
X
Caseína
X
Cianuro de cobre (30º)
X
Ciclohexano
Ciclohexanol
Clorato de calcio, estado acuoso (40ºC) X
Cloro, gas númedo**
Cloro, gas seco*
Cloro, líquido*
Cloruro de aluminio, estado acuoso
X
Cloruro de amoníaco, estado
acuoso (40ºC)
X
Cloruro de bario
Cloruro de calcio
Cloruro de calcio (saturado)
X
Cloruro de cobre, estado acuoso
X
Cloruro de lauryl
Cloruro de litio, estado acuoso (40ºC)** X
Cloruro de magnesio, estado acuoso (25º) X
Cloruro de manganeso,
estado acuoso (40ºC)**
X
Cloruro de mercurio, estado acuoso** X
Cloruro de níquel, estado acuoso (25ºC) X
Cloruro de potasio, estado acuoso
X
Resina
estándar
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
Solo
viniléster NR
• • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • •
Cloruro de sodio, estado acuoso
Cloruro de zinc, estado acuoso
Cloruro estánnico, estado acuoso*
Cloruro estannoso, estado acuoso
Cloruro férrico, estado acuoso
Cloruro ferroso
Cloruro mercurioso, estado acuoso
Dibutil sebacato**
Dibutilftalato**
Diesel*
Dioctilftalato**
Dióxido de carbono, estado acuoso
Etilenglicol
Ferrocianuro de potasio (30ºC)**
Ferrocianuro de potasio,
estado acuoso (30ºC)**
Ferrocianuro de sodio
Floruro de amoníaco
Formaldehido
Fosfato biácido de sodio**
Fosfato de amoníaco (monobásico),
estado acuoso
Fosfato de tributilo
Fueloil*
Gas natural, metano
Gasolina, etilo*
Glicerina
Glicol propílico (25ºC)
Hexano*
Hidrocloruro de anilina
Hidróxido de calcio, 100%
Hidróxido de sodio, 10%
Hipoclorito de calcio*
Keroseno*
Lejía verde (papel)
Licor negro (papel)
Monofosfato de sodio**
n-Heptano*
Nafta*
Naftaleno*
Nitrato de amoníaco,
estado acuoso (40ºC)
Nitrato de calcio (40ºC)
Nitrato de cobre, estado acuoso (40ºC)
Nitrato de magnesio,
estado acuoso (40ºC)
Nitrato de níquel, estado acuoso (40ºC)
Nitrato de plata, estado acuoso
Nitrato de plomo, estado acuoso (30ºC)
Nitrato de potasio, estado acuoso
Nitrato de sodio, estado acuoso
Nitrato de zinc, estado acuoso**
Nitrato férrico, estado acuoso
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
Resina
estándar
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
Solo
viniléster NR
Resistencia química
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
Solo
viniléster NR
TM
NOTA: Este listado no pretende ser más que una herramienta de
orientación básica para ayudar al cliente a seleccionar las tuberías
FLOWTITE más indicadas. El listado incorpora la información suministrada
por los fabricantes-suministradores de resinas de FLOWTITE. De ahí
que sólo proporcione información general y no suponga la aprobación
de una aplicación en particular, especialmente en vista de que FLOWTITE
no ejerce control alguno sobre las condiciones de uso ni posee los
medios necesarios para identificar los entornos a los que las tuberías
pueden haber estado expuestas. En todo caso, la responsabilidad de
seleccionar el tipo de instalación más adecuado para las necesidades
y entorno del proyecto es del cliente.
