ESPECIFICACION TÉCNICA PERCHA METALICA

Especificación Técnica Eslabón en “U” Forjado
Versión 1.0
ET-XXXX-2015
ESPECIFICACIÓN TÉCNICA
ESLABON EN “U” FORJADO
GRUPO EPM
VERSIÓN
NO.
1.0
FECHA
05-2015
FECHA
31/05/2015
DESCRIPCIÓN
DEL CAMBIO
MOTIVO
CAP. Y PÁG.
AFECTADA
Versión inicial
ELABORÓ/MODIFICÓ
REVISÓ
APROBÓ
CET HOMOLOGACIÓN
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TABLA DE CONTENIDO
1.
OBJETO ........................................................................................................... 5
2.
ALCANCE ......................................................................................................... 5
3.
NORMAS .......................................................................................................... 5
4.
CARACTERÍSTICAS ........................................................................................ 6
4.1
CARACTERÍSTICAS MECÁNICAS............................................................... 6
4.2.1.
ESLABONES ............................................................................................. 6
4.2.2
ACCESORIOS ........................................................................................... 7
4.3
CARACTERÍSTICAS QUÍMICAS .................................................................. 7
4.4
CARACTERÍSTICAS GEOMÉTRICAS Y DIMENSIONALES ........................ 7
4.5
RECUBRIMIENTO ........................................................................................ 9
4.6
MARCACIÓN DEL ESLABÓN EN “U” FORJADO ....................................... 10
5.
ENSAYOS ...................................................................................................... 10
5.1
ENSAYOS TIPO, PRODUCCIÓN O DISEÑO ............................................. 11
5.2
ENSAYOS DE RECEPCIÓN ....................................................................... 11
5.2.1
PRUEBA DIMENSIONAL ......................................................................... 11
5.2.2
GALVANIZADO ........................................................................................ 11
5.2.3
ENSAYO DE TRACCIÓN ......................................................................... 11
5.2.4
QUÍMICOS ............................................................................................... 11
6.
EMPAQUE E IDENTIFICACIÓN ..................................................................... 12
7.
CRITERIOS DE ACEPTACION O RECHAZO ................................................ 12
8.
DOCUMENTOS SOLICITADOS ..................................................................... 13
9.
CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS GARANTIZADAS ...................................... 13
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INDICE DE TABLAS
TABLA 1 DESCRIPCIONES DE LOS ÍTEMS ESPECIFICADOS ........................... 5
TABLA 2 LISTADO DE NORMAS QUE APLICAN .................................................. 6
TABLA 3 CARGA DE ROTURA MÍNIMA ESLABÓN EN U EN KGF ....................... 6
TABLA 4 REQUISITOS QUÍMICOS PARA ESLABONES ...................................... 7
TABLA 5 DIMENSIONES Y TOLERANCIAS ESLABÓN EN U ............................... 8
TABLA 6 DIMENSIONES Y TOLERANCIAS PIN DE SEGURIDAD ....................... 9
TABLA 7 REQUISITOS DE GALVANIZADO......................................................... 10
TABLA 8 PLAN MUESTREO PARA INSPECCIÓN VISUAL Y DIMENSIONAL .... 12
TABLA 9 PLAN MUESTREO PARA LOS ENSAYOS DE TENSIÓN .................... 13
TABLA 10 CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS GARANTIZADAS ESLABÓN EN “U”
....................................................................................................................... 14
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INDICE DE FIGURAS
FIGURA 1. ESLABÓN EN "U" ................................................................................ 7
FIGURA 2. DIMENSIONES ESLABÓN EN U ....................................................... 8
FIGURA 3. DIMENSIONES PIN DE SEGURIDAD SEGÚN NTC 4669 .................. 8
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1. OBJETO
Especificar el eslabón en U forjado a ser empleado en las redes aéreas de
distribución de energía de las empresas del Grupo EPM.
2. ALCANCE
Establecer las características técnicas, ensayos, empaque y pruebas de recepción
correspondientes al eslabón en U que se usa en las redes del sistema de
distribución de energía del Grupo EPM.
