“Los operadores necesitan dominar una amplia gama de técnicas

“Los operadores necesitan dominar una amplia gama de técnicas,
conocimientos y recursos necesarios para mantener la seguridad de
del proceso. Emerson le ayuda a reducir la necesidad de mantener
competencias y procesos específicos.”
Russell Cockman, asesor en sistemas instrumentados de seguridad (SIS),
Emerson Process Management – artículo completo en la página 6.
Bienvenido a las
Marcando la diferencia
para aquellos que saben
“Los medidores de caudal Micro Motion Coriolis de Emerson reducen los costes
anuales, simplifican el cumplimiento de los requisitos normativos y reducen el
riesgo de pago excesivo por energía.” Merethe Pepevnik, directora técnica de RHI Normag AS
RHI Normag utilizaba medidores de caudal de turbina para medir la energía consumida en su fábrica de
materiales refractarios en Porsgrunn, Noruega. Sin embargo, el desgaste cotidiano perjudicaba la exactitud
del sistema de medición y los costes de calibración/renovación ascendían a 150.000 € anuales. Se instalaron
medidores de caudal Micro Motion® Coriolis de Emerson para medir el caudal másico del gas natural y el
fueloil reciclado. Las mediciones obtenidas con gran precisión también se envían a la agencia nacional del
medioambiente de Noruega (KLIF) a fin de asegurar el cumplimiento con la normativa medioambiental.
www.EmersonProcess.com/IM501
“La solución Operator Training Solution de
Emerson para la formación de operadores
de planta como otros empleados
aprenderán las mejores formas de resolver
situaciones reales”.
“Las nuevas funciones del software AMS Suite
reducirá el tiempo de comisionado de los
dispositivos FOUNDATION fieldbus reduciendo
entre 10.000 a 20.000 horas de trabajo en
proyectos de mediana y gran envergadura”.
Carl Slatter, director del Sistema de gestión de
operaciones, proyecto Quad 204, BP
Rong Gul, experto en asuntos corporativos, Shell
BP opta por la solución DeltaV TM Operator Training
Solution para mejorar la seguridad y eficiencia de
sus instalaciones Quad 204 en el Mar del Norte.
www.EmersonProcess.com/IM503
“Las fiables y altamente sofisticadas
tecnologías de Emerson para el control
de lastres son un factor importante al
permitirnos ofrecer una innovadora
capacidad de transporte”.
Eugène van Dodeweerd, director de Supervisión
de flotas, Dockwise
Dockwise ha elegido los sistemas de control de
Emerson como ayuda para mantener la estabilidad
e integridad estructural del barco de transporte
semi-sumergible más grande y pesado del mundo.
www.EmersonProcess.com/IM528
2
Emerson colabora con Shell en el desarrollo de una
nueva herramienta de comisionado con software
AMS Suite que agilice la configuración de los
dispositivos y acelere su puesta en marcha.
www.EmersonProcess.com/IM502
“Una vez instalados los sistemas y equipos
más avanzados del mercado, los expertos
de Emerson nos están ayudando a
maximizar el rendimiento.”
Igor Šepić, director de la refinería de
INA en Rijeka.
Emerson ha instalado sistemas integrados de
automatización y seguridad en un nuevo complejo
de hidrocracking en la refinería INA Rijeka
en Croacia.
www.EmersonProcess.com/IM527
innovaciones
Emerson entiende que la máxima prioridad
de sus clientes sea gestionar la planta
con cero incidentes de seguridad. Esto
garantiza que los empleados regresen a
casa sanos y salvos al terminar el día y que
las instalaciones tengan impactos mínimos
en el medio ambiente local, así como en
las comunidades cercanas. Para lograr este
objetivo, Emerson sigue desarrollando productos, servicios y
soluciones que ayudan a operar las instalaciones industriales
de una manera más segura.
Por ejemplo, para muchos operadores de proceso el cumplir
con los requisitos de la norma IEC 61511 supone una gran
dificultad. Nuestros asesores de sistemas instrumentados
de seguridad (SIS) pueden ayudar mediante la aplicación
de tecnologías inteligentes y actualizadas a crear diseños
que aborden aspectos comerciales, medioambientales y de
seguridad del personal.
Nuestra avanzada tecnología de sensores también está
ayudando a proteger la seguridad de los trabajadores y del
medio ambiente porque aumenta la visibilidad de todos
los procesos de la planta. Aprovechando a fondo las redes
inalámbricas, la tecnología de ‘detección generalizada’
permite que las instalaciones industriales obtengan más y
mejor información sobre todos los aspectos de la empresa
y, en consecuencia, que dispongan de una mejor visibilidad
para trabajar de manera más segura, fiable y rentable.