Nitrato ferroso, estado acuoso**
Nitrito de sodio, estado acuoso**
Ozono, gas
Parafina*
Pentano
Permanganato potásico, 25%
Petróleo crudo, agua salada (25ºC)*
Petróleo crudo (ácido)*
Petróleo crudo (dulce)*
Petróleo refinado (ácido)*
Potasa cáustica (KOH)
Silicato de sodio
Sulfato de amoníaco, estado acuoso
Sulfato de bario
Sulfato de calcio (NL AOC)
Sulfato de cobre, estado acuoso (40º)
Sulfato de lauryl**
Sulfato de magnesio
Sulfato de manganeso,
estado acuoso (40ºC)**
Sulfato de níquel, estado acuoso (40ºC)
Sulfato de plomo
Sulfato de potasio (40ºC)
Sulfato de sodio, estado acuoso
Sulfato de zinc, estado acuoso
Sulfato férrico, estado acuoso
Sulfato ferroso, estado acuoso
Sulfuro de sodio
Sulfuro de zinc, estado acuoso (40ºC)**
Tetraborato de sodio
Tetracloruro de carbono
Trementina
Tricloruro de antimonio
Trietanolamina
Trietilamina
Urea, estado acuoso**
Vinagre
Resina
estándar
o viniléster
27
• • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • •
28
TM
Los collarines de toma se suelen utilizar cuando se
conecta un ramal a una tubería existente. En caso de
usarse, se deben extremar las precauciones para que
la tubería quede bien
sellada y el collarín de toma
y la tubería no sufran
daños. En el caso de
tuberías de poli éster
reforzado con fibra de
vidrio se recomienda el uso
de collarines flexibles de
acero inoxidable. El collarín
de toma debe resistir una
presión equivalente a 2
veces la presión nominal
(2 x PN). También es
imprescindible que el par
de apriete sea lo
suficientemente fuer te
como para asegurar que no haya pérdidas, pero no tan
alto como para causar daños a la tubería. Cabe señalar
que los valores de par de apriete recomendados por
los fabricantes de collarines
de toma suelen ser
demasiado altos para las
tuberías de poliéster
reforzado con fibra de vidrio.
Se ha comprobado que los
collarines de acero de alta
rigidez ejercen demasiada
presión sobre este tipo de
tuberías, por lo que se debe
evitar su uso.
En el caso de que se realicen derivaciones en tuberías
en funcionamiento, las máquinas de taladrado, que
pueden ser manuales o eléctricas, deben resistir la
presión interna de la tubería. Para evitar dañar la tubería,
el avance de cor te no debe exceder 0,5 mm por
revolución. La herramienta
de cor te puede ser de
acero o diamantada y debe
tener dientes pequeños no
muy espaciados. Par a
obtener más información
sobre el uso y las marcas
de collarines de toma
recomendados, consulte
con su fabr icante de
t u b e r í a s F L OW T I T E .
Collarines de toma
• • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • •
FLOWTITE ha desarrollado una línea estándar de
accesorios de poliéster reforzado con fibra de vidrio.
Estos se fabrican y/o moldean con las mismas materias
primas que las tuberías FLOWTITE. Una de las ventajas
de FLOWTITE es la capacidad que tiene de fabricar
una gran variedad de accesorios, ya sean estándares o
hechos a la medida. Para más información acerca de
los accesorios estándares de FLOWTITE y sus
dimensiones, consulte en Manual de accesorios
(5-PS-20331).
Accesorios
Para obtener más información sobre los fabricantes de
toberas y limpiadores cuyos equipos cumplen los
criterios arriba listados consulte con el fabricante de
tuberías FLOWTITE. El uso de equipos o presiones que
no se adapten a estos criterios puede producir daños
a la tubería instalada.
8 agujeros de 2 mm como mínimo.
4 La tobera debe incorporar al menos
debe ser entre 6º y 15º en relación al eje
del tubo.
3 El ángulo de salida del agua de la tobera
deslizadores para mantener la tobera
elevada respecto de la superficie interior
del tubo.
2 Los limpiadores deben incorporar varios
debe ser de 120 bar. Dada la baja
r ugosidad del acabado inter ior de
las tuberías se puede realizar una limpieza
adecuada con esta presión.
1 La presión máxima de entrada a la tobera
Existen varios métodos de limpieza de tuberías de
saneamiento. Estos varían en función del diámetro, el
grado y la naturaleza de la obstrucción. Todos utilizan
energía mecánica o hidroneumática para limpiar el
interior del tubo. En caso de que se recurra a medios
mecánicos, se recomienda el uso de rasquetas de
plástico para evitar dañar la superficie interior de la
tubería.
