Cómo maximizar los intervalos de cambio de aceite

Edición 23
Cómo maximizar los intervalos
de cambio de aceite
Contenido del boletín
• Manejo y aplicación de lubricantes
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04/16
Cómo maximizar los intervalos de cambio de aceite
1
Hemos estado filtrando aceite hidráulico de acuerdo con el intervalo de drenado proporcionado por el fabricante del sistema, de 2,000 horas de uso continuo. Aun cuando esta medida ha sido costo-efectiva, mi preocupación es si
esta es o no una buena práctica. ¿Cómo podemos determinar cuántas horas
más podrá desempeñarse adecuadamente el aceite filtrado? ¿Hay algún riesgo
de dañar a la máquina?
Manejo y
Aplicación
de
lubricantes
No es una buena práctica efectuar los cambios de aceite basados en intervalos o en calendario. Los cambios de aceite basados en condición son mucho más costo efectivos y
eficientes. En lugar de efectuar un cambio de aceite basado en cierto número de horas de
operación, debe efectuarlo con base en la condición real del fluido.
Deben establecerse objetivos de limpieza y humedad (sequedad) con base en la criticidad
de la máquina. Una vez que se hayan establecido, será necesario contar con los accesorios y procedimientos adecuados para la toma de muestras.
Además, deberán establecerse frecuencias de muestreo y seleccionar un laboratorio
de análisis de lubricante acreditado. Durante el proceso de selección del laboratorio, es
importante discutir el conjunto de pruebas más apropiado y los límites para cada una de
las pruebas. La tabla 1 muestra un conjunto de pruebas y límites recomendados para un
sistema hidráulico.
Número
Parámetro
Método estándar
de prueba
Unidades
Nominal
Precaución
Crítico
Análisis de las propiedades del lubricante
1
Viscosidad @ 40˚C
ASTM D445
cSt
Aceite nuevo
Nominal
+5%/-5%
Nominal
+10%/-10%
2
Número ácido
ASTM D664
o
ASTM D974
mgKOH/g
Aceite nuevo
Punto de inflexión
+0.2
Punto de inflexión
+0.7
3
Aditivos
Ba, B, Ca, Mg, Mo, P, Zn
ASTM D5185
ppm
Aceite nuevo
Nominal
+/-10%
Nominal
+/-25%
4
Oxidación
ASTM D7414
Absorbancia/0.1
mm
Aceite nuevo
Basado estadísticamente, empleado
como herramienta de rutina
5
Nitración
ASTM D7624
Absorbancia/0.1
mm
Aceite nuevo
Basado estadísticamente, empleado
como herramienta de rutina
No de rutina
Potencial de barniz,
Colorimetría de
membrana (MPC)
ASTM D7843
Escala de 1-100
(1 es mejor)
<20
35
50
No de rutina
RPVOT
(estabilidad oxidación)
ASTM D2272
Minutos
Aceite nuevo
Nominal - 50%
Nominal - 80%
Análisis de contaminación del lubricante
6
Apariencia
ASTM D4176
ASTMD7418
7
Nivel de humedad
Excepción
Nivel de humedad
CREPITACIÓN
ASTMD6304
Karl Fischer
8
Conteo de partículas
ISO 4406:99
Excepción
Membrana
Métodos
propietarios
9
Contaminantes:
Si, Ca, Mg, Al, Na, etc.
ASTM D5185
Inspección visual subjetiva para identificar agua libre y partículas
Porcentaje
Objetivo
0.2
0.03
Utilizado como herramienta de rutina, sensible por debajo de 0.05%
ppm
Código ISO
Objetivo
300
2000
Objetivo
Objetivo + 1
número de rango
Objetivo + 3
números de rango
Usada para verificar partículas por examinación visual
ppm
<5˚
6-20˚
>20˚
ppm
Promedio
histórico
Promedio + desv.
estándar (DE)
Promedio
+2 DE
Promedio
histórico
Promedio + DE
Promedio
+2 DE
Promedio
histórico
Promedio + DE
Promedio
+2 DE
*Depende del contaminante, aplicación y ambiente de operación.