Los eslabones en U a ser especificados serán los siguientes:
Tabla 1 Descripciones de los ítems especificados
DESCRIPCIÓN
Eslabón en “U” ½” Forjado
Eslabón en “U” 5/8” Forjado
Eslabón en “U” 3/4” Forjado
Eslabón en “U” ½” Forjado Extra galvanizado
Eslabón en “U” 5/8” Forjado Extra galvanizado
Eslabón en “U” 3/4” Forjado Extra galvanizado
3. NORMAS
Los materiales se deben suministrar de conformidad con las normas establecidas
en la presente especificación.
De acuerdo con los diseños de los fabricantes pueden emplearse otras normas
internacionalmente reconocidas equivalentes o superiores a las aquí señaladas,
siempre y cuando se ajusten a lo solicitado en la presente especificación técnica,
siendo potestativo de las empresas del Grupo EPM aceptar o rechazar la norma
que el oferente pone a su consideración.
Las normas citadas o cualquier otra que llegase a ser aceptada por el Grupo EPM
son referidas a su última versión.
En caso de discrepancia entre las normas y esta especificación, prevalecerá lo aquí
establecido.
Para efectos de esta especificación aplican las siguientes normas:
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Tabla 2 Listado de normas que aplican
NORMA
NTC 2995
NTC 422
NTC 2
NTC 2076
NTC 4669
NTC 4038
NTC 3353
NTC 3244
EN 13858
DESCRIPCIÓN
Herrajes y accesorios para redes y líneas aéreas de distribución de energía eléctrica.
Eslabones y adaptadores.
Barras de acero aleado y al carbono, laminadas en caliente y terminadas en frio. Requisitos
generales.
Ensayo de tracción para materiales metálicos. Método de ensayo a temperatura ambiente.
Recubrimiento de Zinc por inmersión en caliente para elementos de hierro y acero.
Dispositivos de bloqueo para acoples de cuenca y bola de unidades de cadenas de
aisladores. Dimensiones y ensayos.
Fundiciones ferrosas, piezas forjadas de acero al carbono aleado, para usos industriales en
general.
Definiciones y métodos para los ensayos mecánicos de productos de acero
Acoples para cables metálicos para propósitos generales. Requisitos especiales para
acoples producidos por forja o maquinado.
Corrosion Protection of Metals. Non-Electrolytically Applied Zinc Flake Coatings on Iron or
Steel Components.
4. CARACTERÍSTICAS
La fabricación del eslabón en “U” de dos ojales, será forjado de acuerdo con lo
establecido en la norma NTC 2995 y NTC 4038, con el grado y calidad adecuados
a los requisitos establecidos en esta especificación. Su protección ante la corrosión
se hará mediante galvanizado en caliente o mediante recubrimiento organometálico
de acuerdo a las normas NTC 2076 o EN 13858 respectivamente.
4.1
Características Mecánicas
4.2.1. Eslabones
Los eslabones deberán soportar las cargas de acuerdo a lo establecido en la norma
NTC 2995 y la tabla 3 de la presente especificación.
No se permiten reparaciones con soldadura ni defectos de forja, traslapos, grietas
o poros.
Tabla 3 Carga de rotura mínima eslabón en U en kgf
Descripción
Eslabón en “U” ½” Forjado
Eslabón en “U” 5/8” Forjado
Eslabón en “U” 3/4” Forjado
Eslabón en “U” ½” Forjado Extra galvanizado
Eslabón en “U” 5/8” Forjado Extra galvanizado
Eslabón en “U” 3/4” Forjado Extra galvanizado
Carga de rotura mínima (kgf)
7500
9080
18160
7500
9080
18160
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4.2.2 Accesorios
El pasador debe fabricarse en acero con un límite mínimo de esfuerzo a fluencia
cuando se someta a tensión de fy = 4200 kgf/cm2.
El pin de seguridad o chaveta debe ser del tipo de autorretención y fabricarse en
latón, bronce o en acero inoxidable, de acuerdo con lo establecido en las normas
aplicables.
4.3 Características químicas
Los materiales deben cumplir con los requisitos químicos establecidos en la tabla
4 de la presente especificación.
