procedimiento para producir calzados a medida ortopedicos
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k OFICINA ESPAÑOLA DE PATENTES Y MARCAS 19 k ES 2 035 974 kInt. Cl. : A43B 10/00 11 N.◦ de publicación: 5 51 ESPAÑA k A43B 7/28 TRADUCCION DE PATENTE EUROPEA 12 kNúmero de solicitud europea: 89106221.8 kFecha de presentación : 08.04.89 kNúmero de publicación de la solicitud: 0 338 351 kFecha de publicación de la solicitud: 25.10.89 T3 86 86 87 87 k 54 Tı́tulo: Procedimiento para fabricar calzado ortopédico a medida. k 73 Titular/es: Birke, Josef k 72 Inventor/es: Birke, Josef k 74 Agente: Elzaburu Márquez, Fernando 30 Prioridad: 16.04.88 DE 38 12 712 Hauptstrasse 55-57 W-6780 Pirmasens/Pfalz, DE 45 Fecha de la publicación de la mención BOPI: 01.05.93 45 Fecha de la publicación del folleto de patente: 01.05.93 Aviso: k k k En el plazo de nueve meses a contar desde la fecha de publicación en el Boletı́n europeo de patentes, de la mención de concesión de la patente europea, cualquier persona podrá oponerse ante la Oficina Europea de Patentes a la patente concedida. La oposición deberá formularse por escrito y estar motivada; sólo se considerará como formulada una vez que se haya realizado el pago de la tasa de oposición (art. 99.1 del Convenio sobre concesión de Patentes Europeas). Venta de fascı́culos: Oficina Española de Patentes y Marcas. C/Panamá, 1 – 28036 Madrid 1 2 035 974 DESCRIPCION La atención con calzado ortopédico a medida, de los pies enfermos por excrecencias y sobrecargas, por ejemplo en los casos de reuma, hallux valgus, ulcus abierto, callosidades, cicatrices retráctiles, pies en garra, pies cavos, etc. requieren un gasto elevado en tiempo y en costes. Todas las piezas del calzado, inclusive las hormas, son confecciones individuales y especiales. Su fabricación requiere un gran gasto en tiempo y mucha experiencia. En primer lugar es importante que las hormas se adapten lo más exactamente posible a la forma de los pies de los pacientes. La fabricación de tales hormas a medida ortopédicas es laboriosa y muy cara. Las exigencias de la moda y del nivel social, también del grupo de personas con pies enfermos con excrecencias o secuelas de la civilización, se incrementan. Estos enfermos de los pies no quieren llevar siempre el mismo calzado rutinario, sino que al igual que lo ciudadanos sanos, quieren modelos continuamente cambiantes también con formas de horma variables, por ejemplo calzado deportivo, calzado de calle, zapatos abierto de verano, botas de invierno, etc. Para éstos, según el estado de la técnica, hay que fabricar respectivamente un par de hormas especiales. Con motivo de su elevado coste la mayorı́a de los pacientes no se puede permitir tales gustos en modas. En el documento CH -A- 179 427 se describe un procedimiento para la fabricación de calzado ortopédico. En este caso, a una horma destinada a la fabricación en serie se le coloca una base, que en sus medidas corresponde por lo menos aproximadamente a una plantilla de apoyo para un pie enfermo. El zapato hecho sobre una horma recalzada de esta forma es más alto que lo normal y por lo tanto se le puede reconocer inmediatamente como calzado ortopédico. Tampoco pueden ser atendidos con estos zapatos los pies con un lı́nea de contorno deformada. También ya se ha intentado resolver el problema de la adaptación entre el pie del paciente y la suela interna del zapato, de forma tal, que se introduce en el zapato una lámina de material sintético en forma de cubeta que está llena con una masa endurecible, a tı́tulo de ejemplo una mezcla de latex y corcho o serrı́n de madera. En cuanto el paciente se calza el zapato, la masa se reparte de acuerdo con la forma del pie y se endurece. Desde luego, una plantilla de este tipo tiene una superficie superior adaptada exactamente a la forma del pie, pero como plantilla ortopédica no es utilizable, puesto que el pie enfermo ni queda descargado en sus zonas dolorosas, ni se le carga más en los puntos sanos. Por el documento US -A- 89 518 ya se conoce un procedimiento con cuya ayuda se debe comprobar la concordancia de una horma para la fabricación de zapatos, con el pie humano utilizado como modelo. A este fin se moldean piezas de material laminar transparente y elástico, como celuloide, sobre las hormas que hay que comprobar, y se utilizan para la fabricación