Este número se centra en las iniciativas y tecnologías de
Emerson que le ayudarán a mejorar la seguridad y la eficacia
operativa de sus instalaciones, – incluyendo noticias sobre el
éxito de la empresa BP en Geel, Bélgica, donde la tecnología
Smart Wireless de Emerson le ha permitido cumplir las más
recientes normas gubernamentales sobre almacenamiento
y manipulación de líquidos inflamables.
Contenido
4
6
8
Detección
generalizada
Asesoría de
seguridad funcional
Minimización de
las emisiones de
gas de esquisto
10
Comprobación
de la integridad
de los niveles
12
14
Operaciones
integradas
16
Más información
Tecnologías
innovadoras
Roel Van Doren
Presidente de Emerson Process Management Europe
3
Detección generalizada
En el pasaod,
los procesos se
instrumentaban para
fabricar productos de
calidad con eficiencia
y seguridad. Bert
Konings, director de Marketing de
Rosemount Europa, explica el modo
en que la introducción de tecnologías
inalámbricas inteligentes, sumada
a los últimos avances en tecnología
de sensores y en procedimientos
de instalación, acelera y simplifica
la implementación de un enfoque
de ‘detección generalizada’ en la
instrumentación de los procesos –
facilitando sustanciales beneficios para
los operadores de plantas.
4
Dichos operadores de planta quieren información
útil y práctica que pueda hacer sus vidas más
seguras y previsibles, además de ahorrarles
costes, riesgos y tiempo. En las plantas de proceso
actuales, este requisito no se limita a la sala de
control ni a la optimización del rendimiento del
proceso. Los operadores desean claridad y certeza
en las condiciones para poder adoptar decisiones
comerciales críticas en todos los aspectos de su
trabajo. Para alcanzar este objetivo, se necesita una
red de sensores más completa.
La detección generalizada puede ayudar a mejorar
la integridad y la seguridad de las instalaciones, la
fiabilidad de los equipos y la eficiencia energética,
en esos lugares en los que la instalación de sensores
adicionales para supervisar parámetros ajenos al
proceso siempre ha sido físicamente difícil, costesa
o técnicamente compleja. Por ejemplo, los riesgos
asociados a la degradación o fallo de los equipos
siempre se han abordado con inspecciones manuales
periódicas y mantenimiento posterior al problema,
o bien las pérdidas energéticas quedaban sin
identificar.
Con la llegada de las tecnologías Smart Wireless, los
avances en sensores y técnicas de instalación, Emerson
ha superado la barrera de coste/valor/ reduciendo el coste
de la implantación, con una instalación fiable no instrusiva
y bajos costes de ciclo de vida, todo ello combinado con
una facilidad de uso sin comparación en las aplicaciones de
sensor. Nuevas aplicaciones de software y características
inteligentes incorporadas a los sensores permiten interpretar
los datos de estos sensores y convertirlos en información
útil y práctica, lo que hace posible reaccionar rápidamente
ante potenciales problemas y entenderlos mejor para tomar
mejores decisiones.
Con ánimo de satisfacer la necesidad de una red de sensores
más completa, Emerson presenta un amplio catálogo de
productos que va más allá de los sistemas tradicionales de
seguridad y de control de procesos. Entre estos productos
figuran sensores de fugas de gas, tecnología de detección de
erosiones y corrosiones, sensores de vibraciones inalámbricos
para supervisar equipos rotativos, así como sensores de
vibración inalámbrica para el, monitorización de purgadores
de vapor inalámbricos y sondas de temperatura superficial
atornilladas e inalámbricas.
De manera que los productores implementen este enfoque
de detección generalizada verán, por ejemplo, la detección
temprana de fallos en bombas y otros equipos rotativos,
una reducción sustancial del consumo de vapor, y alertas
prácticamente instantáneas por emisiones peligrosas. Al
trabajar con más información que nunca, las refinerías, plantas
químicas y otras instalaciones industriales mejorarán la
visibilidad de todos los aspectos de sus operaciones y podrán
trabajar de manera más segura, fiable y rentable.