Tabla 4 Requisitos químicos para eslabones
Tipo de material
% Carbono
% Fósforo
% Azufre
% Manganeso
% Silicio
% Magnesio
Acero designación
1030
0.28 a 0.34
0.03
0.05
0.60 a 0.90
---------
Acero designación
1020
0.18 – 0.23
0.03
0.05
0.3 – 0.60
---------
NOTA: Los valores máximos permitidos (cuando no se da el rango).
4.4
Características Geométricas y Dimensionales
Las características geométricas y dimensionales deberán estar de acuerdo con las
figuras 1, 2 y 3 y las tablas 5 y 6 de la presente especificación.
Figura 1. Eslabón en "U"
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Figura 2. Dimensiones Eslabón en U
Tabla 5 Dimensiones y tolerancias eslabón en U
Elemento
A
B
Eslabón ½”
Eslabón 5/8”
Eslabón 3/4”
76
76
76
12,7
15,9
19,05
19
22
22
C
+
1,6
1,6
1,6
Dimensiones en mm
D
E
0
16
17,5
0
16
17,5
0
16
19,05
F
G
H
I
44
44
44
17,5
17,5
17,5
9
9
9
5
5
5
NOTA: La dimensión C corresponde a una medida crítica, las demás se dan a nivel orientativo
Figura 3. Dimensiones pin de seguridad según NTC 4669
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Tabla 6 Dimensiones y tolerancias pin de seguridad
Pasadores
de aletas
alternativos1)
S
T
R2 F2 min R min L min
F'2 máx
11
2,2 ± 0,1
4,8+0,2
3,3
8,2
2,5
29
7,3
16A
3,2 ± 0,1
5,5+0,2
3,8 10,3
3
432)
9,2
16B
3,2 ± 0,1
7,9+0,2
4,8 10,7
3
38
9,7
20
3,2 ± 0,1
7,0+0,2
4,8 10,7
3
49
9,7
24
4,0 ± 0,1
8,7+0,2
5,7 12,8
3,5
60
11,7
28
4,5 ± 0,1
10,0+0,2 6,2 13,8
3,5
71
12,7
32
5,2 ± 0,1
11,5+0,2 7,2 15,8
3,5
81
14,7
1) Todas las dimensiones son las mismas que para los pasadores de aletas
normalizados, excepto que el valor de F2 se reemplaza F'2.
Pasadores de aletas normalizados
Acoples
normalizados
2)
Muchos diseños existentes de la parte interna de la cuenca impiden el desacople
con valores más bajos de Lmin. En este caso Lmin puede reducirse a 38 mm.
Pasadores de
aletas
alternativos1)
Pasadores de aletas normalizados
Acoples
normalizados
S
T
R2
F2 min
R min
L min
F'2 máx
11
2,2 ± 0,1
4,80+0,2
3,3
8,2
2,5
29
7,3
16A
3,2 ± 0,1
5,50+0,2
3,8
10,3
3
432)
9,2
16B
3,2 ± 0,1
7,90+0,2
4,8
10,7
3
38
9,7
20
3,2 ± 0,1
7,00+0,2
4,8
10,7
3
49
9,7
24
4,0 ± 0,1
8,70+0,2
5,7
12,8
3,5
60
11,7
28
4,5 ± 0,1
10,00+0,2
6,2
13,8
3,5
71
12,7
32
5,2 ± 0,1
11,50+0,2
7,2
15,8
3,5
81
14,7
1)
Todas las dimensiones son las mismas que para los pasadores de aletas normalizados, excepto que el
valor de F2 se reemplaza F'2.
2)
Muchos diseños existentes de la parte interna de la cuenca impiden el desacople con valores más bajos de
Lmin. En este caso Lmin puede reducirse a 38 mm.
Todas las dimensiones son en mm
4.5
Recubrimiento
Los eslabones serán totalmente galvanizados por inmersión en caliente o con
recubrimiento organometálico, de acuerdo con la norma NTC 2076 o EN 13858 y
deben estar libres de burbujas, áreas sin revestimiento, depósitos de escoria,
manchas negras, excoriaciones y otro tipo de inclusiones que puedan causar
interferencia en el uso específico del producto. Para zonas contaminadas se
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especificarán galvanizados superiores a la Norma como se indica en la Tabla 7 de
requisitos de galvanizado.
