decantador - Hidrometalica

DECANTADOR
EN QUE CONSISTE LA DECANTACION
Es un proceso mediante el cual se consigue la separación de la materia sólida no
disuelta en el agua bruta, mediante la acción de la gravedad. A veces este proceso no
es posible físicamente y hay que recurrir a métodos químicos que permitan la
separación de las partículas para ser decantadas.
Cuando esta decantación se realiza con aguas residuales, generalmente recibe el
nombre de DECANTACION PRIMARIA. Esta operación es muy eficaz, cuando concurren
determinadas condiciones, ya que puede producir una reducción del 30% de la
demanda bioquímica de oxígeno en las aguas negras. En grandes estaciones
depuradoras a veces es necesario recurrir a una nueva decantación para eliminar más
fango, conociéndose como DECANTACION SECUNDARIA.
DECANTADORES
El proceso descrito anteriormente, se consigue mediante la instalación adecuada de
tanques circulares o rectangulares, donde se provoca la sedimentación de las
partículas en suspensión que anidan en el agua residual, denominados decantadores o
puentes decantadores.
Los decantadores se dotan de rasquetas mecánicas de recogida y evacuación de los
fangos decantados, que por gravedad se depositan en el fondo del mismo. Mientras
que los flotantes de superficie, son conducidos por un deflector radial a una tolva.
Por la forma de hacer circular el agua residual en el interior del decantador, tenemos:
•
•
Decantador de Circulación Horizontal. El agua se desplaza en sentido longitudinal
o radial.
Decantador de Circulación Vertical. El agua se desplaza de abajo a arriba.
Por la forma geométrica de la obra civil, tenemos:
•
•
Decantador circular
Decantador rectangular
DECANTADOR
Por la forma de eliminar los fangos, tenemos:
•
•
Decantador de arrastre.
Decantador de succión.
Por el movimiento del puente, tenemos:
•
•
Decantador de tracción periférica.
Decantador de tracción central.
DECANTADOR
DISEÑO
Los puentes decantadores HIDROMETALICA están construidos en su conjunto por los
siguientes elementos:
Pivote central
Carro tractor
Puente y barandilla
Rasquetas de fondos (barrederas) y brazos
Tolva recogida de flotantes y rasqueta de arrastre de grasas
Deflector perimetral y aliviaderos
Campana de tranquilización
DECANTADOR
FUNCIONAMIENTO
Las aguas llegan al decantador procedentes del Aireador, o bien de un pretratamiento
químico, y se introducen en él desde su parte inferior a través de una columna central, donde
se prevén huecos para desagüe de las mismas y taladro para el cable de energía. Sobre esta
columna se monta el PIVOTE CENTRAL que va a permitir el giro del puente. El agua asciende
por el interior de la columna central, hasta desembocar en un tanque metálico cilíndrico o
CAMPANA DE TRANQUILIZACION que, como su propio nombre indica, rompe la velocidad del
agua eliminando las turbulencias. El agua baja y cae al fondo del decantador, donde se va
depositando el fango por gravedad mientras el agua va ascendiendo, hasta desaguar por un
canal periférico o ALIVIADERO.
Este desaguado es regulado por una pantalla metálica con entalladuras formando diente de
sierra en "y" denominado ALIVIADERO PERIMETRAL, tipo Thompson. En un punto del
aliviadero se realiza la conexión a una arqueta desde la cual las aguas clarificadas son enviadas
a un decantado secundario si fuese necesario o a una Cámara de Cloración.
El fondo del decantador tiene forma ligeramente cónica, así los fangos depositados fácilmente
son enviados hacia el centro por el PUENTE y sus BARREDERAS. Aquí un pozo estratégicamente
situado en la obra civil los recoge para evacuarlos a tratamiento, a Digestor Aerobio. Aquella
materia sólida que por su poco peso específico flota en la superficie del agua decantada, es
conducida mediante un DEFLECTOR RADIAL DE ARRASTRE DE GRASAS, hasta el perímetro
exterior del puente donde una RASQUETA DE GRASAS suspendida del mismo, la introduce en
la TOLVA DE RECOGIDA DE FLOTANTES. El movimiento circular del decantador es posible
merced a un rodamiento adecuado, colocado en el pivote central, y a un accionamiento por
motorreductor que en el extremo externo de la pasarela da movimiento a una rueda de goma
que se desliza por la cara superior del muro perimetral del decantador, constituyendo el
CARRO TRACTOR.