En algunos países se utilizan mangueras de agua a
presión con toberas a chorro. Este procedimiento puede
llegar a dañar los materiales de la tubería si no se
controla correctamente. La experiencia demuestra que
para evitar dañar las tuberías de poliéster reforzado
con fibra de vidrio utilizadas en las redes de saneamiento
se debe seguir las siguientes recomendaciones:
6º a 15º
Limpieza de tuberías de saneamiento
TM
29
• • • • • • • • • • • • • • • • • •
• • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • •
FLOWTITE Rehabilitación
TM
FLOWTITE IBÉRICA, S.A. Polígon industrial La Venta Nova, 91 - E-43894 Camarles (TARRAGONA)
Teléfono: 00 34 977 47 07 77 - Fax. 00 34 977 47 07 47 - E-mail: [email protected]
www.flowtite.es
Febrero 2002
Proven solutions...anywhere in the world.
TM
P r e s e n t a c i ó n
Sistemas de Rehabilitación
Los actuales sistemas de transporte de fluidos,
principalmente diseñados en materiales
tradicionales, se encuentran sometidos a un
proceso de envejecimiento que les ha llevado
prácticamente al final de su vida útil.
En la actualidad, FLOWTITE IBÉRICA ofrece al mercado
distintas posibilidades de rehabilitación de tuberías.
Todas ellas se basan en la introducción o montaje de
un nuevo elemento de PRFV el cual dejará la conducción
Muchos de los sistemas de conducción,
especialmente los de saneamiento, se han visto
afectados por los procesos de corrosión propios
de estos sistemas. En algunos casos estos procesos
corrosivos han supuesto la total o parcial
desaparición del conducto de transporte con el
consiguiente riesgo asociado para la salud y el
medio ambiente.
Hasta la actualidad ante una situación como la
indicada, sólo cabía proceder a la sustitución de
la conducción por una nueva para poder seguir
ofreciendo servicio. Ello conlleva una serie de
costes económicos y sociales de gran amplitud.
Efectivamente, en nuestros días cuando se trata
de valorar la reparación de un sistema de
canalización no sólo se tiene en cuenta los costes
propios de la obra sino que además se valora el
coste social añadido que genera (ruidos, cortes
de calles, pérdidas económicas en comercios, etc).
En entornos urbanos, cada vez con mayor
frecuencia, el coste social de abrir zanjas para
proceder a reparaciones se tiene en cuenta hasta
tal punto que se utilizan soluciones de reparación,
económicamente quizás más costosas, pero
socialmente mucho más adecuadas. Esta nueva
etapa es la que viene dominada por la
Rehabilitación.
En su afán de liderazgo y de mejora del nivel de
vida de nuestra sociedad, FLOWTITE IBÉRICA
ofrece un conjunto de soluciones para la
rehabilitación de los sistemas de canalización con
el fin de aprovechar al máximo la conducción
existente, dejándola en condiciones aún mejores
que cuando se instaló por primera vez.
TM
con las mejores características de funcionamiento
hidráulico y de resistencia química del mercado.
• • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • •
Sliplining.
Este sistema se basa en la introducción de un tubo de
PRFV FLOWTITE en el interior de la canalización
existente, por ello se utiliza en
diámetros que permiten el
acceso de los operarios en su
interior. El tubo se introduce
por unos pozos de acceso
preparados para tal fin y se
transpor ta (desliza) hasta el
punto de montaje final.
Una vez desplazado el tubo y
montado con el que le
precede, generalmente
mediante la unión estándar
tipo REKA, el montaje suele
finalizar con el relleno de la
zona anular entre el tubo
nuevo y el existente mediante
una lechada de cemento.
De esta forma se obtiene una
tubería completamente nueva
dotando al sistema de una
conducción con las mejores características de resistencia
del mercado.
Estos sistemas son:
1
Sliplining de tubos de PRFV FLOWTITE .
2
Revestimiento de PRFV.
3
Paneles de PRFV.
