Colocador de revestimientos con base húmeda

Formación basada en Competencias
Colocador de
revestimientos
con base húmeda
Basado en Norma de Competencia Laboral N° de registro: 21794105
Material didáctico
Sistema Nacional de Formación Continua y Certificación de Competencias
El Ministerio de Trabajo, Empleo y Seguridad Social tiene como objetivo generar
un Sistema Nacional de Formación Continua y Certificación de Competencias
como uno de los pilares de sus políticas activas de empleo. Para tal fin ha creado y
promovido los Consejos Sectoriales, dònde, donde en un marco de diálogo tripartito entre empresarios, sindicatos y Estado se diseñan las mejores acciones para:
▪▪ La descripción de los puestos y ocupaciones en base a normas de competencia.
▪▪ El desarrollo de la formación basada en competencia.
▪▪ El desarrollo de los procesos de reconocimiento de la experiencia laboral de
trabajadores y trabajadoras.
▪▪ La identificación y fortalecimiento de la calidad de gestión de instituciones de
la Red de Formación Continua.
▪▪ El desarrollo de mecanismos de incentivo financiero para las acciones de formación y certificación de trabajadores como es Crédito Fiscal.
▪▪ La promoción de la finalización de estudios obligatorios de trabajadores y
trabajadoras.
▪▪ Los mecanismos que promuevan la inclusión de jóvenes en procesos de formación, certificación y prácticas calificantes.
▪▪ La articulación de políticas que convergen en la generación de empleo de
calidad.
En estos Consejos Sectoriales, se han desarrollado las Normas de Competencia
Laboral una práctica en la descripción de los oficios y ocupaciones que nuestro
país abandonó hace más de 50 años. Este componente del Sistema permite
orientar los procesos de evaluación y certificación y los de formación, a través de
un estándar de calidad de nivel nacional validado sectorialmente.
Las Normas que definen la buena práctica laboral, en el ámbito de la formación
orientan los objetivos a alcanzar en términos de capacidades y aprendizaje. De
esta forma, se traducen en Diseños Curriculares, como nexo articulador entre el
trabajo y la formación/capacitación, adecuando las demandas del mundo del trabajo expresados en la norma, con las características de la población destinataria.
El Diseño Curricular de cada rol ocupacional normalizado es un documento que
orienta a los directivos y docentes de Instituciones de Formación Profesional en la
implementación de cursos que respondan a las especificaciones definidas en las
normas, desde la perspectiva pedagógica del enfoque de competencias laborales.
Define los componentes que organizan la propuesta formativa y los requisitos
para la implementación del diseño, generando las condiciones para el desarrollo
de las capacidades que están a la base de los desempeños competentes.
El material didáctico expresa el soporte material para la transmisión de conocimientos, habilidades, destrezas y actitudes exigidas en el mundo del trabajo
actual considerando al trabajador como sujeto del conocimiento. Conforma, junto con las normas y los diseños curriculares, un elemento sustancial del Sistema
Nacional de Formación Continua y Certificación de Competencias, que recoge e
interpreta la demanda de calificación sectorial, identificada y validada en diálogo social, y la traduce en una propuesta formativa necesaria para la calificación
y/o recalificación de los trabajadores en las competencias que les son requeridas.
Ministerio de Trabajo, Empleo y Seguridad Social
Formación basada en Competencias
Colocador de
revestimientos con
base húmeda
Basado en Norma de Competencia Laboral N° de registro: 21794105
Material didáctico
Construcción.
Cámara Argentina de la
Construcción
Unión Obrera de la Construcción
de la República Argentina
Instituto de Estadísticas y Registro de
la Industria de la Construcción
El uso de un lenguaje que no discrimine ni marque diferencias entre hombres y mujeres es una de las preocupaciones del Ministerio de
Trabajo, Empleo y Seguridad Social -MTEySS-. Sin embargo, no hay acuerdo entre los lingüistas sobre la manera de cómo hacerlo en nuestro
idioma. En tal sentido y con el fin de evitar la sobrecarga gráfica que supondría utilizar en español o/a para marcar la existencia de ambos
sexos, hemos optado por emplear el masculino genérico clásico, entendiendo que todas las menciones en tal género representan siempre
a hombres y mujeres. Las cámaras y sindicatos se responsabilizan por los contenidos de sus respectivos Diseños y Materiales Didácticos.
El Ministerio de Trabajo, Empleo y Seguridad Social -MTEySS- brinda asistencia técnica y metodológica a los actores representativos de los sectores de actividad para el desarrollo y validación de los Diseños Curriculares basados en Normas de Competencia Laboral y los Materiales Didácticos respectivos, con la finalidad de favorecer su implementación en la instancia formativa. Las Cámaras y Sindicatos se responsabilizan por los
contenidos técnicos generados para su elaboración. Los Diseños Curriculares y Materiales Didácticos elaborados son registrados por el MTEySS
en su Registro de Instituciones de Capacitación y Empleo -REGICE-, en correspondencia con la Norma de Competencia Laboral a la que refieren.
INTRODUCCIÓN
Introducción
Hemos elaborado esta carpeta para el Curso con
el propósito de colaborar en su proceso de aprendizaje. En este sentido pretendemos que sea un
documento personal en el que Ud. disponga de
la información que le resulte necesaria, tenga la
posibilidad de registrar sus anotaciones, dudas,
experiencias, realizar distintos tipos de actividades,
elaborar síntesis personales, reflexionar sobre lo
aprendido.
En su interior encontrará materiales que se utilizarán a medida que se desarrolle el curso, los que
están debidamente identificados.
Si bien esta carpeta tiene algunos elementos, consideramos que lo más importante es que Ud. la vaya
construyendo a lo largo del curso. Está organizada
siguiendo el orden de los módulos. En relación con
cada uno Ud. encontrará:
▪▪Síntesis conceptuales.
▪▪Material de apoyo con textos sobre los aspectos
más importantes.
▪▪Gráficos, cuadros o esquemas en los que se presentan sintéticamente los conceptos importantes
del módulo.
Objetivos, contenidos, metodología y evaluación:
Sin duda, al comenzar un curso se nos presentan
interrogantes, tales como:
▪▪ ¿Para qué me va a servir?
▪▪ ¿Qué voy a ver?
▪▪ ¿Cómo vamos a trabajar?
▪▪ ¿Cómo me van a evaluar?
En esta oportunidad le ofrecemos una primera
respuesta a sus preguntas iniciales, descontando
que en el trabajo diario se clarificarán muchas de
las cuestiones que en un primer momento pueden
no verse suficientemente claras.
La respuesta a la pregunta “¿Para qué me va a
servir?” se relaciona con lo que vamos a llamar los
Material didáctico Colocador de revestimientos con base húmeda
5
objetivos del curso. Estos se vinculan con la intencionalidad, es decir, con lo que se pretende que Ud.
pueda aprender al finalizar el mismo.
La determinación de objetivos surgió de analizar,
en un primer momento, el desempeño real del
Colocador de Revestimientos y soldados con base
húmeda. En función de ello es que los objetivos correspondientes a este curso se focalizan en el desarrollo de las siguientes capacidades profesionales:
▪▪Utilizar los elementos de protección personal y
verificar la seguridad de la zona de trabajo, de los
trabajadores a su cargo y de los equipos.
▪▪Interpretar la información técnica de los planos
de detalle y croquis relacionados con la superficie
a cubrir y ejecutar las tareas, en función de lo establecido en cada caso.
▪▪Mantener el orden y la limpieza del espacio físico,
materiales, equipo y herramental, considerando
su preservación a lo largo de todo el proceso de
trabajo.
▪▪Interpretar las órdenes verbales y escritas referidas a los procesos de trabajo, propios de la colocación de revestimientos y solados de base húmeda, y ponerlas en práctica, verificando
previamente su pertinencia y alcance.
▪▪Colaborar en equipos de trabajo que intervengan
en la ejecución de la obra, contribuyendo a su
avance de manera coordinada.
▪▪Coordinar las actividades de los auxiliares a cargo, indicando la secuencia a seguir para la correcta ejecución del tipo de colocación a realizar.
▪▪Preparar, en función de las características propias
de los distintos tipos de revestimientos y solados
de base húmeda, las herramientas, los materiales
y equipos, manipulándolos en forma segura durante su traslado.
▪▪Verificar si las características de las materiales e
insumos responden a las especificaciones dadas
y resolver las contingencias que se presenten durante la preparación.
▪▪Gestionar los recursos y tiempos en condiciones
seguras y en coordinación con los distintos rubros,
según lo determinado por el responsable de la
obra.
▪▪Seleccionar y poner en práctica las técnicas y metodología de trabajo, adecuadas para la colocación de los distintos tipos de revestimiento y solados, en función de la información técnica
suministrada y fundamentar las decisiones
adoptadas.
▪▪Seleccionar la herramienta manual o eléctrica en
función del tipo de corte a realizar y aplicar los procedimientos para efectuar los rebajes y ajustes en
placas de mármoles y granito, utilizando en condiciones seguras la herramienta adecuada a la
situación.
▪▪Seleccionar y poner en práctica los procedimientos establecidos para efectuar los cortes de mosaicos y cerámicos, operando en condiciones seguras la herramienta que resulte más conveniente
en función del tipo de revestimiento y solado.