Análisis de partículas de desgaste
10
Metales de desgaste:
Fe, Cu, Pb, Sn, Cr, Al, Ni
ASTM D5185
Excepción
Densidad ferrosa
Métodos
propietarios
Excepción
Índice PQ
ASTM WK48073
Adimensional
Tabla 1 – Conjunto de pruebas y límites recomendados para un sistema hidráulico.
Cómo maximizar los intervalos de cambio de aceite
2
En la Tabla 2 presentamos una carta con los valores de extensión de vida teóricos basados
en los objetivos de limpieza. En el eje vertical está el código de limpieza actual, omitiendo
el rango de 4 micrones. En el eje horizontal está el nuevo código (objetivo) de limpieza. La
intersección de la fila correspondiente al valor actual, y la columna correspondiente al
valor objetivo, da el valor teórico de extensión de vida del componente. Como hay cuatro
valores en cada recuadro, debe consultarse en la parte inferior derecha a qué tipo de
componente corresponde cada uno.
Por ejemplo, para un valor actual de contaminación sólida de */22/19 y un valor objetivo de
*/16/13, tomando el valor de la esquina superior izquierda que corresponde a hidráulicos,
la extensión de vida teórica será de 5 veces. Como puede ver, no es difícil lograr de dos a
tres veces la extensión de vida de su máquina con solo remover las partículas.
NIVEL DE LIMPIEZA NUEVO (CÓDIGO ISO)
*/20/17
*/26/23
*/25/22
NIVEL DE LIMPIEZA ACTUAL (CÓDIGO ISO)
*/24/21
*/23/20
*/22/19
*/21/18
*/20/17
5
4
4
3
3
2.5
2
1.7
1.6
1.4
1.3
1.2
3
2.5
2.5
2
2
1.5
1.5
1.3
1.3
1.1
1.2
1.1
*/19/16
7
4.5
5
3.5
4
3
3
2.3
2
1.8
1.5
1.5
1.3
1.2
*/19/16
*/18/15
3.5
3
3
2.5
2.5
2
2
1.5
1.6
1.3
1.5
1.3
1.2
1.05
9
6
7
4.5
6
4
4
3
3
2.3
2
1.8
1.6
1.5
1.3
1.2
4
3.5
3.5
3
3
2.5
2.5
2
2
1.7
1.7
1.4
1.5
1.3
1.2
1.1
*/18/15
*/17/14
*/16/13
*/15/12
*/14/11
Hidráulicos
y Motores a
Diesel
Rodamientos
Cojinetes
y Turbo
Maquinaria
Cajas de
Engranes
y Otros
*/17/14
>10
6.5
9
5
7
5
5
3.7
4
3
3
2.2
2
1.8
1.6
1.5
1.3
1.2
5
4
4
3.5
4
3
3
2.5
2.5
2
2
1.6
1.7
1.4
1.5
1.3
1.2
1.1
*/16/13
*/15/12
*/14/11
*/13/10
*/12/9
>10
7.5
>10
6.5
9
6.5
7
5
5
3.5
4
3
3
2.3
2
1.8
1.6
1.5
6
5
5
4
5
4
3.5
3
3
2.5
2.5
2
2
1.7
1.7
1.5
1.5
1.3
>10
8.5
>10
8
>10
7.5
9
6
7
4.5
5
3.5
4
3
3
2.2
2
1.8
7.5
6.5
6
5
6
5
4
3.5
3.5
3
3
2.5
2.5
2
2
1.7
1.7
1.5
>10
10
>10
9
>10
8.5
>10
7
8
5.5
7
4.5
5
3.5
4
3
3
2.3
9
7
7
6
7
6
5
4
4
3.5
3.5
3
3
2.5
2.5
2
2
1.7
>10
>10
>10
10
>10
9.5
>10
8
>10
7
9
5
7
5
5
3.5
4
3
>10
9
9
7.5
8
7
6
5
5
4
4
3.5
4
3
3
2.5
2.5
2
>10
>10
>10
>10
>10
>10
>10
10
>10
8
>10
7
9
6
7
5
5
3.5
1.3
1.2
1.2
1.1
1.6
1.5
1.5
1.3
2
1.8
1.7
1.5
3
2.3
2
1.7
4
3
1.3
1.2
1.2
1.1
1.6
1.5
1.3
1.5
1.3
1.2
2
1.8
1.6
1.7
1.5
1.5
3
2.3
2
1.2
1.1
1.5
1.3
1.4
1.3
1.8
1.6
1.3
1.2
1.6
1.4
1.2
*/13/10
Basado en ISO 4406:99 - Se ha omitido el rango de 4 micrones.
