Filtro prensa - Tecnología Minera

producto
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para minería
del vibrador. Éstos pueden activarse
durante la descarga de las tortas para
garantizar que éstas se desprendan
totalmente de las telas.
Las placas de los filtros están unidas entre ellas y al cabezal móvil,
de modo que éstas se abren como
si fuera un “acordeón” y ofrecen
espacio suficiente entre las placas
durante la apertura. De modo similar, las barras de soporte de las telas
también están unidas entre ellas
para asegurar que las telas no se
muevan de su sitio entre las placas
de los filtros.
Las barras de soporte de las telas
filtrantes también actúan como barras
rociadoras, ya que están equipadas
con boquillas de rociado, cabezales
fijos de tuberías y mangueras flexibles.
Debido a que las boquillas de rociado
se encuentran entre las telas filtrantes,
el agua de lavado queda retenida entre
las telas y se elimina el agua sobrante.
La tecnología de la membrana
VPA reduce los requisitos de energía,
por lo que se reducen los costos de
deshidratación o secado. El filtro de
prensa VPA se desarrolló originalmente para procesos de deshidratación de minerales y residuos minerales, a diferencia de otros filtros que
se desarrollan para otros materiales (principalmente orgánicos) y se
modifican para poder utilizarlos con
minerales.
El reducido número de piezas móviles que poseen los filtros VPA reduce
los costos de las piezas de repuesto y
desgaste, con frecuencia hasta en un
50% si se compara con otros filtros.
Cidelco serie 2000
En la actualidad se está poniendo
mucho énfasis en aumentar la recuperación en los concentrados pero
un factor limitante para lograr este
incremento ha sido que el tamaño de
partícula que se logra con una mayor
remolienda es muy difícil de filtrar y, en
consecuencia, no se podría despachar
el concentrado por su alta humedad
ya que los sistemas de filtración tradicionales de vacío discos y tambor
lavarlas posteriormente. El agua
ejerce presión desde arriba del filtro
para limpiar las lonas y las placas.
Este factor de limpieza es primordial porque libra de cualquier tipo
de residuo, dejando limpia la zona
de contacto. El filtro prensa Cidelco
ofrece un sistema de vibración que
sacude las lonas para que por gravedad caiga cualquier tipo de residuo
adicional. Todo este sistema integral
permite obtener niveles de humedad
óptimos que giran alrededor del 8%.
Los filtros prensa Cidelco permiten
implementar cuentas de usuario que
discriminan el acceso de acuerdo al
nivel de operador,ejecutan un registro
de pesos por guardia, días y meses,
pudiendo acumular pesos de producción hasta por años según requerimientos del cliente. Además, ofrece
tablas de acumulación de eventos,
protocolo de comunicación Ethernet/IP propio del filtro para obtener
mayores datos, así como protocolo
de comunicación Modbus RTU, para
el envío de datos a un sistema SCADA. A ello se añade la disposición de
terminales de válvulas con protocolo
de comunicación y sistemas de seguridad por cortinas y pullcord.
Filtros de serie APN
Se caracterizan por su diseño robusto,
especialmente para la industria minera. Su estructura y placas de acero
hacen que este filtro prensa sea un
producto fiable. Cada mejora responde a las constantes demandas del
mercado que exige un producto que
ofrezca los menores costos de operación y un funcionamiento totalmente
automático, sin necesidad de personal
que lo supervise.
Foto: Metso Perú
Filtro prensa
funcionan bien cuando la partícula del
mineral es gruesa (hasta 50% -200
mallas). Los filtros prensa Cidelco
logran filtrar minerales de plomo y zinc
de hasta 90% -400 mallas, a alturas
mayores a 4,800 msnm y entregan
concentrados secos con humedades
menores a 8%, lo cual es ideal para el
transporte y comercialización.
La tendencia en la actualidad es
filtrar los relaves, los cuales se componen de partículas gruesas, finas y
muy finas. Para estas aplicaciones
se han desarrollado los filtros prensa
Cidelco serie 2000, que son equipos
muy robustos que trabajan con placas
diafragma y rígidas de 2 m por 2 m y
tienen desde 50 cámaras hasta 130
cámaras cada uno, produciendo más
de 2,000 Tn métricas secas día.
Este filtro posee múltiples ventajas,
entre las que destaca el contar con
placas flexibles de membrana revestida con una lona. Estas membranas
se presurizan con aire hasta 8 bares y
con agua hasta 13 o 15 bares. La alta
presión permite que una vez que el
agua es introducida por canales internos a la membrana, la placa se hinche
y comprima al máximo el material que
se ha formado dentro, extrayendo el
agua en un nivel superior al logrado
por una bomba convencional.
Este proceso de exprimido, denominado Squeeze System, se realiza
gracias a un equipo que opera de
forma paralela al filtro y que lo instala en una zona periférica, usado para
comprimir las membranas, consiguiendo un material compacto. Una
vez realizado este exprimido, el aire
fluye mediante los canales internos
de la placa para secar y llevarse el
agua restante. En resumen, se trata
de tres procesos: el bombeo como
una primera etapa de deshidratación
hasta por 5 o 6 bares; luego la presión que ejercen las membranas por la
inyección de aire o agua, y finalmente,
el aire que atraviesa el producto con
tiempos variables regulados desde el
tablero principal.