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▪▪Identificar y resolver los problemas que se presenten o se puedan presentar en la ejecución de
las actividades vinculadas con la colocación de
revestimientos y solados de base húmeda, derivando los que requieren decisión en otros niveles
de responsabilidad.
Material didáctico Colocador de revestimientos con base húmeda
▪▪Informar verbalmente al jefe de obra, de manera
clara y precisa, sobre el progreso de su propio
trabajo e inconvenientes presentados en su
ejecución.
▪▪Gestionar la relación comercial que posibilite la
obtención de empleo y las relaciones que devengan con los prestadores de servicios.
La respuesta a la pregunta “¿Qué voy a ver?” se relaciona con los contenidos, es decir, con los temas
que se tratarán en el curso.
Durante el desarrollo del mismo los temas irán
adquiriendo unidad de sentido, ya que se van a
relacionar e integrar a través de la realización de las
distintas actividades. Sintéticamente presentamos
los contenidos a tratar:
El Módulo “Colocación de mosaicos y lajas en pisos
y escaleras” trabajará las temáticas vinculadas con la
realización del replanteo en función del plano o croquis, los tipos, componentes y dosificación de morteros para colocación de mosaicos, las técnicas para
colocar mosaicos formando figuras geométricas, la
colocación en escaleras rectas y compensadas.
El Módulo “Colocación de cerámicos en paredes,
pisos y escaleras” hará referencia a las técnicas de
trabajo para verificar los planos verticales de las
paredes a revestir, se definirán los tipos de colocación, las características de los materiales, insumos
y herramientas, los tipos de juntas y las técnicas
de trabajos, procedimientos a seguir y aspectos a
tener en cuenta para colocar cerámicos en paredes,
pisos y escaleras.
El Módulo “Colocación de materiales pétreos” trabajará los temas de replanteo de piezas, los tipos
de colocación y las técnicas de trabajo para colocar
los materiales mencionados
INTRODUCCIÓN
La respuesta a la pregunta “¿Cómo vamos a trabajar?” hace referencia a la metodología del curso, es
decir, a las estrategias, actividades y medios que se
van a utilizar para que Ud. pueda aprender efectivamente. Se pretende que pueda, tanto en forma
individual como en grupo, interpretar, plantear,
proponer, analizar, evaluar y poner en práctica distintos conceptos y procedimientos vinculados con
su actividad profesional. Para ello recibirá la guía y
orientación de los docentes.
La respuesta a la pregunta “¿Cómo me van a evaluar?” se vincula con el modo en que Ud. demostrará su aprendizaje durante el desarrollo y al finalizar
cada módulo. En este sentido, la evaluación individual de final de módulo se vinculará estrechamente
con los temas y actividades considerados durante
su desarrollo, de modo tal que no debieran existir
mayores dificultades para su resolución si Ud. ha
sido un participante activo.
Como Ud. puede apreciar será protagonista, y no se
limitará a escuchar.
Lo invitamos entonces a formar parte de esta experiencia.
Módulo I
Colocación de mosaicos y lajas en pisos y escaleras
1.1 Evaluación diagnóstica
1.2 Seguridad en obra y Seguridad en
pequeña obra. (Módulo I-1 Familia de las
construcciones)
1.3 Baldosas, mosaicos y lajas
1.4 La organización del espacio de trabajo
1.5 SIMELA
1.6 Diseño de colocación y cómputo de
materiales. Datos a tener en cuenta para la
ejecución del cómputo métrico
1.7
1.8
1.9
1.10
1.11
1.12
1.13
1.14
Control de materiales
Replanteo
Juntas de dilatación
Nivelación
Tipos de colocación
Colocación en pisos
Colocación en escaleras
Evaluación del trabajo realizado
Módulo II
Colocación de cerámicos en paredes, pisos y escaleras
2.1
2.2
2.3
2.4
2.5
2.6
2.7
Evaluación diagnóstica
Cerámicos y porcelanatos
Organización y cómputo de materiales
Control de calidad de los cerámicos
Colocación de cerámicos en pared
Replanteo
Corte de cerámicos
2.8.
2.9
2.10
2.11
2.12
2.13
Problemas en la colocación de cerámicos
en pared
Evaluación del trabajo realizado
Colocación de pisos cerámicos
Problemas en la colocación en pisos
Evaluación del trabajo realizado
Problemas en la colocación de cerámicos
en escalera
Módulo III
Colocación de materiales pétreos
3.1 Tipos de pétreos
3.2 Selección y cómputo de materiales para
revestir un frente
3.3 Selección y cómputo de materiales para
revestir una columna
3.4 Cómo cuidar el mármol
Material didáctico Colocador de revestimientos con base húmeda
7
MODULO I
Módulo I
Colocación de mosaicos y lajas
en pisos y escaleras
1.1. EVALUACIÓN DIAGNÓSTICA
Le proponemos contestar las cuestiones contenidas en esta ficha. Esta actividad nos será de gran
utilidad para planificar las actividades del presente
módulo. Es muy importante que las respuestas
sean personales.
1. Marque con una cruz si corresponde o no realizar
al auxiliar del colocador las actividades enunciadas
en el cuadro que encontrará en la página 9.
2. Responda las siguientes preguntas relacionadas
con las actividades que realiza.
Pueden quedar respuestas sin contestar y no existe
ningún tipo de inconveniente dado que esto no es
una prueba.
a. ¿Qué es un contrapiso? ¿Para qué sirve?
b. ¿Cómo se ejecuta?
c. ¿Cómo encararía el sistema de nivelación?
Material didáctico Colocador de revestimientos con base húmeda
9
d. ¿Cómo solucionaría el problema de las falsas
escuadras?
j. ¿Qué desventajas tiene?
e. ¿Qué diferencias existen entre una laja y un
mosaico?
k. ¿Qué función cumplen las fajas en la ejecución
de un revoque para cerámico?
f. ¿Colocó mosaicos o lajas en alguna oportunidad? En caso afirmativo conteste las siguientes
preguntas: ¿En qué situación? ¿Con qué material
los colocó?
l. ¿Qué significa “nivel de piso terminado”
(NPT)?
g. ¿Qué problemas se le presentaron?
ll. ¿Cuál es el proceso de elaboración de un mosaico?
h. ¿Cómo aprendió a hacerlo?
m. Al terminar de responder ¿Cuáles son las
principales dudas que se le presentaron?
i. ¿Qué ventajas cree que ofrece la colocación
del sistema con adhesivo?
Al finalizar, por favor entregue esta ficha al docente.
Gracias.
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MODULO I
ACTIVIDADES PREVIAS
A LA EJECUCIÓN
ASIGNADA HABITUALMENTE
AL AUXILIAR
NO ASIGNADA AL AUXILIAR
HABITUALMENTE
ASIGNADA HABITUALMENTE
AL AUXILIAR
NO ASIGNADA AL AUXILIAR
HABITUALMENTE
Acarrea el material
Prepara:
- mortero de asiento
- adhesivo
Ayuda al replanteo en la
colocación de estacas e hilos
Limpia el terreno
Verifica escuadrías
Verifica la nivelación
Controla el estado de los
materiales
Realiza el desmonte y nivelación
para contrapiso
Reconoce, clasifica y organiza
herramientas manuales, equipos y
máquinas eléctricas
ACTIVIDADES DURANTE
LA EJECUCIÓN
Realiza el replanteo
Ejecuta hidrófugo
Coloca accesorios
Prepara pastón tradicional
Realiza cortes y biselados
de cerámicos
Define los niveles y tira hilos para
alineación de filas
Ejecuta revoques
Prepara equipos y máquinas
manuales
Realiza pastinado
Material didáctico Colocador de revestimientos con base húmeda
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Protección Ocular: Anteojos/Antiparras/Máscaras
▪▪Anteojos
1.2. SEGURIDAD EN LA PEQUEÑA
OBRA. ELEMENTOS DE PROTECCIÓN
PERSONAL.
Seguridad/Protección Personal
Introducción
Protección Personal
Conjunto de elementos de uso estrictamente individual indispensables para el desarrollo seguro de
todas las actividades.
▪▪Con protección lateral:
▫▫trabajos de amolado y generales
▫▫son resistentes al impacto.
▪▪Antiparras
▫▫para trabajos con riesgos de salpicaduras
▫▫con protección total en goma o PVC
▫▫con visor de policarbonato
▪▪Máscaras
Pantalla Rebatible con arnés:
Cada actividad presenta un riesgo determinado y
para ello existen elementos de protección personal
adecuados para tal fin.
▫▫para trabajo de amolado o corte
Los empleadores deben entregar obligatoriamente,
y en forma gratuita todos los elementos de protección personal a sus trabajadores/as y capacitarlos/
as en su uso y conservación.
▫▫para soldadura
▪▪Careta
▫▫con visor fijo
Elementos Componentes:
▪▪Protección de Cabeza
▪▪Protección Ocular
▪▪Protección de Extremidades
▪▪Protección Corporal
▪▪Protección Auditiva
▪▪Protección de las Vías Respiratorias
Protección de Cabeza: Casco de seguridad
Protección de las Extremidades: Guantes y Calzado
▪▪Utilizar siempre el casco de seguridad.
