Capítulo VII. Conclusiones, Sugerencias, y Anexos.

Capítulo VII. Conclusiones, Sugerencias,
y Anexos.
VII
Conclusiones.
El desarrollo del proyecto tiene como resultado la manera de trabajo que se requiere
para cubrir las necesidades de cada uno de los departamento mencionados
anteriormente, concluyendo con esto cada una de las diferentes actividades y formas
de trabajo de sus almacenista de piso.
Las diferentes formas de trabajo de cada departamento dieron como resultado la carga
de trabajo necesaria para desarrollar las actividades de recibir, localización de material,
almacenar, envió de material a producción y alimentación de las líneas de producción,
con la distribución del personal que se requiere para cumplir con los objetivos de la
compañía.
Cada uno de los departamentos manejan diferentes números de personal, más sin
embargo el que unos requieran de menos o más personal no significa que sean menos
importantes, mas sin embargo se observa como el departamento de recibo tiene que
recibir e inspeccionar en el menor tiempo posible para liberar el material y ponerlo a
disposición de almacén, para evitar los paros o faltantes de material dentro de las
líneas de producción, mientras eso sucede en recibo almacén trata de abastecer y
reubicar las localidades de materiales que se encuentren disponibles en el momento
oportuno que lo requiera producción, por lo que da como resultado el enfoque de la
distribución y logística tanto de material como de su personal para su mayor
aprovechamiento, tratando siempre de ir de la mano y administrar su tiempo y uso
adecuado de los materiales.
El apoyo para el departamento de producción es importante debido a que algunas
veces a pesar de las revisiones que se hacen en el departamento de recibo, no
siempre son las adecuadas de acuerdo a los estándares de producción, y se da aviso
de dichas falla o problemas tanto a almacén como recibo, y es la forma para decidir
cómo resolver el problema con acciones correctivas dentro de cada departamento
como cada uno de sus proveedores para una revisión más estricta de los materiales y
tener menos gastos de materiales dañados o defectuosos, al mismo tiempo producción
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devuelve sobrante de material para almacén evitando pérdidas de material a la
compañía.
Cada departamento tiene distintas maneras de realizar sus actividades y sobre todo
trabajo en quipo de parte de cada uno de sus compañeros.
El desarrollo del análisis de flujo de componentes dio como resultado el balance de la
capacidad de personal que requerimos en recibo de material, almacén y producción.
En área de recibo se requiere de 6 personas para recibir el material, en almacén
requerimos 11 personas para abastecer todas las áreas de producción y en el piso de
producción requerimos 21 almacenistas de pisos para producción y 2 solicitantes de
material para cubrir todas las necesidades de producción.
Sugerencias
Es recomendable tener en cada área un kanban de material de acuerdo al historial de
la cantidad de componentes de mayor consumo para cada sub departamento y analizar
el costo beneficio por mantener inventario en piso, para evitar tanto material de espera,
y aprovechar el 100% de la capacidad de los almacenistas de piso que dan soporte a
los kanbanes, y a su vez den soporte al almacenista del carrito para facilitar el tiempo
de surtido en las áreas de producción, sin descuidar las actividades de los demás
almacenista de pisos, esto con el fin de aprovechar mas su tiempo y capturar en el
sistema el material que se recibe.
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ANEXOS
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Modelos de candados que se corren en cada una de las diferentes áreas de
producción.
American Lock 2000’S
American Lock Regular
American Lock de Gobierno
American Lock Combinaciones.
American Lock Safety
American Lock Comercial
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Cerraduras de Armario (Locker Lock)
Proseries
Safety Xenoy
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MTS
MTO
Glosario de definiciones:
MKKE: Milwaukee es la planta que envía el 80% de los materiales para producir los
candados.
NOGINS: INSPECCION NOGALES
MRB: El área de material bueno requerido por producción
BOM: Explosión de requerimientos de material.
VAM: Valor de manufactura agregado.
NCR: Hoja de rectificación de material.
SCRAP: Material no recuperable
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PROTRANS: son los embarques de materiales que salen del almacén de Nogales,
Arizona y cruzan para Nogales, Son.
MTS: Ordenes Listas para Entrega
MTO: Hacer Órdenes para Entrega
ORACLE: Software de base de datos
SAFETY XENOY: Seguridad central
XENOY KEY CUTTING: Corte de Llave Central
AMERICAN SAFETY: Seguridad Americana
AMERICAN LOCK: Cerradura Americana.
LOCKER LOCK: Cerraduras de Armario
Bibliografía:
http://www.masterlock.com/
http://sharepoint/Nogales/ISO/default.aspx
Referencias:
Ing. Alfonso Soto Gerente General de Operaciones de la planta Máster Lock. Nogales,
Sonora.
Ing. Cuauhtémoc Hernández Manager de Compras y de Componentes.
Ing. Ana Carolina Ruiz, ingeniera de procesos.
Anexos de Instructivos de trabajo de la planta y documentos de uso diario para revisión
de material e inspección.
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