Tabla 2 – Extensión de vida por reducción de la contaminación sólida.
>10
10
>10
9
10
8
8
6.5
6
5
5
4
5
4
4
3.5
3
2.5
2.5
2
2
1.8
1.7
1.5
1.6
1.4
1.2
1.1
*/11/8
>10
>10
>10
>10
>10
>10
>10
10
>10
10
>10
9
>10
8
9
7
7
5.5
6
4
4
3.7
3
2.3
2
1.9
1.8
1.6
>10
>10
>10
>10
>10
10
9
8.5
7
5.5
7
5.5
7
5.5
6
4.5
4.5
3.7
3
2.5
3.5
3
2
1.8
1.8
*/10/7
>10
>10
>10
>10
>10
>10
>10
>10
>10
>10
>10
10
>10
10
>10
9
>10
8
8
6
6
4.5
4
>10
>10
>10
>10
>10
>10
>10
10
>10
8.5
10
8
9
7
8
6
6
5
5
3.5
4
3
3
3.5
2.5
2.2
2
1.5
1.5
2.3
2.5
1.8
1.8
1.3
2
1.6
Cómo maximizar los intervalos de cambio de aceite
3
En la Tabla 3 se puede hacer un cálculo similar con respecto a los objetivos de humedad
(sequedad) del fluido. Como se indica, puede extender dos veces la vida teórica del sistema reduciendo los niveles de humedad de 1,000 a 250 partes por millón (ppm) de agua.
Nuevo nivel de humedad (ppm)
5.000
10.000
2.500
1.000
500
250
100
50
Nuevo actual de humedad (ppm)
Rodamientos Cojinetes Rodamientos Cojinetes Rodamientos Cojinetes Rodamientos Cojinetes Rodamientos Cojinetes Rodamientos Cojinetes Rodamientos Cojinetes Rodamientos Cojinetes
50.000
2.3
1.6
3.3
1.9
4.8
2.3
7.8
2.9
11.2
3.5
16.2
4.3
26.2
5.5
37.8
6.7
25.000
1.6
1.3
2.3
1.6
3.3
1.9
5.4
2.4
7.8
2.9
11.2
3.5
18.2
4.6
26.2
5.5
1.4
1.2
2.0
1.5
3.3
1.9
4.8
2.3
6.9
2.8
11.2
3.5
16.2
4.3
1.4
1.2
2.3
1.6
3.3
1.9
4.8
2.3
7.8
2.9
11.2
3.5
1.6
1.3
2.3
1.6
3.3
1.9
5.4
2.4
7.8
2.9
1.3
1.2
2.0
1.5
3.3
1.9
4.8
2.3
1.4
1.2
2.3
1.6
3.3
1.9
1.5
1.3
2.3
1.6
1.4
1.2
10.000
5.000
2.500
1.000
500
250
100
Tabla 3 – Extensión de vida por reducción de la humedad en el aceite.
Aunque se requiere contar con más información del tipo de sistema hidráulico para hacer una recomendación definitiva, casi cualquier sistema se beneficiará utilizando un sistema de filtración
externa (tipo riñón). La decisión de si debe instalar un sistema fijo o utilizar un carro de filtración
portátil, depende de la aplicación y criticidad de su máquina.
Noria Corporation. Traducido por Roberto Trujillo Corona, Noria Latin America.
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