La detección generalizada en acción
En el centro de producción química que BP posee en
Geel, Bélgica, la introducción de una nueva y más estricta
normativa gubernamental exigía la supervisión continua
de depósitos, válvulas y tuberías en toda la planta. Sin
embargo, una solución tradicional de supervisión en
línea exigiría un extenso cableado, además de los costes
asociados de E/S, convertidores de señal e instalación.
Una solución basada en la tecnología Smart Wireless de
Emerson está proporcionando un modo fiable y accesible
para recibir información de los sensores distribuidos por
la planta. Estos incorporan los transmisores discretos
inalámbricos Rosemount 702 junto con sensores de
hidrocarburos y cables sensores. Cuando un sensor capta la
presencia de xileno o benceno, el Rosemount 702 asociado
envía inalámbricamente una señal de alarma a una pasarela
inalámbrica inteligente, que la rtasmite a sala de control.
La tecnología Smart Wireless de Emerson eliminó la necesidad
de nuevos cableados de instrumentos, sus, bandejas y
conductos, con lo cual se calcula que se ahorró un 50 % en
costes y un 90 % del tiempo necesario para instalar un sistema
de cableado convencional.
Este sistema automatizado de monitorización ha permitido a BP
cumplir con las más recientes normas gubernamentales para el
almacenamiento y manipulación de líquidos inflamables, y a un
coste mucho más bajo que con la tecnología tradicional cableada.
www.EmersonProcess.com/IM506
www.EmersonProcess.com/IM507
5
Tecnologías inteligentes
Asesoría de
seguridad funcional
Russell Cockman,
asesor en sistemas
instrumentados de
seguridad (SIS) de
Emerson Process
Management, explica
cómo los servicios de asesoría en
seguridad funcional SIS y las tecnologías
inteligentes, aplicadas y mantenidas
correctamente, pueden ayudar a cumplir
los requisitos de la norma IEC 61511.
Las normas internacionales de seguridad IEC
61508 e IEC 61511 se crearon como consecuencia
directa de varios accidentes ocurridos en plantas
industriales. Al aplicar a su proceso el enfoque
del ciclo de vida que exige la norma IEC 61511, se
reduce sustancialmente la probabilidad de fallos,
mejora la fiabilidad de los procesos y aumenta el
tiempo de funcionamiento de las instalaciones.
No obstante, los operadores de procesos se
encuentran ante el reto de un vasto despliegue de
técnicas, conocimientos y recursos necesarios para
mantener la seguridad de los procesos, todo ello sin
renunciar al logro de los objetivos de producción. El
resultado es un número creciente de casos en que
las instalaciones incumplen los requisitos impuestos
por el cuerpo de inspectores del país. Cuando se
detecta un incumplimiento, los inspectores necesitan
garantías de que existen planes para abordar
cualquier problema rápida y eficazmente, con objeto
de minimizar el impacto en los sistemas del proceso.
Emerson apoya este requisito con un equipo
de asesores específicamente capacitados en la
aplicación de la norma IEC 61511. Mediante un
sistema de gestión de la seguridad certificado por
TÜV, nuestros asesores de SIS comprueban que
los procesos se ajustan a dicha norma. Pueden
ayudar al cliente en la formulación de soluciones
que resuelvan las inquietudes de los inspectores.
También crean diseños para abordar aspectos
comerciales, medioambientales y de seguridad del
personal. Además, una aplicación correcta de las
modernas tecnologías inteligentes puede reportar
6
beneficios sustanciales al usuario mediante la
reducción de las intervenciones (tanto en duración
como en frecuencia).
Los asesores de Emerson expertos en SIS están
capacitados para colaborar en todos los aspectos del
diseño y la aplicación de su especialidad. Dejamos
el análisis de los peligros y la evaluación del riesgo
en manos de los expertos en cada proceso. Una vez
fijado el objetivo de seguridad, dedicamos toda una
gama de servicios específicos a optimizar el diseño de
SIS y a simplificar el cumplimiento de las normativas.
Los dispositivos inteligentes captan, gestionan
y comunican variables de procesos y señales de
control, además de informar sobre el estado
de los dispositivos, del equipo relacionado e
incluso del proceso circundante. Por ejemplo,
un transmisor inteligente de temperatura
puede avisar cuando detecta una sonda de
temperatura defectuosa. De manera similar,
un controlador de válvula digital inteligente
puede comunicar una pérdida de la presión
del suministro de aire, o un aumento de la
fricción del soporte que pueda impedir el
correcto movimiento de la válvula cuando se
necesite. Estas herramientas de diagnóstico
inteligentes detectan, identifican y hasta
predicen problemas que pudieran perjudicar
la seguridad o afectar la fiabilidad del SIS; y
formulan diagnósticos que, además de los
componentes del sistema, incluyen el equipo y
los procesos circundantes.