Las técnicas de ejecución en este caso dependen entre
otros factores del estado de la conducción existente,
el diámetro de la misma y otros condicionantes propios
de cada obra.
Revestimiento de PRFV.
Consiste en una manga tejida en fibra de vidrio,
preimpregnada con resina s de poliester. Este tipo de
rehabilitación permite la reparación de longitudes
impor tantes (hasta 300 m.) según el diámetro de la
conducción, pudiéndose fabricar revestimientos para
cualquier diámetro nominal con un diámetro límite de
1200 mm .
La operación de rehabilitación consiste en introducir la
manga correspondiente a través de un pozo de registro
de la conducción a reparar, recepcionándose al final del
tramo en otro de los pozos. Una vez introducido el
revestimiento, se hincha con aire hasta que se adapta
a la forma de conducción existente. Acabado el proceso
de hinchado se inyecta vapor de agua en el interior
controlando la temperatura en todo momento para
proceder al curado (polimerización) del poliester que
impregna el revestimiento.
Una vez completada la polimerización y realizadas las
operaciones de acabado final, se obtendrá un tubo de
PRFV sustituyendo en su función al tubo defectuoso
alargando en consecuencia la vida de la instalación.
Paneles de PRFV.
Consiste en una pieza o un conjunto de segmentos que
conforman una sección fabricada en PRFV. Los paneles
son resistentes tanto a la corrosión interna debida a los
afluentes como a los suelos agresivos.
El sistema se aplica a conducciones accesibles que
permiten la rehabilitación hasta diámetros de 5 m.
Los paneles se instalan uniéndolos en el interior de la
conducción mediante un sistema de juntas patentado.
Un proceso típico de reparación consistiría en montar
las primeras secciones de conducción a reparar. Una
vez montada se procede a rellenar el espacio anular
para evitar que el caudal que sigue fluyendo pueda pasar
a la par te posterior del recubrimiento a instalar.
Una vez montada la sección se procede a su anclaje
para evitar que durante la fase final de la instalación
pueda flotar o moverse. Finalmente se procede a rellenar
toda la sección anular entre los paneles y la pared de
la conducción existente con una lechada de cemento
u hormigón.
El sistema es simple y además cuenta con la facilidad
de desplazamiento por el interior de la conducción a
reparar, gracias a la ligereza de los paneles de reparación.
P r e s e n t a c i ó n
Sistemas de Rehabilitación
Los actuales sistemas de transporte de fluidos,
principalmente diseñados en materiales
tradicionales, se encuentran sometidos a un
proceso de envejecimiento que les ha llevado
prácticamente al final de su vida útil.
En la actualidad, FLOWTITE IBÉRICA ofrece al mercado
distintas posibilidades de rehabilitación de tuberías.
Todas ellas se basan en la introducción o montaje de
un nuevo elemento de PRFV el cual dejará la conducción
Muchos de los sistemas de conducción,
especialmente los de saneamiento, se han visto
afectados por los procesos de corrosión propios
de estos sistemas. En algunos casos estos procesos
corrosivos han supuesto la total o parcial
desaparición del conducto de transporte con el
consiguiente riesgo asociado para la salud y el
medio ambiente.
Hasta la actualidad ante una situación como la
indicada, sólo cabía proceder a la sustitución de
la conducción por una nueva para poder seguir
ofreciendo servicio. Ello conlleva una serie de
costes económicos y sociales de gran amplitud.
Efectivamente, en nuestros días cuando se trata
de valorar la reparación de un sistema de
canalización no sólo se tiene en cuenta los costes
propios de la obra sino que además se valora el
coste social añadido que genera (ruidos, cortes
de calles, pérdidas económicas en comercios, etc).
En entornos urbanos, cada vez con mayor
frecuencia, el coste social de abrir zanjas para
proceder a reparaciones se tiene en cuenta hasta
tal punto que se utilizan soluciones de reparación,
económicamente quizás más costosas, pero
socialmente mucho más adecuadas. Esta nueva
etapa es la que viene dominada por la
Rehabilitación.