▪▪Guantes
▪▪No utilizar el casco con su visera hacia la nuca.
▫▫Utilice guantes de protección para actividades
donde sea necesario la manipulación de materiales pesados y otras operaciones.
▪▪Ajuste el arnés y las correderas para que quede
firmemente colocado.
▫▫Seleccione el tipo de guantes a utilizar de acuerdo
con la tarea por realizar .
▫▫Si un guante se rompe debe reemplazarlo por
uno nuevo.
Tipos de guantes
▪▪Guantes de descarne: de puño largo o corto para
diversos trabajos.
▪▪Guantes de vaqueta: recomendado para cualquier
tipo de actividad donde no intervengan líquidos.
▪▪Guantes de PVC cortos o largos: para tareas con
líquidos o productos químicos.
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Material didáctico Colocador de revestimientos con base húmeda
MODULO I
▪▪Guantes Dieléctricos: apto para instalaciones
eléctricas.
Protección Corporal: Ropa de Trabajo
▪▪Asegúrese de que la ropa sea la apropiada y que
esté en buenas condiciones.
▪▪Mantenga la
rasgaduras.
ropa
siempre
limpia
y
sin
▪▪Mantenga ajustadas las mangas y los puños de
las camisas.
▪▪Calzado:
▪▪Botines
Son utilizados generalmente por todo el personal y
para cualquier tipo de actividad.
▪▪Utilice zapatos de seguridad apropiados a la tarea
a realizar.
Protección Auditiva: Protector de copa / Protector de inserción
Tienen:
Son imprescindibles en áreas con elevado nivel de
ruidos que afectan la audición. Existe una amplia
gama de productos como los que se detallan:
▫▫puntera y talón con refuerzo en acero,
▪▪Protector de copa
▫▫suela antideslizante
Por su rapidez de colocación y extracción y por su
adaptación universal es el protector que mejor se
adapta a la industria de la construcción.
▫▫resistente a la abrasión
▫▫para casos especiales se desarrollan resistentes a
hidrocarburos ácidos y álcalis.
▪▪Zapatos de Electricista
▪▪Protector de inserción
Con puntera de policarbonato y suela dieléctrica y
antideslizante.
Están conformados con siliconas antialérgicas.
Pueden ser autoexpansibles o semirrígidos. Son
lavables y de uso exclusivamente personal por colocarse dentro del pabellón de la oreja.
▪▪Botas
Para trabajos en constante contacto con agua,
pozos, excavaciones, llenados de hormigón, entre
otros casos.
No son prácticos para su retiro rápido. Son los menos
recomendados para la industria de la construcción.
Protección de las Vías Respiratorias: Máscaras /
Barbijos
Material didáctico Colocador de revestimientos con base húmeda
13
▪▪Barbijos
▪▪Salvamento
Son los más usuales dentro de la Industria de la
Construcción.
Se utilizan para áreas con partículas en suspensión
como en demoliciones o zonas de pintado.
▪▪Advertencia
▪▪Máscaras
Pueden ser:
▪▪con diferentes retenedores de material particulado, vapores y gases; con filtro intercambiable.
▪▪Obligatoriedad
▪▪sin protector ocular (uso en ambientes con partículas y gases).
▪▪con protector ocular.
▪▪Incendio
Seguridad / Protección Colectiva
Señales
▪▪Prohibición
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Material didáctico Colocador de revestimientos con base húmeda
MODULO I
Señales de Prohibición: Fondo blanco - Pictograma en negro tachado en rojo. Advierten sobre lo
que no debe hacerse bajo ningún concepto.
habrá que recurrir a los tablestacados metálicos,
ya que cuentan con un sistema de unión entre los
paneles mucho más hermético que el de madera.
Señales de Advertencia: Fondo amarillo - Pictograma en negro. Advierten sobre la posibilidad de
riesgos.
Otras medidas a planificar son:
Señales de Obligatoriedad: Fondo azul - Pictograma en blanco. Advierten sobre lo que debe
hacerse.
▪▪La señalización y vallado protector.
Señales de Salvamento: Fondo verde - Pictograma o mensajes en blanco. Advierten sobre modalidades a seguir en situación de emergencia.
▪▪Apuntalamientos, sujeciones, otros.
Señales de Incendio: Fondo rojo - Pictograma en
blanco. Advierten sobre modalidades a seguir en
situación de incendio.
Todas las aberturas en plataformas de trabajo, deben contar con la protección adecuada.
▪▪Los accesos.
▪▪Restricciones para la circulación de vehículos y
topes para vehículos.
Tapas y vallas
El tránsito de vehículos debe respetar un espacio
prudencial para su circulación respecto de la zanja.
Seguridad / Excavaciones
Sistemas de seguridad en excavaciones, apuntalamientos o broquelados
▪▪No se permite la entrada en el cajón o broquel de
zanja mientras está siendo subido o bajado.
▪▪Apuntalamiento o broquelado en zanjas con declive o inclinaciones: éstas deben extenderse al
menos 45cm por encima del declive de la
excavación.
▪▪Puntales individuales son instalados o removidos
lentamente para prevenir fallas en el resto del sistema de protección.
▪▪Información tabulada provista por un Ingeniero
fabricante sobre puntales y broqueles, debe ser
seguida independientemente de la clasificación
del suelo.
▪▪Las excavaciones deben ser rellenadas inmediatamente después que los sistemas de protección
han sido removidos.
Medidas de seguridad a implementar
La planificación es necesaria, antes de realizar
cualquier tipo de actividad, para establecer las
medidas de seguridad a adoptar. Conjuntamente
con estudios de suelos, que son los que determinan
sus características, junto con la compactación y el
poder de soporte de la nueva estructura, se preverá la metodología de apuntalamiento pertinente.
Cuando se requiera por proyecto realizar excavaciones mayores a 1 m se necesitará implementar el
método de tablestacado (esto es igual a un encofrado empleado para la confección de tabiques de
hormigón de madera), que se colocará en las paredes de la excavación. En trabajos donde la napa
de agua se encuentre muy cerca del nivel del suelo
Se deben tomar las distancias correspondientes
entre los operarios y máquinas establecidas en el
decreto 911/96.
Seguridad / Trabajos en altura
Introducción
Los trabajos en niveles superiores al nivel del piso
son muy frecuentes dentro de las actividades de
la construcción. Los riesgos de caída de personas
u objetos se hallan generalmente presentes en las
tareas que son desarrolladas en nuestra industria.
Los factores que causan esta clase de accidentes
son originados por:
▪▪Mal uso de los elementos.
▪▪Material defectuoso o deteriorado.
▪▪Falta de vallados protectores.
▪▪Mala señalización o inexistente.
▪▪Sobrecarga del elemento de sustento.
▪▪Falta o mal uso de elementos de seguridad.
Material didáctico Colocador de revestimientos con base húmeda
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▪▪Montaje a desnivel.
2. Controlar niveles y aplomados.
Dentro de las fichas que componen éste área se
informará sobre los tipos de elementos de trabajos
en altura y las normas a cumplir en dichas actividades así como también los componentes de señalización, vallados, etc., tendientes a evitar las caídas
de personas u objetos o personas.
3. Verificar relación Base - Altura.
Andamios
Es una estructura provisoria, desde la cuál los obreros realizarán las diversas actividades en altura.
6. En caso de poseer ruedas en sus patas, y deba
movilizarlo, hágalo ayudado por un/una operario/a
más como mínimo, frenando las mismas al ubicar el
andamio definitivamente.
Existe una gran diversidad de modelos según las
necesidades de cada obra.
7. Verificar desgastes o roturas de los elementos de
unión.
▪▪Andamios de Caballetes
8. Antes de ascender, sacudir el andamio, verificando el grado de rigidez.
Son los andamios más comunes y se utilizan para
cubrir alturas pequeñas y trabajos livianos. Están
compuestos por dos bases de apoyo (caballetes) y
una superficie de trabajo con un ancho mínimo de
60 cm (dos tablones), enzunchada a los caballetes.
En andamios que superen los dos metros de altura será necesario colocar barandas protectoras
y guardapiés para evitar caída de herramientas y
materiales.
Se implantarán sobre una superficie nivelada y
plana.
▪▪Los caballetes
indeformables.
deberán
ser
resistentes
e
▪▪La separación de los caballetes no deberá exceder los 2,50 metros.
▪▪Las cargas deberán repartirse en forma pareja por
todo el andamio, siendo los lugares preferibles las
zonas más cercanas a los apoyos, cuidando en
todo momento de no sobrecargarlo.
4. Nunca se deberá subir por las barras inclinadas
de las cruces denominadas “de San Andrés”.
5. Antes de movilizar los andamios, baje todas las
herramientas de la plataforma.
9. En algunos casos es conveniente afirmarlos a la
estructura del edificio.
10. Serán anclados al edificio uno de cada dos montantes en cada hilera de largueros.
11. En todo trabajo con riesgo de caída de distintos
niveles será obligatorio el uso del arnés a partir de
los dos metros con cincuenta (2,50 m) y cabo de
vida sujeto en forma independiente de la estructura donde se esté realizando el trabajo.
