1. Identification of the substance/mixture and of the company

Anuncio
SAFETY DATA SHEET
33430S v2.2
en/US
1. Identification of the substance/mixture and of the company/undertaking
Product name
Productive Primer Filler
Product code
33430S
Intended use
Coating for professional use
Formula Date: 2014-08-25
Axalta Coating Systems, LLC
Applied Corporate Center
50 Applied Card Way, Suite 300
US Glen Mills, PA 19342
Telephone
Product information
Medical emergency
Transportation emergency
(855) 6-AXALTA
(855) 274-5698
(800) 424-9300 (CHEMTREC)
2. Hazards identification
This preparation is hazardous per the following GHS criteria
GHS-Classification
Flammable liquids
Toxicity for reproduction
Category 2
Category 2
Endpoints which are “”not classified“”, “”cannot classified“” and “”not applicable“” are not shown
GHS-Labelling
Hazard symbols
Signal word
Danger
Hazard statements
Highly flammable liquid and vapour.
Suspected of damaging fertility or the unborn child.
Precautionary statements
Ground/bond container and receiving equipment.
Keep away from heat/sparks/open flames/hot surfaces. - No smoking.
Keep container tightly closed.
Obtain special instructions before use.
Take precautionary measures against static discharge.
Use explosion-proof electrical/ventilating/lighting equipment.
Use only non-sparking tools.
Wear protective gloves/ eye protection/ face protection.
IF exposed or concerned: Get medical advice/ attention.
IF ON SKIN (or hair): Remove/ Take off immediately all contaminated clothing. Rinse skin
with water/ shower.
Store in a well-ventilated place. Keep cool.
Store locked up.
Dispose of contents/container in accordance with local regulations.
B12804733
c 2015 Axalta Coating Systems, LLC and all affiliates. All rights reserved.
Copies may be made only for those using Axalta Coating Systems products.
1 - 10
2015-10-13
SAFETY DATA SHEET
33430S v2.2
en/US
Other hazards which do not result in classification
Intentional misuse by deliberately concentrating and inhaling the contents may be harmful or fatal.
The following percentage of the mixture consists of ingredient(s) with unknown acute toxicity:
0%
3. Composition/information on ingredients
Mixture of synthetic resins, pigments, and solvents
Components
CAS-No.
123-86-4
Chemical Name
Butyl acetate
Concentration
15 - 26%
13463-67-7
Titanium dioxide
15.3%
7779-90-0
Zinc phosphate
6%
1330-20-7
Xylene
5%
141-78-6
Ethyl acetate
1 - 4%
100-41-4
Ethylbenzene
1.2%
110-43-0
Methyl amyl ketone
1 - 4%
1333-86-4
Carbon black
0.1%
85203-81-2
Zinc octoate
0.0 - 1.0%
Any concentration shown as a range is to protect confidentiality or is due to batch variation.
Non-regulated ingredients 50 - 60%
OSHA Hazardous: Yes
* Assigned CAS No. - An official CAS No. does not exist. The CAS No. shown is for a similar chemical.
4. First aid measures
Eye contact
Remove contact lenses. Irrigate copiously with clean, fresh water for at least 15 minutes, holding the eyelids apart. Seek medical
advice.
Skin contact
Do NOT use solvents or thinners. Take off all contaminated clothing immediately. Wash skin thoroughly with soap and water or use
recognized skin cleanser. If skin irritation persists, call a physician.
Inhalation
Avoid inhalation of vapour or mist. Move to fresh air in case of accidental inhalation of vapours. If breathing is irregular or stopped,
administer artificial respiration. If unconscious place in recovery position and seek medical advice. If symptoms persist, call a
physician.
Ingestion
If swallowed, seek medical advice immediately and show this container or label. Do NOT induce vomiting. Keep at rest.
B12804733
c 2015 Axalta Coating Systems, LLC and all affiliates. All rights reserved.
Copies may be made only for those using Axalta Coating Systems products.
2 - 10
2015-10-13
SAFETY DATA SHEET
33430S v2.2
en/US
Most Important Symptoms/effects, acute and delayed
Inhalation
May cause nose and throat irritation. May cause nervous system depression characterized by the following progressive steps:
headache, dizziness, nausea, staggering gait, confusion, unconsciousness. Reports have associated repeated and prolonged
overexposure to solvents with permanent brain and nervous system damage. If this product mixed with an isocyanate
activator/hardener (see MSDS for the activator), the following health effects may apply: Exposure to isocyanates may cause
respiratory sensitization. This effect may be permanent. Symptoms include an asthma-like reaction with shortness of breath,
wheezing, cough or permanent lung sensitization. This effect may be delayed for several hours after exposure. Repeated
overexposure to isocyanates may cause a decrease in lung function, which may be permanent. Individuals with lung or breathing
problems or prior reactions to isocyanates must not be exposed to vapors or spray mist of this product.
Ingestion
May result in gastrointestinal distress.
Skin or eye contact
May cause irritation or burning of the eyes. Repeated or prolonged liquid contact may cause skin irritation with discomfort and
dermatitis.
If this product is mixed with an isocyanate, skin contact may cause sensitization.
Indication of Immediate medical attention and special treatment needed if necessary
No data available on the product. See section 3 and 11 for hazardous ingredients found in the product.
5. Firefighting measures
Suitable extinguishing media
Universal aqueous film-forming foam, Carbon dioxide (CO2), Dry chemical
Extinguishing media which shall not be used for safety reasons
High volume water jet
Hazardous combustion products
CO, CO2, smoke, and oxides of any heavy metals that are reported in “Composition, Information on Ingredients” section.
Fire and Explosion Hazards
Flammable liquid. Vapor/air mixture will burn when an ignition source is present.
Special Protective Equipment and Fire Fighting Procedures
Full protective flameproof clothing should be worn as appropriate. Wear self contained breathing apparatus for fire fighting if
necessary. In the event of fire, cool tanks with water spray. Do not allow run-off from fire fighting to enter public sewer systems or
public waterways.
6. Accidental release measures
Procedures for cleaning up spills or leaks
Ventilate area. Remove sources of ignition. Prevent skin and eye contact and breathing of vapor. If the material contains, or is mixed
with an isocyanate activator/hardener: Wear a positive-pressure, supplied-air respirator (NIOSH approved TC-19C), eye protection,
gloves and protective clothing. Pour liquid decontamination solution over the spill and allow to sit at least 10 minutes. Typical
decontamination solutions for isocyanate containing materials are: 20% Surfactant (Tergitol TMN 10) and 80% Water OR 0 -10%
Ammonia, 2-5% Detergent and Water (balance) Pressure can be generated. Do not seal waste containers for 48 hours to allow C02
to vent. After 48 hours, material may be sealed and disposed of properly. If material does not contain or is not mixed with an
isocyanate activator/hardener: Wear a properly fitted air-purifying respirator with organic vapor cartridges (NIOSH approved
TC-23C), eye protection, gloves and protective clothing. Confine, remove with inert absorbent, and dispose of properly.
Environmental precautions
Do not let product enter drains. Notify the respective authorities in accordance with local law in the case of contamination of rivers,
lakes or waste water systems.
B12804733
c 2015 Axalta Coating Systems, LLC and all affiliates. All rights reserved.
Copies may be made only for those using Axalta Coating Systems products.
3 - 10
2015-10-13
SAFETY DATA SHEET
33430S v2.2
en/US
7. Handling and storage
Precautions for safe handling
Observe label precautions. Keep away from heat, sparks, flame, static discharge and other sources of ignition. VAPORS MAY
CAUSE FLASH FIRE. Close container after each use. Ground containers when pouring. Do not transfer contents to bottles or
unlabeled containers. Wash thoroughly after handling and before eating or smoking. Do not store above 49 ◦ C (120 ◦ F).
If material is a coating: do not sand, flame cut, braze or weld dry coating without a NIOSH approved air purifying respirator with
particulate filters or appropriate ventilation, and gloves. Combustible dust clouds may be created where operations produce fine
material (dust). Avoid formation of significant deposits of material as they may become airborne and form combustible dust clouds.
Build up of fine material should be cleaned using gentle sweeping or vacuuming in accordance with best practices. Cleaning methods
(e.g. compressed air) which can generate potentially combustible dust clouds should not be used.
Advice on protection against fire and explosion
Solvent vapours are heavier than air and may spread along floors. Vapors may form explosive mixtures with air and will burn when an
ignition source is present. Always keep in containers of same material as the original one. Never use pressure to empty container:
container is not a pressure vessel. The accumulation of contaminated rags may result in spontaneous combustion. Good
housekeeping standards and regular safe removal of waste materials will minimize the risks of spontaneous combustion and other
fire hazards.
Storage
Requirements for storage areas and containers
Observe label precautions. Store in a dry, well ventilated place away from sources of heat, ignition and direct sunlight. No smoking.
Prevent unauthorized access. Containers which are opened must be carefully resealed and kept upright to prevent leakage.
Advice on common storage
Store separately from oxidizing agents and strongly alkaline and strongly acidic materials.
OSHA/NFPA Storage Classification: IB
8. Exposure controls/personal protection
Engineering controls and work practices
Provide adequate ventilation. This should be achieved by a good general extraction and -if practically feasible- by the use of a local
exhaust ventilation. If these are not sufficient to maintain concentrations of particulates and solvent vapour below the OEL, suitable
respiratory protection must be worn.
National occupational exposure limits
CAS-No.
123-86-4
13463-67-7
Chemical Name
Butyl acetate
Titanium dioxide
Type
Value
15 min
STEL
200 ppm
8 hr
TWA
150 ppm
OSHA
8 hr
TWA
150 ppm
OSHA
8 hr
TWA
15 mg/m3
Total Dust
Dupont
8 & 12
hour
TWA
10 mg/m3
Total Dust
8 & 12
hour
TWA
5 mg/m3
Respirable
Dust
Respirable
Dust
7779-90-0
Zinc phosphate
OSHA
8 hr
TWA
5 mg/m3
1330-20-7
Xylene
ACGIH
15 min
STEL
150 ppm
8 hr
TWA
100 ppm
c 2015 Axalta Coating Systems, LLC and all affiliates. All rights reserved.
Copies may be made only for those using Axalta Coating Systems products.
B12804733
Time
Source
ACGIH
Note
4 - 10
2015-10-13
SAFETY DATA SHEET
33430S v2.2
en/US
CAS-No.
Chemical Name
Time
Type
Value
OSHA
8 hr
TWA
100 ppm
Dupont
8 & 12
hour
TWA
100 ppm
ACGIH
8 hr
TWA
400 ppm
OSHA
8 hr
TWA
400 ppm
ACGIH
8 hr
TWA
20 ppm
OSHA
8 hr
TWA
100 ppm
Dupont
8 & 12
hour
TWA
25 ppm
ACGIH
8 hr
TWA
50 ppm
OSHA
8 hr
TWA
100 ppm
ACGIH
8 hr
TWA
3 mg/m3
OSHA
8 hr
TWA
3.5 mg/m3
Dupont
8 & 12
hour
TWA
0.5 mg/m3
Note
Source
141-78-6
100-41-4
110-43-0
1333-86-4
Ethyl acetate
Ethylbenzene
Methyl amyl ketone
Carbon black
** STEL = Short term exposure limit.
TWA = Time-weighted average.
Protective equipment
Personal protective equipment should be worn to prevent contact with eyes, skin or clothing.
Respiratory protection
Do not breathe vapors or mists. When this product is used with an isocyanate activator/hardener, wear a positive-pressure,
supplied-air respirator (NIOSH approved TC-19C) while mixing activator/hardener with paint, during application and until all vapors
and spray mist are exhausted. If product is used without isocyanate activator/hardener, a properly fitted air-purifying respirator with
organic vapor cartridges (NIOSH TC-23C) and particulate filter (NIOSH TC-84A) may be used. Follow respirator manufacturer’s
directions for respirator use. Do not permit anyone without protection in the painting area. Refer to the hardener/activator label
instructions and MSDS for further information. Individuals with history of lung or breathing problems or prior reaction to isocyanates
should not use or be exposed to this product if mixed with isocyanate activators/hardeners.
Eye protection
Desirable in all industrial situations. Goggles are preferred to prevent eye irritation. If safety glasses are substituted, include splash
guard or side shields.
Skin and body protection
Neoprene gloves and coveralls are recommended.
Hygiene measures
Wash skin thoroughly with soap and water or use recognized skin cleanser. Do NOT use solvents or thinners.
Environmental exposure controls
Do not let product enter drains. For ecological information, refer to Ecological Information Section 12.
B12804733
c 2015 Axalta Coating Systems, LLC and all affiliates. All rights reserved.
Copies may be made only for those using Axalta Coating Systems products.
5 - 10
2015-10-13
SAFETY DATA SHEET
33430S v2.2
en/US
9. Physical and chemical properties
Appearance
Form: liquid
Colour: grey
Flash point
Lower Explosive Limit
Upper Explosive Limit
Evapouration rate
Vapor pressure of principal solvent
Water solubility
Vapor density of principal solvent (Air = 1)
Approx. Boiling Range
Approx. Freezing Range
Gallon Weight (lbs/gal)
Specific Gravity
Percent Volatile By Volume
Percent Volatile By Weight
Percent Solids By Volume
Percent Solids By Weight
pH (waterborne systems only)
Partition coefficient: n-octanol/water
Ignition temperature
Decomposition temperature
Viscosity (23 ◦ C)
VOC* less exempt (lbs/gal)
VOC* as packaged (lbs/gal)
66 ◦ F
1%
7.5 %
Slower than Ether
4.6 hPa
partly miscible
4
125 ◦ C
Not applicable.
12.94
1.55
50.25%
28.21%
49.75%
71.79%
not applicable
no data available
393 ◦ C
Not applicable.
Not applicable.
3.6
3.6
DIN 51794
ISO 2431-1993
* VOC less exempt (theoretical) and VOC as packaged (theoretical) are based upon the VOC of the packaged material at the point of
manufacture.
10. Stability and reactivity
Stability
Stable
Conditions to avoid
Stable under recommended storage conditions.
Materials to avoid
None reasonably foreseeable.