Tabla 7 Requisitos de galvanizado
PERFILES
Zonas no Contaminadas
(NTC 2076)
Zonas Contaminadas
4.6
gr/m2
PROMEDIO
micras
MINIMO
gr/m2
micras
610
86
550
79
825
116
750
105
Marcación del eslabón en “U” forjado
Todos los eslabones en “U” forjados deberán ser identificados en una parte visible
en bajo relieve con el nombre o logotipo del fabricante, la resistencia mecánica del
elemento en kN y la letra “E” (Extragalvanizado para Zona Contaminada) cuando
aplique.
5. ENSAYOS
Las pruebas de recepción especificadas en el presente documento, serán
efectuadas en laboratorios propios del fabricante o de terceros, y estarán
debidamente acreditadas por el ONAC o reconocidos por la IAF o el ILAC, dicho
laboratorio entregará los protocolos respectivos. Aplica para proveedores
nacionales y extranjeros.
La conformidad de producto se verificará mediante el certificado con norma de
fabricación y RETIE y con pruebas de rutina e inspección en laboratorios con
equipos calibrados que garanticen el cumplimiento de los parámetros aquí
establecidos.
El oferente debe indicar en su oferta en cuál laboratorio se harán las pruebas de
recepción para cada lote en las entregas parciales.
Estas pruebas están destinadas a eliminar los eslabones que presenten defectos
de fabricación.
El fabricante deberá proporcionar al interventor, administrador o gestor del contrato
todas las facilidades razonables para asegurarse que el material se presenta de
acuerdo con esta especificación.
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Todos los ensayos de recepción y la inspección se harán antes de la entrega, en el
lugar de fabricación o en laboratorio de acuerdo a como se indica en el numeral 5
de esta especificación.
El interventor seleccionará cualquiera de los ensayos de rutina para validar el
cumplimiento de las especificaciones técnicas.
5.1
Ensayos Tipo, Producción o Diseño
No serán requeridos. El interventor si lo considera podrá solicitar protocolos.
5.2
Ensayos de recepción
El fabricante deberá presentar los protocolos de las pruebas indicadas a
continuación:




Dimensional.
Espesor del galvanizado o recubrimiento según NTC 2076 o EN 13858.
Ensayo de tracción según norma NTC 2995.
Químicos.
5.2.1
Prueba Dimensional
Se harán pruebas dimensionales, con instrumentos de medida y precisión
adecuados, a los elementos seleccionados de acuerdo con el numeral 7 de esta
especificación.
5.2.2
Galvanizado
Esta prueba se hará de acuerdo a la norma NTC 2076 o de acuerdo al numeral 7.5
de la Norma NTC 2995 (Ensayos aplicables al recubrimiento no electrolítico de
escamas de Cinc) en caso de que el recubrimiento sea organometálico.
5.2.3
Ensayo de Tracción
En la prueba de tracción el elemento debe soportar como mínimo la carga aplicada
de acuerdo con lo establecido en la norma NTC 2995.
El montaje de la prueba se hará de tal forma que simule las condiciones de trabajo
del elemento.
5.2.4
Químicos
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Si el GRUPO EPM lo solicita se efectuará el análisis químico de acuerdo con lo
requerido en esta especificación.
6.
EMPAQUE E IDENTIFICACIÓN
Los eslabones se empacarán en cajas de madera o costales conteniendo 50
unidades, teniendo en cuenta que el peso bruto de cada caja o costal sea menor o
igual a 25 kg.
El empaque para el transporte tendrá la siguiente información para su correcta
identificación:










País de origen.
Nombre y razón social del proveedor.
Número de contrato o pedido.
Especificación del contenido con su referencia.
Peso unitario, peso total bruto y neto.
Nombre de “Nombre de FILIAL - GRUPO EPM”
Cantidad de elementos.