Para minimizar los errores durante las fases de
implementación y funcionamiento, la norma
IEC 61511 exige que los requisitos de seguridad del
proceso se documenten y mantengan con claridad
y concisión. Los asesores de SIS pueden crear
un formato de especificaciones de requisitos de
seguridad especialmente adaptado al cliente que
asegure que la información se reúna, interprete y
presente de una manera sencilla.
El acierto en la selección de los dispositivos de campo
y de su arquitectura es crucial para satisfacer los
requisitos del comportamiento. Los asesores de SIS
aconsejan sobre la selección de tecnología y aportan
diseños completos para las funciones de seguridad.
Nuestros servicios interpretan la función
instrumentada de seguridad (SIF, Safety
Instrumented Function) la cual es en ocasiones
diseñada por terceros y la transforman en un modelo
adecuado para evaluar el nivel de integridad de
seguridad (SIL) teórico y el índice de disparo espurio
(STR) obtenible. El asesor puede verificar si el
funcionamiento responde a los objetivos del proyecto
y produce un informe de evaluación completo con sus
recomendaciones para mantener el cumplimiento.
Seguridad
Salud
A medida que aumenta la experiencia operativa,
el comportamiento real del SIS debe compararse
cuidadosamente con los supuestos aplicados durante
su diseño. Emerson aporta los procedimientos y
recursos necesarios para inspeccionar, supervisar,
auditar e informar sobre la integridad del sistema.
El uso del asesor de SIS le ayudará a reducir la
necesidad de mantener competencias y procesos
específicos. La diversidad de técnicas y conceptos
mejora sustancialmente la reducción de las fallos
sistémicas. Puede ampliar esta información en:
Medio ambiente
www.EmersonProcess.com/IM508
7
Minimización de las emisiones
de gas de esquisto
David Stockill, asesor
independiente en
gestión de energía,
explica el papel
decisivo de las
tecnologías modernas
de regulación, combinadas con otras
mejoras de los procesos, en el control
y la supervisión de las operaciones
de producción de gas de esquisto,
con el objetivo clave de minimizar
las emisiones de gases de efecto
invernadero.
La industria europea del gas de esquisto todavía
está en sus fases iniciales. Para que llegue a ser
una industria viable y sostenible, se necesitarán
grandes inversiones en infraestructura y equipos
en los próximos años, así como la aceptación
general del público.
El rápido crecimiento de la explotación de este
combustible en los EE.UU ha puesto de relieve
los problemas provocados por la emisión de
gases de efecto invernadero provenientes de las
instalaciones de producción. Una preocupación
principal son las fugas de gas natural (metano),
cuyo efecto invernadero es 20 veces superior al
del CO 2. Es probable que esta circunstancia defina
las pautas operativas gubernamentales y, como
mínimo, la adopción de prácticas recomendadas
para minimizar el riesgo de liberación de gas de
efecto invernadero. Se trata de un compromiso
importante para los operadores, que deberán
calmar las inquietudes del público sobre fugas en
las plantas de gas no convencionales.
El uso de tecnologías de medición y control de
alta calidad aplicados al proceso productivo tiene
8
una importancia fundamental, y es uno de los medios
más eficaces para minimizar las emisiones de metano.
De los dos enfoques distintos y complementarios que
pueden considerarse, el primero es el uso de equipos
modernos de gran integridad para reducir la posibilidad
de emisiones de gas de efecto invernadero (p. ej.
utilizar tecnología moderna de válvulas con bajo índice
de fugas y gran integridad, en lugar de controladores
automáticos accionados por motores de gas). En
segundo lugar, aplicaciones y soluciones avanzadas
mejorarán la supervisión y el control de las actividades
productivas (p. ej. monitorización de emisiones de gas
en línea, obtención remota de datos de supervisión y
detección instantánea de fallos).
Tradicionalmente, la tecnología de medición y control
utilizada en las plantas de gas natural ha sido básica.
La solución pragmática ha consistido en equipos
sencillos con mínimos requisitos de infraestructura,
fácil mantenimiento y que no exijan demasiada
capacitación. Sin embargo, todo tiene un precio: por
sus características, las soluciones de este tipo presentan
el inconveniente de su escasa fiabilidad e integridad.