DECANTADOR
DECANTADOR
DIAMETRO
DECANTADOR
Mts
6 a 10
11 a 15
16 a 19
20
22 a 24
26 a 28
30
32
35
45
50 a 60
Nm
Par
transmisión
300
600
600
600
1200
1200
1200
2000
2000
3200
3200
r.p.m
Potencia
Kw
2.87 ó 2
2.4
1.9
1.9 ó 1.6
2
1.6
1.2
1.6
1.2
1.6
1.2
0.18
0.25
0.18
0.18
0.37
0.25
0.25
0.55
0.37
0.75
0.55
DECANTADOR
CONSTRUCCION
PIVOTE CENTRAL
Construido en acero laminado A-42b. Lo componen:
•
•
•
Rodamiento
Soportes
Colector de escobillas
Rodamiento de gran diámetro preparado para soportar esfuerzos radiales, axiales y
momentos de vuelco. Se anda mediante espárragos roscados al eje central del
decantador, que deberá tener el mismo nivel de coronación que el muro perimetral de
este.
Soportes solidarios al rodamiento, formados por platabandas de 15 y 20 mm de
espesor, sujetan la pasarela mediante unos bufones que permiten un cierto giro que
facilite la adaptación de las ruedas del carro motriz, a las pequeñas variaciones de la
pista de rodadura del muro perimetral.
Colector de escobillas, encargado de alimentar eléctricamente el motorreductor,
situado en el extremo de la pasarela. El colector está fabricado en bronce, nylon y
escobillas grafitadas.
DECANTADOR
CARRO TRACTOR
Construido en acero laminado A-42b. Lo componen:
•
•
•
•
Perfiles laminados.
Dos ruedas de goma.
Soporte puente.
Motorreductor.
Perfiles laminados situados a ambos lados de las ruedas, a una separación adecuada en
función del ancho de la rueda. Se sueldan a la pasarela, y en el otro extremo se
refuerzan con cartelas, para evitar que se abran con el movimiento. A la pareja de
perfiles de la rueda motriz se le suelda una chapa lateral para acoplar la brida de
sujeción del motorreductor.
Ruedas de goma, una motriz y otra conducida construidas por llantas de acero y
bandaje de goma macizo, aunque es más recomendable de poliuretano por su
resistencia al desgaste. Se montan en diámetro de 250, 300 y400 mm.
Soporte puente con rodamientos anclados en cada ala inferior de los perfiles
laminados, del tipo SY TB. Incluye un eje central de acero, con agujeros ciegos roscados
en los extremos, para unirle una pieza tope, que consiga una perfecta alineación de las
ruedas en el carro y una buena alineación de la rueda motriz que asegure la cogida del
motorreductor.
Motorreductor corona sin-fin, salida de eje hueco, coronas construidas en acero de
cementación y temple, con los flancos de los dentados rectificados. Tensión de
220/380V, frecuencia de 50 Hz, protección lP-55 y aislamiento Clase B.
DECANTADOR
DECANTADOR
DEFLECTOR PERIMETRAL
Construido en Aluminio. Compuesto por:
•
•
•
Deflector
Aliviadero
Anclajes
Deflector formado por chapas de aluminio de 200x3 mm y 2 m de longitud, solapadas
unas con otras, y cuya misión es frenar la fuerza centrifuga del agua en la periferia y
evitar la evacuación de las grasas.
Aliviadero de perfil Thompson (dientes de sierra truncados con vértice a 900) para
reparto uniforme del agua clarificada al vertedero perimetral, dejado a tal efecto en la
obra civil. El aliviadero posee taladros corridos que permiten su regulación en altura.
Está formado por chapas de Aluminio de 2000x200x3 mm.