Fecha de entrega
Tipo de eslabón (1/2”, 5/8” ó ¾”)
Extragalvanizado “E” (Galvanizado Zona Contaminada) si aplica
7. CRITERIOS DE ACEPTACION O RECHAZO
Los criterios de aceptación y el tipo de muestreo para todos los diferentes ensayos
serán de acuerdo con lo indicado en la norma NTC-2995.
Se procederá la extracción de la muestra aleatoriamente, de tal manera que se
asegure la representatividad del lote de acuerdo a lo indicado en la siguiente tabla:
Tabla 8 Plan muestreo para inspección visual y dimensional
(Nivel de Inspección II, NCA= 4%)
TAMAÑO DEL LOTE
3 a 25
26 a 90
91 a 150
151 a 280
281 a 500
501 a 1200
TAMAÑO DE LA
MUESTRA
3
13
20
32
50
80
CRITERIO DE
ACEPTACIÓN
0
1
2
3
5
7
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TAMAÑO DEL LOTE
1201 a 3200
3201 a 10000
10001 y mas
TAMAÑO DE LA
MUESTRA
125
200
315
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CRITERIO DE
ACEPTACIÓN
10
14
21
Tabla 9 Plan muestreo para los ensayos de tensión
(Nivel de inspección especial S-3, NCA= 4%)
TAMAÑO DEL LOTE
2 a 15
16 a 50
51 a 150
151 a 500
501 a 3200
3201 a 35000
35001 y mas
TAMAÑO DE LA
MUESTRA
2
3
5
8
13
20
32
CRITERIO DE
ACEPTACIÓN
0
0
0
1
1
2
3
Se considera que un (1) lote cumple con los requisitos dimensionales, mecánicos y
eléctricos, cuando al probar todos los elementos de la muestra se encuentra el
número de elementos defectuosos permitidos o menos.
En el lote rechazado el fabricante deberá ensayar cada uno de los elementos que
lo componen, remitir los resultados de las pruebas a la empresa y solicitar
nuevamente la inspección de los mismos.
Los elementos rechazados de los lotes aprobados y las unidades componentes de
los lotes definitivamente rechazados no podrán formar parte del suministro en
cumplimiento del pedido de la empresa.
8. DOCUMENTOS SOLICITADOS
A la tabla de características técnicas garantizadas, se deberá adjuntar la siguiente
documentación:



Certificado de Conformidad del producto bajo Norma Técnica respectiva.
Certificado de Conformidad del producto bajo RETIE.
Catálogos o fichas técnicas del elemento.
9. CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS GARANTIZADAS
La tabla 10 contiene la información técnica que debe cumplir el elemento basado en
normas técnicas vigentes que le aplican y especificaciones particulares del Grupo
EPM.
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Tabla 10 Características técnicas garantizadas eslabón en “U”
N°
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
Exigido por el Grupo EPM
Fabricante
Aplica Extra galvanizado para zonas contaminadas
Cumple con la norma NTC 2995
Las dimensiones están de acuerdo con las figuras de la
presente especificación
Se suministran todos los elementos que componen el
eslabón (pasador y pin de seguridad).
El recubrimiento mediante galvanizado en caliente o
recubrimiento organometálico, cumple con NTC 2076 ó EN
13858.
El eslabón es forjado.
El pin de seguridad es en latón, bronce o en acero
inoxidable.
El empaque estará acorde con lo establecido en la
presente especificación
La marcación del eslabón cumple con la exigencia
establecida en la presente especificación
Presenta certificado de conformidad de producto con
norma técnica.
Presenta certificado de conformidad de producto con
RETIE.
Incluye catálogo o ficha técnica con la totalidad de la
información relacionada para el producto.
Cumple
Indicar
SI ( ) – NO ( ) – NA ( )
SI ( ) – NO ( )
N° Folio
SI ( ) – NO ( )
SI ( ) – NO ( )
SI ( ) – NO ( )
SI ( ) – NO ( )
SI ( ) – NO ( )
SI ( ) – NO ( )
SI ( ) – NO ( )
SI ( ) – NO ( )
SI ( ) – NO ( )
SI ( ) – NO ( )
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