La actual tecnología de control y automatización
ofrece nuevas soluciones. Tecnologías como las
comunicaciones inalámbricas y la energía solar han
hecho posible una nueva generación de sistemas e
instrumentos robustos, fiables y de uso sencillo. A su
vez, estos han dado lugar a nuevas técnicas remotas
( monitorización, detección de fallos, modelado) y
una supervisión más inteligente de las operaciones en
instalaciones que antes se consideraban poco prácticas.
Surge así un escenario de prácticas recomendadas que
se basa en la aplicación de tecnologías y procedimientos
que comprenden el control automático de equipos de
procesos, la instalación de sistemas de parada o cierre
por razones de seguridad, la medición y transmisión de
parámetros del proceso, y el monitorización remoto
mediante satélites y redes inalámbricas que permiten
supervisar varias instalaciones a la vez.
El uso de algoritmos, modelos e instrumentos de
cálculo avanzados permite detectar fallos y optimizar
instantáneamente las instalaciones, y sistemas de
muestreo y detección de gases hacen posible captar
automáticamente la presencia de gas en la atmósfera.
Los procedimientos como el accionamiento de
montacargas de pistón deberían automatizarse.
Junto con otras mejoras de los procesos, como técnicas
de finalización de pozos que protegen el medio
ambiente y la recuperación de vapor, las tecnologías
modernas de control son vitales para controlar y
supervisar la producción de gas de esquisto. Con el
objetivo clave de minimizar las emisiones de gas de
efecto invernadero, las operaciones ganan en solidez
y fiabilidad, las fallos se detectan antes y la planta se
mantiene de manera segura.
Dada la probabilidad de que las posibles instalaciones
de gas de esquisto estén mucho más cerca de zonas
pobladas que en los EE. UU, la adopción de dichas
técnicas puede ser decisiva para que las actividades
de esta industria en Europa sean seguras, fiables y
socialmente aceptables.
9
Comprobación de la
integridad de los niveles
La última norma
publicada sobre
protección contra
sobrellenado exige
la verificación
semestral de casi todos los sensores
de protección contra sobrellenados.
Carl-Johan Roos, responsable de
Seguridad funcional en Emerson,
explica cómo conseguirlo sin que el
nivel del tanque rebase su máxima
altura de trabajo.
10
En las aplicaciones de almacenamiento en tanques,
el desbordamiento supone un riesgo para el medio
ambiente, los trabajadores, la planta y las personas
que viven en las cercanías. Varios casos graves han
recalcado la necesidad de reducir el riesgo de los
incidentes por sobrellenado. En respuesta a esta
necesidad, API/ANSI creó la norma 2350, 4ª edición:
‘Protección contra sobrellenados para tanques de
almacenamiento en instalaciones petroleras’, con
el objetivo de prevenir dicho riesgo y mejorar la
seguridad. A continuación describimos los requisitos
mínimos para que los tanques de almacenamiento de
petróleo al descubierto y no presurizados cumplan las
prácticas recomendadas más recientes.
Según API 2350, todos los sistemas de protección contra
sobrellenados necesarios para completar la recepción
han de comprobarse anualmente mientras que el sensor
de alarma alto (High-High) necesita ser probado cada
seis meses. Además, los sensores de nivel continuo
han de ser probados una vez al año y los de detección
puntual de nivel semestralmente. En muchos casos,
para comprobar el nivel de alarma alta es preciso que
el nivel del fluido del recipiente suba hasta el límite de la alarma
por alto nivel. El fluido debe introducirse y sacarse del tanque
(esto aumenta el peligro de derrames, el proceso puede requerir
hasta 12 horas lo que suele interrumpir las actividades normales
y necesita supervisión) con el consiguiente aumento de los
riesgos para la salud y la seguridad debido al posible contacto
con el contenido del recipiente.
La última versión de API 2350 no recomienda elevar el nivel del
tanque por encima de su altura máxima de funcionamiento.
Por lo tanto, ¿qué otras opciones tenemos para probar la
alarma del sensor por niveles altos? Nuestro interruptor
vibratorio tipo horquilla para medir niveles de líquidos
incorpora un punto de prueba magnético que cambia el
estado de la salida y simula una situación de alarma. Esto
posibilita una prueba funcional del interruptor y de la totalidad
del sistema. Sin embargo, hasta ahora la habilidad de simular
una situación de alarma no estaba disponible para todas las
tecnologías de nivel más usuales como por ejemplo el radar de
onda guiada (GWR, Guided Wave Radar).