Hazardous decomposition products
When exposed to high temperatures may produce hazardous decomposition products such as carbon monoxide and dioxide, smoke,
oxides of nitrogen.
Hazardous Polymerization
Will not occur.
Sensitivity to Static Discharge
Solvent vapors in air may explode if static grounding and bonding is not used during transfer of this product.
Sensitivity to Mechanical Impact
None known.
B12804733
c 2015 Axalta Coating Systems, LLC and all affiliates. All rights reserved.
Copies may be made only for those using Axalta Coating Systems products.
6 - 10
2015-10-13
SAFETY DATA SHEET
33430S v2.2
en/US
11. Toxicological information
Information on likely routes of exposure
Inhalation
May cause nose and throat irritation. May cause nervous system depression characterized by the following progressive steps:
headache, dizziness, nausea, staggering gait, confusion, unconsciousness. Reports have associated repeated and prolonged
overexposure to solvents with permanent brain and nervous system damage. If this product mixed with an isocyanate
activator/hardener (see MSDS for the activator), the following health effects may apply: Exposure to isocyanates may cause
respiratory sensitization. This effect may be permanent. Symptoms include an asthma-like reaction with shortness of breath,
wheezing, cough or permanent lung sensitization. This effect may be delayed for several hours after exposure. Repeated
overexposure to isocyanates may cause a decrease in lung function, which may be permanent. Individuals with lung or breathing
problems or prior reactions to isocyanates must not be exposed to vapors or spray mist of this product.
Ingestion
May result in gastrointestinal distress.
Skin or eye contact
May cause irritation or burning of the eyes. Repeated or prolonged liquid contact may cause skin irritation with discomfort and
dermatitis.
Delayed and immediate effects and also chronic effects from short and long term exposure:
Acute oral toxicity
not hazardous
Acute dermal toxicity
not hazardous
Acute inhalation toxicity
not hazardous
% of unknown composition 0 %
Skin corrosion/irritation
Not classified according to GHS criteria
Serious eye damage/eye irritation
Not classified according to GHS criteria
Respiratory sensitisation
Not classified according to GHS criteria
Skin sensitisation
Not classified according to GHS criteria
Germ cell mutagenicity
Not classified according to GHS criteria
Carcinogenicity
Not classified according to GHS criteria
Toxicity for reproduction
Zinc octoate
B12804733
c 2015 Axalta Coating Systems, LLC and all affiliates. All rights reserved.
Copies may be made only for those using Axalta Coating Systems products.
Category 2
7 - 10
2015-10-13
SAFETY DATA SHEET
33430S v2.2
en/US
Target Organ Systemic Toxicant - Single exposure
Not classified according to GHS criteria
Target Organ Systemic Toxicant - Repeated exposure
Not classified according to GHS criteria
Aspiration toxicity
Not classified according to GHS criteria
Numerical measures of toxicity (acute toxicity estimation (ATE),etc. )
No information available.
Symptoms related to the physical, chemical and toxicological characteristics
Exposure to component solvents vapours concentration in excess of the stated occupational exposure limit may result in adverse
health effect such as mucous membrane and respiratory system irritation and adverse effect on kidney, liver and central nervous
system. Symptoms and signs include headache, dizziness, fatigue, muscular weakness, drowsiness and in extreme cases, loss of
consciousness. Through skin resorbtion, solvents can cause some of the effects described here. Repeated or prolonged contact with
the preparation may cause removal of natural fat from the skin resulting in non-allergic contact dermatitis and absorption through the
skin. The liquid splashed in the eyes may cause irritation and reversible damage.
Whether the hazardous chemical is listed by NTP, IARC or OSHA
Titanium dioxide
Ethylbenzene
Titanium dioxide
Carbon black
IARC 2B
IARC 2B
IARC 2B
IARC 2B
12. Ecological information
There are no data available on the product itself. The product should not be allowed to enter drains or watercourses.
13. Disposal considerations
Waste Disposal Method
Do not allow material to contaminate ground water systems. Incinerate or otherwise dispose of waste material in accordance with
Federal, State, Provincial, and local requirements. Do not incinerate in closed containers.
14. Transport information
International transport regulations
IMDG (Sea transport)
UN number:
Proper shipping name:
1263
PAINT
Hazard Class:
Subsidiary Hazard Class:
Packing group:
Marine Pollutant:
3
Not applicable.
II
yes [trizinc bis(orthophosphate)]
ICAO/IATA (Air transport)
UN number:
1263
Proper shipping name:
PAINT
Hazard Class:
B12804733
c 2015 Axalta Coating Systems, LLC and all affiliates. All rights reserved.
Copies may be made only for those using Axalta Coating Systems products.
3
8 - 10
2015-10-13
SAFETY DATA SHEET
33430S v2.2
en/US
Subsidiary Hazard Class:
Packing group:
Not applicable.
II
DOT
UN number:
Proper shipping name:
1263
PAINT
Hazard Class:
Subsidiary Hazard Class:
Packing group:
Marine Pollutant:
EmS:
3
Not applicable.
II
yes [trizinc bis(orthophosphate)]
F-E,S-E
Matters needing attention for transportation
Confirm that there is no breakage, corrosion, or leakage from the container before shipping. Be sure to prevent damage to cargo by
loading so as to avoid falling, dropping, or collapse. Ship in appropriate containers with denotation of the content in accordance with
the relevant statutes and rules.
15. Regulatory information
TSCA Status
In compliance with TSCA Inventory requirements for commercial purposes.
DSL Status
Product is not DSL listed because one or more ingredients are not on the DSL inventory.
Photochemical Reactivity
Photochemically reactive
US. California Safe Drinking Water & Toxic Enforcement Act (Proposition 65)
WARNING: This product contains a chemical known to the State of California to cause cancer.
Regulatory information
CAS #
123-86-4
13463-67-7
7779-90-0
1330-20-7
141-78-6
100-41-4
110-43-0
1333-86-4
85203-81-2
—————— EPCRA —————–
302 TPQ
RQ
311/312
313
N
NR
NR
A,C,F
N
N
NR
NR
A
N
N
NR
NR
,A,C,F,N,R
Y
N
NR
NR
,A,C,F,N,R
Y
N
NR
NR
C,F
N
N
NR
NR
A,C,F
Y
N
NR
NR
A,C,F
N
N
NR
NR
C
N
N
NR
NR
,A,C,F,N,R
N
Ingredient
Butyl acetate
Titanium dioxide
Zinc phosphate
Xylene
Ethyl acetate
Ethylbenzene
Methyl amyl ketone
Carbon black
Zinc octoate
CERCLA
RQ(lbs)
NR
NR
NR
100
NR
1,000
NR
NR
NR
CAA
HAP
N
N
N
Y
N
Y
N
N
N
Key:
EPCRA
Emergency Planning and Community Right-to-know Act (aka Title III, SARA)
302
Extremely hazardous substances
311/312 Categories
F = Fire Hazard
R = Reactivity Hazard
P = Pressure Related Hazard
313 Information
Section 313 Supplier Notification - The chemicals listed above with
a ’Y’ in the 313 column are subject to reporting requirements of
A = Acute Hazard
C = Chronic Hazard
B12804733
c 2015 Axalta Coating Systems, LLC and all affiliates. All rights reserved.
Copies may be made only for those using Axalta Coating Systems products.
9 - 10
2015-10-13
SAFETY DATA SHEET
33430S v2.2
en/US
Section 313 of the Emergency Planning and Community
Right-to-Know act of 1986 and of 40 CFR 372.
CERCLA
HAP
TPQ
RQ
NA
NR
Comprehensive Emergency Response, Compensation and Liability Act of 1980.
Listed as a Clean Air Act Hazardous Air Pollutant.
Threshold Planning Quantity.
Reportable Quantity
not available
not regulated
16. Other information
HMIS rating
H: 2 F: 3 R: 0
Glossary of Terms:
ACGIH
IARC
NTP
OEL
OSHA
STEL
TWA
PNOR
PNOC
American Conference of Governmental Industrial Hygienists.
International Agency for Research on Cancer.
National Toxicology Program.
Occupational Exposure Limit
Occupational Safety and Health Administration.
Short term exposure limit.
Time-weighted average.
Particles not otherwise regulated.
Particles not otherwise classified.
NOTE: The list (above) of glossary terms may be modified.
Notice from Axalta Coating Systems
The document reflects information provided to Axalta Coating Systems by its suppliers. Information is accurate to the best of our
knowledge and is subject to change as new data is received by Axalta Coating Systems. Persons receiving this information should
make their own determination as to its suitability for their purposes prior to use. The information on this Safety Data Sheet relates
only to the specific material designated herein and does not relate to use in combination with any other material or in any process.
SDS prepared by:
Axalta Coating Systems Regulatory Affairs
Report version
Version
2.2
Revision Date:
(855) 6-AXALTA
cromax.us
B12804733
c 2015 Axalta Coating Systems, LLC and all affiliates. All rights reserved.
Copies may be made only for those using Axalta Coating Systems products.
Changes
16
2015-07-24
axalta.us
10 - 10
2015-10-13
FICHA DE DATOS DE SEGURIDAD
33430S v2.0
es/US
1. Identificación de la sustancia o la mezcla y de la sociedad o la empresa
Nombre del producto
Primario Rellenador Productivo
Código del producto
33430S
Uso previsto
Sólo pintado profesional
Formula Date: 2014-08-25
Axalta Coating Systems, LLC Applied Corporate Center
50 Applied Card Way, Suite 300
US Glen Mills, PA 19342
Teléfono
Información del Producto
Emergencia médica
Emergencia del transporte
(855) 6-AXALTA
(855) 274-5698
(800) 424-9300 (CHEMTREC)
2. Identificación de los peligros
Este preparado es peligroso según los criterios GHS siguientes
Clasificación SGA
Líquidos inflamables
Toxicidad para la reproducción
Categoría 2
Categoría 2
Los finales que son “sin clasificación”, “no es posible clasificarlos” y “no corresponde” no se muestran.
Etiquetado SGA
Símbolos de peligro
Palabra de advertencia
Peligro
Indicaciones de peligro
Líquido y vapores muy inflamables.
Se sospecha que perjudica la fertilidad o daña al feto.
Consejos de prudencia
Conectar a tierra/enlace equipotencial del recipiente y del equipo de recepción.
Mantener alejado de fuentes de calor, chispas, llama abierta o superficies calientes. - No
fumar.
Mantener el recipiente herméticamente cerrado.
Pedir instrucciones especiales antes del uso.
Tomar medidas de precaución contra descargas electrostáticas.
Emplear material eléctrico, de ventilación o de iluminación antideflagrante.
Utilizar únicamente herramientas que no produzcan chispas.
Llevar guantes de protección/ gafas de protección/ máscara de protección.
EN CASO DE exposición manifiesta o presunta: Consultar a un médico.
EN CASO DE CONTACTO CON LA PIEL (o el pelo): Quitarse inmediatamente las prendas
contaminadas. Aclararse la piel con agua o ducharse.
Almacenar en un lugar bien ventilado. Mantener en lugar fresco.
Guardar bajo llave.
Eliminar el contenido / el recipiente de acuerdo con las regulaciones locales.
B12804733
c 2015 Axalta Coating Systems, LLC and all affiliates. Todos los derechos reservados.
Sólo se pueden realizar copias para los que utilizan productos de Sistemas de Recubrimiento Axalta.
1 - 10
2015-10-23
FICHA DE DATOS DE SEGURIDAD
33430S v2.0
es/US
Otros peligros que no dan lugar a la clasificación
El uso erróneo por concentración e inhalación deliberadamente intensional de los contenidos puede ser dañino o fatal.
El siguiente porcentaje de la mezcla se compone de ingrediente(s) con toxicidad aguda desconocida:
0%
3. Composición/ información sobre los componentes
Mezcla de resinas sintéticas, pigmentos y disolventes
Componentes
No. CAS
123-86-4
Nombre químico
acetato de butilo
Concentración
15 - 26 %
13463-67-7
dióxido de titanio
15.3 %
7779-90-0
Tricinc bis(ortofosfato)
6%
1330-20-7
xileno
5%
141-78-6
acetato de etilo
1 - 4%
100-41-4
etilbenceno
1.2 %
110-43-0
heptan-2-ona
1 - 4%
1333-86-4
negro carbón
0.1 %
85203-81-2
ácidos grasos, ramificados C6-19, sales de
cinc
0.0 - 1.0 %
Cualquier concentración que se muestra como un intervalo es para proteger la confidencialidad o es debido a la variación de lote.
Ingredientes no regulados 50 - 60 %
Riesgo OSHA: Si
* No de CAS asignado. -El numero oficial de CAS no existe. El No. de CAS que se muestra es para un compuesto qumico similar.
4. Primeros auxilios
Contacto con los ojos
Retirar las lentillas. Rociar con abundante agua fresca y limpia durante un mínimo de 15 minutos, manteniendo separados los
parpados. Pedir consejo médico.
Contacto con la piel
Nunca utilizar disolventes o diluyentes Quítese inmediatamente la ropa contaminada. Lavar la piel a fondo con agua y jabón o utilizar
una loción limpiadora reconocida para la piel. Si continúa la irritación de la piel, llamar al médico.
Inhalación
Evitar la inhalación de vapor o neblina. Salga a respirar aire fresco si ha inhalado accidentalmente los vapores. En caso de
respiración irregular o parada respiratoria, administrar respiración artificial. En caso de inconsciencia, mantener en posicion ladeada
y pedir consejo médico. Si los síntomas persisten consultar a un médico.
Ingestión
En caso de ingestión, acuda inmediatamente al médico y muéstrele la etiqueta o el envase. No provocar el vómito Mantener en
reposo.
B12804733
c 2015 Axalta Coating Systems, LLC and all affiliates. Todos los derechos reservados.
Sólo se pueden realizar copias para los que utilizan productos de Sistemas de Recubrimiento Axalta.