de un zapato de prueba con suela y tacón. El documento USA -A- 17 89 518 se diferen2 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 2 cia de la reivindicación 1 por las caracteristicas 1,2,3,4,5,6,7 y 9 de dicha reivindicación 1. El problema siguiente se plantea en la transmisión de la froma de la horma a la muestra del corte para la fabricación del artı́culo de cuero, debiendo crearse no sólo una forma de modelo correcta, sino que sea también elegante o por lo menos agradable. Este trabajo se realiza en la industria del calzado por modelistas experimentados y especializados. La contratación de modelistas en la confección individial de calzado ortopédico a medida, ya se descarta sin embargo por motivos de coste. En el documento GC -A- 906 436 se describe un procedimiento para la fabricación de calzado, en el que sobre una horma que corresponde exactamente con la forma del pie se colocan sucesivamente varias capas de tejidos, refuerzos y capas de ajuste, impregnados con materiales sintéticos endurecibles, de forma que el elemento fabricado se parece a un calzado. Puesto que la pared de este zapato está hecha de hasta tres capas de plástico superpuestas, que no son permeables ni al aire ni a la humedad, es imposible que se pueda llevar este calzado durante mucho tiempo. Por el inconveniente de dejar descargados los puntos enfermos y dolorosos del pie, tampoco se puede considerar un zapato de este tipo como calzado ortopédico. Un punto problemático, a saber, que el calzado a medida parece poco elegante y deforme, a consecuencia de las plantillas, almohadillas y lechos que son necesarios para dejar descargados los puntos enfermos del pie del paciente, ha quedado casi sin vigor gracias al procedimiento descrito en el documentos DE -C- 32 01 488 para la fabricación de calzado sin plamilla. Esta técnica del procedimiento se puede emplear también en el invento descrito a continuación. El presente invento se basa en la misión de indicar un procedimiento del tipo citado al principio, que descargue lo más ampliamente posible al zapatero ortopédico de los trabajos auxiliares y de los trabajos de configuración de la moda y le permitan concentrarse totalmente en el trabajo en los pacientes, y que facilite y acelere en especial la exacta fabricación de hormas y del calzado a medida, permitiendo la utilización de piezas de confección y de serie. Esta misión se resuelve mediante un procedimiento con las caracterı́sticas de la reivindicación 1. También el procedimiento de acuerdo con el invento comienza en primer lugar con la fabricación de un vaciado de yeso, en especial con la ayuda de vendas de yeso. Sin embargo con la ayuda de este vaciado de yeso sólo se transmite exactamente la forma de la planta del pie a la horma, ya que en ella ni se rebaja material ni se añade, de acuerdo con el perfeccionamiento del invento, con ayuda de una masa de material sintético endurecible. Al mismo tiempo al vaciado de yeso de le da una capa de un medio separador. Dicha transmisión se limita a la zona de la lanta del pie, es decir a la zona entre el talón y los pulpejos; en el estado de la técnica se ha transmitido siempre toda la forma del pie. En la utilización del procedimiento de acuerdo con el invento, se hace posible por vez primera 3 2 035 974 fabricar calzado ortopédico a medida, adaptado individualmente, con la utilización de piezas prefabricadas en serie, que se montan a modo de una construcción modular. El paciente puede elegir el modelo de su gusto sacándolo de un catálogo ilustrado que le presenten. El zapatero ortopédico puede fabricar este modelo con toda exactitud y adquirir del almacén todas las piezas del zapato necesarias para ello, que se encuentran parcial o totalmente prefabricadas. Con esto conoce de antemano los precios de las piezas precisas del calzado, que gracias a su prefabricación en serie son notablemente más baratas que en la fabricación individual. Por lo tanto el zapatero ortopédico puede hacer unos cálculos exactos y suministrar a los pacientes a una precio de competencia. Gracias a todo esto, en el futuro los pacientes ya estarán preparados y en situación de mandar fabricarse un par de zapatos ortopédicos a medida, adaptados a la moda y a su fin de utilización. Preferentemente encuentran aplicación como hormas, unas hormas en serie normalizadas, a tı́tulo de