Falla de válvula ESD

Caso práctico 6 – Falla de una barrera crítica
Falla de válvula ESD
ASSET
INTEGRITY
Cuándo
Octubre de 2011
Mensajes clave
Asegurarse de que el estado de las barreras en la planta está
adecuadamente evaluado tanto durante el funcionamiento
como en los sucesos posteriores a la parada.
Impacto
•La capacidad de la instalación para conseguir el blowdown
completo se vio comprometida durante un incidente real
Asegurarse de que se haya reconocido el potencial de casi
accidente de tal manera que se puedan aprender lecciones
para evitar incidentes más graves.
•No hubo lesiones ni daños en la planta, aunque había el
potencial si el evento escalaba a mayores
•Pérdida sustancial de producción debido a la prolongada parada
de la instalación una vez que se identificó el alcance de las fallas
de la barrera y hasta que se implementaron medidas adicionales
para la reducción del riesgo
Vapour
TOP
Release
EVENT
0300hrs
DGC927401 & 02
detect HH level
ESD 2 Level
initiated – 18
ESDV’s fail to
close
Blowdown
unavailable due
to XV1001/8007
not fully closed
Emergency Response
Arrangements
Emergency Power &
Lighting
Escape Evacuation Muster
& Rescue
Emergency Response
Fire Suppression
Fire Protection
Secondary Containment
Layout
Safe removal of Inventory
Mitigation
Emergency Alarms &
Comms
Control
Ignition Control
Critical Process &
Equipment Monitoring
Mechanical Damage
Prevention
Structural Integrity
Primary Containment
TK-251C PCV
vents tank
pressure
Leak & Fire Detection
Detection
Prevention
TK-251C vent
outlet liquid level
IMPACTS
Shutdown System
THREATS/
CAUSES
EDG failed to
start due to F&G
fault
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Caso práctico 6 – Falla de una barrera crítica
ASSET
INTEGRITY
Falla de válvula ESD
¿Qué sucedió?
Un exceso de vapor salió de un tanque de almacenamiento de
condensado debido a un deficiente diseño del dispositivo de
ventilación y al cambio de las condiciones de funcionamiento del
tanque. Este vapor fue identificado por la detección de gas en la
entrada de aire de calefacción, ventilación y acondicionamiento
de aire (HVAC) de un edificio de sub-estación situado a favor del
viento respecto al tanque. Tras recibir dos de las tres señales de nivel
alto-alto, el sistema de detección de gas activó automáticamente
una parada ESD 2 de la planta, durante la cual un gran número de
válvulas ESD repartidas por toda la planta fallaron en su función de
cierre o bien se cerraron dentro de un tiempo que rebasó el estándar
funcional establecido.
La ESD 2 inició una parada de la energía eléctrica principal. Sin
embargo, el generador de back up para emergencias también falló y
no se puso en marcha debido a otra falla. La pérdida total de energía
eléctrica al instrumento de los compresores de aire permitió que
descendiera la presión neumática de cabeza de éste, con lo que se
inició una parada ESD 1. Dicha parada ESD 1 debía haber iniciado
un blowdown secuencial automático de la planta, pero esto no se
consiguió ya que requería una señal de permiso para confirmar el
cierre de las válvulas de entrada y salida ESD de la planta (con el fin
de aislar la planta del inventario existente en grandes cantidades
de ductos). La señal de permiso no se recibió porque la válvula de
salida ESD de la planta falló en su intento de cierre durante el evento
iniciador de ESD 2. Finalmente, se consiguió que la planta volviera a
un estado seguro. Cuando se hubo determinado el alcance total de
las fallas de la válvula ESD, se mantuvo parada la planta para permitir
llevar a cabo más investigaciones.
Las investigaciones revelaron que un gran número de válvulas
ESD habían fallado en cerrarse durante al menos tres anteriores
sucesos de parada. Se habían realizado algunas actividades de
remediación inmediatas después de cada suceso para confirmar
el funcionamiento de determinadas válvulas. Sin embargo, esto
no había tenido un seguimiento apropiado para registrar estas
fallas o evaluar los riesgos de continuar con la operación dada la
desconfianza de numerosas válvulas críticas de seguridad.
Causas raiz
Las causas raiz que dieron lugar a este incidente se identificaron como:
• Inexistencia de seguimiento y de un registro apropiado de las anteriores
fallas de las válvulas
• Inexistencia de un procedimiento para confirmar que la planta había
entrado en parada en condiciones seguras después de los anteriores
sucesos ESD.
• Falla en reconocer fallas repetidas de barreras contra peligros mayores
• D
eficiente integración de válvulas y actuadores en la etapa de diseño del
proyecto
Lecciones que se han de aprender (L2BL)
Se han de aprender las siguientes lecciones a fin de ayudar a evitar que tal
incidente vuelva a repetirse:
• S
e debe reconocer las fallas de las barreras contra peligros mayores,
bien durante las pruebas o bien durante operación normal, cuando su
funcionamiento deje de cumplir los estándares funcionales
• S
e deben registrar de forma oportuna las fallas de las barreras y
comunicarlas inmediatamente a toda la organización
• T
ras cualquier suceso de parada, se debe confirmar el estado seguro de la
planta, el cual se comunicará debidamente antes de la nueva puesta en
marcha o de la reanudación de cualquier otra actividad.
• U
n grupo de personal debidamente cualificado debe revisar el
funcionamiento de las barreras después de los eventos de parada. Si los
estándares funcionales no se hubieran cumplido, el mismo grupo debe
evaluar el riesgo del funcionamiento con barreras comprometidas para
determinar si se puede controlar según el estándar de Tan Bajo como
Razonablemente Sea Posible (ALARP) antes de que se de la aprobación a
su nueva puesta en marcha
• S
e debe cumplir con los estándares de BG para factores de seguridad
del torque de salida del actuador respecto al torque de operación de las
válvulas cuando se especifiquen y suministren válvulas de servicio crítico.
Para más información sobre Concientización de peligros mayores:
!
•C
urso de e-learning de BG Group sobre la Concientización de Peligros Mayores , por medio del Sistema de gestión del
aprendizaje
•C
ontactar con el grupo de asset integrity de BG Advance, [email protected]
• E stándar de Asset Integrity de BG Group , por medio del Portal de BG
•C
omunidad de BG para Ingeniería de Seguridad y Asset Integrity , por medio de BG Connect
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