2 - 10
2015-10-23
FICHA DE DATOS DE SEGURIDAD
33430S v2.0
es/US
Síntomas/efectos más importantes, severos y tardíos
Inhalación
Puede causar irritación de nariz y garganta. Puede causar depresión del sistema nervioso caracterizada por lo siguiente: jaqueca,
mareos, náuseas, desequilibrio al andar, confusión e inconciencia. Informes han asociado la sobreexposición reiterada y prolongada
a solventes con daños permanentes al cerebro y al sistema nervioso. Si este producto se mezcla con un isocianato a manera de
activador/endurecedor (vea las hojas de seguridad para el activador), los siguientes riesgos a la salud pueden aplicar: La exposicion
a Isocianatos puede causar sensibilizacion respiratoria. Este efecto puede ser permanente. Los sintomas incluyen una reaccion
alergica tipo Asma con falta de respiracion, respiracion silbante, Tos o sensibilizacion permanente de los pulmones. El efecto puede
durar varias horas despues de la exposicion. La sobre-exposicion repetida a isocianatos puede danar los pulmones y dismunuir su
capacidad respiratoria, lo cual puede ser permanente. Individuos con problemas respiratorios, de pulmon o con antecedentes de
sensibilidad a isocianatos no deben exponerse a los vapores de este producto.
Ingestión
Puede provocar dolor gastrointestinal.
Contacto con Piel y Ojos
Puede causar irritación y quemaduras en los ojos. El contacto reiterado y prolongado con el líquido puede causar irritación de la piel
con molestias y dermatitis. Si este producto se combina con un isocianato, el contacto con la piel puede causar sensibilización.
Indication of Immediate medical attention and special treatment needed if necessary
No se dispone de datos sobre el producto. Vea la sección 3 y 11, para los ingredientes peligrosos incluidos en el producto.
5. Medidas de lucha contra incendios
Medios de extinción apropiados
Espuma formadora de película acuosa universal, Dióxido de carbono (CO2), Producto químico en polvo
Medios de extinción que no deben utilizarse por razones de seguridad
Chorro de agua de gran volumen
Productos de combustión peligrosos
CO, CO2, fumees ainsi que les oxydes de metaux lourds mentionnes dans la “Renseignements sur les composants” section.
Peligros de fuego y de explosión
Liquido Flamable. La mezcla Vapor/aire se encendera si existe una fuente de ignicion cercana.
Procedimientos de Lucha contra Incendios y Equipo Protector Especial
Se debe usar ropa completa de protección resistente al fuego según como convenga. Si es necesario, usar equipo de respiración
autónomo para la lucha contra el fuego. En caso de incendio, enfriar los depósitos con proyección de agua. No permita que el
derrame de un incendio entre a los sistemas de alcantarillado o canales de agua públicos.
6. Medidas en caso de vertido accidental
Procedimiento para limpiar fugas o derrames
Ventilar el area. Quite fuentes de ignicion. Evite contacto con piel y ojos, no respire los vapores. Si el material contiene, o esta
mezclado con un isocianato activador/endurecedor: Use una mascarilla de presion positiva (NIOSH mod. TC-19C), lentes de
seguridad, guantes y ropa de proteccion. Vierta liquido limpiador de isocianatos sobre el derrame y espere 10 minutos. El contenido
tipico de una solucion limpiadora para isocianatos contiene: 20 % Surfactante (Tergitol TMN 10) y 80 % Agua O 0 -10 % Amonia,
2-5 % Detergente y Agua (balanceada) Se puede generar presion. No selle el envase con el desperdicio durante 48 horas para
ventilar todo el CO2 que se genere. Despues de 48 horas, el envase se puede sellar para disponer de el adecuadamente. Si el
material no contiene ni esta mezclado con un isocianato activador/endurecedor: Use una mascarilla con cartuchos para vapores
organicos (NIOSH mod. TC-23C), lentes de seguridad, guantes y ropa de proteccion. Confine, remueva con polvo contra derrames y
disponga apropiadamente.
Precauciones relativas al medio ambiente
No dejar que el producto entre en el sistema de alcantarillado. En caso de contaminación de ríos, lagos o alcantarillas, informar a las
autoridades pertinentes, según la legislación local.
B12804733
c 2015 Axalta Coating Systems, LLC and all affiliates. Todos los derechos reservados.
Sólo se pueden realizar copias para los que utilizan productos de Sistemas de Recubrimiento Axalta.
3 - 10
2015-10-23
FICHA DE DATOS DE SEGURIDAD
33430S v2.0
es/US
7. Manipulación y almacenamiento
Precauciones para una manipulación segura
Siga las instrucciones de la etiqueta. Mantener alejado de calor, chispas, flamas, cargas estaticas y otras fuentes de ignicion.LOS
VAPORES PUEDEN CAUSAR UN FUEGO FLASH. Cierre el envase despues de usarlo. Aterrice el envase cuando use el material.
No Ponga el material en botes o envases sin etiqueta. Lavese perfectamente despues de manejar el producto y antes de comer o
fumar. No se almacene a temperaturas mayores de 49 C (120 F).
Si el material es un recubrimiento, no se lije, corte con flama o suelde sin que se use un respirador de aire purificado NIOSH
aprobado con los filtros para partículas o se use ventilación apropiada y guantes. Se pueden crear nubes de polvo combustible,
cuando en las operaciones se produce material fino (polvo). Evite la formación de importantes depósitos de material, ya que pueden
convertirse en partículas en suspensión y formar nubes de polvo combustible. Se debe limpiar la acumulación de material fino
barriendo suavemente o aspirando de conformidad con las mejores prácticas. No se deberán utilizar métodos de limpieza (por
ejemplo, aire comprimido) que puedan generar nubes de polvo combustible de manera potencial.
Indicaciones para la protección contra incendio y explosión
Los vapores del disolvente son más pesados que el aire y se pueden extender por el suelo. Los vapores forman mezclas explosivas
con el aire y se quemarán cuando una fuente flamable este presente Siempre se debe mantener en envases del mismo material que
el del original Never use pressure to empty container: container is not a pressure vessel. La acumulación de trapos contaminados
puede causar combustion espontanea. Los buenos estandares de orden y limpieza y la disciplina de remover los materiales de
deshecho minimizaran los riesgos de combustion espontanea y otros peligros de fuego.
Almacenamiento
Exigencias técnicas para almacenes y recipientes
Observar las indicaciones de la etiqueta. Guardese en un lulgar seco, bien ventilado, lejos de las fuentes de calor, ignicion y del sol
directo. No fumar. Entrada prohibida a toda persona no autorizada. Los contenedores que se abren deben volverse a cerrar
cuidadosamente y mantener en posición vertical para evitar pérdidas.
Indicaciones para el almacenamiento conjunto
Almacene por separado de agentes oxidantes y de materiales fuertemente alcalinos y fuertemente ácidos.
Classificacion de almacenaje OSHA/NFPA: IB
8. Controles de exposición/ protección individual
Controles de Ingeniera y Procedimientos de Operación
Proveer de ventilación adecuada. Esto debería realizarse mediante una correcta aspiración locas i por evacuación general del aire.
Si éstos no son suficientes para mantener las concentraciones de partículas y vapor del solvente por debajo de los OEL (límites de
exposición ocupacional), se deber usar protección respiratoria adecuada.
Límites nacionales de exposición en el trabajo
No. CAS
Nombre químico
123-86-4
acetato de butilo
13463-67-7
7779-90-0
dióxido de titanio
Tricinc bis(ortofosfato)
Fuente
ACGIH
Tiempo
Tipo
Valor
15 min
STEL
200 ppm
8 hr
TWA
150 ppm
OSHA
8 hr
TWA
150 ppm
OSHA
8 hr
TWA
15 mg/m3
Polvo total‘
Dupont
8 & 12
hour
TWA
10 mg/m3
Polvo total‘
8 & 12
hour
TWA
5 mg/m3
Polvo Respirable“
8 hr
TWA
5 mg/m3
Polvo Respirable“
OSHA
B12804733
c 2015 Axalta Coating Systems, LLC and all affiliates. Todos los derechos reservados.
Sólo se pueden realizar copias para los que utilizan productos de Sistemas de Recubrimiento Axalta.
Nota
4 - 10
2015-10-23
FICHA DE DATOS DE SEGURIDAD
33430S v2.0
es/US
No. CAS
Nombre químico
1330-20-7
xileno
141-78-6
100-41-4
110-43-0
1333-86-4
acetato de etilo
etilbenceno
heptan-2-ona
negro carbón
Fuente
ACGIH
Tiempo
Tipo
Valor
15 min
STEL
150 ppm
8 hr
TWA
100 ppm
OSHA
8 hr
TWA
100 ppm
Dupont
8 & 12
hour
TWA
100 ppm
ACGIH
8 hr
TWA
400 ppm
OSHA
8 hr
TWA
400 ppm
ACGIH
8 hr
TWA
20 ppm
OSHA
8 hr
TWA
100 ppm
Dupont
8 & 12
hour
TWA
25 ppm
ACGIH
8 hr
TWA
50 ppm
OSHA
8 hr
TWA
100 ppm
ACGIH
8 hr
TWA
3 mg/m3
OSHA
8 hr
TWA
3.5 mg/m3
Dupont
8 & 12
hour
TWA
0.5 mg/m3
Nota
** STEL = Limite de exposicion a corto plazo.
TWA = Tiempo promedio ponderado.
Equipo de protección
El equipo protector personal se debe usar para prevenir el contacto con los ojos, la piel o la ropa.
Protección respiratoria
No respire los vapores o niebla. utilice una mascarilla de presion positiva (NIO SH mod. TC-19C), mientras mezcla el activador con
la pintura, durante la aplicacion y hasta que todos los vapores y nieblas desaparezcan. Si el producto es usado sin activadores o
endurecedores con isocianatos, una mascarilla con cartuchospara vapores organicos (NIOSH TC-23C) y filtro para particulas
(NIOSH TC-84A) es suficiente. Siga las instrucciones del fabricante de mascarillas. No permita el acceso al area de pintado a
ninguna persona sin mascarilla. Consulte la etiqueta del activador /endurecedor para mas informacion. Individuos con antecedentes
de afecciones respiratorias o de pulmon, o alergicos a isocianatos no deben ser expuestos a este producto si esta mezclado con
activadores o endurecedores conisocianato.
Protección de los ojos
Deseable en cualquier situaci n industrial. Se recomienda usar anteojos de seguridad para evitar la irritacion de los ojos. Si no se
usan los lentes de seguridad, usar las guardas para lentes o careta de seguridad.
Protección de la piel y del cuerpo
Se recomienda el uso de overol y guantes de neopreno
Medidas de higiene
Lavar la piel a fondo con agua y jabón o utilizar una loción limpiadora reconocida para la piel. Nunca utilizar disolventes o diluyentes
B12804733
c 2015 Axalta Coating Systems, LLC and all affiliates. Todos los derechos reservados.
Sólo se pueden realizar copias para los que utilizan productos de Sistemas de Recubrimiento Axalta.
5 - 10
2015-10-23
FICHA DE DATOS DE SEGURIDAD
33430S v2.0
es/US
Controles de exposición medioambiental
No dejar que el producto entre en el sistema de alcantarillado. For ecological information, refer to Ecological Information Section 12.
9. Propiedades físicas y químicas
Aspecto
Forma: líquido
Color: gris
Punto de inflamación
Límite Bajo de Explosividad
Límite Alto de Explosividad
Tasa de evaporación
Presion de Vapor del solvente principal
Solubilidad en agua
Densidad de Vapor del solvente principal (Aire = 1)
Rango de Ebullicion Aproximado
Rango de Congelamiento Aproximado
Peso por Galon (lbs/gal)
Gravedad Especifica
Porciento de Volatiles Por Volumen
Porciento de Volatiles Por Peso
Porciento de Solidos Por Volumen
Porciento de Solidos Por Peso
pH (Sistema base agua solamente)
Coeficiente de reparto n-octanol/agua
Temperatura de ignición
Temperatura de descomposición
Viscosidad (23 ◦ C)
VOC* minimo aceptado (lbs/gal)
VOC* a viscosidad de empaque (lbs/gal)
66 ◦ F
1%
7.5 %
Mas lento que el eter
4.6 hPa
parcialmente miscible
4
125 ◦ C
no aplicable.
12.94
1.55
50.25 %
28.21 %
49.75 %
71.79 %
no aplicable
sin datos disponibles
393 ◦ C
no aplicable.
no aplicable.
3.6
3.6
DIN 51794
ISO 2431-1993
* VOC (teorico) y VOC empaque (teorico) estan basados como materiala viscosidad de empaque en manufactura.
10. Estabilidad y reactividad
Estabilidad
Estable
Condiciones que deben evitarse
Estable bajo las condiciones de almacenamiento recomendadas.
Materias que deben evitarse
No previsible en condiciones normales.
Productos de descomposición peligrosos
A temperaturas elevadas pueden producirse productos de descomposición peligrosos, tales como monóxido (CO) y dióxido de
carbono (CO2), óxido de nitrógeno(NOx), humo denso negro.
Riesgo de polimerizacion
No puede ocurrir.
Sensibilidad a descargas por electricidad estatica
Los vapores del solvente en el aire pueden explotar si no esta aterrizado el envase durante el manejo del producto.
B12804733
c 2015 Axalta Coating Systems, LLC and all affiliates. Todos los derechos reservados.
Sólo se pueden realizar copias para los que utilizan productos de Sistemas de Recubrimiento Axalta.
6 - 10
2015-10-23
FICHA DE DATOS DE SEGURIDAD
33430S v2.0
es/US
Sensibilidad a impactos mecanicos
No se conoce.
11. Información toxicológica
Información sobre posibles vías de exposición
Inhalación
Puede causar irritación de nariz y garganta. Puede causar depresión del sistema nervioso caracterizada por lo siguiente: jaqueca,
mareos, náuseas, desequilibrio al andar, confusión e inconciencia. Informes han asociado la sobreexposición reiterada y prolongada
a solventes con daños permanentes al cerebro y al sistema nervioso. Si este producto se mezcla con un isocianato a manera de
activador/endurecedor (vea las hojas de seguridad para el activador), los siguientes riesgos a la salud pueden aplicar: La exposicion
a Isocianatos puede causar sensibilizacion respiratoria. Este efecto puede ser permanente. Los sintomas incluyen una reaccion
alergica tipo Asma con falta de respiracion, respiracion silbante, Tos o sensibilizacion permanente de los pulmones. El efecto puede
durar varias horas despues de la exposicion. La sobre-exposicion repetida a isocianatos puede danar los pulmones y dismunuir su
capacidad respiratoria, lo cual puede ser permanente. Individuos con problemas respiratorios, de pulmon o con antecedentes de
sensibilidad a isocianatos no deben exponerse a los vapores de este producto.