En su afán de liderazgo y de mejora del nivel de
vida de nuestra sociedad, FLOWTITE IBÉRICA
ofrece un conjunto de soluciones para la
rehabilitación de los sistemas de canalización con
el fin de aprovechar al máximo la conducción
existente, dejándola en condiciones aún mejores
que cuando se instaló por primera vez.
TM
con las mejores características de funcionamiento
hidráulico y de resistencia química del mercado.
• • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • •
Sliplining.
Este sistema se basa en la introducción de un tubo de
PRFV FLOWTITE en el interior de la canalización
existente, por ello se utiliza en
diámetros que permiten el
acceso de los operarios en su
interior. El tubo se introduce
por unos pozos de acceso
preparados para tal fin y se
transpor ta (desliza) hasta el
punto de montaje final.
Una vez desplazado el tubo y
montado con el que le
precede, generalmente
mediante la unión estándar
tipo REKA, el montaje suele
finalizar con el relleno de la
zona anular entre el tubo
nuevo y el existente mediante
una lechada de cemento.
De esta forma se obtiene una
tubería completamente nueva
dotando al sistema de una
conducción con las mejores características de resistencia
del mercado.
Estos sistemas son:
1
Sliplining de tubos de PRFV FLOWTITE .
2
Revestimiento de PRFV.
3
Paneles de PRFV.
Las técnicas de ejecución en este caso dependen entre
otros factores del estado de la conducción existente,
el diámetro de la misma y otros condicionantes propios
de cada obra.
Revestimiento de PRFV.
Consiste en una manga tejida en fibra de vidrio,
preimpregnada con resina s de poliester. Este tipo de
rehabilitación permite la reparación de longitudes
impor tantes (hasta 300 m.) según el diámetro de la
conducción, pudiéndose fabricar revestimientos para
cualquier diámetro nominal con un diámetro límite de
1200 mm .
La operación de rehabilitación consiste en introducir la
manga correspondiente a través de un pozo de registro
de la conducción a reparar, recepcionándose al final del
tramo en otro de los pozos. Una vez introducido el
revestimiento, se hincha con aire hasta que se adapta
a la forma de conducción existente. Acabado el proceso
de hinchado se inyecta vapor de agua en el interior
controlando la temperatura en todo momento para
proceder al curado (polimerización) del poliester que
impregna el revestimiento.
Una vez completada la polimerización y realizadas las
operaciones de acabado final, se obtendrá un tubo de
PRFV sustituyendo en su función al tubo defectuoso
alargando en consecuencia la vida de la instalación.
Paneles de PRFV.
Consiste en una pieza o un conjunto de segmentos que
conforman una sección fabricada en PRFV. Los paneles
son resistentes tanto a la corrosión interna debida a los
afluentes como a los suelos agresivos.
El sistema se aplica a conducciones accesibles que
permiten la rehabilitación hasta diámetros de 5 m.
Los paneles se instalan uniéndolos en el interior de la
conducción mediante un sistema de juntas patentado.
Un proceso típico de reparación consistiría en montar
las primeras secciones de conducción a reparar. Una
vez montada se procede a rellenar el espacio anular
para evitar que el caudal que sigue fluyendo pueda pasar
a la par te posterior del recubrimiento a instalar.
Una vez montada la sección se procede a su anclaje
para evitar que durante la fase final de la instalación
pueda flotar o moverse. Finalmente se procede a rellenar
toda la sección anular entre los paneles y la pared de
la conducción existente con una lechada de cemento
u hormigón.
El sistema es simple y además cuenta con la facilidad
de desplazamiento por el interior de la conducción a
reparar, gracias a la ligereza de los paneles de reparación.
Aprofitament hidroelèctric del riu Segre a Organyà (Lleida)
Pàg. 161
D.3.4 Vàlvula reguladora del sistema de rec
El sistema de rec dels pagesos d’Organyà està regulat per unes vàlvules de la casa URALITA
que permeten controlar el pas de l’aigua així com comptabilitzar el cubicatge i accionar
l’obertura i tancament a distància. El model escollit és el model 718 les característiques del qual
es presenten a continuació.