Anclajes para permitir la correcta alineación del perfil Thompson y el deflector. Estos
anclajes van sujetos a la obra civil mediante tacos expansivos del tipo HSA.
CAMPANA DE TRANQUILIZACION
Construida en chapa y perfiles de acero A-42b. De forma cilíndrica, va suspendida del
puente mediante angulares, envolviendo a la columna central del decantador. Su
misión es frenar el agua bruta en su entrada al decantador. El cuerpo está formado por
chapa de espesor adecuado, que se construye en cuatro partes cuando el diámetro lo
requiere,
mediante
angulares
de
unión
L60.6.
DECANTADOR
PUENTE
Construido en acero laminado electrosoldado A-42b. Compuesto por:
•
•
•
Vigas principales
Pasarela
Barandilla de seguridad
Vigas principales formadas por perfiles laminados, son 2 y llevan celosía intermedia de
refuerzo para el caso de longitudes de puentes importantes.
En el exterior y cada cierta distancia según se defina en planos se sueldan chapas a las
alas para la cogida de la barandilla de seguridad. En la parte inferior se sueldan parejas
de UPN con alas abiertas a las que se anclan los brazos de las barrederas.
Pasarela de rejilla electrosoldada de acero galvanizado de 30x30 mm con 1 m de
anchura, soldada alas dos vigas principales.
Barandilla de seguridad a ambos lados de la pasarela formada por tubo de Ø 1 ¼” ISO
R-65. A un extremo del puente se acopla el carro motriz y al otro el pivote central.
DECANTADOR
RASQU ETAS DE FONDO
Construidas con perfiles de acero al carbono, y tornillería de acero inoxidable AISI-304.
El conjunto está compuesto por:
•
•
Brazos
Barrederas
Brazos pivotables suspendidos de la pasarela con perfil tubular, generalmente de
diámetro 2 ½” ISO R-65. Permiten la adaptación de las rasquetas al fondo del
decantador a la vez que posibilitan salvar posibles obstrucciones. Llevan tensores que
sujetan las barrederas en sus extremos, para regular el rozamiento de estas en el
fondo del decantador. Barrederas formando espina de pez, provistas en su parte
inferior de una lámina de neopreno de 65/5, sujeta a un angular L80.8 mediante una
pletina de acero de 40.6, atornillada a éste. Esta lámina roza con el fondo del
decantador y permite el arrastre de los fangos a la poceta central de donde son
evacuados.
TOLVA RECOGIDA DE FLOTANTES
Construida en chapa de acero A-42b al carbono. Compuesta por:
•
•
•
Tolva
Rasqueta
Chapa deflectora
Tolva de recogida de flotantes, formada por embudo de chapa de 3mm de espesor y
rampa de elevación, adosado al deflector perimetral de flotantes de una forma fija. La
parte inferior de la tolva va embridada al tubo que conduce las grasas y flotantes a una
arqueta situada fuera del decantador, o a cámara de cloración. Las tolvas pueden ir
sumergidas en su totalidad. Rasqueta de arrastre de flotantes y grasas, sujeta
mediante estructura tubular a una de las vigas del puente y formando caja con
extremo acodado, para conducir los flotantes a la tolva. Se recomienda montar en
obra una vez se ha situado la tolva de recogida, para evitar rozamientos de la rasqueta
con el embudo, cuando se produce el giro del puente. Chapa deflectora de 300x3 mm
en Aluminio, para el arrastre de grasas hasta el extremo donde se sitúa la rasqueta,
por ello se ha de ajustar y colocar una vez montada ésta. Se suelda a la campana
tranquilizadora y a unos angulares 1-60.6, suspendidos de las vigas del puente.