Adicionalmente, otra ventaja
fundamental es que el filtro se abre
en su totalidad y las placas quedan separadas una de la otra para
La tecnología de la membrana VPA reduce los requisitos de energía, por
lo que se reducen los costos de deshidratación o secado.
foto: cidelco
Filtro prensa VPA
El proceso de secado de un filtro VPA
consta de varias fases. En la primera
fase, el lodo llena las cavidades por
medio de una bomba y el exceso de
agua sale por las telas (60% del secado). Luego de asegurar una mezcla
saturada se ejerce una presión por
medio de membranas (10% de secado). Finalmente, el aire seco pasa
por la torta terminando de secarla de
acuerdo a los requerimientos (aproximadamente, 8% de humedad).
Se compone básicamente de una
base para el cabezal y un bastidor en
el extremo, unidos mediante dos vigas
laterales que sostienen el cabezal
móvil y las placas de los filtros, que van
fijadas entre los cabezales móvil y fijo.
Para abrir y cerrar el filtro, y ofrecer
la fuerza de cierre necesaria durante la
filtración, se emplean cilindros hidráulicos de tiro, dos filtros de tamaño VPA
10 y cuatro filtros de tamaño VPA 15
y VPA 20.
Las telas filtrantes están suspendidas en soportes tubulares y cuelgan entre las placas de los filtros.
Las barras de soporte de las telas
se apoyan en el bastidor superior, en
el que se han instalado los motores
Recuperación de concentrados.
Foto: Metso Perú
E
l filtro prensa es un sistema
de filtración por presión. Es
uno de los tipos de filtros más
importantes y consiste en una serie de
placas y marcos alternados con una
tela filtrante a cada lado de las placas.
Las placas tienen incisiones con
forma de canales para drenar el filtrado en cada una de ellas. Con capacidad de 0.5 a 300 pies, podemos
encontrarlas en acero al carbón con
resistencia química o bien de acero
inoxidable. Los filtros prensa de placas y marcos están concebidos para
suspensiones cargadas que forman
una torta, y están formados por una
serie de platos verticales yuxtapuestos alternativamente con armazones
huecos, en los cuales se acumula la
torta. El soporte de filtración está formado por telas que sujetan los platos
acanalados. El filtrado fluye tras cruzar
el tejido filtrante por las conducciones
adecuadas.
producto
Los Filtros Prensa Cidelco logran filtrar minerales de plomo y zinc de hasta
90% -400 mallas, a alturas mayores a 4,800 msnm.
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foto: marco peruana
producto
Dos de las
ventajas
control por PLC que permite multitud
de operaciones.
que tienen
los filtros
serie APN
es su menor
potencia
instalada y
bajo consumo
de energía con
sistema load
foto: ingesep
sensing.
Los filtros prensa Diemme incluyen placas con tamaños, materiales y
tecnologías diferentes, en base al tipo de producto para tratar.
Estos filtros son aplicados para
lodos de alta densidad (cobre, zinc,
mineral de hierro, plomo, molibdeno,
cromo, niquel y platino, entre otros).
En lodos de baja densidad es aplicable carbón y relaves de carbón, caolín, yeso, precipitados, polvo de cristal,
mármol, concreto, dragado de ríos y
desechos orgánicos e inorgánicos.
Dentro de las ventajas que tiene los
filtros serie APN es su menor potencia
instalada y bajo consumo de energía
con sistema load sensing. Cuenta con
bomba de lodos de pistón y membrana, de baja humedad de salida;
apertura y cierre de placas por grupos;
menor consumo de aire comprimido
gracias a su junta de gomas.
Además cuenta con sistema de
llenado de cámaras que favorecen
un menor consumo de telas; cambio rápido de telas y, debido a que el
equipo es totalmente automático, no
requiere operador.
Las características de este filtro se
basan en el llenado simultáneo de
todas las cámaras. La central hidráulica con motor único (acciona la bomba
de lodos y el filtro prensa).La presión
de filtración posible hasta 16 bares
(232 psi).
Este filtro se caracteriza por la multiplicación de presión de cerrado por
bielas; mínimo espacio de instalación
por el prensado a tracción y placas
estándar indestructibles en acero
de 40 mm. Sus áreas filtrantes van
desde 4 m2 a 633 m2. Cuenta con
Filtros prensa Diemme
Los filtros prensa Diemme, aparte de
contar con un diseño estructural que
puede ser viga superior o lateral, los
filtros se diferencian por tamaño y nivel
de automatización. Los tamaños de la
máquina dependen de la anchura de
las placas filtrantes y del número de
placas instaladas en elfiltro prensa.
Los filtros modelo GHT 4X4, que
pueden pesar hasta 75 Tn con una
eslora de 18m aproximadamente, son
seguramente las máquinas más grandes de esta categoría en el mundo.
El nivel de automación indica la
necesidad de interacción hombremáquina. Los filtros prensa, en efecto,
pueden ser máquinas semi-automáticas cuando el operador interviene en
diferentes fases del ciclo; o máquinas
automáticas que es cuando el operador desempeña un papel simplemente
de supervisión de máquinas de automación integral, que pueden trabajar
con ciclo continúo sin intervención de
personal humano.
Los filtros prensa Diemme incluyen
placas con tamaños, materiales y tecnologías diferentes, en base al tipo de
producto para tratar y a las condiciones operativas. Las placas de cámara
fija son elementos filtrantes con volumen fijo, idóneos para la mayor parte
de aplicaciones estándar.
Las placas de membrana son elementos filtrantes con volumen variable
para aplicaciones especiales, donde
los procesos productivos requieren
fases de lavado con solventes o de
secado con aire comprimido del producto dentro del filtro.
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Metso Perú
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Santiago de Surco.
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Teléfono: 252-0301
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