Ingestión
Puede provocar dolor gastrointestinal.
Contacto con Piel y Ojos
Puede causar irritación y quemaduras en los ojos. El contacto reiterado y prolongado con el líquido puede causar irritación de la piel
con molestias y dermatitis.
Efectos mediatos e inmediatos y efectos crónicos derivados de la exposición a corto y largo plazo:
Toxicidad oral aguda
no peligroso
Toxicidad cutánea aguda
no peligroso
Toxicidad aguda por inhalación
no peligroso
% de composición desconocida. 0 %
Corrosión o irritación cutáneas
No se clasifican de acuerdo a los criterios de GHS
Lesiones o irritación ocular graves
No se clasifican de acuerdo a los criterios de GHS
Sensibilización respiratoria
No se clasifican de acuerdo a los criterios de GHS
Sensibilización cutánea
No se clasifican de acuerdo a los criterios de GHS
Mutagenicidad en células germinales
No se clasifican de acuerdo a los criterios de GHS
B12804733
c 2015 Axalta Coating Systems, LLC and all affiliates. Todos los derechos reservados.
Sólo se pueden realizar copias para los que utilizan productos de Sistemas de Recubrimiento Axalta.
7 - 10
2015-10-23
FICHA DE DATOS DE SEGURIDAD
33430S v2.0
es/US
Carcinogenicidad
No se clasifican de acuerdo a los criterios de GHS
Toxicidad para la reproducción
ácidos grasos, ramificados C6-19, sales de cinc
Categoría 2
Tóxico sistémico para órganos diana - Exposición única
No se clasifican de acuerdo a los criterios de GHS
Tóxico sistémico para órganos diana - Exposición repetida
No se clasifican de acuerdo a los criterios de GHS
Toxicidad por aspiración
No se clasifican de acuerdo a los criterios de GHS
Mediciones numéricas de toxicidad (estimación de toxicidad aguda (ATE), etc.).
No hay información disponible.
Síntomas relacionados con las características físicas, químicas y toxicológicas
La exposicion a concentraciones de los vapores de los disolventes por encima del limite de exposicion durante el trabajo puede tener
efectos negativos, (por ejemplo irritacion de la mucosa y del sistema respiratorio, efectos adversos sobre rinones, higado y sistema
nervioso central). Los síntomas y signos incluyen, dolor de cabeza, vértigo, fatiga, debilidad muscular, somnolencia y en casos
extremos, pérdida de la consciencia. Los disolventes pueden ser absorbidos a través de la piel y originar algunos de los efectos aquí
mencionados. El contacto repetido o prolongado con el producto, puede causar la eliminación de la grasa de la piel, dando lugar a
una dermatitis de contacto no alérgica y a que se absorba el preparado a través de la piel. Las proyecciones de líquido en los ojos
pueden causar irritación y daños reversibles.
Whether the hazardous chemical is listed by NTP, IARC or OSHA
dióxido de titanio
etilbenceno
dióxido de titanio
negro carbón
IARC 2B
IARC 2B
IARC 2B
IARC 2B
12. Información ecológica
No existen datos disponibles ensayados sobre el preparado. No se debe permitir que el producto pase a las alcantarillas o a cursos
de agua.
13. Consideraciones relativas a la eliminación
Metodo para Disposicion de desechos
Metodo para disponer de los desechos. No permita que el material contamine agua o suelo. Incinerar o disponer del material segun
los requerimientos Federales, Estatales o Locales. Utilize contratistas aprobados para el manejo de desechos. No incinerar en
contenedores cerrados.
14. Información relativa al transporte
Regulaciones internacionales para el transporte
IMDG (Transporte marítimo)
Número ONU:
Descripción de los productos:
1263
PINTURA
B12804733
c 2015 Axalta Coating Systems, LLC and all affiliates. Todos los derechos reservados.
Sólo se pueden realizar copias para los que utilizan productos de Sistemas de Recubrimiento Axalta.
8 - 10
2015-10-23
FICHA DE DATOS DE SEGURIDAD
33430S v2.0
es/US
clase del peligro:
clase subsidiaria del peligro:
Grupo de embalaje:
Contaminante marino:
3
no aplicable.
II
si [Tricinc bis(ortofosfato)]
ICAO/IATA (Transporte aéreo)
Número ONU:
1263
Descripción de los productos:
PINTURA
clase del peligro:
clase subsidiaria del peligro:
Grupo de embalaje:
3
no aplicable.
II
DOT
Número ONU:
Descripción de los productos:
1263
PINTURA
clase del peligro:
clase subsidiaria del peligro:
Grupo de embalaje:
Contaminante marino:
EmS:
3
no aplicable.
II
si [Tricinc bis(ortofosfato)]
F-E,S-E
Matters needing attention for transportation
Confirmar que no hay rotura, corrosión o filtración en el contendor antes de embarcar. Para prevenir daños asegurarse de que el
envío se cargue para evitar caídas o colapsos. Embarcar en contenedores apropiados con la anotación del contenido de acuerdo
con los estatutos y normas pertinentes.
15. Información reglamentaria
Estatus TSCA
Cumple con los requerimientos del Inventario TSCA para propositos comerciales.
Estatus DSL
Producto no enlistado en el DSL debido a que uno o mas de sus ingredientes no se encuentran en el inventario DSL.
Reactividad Fotoquimica
Fotoquimicamente reactivo
EE.UU. Ley sobre la Imposición de Tóxicidad y del Agua Potable de California (Propositión 65)
ADVERTENCIA: Este producto puede contener una sustaincia quîmica reconocida por el Estado de California como causante de
cancer
Información reglamentaria
CAS #
123-86-4
13463-67-7
7779-90-0
1330-20-7
141-78-6
100-41-4
110-43-0
1333-86-4
85203-81-2
Ingredient
acetato de butilo
dióxido de titanio
Tricinc bis(ortofosfato)
xileno
acetato de etilo
etilbenceno
heptan-2-ona
negro carbón
ácidos grasos, ramificados
C6-19, sales de cinc
—————— EPCRA —————–
302 TPQ
RQ
311/312
313
N
NR
NR
A,C,F
N
N
NR
NR
A
N
N
NR
NR
A,C,F,N,R
Y
N
NR
NR
A,C,F,N,R
Y
N
NR
NR
C,F
N
N
NR
NR
A,C,F
Y
N
NR
NR
A,C,F
N
N
NR
NR
C
N
N
NR
NR
A,C,F,N,R
N
B12804733
c 2015 Axalta Coating Systems, LLC and all affiliates. Todos los derechos reservados.
Sólo se pueden realizar copias para los que utilizan productos de Sistemas de Recubrimiento Axalta.
CERCLA
RQ(lbs)
NR
NR
NR
100
NR
1,000
NR
NR
NR
CAA
HAP
N
N
N
Y
N
Y
N
N
N
9 - 10
2015-10-23
FICHA DE DATOS DE SEGURIDAD
33430S v2.0
es/US
Clave:
EPCRA
Acciones y planes en caso de emergencia (titulo III, SARA)
302
Substancias extremadamente peligrosas
Categorias 311/312
F = Riesgo de Fuego
R = Reactividad
P = Riesgo de Soltar presion
Informacion 313
Seccion 313 Notification a Proveedores - Los materiales listados abajo con
una “Y” en la columna 313 deben ser reportados en la
seccion 313 EPCRA segun el acta de “El derecho de saber de la
comunidad“ de 1986 y de 40 CFR 372.
CERCLA
HAP
Respuesta a emergencias, compensaciones y de 1980.
Listado como un Contaminante peligroso del aire según la Clean Air Act (Ley para
el Aire Limpio)
Cantidad de Umbral/Máximo Planeada
Cantidad Reportable
no disponible
no regulado
TPQ
RQ
NA
NR
A = Riesgo Agudo
C = Riesgo Cronico
16. Otra información
Clasificacion HMIS
H: 2 F: 3 R: 0
Glosario de Terminos:
ACGIH
IARC
NTP
OEL
OSHA
STEL
TWA
PNOR
PNOC
Confederacion Americana de Higiene Industrial.
Agencia Internacional de Investigacion de Cancer.
Programa Nacional de Toxicologia.
Límite de exposición ocupacional
Administracion de Seguridad y Salud Ocupacional.
Limite de exposicion a corto plazo.
Tiempo promedio ponderado.
Particulas no reguladas.
Particulas no clasificadas.
Nota: La lista del glosario puede ser modificada.
Información por parte de Axalta Coating Systems
The document reflects information provided to Axalta Coating Systems by its suppliers. Information is accurate to the best of our
knowledge and is subject to change as new data is received by Axalta Coating Systems. Las personas que reciban esta información
deben hacer su propia determinación a su mejor juicio y propósito antes de su uso. Los datos en la hoja de Seguridad del material
corresponden unicamente al material aqui descrito y no aplica en caso de estar combinada con otros materiales o procesos.
HDS preparada por:
Axalta Coating Systems Regulatory Affairs
Versión del estatuto
Versión
2.0
Fecha de revisión:
Cambios
15
2015-10-23
(855) 6-AXALTA
cromax.us
B12804733
c 2015 Axalta Coating Systems, LLC and all affiliates. Todos los derechos reservados.
Sólo se pueden realizar copias para los que utilizan productos de Sistemas de Recubrimiento Axalta.
axalta.us
10 - 10
2015-10-23
CHROMAPREMIER® PRO
33430S™ PRODUCTIVE PRIMER FILLER
GENERAL
DESCRIPTION
A three-component, productive primer filler designed for premium quality spot, panel and
overall repairs. It is high-build, easy to sand and provides excellent fill and holdout in a wide
range of application conditions.
The products referenced herein may not be sold in your market. Please consult your
distributor for product availability.
MIXING
COMPONENTS
ChromaPremier® Pro 33430S™ Productive Primer Filler
ChromaPremier® Pro 14301S™ Activator
ChromaPremier® Pro 14304S™ Activator Fast
ChromaPremier® Pro 14315S™ Speed Reducer
ChromaPremier® Pro 14375S™ Reducer Faster
ChromaPremier® Pro 14385S™ Reducer Normal
SEALER
ChromaPremier® 42410S™ / 42440S™ / 42470S™ / 2K Premier Sealer
TOPCOATS
ChromaPremier® Basecoat
ChromaPremier® Single Stage Topcoat
ChromaBase® Basecoat
Cromax® Pro Basecoat
Tips for Success
Fastest cure rate and handling is achieved using the ChromaPremier® Pro 14301S™
Activator in conjunction with ChromaPremier® Pro 14315S™ Speed Reducer.
MIX RATIO
Combine the components by volume or weight (cumulative grams). Mix thoroughly.
Normal
33430S™
14301S™
14375S™
Volume
4
1
1
2 oz.
59
68
77
4 oz.
118
137
153
6 oz.
177
205
230
8 oz. 12 oz.
236
353
273
410
307
460
16 oz.
471
546
613
24 oz.
707
820
920
30oz.
883
1025
1150
Speed Reducer
33430S™
14301S™
14315S™
Volume
4
1
1
2 oz.
61
71
79
4 oz.
122
141
158
6 oz.
183
212
237
8 oz. 12 oz.
245
367
282
423
316
473
16 oz.
489
565
631
24 oz.
734
847
947
30oz.
917
1059
1184
VISCOSITY
9.5-12 seconds in a Zahn #3 cup.
Tips for Success
Use the activator and reducer combinations listed in the Components section.
POT LIFE
 30 minutes at 70°F (21°C) when using 14301S™ and 14315S™.
 1 hour at 70°F (21°C) when using 14301S™ or 14304S™ in conjunction with the 143X5S
Page 1 of 4
reducers.
ADDITIVES
Accelerator:
Fish Eye Eliminator:
Retarder:
Flex Additive:
Not recommended
Not recommended
Not recommended
Use Plas-Stick® 2350S™ as described below:
ChromaPremier® Pro 33430S™ Primer Filler with Plas-Stick® 2350S™ Flex Additive.
Normal
33430S™
14301S™
14375S™
2350S™
Volume
4
1
1
½
2 oz.
54
63
71
75
4 oz.
109
126
141
150
6 oz.
163
189
212
225
8 oz. 12 oz.
217
326
252
378
283
424
300
451
16 oz.
435
504
566
601
24 oz.
652
757
849
901
30oz.
815
946
1061
1127
ChromaPremier® Pro 14315S™ Speed Reducer with Plas-Stick® 2350S™ Flex Additive.
Speed Reducer
33430S™
14301S™
14315S™
2350S™
Volume
4
1
1
½
2 oz.
56
65
73
77
4 oz.
113
130
146
154
6 oz.
169
195
219
232
8 oz. 12 oz.
226
339
261
391
291
437
309
463
16 oz.
452
521
583
618
24 oz.
677
782
874
927
30oz.
847
977
1093
1158
Tips for Success
Keep film builds to a minimum on flexible parts.
APPLICATION
SUBSTRATES
Properly treated steel, aluminum and galvanized steel.
Properly sanded OEM finishes and OEM replacement parts
Direct to 22880S™ Low VOC Etch Primer
Fiberglass, SMC
SURFACE PREPARATION
 Clean surface thoroughly with mild detergent and water.
 For substrates other than plastic or fiberglass, wipe surface with First Klean™ 3900S™
Surface Cleaner, Prep-Sol® 3919S™ Cleaning Solvent or 3949S™ Low VOC Cleaner.
 Sand and featheredge according to the following minimum grit recommendations:
o Steel:
P180 grit
o Aluminum:
P320 grit, then pretreat
o Galvanized:
P320 grit, then pretreat
o E-coat:
P320 grit
o Cured paint:
P320 grit
o OEM featheredge:
P180 grit followed by P240 grit
o Body filler:
P180 grit
o 2K putty:
P180-P240 grit
o SMC/fiberglass:
P180-P240 grit
 For substrates other than plastic, remove sanding sludge with Final Klean™ 3901S™
Surface Cleaner, 3939S™ Lacquer and Enamel Cleaner or 3909S™ Low VOC Surface
Cleaner.