DECANTADOR
EQUIPOS NORMALIZADOS
Talleres HIDROMETALICA, fabrica de acuerdo con la normativa de la directriz de la
Comunidad Europea "Máquinas 891395/CEE, y con sus modificaciones y adiciones
según las directivas 911368 y 93144, una gran variedad de DECANTADORES tanto
primarios como secundarios, de tracción periférica o central, circulares o
longitudinales. Los decantadores diseñados y fabricados por HIDROMETALICA tienen
las ventajas de:




Máxima clarificación
Rápido retorno de fangos
Un mayor contenido en oxígeno en el fango recirculado
Minimización de la flotación de fangos
REFª
DCR-600
Di
6
e
0.20
Du
5.00
Dc
1.20
Dp
3
H
2.50
Qm
36.7
Su
19
V
70.7
DCR-700
DCR-800
DCR-900
7
8
9
0.20
0.25
0.25
6.00
7.00
7.90
1.20
1.20
1.35
3
3
3
2.50
2.50
2.50
50
65.3
82.6
27
37
48
96
125
160
DCR-1000
10
0.25
8.90
1.35
3
2.50
102
61
200
DCR-1100
DCR-1200
DCR-1300
DCR-1400
11
12
13
14
0.25
0.25
0.30
0.30
9.90
10.80
11.80
12.80
1.50
1.50
1.60
1.70
3
3
3
3
2.50
2.50
2.50
2.50
123.5
147
172.4
200
75
90
116
129
237.5
282.74
331.83
384.85
DECANTADOR
REFª
DCR-1500
DCR-1600
DCR-1700
DCR-1800
DCR-1900
DCR-2000
DCR-2200
DCR-2400
DCR-2600
DCR-2800
DCR-3000
DCR-3200
DCR-3500
DCR-4500
DCR-5000
DCR-6000
Di
15
16
17
18
19
20
22
24
26
28
30
32
35
45
50
60
e
0.30
0.30
0.30
0.30
0.30
0.30
0.35
0.35
0.35
0.35
0.35
0.35
0.35
0.50
0.50
0.50
Du
13.70
14.40
15.40
16.30
17.30
18.20
20.20
23.10
24.10
25.10
28.00
30.00
33.00
42.50
47.00
55.00
Dc
1.80
1.90
2.00
2.00
2.10
2.10
2.20
2.30
2.40
2.50
2.50
2.50
3.00
3.50
3.50
4.00
Dp
3
3
3
3
3
3
4
4
4
4
4
4
5
5
6
6
H
2.60
2.60
2.60
2.60
2.60
2.60
2.60
2.60
2.60
2.70
2.70
2.70
2.80
2.90
3.00
3.00
Qm
230
261
295
330
368
408
494
587
690
800
858
918
978
1108
1176
1246
Su
146
160
186
206
235
257
317
419
456
494
612
706
852
1418
1735
2376
V
459.46
522.76
590.15
661.62
737.18
816.82
988.35
1176.22
1380.42
1662.53
1908.52
2171.47
2693.92
4612.26
5890.50
8482.30
DECANTADOR
DECANTADORES TIPO COMPACTO (DISEÑO)
DC0
Talleres HIDROMETALICA, fabrica también Decantadores Circulares del tipo Compacto,
muy usados en depuraciones de procesos industriales, fabricados con chapa de acero
de espesor adecuado, con refuerzos perimetrales UPN, tubuladuras de entrada y salida
de agua y canalón perimetral con perfil Thompson. El conjunto se monta sobre cuatro
patas HEB y se suministra con motorreductor de tracción central, pasarela y barandilla
de seguridad, escalera de acceso, campana y eje de transmisión, rascadores de fondo y
piquetas y poceta inferior con pala de recogida.
Los equipos más estandarizados, se relacionan a continuación. Si bien
HIDROMETALICA, fabricará cualquier otro decantador compacto, con la misma relación
de calidad y efectividad que los modelos estándares.
REFª
Di
Ht
Hcp
Hc
Dc
Dp
Qm
Su
V
DCO-310
3.10
3.30
2.70
1.30
0.45
0.50
18
7.40
20
DCO-350
3.50
3.80
3.00
1.80
0.60
0.50
25
9.33
28
DCO-400
4.00
4.50
3.00
2.50
0.80
0.60
35
12.5
35
DCO-450
4.50
5
3.00
3
0.80
0.60
45
15.90
50
DECANTADOR
DECANTADOR
DECANTADOR
TRATAMIENTOS
Tratamiento anticorrosivo:
Partes no sumergidas
•
•
•
•
Chorreado de arena hasta grado Sa 2 ½”, según norma sueca SIS 055900.