Reconociendo las ventajas que ofrecería esta característica
adicional, Emerson ha lanzado una función automatizada de
comprobación de alarmas por alto nivel para sus transmisores
GWR de la serie Rosemount 5300. La función del reflector de
verificación de Emerson se ha diseñado para aplicaciones que
requieren pruebas periódicas de la integridad del transmisor,
a fin de asegurarse de que el dispositivo funciona bien y evita
los sobrellenados.
La funcionalidad del reflector de verificación permite
comprobaciones automatizadas de la integridad del
transmisor sin interrumpir el proceso ni elevar manualmente
el nivel de producto en el contenedor.
Además, esta función reduce el riesgo
de derrames accidentales y el proceso
de comprobación de alarmas por nivel
alto puede completarse en menos
tiempo. Otra ventaja consiste en que,
aparte de comprobarse el dispositivo
propiamente dicho, se revisa el lazo entre el dispositivo y el
sistema de control distribuido.
¿Cómo funciona?
En una instalación de radar de onda guiada, se envía un
impulso de baja energía de microondas por la sonda y, cuando
alcanza la superficie del medio, se devuelve una reflexión
al transmisor. El transmisor mide el tiempo que le toma al
impulso llegar a la superficie del medio y regresar a su origen,
y calcula la distancia hasta la superficie del medio utilizando los
principios del ‘‘tiempo de vuelo”.
La función del reflector de verificación utiliza un reflector de
referencia ajustable que se monta en la sonda a una altura
determinada para generar una señal exclusiva de identificación
de eco. El dispositivo controla constantemente el eco del reflector
para determinar si el nivel queda por encima o por debajo
del límite de la alarma. Una función ‘de prueba’ incorporada
verifica que el radar de onda guiada está bien configurado y
controla correctamente el eco del reflector. También confirma
el funcionamiento del lazo de la alarma, y permite visualizar una
alarma por nivel alto en la sala de control. A esta función ‘de
prueba’ se puede acceder local o remotamente.
www.EmersonProcess.com/IM510
11
Operaciones integradas
Hoy en día, las
plantas de proceso
deben enfrentarse a
desafíos cada vez más
complejos vinculados
a la organización del
personal, la tecnología y la gestión. Para
seguir siendo rentables (o incluso viables),
las empresas están obligadas a abordar
todas estas áreas. Jeff Dymond, Director
de nuestro Grupo de soluciones para la
industria del gas y el petróleo y el gas
(Oil & Gas Industrial Solutions Group)
explica que los fabricantes están
recurriendo a un nuevo modelo de
operaciones integradas (iOps) para
superar estas dificultades y mejorar su
eficacia operativa.
12
En el pasado, el personal de la planta tenía que residir
cerca de su puesto de trabajo, pero hoy la gente desea
trabajar donde vive, aunque no necesariamente donde
está el ‘‘puesto de trabajo’. Es posible que el lugar donde
está el ‘‘puesto de trabajo’ sea peligroso, sucio, distante
o simplemente de lo más aburrido. Esta circunstancia
puede dificultar la contratación de nuevos trabajadores
cualificados. Y mientras que los nuevos trabajadores
pueden escasear, los empleados con experiencia
(los que conocen a fondo el funcionamiento de una
planta o de un proceso) empiezan a jubilarse.
Al mismo tiempo, los procesos han aumentado en
complejidad y su gestión suele requerir conocimientos
especializados que quizá solo estén disponibles
durante una parte de la jornada, o que únicamente
dominen personas situadas en un emplazamiento
remoto. Por otra parte, el ingente volumen de los
datos que llegan a los sistemas de control amenaza
con inundar de trabajo a los operadores de alar y al
personal de mantenimiento.
Para superar estas dificultades, los fabricantes
están recurriendo a un nuevo modelo organizativo
llamado (iOps por sus siglas en inglés). Aunque las
implementaciones pueden variar, las ejecuciones
de, iOps comprende la coubicación de empleados
esenciales en puestos como operaciones, producción,
mantenimiento, planificación empresarial y logística. La
expresión física de las iOps suele adoptar la forma de un
Centro de mando de operaciones integradas, en el que un
equipo multidisciplinar colabora para tomar las mejores
decisiones empresariales.
integradas: la arquitectura de automatización más completa
y escalable del sector; un Centro de innovaciones de iOps, una
experiencia de laboratorio en situaciones reales para poner a
prueba conceptos de Operaciones integradas; y servicios de
asesoramiento mediante los cuales el cliente pueda concebir,
planificar y ejecutar su propia estrategia de iOps.
