Calibración del desplazamiento de la cruceta


Instron le asegurará que los sistemas de desplazamiento
de la cruceta o del actuador miden correctamente
®
¿Cuándo es necesario verificar el
desplazamiento?
La ventaja de la verificación del desplazamiento varía
con el uso y la aplicación del instrumento. Debería
calibrar el sistema de medición del desplazamiento
de su máquina si está en alguna de estas situaciones:
K
El desplazamiento es de vital importancia para
sus necesidades de ensayo y se notifica en los
resultados del ensayo.
K
Si se usa el desplazamiento de la cruceta para
calcular la deformación cuando el uso de un
extensómetro no es práctico o es imposible.
K
Si el desplazamiento de la cruceta o del actuador
se usan para calcular el desplazamiento de una
probeta o componente.
K
Los LVDT que suelen encontrarse en sistemas
servohidráulicos a menudo no son lineales a lo
largo de su rango.
K
La lectura del desplazamiento o la posición de la
cruceta o el actuador debe ser precisa y repetible.
Comprender las limitaciones
El uso de la extensometría a menudo es la mejor
solución para determinar la medición precisa de la
deformación o el desplazamiento de la probeta en
condiciones “bajo carga”.
El servicio estándar de verificación del desplazamiento
se hace en condiciones sin carga. Una verificación del
desplazamiento “sin carga” muestra que el transductor
de desplazamiento y el software y los sistemas
electrónicos relacionados funcionan correctamente
y son capaces de hacer mediciones precisas. No
obstante, los operarios deben tener precaución al
comparar datos de desplazamiento “sin carga” con datos
de desplazamiento recogidos durante un ensayo. Como
se muestra en la Figura 2 de la siguiente página, hay
varias posibles fuentes de desplazamiento durante un
ensayo con carga, además del de la probeta. Esto significa
que no siempre se puede hacer una comparación
directa de datos “sin carga” con el desplazamiento real
de la probeta. La calibración del desplazamiento “sin
carga” debe ser correcta como requisito mínimo antes
de verificar el rendimiento con carga. Una baja precisión
“sin carga” también implica una baja precisión durante
el ensayo.
DEFLEXIÓN DE
LA CÉLULA
DE CARGA
DEFLEXIONES
DE LA CRUCETA
MEDICIÓN DE
DESPLAZAMIENTO
QUE INTERESA
MOVIMIENTO DE
LA MANDÍBULA
DE LA MORDAZA
DESLIZAMIENTO
DE LA PROBETA
O EFECTOS
DE INTERFAZ
DEFLEXIÓN U HOLGURA
DE LA TUERCA
ESFÉRICA O DE ACCIONAMIENTO
ESTIRAMIENTO
O COMPRESIÓN DE
LOS TORNILLOS
DEFLEXIONES DE
LOS COJINETES
MOVIMIENTO DEL
SISTEMA DE TRANSMISIÓN
TRANSDUCTOR DE DESPLAZAMIENTO
Debido a las características
del bastidor y la línea de
carga, no siempre se puede
hacer una comparación
directa de datos “sin carga”
con el desplazamiento real
de la probeta. La calibración
del desplazamiento “sin
carga” debe ser correcta
como requisito mínimo si
desea obtener un buen
funcionamiento con carga.
Los posibles errores pueden
variar considerablemente,
dependiendo del diseño y
de las especificaciones de
fabricación de la máquina
de ensayo.
Figura 1: Factores que suelen contribuir a la diferencia entre las lecturas de desplazamiento sin carga y con carga.
Se incluyen todos los datos
detallados y los datos resumidos
relevantes.
Los certificados de Instron están
diseñados para ayudarle a
cumplir los requisitos de los
programas de calidad. Todos
incluyen un número de certificado
único y la fecha de expedición.
®
La completa descripción del
equipo elimina todas las dudas
acerca de lo que se ha verificado.
El método de verificación y
conformidad con las normas de
calidad correspondientes (por
ejemplo, ISO/IEC 17025 o ANSI
Z540-1
1) se indican claramente,
para que tanto usted como sus
auditores y clientes dispongan
de la información necesaria.
Todas las normas empleadas son
equivalentes a normas nacionales
(por ejemplo, NIST o NPL).
Instron mantiene una copia de
seguridad electrónica de todos
los datos en la fábrica durante
un mínimo de seis años.
Descripción del servicio
La verificación estándar incluye cinco puntos de datos
dentro del rango especificado por el cliente, pero pueden
verificarse hasta 20 puntos de datos si es necesario.
La lectura de posición de la cruceta o el actuador se
compara con una escala patrón de desplazamiento de
vidrio de alta resolción, cuya calibración es trazable
directamente al NPL. Esta escala patrón se situa
en la máquina e introduce sus datos de medición
automáticamente en el software de calibración usado
por el técnico de servicio de Instron. Si el ensayo se
hace en ambas direcciones (tracción y compresión),
normalmente suele requerirse una verificación en
ambas direcciones.
Uso de las lecturas de desplazamiento de la
cruceta
Ensayo con corrección de “compliance”. La corrección
de “compliance” es una función disponible en algunos
paquetes de software de ensayo de materiales que
resta las deflexiones que no sean de la probeta de la
lectura de desplazamiento. A menudo esto permite una
buena aproximación de la deformación, dependiendo
de las condiciones del ensayo y de la calidad del
bastidor. Para que esta técnica sea válida primero debe
verificarse el sistema de medición del desplazamiento.
La medición de la deformación real de la probeta es
de importancia vital. Normalmente suele requerirse el
uso de un extensómetro calibrado.
El ensayo se hace a bajas cargas y/o altos
alargamientos. Esta condición se produce normalmente
cuando el uso de las lecturas de desplazamiento de la
cruceta es suficientemente más válido siempre que el
bastidor sea de buena calidad y esté en buen estado.
Las deflexiones que no sean de la probeta deberían
predecirse o medirse, y a continuación compararse
con los requisitos de precisión de la aplicación.
El ensayo se hace a altas cargas o bajos
alargamientos. Los datos de desplazamiento pueden
seguir siendo válidos si se procura comprender el
significado de los datos y cómo se relacionan con la
deflexión de la probeta. Suele recomendarse el uso
de un extensómetro.
Especificaciones
Precisión del desplazamiento verificada
0,5% de la lectura (máquinas electromecánicas)
1% del fondo de escala (máquinas servohidráulicas)
Desplazamiento mínimo
Normalmente de 2 mm a 8 mm
Desplazamiento máximo
600 mm; datos normalmente tomados en bloques de 100 mm o 250 mm
Incertidumbre de la medición del estándar de calibración 5 µm a 20 µm, que variará dependiendo del desplazamiento que se mida
Verificación con una mayor precisión
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