Proporción Base - Altura
Existe una relación a tener en cuenta cuando se
construyen andamios de alturas considerables y es
la relación altura - base. Esta relación es dada por
la empresa fabricante y por estándares de seguridad. Antes de iniciar el montaje se deben averiguar
estos datos. Normalmente, se estipula como valor
máximo la proporción:
▪▪Los tablones que formen parte de la plataforma
no deben pasar su soporte en más de 20 cm.
Andamios Metálicos o Tubulares
De construcción simple y rápida permiten obtener
estructuras de altura considerable gracias a su sistema de módulos, los cuales se montan hacia arriba
y hacia los costados. Poseen una base tubular y
elementos de unión que ofrecen la posibilidad de
desarrollar estructuras de las más diversas formas.
Recomendaciones de seguridad
1. Verificar nivel de superficie de soporte.
16
Material didáctico Colocador de revestimientos con base húmeda
Si el andamio cuenta con estabilizadores laterales la base será calculada como el largo entre estabilizadores, lo que permite obtener una mayor
altura.
MODULO I
Circulaciones Provisorias
Arnés de seguridad
Los accesos provisorios pueden ser escaleras, rampas, pasarelas, entre otros.
Se los clasifica en colectivos o individuales según
sea la intensidad y cantidad de personas que deberán utilizarlas.
▪▪Escaleras
La escalera deberá contar con largueros de una sola
pieza, al igual que los peldaños, sin empatillar.
Toda escalera fija que se eleve a una altura superior
a los 6 m debe estar provista de uno o varios rellanos intermedios dispuestos de tal manera que los
tramos no excedan los 3 m.
Se colocarán en lugares seguros, evitando encontrarse cerca de huecos y aberturas, circuitos
eléctricos y circulaciones principales. También se
verificarán las superficies de apoyo, tanto la inferior
que deberá estar lo más nivelada posible como la
superior, en la cual los largueros deberán apoyar
para evitar desplazamientos.
Se deberán realizar las siguientes inspecciones previas a la utilización de escaleras:
Comprobar que los largueros no tengan grietas o
se encuentren agrietados, astillados, o rotos.
▪▪Comprobar que no haya peldaños flojos, mal ensamblados o rotos.
▪▪Observar con detalle si están en mal estado los
sistemas de sujeción y apoyo con los que la escalera cuenta, por ejemplo:
1. Ganchos.
2. Zapatas.
3. Abrazaderas de acoplamiento, u otros elementos
de sujeción.
▪▪Equipo que permite puntos de anclaje
a. Dorsal
b. Torsal
Este reparte la presión de choque en casos de caídas o suspensión.
Para la inspección del Arnés:
a. Antes de cada utilización, es conveniente una
prueba visual (bandas, costuras y piezas metálicas)
asegurándose así que el arnés está en óptimo estado para desempeñar las tareas a realizar.
b. Si es posible asignar el uso del arnés siempre a un/
una mismo/a operario/a para evitar distintos ajustes,
que son una de las causas de daño al arnés.
c. Siempre seleccione un punto de anclaje rígido
para evitar posibles desgarres o desprendimientos.
d. Ninguna modificación se realizará sobre el arnés,
tanto sea en las costuras, como en las cintas o bandas.
Seguridad / Protección en instalaciones
eléctricas
Introducción
Cómo verificar un buen anclaje.
▪▪Verificar que los ganchos de sujeción estén cumpliendo correctamente su función
▪▪Verificar si existen defectos que puedan perjudicar o dañar los elementos auxiliares como por
ejemplo poleas o cuerdas.
En el ambiente de trabajo moderno las herramientas eléctricas han pasado a ocupar un papel fundamental para la ejecución de una gran diversidad de
tareas.
Es responsabilidad de cada trabajador/a ejecutar
acciones seguras en todo momento, pero en esta
ocasión nos referiremos exclusivamente a trabajos
que involucren equipos y máquinas eléctricas.
Material didáctico Colocador de revestimientos con base húmeda
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Ambientes Seguros
Introducción
Antes de comenzar a trabajar con elementos eléctricos verifique las condiciones reinantes en el lugar
de trabajo. A continuación se detallan algunas pautas a seguir para el logro de un trabajo seguro:
Estas sustancias son corrosivas y pueden dañar la
vista y la piel si entran en contacto con ellas.
▪▪Atmósfera
Es posible prevenir los accidentes y enfermedades
si se siguen las prácticas seguras de manejo.
Asegurarse que en la zona de trabajo no encuentre:
partículas de polvo, vapores inflamables.
▪▪Sustituir el producto por otro inocuo o menos
peligroso.
▪▪Humedad
▪▪Aislar el proceso en el que se emplea el producto
químico.
▫▫No trabajar cerca de una fuente de electricidad si
está mojado ud. o las herramientas.
▫▫No trabajar en el exterior si llueve.
▫▫Cámbiese de ropa si está mojada entes de trabajar
en circuitos o con equipos eléctricos.
▪▪Iluminación
▪▪Utilizar equipo de protección personal (EPP).
▪▪Almacenar los recipientes de productos químicos
en un recinto aparte y seguro.
▪▪Si dos recipientes son iguales, no dar por sentado
que ambos contienen el mismo producto.
Trabaje siempre con buena iluminación, es fundamental para no cometer errores. Si tiene que
trabajar con lámparas portátiles verifique que sean
aprobadas.
▪▪Asegurarse de que el recipiente tenga una etiqueta; si no la tiene, NO use el contenido.
Actos inseguros
▪▪Pedir al/a la supervisor/a la hoja de datos de seguridad correspondiente y no utilizar la sustancia
hasta después de consultarla; si no entiende la
hoja, pida las aclaraciones que necesite.
▪▪Trabajar en circuitos con tensión creyendo que se
encuentra sin ella.
▪▪Trabajar en circuitos de baja tensión creyendo
que no son peligrosos.
▪▪Utilizar circuitos de alumbrado en zonas de calderas o cuartos similares.
▪▪Sobrecargar circuitos más de su capacidad.
▪▪El abuso y el mal control de los equipos
eléctricos.
Medidas de control
▪▪Leer la etiqueta y asegurarse de que entiende lo
que dice; seguir entonces las instrucciones.
▪▪Verificar la hoja de datos de seguridad del producto, deberá indicar que tipo de seguridad debe
tomarse.
▪▪No aspirar vapores de los productos químicos.
▪▪Ventilar los ambientes, o trabajar al aire libre.
▪▪Salir de inmediato del área de trabajo si se siente
mareado o indispuesto.
▪▪Instruir y adiestrar a los/las trabajadores/as en las
normas de precaución para los trabajos con circuitos eléctricos con tensión
▪▪Si se manejan grandes cantidades de solventes,
usar ropa impermeable. Quitese cualquier prenda
que se haya mojado con solvente y póngala a secar en un lugar bien ventilado.
▪▪Adiestrar al personal sobre los riesgos de las instalaciones de baja tensión.
▪▪Usar la cantidad mínima de productos químicos
para una tarea determinada.
▪▪Utilizar circuitos de bajo voltaje para iluminación
de éstas zonas.
▪▪Usar protección ocular cuando se mueven o trasladan productos químicos en la obra
▪▪Evitar que se cambien fusibles especificados por
otros más resistentes.
▪▪Nunca utilizar recipientes de comida o bebida
para mezclar productos.
▪▪Instruir prácticas en mantenimiento preventivo
de máquinas eléctricas.
▪▪Lavarse las manos antes de comer y nunca fume
en el puesto de trabajo.
Seguridad / Riesgos químicos
Los ácidos y álcalis
18
Protección
Material didáctico Colocador de revestimientos con base húmeda
Sustancias Inflamables
▪▪Guarde los recipientes en el depósito hasta el
momento que haya que usarlos, y vuélvalos a su
MODULO I
sitio luego de terminar. Almacene los tambores
en posición vertical.
▪▪Maneje los tambores vacíos con el mismo cuidado que los llenos; siempre contienen gases
inflamables.
▪▪Traspase el contenido de recipientes grandes a
pequeños al aire libre.
▪▪Utilice embudos para evitar derrames. Absorba
los derrames con arena seca y lleve la arena contaminada a un sitio seguro al aire libre.
▪▪Si es inevitable usar líquidos altamente inflamables en un recinto cerrado, asegúrese de que esté
bien ventilado, lo cual generalmente se logra
abriendo puertas y ventanas de par en par.
▪▪Si es necesario usar un ventilador, verifique que
no presente riesgos eléctricos en una atmósfera
inflamable.
Sustancias peligrosas
Cemento
Las mezclas de cemento son causa muy conocida
de afecciones de la piel. La proximidad del cemento
húmedo puede provocar dermatitis por contacto
tanto de tipo alérgico como irritante. La exposición
prolongada al cemento fresco (por ejemplo si el/la
obrero/a trabaja arrodillado/a o de pie en el cemento) puede causar quemaduras o llagas.
Es preciso adoptar las siguientes precauciones:
▪▪Trate de no aspirar polvo de cemento, ni el polvo
que se desprende en el pulido de las superficies
fraguadas de hormigón, ya que pueden contener
gran cantidad de sílice; use el adecuado equipo
respiratorio protector.
▪▪Proteja su piel con ropa de manga larga y pantalones largos, y botas y guantes de goma cuando
sea necesario.
▪▪Protección contra incendios de las estructuras de
acero.