Dsde cualquier lugar remoto puede proporcionarse apoyo
inmediato y directo de ingeniería a o desde un centro iOps,
posibilitando así consultas remotas del personal técnico.
La capacidad de efectuar supervisiones y diagnósticos
a distancia en un Centro de mando de iOps a cargo de
expertos internos o externos de una organización les permite
conectarse con equipos y dispositivos de control de procesos
para diagnosticar y resolver problemas. El conocimiento
colectivo del personal experto ahora está inmediatamente al
alcance de los responsables de operaciones de una planta.
El acceso instantáneo a la información esencial es básico para las
iOps, y en Emerson ha sido un enfoque central durante décadas.
La innovación de Emerson en las tecnologías clave es inigualable:
la primera arquitectura de planta completamente digital del
mundo, el primer sistema de seguridad completamente digital,
la cartera de tecnología inalámbrica más sólida, comunicaciones
remotas o con baja potencia en campo, las más amplia oferta en
la industria de instrumentos de ‘detección generalizada’ basada
en diagnósticos, y aplicaciones de monitorización utilizadas para
convertir estos datos en información útil y práctica.
Estos avances han sido posibles gracias a la amplia disponibilidad de
la tecnología de comunicaciones por banda ancha y al crecimiento
de la detección generalizada: la instalación de redes de sensores de
campo inteligentes (y frecuentemente inalámbricos). La detección
generalizada no solo aporta datos sobre el estado de procesos
y equipos a los sistemas de seguridad y control de procesos,
sino también a los sistemas de negocio y aplicaciones en toda la
empresa. La información adicional proporcionada por la detección
generalizada es uno de los habilitadores fundamentales para la
obtención de datos validados, instantáneos y exactos que permiten
tomar decisiones empresariales inteligentes.
Para que los clientes tengan un concepto claro del futuro de las
Operaciones integradas, Emerson ha inaugurado recientemente
un Centro de iOps de última generación en Austin (Texas, EE.
UU.). Se trata de un modelo operativo de una empresa de
producción en situaciones reales, donde los clientes pueden
experimentar la próxima generación de colaboración y toma de
decisiones multidisciplinaria en tiempo real.
Para que la industria comprenda rápidamente los beneficios
que pueden suponer las iOps, Emerson ha formulado
tres ofertas diferenciadas de su Iniciativa de operaciones
Con objeto de ayudar a los clientes a establecer y ejecutar
sus propios conceptos, Emerson ha creado Servicios de
asesoramiento de operaciones integradas para explorar
oportunidades y alternativas que permitan aprovechar las
nuevas posibilidades en operaciones integradas.
www.EmersonProcess.com/IM511
13
Tecnologías
innovadoras
La solución para el
monitorización de sopladores
amplía la supervisión
automatizada de estos equipos
Los sopladores son esenciales para el
funcionamiento de hornos o calderas, una fallo
por lo cual una fallo de estos equipos puede
afectar dichos hornos o calderas en operación
y desacelerar o detener plantas enteras. Como
muchos sopladores carecen de instrumentación
suficiente para supervisarlos en línea, y dado el alto
coste de las soluciones cableadas, lo normal ha sido
la supervisión solo periódica de sopladores de tiro
inducido y forzado mediante comprobaciones de
mantenimiento y visitas a campo.
14
Nuevo medidor de viscosidad tipo
horquilla para aplicaciones exigentes
Para ayudar a reducri las emisiones de combustión
de los quemadores de gasoil, minimizar el consumo
de diluyente destilado en las mezclas de fueloleo
pesado y controlar los riesgos de contaminación
en oleoductos multi producto, diversos, es
imprescindible contar con una supervisión exacta y
rápida de las viscosidades y densidades.
Nuestra nueva solución para el monitorización
de sopladores forma parte de una familia de
aplicaciones destinadas a la supervisión de activos
esenciales. Utiliza una aplicación prediseñada y
redes de instrumentos inalámbricos o cableados que
abaratan los costes de implementación y ofrecen
un sistema de alerta avanzada para el personal de
operaciones y mantenimiento. Esta solución para
sopladores amplía el monitorización automatizado
en línea y el análisis del estado a una nueva clase
de equipo. El resultado es más disponibilidad de
los sopladores y menos mediciones manuales,
problemas de proceso, interrupciones de la
producción y costes de mantenimiento.