ejemplo, unas hormas rebatibles o extensibles de acuerdo con la industria de hormas. Esto se basa en el conocimiento de que las deformaciones del pie en su 80% aparecen sólo en la zona delantera del pie, y de que a pesar de las diversas formas de pie, en la zona de la planta del pie todas las piezas se pueden normalizar, por ejemplo, las palmillas, los talones, las suelas, las punteras y las taloneras, y las cañas. En cuanto la horma individualmente adaptada de esta manera el paciente haya quedado totalmente terminada, con la ayuda de la técnica de embutición profunda se puede extender una lámina de material sintético sobre las superficies de la suela y los laterales de la horma y a continuación se la recorta de manera tal, que quede una especie de palmilla con una talonera configurada de una pieza. Como paso intermedio más importante, se extiende sobre las hormas una caña patrón y se apara y pega sobre la lámina recortada. Después de que además se haya colocado un tacón, el paciente se puede calzar este zapato de prueba para que se lo pruebe andando y para el control del modelo de ahormado. Las correciones eventuales se pueden marcar directamente en el zapato de prueba; tambien se le puede cortar para localizar la posición exacta de la excrecencia y controlar las almohadillas, férulas y similares que eventualmente sean necesarias. Después de meter de nuevo en horma a los zapatos de prueba, las correciones necesarias se pueden pasar directamente a las hormas de manera que prácticamente se pueden descartar los errores. Cuando las caña patrón ya corresponde a las condiciones previas deseadas, el paciente con la ayuda de una catálogo puede escoger y determinar el modelo de su gusto, entre un cierto número de modelos completos de calzado. Todas las piezas del calzado necesarias para ello, tales como palmillas, taloneras, punteras, piezas de lecho, etc. se pueden adquirir en el maestro zapatero ortopédico, parcial o totalmente prefa- 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 4 bricadas y finalmente mediante las hormas a medida fabricadas por él, ser montadas de acuerdo con el catálogo. Mediante la fabricación de zapatos de prueba utilizando material sintético en vez de cuero, se originan sólo unos gastos adicionales mı́nimos, que sin embargo ya pueden ser contrapesados mediante la posibilidad de poder controlar, ya antes de la fabricación de los zapatos, tanto el modelo de ahormado como también el aspecto de los zapatos a medida definitivos. El efecto de racionalización del invento, como motivo de la posibilidad descrita más arriba, de poder emplear piezas prefabricadas, en serie y normalizadas, se extiende aún mucho más. Todas las piezas del calzado, incluyendo los ojetes y los cordones de zapatos se pueden fabricar en serie en grandes cantidades de unidades y montarse. Los costes para proyectar el modero, cortar, chiflar, doblar, pespuntar etc. se reparten entre cantidades mayores de unidades. Con esto resulta posible por vez primera construir un sistema de construcción modular según el catálogo de muestras de zapatos, en el que estén contenidas como prefabricadas todas las piezas ortopédicas necesarias para la confección de calzado ortopédico completo. Desde luego también ahora, en casos especialmente problemáticos, ya se fabrican zapatos de prueba de cuero de forro barato. Sin embargo con esto no se puede determinar el tamaño del modelo de ahormado de la caña de cuero definitiva. Tampoco esto zapatos de prueba podrı́an dejar adivinar de ninguan manera con exactitud suficiente, el aspecto del calzado a medida fabricado, puesto que respecto al modelo, no tendrı́an ninguna similitud con el zapato definitivo. También en la fabricación final del propio zapato a medida sobre la horma controlada y eventualmente retocada, presto buenos servicios la utilización de cañas patrón, las cuales según ya se ha mencionado, están hechas de material sintético barato especialmente de base textil. Si no es necesaria una prueba, por ejemplo en los envı́os, el maestro zapatero ortopédico sólo necesita mantener la horma a este caña patrón, como control del modelo de ahormado, hasta que haya calculado el tamaño idóneo. Sólo entonces encarga los materiales necesarios y monta con ellos el zapato ortopédico a medida. La transmisión, a menudo inexacta y que consume mucho tiempo, de la forma