GL1380 - adisec

MODULO
DE LAVADO
GL1380
GL 1380
TANQUES
Dos tanques muy grandes forman la base de la màquina, tienen dos grandes
puertas para inspecciònar el interior , son autolimpiantes y los dos son
automatizados.
En versiòn standard estàn construidos en acero inox.
El esquema de los datos técnicos lleva los volumenes de contenimiento.
TAMBOR
Està construido interamente en acero inox.
Està equipado con varias portillas de inspecciòn que permiten sacar
eventuales residuos.
CANASTA
La canasta està interamente construida en acero inox.
Està equipada con 5 codos de tumbo y la perforaciòn de la misma se ha
hecho con mucha precisiòn para evitar daños a la ropa.
PUERTA DE CARGA
El sistema de cierre de la puerta de carga està garantizado por 4 dispositivos
neumàticos.
A través apositos dispositivos serà posible la abertura solamente à maquina
parada.
Para favorecer las operaciones de carga y descarga hemos efectuado una
abertura con diàmetro de 700 mm.
SOPORTE CANASTA
Un soporte central sobredimensionado que contiene cojinetes con doble
giro de cilindros , doble sistema de juntas de reborde puestas sobre pistas
cromadas y temperadas garantiza un perfecto deslizamiento de la canasta.
03/2004
2
GL 1380
MOVIMIENTO DEL TAMBOR
El movimiento del tambòr viene asegurado por un motor de grande
potencia , mandado por un INVERTER
Dicho dispositivo asegura una vasta selecciòn de velocidades diferenciadas
sea en la fase de secado que en la fase de centrifugaciòn.
Completa el sistema un dispositivo de frenaje que reduce al minimo los
tiempos muertos.
TUNEL DE SECADO
El tunel es la parte màs tècnologica de toda la màquina, està construido
interamente en acero inox.
Estudios e investigaciones han permitido realizar un grupo de secado de
verdad eficaz, silencioso, practico para las manutenciones periodicas, de
alta calidad para la riqueza de los materiales escojidos para la construcciòn.
El tunel dispone de los siguientes componentes:
a) FILTRO AIRE - Dos filtros aire de los cuales uno primario de grande
superficie y realizado en espuma de poliuretano garantizan una perfecta
filtraciòn del aire manteniendo siempre en buenas condiciones los
cambiadores de calor.
b) CONDENSADOR (o evaporador ) El cambiador de condensaciòn se
realizò en tubos de cobre y làminas también en cobre , inmergido en un
baño de estaño puro obteniendo asì un elemento de cambiador muy
eficaz y de larga duraciòn en el tiempo.
c) VENTILADOR – de tipo centrifugo con palas revueltas y grande
producciòn de aire.
d) BOMBA DE CALOR – El cambiador de calor està realizada en tubo
de cobre con làminas en aluminio. La bomba de calor permite una buena
economia de calorias necesarias para el calentamiento del aire y
consiguiente reducciòn de los consumos del agua para el enfriamiento del
frigo. La bomba de calor es como opciòn ya que si son disponibles
sistemas de enfriamiento del agua en circuito cerrado se anularian las
ventajas economicas.
e ) CALENTADOR DE VAPOR – El calentador de vapor esta constituido
por un paquete de làminas en tubo de cobre con aletàs en aluminio.
Permite de mantener la temperatura de secado a los valores deseados.
03/2004
3
GL 1380
f) FRIGORIFERO- Construido con materiales de excellente calidad como
por ejemplo el compresor Maneurop , equipos Danfoss, condensador de
agua con 4 espiras aletadas. El frigorifero està realizado en tres
secciones conectadas entre ellas mediante juntas estancas.
Una primera secciòn està constituida por el compresor insonorizado y
sus accesorios, una segunda està constituida por un condensador y la
tercera por la bomba de calor (opcion).
g) DRY CONTROL – Un sensor electronico determina exactamente el
tiempo de secado variando el tiempo en relaciòn a la cantidad y al tipo
de tejidos que vienen introducidos en el tambor.
h) SEPARADOR – Un separador bastante grande construido en acero
inox quita el disolvente de la unidad de recojida en fase de secado.
El solvente recuperado puede ser enviado en el primero o en el segundo
tanque.