El nuevo medidor de viscosidad tipo horquilla
Micro Motion de Emerson con inserción directa es
la opción ideal para estas aplicaciones exigentes.
Incorpora un transmisor montado en el cabezal
y homologado para áreas peligrosas, con una
flexibilidad que le permite conectarse a sistemas de
control mediante una amplia gama de protocolos
digitales y analógicos. Dada su compatibilidad con
la versión de 4-20 mA de HART®, WirelessHART®,
fieldbus FOUNDATION y Modbus RS485, los costes
de integración y puesta en marcha de sistemas
se reducen significativamente. Este medidor de
viscosidad tipo horquilla tiene una función de
diagnóstico denominada Verificación de densidades
conocidas (Known Density Verification) que
comprueba el rendimiento del medidor en cuanto a
medición de las situaciones de alarma, la integridad
de los sensores y la presencia de revestimientos,
erosiones o corrosiones. La disponibilidad de estos
diagnósticos en aplicaciones críticas de medición
de viscosidades y densidades puede reducir
sustancialmente los costes de mantenimiento y la
duración de los ciclos.
www.EmersonProcess.com/IM512
www.EmersonProcess.com/IM513
Sistema integrado de predicción
y protección para turbinas
hidroeléctricas
Transmisor inalámbrico de niveles
para aplicaciones remotas
Con objeto de ayudar a
evitar fallos catastróficas en
centrales hidroeléctricas,
cumplir las normativas
(de seguridad, salud y
protección ambiental),
maximizar la disponibilidad y reducir costes de
mantenimiento, Emerson ha presentado un sistema
integrado de protección y diagnósticos predictivos
que supervisa instantáneamente todos los tipos
principales de turbinas hidroeléctricas. Para su uso con
el monitor del estado de la maquinaria CSI 6500 se
han creado sensores de baja frecuencia dotados de
acondicionamiento y filtrado de señales. Mediante
una supervisión exacta de vibraciones, temperaturas
y excentricidades, el CSI 6500 capta datos
significativos para todos los aspectos funcionales de
la maquinaria hidroeléctrica.
A fin de combatir el riesgo
de derrames en recipientes /
tanques de almacenamiento
ubicados en puntos remotos
o de acceso difícil, y cuando
instalar nuevas redes
de cables es impráctico
o costeso, Emerson ha
lanzado el primer transmisor
de radar por ondas guiadas y
auténticamente inalámbrico
del mercado. El Rosemount
3308 es un dispositivo de montaje superior que
ofrece la supervisión continua de interfaces y
niveles de líquidos. Proporciona un medio sencillo
y económico de brindar visibilidad a una amplia
gama de industrias y aplicaciones, para garantizar
la seguridad de plantas y operarios, y mejorar la
eficiencia de los procesos.
www.EmersonProcess.com/IM516
www.EmersonProcess.com/IM514
Reguladores de protección para
tanques con gran capacidad de caudal
Medidor ultrasónico de líquidos
para gas natural licuado
Estos reguladores de protección
garantizan una presión correcta del
vapor en tanques de almacenamiento
de líquidos, mediante la adición de gas
protector o la descarga del vapor que
contienen. Esto es importante para la
seguridad, la calidad del producto y el medio ambiente.
A fin de satisfacer la necesidad de reguladores con
mayor capacidad de caudal, Emerson ha lanzado
los reguladores de protección pequeños Fisher®
serie T200 para tanques, adaptados a las pautas
de dimensionamiento más recientes (ISO 28300 y
API 2000). Los tres modelos disponibles incluyen el
regulador de protección para tanques dotado de
reductor de presión, con internos equilibrados y sin
equilibrar, y un regulador de protección para tanques
provisto de descargador de presión.
Los crecientes
volúmenes de gas
natural licuado que se
comercializa mediante
contratos a corto plazo,
y el uso de tanques
de almacenamiento
compartidos o
mezclados, significa que se necesitan mediciones
dinámicas para cuantificar y asignar la propiedad entre
múltiples participantes. Nuestro medidor ultrasónico
de caudales líquidos Daniel 3818 para aplicaciones
de gas natural licuado reduce la incertidumbre de las
mediciones a lo largo de toda la cadena de valor. La
medición dinámica de los volúmenes de gas natural
licuado con el modelo Daniel 3818 es más exacta que
con los métodos estáticos y puede reportar ahorros.
www.EmersonProcess.com/IM517
www.EmersonProcess.com/IM515
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