de la horma al cuero con ayuda de plantillas de papel etc. queda totalmente sin efecto, ası́ como el pespunte en conjunto de las diversas piezas de cuero, etc. Gracias a la normalización incluso de las palmillas en la zona de la planta del pie, se produce automáticamente una forma limpia del zapato, una construcción exacta del calzado y ante todo una coincidencia exacta y sin trabajo de la construcción de los tacones y de las suelas. Las láminas de material sintético por embutición profunda, como ya se ha citado anteriormente, pueden encontrar aplicación no sólo sobre la superficie de la suela, sino también sobre la cara superior de la horma. Si para un paciente hay que fabricar, además de zapatos de calle también botas, zapatos de gimnasia o similares, hasta ahora habrı́an tenido que fabricarse 3 5 2 035 974 respectivamente unas hormas porpias. Esto se suprime gracias a las láminas de material sintético conformadas sobre la cara superior de la horma, que según el caso de aplicación están recortadas como conchas para la parte delantera o trasera del pie. Sobre estas conchas se coloca el correspondiente refuerzo con la ayuda de corcho y/o de una masa de material sintético endurecible. De esta forma el zapatero ortopédico puede cambiar en un momento la forma de las hormas del paciente, para fabricar sobre ellas a gusto del paciente zapatos abiertos y ligeros de verano, zapatos sólidos de calle, zapatos de gimnasia o botas y al mismo tiempo de acuerdo con la moda actual, configurar al zapato con una punta estrecha y estirada, o con una punta redonda, etc. En todos estos casos permanece como una ventaja esencial, que la forma de la plantilla de la horma es siempre la misma; el paciente encuentra en todo este calzado el modelo de ahormado óptimo, idóneo para su pie. Finalmente gracias a la lámina separadora existe también la posibilidad de sacar del zapato en primer lugar sólo la horma y ya a continuación los refuerzos. Esto constituye una ventaja cuando son necesarios para un paciente unos refuerzos importantes, por ejemplo para dedos en martillo, sobrehuesos, pulpejos ensanchados o similares. En tales casos problemáticos el zapatero ortopédico hasta ahora debı́a descoser cuidadosamente las costuras de las cañas, para evitar el desgarro del cuero al deshormar. Con la ayuda del dibujo se va a explicar el invento con más detalle, en forma de ejemplos de realización. Indican en representación esquemática: 5 10 15 20 25 30 35 la fig. 1 la transmisión de la forma del vaciado de yeso de la superficie de la suela de la horma, la fig. 2 la transmisión de la forma del vaciado de yeso a la superficie de la superficie de la suela de la horma, con la aplicación de un material sintético endurecible, la fig. 3 la transmisión de la zona de la planta del pie de una palmilla normalizada, a la zona del talón de lecho del pie, la fig. 4 una lámina de material sintético por embutición profunta y ya recortada para la fabricación de un zapato de prueba, la fig. 5 el cálculo del tamaño exacto de la caña con la ayuda de una caña patrón, 40 45 50 55 la fig. 6 una lámina de material sintético por embutición profunda sobre la cara superior de la horma, y la fig. 7 la implantación de una lámina de material sintético por embutición profunda, con refuerzos, sobre la horma. En la fig. 1 se reconoce, en la mano izquierda del zapaterio ortopédico un vaciado de yeso 2 del pie del paciente, recortado a modo de una plantilla. Se ha quitado la zona delantera del pie 2.1 del vaciado de yeso. 4 60 65 6 En la mano derecha del zapatero ortopédico se reconoce una horma 1 normalizada, procedente por ejemplo de la industria del calzado. La zona 1.1 de la planta del pie de la norma 1 se ha igualado exactamente a la forma del paciente mediante la ayuda del vaciado de yeso 2, ya que se ha quitado el material sobrante de la horma. Puesto que se trata en la horma 1 de una horma en bruto normalizada, se ha tenido en cuente el caso de que el pie del paciente sea más ancho que la horma en bruto. Esto está representado en la fig. 2. Para esto se coloca sobre la horma 1 una masa de material sintético endurecible 12. Sobre dicha masa se coloca el vaciado de yeso 2, al que antes se le ha dado una capa de un medio separados apropiado. De esta manera la superficie de la suela de la horma 1 adquiere sin ningún esfuerzo la exacta