▪▪Aislación térmica y acústica de edificios.
▪▪Como cartón de amianto que se utiliza en diversos sitios, tales como:
▫▫Protección contra el fuego en puertas, portones
de salida, estructuras de acero, otros.
▫▫Revestimiento de paredes, cielorrasos, paredes
internas y divisorias.
▫▫Baldosas de falsos cielorrasos.
▪▪Como fibrocemento, que se encuentra en chapas
corrugadas, chapas lisas, canaletas y caños pluviales de bajada.
Plomo
Muchos productos de construcción contienen
plomo, por ejemplo, cables de electricidad, caños o
canaletas. Los combustibles de automotores también tienen aditivos de plomo.
Su inhalación constituye un riesgo para la salud. Los
compuestos orgánicos de plomo son fácilmente absorbidos a través de la piel. La absorción de cantidades excesivas de plomo causa dolores abdominales,
anemia, debilidad muscular y lesiones renales.
También puede afectar el cerebro, alterando el
comportamiento, provocando espasmos y coma.
▪▪Lávese las manos regularmente, y siempre antes
de comer; corre mayores riesgos si fuma en caso
de tener residuos de algún compuesto de plomo
en las manos.
▪▪Use ropa protectora y equipo respirador.
▪▪Guarde su ropa de calle en sitio aparte de la ropa
de trabajo.
▪▪Proteja sus ojos; si le entra algo de polvo de cemento, enjuáguelos con abundante agua.
Asbesto
Precauciones previas al comienzo de las tareas:
La aspiración de polvo de asbesto o amianto puede
acarrear la muerte por daño pulmonar irreversible
y cáncer. No existe cura conocida para las enfermedades que causa el amianto. Cuanto más grande es
la cantidad de polvo aspirado, mayor el riesgo para
la salud; hay cantidades límites de control para las
distintas clases de asbesto. La sustancia se encuentra en las siguientes formas en la construcción:
▪▪Si no se sabe si el material a trabajar contiene
amianto, sacar muestras y realizar análisis de laboratorio. Esto lo debe hacer una persona con la
formación y la experiencia necesarias.
▪▪Como revestimiento aislante para aislación térmica de calderas.
▪▪Llevar a cabo una evaluación y establecer qué
precauciones requiere tomar.
Seguridad / Movimiento de Materiales
Movimiento Manual de Pesos
Material didáctico Colocador de revestimientos con base húmeda
19
Constantemente se puede verificar que en tareas
de movimiento de pesos en forma manual, el desconocimiento de una metodología para el levantamiento y traslado de objetos es generador de gran
cantidad de accidentes.
Para evitar este tipo de problemas existe una serie
de consideraciones a seguir:
1. Asegurarse que el tipo de terreno por el que se
transitará se halle lo más firme y nivelado posible.
Movimiento de cargas muy pesadas
Cuando una carga es muy pesada o de dimensiones
considerables es necesario que sea transportada
por dos personas, que en lo posible sean de similar
estatura.
Para evitar un esfuerzo mayor los objetos deberán
permitir colocar todos sus dedos y la palma de la
mano. Otra posibilidad es la utilización de manijas
que permitan transportar al objeto más cerca del
suelo.
▪▪Transporte de tambores y elementos cilíndricos
Para desplazar distancias pequeñas (2 a 3 metros)
un tambor u otro elemento cilíndrico, debe levantarse el mismo de una punta agachándose, pararse
manteniendo las piernas separadas y la espalda
recta, y luego moverlo rodando. Para realizar desplazamientos mayores deberá utilizarse un carro,
carreta o carretilla. Cargue en forma simultánea los
materiales, manteniendo siempre equilibrado el
cuerpo y la columna recta. Tablas, tubos, varillas, o
cualquier otro material largo, debe ser transportado sobre los hombros. El extremo delantero debe
ser llevado bien alto para evitar algún tipo de accidente.
2. Colocar los pies a un lado y otro de la carga. Al
bajar deben doblarse las rodillas manteniendo la
cabeza y la columna recta.
3. Agarrar firmemente la carga usando la palma de
la mano y todos los dedos. Mantenerla lo más cercana al cuerpo, conservando los brazos extendidos
y derecha la columna vertebral.
Realice los giros completos con el cuerpo, evitando
giros bruscos a nivel de la cintura.
Antes de decidir alguno de sus movimientos,
observe, piense y luego actúe. De esta manera
conservará su cuerpo en condiciones óptimas para
realizar su tarea diaria.
Seguridad / Incendios
Fuego
Es un proceso de combustión que surge de la combinación de tres elementos:
▪▪Utilización de un extintor
4. Para el transporte, mantener la carga centralizada
y realizar la fuerza con las piernas y en forma recta
la columna vertebral.
20
Material didáctico Colocador de revestimientos con base húmeda
1. Seleccione el extintor adecuado al tipo de fuego
que se presente.
2. Tire del seguro.
MODULO I
3. Colóquese a una distancia del fuego de 3 m en
la misma dirección y sentido del viento, y apunte
la boquilla hacia la base de la llama.
4. Apriete el gatillo manteniendo el equipo en
forma vertical.
5. Mueva la boquilla de lado lentamente, atacando
la base del fuego.
▪▪Clases de incendios
Se clasifican en base a los elementos combustibles
que lo provocan.
Clase A
Madera, Papel, Goma, Tela u otros.
Clase B
Si Usted está atrapado:
▪▪No entre en pánico.
▪▪Si tiene un teléfono cerca llame al número de
emergencias y comuníqueles su posición
correcta.
▪▪Nunca abrir una puerta sin tocar con el dorso de
la mano, si está caliente busque otra salida; de no
ser posible séllela con cualquier cosa disponible.
▪▪Si tiene problemas para respirar mantenga el
cuerpo lo más cercano al piso.
Clase C
▪▪Si sus ropas se incendian, tírese al piso y dé vueltas. No corra, pues lo único que conseguirá será
avivar el fuego.
Equipos eléctricos.
▪▪Clases de Incendio y su Prevención
Clase D
Clase A
Metales inflamables, Magnesio, Titanio, otros.
Las áreas de trabajo deberán estar libres de basura.
▪▪Equipos contra incendios
Separe los trapos con grasa y desechos similares de
cualquier fuente productora de fuego.
Naftas, Pinturas, etc.
▫▫Extinguidor de agua
Solamente apto para papel, madera, telas.
Posicionamiento entre 5 y 6 metros del foco de
fuego.
▫▫Extintor a base de dióxido de Carbono.
Apto para combustibles líquidos e instalaciones
eléctricas.
Posicionamiento entre 2 y 3 metros del foco de
fuego.
▫▫Extintor a base de polvo triclase.
Apto para todo tipo de fuego.
Posicionamiento entre 2 y 3 metros del foco de
fuego.
▪▪Cómo evacuar un edificio
▫▫Conozca y siga los procedimientos establecidos
por el plan de emergencia establecido.
▫▫Proceda con calma pero rápido.
Clase B
Utilizar productos combustibles solo en lugares
ventilados.
Mantener los líquidos inflamables guardados en recipientes cerrados alejados de fuentes productoras
de fuego o calor.
Clase C
Revisar cables dañados o viejos.
Nunca sobrecargar un tomacorriente con más de
dos enchufes.
Mantener limpios los motores de equipos para evitar recalentamientos.
Clase D
Guiarse por los procedimientos específicos de la
empresa cuando se utilizan metales como magnesio, potasio, titanio, o similares.
▪▪Plan de emergencias
▫▫Mantenga el cuerpo lo mas cercano posible al
piso para evitar el humo y los gases tóxicos.
Tener un plan de emergencia escrito es esencial.
Debe incluir instrucciones detalladas sobre cómo
evacuar el edificio y el nombre de las personas encargadas de la evacuación.
▫▫Una vez fuera del edificio repórtese con su
supervisor/a para que sepa que usted está a salvo.
▫▫Las rutas de escape primarias y secundarias deben
estar detalladas en cada área del edificio.
▫▫Nunca use el elevador.
Material didáctico Colocador de revestimientos con base húmeda
21
▫▫Se deben colocar mapas de rutas de escape con
instrucciones simples.
▫▫Las escaleras deben permanecer libres de objetos
que puedan bloquear o impedir la salida.
▫▫Se deben ejecutar simulacros de incendios a fin
de identificar problemas antes que ocurra un incendio verdadero.
ferrites o cromos, aplicados sobre el molde con un
grado de humedad variable según el motivo de
decoración. Recibe encima “la seca”, mortero de
cemento portland gris y arena, éste, sí, con baja
relación agua/ cemento (a/c). Luego se comprime
por prensado y se estaciona verticalmente para el
curado y secado.
1.3. BALDOSAS, MOSAICOS Y LAJAS
La baldosa es aquella pieza de decoración, color o
diseño acabado en sí mismo.
El mosaico tiene varios motivos de decoración que
permiten armar un solado con guardas perimetrales, concéntricas y dibujos combinados.
La laja es una roca plana de forma natural que se
utiliza para construir pisos. Tiene similitudes con los
pétreos dado que se saca de canteras naturales. Sin
embargo, se incluye su tratamiento en este Módulo
porque su colocación se asemeja a la del mosaico.