Notes: Aluminum, galvanized, and steel must be pretreated with 22880S™ Low VOC Etch
Primer. Alternately, aluminum may be pretreated with 225S™ Aluminum Cleaner and 226S™
Aluminum Conversion Coating. Refer to plastic or fiberglass parts preparation procedure.
Tips for Success
 When using coarse grit paper, step your way up through P80/P180/P240 grit prior to
priming to remove coarse scratches and avoid sand scratch swelling in OEM finishes.
Finish sensitive substrates in P320 grit.
Page 2 of 4
 Sand beyond the area to be primed with P320 grit or finer to ensure good adhesion at the
thin edge of the primer.
GUN SETUPS*
Compliant
Siphon Feed:
Gravity Feed:
1.6 mm-1.8 mm
1.6 mm-1.8 mm
HVLP
Siphon Feed:
Gravity Feed:
1.6 mm-1.9 mm
1.6 mm-1.9 mm
AIR PRESSURE*
Compliant
Siphon Feed:
Gravity Feed:
20-30 psi at the gun
20-30 psi at the gun
HVLP
Siphon Feed:
Gravity Feed:
6-8 psi at the cap
6-8 psi at the cap
*The listed setups cover the range for standard application equipment.
APPLICATION
Apply 3 medium wet coats. Allow adequate flash between coats.
CLEANUP
Clean spray equipment as soon as possible with lacquer thinner.
DRY TIMES
Flash between Coats:
Dry Sanding (75˚F / 24°C):
Wet Sanding (75˚F / 24°C):
Force Dry
7-10 minutes
On cool down
On cool down
Flash before Force Dry:
Cycle Time (140°F):
Cool Down:
0 minutes
30 minutes
30 minutes
Air Dry
7-10 minutes
90 minutes
90 minutes
N/A
N/A
N/A
Air Dry (14315S™)
5-7 minutes
20-30 minutes
20-30 minutes
N/A
N/A
N/A
INFRARED DRY
Refer to the Infrared Guide for specific setup recommendations. 12 minute IR exposure at 32
inches with a 2000 watt lamp produces good results.
RECOATABILITY/RE-REPAIR
When recoating ChromaPremier® Pro 33430S™ Productive Primer Filler with itself, sanding
is required if the primer has been force dried, the ChromaPremier® Pro 14315S™ Speed
Reducer has been used and the primer has air dried more than two hours or has been
allowed to air dry for more than 6 hours.
PHYSICAL PROPERTIES
All Values Ready To Spray
Max. VOC (LE)
Max. VOC (AP)
Avg. Gal. Wt.:
Avg. Wt.% Volatiles:
Avg. Wt.% Exempt Solvent:
Standard Reduction
(4:1:1)
526 g/L (4.3 lbs./gal)
526 g/L (4.3 lbs./gal)
1337 g/L (11.16 lbs./gal)
38.4%
0.0%
Flex Reduction
(4:1:1:.5)
518 g/L (4.3 lbs./gal)
518 g/L (4.3 lbs./gal)
1310 g/L (10.93 lbs./gal)
38.4%
0.0%
Page 3 of 4
Avg. Wt.% Water:
Avg. Vol.% Exempt Solvent:
Avg. Vol.% Water:
Theoretical Coverage:
Recommended Dry Film Thickness:
Flash Point:
0.0%
0.0%
0.0%
0.0%
0.0%
0.0%
678 sq. per RTS gallon at 1 mil
4.5-6.0 mils in 3 coats
See MSDS/SDS
VOC REGULATED AREAS
These directions refer to the use of products which may be restricted or require special
mixing instructions in VOC regulated areas. Follow mixing usage and recommendations in
the VOC Compliant Products Chart for your area.
SAFETY AND HANDLING
For industrial use only by professional, trained painters. Not for sale to or use by the general
public. Before using, read and follow all label and MSDS/SDS precautions. If mixed with other
components, mixture will have hazards of all components.
Ready to use paint materials containing isocyanates can cause irritation of the respiratory
organs and hypersensitive reactions. Asthma sufferers, those with allergies and anyone with
a history of respiratory complaints must not be asked to work with products containing
isocyanates.
Do not sand, flame cut, braze or weld dry coating without a NIOSH approved air purifying
respirator with particulate filters or appropriate ventilation, and gloves.
Revised: September 2014
Page 4 of 4
TC755
Capa transparente Elegance™
2.1 VOC
SUSTRATOS INDICADOS
·
·
Capas superiores de fabricante de
equipo original (Original Equipment
Manufacture, OEM)
Acabados envejecidos
Colores de pintura base
Tec/BASE®
·
·
Colores de pintura base Vortexâ
Colores de pintura base PrismÒ
MEZCLADO 2.1 VOC
2
1
TC755
CS55 o CS56
Capa
Retardador
transparente
1
5198
Endurecedor
APLICACIÓN
·
·
·
·
Retardador
CS55
CS56
Rango de temperatura
70-95º F
Más de 90 ºF
*Tenga en cuenta el tamaño de la
reparación, el flujo de aire y las condiciones
de aplicación al elegir el retardador
Aplique 2 capas húmedas usando un
método de aplicación de oreado limitado
10 psi en la boquilla - HVLP
En conformidad con 22-34 psi de entrada
Consulte la página 2 para ver las técnicas de
aplicación
CRONOGRAMA DE SECADO
·
·
·
·
Secado acelerado por 30 minutos a 140°F de temperatura de superficie
Tiempo para pulir: 2 horas después de enfriarse
La capa transparente Elegance™ es de secado acelerado exclusivamente
Si se desea una segunda aplicación de capa transparente, la primera
aplicación tendrá que estar completamente curada (30 minutos a 140 °F). Lije
con papel de lija de P800 granos o más fino, utilizando una lijadora de doble
acción con interfaz de almohadilla. Remueva el polvo del lijado, repase y limpie
bien antes de aplicar más capa transparente.
NOTAS
·
·
·
·
·
·
No agregue acelerador a esta capa transparente.
Si los ojos de pez son un problema, agregue media onza de removedor de ojos
de pez n.º 87 por cada cuarto de galón de capa transparente lista para aplicar.
La capa transparente Elegance™ está diseñada específicamente para
ambientes de horneado y tiro descendente que involucren reparaciones
generales y de paneles múltiples.
El tiempo máximo de oreado entre las capas transparentes es 30 minutos.
La capa transparente Elegance™ tiene una vida útil de 3 horas.
La capa transparente Elegance™ tiene una duración de almacenamiento de 84
meses si se mantiene sin abrir.
PROTECCIÓN PERSONAL
·
·
·
RESUMEN DEL PRODUCTO
·
Para usarse solamente por profesionales entrenados.
Lea las etiquetas, instrucciones y la Hoja de datos de seguridad de los materiales
antes de usar.
Se deben usar los equipos de protección personal apropiados durante el mezclado
y la aplicación del producto.
©2011 The Martin Senour Company
Cleveland, OH 44115
Impreso en EE. UU.
1
MA5115CASP
03/23/11
TC755
Capa transparente Elegance™
2.1 VOC
DESCRIPCIÓN DEL PRODUCTO:
La capa transparente Elegance™ TC755 es una capa de 2.1 VOC diseñada para secado acelerado y
aplicaciones de cabina para usarse en reparaciones de múltiples paneles y acabados generales. La capa TC755
brinda lo último en brillo y distinción de imagen para acabados de alto nivel. La capa transparente Elegance™
también ofrece excelentes propiedades de aplicación y pulido, al tiempo que brinda una apariencia superior.
PREPARACIÓN DE LA SUPERFICIE:
La capa transparente Elegance™ TC está diseñada para usarse sobre los colores de pintura base Tec/BASE®,
Vortexâ y PrismÒ y en capas transparentes OE debidamente preparadas en el caso de esfumados.
Preparación para paneles de esfumar
1. Limpie con solvente usando el limpiador de superficie Martin Senour® que corresponda y seque con un
paño limpio.
2. El panel de esfumado debe ser lijado con papel de lija de P800 granos o más fino, utilizando una lijadora
orbital aleatoria, o con 6381 SCUFFING GEL y agua usando una almohadilla abrasiva gris.
Enjuague bien y seque con un paño limpio. (No use 6381 con capas de base Vortexâ).
3. Repita el primer paso, y luego repase cuidadosamente la superficie a pintar con un paño antiestático.
4. Consulte las normas locales sobre el uso de limpiadores de superficies.
·
·
·
Deje orear el color de pintura base Tec/BASE® de 10 a 20 minutos antes de aplicar la capa transparente
Elegance™.
Deje orear el color de pintura base Vortex® de 10 a 20 minutos o permita deshidratar completamente antes
de aplicar la capa transparente Elegance™.
Deje orear las pinturas base Prism® por un mínimo de 30 minutos antes de aplicar la capa transparente. Las
temperaturas más frías prolongarán el tiempo de recubrimiento con la capa transparente Elegance™.
Técnicas de aplicación:
APLICACIÓN GENERAL/REPARACIÓN DE PANELES MULTIPLES: Aplique dos capas a una distancia de
pistola de 5-7 pulgadas. La primera mano tiene que ser pareja sin dejar áreas descubiertas, pero sin ser pesada
y húmeda. (Se recomienda no orear entre capas o solo orear de 2 a 5 minutos después de la segunda capa).
Boquilla de fluido recomendada = 1.3-1.4 mm. Verifique la atomización correcta. El espesor deseado de la
película es de 2.0 a 2.5 mil (seco). Consulte con su representante técnico sobre capacitación en la técnica de
aplicación única húmedo sobre húmedo (oreado limitado).Esta técnica es la recomendada y mejora la
productividad del taller una vez que el técnico ha sido capacitado.
NOTA: Para reparaciones más grandes o temperaturas más altas, utilice el siguiente retardador más alto (por
ejemplo, si está usando CS55, sustitúyalo por CS56).
PARA ESFUMAR EL BORDE DE LA CAPA TRANSPARENTE: Utilice el solvente de uretano para esfumar
TBS8 TEC/Blend™ Plus 1K en la segunda pistola a una presión baja convencional de 20 a 25 psi y 5 psi HVLP
de presión en la boquilla. Aplique solo la cantidad de solvente para esfumar suficiente para fundir el borde para
esfumar. NO agregue TBS8 a la capa transparente TC755 Elegance™ directamente.
DATOS REGLAMENTARIOS
TC755
2.1 VOC
Densidad
Volátiles
Agua
Compuestos exentos
VOC total
VOC menos exento
Contaminantes
peligrosos del aire (HAP)
©2011 The Martin Senour Company
Cleveland, OH 44115
Empacado
Libras/Galón
G/L
7.93
950
% por peso
% por volumen
44.0
50.3
0.0
0.0
22.3
26.9
Libras/Galón
G/L
1.71
205
2.35
281
Libras/Galón
KG/L
0.00
0.000
Impreso en EE. UU.
2
Aplicado
Libras/Galón
8.93
% por peso
54.0
0.0
39.1
Libras/Galón
1.32
2.10
Libras/Galón
0.00
G/L
1070
% por volumen
55.3
0.0
36.8
G/L
159
251
KG/L
0.000
MA5115CASP
03/23/11
TC755
Elegance™ Clearcoat
2.1 VOC
SUITABLE SUBSTRATES
•
•
OEM topcoats
Aged Refinishes
•
•
•
Tec/BASE® Basecoat Colors
Vortex Basecoat Colors
Prism Basecoat Colors
2
TC755
Clearcoat
1
CS55 or CS56
Reducer
1
5198
Hardener
Reducer
Temperature Range
CS55
70 - 95 F
CS56
90+ F
*Consider size of repair, air flow and
Spray conditions with reducer selection
APPLICATION
•
•
•
•
Apply 2 wet coats using a limited flash
application method
10 psi @ air cap - HVLP
22-34 psi inlet -Compliant
See page 2 for application techniques
DRYING SCHEDULE
•
•
•
•
Force-Dry for 30 minutes at 140°F surface temperature
Time to Buff/Polish - 2 hours after cool down
Elegance™ Clearcoat is force-dry only
If a second application of clearcoat is desired,the first
application must be fully cured (30 min @ 140°F). Scuff sand
with P800 grit or finer sandpaper on a DA with interface
pad. Remove sanding dust, and tack clean before applying
more clearcoat.
NOTES
•
•
•
•
•
•
Do not add accelerator to this clearcoat.
If fisheyes are a problem, add ½ ounce of Fisheye eliminator product # 87 per
sprayable quart of clearcoat.
Elegance™ Clearcoat is specifically designed for baking and downdraft
environments involving multi-panel/overall repairs.
Maximum flash between coats of clearcoat is 30 minutes.
Elegance™ Clearcoat has a 3 hour pot life
Elegance™ Clearcoat has a Shelf life of 84 months when unopened.
PRODUCT AT-A-GLANCE
MIXING 2.1 VOC
PERSONAL PROTECTION
•
•
•
For use by trained professionals only.
Read label, directions, and MSDS before use.
Use appropriate Personal Protective Equipment while mixing and spraying.
©2011 The Martin Senour Company
Cleveland, OH 44115
Printed in USA
1
MA5115CA
03/23/11
TC755
Elegance™ Clearcoat
2.1 VOC
PRODUCT DESCRIPTION:
TC755 Elegance™ Clearcoat is a 2.1 VOC clearcoat designed for force-dry/ booth applications for use on multipanel repairs to overall finishing. TC755 offers the ultimate in gloss & DOI for high-end refinishing. Elegance™
Clearcoat also offers excellent application properties and buffability, while delivering a superior appearance.
SURFACE PREPARATION:
TC755 Elegance™ Clearcoat is designed for use over Tec/BASE® ,Vortex, and Prism basecoat colors and
properly prepared OE clearcoat in the case of blending.
Preparation for Blending Panels
1. Solvent clean with appropriate Martin Senour® surface cleaner and wipe dry with a
clean cloth.