reproducción de la forma de la planta del pie del paciente. Es comprensible que la superficie de separación 10 de la horma 1 quede tapada para evitar la penetración del material sintético 12. Tan pronto como la superficie de la suela de la horma 1 haya ya quedado formada, se coloca un lecho para el pie o una plantilla. Dicha plantilla puede estar realizada como un lecho para el pie de media longitud 13, como se puede distinguier bien en la fig. 7; pero también se puede prolongar a lo largo de toda la longitud de la suela. Sobre la cara superior libre del lecho para el pie se marca la zona de la planta del pie 3.1 de una palmilla 3 normalizada. Este proceso se indica en la fig. 3. Los sobrantes eventuales del lecho para el pie se arreglan de la manera apropiada, es decir se igualan sobre la marcha. Como ya se ha citado, la zona de la planta del pie 3.1 de la palmilla 3 está normalizada. El lı́mite con la zona delantera del pie 3.2 se indica aproximadamente mediante la lı́nea de separación 3.4. En la zona delantera del pie 3.2 la palmilla 3 se mantiena más ancha que la horma 1, para disponer de sufiente material en la palmilla, para sobrehuesos, pulpejos ensanchados, etc. Los sobrantes 3.3 de la palmilla 3 en la zona delantera del pie 3.2 se recortan de acuerdo con la forma de la horma a medida. Después de sacar la palmilla 3 ya preparada se recubren la horma 1 y el calzo del pie con una lámina de material sintético 4 según el procedimiento de embitición profunda. Dicha lámina 4 se recorta a continuación de gorma tal, que se forma una especie de palmilla con una talonera 4.1 conformada de una sola pieza. Todo esto se indica en la fig. 4. Sobre la horma 1 con lecho del pie 13 y lámina de material sintético con talonera 4.1 se pone una caña patrón 5, aparada y encolada. Este proceso se representa en la fig. 5. En cuanto además se sujeta un tacón 6, se deshorma la horma 1. El zapatero de prueba ası́ acabado se pueden probar por el paciente y hacer con él una prueba de andar. La caña patrón 5 consiste en un material sintético barato con una base textil. El tamaño de la caña grabado sirve para el encargo al fabricante de la caña definitiva de cuero, ası́ como de otras piezas del calzado que se adapten a ella. 7 2 035 974 La confección individual de las piezas del calzado, como en el caso de la técnica normal del calzado ortopédico, puede suprimirse en gran parte sin que sufra por ello la adaptación individual, importante para el paciente, del zapato a la medida a sus pies. En todo caso el zapatero ortopédico puede comprobar de antemano el modelo de ahormado exacto en el pie del paciente y eventualmente corregirlo. Las marcas se pueden inscribir directamente en la caña patrón 5. Con la ayuda de estas marcas se corrige a continuación la horma 1 en caso de que esto fuese necesario. Como indica la fig. 6, la horma 1 también se puede recubir por su cara superior con una lámina de material sintético 14 por embutición profunda. Dicha lámina actúa por ejemplo, como lámina separadora, como con la ayuda de la fig. 7 aún se va a describir. Según sea el caso de aplicación la lámina separadora 14 se recorta, bien en forma de concha para la parte delantera del pie 14.1 o como concha para la parte trasera del pie 14.2. La fig. 7 indica una serie de aplicaciones de la lámina separadora 14 cortada para la parte delantera del pie 14.1. Un refuerzo 11.1 amplia la anchura de la caña, como es necesario en la fabricación de botas. Un refuerzo 11.2 sirve para la adaptación a un importante ensanchamiento de los pulpejos del pie del paciente. Un refuerzo 11.3 sirve para la adaptación a los dedos en martillo de los pacientes. Puesto que la lámina separadora 14 separa los refuerzos 11 de la horma 1, dicha horma 1 5 10 15 20 25 30 8 se puede deshormar del zapato separada de la concha para la parte delantera del pie 14.1 con los refuerozos 11. A continuación se sacan dichos refuerzos del zapato. Con esto desaparece el peligro exitente en la técnica normal, al deshormar una horma con importantes ensanches para dedos en martillo 11.3 o ensanchamiento de los pulpejos 11.2, de que el cuero se estire demasiado y se dañe. Además la lámina de material sintético, con los refuerzos 11 colocados por fuera, ofrece la posibilidad de, con un sólo par de hormas, fabricar por tanto zapatos de calle como también -tras la