Pàg. 162
Annexes
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EDIFICACIÓN
OBRA CIVIL
RIEGO
Sistemas Industriales y
Abastecimientos de Agua
VÁLVULAS
DE CONTROL
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Sistemas Industriales y
Abastecimientos de Agua
VÁLVULAS DE CONTROL
BERMAD
URALITA SISTEMAS DE TUBERÍAS
Fundada en 1965, BERMAD se ha constituido en líder de
sistemas de gestión de agua. Desarrolla, fabrica y
comercializa una amplia gama de productos destinados al
manejo de líquidos, incluyendo: Válvulas de Control, Válvulas
Volumétricas, Hidrómetros, Ventosas, Válvulas
Multifuncionales, Electroválvulas, etc., para aplicaciones en la
Industria, Servicios Municipales de Aguas, Edificios Elevados,
Sistemas de Protección contra Incendios, Industria del
Petróleo, Agricultura y Jardinería, Refrigeración y Tratamiento
del Agua.
Compañía transnacional líder en innovación, calidad, costes,
diversidad y servicio en sistemas de tuberías para los
mercados de Edificación, Obra Civil y Riego, comprometida
con la satisfacción de sus clientes, el desarrollo profesional y
personal de sus empleados, la generación de valor para sus
accionistas y la mejora del medio ambiente.
El resultado de los productos BERMAD puede medirse en
mejores cosechas, eficiencia en los caudales aportados,
calidad del agua, ahorro de agua y mano de obra.
El sistema de Aseguramiento de la Calidad de todos los
productos y servicios BERMAD está certificado según ISO
9002 y se supervisan y aprueban por destacadas
instituciones internacionales de normalización, tales como UL
y FM, lo que asegura una alta calidad y confianza.
BERMAD está contínuamente desarrollando su línea de
productos para atender las crecientes necesidades de los
usuarios. En el proceso de producción utiliza métodos
CAD/CAM en el diseño y fabricación, los más innovadores
materiales y equipos de avanzado y alto rendimiento y, en
general, lo más novedoso en cuanto a pruebas hidráulicas y
sistemas I+D. Cada válvula BERMAD está probada
hidráulicamente de acuerdo con la más estricta
garantía de calidad y requerimientos de control.
URALITA SISTEMAS DE TUBERÍAS forma parte del Grupo
URALITA que inició sus actividades en 1903 en el mercado
español, está constituido por medio centenar de empresas, es
líder en la fabricación y comercialización de materiales de
construcción y tiene una presencia destacada en el mercado
de productos químicos.
Desde 1926, fecha en que inauguró su primera fábrica de
tuberías, URALITA ha mantenido un papel protagonista en el
desarrollo de las conducciones y redes de abastecimiento,
distribución, riego, recogida y saneamiento de aguas, de
fluidos en general y de protección de cables y elementos, en
España, Portugal y Francia principalmente.
Siendo fiel a su historia, aporta las mejores soluciones en
cada aplicación como objetivo de calidad, realizando una
amplia labor de promoción, asesoramiento y apoyo a
prescriptores, empresas constructoras, regantes, instaladores
y distribuidores.
URALITA SISTEMAS DE TUBERÍAS está certificada con ISO
9002 y gran parte de sus productos tienen concedido el
derecho de uso de la Marca de Calidad AENOR y de
reciclabilidad y reutilización de materiales.
Proyecto "Eurotúnel"
Francia-Inglaterra.
Abastecimiento
urbano-control de presión
Tokyo, Japón.
Abastecimiento urbano-control de presión
Sidney, Australia.
Válvulas para sistemas
contra incendio
Aeropuerto de San Pablo, Brasil.
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Sistemas Industriales y
Abastecimientos de Agua
VÁLVULAS DE CONTROL
VÁLVULAS DE CONTROL
PRESENTACIÓN
VÁLVULA HIDRÁULICA DE CONTROL PARA AUTOMATIZACIÓN
DEL SISTEMA DE APROVISIONAMIENTO HÍDRICO
La válvula hidráulica de control BERMAD Serie 700 es de
un diseño hidrodinámico, con cuerpo ensanchado en
forma de "Y", lo que disminuye el factor de cavitación,
con flujo directo, provocando que la pérdida de carga
sea menor en un 30% que las válvulas globo, y un
actuador de doble cámara, que permite control suave y
preciso.
