La reacción de las Sales Solubles se tornan visibles con el tiempo

La reacción de las Sales Solubles se tornan visibles con el tiempo
Como sucede en muchas áreas del control de corrosión, hemos ingresado a una fase nueva en
lo que se refiere a la preparación de superficie para la aplicación de recubrimientos protectores.
Durante décadas, las especificaciones para la preparación de superficies establecían de
manera primaria la condición de la interpretación visual como parámetro principal. Hoy en día la
industria hace referencia a lo que no esta visible sobre la superficie con mas y mas frecuencia.
Aparte de las grasas y los aceites, estos nuevos requerimiento acerca de lo que no esta visible
esta relacionado a las sales. Muchas personas involucradas en el campo de los recubrimientos
que incluye a propietarios, aplicadores e inspectores están algo obstruidos por estos
requerimientos, muchas veces son ignorados durante el desarrollo de la obra porque requieren
de tiempo, cuestan dinero, o bien ni el contratista ni el inspector entienden la necesidad de
alcanzar la especificación señalada que incluye un elemento que ellos ‘’ no pueden ver’’ (fuera
de la vista, fuera del sentido?)
Lo que es ampliamente desconocido e incomprendido es lo que ocurre cuando las sales
solubles son dejadas sobre una superficie antes de la aplicación de un recubrimiento. La sales
solubles primordialmente cloruros y / o sulfatos son sales higroscópicas por naturaleza. Esto
quiere decir que atraen humedad. En si estas sales atraen la humedad tan bien que lo harán a
través de la película del recubrimiento. Algunos recubrimientos son menos permeables que
otros, algunos son aplicados a más espesor que otros, pero el resultado final es el mismo: las
sales atraerán la humedad a través de cualquier recubrimiento aplicado en forma liquida
eventualmente. Esa humedad, en complicidad con las sales dejadas sobre la superficie, hacen
un muy buen electrolito y comienza una célula de corrosión activa deba jo del recubrimiento
justo sobre la superficie que el recubrimiento debería proteger. Mientras la industria aun no ha
determinado que nivel de sales es considerado como ‘’aceptable’’ consistentemente se ha
establecido que cualquier cantidad de sales solubles sobre la superficie son perjudiciales al
desempeño y vida útil total del recubrimiento.
Aunque no se pueden ver los cloruros o los sulfatos sobre la superficie del acero, podemos ver
los resultados de su presencia sobre la misma en un lapso de tiempo muy corto, generalmente
en cuestión de pocas horas. La fotografía numero 1 muestra (6) seis paneles de metal de
3’’x6’’ que fueron expuestos a una solución de cloruro de sodio al cinco por ciento (5%) en un
gabinete de niebla salina por un periodo de aproximadamente catorce (14) días. nótese que el
oxido esta distribuido de manera uniforme sobre toda la superficie de cada panel de acero. La
fotografía numero dos (2) son los mismos seis (6) paneles de acero después de haber sido
perfilados o arenados a norma SSPC / NACE Casi a metal blanco
Inmediatamente después de completado el proceso de perfilado por abrasivo, el panel que se
muestras en la fotografía numero tres (3) fue lavada con agua potable con una hidrolavadora a
3000psi. La fotografía fue tomada 24 horas después del lavado. Otro panel, que se muestras
en la fotografia numero cuatro (4) fue lavada de la misma manera, pero se adiciono al agua de
lavado una concentración de 1% de un removedor de sales solubles. La fotografía también fue
tomada 24 horas después. La foto numero cinco(5) muestras un panel expuesto solamente a la
humedad ambiental por un lapso de 24 horas y luego fotografiada
Como puede verse en la fotografia numero cinco (5) las sales están concentradas en las áreas
corroídas. Nótese que dentro de y alrededor de las áreas con pits o fosas de corrosión las
sales han formado un anclaje electroquímico al acero que el proceso de perfilado por chorro
abrasivo no removió. Si la superficie fue recubierta inmediatamente después del perfilado con
abrasivos, las sales estarán ahora debajo del recubrimiento y el mecanismo para una falla
prematura del mismo ya esta en ejecución. NOTA: esta fotografia muestra como el análisis o
las pruebas realizadas en una locacion especifica puede arrojar resultados diferentes de otra
prueba o análisis realizado en la misma ubicación siendo una próxima a la otra
Como puede observarse en la fotografía numero tres (3) las sales ahora no solo están
concentradas dentro y alrededor de las fosas y pittings, el lavado a presión con agua potable
no las ha removido y mas bien las ha dispersado aun mas sobre la superficie ampliando su
radio de acción. Nuevamente acotamos que si esta superficie hubiera sido recubierta de
inmediato después del lavado, el mecanismo de corrosión estaría actuando debajo del
recubrimiento de todas maneras.
La fotografía numero cuatro (4) muestra que el haber agregado un removedor liquido de sales
solubles de hecho ha removido las sales y esta la evidencia de la ausencia de corrosión. Lo
que también esta visible es el error del operador. El operario que lavo este panel no lavo el
100% de la superficie de manera adecuada, pero aun así con el error del operario, la cantidad
minima de oxido que se aprecia evidencia que solo hay cantidades menores de sales dejadas
sobre la superficie que es la presencia física de una muy leve sombra de corrosión por reacción
después de 24 horas de exposición. Si este panel hubiera sido revestido de inmediato des pues
del lavado, el desempeño del recubrimiento aplicado superaría en mucho a cualquiera de los
dos paneles anteriores.
Muchos especificadores están muy pendientes del daño que pueden causar las sales solubles,
mientras que hay otros que simplemente aun no han aprendido. Afortunadamente, esta
evidencia visible los ayudara a comprender la necesidad de hacer mención de las sales
solubles contaminantes no- visibles y tomar acción en sus especificaciones
Traducción / Adaptación
Chlor*Rid International