implantación de una lámina de material sintético 14 con los refuerzos 11.1- botas para el paciente. De esta forma se evita la fabricación de un segundo par de horma con el trabajo necesario para su adaptación a la forma del pie del paciente. En total el procedimiento según el invento hace posible una mejora del modelo de ahormado, una multiplicación de las posibilidades de conformación, según la moda, de la horma y con ello del calzado y por lo tanto un alivio para el paciente, un incremento de la oferta en modelos y colores, entre los cuales el paciente puede escoger, conociendo de antemano el aspecto definitivo del calzado, una racionalización tanto en la fabricación de hormas y en especial del calzado a medida, como también de las existencias en almacén, y por último un abaratamiento en la fabricación de zapatos mediante la posibilidad, de prefabricar en serie determinadas piezas del calzado a medida. 35 40 45 50 55 60 65 5 9 2 035 974 REIVINDICACIONES 1. Procedimiento para la fabricación de calzado ortopédico a medida, que comprende los siguientes pasos del procedimiento: 5 (1) en primer lugar se saca de la suela del pie enfermo un vaciado negativo de yeso (2); (2) para la fabricación de una horma a medida se transmite sólo la zona de la planta del pie del negativo de yeso (2) a la zona de la planta de pie de una horma en bruto (1); (3) sobre la superficie de la suela de la horma (1) se coloca un lecho para el pie o una plantilla; 10 15 (4) a ella se le transmite la zona de la planta del pie normalizada (3.1) de una palmilla (3); 20 (5) se igualan sobre la marcha los sobrantes laterales del lecho para el pie o de la plantilla; (6) sobre la superficies laterales y de la suela de la horma a medida (1) y del lecho para el pie o de la plantilla se extiende una lámina de material sintético (4) y se la recorta en forma de la palmilla (3) con una talonera (4.1) e una sola pieza; (7) sobre la horma (1) se extiende una caña patrón (5) y se apara sobre la lámina de material sintético (4); 25 30 (8) por debajo del zapato de prueba ası́ fabricado, se sujeta de forma desmontable un tacón (6), para la prueba del paciente; 35 (9) eventualmente se corrige la horma (1) de acuerdo con el resultado de la prueba, con la ayuda del zapato de prueba, para lo que se retiran de nuevo el tacón (6) y la lámina de material sintético (4); 40 (10) por último con ayuda de la horma a medida (1) se termina el zapato a medida. 45 50 55 60 65 6 10 2. Procedimiento de acuerdo con la reivindicación 1, caracterizado porque el tamaño y la forma de la caña de cuero para el zapato a medida se calculan con la ayuda de la caña patrón. 3. Procedimiento de acuerdo con la reivindicación 1 ó 2 caracterizado porque para el grabado sobre la horma (1) de la forma de la planta del pie y de su ancho se coloca sobre la superficie de la suela de la horma (1) un material sintético endurecible, en el que se configura la forma de la suela (1.1) mediante el vaciado de yeso (2) recubierto con una capa de un medio separador. 4. Procecimiento de acuerdo con la reivindicación 1, 2 ó 3, caracterizado porque también se extiende sobre la cara superior de la horma (1) un lámina de material sintético (14) como lámina separadora. 5. Procedimiento de acuerdo con la reivindicación 4, caracterizado porque sobre la lámina separadora (14) se adhieren unos refuerzos (11). 6. Procedimiento de acuerdo con la reivindicación 4, caracterizado porque mediante una capas de material se fabrican unos modelos de piezas de hormas intercambiables, para las hormas patrón (1). 7. Procedimiento de acuerdo con una de las reivindicaciones de 1 a 4, caracterizado porque las láminas de material sintético (4, 14) están hechas por embutición profunda. 8. Procedimiento de acuerdo con una de las reivindicaciones de 1 a 7, caracterizado porque para las cañas patrón (5) se emplean láminas de material sintético con base textil prespuntadas de acuerdo con el modelo. 9. Procedimiento de acuerdo con la reivindicación 1, caracterizado porque como hormas (1) se emplean hormas en serie normalizadas. 10. Procedimiento de acuerdo con la reinvindicación 1, caracterizado porque para el calzado a medida se utilizan piezas prefabricadas en serie: cañas a medida, punteras y taloneras, palmillas, suelas, tacones, suplementos de tacones, marcos, etc. 2 035 974 7 2 035 974 8 2 035 974 9