• La válvula es fabricada en diversas clases de presiones:
clase 125, 250 y 400 ANSI B 16.1 estándar, o clase 10,
16, 25 y 40. ISO/DIN/BS 4504 estándar.
• Temperatura máxima de trabajo: 80ºC (180ºF).
• Diámetros disponibles: 2" (50 mm) hasta 32" (800 mm).
• Materiales y revestimiento: a pedido especial.
La Serie 700 BERMAD es fabricada no sólo en "Y", sino
asimismo en tipo ángulo, en todos los diámetros.
Características
Accionador de Doble Cámara
Ventajas respecto a la de cámara
simple:
• Inmediata respuesta y seguridad
en el control.
• Velocidad regulable.
• El cierre se puede hacer todo lo
lento que se quiera y asi prevenir
el golpe de ariete.
• El accionador completo se puede
retirar sin desmontar el
diafragma.
La válvula BERMAD atiende una gran variedad de
funciones y posibilidades de control:
• Apertura y cierre, hidráulico y eléctrico
• Regulador de presión
• Sostenedor de presión
• Limitador de caudal
• Control de altura de depósitos
• Válvula de retención
• Válvula de control de bombas
• Válvula anticipadora de onda o contra golpe de ariete
Y muchas otras aplicaciones para usos en aguas
potables y residuales municipales, industria,
petroquímica, edificios, sistemas contra incendio, y
fluidos en general.
Tapa
Cuerpo en "Y"
Opciones:
• Indicador de posición del
diafragma.
• Cierre mecánico y ajustador del
caudal.
• Fin de carrera.
El cuerpo tiene un diseño
hidrodinámico para conseguir el
máximo caudal con una pérdida
de carga mínima.
Excelente resistencia a la
cavitación.
Conjunto Diafragma
Resorte (Muelle) Interno
Opcional
Conjunto Disco Cierre
• Libre movimiento para un
perfecto cierre.
• Asiento estanco.
• Opcional: "V"-Port disco en
forma de clientes de sierra para
una precisa regulación.
Flujo prácticamente directo
"Semi estrechamiento".
Incremento del caudal en un 25%.
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4
Asiento Reemplazable
Sistemas Industriales y Abastecimientos de Agua. VÁLVULAS DE CONTROL
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Sistemas Industriales y
Abastecimientos de Agua
VÁLVULAS DE CONTROL
VÁLVULAS DE CONTROL
CARACTERÍSTICAS
DATOS TÉCNICOS
Gráfico de Pérdidas de Carga para Disco Plano - Válvulas Tipo "Y"
2"- 21/2"
1.0
3"
4"
6"
8"
10"
12"
14"
16"
18" 20"
24"
32"
Pérdidas de Carga (bar )
0.8
0.7
0.6
0.5
0.4
0.3
0.2
0.15
0.1
0.08
0.07
0.06
0.05
0.04
10
15
20
40 50 60
30
80 100
150 200
300 400
600 800 1000 1500 2000 3000 4000 6000 8000
Caudal (m 3/h)
DIMENSIONES Y PESOS
p
Dimen.
