Predicción de la Distorsión en Estructuras Soldadas utilizando el

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Predicción de la Distorsión en Estructuras
Soldadas utilizando el Método
Elástico de Elementos Finitos
Dr. Adán Vega
g Sáenz
1. Introducción
2 Distorsión inducida por la soldadura
2.
3. Métodos para Predecirla
• Método Experimental
• Modelos de Redes Neuronales
• Método termo - elástico Plástico de elementos
finitos
• Método Elástico de elementos finitos
4. Aplicación del método al estudio de estructuras
soldadas en automóviles
5. Comentarios finales
Predicción de D
Distorsiones enn Estructuras SSoldadas
CONTENIDO
Predicción de D
Distorsiones enn Estructuras SSoldadas
INTRODUCCIÓN
Naval
Automotriz
Aeroespacial
Prredicción de D
Distorsiones enn Estructuras SSoldadas
Importancia de la
soldadura
ld d
1. Utilizar espesores de plancha mas delgados para reducir peso y aumentar
velocidad.
2 LLa reducción
2.
d ió de
d llos espesores nos lleva
ll
a mayores distorsiones
di t i
d las
de
l
estructuras.
3. Se necesita entonces invertir mucho mas dinero en corregir estas distorsiones
4. Se requiere el desarrollo de herramientas que nos permitan minimizar estas
distorsiones durante el proceso de diseño (predecirlas)
Predicción de D
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Retos de la construcción soldada
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Los costos adicionales producidos por las distorsiones inducidas
por la soldadura alcanza hasta: $3Millones/barco
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Distorsión Inducida por los
Procesos de Soldadura
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Mecanismo de distorsión inducida por soldadura
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Placas
delgadas
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9 Pre – proceso (Relacionados al Diseño).
* Detalles
D t ll dde llas jjuntas.
t
* Espesores de placas.
* Espesores
E
dde transición
t
i ió (dif
(diferentes
t espesores))
* Condiciones de Restricción Mecánica.
* Secuencia de Ensamble y Planificación total.
9Proceso – Soldadura.
* Calor de Entrada.
* Velocidad de desplazamiento.
* Secuencia
S
i d
de lla soldadura.
ld d
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Factores o Variables que Influyen en las Deformaciones
Técnicas de Prevención de Deformaciones
Fig. 1 Elimination of welds by: a) forming the plate; b) use of
rolled or extruded section
Fig. 2 Distortion may be reduced by placing the welds around the
neutral axis
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Fig. 3 Reducing the amount of angular distortion and lateral
shrinkage
h i k
b
by: a)) reducing
d i th
the volume
l
off weld
ld metal;
t l b) using
i
single pass weld
Fig. 4 Balanced welding to reduce the amount of angular distortion
Fig. 3 Restraint techniques to prevent distortion
a) Welding jig
Fig 1 Pre
Fig.
Pre-setting
setting of parts to produce correct alignment
after welding
b) Flexible clamps
c) Strongbacks with wedges
Fig. 2 Pre-bending, using strongbacks and wedges, to
accommodate angular distortion in thin plates
Skip welding
Fig.
g 5 Use of weldingg direction to control distortion.
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Back step welding.
Back-step
welding
9 Líneas de calentamiento
(line heating).
heating)
9 Punto de Calentamiento
(spot heating).
heating)
9 Triángulo de Calentamiento
(triangle heating).
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Técnicas de Corrección de Deformación
Predicción de D
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Predicción de D
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¿Se pueden predecir las
deformaciones en
estructuras soldadas y
de este modo evitar que
estas ocurran
Deformación
Inherente
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Modelos matemáticos simplificados
p
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Mét d d
Métodos
de Predicción
P di ió dde la
l
Distorsión
Medidor de deformación
por contacto
Medidor de
d f
deformación
ió lá
láser
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1 Método
1.
Mét d Experimental
E
i
t l
2. Método de redes neuronales para la
predicción de distorsiones
• Sistema de procesamiento de información.
• Se asemejan a las neuronas biológicas
• Una característica importante es su capacidad adaptativa.
Dendrites
Axon
Cell body
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Red Neuronal para predecir Distorsión
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Modelo
ode o desa
desarrollado
o ado
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Resultados de la red neuronal
80 mm
h/4
Plaate Width (W)
(c)
Z
Plate Thickness (h)
Y
Plate Length
(L)
Y
(b)
X
(a)
Modelo de elementos finitos
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3. Método termo elástico p
plástico de
elementos finitos
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Análisis Térmico
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Análisis Mecánico
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Análisis Mecánico
Validación Térmica
600
500
IHI-α
Temperrature (C)
400
Professor Osawa Program
Experiment (IHI)
y
JWRI Program
T1
W
300
Plate Model = 1200 x 1200 x 20 mm
L
Speed = 25 mm/sec
200
100
0
6
11
16
21
Time (sec)
26
x
Validación Mecánica
0 50
0.50
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0.60
y
δy (mm)
0.40
Compuatational Result
Experimental Results
0.30
W
160 mm
L
x
0 20
0.20
0.10
0.00
0
500
1000
-0.10
L (mm)
1500
2000
1. consume mucho tiempo computacional
2. está restringido a estructuras sencillas
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Desventajas
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4. Método elástico de elementos
fi it
finitos
• Mallado
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Modelo
Análisis
Se aplican
p
debidas a
plásticas
fuerzas inherentes
las deformaciones
Fuerza Longitudinal Inherente
Fuerza Transversal Inherente
Resultados de Desplazamiento
• Múltiples cordones de soldadura
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Ventajas
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Vehículo Submarino para inspección de
tuberías
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Estructuras de buques
39
Ensamblaje de bloques
Elástico
Termo elástico plástico
p
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Desventajas
j
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Comentarios finales
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Distorsiones enn Estructuras SSoldadas
• La distorsión Inducida por la soldadura juega un importante
rol en el costo y la calidad final de una estructura soldada
• Existen métodos para corregir y minimizar los efectos del
calor en el metal, sin embargo estos no son del todo preciso
• Es necesario poder predecir durante la etapa de diseño, la
distorsión que se producirá durante el proceso de
fabricación
• Si se conoce con anticipación la distorsión que se
producirá durante el proceso de soldadura,
soldadura la calidad de
las construcciones soldadas aumentara y sobre todo
ahorraremos costos.
costos
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• Los métodos computacionales son una excelente
herramienta para resolver el problema de predicción de
distorsiones en estructuras soldadas
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La mecánica computacional es una de las principales herramientas del
ingeniero moderno
pero.....
sin los conocimientos adecuados de ingeniería, no se les puede aprovechar
debidamente
Doctor Adan Vega Saenz
Email: [email protected]
Phone: ((507)) 60198076
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Muchas gracias por su amable atención
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