22
En la baldosa o mosaico granítico, la cara vista es
un mortero de cemento blanco o gris, con marmolina y piedras de distinta granulometría de origen
calcáreo y granítico con una relación a/c mayor,
para su llenado en el molde, que en las prensas automáticas van montadas sobre una mesa vibratoria
que orienta el agregado grueso (la piedra) en forma
homogénea dentro del mismo. La seca se coloca
encima también por dosificación volumétrica y se
continúa con el prensado de la pieza. En este caso
el exceso de agua se difunde hacia la seca y se escurre por la base del molde.
Los mosaicos calcáreos no se suelen usar en la actualidad debido a su alto costo; pero, sin embargo,
nosotros los consideramos porque es probable
que en determinado momento haya que efectuar
reparaciones o reciclaje. Son resistentes al agua, se
lustran, son fáciles de mantener y estéticamente
lucen bien. Existen en el mercado placas de vivos
colores. Su colocación se hace a junta tomada o
abierta. Se utilizan en combinaciones, con baldosas
rústicas, formando dameros, bordes, o marcando
diferentes áreas.
Proceso de fabricación
Los mosaicos graníticos se adaptan a locales de
distinto uso. Se fabrican en la actualidad en una
escala mucho menor, debido a la irrupción de los
productos cerámicos en la construcción. Son resistentes al agua, durables, tiene buen aspecto y
son fáciles de mantener. Si bien se pueden pulir y
lustrar después de colocados (son bicapa), existen
también en el mercado placas más delgadas, ya
pulidas y biseladas.
Las baldosas y mosaicos calcáreos tienen en su cara
vista un mortero de cemento con pigmentos, sean
La colocación es lenta y con el uso pueden desgastarse, pero es posible pulirlos nuevamente, de
Material didáctico Colocador de revestimientos con base húmeda
MODULO I
acuerdo con su espesor. Se utilizan en un sólo tono
o en combinaciones formando dameros, bordes, o
marcando diferentes áreas, con junta tomada, con
acabado brillante.
A través del tiempo, el mosaico granítico debió
transformarse porque:
1.4. LA ORGANIZACIÓN DEL ESPACIO
DE TRABAJO
▪▪Tenía elevado peso unitario, lo que demandaba
mayor costo de flete.
¿Cómo organizar el espacio en función del trabajo, aún en situaciones comprometidas con el
medio (jardín o parque)?
▪▪La producción debió automatizarse y lograr piezas de espesor constante (calibradas).
Lea la siguiente situación:
La tendencia actual hacia la fabricación de piezas
cada vez más grandes hace más difícil su colocación.
Los bajos espesores obtenidos, hace que la absorción del mosaico, del agua del adhesivo genere
“torceduras” levantando sus vértices, con su posterior figuración al asentarse.
El criterio correcto en zonas de alto tránsito (donde
generalmente son colocados) es el de no colocar
piezas mayores de 30 x 30 cm., que resisten mejor
aún ante cargas transportadas sobre el mismo, reduciendo riesgo de roturas.
El mantenimiento debe efectuarse con los productos que ofrece hoy el mercado en materia de “cosmética de preservación” para cada tipo de mancha
a base de productos siliconados y de oleofugación.
Las baldosas de cemento vibrado
En los años 80 se lanzaron al mercado imitaciones
de cerámicos económicos, básicamente formulados por mortero de cemento/ arena, coloreado,
vibrados en moldes de goma y curado posterior.
Una persona del oficio es llamada para realizar un
trabajo de colocación de lajas en un parque con distintas zonas de estancia (un lugar recreativo y otro
espacio para realizar comida rápida).
Sitúese con su grupo en el lugar de esta persona y
realice las actividades que se indican a continuación.
▪▪¿Qué medidas de seguridad tomaría en cuenta en
la zona de trabajo?
▪▪Explique cómo ejecutaría el replanteo de las distintas zonas y por qué lo realizaría de ese modo.
▪▪¿Qué tiene que tener en cuenta después de ejecutar el replanteo? ¿Por qué?
▪▪¿Qué herramientas y equipos necesita? ¿Qué criterios tiene en cuenta para organizar el espacio de
trabajo?
1.5. SISTEMA MÉTRICO LEGAL
ARGENTINO (SIMELA)
Sistema Internacional de Unidades (S.I.)
Unidades de base
Con el mismo sistema de fabricación comenzaron
a verse baldosas para veredas simulando tramas de
adoquines o texturas varias y revestimientos para
pared símil laja verde o negra.
MAGNITUD
UNIDAD
SÍMBOLO
Longitud
metro
m
Masa
kilogramo
kg
Con estos productos debe tenerse especial cuidado en su colocación, verificando la presencia o no
de polvo suelto.
Tiempo
segundo
s
Intensidad de corriente eléctrica
ampere
A
Temperatura termodinámica
kelvin
K
En el vibrado de la pieza por asentamiento sobrenada
el agua con pigmento que, al secarse, forma película
pulverulenta e impide la adhesión de la pieza.
Además, hay que observar la ausencia de fisuras
por retracción de secado.
Es aconsejable sellar con selladores líquidos la superficie vista, como prevención de eflorescencias
indeseables. Generalmente, son deformables.
Unidades derivadas
MAGNITUD
UNIDAD
SÍMBOLO
Superficie
metro cuadrado
m2
Volumen
metro cúbico
m3
Densidad
kilogramo por metro cúbico
kg/m3
Material didáctico Colocador de revestimientos con base húmeda
23
1.6. DISEÑO DE COLOCACIÓN Y
CÓMPUTO DE MATERIALES
Usted tiene que realizar dos colocaciones de mosaicos. Para cada una, dispone de un diseño de
colocación y de especificaciones. La información
que falta debe obtenerla teniendo como referencia
la planilla de datos para la ejecución del cómputo
métrico.
Ubicación: Int/ext
Mosaico: 25 x 25 cm.
Situación Nº 1: trabajo sobre terreno natural.
Esp. mosaico: 2 cm.
Dimensiones del local: 4 m x 6 m
Cantidad por m2: 16
Cantidad por ml (corte): de 3 a 6
Cantidad de mortero por m2:
Cantidad de pastina:
Observaciones:
Ubicación: Int/ext
Mosaico: 20 x 20 cm.
Esp. mosaico: 2 cm.
Cantidad por m2: 25
Cantidad de mortero por m2:
Cantidad de pastina:
Observaciones:
1.7. CONTROL DEL ESTADO DE LOS
MOSAICOS
Situación Nº 2: Trabajo sobre carpeta
Dimensiones del local: 3,50 m. x 8 m.
24
Material didáctico Colocador de revestimientos con base húmeda
Controle el estado de cada uno de los mosaicos del
acopio que se presenta y complete la tabla con los
resultados de su observación.
MODULO I
DIMENSIONES
COLOR
DIMENSIÓN O
CALIBRE
PULIDO
ASPECTOS A CONSIDERAR
SI
NO
OBSERVACIONES
• Corresponde a la muestra seleccionada.
• Es homogéneo en todas las piezas.
• Corresponden al calibre solicitado.
• Se mantiene el mismo calibre
en todas las piezas.
• Corresponde pulido en obra.
• Corresponde pulido en fábrica.
1.8. REPLANTEO
Analice con su grupo el croquis que se presenta y realice el replanteo correspondiente en el lugar indicado
por el/la docente.
Material didáctico Colocador de revestimientos con base húmeda
25
Al terminar el trabajo, evalúelo con los integrantes de su equipo teniendo como referencia los aspectos
considerados en la siguiente planilla.
ASPECTOS A CONSIDERAR
TRABAJO FINALIZADO
Se determinaron puntos de
referencia, en función de un criterio
para iniciar la colocación.
Los cortes se ubicaron en función
del diseño:
• Longitudinalmente.
• Transversalmente.
Las piezas colocadas se
presentaron previamente in situ.
Las piezas se colocaron con las
juntas determinadas en el croquis.
La presentación final reúne las
condiciones exigidas.
26
Material didáctico Colocador de revestimientos con base húmeda
OBSERVACIONES
PROBLEMAS PRESENTADOS
MODULO I
1.9. JUNTAS DE DILATACIÓN EN
SOLADOS
¿Qué es una junta?
Es el espacio que hay que dejar en forma longitudinal y transversal en toda la superficie para que
no se produzcan rajaduras y se levante el solado
exterior o interior.
¿Por qué se pueden producir rajaduras o levantar el solado?
Por efecto de la temperatura ambiente las piezas se
dilatan o se contraen (zonas cálidas y zonas gélidas)
y también por movimientos del terreno.
Por esta razón es necesario considerar las juntas
en función de todo el sistema, ya que son las que
permiten su funcionamiento en bloque.
Las juntas aíslan o reducen el sistema en la medida
en que posibilitan el movimiento dimensional de
cada capa.
¿Qué hay que tener en cuenta para realizar las
juntas?
Las juntas se establecen en función de la superficie:
▪▪Interior (30 m2)
▪▪Exterior no sobrepasar los 16 m2.
Es necesario tener en cuenta que dicha junta deberá ejecutarse en su perímetro.
1.10. NIVELACIÓN
Aspecctos a tener en cuenta
La nivelación requerida para un solado depende
de las características del mismo, ya sea interior o
exterior.