2"
21/2"
3"
4"
6"
8"
10"
12"
14"
16"
18"
20"
24"*
L (mm)
205
209
250
320
415
500
605
725
733
990
1000
1100
1450
An (mm)
155
178
200
223
320
390
480
550
550
740
740
740
1250
a (mm)
78
89
100
112
140
170
202
240
262
298
330
358
470
A (mm)
235
246
309
362
490
581
686
820
842
1096
1117
1155
1680
Peso (kg)
10.6
13
22
37
75
125
217
370
381
846
945
962
3250
L (mm)
210
222
264
335
433
524
637
762
767
1024
1020
1136
1500
An (mm)
165
185
207
250
320
390
480
550
570
740
740
750
1250
a (mm)
82
92
104
125
158
188
222
255
285
318
335
375
470
A (mm)
240
250
313
375
508
600
706
835
865
1116
1132
1172
1690
Peso (kg)
12.2
15
25
43
85
146
245
410
434
900
967
986
3500
An
L
ANSI 250
ISO 20; 25
a
A
ANSI 125
ISO 10; 16
Válvula Tipo "Y" Bridado - “Serie 700”
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Sistemas Industriales y
Abastecimientos de Agua
VÁLVULAS DE CONTROL
VÁLVULAS DE CONTROL
CARACTERÍSTICAS
ABERTURA EN "V"-PORT
Qué es – La abertura en "V" se monta debajo del
disco de cierre estándar. Es autoalineante con
encaje de estrecha tolerancia al asiento de la
válvula.
Qué hace – La abertura en "V" cambia la relación
flujo/carrera del vástago. Hace que el vástago
tenga una carrera mayor que el disco plano para
un mismo flujo.
Por ende – Suministra una respuesta más precisa,
estable y sin problemas en la regulación de flujo y
presión, mientras reduce los ruidos y la vibración.
Permite un rango de flujo muy amplio con
reducción de presión relativamente elevada,
ahorrando la instalación de una válvula de
derivación secundaria menor requerida para flujo
reducido.
Dónde se usa
– Aplicaciones reducción de presión (720) con
reducción de alta presión y/o de flujo.
– Aplicaciones de alivio de presión (730) que se
descargan a la atmósfera.
– Válvulas de control de bombas de pozos
profundos (745).
Cómo se instala – Simplemente, intercambiando
la arandela del disco retén chato por el tapón de
abertura en "V" utilizando los mismos tornillos.
Flujo Bajo
Flujo Prom
Flujo Alto
ABERTURA EN "U"-PORT
El U-port es una variante del V-port, la diferencia
fundamental es que pierde presión
apreciablemente sólo en la última fase del cierre.
VÁLVULA TIPO: 4" 700
Apertura (mm) y Kv
Apertura
(mm)
30
28
26
24
22
20
18
16
14
12
10
8
6
4
2
0
U-port
V-port
Flat disc
0
10
20
30
40
50
60
70
80
90
100
110
120
130
kv
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Sistemas Industriales y
Abastecimientos de Agua
VÁLVULAS DE CONTROL
SERIE 700-VÁLVULAS DE CONTROL
MODELOS PRINCIPALES
MODELO 770-55 VÁLVULA LIMITADORA DE CAUDAL
CONTROLADA ELÉCTRICAMENTE
Agregando un solenoide a la válvula 770, se logra que la misma abra y cierre
por medio de control remoto eléctrico.
• Aplicaciones Principales:
limitación del caudal en la línea de distribución de agua, para mantener una
presión constante en la linea principal, o distribución del agua a un caudal
constante, independientemente de los cambios de presión que se
produzcan en la ruta principal.
MODELO 718 VÁLVULA DE CONTROL ELÉCTRICO
COMANDADA POR SOLENOIDES
Esta válvula de control modula el actuador mediante señales eléctricas de los
solenoides, controlando de esta manera el nivel, presiones, caudales y otros
parámetros que son requeridos en los abastecimientos de agua y/o sistemas
industriales.
MODELO BE CONTROLADOR ELECTRÓNICO DE
VARIABLE DEPENDIENTE
Control de una variable dependiente de otra variable .Una aplicación típica es
el control de presión dependiendo del caudal de demanda en la red de un
sistema municipal de abastecimiento de agua potable. De esta forma se
pueden reducir considerablemente las fugas visibles y ocultas.
El modelo BE-12 permite tres distintos niveles discretos de presión
preestablecidos o un nivel continuo en función dependiente del caudal de
demanda del sistema. El Controlador es capaz de correlacionar dos variables
distintas con o sin la intervención de un PC de control central.
Sistemas Industriales y Abastecimientos de Agua. VÁLVULAS DE CONTROL
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