PANEL ELECTRICO
El panel électrico se compone de un practico cajoncito vertical que contiene todos los dispositivos elèctricos seleccionadas con cuidado y cada
uno de estos està certificado por importantes organismos internacionales.
ORDENADOR
Un computer muy capaz permite de recibir hasta 20 diferentes programas
Dispone de 50 pulsadores de manejo y 40 ingresos indicando en el display
el progreso de funcionamiento de las varias partes de la màquina.
Las grandes posibilidades de funcionamiento integradas en la semplicidad
de programaciòn hacen del ORDENADOR un verdadero cerebro
elèctronico inteligente.
TUBERIAS DISOLVENTE
El solvente viene movido mediante una bomba centrifuga con alta potencia
que puede mover hasta 300lt/min
Oportunas valvulas neumaticas permiten de enviar el solvente en los varios
puntos de la màquina.
03/2004
4
GL 1380
FILTRO DE AGUJAS AUTOLIMPIANTE
El filtro de agujas autolimpiante se compone de una parte filtrante tenida
siempre limpia por una serie de cepillos movidos por un mecanismo
neumatico y de una canastilla de recojida pelusas con dispositivo de secado
automatico.
El filtro de agujas està construido completamente en acero inox.
ADITIVADOR JABON
Dos sistemas de aditivaciòn son standard con la màquina.
Uno constituido por una bomba neumatica que saca directamente el
producto del contenidor y lo envia al tambòr y el otro de un contenidor que
se llena manualmente para experimentaciòn y test.
NEBULIZADOR (opciòn)
En el centro del tambòr hay un nebulizador para poder efectuar procesos
como impermeabilizaciòn , aprestos, humidificaciones etc.
SOLVENT CHILL LINE (opciòn)
El solvent chill line es un cambiador de calor muy eficaz , està conectado al
frigorifero y permite de enfriar el solvente de lavado controlando
perfectamente el grado de agresividad del solvente mismo. Muy
recomendado para el lavado de pieles o indumentos muy delicados
MEDIDOR PPM ( opciòn)
Es prevista la instalaciòn de un medidor electronico de PPM a finales de
ciclo para cumplir con las normativas de esos Paises adonde la
concentraciòn de solvente en la atmosfera està permitida hasta niveles
pre-establecidos
03/2004
5
GL 1380
SEGURIDADES
La màquina dispone de una serie de dispositivos que aseguran una total
fiabilidad de la misma. Cada puerta de inspecciòn està provista de
bloqueos neumaticos conectados al sistema de abertura puerta no
permitiendo de esta manera de abrir la puerta durante el funcionamiento
de la màquina.
Cada puerta dispone de un microinterruptor que impide el funcionamiento
de la màquina si la puerta no està perfectamente cerrada.
Varios carters construidos segùn las leyes internacionales protegen los
operadores de las partes en movimiento.
BANDEJA DE SEGURIDAD (opciòn)
Està construida en FE37 y pintada con productos eposidicos.
Es la base de la màquina y recoje eventuales perdidas de solvente
La bandeja puede contener también todo el contenido de un tanque
03/2004
6
1080
2790
3160
GL 1380
1800
2370
2420
DATOS TECNICOS
TAMBOR
Capacidad de carga ....................... kg
80
Diametro canasta ........................... mm 1550
Profundidad canasta ...................... mm 800
Volùmen canasta ........................... dm3 1508
Velocidad canasta .......................... rpm 22÷300
Diametro puerta de carga .............. mm 700
Relaciòn cabida/volùmen canasta .. 1 : 20
TANQUES
1° tanque ........................................ lt 550
2° tanque ........................................ lt 550
Bandeja de seguridad ..................... lt 760
MOTORES
CONSUMOS
PESOS
Ventilador ...................................... HP 7,5
Bomba solvente ............................. HP 3
Compresor frigo ............................. HP 8,5/10,2
Motor central ................................. HP 25
Potencia instalada .......................... KW 30
Consumo vapor por ciclo ............... Kg/h 50
Consumo eléctrico por ciclo ........... KW 8.1/9.6
Consumo agua por ciclo ................. lt 400
Consumo aire comrimido sin importancia
En vacio ......................................... kg 3950
Peso con solvente .......................... Kg 5710
Carga dinamica al suelo ................. kg/m² 1514
datos solamente indicativos.
03/2004
7