2. Blend panel should be sanded with P800 grit or finer paper on a random orbital sander,
or scuff sand with a gray scuff pad and 6381 SCUFFING GEL and water.
Rinse thoroughly and dry with a clean cloth (Do not use 6381 with Vortex Basecoats.)
3. Repeat step one, and then thoroughly tack surfaces to be painted with a clean tack cloth.
4. Check local regulations regarding the use of surface cleaners.
•
•
•
Allow Tec/BASE® basecoat color to flash 10-20 minutes before applying Elegance™clearcoat.
Allow Vortex® basecoat color to flash 10-20 minutes or completely dehydrate before Elegance™ clearcoat
application.
Allow Prism® basecoats to flash at least 30 minutes before clearcoating: cooler temperatures will extend the
Elegance™clearcoat recoat time.
Application Techniques:
OVERALL APPLICATION/MULTI-PANEL REPAIR – Apply 2 coats at a gun distance of 5 – 7 inches. First coat
should be even without missed areas, but not heavy and wet. (No flash between coats is preferred/recommended
or a 2-5 minute flash can be observed before the second coat) Recommended fluid nozzle = 1.3 - 1.4mm. Check
for proper atomization. Desired film build is 2.0 – 2.5 mils (dry). Please consult your technical representative for
training on the wet-on-wet, single application (limited flash) technique. This technique is preferred and enhances
shop productivity once the technician has been trained.
NOTE: For larger repairs or higher temperatures, use next higher reducer (i.e. if you are using CS55, substitute
CS56).
TO BLEND CLEARCOAT EDGE – Use TBS8 TEC/Blend™ Plus 1K Ureth Blend Solvent in a second gun at lowpressure 20 – 25 psi conventional and 5 psi HVLP cap pressure. Apply only enough blending solvent necessary
to melt blend edge. DO NOT add TBS8 directly to the TC755 Elegance™ Clearcoat.
REGULATORY DATA
TC755
2.1 VOC
Density
Volatiles
Water
Exempt Compounds
VOC Total
VOC Less Exempt
HAPs
©2011 The Martin Senour Company
Cleveland, OH 44115
As Packaged
Lb/Gal
G/L
7.93
950
% by Wt.
% by Vol.
44.0
50.3
0.0
0.0
22.3
26.9
Lb/Gal
G/L
1.71
205
2.35
281
Lb/Gal
KG/L
0.00
0.000
Printed in USA
2
As Applied
Lb/Gal
8.93
% by Wt.
54.0
0.0
39.1
Lb/Gal
1.32
2.10
Lb/Gal
0.00
G/L
1070
% by Vol.
55.3
0.0
36.8
G/L
159
251
KG/L
0.000
MA5115CA
03/23/11
VORTEX®
Capa de Base Transparente/ Esfumador
V500
SUSTRATOS APROPIADOS
•
•
Esmaltes OEM
Acabados Envejecidos
•
•
Sistemas de Manos Interior Tec/BASE®
Capas de Base Waterborne VORTEX®
MEZCLADO
Listo para aplicar
(“RTS”)
Esfumador de Transición
Hasta el 50% para reducir los colores sólidos/oscuros
Hasta el 100% para reducir los colores blancos
Hasta el 10% para reducir los colores metálicos claros*
*Las reducciones más elevadas en los metálicos claros resultarán
en pobre orientación metálica y en el cambio de color.
APLICACION
•
•
•
•
•
Ajustar la presión de aire: HVLP@20-24 psi entrada, 6-8 psi @ tapa de aire
Compatible/Transferencia alta @25-30 psi entrada
La boquilla fluida recomendada : 1.25 -1.4 mm
Aplicar una (1) mano húmeda mediana para las opciones del Sellador y Neutralizador
de la superficie desiguales.
El espesor de la película debe ser entre 0.1-0.3 mm
REPINTADO
•
•
•
Permitir que la Capa de Base/Esfumador VOREX® se deshidrate entre manos y por completo
antes de aplicar la capa transparente.
Capa de Base de color VORTEX®, Capas Transparentes Martin Senour Premium, TC721,
TC722, TC723, TC728, ASC2, o IPC21 capa transparente (capas transparentes compatibles de
bajo VOC). Ver la hoja de datos del producto de la capa transparente para las instrucciones
específicas. Para las áreas de regla nacional se puede usar TC748, TC751, ASC1 y IPC15 can
sobre VORTEX.
La capa transparente se debe aplicar dentro de 7 días.
Capa de Base opción secado forzado/horneo: 5-10 minutos @ 60°C (140°F). Permitir el
enfriamiento de la capa de base a temperatura de ambiente antes de aplicar la capa
transparente. (Especialmente recomendado para los ambientes de humedad)
OPCIONES DE USO:
• Sellador Esfumador Incoloro (superficie húmeda) – Listo para aplicar (RTS)
1.
2.
3.
•
•
Aplicar una mano húmeda de V500 al área de esfumar apropiadamente preparado.
Rociar las manos de cobertura sobre el área de reparación y más allá de la mano anterior
Aplicar la capa final con finura más allá de las manos de cobertura para lograr una transición pareja en el
área de esfumar preparado.
4. Aplicar la capa transparente de Martin Senour VORTEX® Referir a las hojas de datos del producto para las
capas transparentes.
Esfumador de transición (Agregado al color)
1. Rociar las manos de cobertura sobre el área de reparación y llevar cada mano más allá de la mano anterior.
2. Agregar V500 a la capa de base de color reducido VORTEX® según los porcentajes indicados anteriormente.
3. Aplicar las manos/manos de finura necesarias para lograr una transición de color pareja.
4. Aplicar la capa transparente apropiada de Martin Senour VORTEX® sobre el panel completo. Referir a las
hojas de datos del producto para las capas transparentes.
Neutralizador de superficies desiguales* (Aplicado sobre el esfumador) - Listo para aplicar (RTS)
1. Aplicar una mano húmeda mediana de V500 sobre el área de esfumar.
2. Permitir suficiente tiempo de oreo.
3. Aplicar la capa transparente apropiada de Martin Senour VORTEX® sobre el panel completo. Referir a las
hojas de datos del producto para capas transparentes.
*Específicamente desarrollado/diseñado para los colores oscuros.
©2010 The Martin Senour Company
Cleveland, OH 44115
Printed in USA
MA5109SP
01/04/10
HOJA DE DATOS DEL PRODUCTO
Sellador Esfumador incoloro o
Neutralizador de superficies desiguales
VORTEX®
Capa de Base Transparente/ Esfumador
V500
DESCRIPCION DEL PRODUCTO:
PREPARACION DE LA SUPERFICIE:
Verificar las regulaciones locales con respecto al uso de los limpiadores a solvente.
Preparación para los paneles de esfumar
1. Limpiar las áreas para esfumar con el limpiador de superficie apropiado de Martin Senour y secar con un
repasador limpio y seco.
2. El panel de esfumar de ser pulido con papel de lija de P800 granos o más fino sobre una lijadora orbital auxiliar
o raspar a fondo con un cojín gris de scotch bright.
3. Repetir el primer paso, y luego repasar bien la superficie a pintarse con un trapo pegajoso y limpio.
NOTAS
•
•
Vida Útil: 4 días cuando mezclado con la capa de base VORTEX.
No hay que agregar el eliminador de ojos de pescado, ya que afectará en forma negativa la
adhesión de la capa transparente.
PROTECCION PERSONAL
•
•
•
Uso solamente por profesionales entrenados.
Lea las etiquetas, instrucciones y la Hoja de Datos de Seguridad de Material antes de usar.
Se debe usar los equipos de Protección Personal apropiados durante el mezclado y la
aplicación del producto
DATOS REGULATORIOS
V500
Densidad
Volátiles
Agua
Compuestos Exentos
VOC Total
VOC Menos Exentos
HAPs
Empacado
Lb/Gal
G/L
8.43
1009
% por peso
% por volumen
82.5
84.4
71.8
72.2
0.2
0.5
Lb/galón
G/L
0.88
105
3.23
387
Lb/galón
KG/L
0.00
0.000
Aplicado
Lb/Gal
G/L
8.50
1018
% por peso
% por volumen
82.9
85.3
72.4
73.3
0.1
0.4
Lb/galón
G/L
0.87
104
3.31
397
Lb/galón
KG/L
0.00
0.000
Para los datos regulatorios para la capa de base vea la hoja de datos de la capa de base AWX.
©2010 The Martin Senour Company
Cleveland, OH 44115
Printed in USA
MA5109SP
01/04/10
HOJA
JA
DATOS
DEL
HOJA
DEDE
DATOS
DEL
PRPRODUCTO
ODUCTO
El producto V500 es una capa de base transparente/esfumador que se puede usar en las siguientes aplicaciones
opcionales:
•
Sellador incoloro (“wet bed”) que se aplica debajo de las áreas de esfumar.
•
Agregado a color, para mejorar la transparencia y la transición de color en colores más pigmentados.
•
Sobre el esfumado de colores más oscuros. Esto provee una “Superficie Desigual Uniforme” a través del área
de transición de esfumar que reduce las irregularidades en la superficie despareja que pueden ocurrir cuando
se aplica la capa tranparente. Estas irregularidades en la superficie despareja o “condición de secado” es el
resultado en las diferencias de las químicas básicas a base de agua (capa de base) y a base solvente (capa
transparente) que puede demostrar energías de superficie o tensiones diferentes. La capa de base
transparente/esfumador VORTEX empareja y neutraliza esta diferencia y proporciona un proceso de emparejar
más fácil y productivo.
VORTEX®
Transparent Basecoat/ Blender
V500
SUITABLE SUBSTRATES
•
•
OEM Enamels
Aged Refinishes
•
•
Tec/BASE® System Undercoats
VORTEX® Waterborne Basecoat
MIXING
Surface Tension Neutralizer
“RTS”
(Ready to Spray)
Transition Blender
Up to 50% to reduced Solid/Dark Colors
Up to 100% to reduced Whites
Up to 10% to reduced Light Metallic Colors*
*Higher reductions in Light metallics will result in poor metallic
orientation and color shift.
APPLICATION:
•
•
•
•
•
Adjust air pressure: HVLP@20-24 psi inlet, 6-8 psi @ air cap
Compliant/High Transfer@25-30 psi inlet
1.25 -1.4 mm recommended fluid nozzle
Apply one (1) medium wet coat for Sealer and Surface Tension Neutralizer options
Film Build should be between 0.1-0.3 mm
RECOAT
•
•
•
Allow VOREX® Basecoat/Blender to dehydrate between coats and completely dehydrate before
Clearcoat application.
VORTEX® Basecoat color, Martin Senour Premium Clearcoats, TC721, TC722, TC723, TC728,
ASC2, or IPC21 clearcoat (low voc compliant clears). See clearcoat product data sheet for
specific instructions. For national rule areas TC748, TC751, ASC1 and IPC15 can also be used
over VORTEX.
Clearcoat must be applied within 7 days.
Basecoat Force Dry/Bake Option: 5-10 minutes @ 140°F. Allow basecoat to cool down to
ambient temperature before clearcoat application.
(Highly recommended for humid environments)
USAGE OPTIONS:
•
Colorless Blending Sealer (Wet Bed) - RTS
1. Apply one medium wet coat of V500 to properly prepared blend area.
2. Spray coverage coats over repair area extending each coat beyond the previously applied coat.
3. Apply final finesse coat beyond the coverage coats for a smooth transition into the prepared blend area.
4. Apply appropriate Martin Senour VORTEX® clearcoat over entire panel. Refer to clearcoat product data
sheet for proper instructions.
•
Transition Blender (Added to Color)
1. Spray coverage coats over repair area extending each coat beyond the previously applied coat.
2. Add V500 to reduced VORTEX® basecoat color at the above stated percentages.
3. Apply the necessary coats/ finesse coats to achieve a smooth color transition.
4. Apply appropriate Martin Senour VORTEX® clearcoat over entire panel. Refer to clearcoat product data
sheet for proper instructions.
•
Surface Tension Neutralizer* (Applied over blend) - RTS
1. Apply one medium wet coat of V500 over blend area.
2. Allow proper flash time.
3. Apply appropriate Martin Senour VORTEX® Clearcoat over entire panel. Refer to clearcoat product data
sheet for proper instructions
*Specifically developed/designed for Darker Colors
©2010 The Martin Senour Company
Cleveland, OH 44115
Printed in USA
MA5109
01/04/10
PRODUCT DATA SHEET
Colorless Blending Sealer or
VORTEX®
Transparent Basecoat/ Blender
V500
PRODUCT DESCRIPTION:
SURFACE PREPARATION:
Check local regulations regarding the use of solvent cleaners.
Preparation for Blending Panels
1. Clean blend areas with appropriate Martin Senour Surface Cleaner and wipe dry with a clean, dry cloth.
2. Blend panel must be sanded with P800 grit or finer sandpaper on a random orbital sander or scuff sand
thoroughly with a gray scotch bright pad.
3. Repeat step one, and then thoroughly tack surfaces to be painted with a clean tack cloth.
NOTES
•
•
Pot Life: 4 days when mixed with VORTEX basecoat
Do not add Fish Eye Eliminator, as it will adversely affect adhesion of the topcoat.
PERSONAL PROTECTION
•
•
•
For use by trained professionals only.
Read label, directions, and MSDS before use.
Use appropriate Personal Protective Equipment while mixing and spraying.
REGULATORY DATA
V500
Density
Volatiles
Water
Exempt Compounds
VOC Total
VOC Less Exempt
HAPs
As Packaged
Lb/Gal
G/L
8.43
1009
% by Wt.
% by Vol.
82.5
84.4
71.8
72.2
0.2
0.5
Lb/Gal
G/L
0.88
105
3.23
387
Lb/Gal
KG/L
0.00
0.000
As Applied
Lb/Gal
8.50
% by Wt.
82.9
72.4
0.1
Lb/Gal
0.87
3.31
Lb/Gal
0.00
G/L
1018
% by Vol.
85.3
73.3
0.4
G/L
104
397
KG/L
0.000
For Basecoat regulatory data see VORTEX Basecoat Product Data Sheet.