En el caso de un solado interior se deberán tener
en cuenta los niveles finales de piso terminado, tomando como referencia los establecidos al inicio.
En el caso de un piso o solado exterior se debe
considerar una pendiente adecuada para el libre
escurrimiento de las precipitaciones pluviales.
La nivelación final de esta superficie, tanto exterior
como interior, se logrará ejecutando una pendiente,
ya sea de contrapiso propiamente dicho o carpeta
de asiento.
Actividades a realizar
Efectúe la nivelación de una carpeta teniendo en
cuenta la cota de nivel en todo el desarrollo de la
superficie.
Para ello:
▪▪Determine puntos de apoyo para asentar una regla cumpliendo la función de faja.
▪▪Realice tantas fajas como sea necesario en la extensión de la superficie.
▪▪Distribuya el material en los espacios entre una y
otra.
▪▪Utilice una regla y desplácela para cubrir y nivelar
los espacios no cubiertos.
Actividades a realizar con el grupo de trabajo
▪▪Analice, en el croquis de corte y planta presentado, las características de las juntas.
▪▪Reflexione con su grupo:
1.11. TIPOS DE COLOCACIÓN
▫▫¿Cómo se distribuyen las juntas de dilatación en
función de la superficie a colocar?
1. Colocación tradicional en piso o solado
▫▫¿Qué aspectos debería tener en cuenta en el caso
de tener que ejecutarlas?
▫▫¿ Por qué se procede de ese modo?
▪▪Presente las conclusiones del subgrupo al grupo
en su totalidad.
La colocación se realiza por líneas completas, extendiendo el mortero de asiento en exceso sobre
el contrapiso, previamente humedecido. Cada mosaico o baldosa se presenta en línea y se presiona o
golpea con el mango de la maza hasta obtener su
posición coincidente con la línea del hilo o tansa.
Posteriormente, se debe controlar su nivelación
longitudinal y transversal por medio de un buen
nivel de burbuja.
Material didáctico Colocador de revestimientos con base húmeda
27
Colocación tradicional
2. Colocación a “la francesa”
Existe otro tipo de colocación denominado “colocación a la francesa” que se utiliza, generalmente,
cuando el peso de las piezas a colocar respecto de
sus medidas, no es excesivo o alto (como en el caso
de las cerámicas). El propósito es lograr un plano ni-
velado de carpeta sobre el contrapiso, que permita
colocar el solado, estando ésta fresca.
El procedimiento consiste en colocar caños huecos
distanciados entre 0.70 a 1.00 m entre sí, fijados por
puntos de cal al contrapiso y nivelados a un plano
que sólo descuenta el espesor del solado a colocar.
COLOCACIÓN A LA FRANCESA
Nivel longitudinal
Regla
0,70 a 1,00 m
Caños huecos
Colocación a la francesa
Una vez fijados y nivelados los caños, se cargan los
paños que quedan entre ellos con un mortero de
cal aplicado en exceso y con la ayuda de una regla,
de madera o metálica, se enrasa la superficie.
Posteriormente, se tiran los caños y se retira procediéndose a completar con cuchara de albañil los
espacios dejados por éstos.
EJE 1
Material didáctico Colocador de revestimientos con base húmeda
90°
La colocación se debe iniciar siempre a partir de
dos ejes perpendiculares entre2sí.
90°
1
28
1.12. COLOCACIÓN EN PISOS
ÓN A LA FRANCESA
MODULO I
dinal
Para ello:
2
EJE 1
90°
0,70 a 1,00 m
1
s
90°
▪▪Con ayuda de una cuerda trace los dos ejes en el
suelo. Puede situarlos en el centro de la habitación o centrados con respecto a la puerta de
entrada.
2
JE 1
0°
EJE 2
90°
1.13. COLOCACIÓN EN ESCALERAS
1
La escalera es el elemento de la construcción que
tiene por función comunicar los ambientes de la
planta baja con la planta alta.
EJE 2
▪▪Coloque los mosaicos en seco, sin mortero, desde
los ejes hasta las paredes.
No se olvide de considerar el espacio que ocupan las
juntas.
Para su construcción se utilizan distintos tipos de
materiales, entre ellos:
▪▪Madera
▪▪Mampostería
▪▪Hierro
▪▪Hormigón armado
¿Cuáles son los componentes de la escalera?
La escalera está compuesta por:
▪▪Los peldaños (escalones), cuya parte horizontal se
denomina pedada, que es donde se apoya el pie.
Su ancho estará determinado por el uso que se
de a la misma.
▪▪La alzada, que es la altura que tiene el escalón.
▪▪La línea de huella.
▪▪El tramo.
▪▪Proceda de la misma forma con las siguientes
hiladas.
▪▪En el caso de que el piso tape la junta perimetral
ejecute un zócalo alrededor de toda la
habitación.
▪▪Efectúe el “empastinado”
▪▪El descanso.
▪▪La baranda.
El escalón debe tener un ancho de aproximadamente 30 cm. y la distancia entre escalón y escalón
generalmente suele estar entre los 15 y 17 cm. Estas
medidas se relacionan con el paso normal de una
Material didáctico Colocador de revestimientos con base húmeda
29
persona, teniendo en cuenta que para subir se
efectúa el doble de esfuerzo que para caminar en
sentido horizontal.
¿Cómo calculamos la medida de la alzada y la
pedada de una escalera?
La relación ideal sería:
¿Cómo realizamos el cálculo de escalones?
Para calcular los escalones debemos conocer:
▪▪La diferencia de nivel que debe salvar la escalera.
▪▪La alzada, teniendo en cuenta el tipo de escalera
que se proyecta.
Por ejemplo si la diferencia de nivel es de 3.50 m.
con escalones de 17 cm. de alzada se debe efectuar
el siguiente cálculo:
2A + 1P = 0.60 a 0.64 m
Donde:
A= alzada
Cantidad de escalones =
P= Pedada
Diferencia de nivel
Alzada
Las medidas que se consideran más adecuadas son:
Alzada = 0.17 M
Cantidad de escalones =
= 20.5 escalones
0.17
Pedada = 0.29 M
En los casos de escaleras largas, los escalones se
dividen en tramos. Los escalones de cada tramo
deben tener la misma medida. Entre tramo y tramo
están los descansos. La altura mínima libre entre un
tramo y otro de la escalera se llama altura de paso.
La altura de paso mínima es de 2 m.
¿Qué debemos considerar cuando proyectamos
la realización de una escalera?
Los aspectos que tenemos que considerar, son los
siguientes:
Como el resultado dio fracción, tomamos 20. Cantidad de escalones: 20.
Si el resultado no es un Nº entero, se redondea en
más o en menos y según la circunstancias, se hará
el cálculo a la inversa para obtener la altura exacta
de la alzada:
Altura de la alzada = h =
3.50
= 0.175 m = 17.5 cm
20
▪▪El espacio de se que dispone para ubicarla.
Una vez conocido el valor de la alzada determinamos el valor de la pedada, recordando la fórmula
de : 2 A + 1 P = 0.60 A 0:64.
▪▪El destino que se le va a dar.
Por ejemplo:
▪▪La altura entre las dos plantas.
P = 0.62 m
2A = 0.35 m
▪▪El material que se va a utilizar para su construcción.
Los dos primeros requisitos determinarán el ángulo
de inclinación que tendrá la misma. Esta inclinación
se mide en grados. Resultan más cómodas las que
tienen un inclinación entre 26 y 37°
Según su destino se puede calcular el ancho de la
escalera con la siguiente tabla:
DESTINO
30
3.50
ANCHO
PEDADA
ALZADA
P = 0.27 m
Para conocer el desarrollo de la escalera, multiplicamos la cantidad de escalones por la longitud de
la pedada:
Desarrollo: = 20 x 0.27 m = 5.40 m
¿Cómo marcamos en obra?
Vivienda de
categoría
2a3m
32 a 45 cm
13 a 15 cm
Edificio
público
1.80 a 2.50 m
32 a 40 cm
14 a 15 cm
Casa particular
0.90 a 1.50 m
26 a 32 cm
15 a 17 cm
▫▫El punto de la 1ra. Alzada.
Departamento
1.00 ó más
26 a 32 cm
16 a 18 cm
▫▫El punto de la 1ra. Pedada.
Escalera de
servicio
0.70 a 1.00 m
24 a 26 cm
18 a 22 cm
▪▪Tiramos un hilo que una las dos puntas.
Procedemos de la siguiente forma:
▪▪Marcamos:
▫▫El desarrollo.
Material didáctico Colocador de revestimientos con base húmeda
▪▪Marcamos los escalones con nivel y plomada.
MODULO I
¿Cómo efectuamos el revestimiento de la escalera?
Una vez ejecutada la escalera se procederá a su
revestimiento. Al elegir el revestimiento debemos
tener en cuenta, fundamentalmente, si es una escalera de poco o mucho tránsito y si es interior o
exterior; de acuerdo a ello se seleccionará el material a utilizar.
Preparación
En un primer momento realizamos la preparación.
Para ello:
Efectuamos un replanteo en seco de las piezas antes de fijarlo con adhesivo, presentando los escalones partiendo del eje central del escalón. Dejamos
para los laterales las piezas que necesitan recorte
para adaptarse a la medida. Esto ahorrará cortes y
evitará desperdicio de piezas.