Imprimación epoxi 75 micras.
Capa de epoxi 100 micras.
Acabado en poliuretano alifático 40 micras.
Partes sumergidas
•
•
•
Chorreado de arena hasta grado Sa 2 ½”, según norma sueca SIS 055900.
Imprimación epoxi de 50 micras.
Brea epoxi 200 micras.
Barandilla de protección galvanizada en caliente.
CONTROL Y MANTENIMIENTO
El mantenimiento de un Decantador consiste en:
CONTROL Y ENGRASE DEL GRUPO MOTORREDUCTOR
Observar en la placa del reductor, si es engrase perpetuo o por aceite.
Si el reductor es con lubricante perpetuo, no precisa ningún tipo de mantenimiento ya
que la lubricación está asegurada, salvo daño puntual, para toda la vida del equipo.Si el
reductor es con lubricante por aceite, hay que llenar la caja del mismo hasta el nivel
marcado, a través de un agujero de entrada con tapón hexagonal, taladrado para
desvaporización. También dispone de un tapón sin desvaporizador para vaciado.
Vaciar inicialmente el lubricante a las 200 horas de trabajo, verter el nuevo hasta que
haya arrastrado las impurezas del rodaje, posteriormente cambiar cada 5000 horas de
trabajo o cada año. Mantener limpio el protector del ventilador y la carcasa para que la
refrigeración se la adecuada.
TEMPERATURA
AMBIENTE
TIPO DE
ACEITE
-12°C a 5°C
6°C a 40°C
Más de 40°C
SAE 30
SAE 40
SAE 90
DECANTADOR
CONTROL COJINETES DE LAS RODADURAS
Comprobar acústicamente para proceder al recambio cuando sea necesario.
CONTROL DE LAS ESCOBILLAS DE CONEXIÓN ELECTRICA
Comprobar el desgaste de las mismas en el cuerpo del centro de giro.
CONTROL DE LA RASQUETA DE EXTRACCIÓN DE FLOTANTES
Comprobar que la rosqueta de extracción de flotantes no está desgastada.
CONTROL DE LAS BARREDERAS DE FONDO Comprobar el desgaste de las mismas.
EN LAS TAREAS DE MANTENIMIENTO Y LIMPIEZA DEBERA CUIDARSE ESPECIALMENTE,
QUE LA MAQUINARIA ESTE DESCONECTADA Y BLOQUEADA PARA EVITAR ACCIDENTES.
CALIDAD DE LOS DECANTADORES
Los decantadores fabricados por HIDROMETALICA poseen los correspondientes
certificados de calidad, a disposición de cualquier cliente que los solicite.
La calidad queda asegurada en cuanto a:
 Tratamientos anticorrosivos y acabados
 Perfiles laminados en caliente, en cuanto a ensayos químicos y mecánicos.
Con certificados de calidad de AENOR y sello CIETSID
 Chapas laminadas en caliente, con identificación de la colada
 Mezcla de policloropreno en gomas. Según normas UNE
 Neopreno en barrederas. Según normas UNE
 Homologación de soldadores y operarios de soldadura según ASME IX
 Proceso de soldadura GMWA con metal de aporte ER 70S6 y proceso SMWA
con metal de aporte E-6013
 Tubuladoras en cumplimiento con las normas ASTM, ANSI Y ASME
 Control de soldaduras mediante líquidos penetrantes
DECANTADOR
TABLA DE MOTORREDUCTORES
DIAMETRO
DECANTADOR
Nm
Par transmision
r.p.m
6 a 10
11 a 15
16 a 19
20
22 a 24
26 a 28
30
32
35
45
50 a 60
300
600
600
600
1200
1200
1200
2000
2000
3200
3200
2.87 ó 2
2.4
1.9
1.9 ó 1.6
2
1.6
1.2
1.6
1.2
1.6
1.2
Potencia
Instalada
Kw
0.18
0.25
0.18
0.18
0.37
0.25
0.25
0.55
0.37
0.75
0.55