©2010 The Martin Senour Company
Cleveland, OH 44115
Printed in USA
MA5109
01/04/10
PRODUCT DATA SHEET
V500 is a Transparent Basecoat/ Blender that can be used in the following optional applications;
•
Colorless Sealer or “wet bed” under blend areas.
•
Added to the color, to improve transparency and color transition in higher pigmented colors.
•
Over the blend of darker colors. This provides a "Uniform Surface Tension" across the blend transition area that
reduces irregularities in surface tension that can occur when clearcoat is applied. These irregularities in surface
tension or “de-wet condition” is the result of differences in basic chemistries of water-borne (Basecoat) and
solvent-borne (Clearcoat) that can exhibit different surface energies or tensions. The VORTEX Transparent
Basecoat/ Blender uniforms and neutralizes this difference providing an easier and more productive process for
blending.
Capa base al agua
Vortex®
Vortex
Color entremezclado - Serie VX
SUSTRATOS INDICADOS
•
Acabados de fabricante de equipo
original (Original Equipment
Manufacture, OEM)
•
Acabados envejecidos
•
•
•
Imprimadores y selladores TP527 - TP529
Imprimadores y selladores TP520 - TP526
Imprimador de superficie 5006 1K
MEZCLA
Reparación estándar
Reparación grande
+
1
Color de capa base
Vortex®
+
O
25 % a 15 %
Retardador de capa base
para reparación estándar
VR020 Vortex®
1
Color de capa base
Vortex®
20 % a 15 %
Retardador de capa base
para reparación grande
VR030 Vortex®
Consulte el cuadro de uso del retardador en la página 2. NOTA: Para obtener los mejores resultados de aplicación,
los retardadores Vortex® deben incorporarse en las capas base Vortex® con una vara para revolver. NO agite las
capas base Vortex® diluidas.
APLICACIÓN
•
Aplique de una a tres capas medianas o hasta cubrir.
•
Permita que cada capa se deshidrate por completo antes de aplicar la siguiente
capa.
•
Pistola HVLP con 6 a 8 psi de presión de aire en la boquilla
•
Escala de boquilla de fluidos: 1.2 a 1.3 mm
•
Use una capa de acabado de baja presión para emparejar los colores metálicos y
perlados y para esfumar: pistola HVLP con 4 a 5 psi de presión de aire en la
boquilla
•
Puede usarse la capa base de esfumado V500 Vortex® para lograr una esfumación
mejorada. Consulte PDS MA5109
•
El espesor de la película debe ser de 0.5 a 1.0 mil
RECUBRIMIENTO
•
Permita que se oree durante 15 a 30 minutos o hasta que esté deshidratado por completo.
•
Secado forzado opcional: después de la deshidratación, se puede proceder con el secado forzado de la
capa base con infrarrojo (infrared, IR) de 120 a 140 grados Farenheit durante 5 a 10 minutos para mejorar
la productividad o la deshidratación en condiciones de humedad más alta. Permita que la capa base
alcance la temperatura ambiente antes de aplicar la capa transparente.
•
Aplique una de las siguientes capas transparentes compatibles bajas en compuestos orgánicos volátiles
(volatile organic compound, VOC) Martin Senour sobre el color de capa base Vortex®: TC721, TC722,
TC723, TC725, TC727, TC728 e IPC21. En las áreas de norma nacional, también se pueden usar TC748,
TC751, TC755 e IPC15 sobre el color de capa base Vortex®. Consulte las hojas de datos de las capas
transparentes para obtener las instrucciones específicas.
•
El tiempo de espera previo al recubrimiento del color de capa base Vortex® es de 7 días.
NOTAS
•
Los tiempos de oreo entre las capas de la base y entre la base y la capa transparente dependen de la
temperatura, la humedad y la circulación de aire. El uso de equipos Venturi y de difusor de calor
disminuirá los tiempos de oreo.
•
No aumente la circulación de aire (es decir, Venturi) después de aplicar la capa de acabado.
•
Colador recomendado: 200 a 226 μm (los coladores más finos tendrán un impacto negativo en el flujo
de líquidos y el color).
•
No agregue eliminador de ojos de pez al color de capa base Vortex®.
•
El color de capa base Vortex® puede lijarse en seco después de la deshidratación con papel de lija de
P600 o más fino para quitar las imperfecciones. Aplique más capa base a las áreas lijadas antes de
aplicar la capa transparente.
•
Vida útil: 4 días una vez reducido.
•
Es importante practicar una buena gestión de inventario de cualquier producto a base de agua debido a
que la vida útil es más corta que la de las pinturas a base de solvente. La vida útil de los tonos
cromáticos y perlados es de 36 meses. La vida útil de los tonos de aluminio, V310, V351 y V401 es de
18 meses.
•
Los productos Vortex® deben almacenarse a temperaturas de entre 40 °F y 90 °F.
PROTECCIÓN PERSONAL
•
Para uso exclusivo de profesionales capacitados
•
Lea las etiquetas, instrucciones y la Hoja de datos de seguridad de los materiales antes de usar
•
Se deben usar los equipos de protección personal apropiados durante la mezcla y aplicación del producto
©2012 The Martin Senour Company
Página 1 de 3
MA5281SP
08/24/2012
Capa base al agua
Vortex
Color entremezclado - Serie VX
DESCRIPCIÓN DEL PRODUCTO:
La capa base al agua Vortex® es una capa base de fácil aplicación y secado rápido que proporciona excelente emparejamiento de
color para los acabados actuales de capa base o capa transparente de OEM. El color de capa base al agua Vortex® se adapta
especialmente a los talleres de colisión de alto volumen especializados en la reparación del acabado automotriz de alta calidad.
PREPARACIÓN DE LA SUPERFICIE
1. Al sellar, el lijado final del área por reparar debe hacerse con papel de lija de P400 a P600. Si va a aplicar la capa superior
directamente sobre el imprimador de superficie, haga el lijado final con papel de lija de P600. Se recomienda el lijado en seco.
2. Limpie con solvente usando el limpiador de superficie de Martin Senour que corresponda y seque con un paño limpio.
Preparación de los paneles de esfumado (antes de aplicar la capa base):
1. Limpie con solvente usando el limpiador de superficie de Martin Senour que corresponda y seque con un paño limpio.
2. Debe lijar el panel de esfumar con papel de lija de P800 a P1000 utilizando una lijadora orbital aleatoria.
3. Repita el paso uno y luego repase cuidadosamente la superficie a pintar con un paño antiestático limpio.
CRONOGRAMA DE SECADO: Tiempos de secado al aire a 75 °F y 25 % de humedad relativa (relative humidity, R.H.). Nota: La
humedad más alta extenderá los tiempos de secado.
Cronograma de secado Secado al aire a 75 °F Venturi a 95 °F
Libre de polvo
5 a 10 minutos
2 a 3 minutos
Tiempo para quitar la cinta
Tiempo para aplicar la
capa transparente
20 a 30 minutos
10 minutos
20 a 30 minutos
10 a 15 minutos
Nota: Los tubos Venturi que tienen la
opción de aumentar la temperatura del
aire reducirán el tiempo de secado en
forma significativa.
Nota especial para las áreas de humedad alta
Con la tecnología al agua, es beneficioso tener un cierto grado de control del clima cuando se trata de temperaturas y niveles de
humedad. La humedad elevada aumenta el tiempo que se tarda en secar las capas base al agua. Aumentar el movimiento del aire
durante la etapa de secado (deshidratación) puede acortar el tiempo de secado pero, a medida que la humedad relativa se acerca al
punto de rocío, la capacidad del movimiento del aire para evaporar el agua de la pintura disminuye y, por lo tanto, el aire sin
calefacción o no acondicionado se vuelve ineficaz. La adición de calor en el proceso de secado ayudará a secar las pinturas al agua
en climas con humedad alta.
VR020: retardador de capa base para reparación estándar
VR030: retardador de capa base para reparación grande
(reparaciones en varios paneles y en general)
Humedad relativa en la cabina
Humedad relativa en la cabina
Humedad baja
Escala de humedad
VR020 Dilución
Humedad alta
0 a 20 %
20 % y superior
25 a 20 %
20 a 15 %
DATOS REGLAMENTARIOS
Densidad
Volátiles
Agua
Compuestos exentos
Total de VOC
VOC menos exento
Contaminantes atmosféricos peligrosos
(hazardous air pollutant, HAP)
Humedad baja
Humedad alta
Escala de humedad
0 a 20 %
20 % y superior
VR030 Dilución
20 %
20 a 15 %
Empacado
Lb/Gal
g/l
8.58
1028
% por peso
% por volumen
81.9
84.8
72.9
74.5
0
0
Lb/Gal
g/l
0.76
91
3.01
361
Lb/Gal
kg/l
0.00
0.000
Aplicado
Lb/Gal
g/l
8.51
1019
% por peso
% por volumen
85.1
87.5
75.5
76.7
0
0
Lb/Gal
g/l
0.81
97
3.49
419
Lb/Gal
kg/l
0.00
0.000
Nuestros productos y nuestras técnicas son consecuencia de investigaciones y estudios tanto a nivel práctico como teórico. Sin embargo, no nos hacemos
responsables de los resultados obtenidos a través de la aplicación de estos últimos debido a la imprevisibilidad de los factores que pueden influir en los
resultados finales.
Página 2 de 3
©2012 The Martin Senour Company
MA5281SP
08/24/2012
Capa base al agua
Vortex
Color entremezclado - Serie VX
INFORMACIÓN DE SEGURIDAD DE LA ETIQUETA
Color de capa base entremezclado Vortex®
ADVERTENCIA. EL PRODUCTO ES NOCIVO SI SE INHALA. PUEDE AFECTAR EL CEREBRO O EL SISTEMA NERVIOSO Y
PROVOCAR MAREOS, DOLORES DE CABEZA O NÁUSEAS. IRRITA LOS OJOS, LA PIEL Y LAS VÍAS RESPIRATORIAS. EL
PRODUCTO PUEDE SER ABSORBIDO A TRAVÉS DE LA PIEL. PUEDE PROVOCAR DAÑOS EN LA SANGRE. CONSULTE LA
DECLARACIÓN SOBRE EL CONTENIDO EN OTRA PARTE DE LA ETIQUETA. VAPOR NOCIVO PARA LA SALUD. Use solo en
lugares con ventilación adecuada. Use un respirador para partículas y vapores apropiado y que tenga el ajuste exacto (aprobado por
NIOSH) durante la aplicación y después de ella. Siga las instrucciones del fabricante del respirador para usarlo correctamente. Evite
que el producto entre en contacto con los ojos y la piel. Lávese las manos después de usarlo. Mantenga el envase cerrado cuando
no lo use. No transvase el contenido a otro envase para almacenarlo. PRIMEROS AUXILIOS: En caso de contacto con los ojos,
enjuáguelos cuidadosamente con abundante agua. Consulte a su médico si la irritación continúa. Si el producto es ingerido, llame
inmediatamente al Centro de Control de Envenenamientos, a la sala de emergencias del hospital o al médico. EFECTOS
DIFERIDOS DE LA EXPOSICIÓN EXCESIVA PROLONGADA. Contiene solventes que pueden ocasionar daños permanentes en el
cerebro y el sistema nervioso. El uso incorrecto del producto al concentrarlo e inhalarlo de manera intencional puede ser nocivo o
mortal. Contiene 2-butoxietanol que puede provocar daños en la sangre. ADVERTENCIA: Este producto contiene químicos que,
según el conocimiento del estado de California, provocan cáncer, defectos congénitos u otros daños reproductivos. ESTE
PRODUCTO NO DEBE INGERIRSE. DEBE MANTENERSE FUERA DEL ALCANCE DE LOS NIÑOS. PARA USO PROFESIONAL
ÚNICAMENTE. CONSULTE LA HOJA DE SEGURIDAD DE MATERIALES.
Retardador de capa base para reparación estándar VR020 Vortex®
ADVERTENCIA. EL PRODUCTO ES NOCIVO SI SE INHALA. PUEDE AFECTAR EL CEREBRO O EL SISTEMA NERVIOSO Y
PROVOCAR MAREOS, DOLORES DE CABEZA O NÁUSEAS. IRRITA LOS OJOS, LA PIEL Y LAS VÍAS RESPIRATORIAS. EL
PRODUCTO PUEDE SER ABSORBIDO A TRAVÉS DE LA PIEL. PUEDE PROVOCAR DAÑOS EN LA SANGRE. VAPOR
NOCIVO PARA LA SALUD. Use solo en lugares con ventilación adecuada. Use un respirador para partículas y vapores apropiado y
que tenga el ajuste exacto (aprobado por NIOSH) durante la aplicación y después de ella. Siga las instrucciones del fabricante del
respirador para usarlo correctamente. Evite que el producto entre en contacto con los ojos y la piel. Lávese las manos después de
usarlo. Mantenga el envase cerrado cuando no lo use. No transvase el contenido a otro envase para almacenarlo. PRIMEROS
AUXILIOS: En caso de contacto con los ojos, enjuáguelos cuidadosamente con abundante agua. Consulte a su médico si la irritación
continúa. Si el producto es ingerido, llame inmediatamente al Centro de Control de Envenenamientos, a la sala de emergencias del
hospital o al médico. EFECTOS DIFERIDOS DE LA EXPOSICIÓN EXCESIVA PROLONGADA. Contiene solventes que pueden
ocasionar daños permanentes en el cerebro y el sistema nervioso. El uso incorrecto del producto al concentrarlo e inhalarlo de
manera intencional puede ser nocivo o mortal. Contiene 2-butoxietanol que puede provocar daños en la sangre. ESTE PRODUCTO
NO DEBE INGERIRSE. DEBE MANTENERSE FUERA DEL ALCANCE DE LOS NIÑOS. PARA USO PROFESIONAL
ÚNICAMENTE. CONSULTE LA HOJA DE SEGURIDAD DE MATERIALES.
Retardador de capa base para reparación grande VR030 Vortex®
ADVERTENCIA. EL PRODUCTO ES NOCIVO SI SE INHALA. PUEDE AFECTAR EL CEREBRO O EL SISTEMA NERVIOSO Y
PROVOCAR MAREOS, DOLORES DE CABEZA O NÁUSEAS. IRRITA LOS OJOS, LA PIEL Y LAS VÍAS RESPIRATORIAS.
