automatización asincrónica

01 Septiembre 2008
AUTOMATIZACIÓN ASINCRÓNICA
¡Saludos!
Después de la pausa que hicimos por el cambio de nave, dónde, solamente para cacarearlo un
poco más, crecimos nuestra capacidad productiva unas 4 veces, tenemos mejores instalaciones y
mayor flexibilidad para crecer, regresamos a los temas de fondo. En esta ocasión me gustaría
comentar algo sobre la automatización asincrónica.
La automatización asincrónica es aquella en la que los movimientos en las diferentes estaciones no
son iguales y repetitivos, de forma de que se diseñan para compensar diferentes tiempos de
proceso y balancearlos más eficientemente.
ORIGEN DE LA AUTOMATIZACIÓN ASINCRÓNICA.
La automatización asincrónica es relativamente nueva comparada con la automatización sincrónica
que vemos en equipos indexados o de movimiento continuo. Esto se debe a que, no fue hasta el
desarrollo de sistemas de control complejos, con controles lógicos más potentes que permitían
seguir secuencias y "tomar decisiones" complejas en cuanto al flujo del material, cuando
surgieron. Se puede decir que estos sistemas buscaron simular, de una forma más natural a las
líneas de producción no automatizadas, existentes. De forma tal, que la automatización se
adaptaba a los procesos existentes, a diferencia de la automatización sincrónica en donde los
procesos se comprimen y manipulan buscando adaptarlos a la máquina.
Posteriormente, con el desarrollo de la robótica la automatización asincrónica tomo un potencial
todavía mayor. Cabe aclarar que un robot, no se considera como automatización asincrónica por
sí. Un robot puede generar un flujo de las piezas, que se traduzca en un método de automatización
asincrónica, pero por si mismo el robot es un dispositivo de automatización flexible. En pocas
palabras, la automatización flexible que nos da un robot, no necesariamente se traduce en
automatización asincrónica. El mejor ejemplo de automatización asincrónica son los sistemas
paletizados.
CARACTERÍSTICAS TECNOLÓGICAS MÁS COMUNES.
Como comentamos, la automatización asincrónica es aquella en la que los movimientos de las
diferentes estaciones funcionales no se realizan en sincronía, al mismo tiempo. Aún, cuando hay
diferentes tipos de sistemas asincrónicos, los más comunes mueven las piezas, de proceso a
proceso, por medio de transportadores, ya sea sobre un pallet o, por sí mismas. Generalmente
estos transportadores son diseñados especialmente y pueden incluir una gran variedad de opciones
como:
-Dividir la carga de un proceso con tiempo de ciclo largo en dos equipos, de forma de que se
procesen en paralelo, juntando, de nuevo ambos flujos para procesos con menor tiempo de ciclo.
De esta forma se optimiza el tiempo de operación de los procesos, ya que los procesos lentos no
tienen que esperar a los procesos de tiempo de ciclo largo.
-Integrar "Loops" de re-trabajo en donde se puede re-circular una pieza que, después del proceso
productivo, sea evaluada y aparezca como fuera de especificaciones, de forma tal de que se
minimice la cantidad de piezas defectuosas que salen de la línea.
-Separar el flujo de diferentes modelos, una vez que los procesos comunes han sido desarrollados.
Con la posibilidad de volverlos a juntar de nuevo, una vez que han pasado por los procesos
diferentes. De forma de que puedan correrse, en una misma línea, gran variedad de números de
parte, eficientando el uso de equipos de procesos comunes. Con la posibilidad de incluir estaciones
con procesos manuales, semiautomáticos y completamente automáticos, que permitan el mejor
balance costo - beneficio de la automatización.
ALGUNAS CONSIDERACIONES NECESARIAS.
Por último es importante mencionar que los sistemas asincrónicos tienden a tener un costo elevado
por varios factores esenciales para estos sistemas.
-La necesidad de contar con largos tramos de transportadores motorizados, y seccionados de
acuerdo
a
las
necesidades.
-La gran cantidad de pallets con nidos de localización precisa que se necesitan.
-La necesidad de incluir estaciones de acumulación y dosificación para asegurar tener disponible,
en
todo
momento
una
pieza
para
el
próximo
proceso.
-Y por último, pero, probablemente el punto más importante, los complejos sistemas de control,
"toma de decisiones" y acumulación de información que, generalmente, acompañan a este tipo de
sistemas.
Así mismo, vale la pena mencionar que estos sistemas, por su flexibilidad y la adaptación a
variedad en procesos, tiempos de ciclo, mezcla de producto, si son correctamente diseñados,
tienden a ser sumamente eficientes. En la actualidad, los principales fabricantes de sistemas de
automatización asincrónicos, tienen un alto grado de estandarización lo que permite, que estos
sistemas puedan reconfigurarse y re-herramentarse para cambios de producto, con bajo costo.
PARA TERMINAR.
Los sistemas de manufactura automática asincrónicos son tan variados como las mismas
necesidades de los productos y procesos que se realizan. La información anterior es, solamente, un
pequeño vistazo a estos. Para la determinación de la factibilidad de un sistema automático
asincrónico, es importante un análisis a fondo del producto, las variaciones en él, los procesos,
tiempos de ciclo, insumos y flujos.
TEMAS SIGUIENTES:
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6.
7.
Líneas de ensamble "Lean".
Diseño para ensamble.
Flujo de material a través del proceso.
Seguridad hombre/máquina.
El balance de línea.
Consideraciones ecológicas.
La fabricación de maquinaria de ensamble en México.
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