Extrusión tubos

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Alta presión de ex trusión:
• Aumente la temperatura del adaptador y
cabezal.
• Centre el cabezal.
• Emplee filtro de mayor abertura.
• Baje la velocidad de extrusión.
• Incorpore ayudante de procesamiento.
Imperfecciones sup erficiales:
• Ajuste el perfil de temperaturas.
• Emplee plato rompedor y paquete de mallas.
• Verifique si existe deslizamiento de la oruga del
arrastre sobre el tubo.
• Ajuste la velocidad de arrastre.
• Pula o crome el conjunto Cabezal/ Boquilla.
• Ajuste la presión de vacío.
• Ajuste el flujo de agua en el calibrador.
• Disminuya la presión de vacío.
• Cambie periódicamente el paquete de mallas.
Alabeo, ovalización o contracción excesiva de
la tubería :
• Centre el cabezal.
• Homogeneice el enfriamiento de la tubería.
• Disminuya la velocidad de producción.
• Verifique la alineación de la unidad de arrastre
con el cabezal.
Figura 2. Ejemplo de alabeo en tuberías.
Ba ja resistencia a la presión hidrostática:
• Aumente el perfil de temperaturas.
• Centre el cabezal.
• Disminuya velocidad de halado.
• Verifique calidad del concentrado.
Alta variación del ca udal o extrusión a
oleadas:
• Aumente el perfil de temperaturas
• Asegúrese que la granulometría de la resina y el
recuperado sea lo más homogénea posible,
especialmente que se encuentre libre de granos
largos, polvillo (finos) y hojuelas.
• Aumente el enfriamiento de la garganta.
• Asegúrese de que el motor de la extrusora y las
correas
de
transmisión
funcionan
adecuadamente.
Figura 1. Ejemplo de imperfecciones superficiales en
tuberías.
Mig ración de aditivos (plate out):
• Disminuya la velocidad de extusión.
• Disminuya el perfil de temperaturas.
• Pula o crome el cabezal.
Frac tura de fund id o o sup erficie rugosa:
• Incremente la temperatura del adaptador y
cabezal.
• Incremente la temperatura de extrusión.
• Calibre el centrado de la boquilla.
• Mezcle la resina con 10 a 20% de otro grado de
mayor fluidez
• Incorpore ayudante de procesamiento.
Boletín Técnico de Poliolefinas Internacionales,C.A.(Guía para la Solución de Problemas en Extrusión de Tubos), Página 1 de 2.
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Burbujas o Poros:
• Verifique la existencia de gotas de agua fría
antes de la entrada del calibrador.
• Elimine las burbujas de aire en la primera
bañera.
• Disminuya el perfil de temperaturas.
• Aumente el vacío.
• Disminuya exceso de agua fría en el calibrador.
• Preseque el material.
Corte no adecuado:
• Verifique la alineación de las sierras.
• Afile los implementos de corte. Figura 4. Ejemplo de corte no adecuado en tubería.
Figura 3. Ejemplos de burbujas y/o poros en tuberías.
Este boletín ha sido elaborado por la Gerencia de Mercadeo de Polinter con el apoyo de los especialistas de Investigación y Desarrollo, C.A. (INDESCA) y de la Gerencia
de Servicios Técnicos de CORAMER. El mismo está dirigido a todos los clientes usuarios de las resinas Venelene® y confiamos en que la información contenida en el
mismo sea de su máximo provecho y utilidad.
En caso de que desee hacernos llegar cualquier comentario o sugerencia le agradecemos nos escriba a la siguiente dirección electrónica: [email protected] o a través
de nuestro agente comercial: Corporación Americana de Resinas (CORAMER), con sucursales en Venezuela, Colombia, Perú, Ecuador y Chile (http://www.coramer.com)
La información descrita en esta documento es, según nuestro mejor conocimiento, precisa y veraz. Sin embargo, debido a que los usos particulares y condiciones de
transformación están enteramente fuera de nuestro control, el ajuste de los parámetros que permiten alcanzar el máximo desempeño de nuestros productos para una
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Boletín Técnico de Poliolefinas Internacionales,C.A.(Guía para la Solución de Problemas en Extrusión de Tubos), Página 2 de 2.