VAPOR NOCIVO PARA LA SALUD. Use solo en lugares con ventilación adecuada. Use un respirador para partículas y vapores
apropiado y que tenga el ajuste exacto (aprobado por NIOSH) durante la aplicación y después de ella. Siga las instrucciones del
fabricante del respirador para usarlo correctamente. Evite que el producto entre en contacto con los ojos y la piel. Lávese las manos
después de usarlo. Mantenga el envase cerrado cuando no lo use. No transvase el contenido a otro envase para almacenarlo.
PRIMEROS AUXILIOS: En caso de contacto con los ojos, enjuáguelos cuidadosamente con abundante agua. Consulte a su médico
si la irritación continúa. Si el producto es ingerido, llame inmediatamente al Centro de Control de Envenenamientos, a la sala de
emergencias del hospital o al médico. EFECTOS DIFERIDOS DE LA EXPOSICIÓN EXCESIVA PROLONGADA. Contiene solventes
que pueden ocasionar daños permanentes en el cerebro y el sistema nervioso. El uso incorrecto del producto al concentrarlo e
inhalarlo de manera intencional puede ser nocivo o mortal. Contiene 2-butoxietanol, el cual puede provocar daños en la sangre en
caso de exposición repetida o prolongada, según indican los datos obtenidos en animales. El producto puede ser absorbido a través
de la piel. ADVERTENCIA: Este producto contiene químicos que, según el conocimiento del estado de California, provocan defectos
congénitos u otros daños reproductivos. ESTE PRODUCTO NO DEBE INGERIRSE. DEBE MANTENERSE FUERA DEL ALCANCE
DE LOS NIÑOS. PARA USO PROFESIONAL ÚNICAMENTE. CONSULTE LA HOJA DE SEGURIDAD DE MATERIALES.
Página 3 de 3
©2012 The Martin Senour Company
MA5281SP
08/24/2012
VORTEX®
Waterborne Basecoat Intermix Color Series VX
PRODUCT DATA SHEET
PRODUCT DESCRIPTION
Vortex® Waterborne Basecoat is an easy-to-apply, fast-drying basecoat that provides excellent color
matches to today’s OEM Basecoat/Clearcoat finishes. Vortex® Waterborne Basecoat Color is especially
suited for high volume collision centers specializing in high quality car refinish repair.
SUITABLE SUBSTRATES
•
•
OEM Finishes
Aged Finishes
SUITABLE PRIMERS
•
•
•
TP520-TP526 Primers and Sealers
TP527-TP529 Primers and Sealers
5006 1K Primer Surfacer
SURFACE PREPARATION
1. When sealing, final sand repair area with P400-P600 grit sandpaper. If directly top
coating over primer surfacer, final sand with P600 sandpaper. Dry sanding is
recommended.
2. Solvent clean with appropriate Martin Senour® surface cleaner. Wipe dry with a clean
cloth.
Preparation for Blending Panels (Prior to Basecoat Application):
1. Solvent clean with appropriate Martin Senour® surface cleaner, then wipe dry with a
clean cloth.
2. Blend panels should be sanded with P800-P1000 grit sand paper on a random orbital
sander.
3. Repeat step one, then thoroughly tack the surface to be painted with a clean tack cloth.
©2013 The Martin Senour Company
Cleveland, OH 44115
www.martinsenour-autopaint.com
Page 1 of 5
MA5281
10/2/2014
800-526-6704
MIXING RATIO
Large Repair
Standard Repair
OR
+
1 Part
Vortex®
Basecoat
Color
+
25% - 15%
Vortex®
Standard Repair
Basecoat Reducer VR020
1 Part
Vortex®
Basecoat
Color
20% - 15%
Vortex®
Large Repair
Basecoat Reducer VR030
Refer to reduction usage charts on page 3. NOTE: For best application results, invert the Vortex® reducer container from
top-to-bottom several times (hand agitation) PRIOR to mixing into basecoat color. After hand agitation of the reducer, it
should be incorporated into Vortex® Basecoat with a stir stick. Do NOT shake reduced Vortex® Basecoat.
POT LIFE
Time
4 Days Reduced
Temperature
70°F
APPLICATION
•
•
•
•
•
Apply 1–3 medium coats or until hiding is achieved.
Allow each coat to fully dehydrate prior to applying the next coat.
Use a low-pressure finesse coat to even out metallic/mica colors and for blending: 4-5 psi
air cap pressure HVLP
For improved blendability, Vortex® V500 Basecoat Blender can be used. Refer to PDS
MA5109
Film build should be between 0.5-1.0 mils
EQUIPMENT
Gun Type
HVLP Pressure Feed
Nozzle
1.2-1.3 mm
Air Pressure
6-8 psi at cap
THEORETICAL COVERAGE
Square Ft.
449
©2013 The Martin Senour Company
Cleveland, OH 44115
www.martinsenour-autopaint.com
@ mil Dry
1
Page 2 of 5
MA5281
10/2/2014
800-526-6704
DRYING SCHEDULE
•
Air dry times @ 75°F and 25% R.H. Note: Higher humidity will extend dry times.
Drying Schedule
Air Dry @ 75° F Venturi @ 95° F
Dust Free
Tape Time
5-10 Minutes
20-30 Minutes
2-3 Minutes
10 Minutes
Time to Clearcoat
20-30 Minutes
10-15 Minutes
Note: Venturis that have the option of
increasing air temperature will decrease
your dry time significantly.
NOTES
•
With waterborne technology, it is beneficial to have some degree of climate control when dealing
with temperatures and humidity levels. High humidity will increase the time it takes to dry
waterborne basecoats. Increasing air movement during the drying (dehydration) stage can
shorten the drying time, but as the relative humidity gets closer to the dewpoint, the ability for air
movement to evaporate water from the paint decreases, therefore unheated/unconditioned air
becomes ineffective. The addition of heat in the drying process will help dry waterborne paints in
high humidity climates.
VR020 – Standard Repair Basecoat Reducer
VR020
VR030 – Large Repair Basecoat Reducer
(Multi-panel & Overall Repairs)
VR030
NOTE: For best application results, invert the Vortex® reducer container from top-to-bottom several times (hand
agitation) PRIOR to mixing into basecoat color. After hand agitation of the reducer, it should be incorporated into
Vortex® Basecoat with a stir stick. Do NOT shake reduced Vortex® Basecoat.
RECOAT
•
•
•
•
Allow 15-30 minutes flash or until fully dehydrated.
Optional force dry: After dehydration, basecoat can be force dried/ IR at 120-140
degrees Fahrenheit for 5-10 minutes to improve productivity or improve dehydration in
higher humidities. Allow basecoat to reach ambient temperature before clearcoat
application.
For low VOC areas, apply one of the following Martin Senour® VOC compliant
clearcoats over Vortex® Basecoat Color: TC721, TC722, TC723, TC725, TC727,
TC728, TC729 and IPC21. For national rule areas, TC729, TC748, TC751, TC755,
and IPC15 can also be used over the top of Vortex® Basecoat Color. See clearcoat
product data sheet for specific instructions.
Recoat window for Vortex® Basecoat Color is 7 days.
©2013 The Martin Senour Company
Cleveland, OH 44115
www.martinsenour-autopaint.com
Page 3 of 5
MA5281
10/2/2014
800-526-6704
NOTES
•
For best application results, invert the Vortex® reducer container from top-to-bottom several
times (hand agitation) PRIOR to mixing into basecoat color.
Flash times between coats of base, and base to clearcoat are dependent on temperature,
humidity, and airflow. The use of Venturi and heated air diffuser equipment will decrease
flash times.
Do not use increased airflow (ie. Venturi) after finesse coat application.
Recommended strainer: 125-226 micron (finer strainers will negatively impact fluid flow and
color)
Do not add fisheye eliminator to Vortex® Basecoat Color.
Vortex® Basecoat Color may be dry sanded after dehydration with P600 or finer to remove
imperfections. Apply more basecoat to sanded areas prior to clear coating.
It is important to practice good inventory management of any waterborne product, as the
shelf life is shorter than that of solvent-borne paints. Shelf life for chromatic and pearl toners
is 36 months. Shelf life for Aluminums, V310, V351, and V401 is 18 months.
Vortex® products must be stored at temperatures between 40°F and 90°F.
•
•
•
•
•
•
•
PERSONAL PROTECTION
•
•
•
•
•
Read label, directions, and MSDS before use
Refer to MSDS for specific information
Wear a NIOSH approved organic vapor respirator when using this product
Wear a NIOSH approved dust particulate mask when sanding, mixing, or applying this
product
Keep product, paint, and overspray off of the skin, wear goggles, coveralls, and chemical
protective gloves when using this product
REGULATORY DATA
VORTEX®
Density
Volatiles
Water
Exempt Compounds
VOC Total
VOC Less Exempt
HAPs
©2013 The Martin Senour Company
Cleveland, OH 44115
www.martinsenour-autopaint.com
As Packaged
Lb/Gal
G/L
8.58
1028
% by Wt.
% by Vol.
81.9
84.8
72.9
74.5
0
0
Lb/Gal
G/L
0.76
91
3.01
361
Lb/Gal
KG/L
0.00
0.000
Page 4 of 5
As Applied
Lb/Gal
8.51
% by Wt.
85.1
75.5
0
Lb/Gal
0.81
3.49
Lb/Gal
0.00
G/L
1019
% by Vol.
87.5
76.7
0
G/L
97
419
KG/L
0.000
MA5281
10/2/2014
800-526-6704
LABEL CAUTIONS
Vortex®: Intermix Basecoat Color
WARNING! HARMFUL IF INHALED - MAY AFFECT THE BRAIN OR NERVOUS SYSTEM, CAUSING DIZZINESS,
HEADACHE OR NAUSEA. IRRITATES EYES, SKIN AND RESPIRATORY TRACT. CAN BE ABSORBED THROUGH THE
SKIN. MAY CAUSE BLOOD DAMAGE. SEE CONTENTS STATEMENT ELSEWHERE ON LABEL. VAPOR HARMFUL. Use
only with adequate ventilation. Wear an appropriate properly fitted vapor/particulate respirator (NIOSH approved) during and
after application. Follow respirator manufacturer’s directions for respirator use. Avoid contact with eyes and skin. Wash hands
after using. Keep container closed when not in use. Do not transfer contents to other containers for storage. FIRST AID: In
case of eye contact, flush eyes thoroughly with large amounts of water. Get medical attention if irritation persists. If swallowed,
Call Poison Control Center, hospital emergency room, or physician immediately. DELAYED EFFECTS FROM LONG TERM
OVEREXPOSURE. Contains solvents which can cause permanent brain and nervous system damage. Intentional misuse by
deliberately concentrating and inhaling the contents can be harmful or fatal. Contains 2-Butoxyethanol which may cause blood
damage. WARNING: This product contains chemicals known to the State of California to cause cancer and birth defects or
other reproductive harm.
DO NOT TAKE INTERNALLY. KEEP OUT OF THE REACH OF CHILDREN. FOR
PROFESSIONAL USE ONLY. SEE MATERIAL SAFETY DATA SHEET.
VR020: Vortex® Standard Repair Basecoat Reducer
WARNING! HARMFUL IF INHALED - MAY AFFECT THE BRAIN OR NERVOUS SYSTEM, CAUSING DIZZINESS,
HEADACHE OR NAUSEA. IRRITATES EYES, SKIN AND RESPIRATORY TRACT. CAN BE ABSORBED THROUGH THE
SKIN.MAY CAUSE BLOOD DAMAGE. VAPOR HARMFUL. Use only with adequate ventilation. Wear an appropriate properly
fitted vapor/particulate respirator (NIOSH approved) during and after application. Follow respirator manufacturer's directions
for respirator use. Avoid contact with eyes and skin. Wash hands after using. Keep container closed when not in use. Do not
transfer contents to other containers for storage. FIRST AID: In case of eye contact, flush thoroughly with large amounts of
water. Get medical attention if irritation persists. If swallowed, call Poison Control Center, hospital emergency room, or
physician immediately. DELAYED EFFECTS FROM LONG TERM OVEREXPOSURE. Contains solvents which can cause
permanent brain and nervous system damage. Intentional misuse by deliberately concentrating and inhaling the contents can
be harmful or fatal. Contains 2-Butoxyethanol which may cause blood damage. DO NOT TAKE INTERNALLY. KEEP OUT
OF THE REACH OF CHILDREN. FOR PROFESSIONAL USE ONLY. SEE MATERIAL SAFETY DATA SHEET.
VR030: Vortex® Large Repair Basecoat Reducer
WARNING! HARMFUL IF INHALED - MAY AFFECT THE BRAIN OR NERVOUS SYSTEM, CAUSING DIZZINESS,
HEADACHE OR NAUSEA. IRRITATES EYES, SKIN AND RESPIRATORY TRACT. VAPOR HARMFUL. Use only with
adequate ventilation. Wear an appropriate properly fitted vapor/particulate respirator (NIOSH approved) during and after
application. Follow respirator manufacturer's directions for respirator use. Avoid contact with eyes and skin. Wash hands after
using. Keep container closed when not in use. Do not transfer contents to other containers for storage. FIRST AID: In case of
eye contact, flush thoroughly with large amounts of water. Get medical attention if irritation persists. If swallowed, call
Poison Control Center, hospital emergency room, or physician immediately. DELAYED EFFECTS FROM LONG TERM
OVEREXPOSURE. Contains solvents which can cause permanent brain and nervous system damage. Intentional misuse by
deliberately concentrating and inhaling the contents can be harmful or fatal. Contains 2-Butoxyethanol, which upon prolonged
or repeated exposure, may cause blood damage based on animal data. Can be absorbed through skin. WARNING: This
product contains a chemical known to the State of California to cause birth defects or other reproductive harm. DO NOT TAKE
INTERNALLY. KEEP OUT OF THE REACH OF CHILDREN. FOR PROFESSIONAL USE ONLY. SEE MATERIAL SAFETY
DATA SHEET.
©2013 The Martin Senour Company
Cleveland, OH 44115
www.martinsenour-autopaint.com
Page 5 of 5
MA5281
10/2/2014
800-526-6704
Descargar