▪▪Preparamos el adhesivo y aplicamos con la parte
lisa de la llana, escalón por escalón, una capa de
unos 3 mm.
▪▪Peinamos el adhesivo con la parte dentada.
▪▪Colocamos las piezas completas del escalón inmediatamente inferior y fijamos a continuación la
alzada entre estos dos escalones.
▪▪Cortamos las piezas que se necesiten para completar todos los huecos.
Una vez terminado todo el solado de la escalera
esperamos un mínimo de 24 hs. para que fragüe
el mortero. Transcurrido ese plazo procedemos al
relleno de las juntas. Para ello:
▪▪Utilizamos un mortero especial para juntas. Los
hay para juntas de 2 a 15 mm y en diferentes
colores.
▪▪Preparamos la mezcla.
▪▪Extendemos el mortero con la llana de goma haciendo movimientos en diagonal para facilitar la
penetración de la masa en la junta.
▪▪Esperamos el tiempo que recomienda el fabricante para el secado, retiramos con un cepillo los
restos del mortero y, con ayuda de una esponja
húmeda, limpiamos toda la superficie.
Colocación de las piezas
Para colocar las piezas comenzamos por la parte
superior de la escalera, avanzando hacia la parte
inferior. En la práctica, frecuentemente, se procede
en sentido inverso.
Procedemos de la siguiente manera:
▪▪Situamos la primera pieza centrándola con respecto al eje que divide al escalón por la mitad.
¿Qué medidas de seguridad tenemos que tener
en cuenta para la construcción y uso de la escalera?
La escalera, en cualquier tipo de construcción, puede provocar accidentes, por lo tanto una escalera
para ser segura debe tener:
▪▪Golpeamos suavemente con la maza de goma
para que asiente correctamente y comprobamos
con el nivel de burbuja que la pieza quede
nivelada.
▪▪Colocamos las crucetas correspondientes antes
de situar la segunda pieza, asegurando que la
junta entre todas las piezas sea siempre igual.
▪▪Un ancho que permita una cómoda circulación.
▪▪Una baranda a una altura de entre 75 y 90 cm. desde el escalón, en el lado abierto y un pasamanos.
▪▪Suficiente iluminación en todo el trayecto, es recomendable también que el color de la escalera
sea lo más claro posible.
▪▪Repetimos la misma operación para colocar la
pieza de la izquierda y a continuación la de la
derecha.
▪▪La superficie de los escalones debe ser antideslizante y de un material resistente al uso. Es necesario recubrir la nariz de los escalones con bandas
de material antideslizante.
▪▪Comprobamos con el nivel, cada 2 ó 3 piezas, que
queden correctamente niveladas y, si es necesario, rectificamos su posición.
▪▪Resulta imprescindible controlar periódicamente
la firmeza de baranda y pasamanos, el desgaste de
escalones y posibles problemas de iluminación.
Material didáctico Colocador de revestimientos con base húmeda
31
1.14. EVALUACIÓN DEL TRABAJO REALIZADO
Al terminar el trabajo, evalúelo con los integrantes de su equipo teniendo como referencia los aspectos
considerados en la siguiente planilla.
ASPECTOS A CONSIDERAR
TRABAJO FINALIZADO
Se realizó la limpieza antes de la
colocación ( no hay polvo, grasa, pintura,
material, otra suciedad).
Se determinaron puntos de referencia,
en función de un criterio, para iniciar la
colocación.
Los cortes se ubicaron en función
del diseño:
• Longitudinalmente.
• Transversalmente.
Las piezas colocadas se presentaron
previamente in situ.
Las piezas se colocaron con las juntas
determinadas en el croquis.
La presentación final reúne las
condiciones exigidas.
32
Material didáctico Colocador de revestimientos con base húmeda
OBSERVACIONES
PROBLEMAS PRESENTADOS
MODULO II
Módulo II
Colocación de cerámicos en paredes,
pisos y escaleras
2.1. EVALUACIÓN DIAGNÓSTICA
Suponga que usted se presenta en una obra en
la que se necesitan colocadores y es entrevistado.
¿Cuáles serían sus respuestas ante las siguientes
preguntas o situaciones que le plantean?
1. ¿Colocó cerámicos en alguna oportunidad?
a. En caso afirmativo, responda: ¿En qué situación? ¿Con qué material los colocó?
b. ¿Qué problemas se le presentaron?
c. ¿Cómo aprendió a hacerlo?
2.a. ¿Cómo encararía el sistema de nivelación?
Material didáctico Colocador de revestimientos con base húmeda
33
b. ¿Cómo solucionó las superficies a revestir
fuera de plomo?
7. ¿Qué ventajas cree que ofrece la colocación
del sistema con adhesivo?
3. ¿Realizó contrapiso? ¿En qué situaciones tuvo
que hacerlo?
8. En caso de no estar la superficie a revestir
revocada ¿qué opción tiene?
4. En caso de no haberlo hecho, ¿sabe cómo se
ejecuta?
9. ¿Cómo elige el adhesivo?
5.a. Para la colocación de un piso cerámico; ¿es
necesaria la ejecución de la carpeta?
10. ¿Qué tipos de adhesivos existen?
b. ¿En qué fundamenta su respuesta?
11. ¿Qué juntas sabe hacer? ¿Qué criterios tiene
en cuenta para hacerlas?
6. ¿Qué criterios tiene en cuenta para solucionar
el problema de las falsas escuadras?
12. ¿Qué función cumplen las fajas en la ejecución de un revoque?
34
Material didáctico Colocador de revestimientos con base húmeda
MODULO II
13. ¿Qué tiene en cuenta para colocar la pastina?
3. ¿Qué espesor de junta de empastinado es el
correcto en una pieza de 15x15 cm?
( ) 1mm
( ) 2mm
( ) 3mm
14. ¿Qué clases de pastina conoce?
4. ¿Qué llana utiliza al colocar una pieza de
30x30 cm.?
( ) 4mm
( ) 6mm
( ) 8mm
( ) 12mm
5. ¿Cada cuántos metros deja juntas de dilatación en el interior?
15. ¿Tiene experiencia en corte y biselado? ¿Con
qué herramientas trabajó?
( )3m
( )4m
( )5m
( )6m
6. ¿Cada cuántos metros deja juntas de dilatación en el exterior?
( )3m
16. ¿Qué dificultades se le presentaron?
( )4m
( )5m
( )6m
7. ¿A qué se llama “tiempo abierto” de la mezcla
adhesiva? Se refiere al tiempo útil:
( ) del balde
Como parte de la entrevista le dan una hoja que
contiene una serie de preguntas y usted tiene que
marcar, en cada caso la respuesta correcta con una
cruz.
1. ¿Qué tipo de pieza colocaría en un exterior de
acuerdo con un criterio económico?
( ) de la base de colocación
( ) previo al fragüe
Al terminar de responder: ¿cuáles son las principales dudas que se le presentaron?
( ) mosaico
( ) porcelanato
( ) un monococción
( ) un bicocción
2. ¿Cuál es la diferencia más importante entre
un cerámico común y un porcelanato?
( ) la cara de colocación
( ) el grado de absorción del agua
( ) la dureza del bizcocho
Al finalizar, por favor entregue esta ficha al/la docente. Gracias.
Material didáctico Colocador de revestimientos con base húmeda
35
2.2. CERÁMICOS Y PORCELANATOS
La palabra “cerámica” deriva del vocablo griego
“keramos”, que significa “quemar”. En su sentido estricto se refiere a la arcilla en todas sus formas. Sin
embargo, el uso moderno de este término incluye a
todos los materiales inorgánicos no metálicos.
La cerámica que se usa en la construcción, tanto en
pisos como en revestimientos verticales, tiene distintas características, medidas y diseños. La palabra
hace referencia a distinto tipo de arcillas, caolines y
feldespatos que se extraen de yacimientos a cielo
abierto de distintos lugares de nuestro país. Antes
de incorporarla, se realizan varios controles de pureza para obtener un producto terminado estable.
Los principales minerales del proceso cerámico son
los siguientes:
La pasta cerámica se conforma con materiales
plásticos (caolines, arcillas y bentonitas) y fundentes o desengrasantes (feldespato, cuarzo, dolomita,
caliza) que originan el bizcocho, luego de los procesos de:
▪▪molienda
▪▪atomizado
▪▪prensado
▪▪secado
▪▪cocción
La cerámica utilizada en la construcción pasa por
los siguientes procesos:
▪▪Preparación: se determinan (de acuerdo a cada
pasta) los distintos componentes intervinientes y
sus respectivas proporciones. Se realiza una molienda en húmedo hasta lograr una suspensión
muy fina de partículas; luego se secan las partículas
de material y, como polvo, se almacenan en silos.
▪▪Elaboración de las piezas: se hace un prensado
rápido del polvo cerámico en prensas hidráulicas
de importante tonelaje. Con este proceso las pastas adquieren formato. Luego se cargan sobre vagonetas refractarias y se estacionan antes de la
etapa del secado.
▪▪Cocción: una vez que pasaron por el secadero, la
vagoneta entra en el horno de bizcocho donde el
producto es cocido en un ciclo de alta temperatura con un riguroso control.
El proceso de cocción produce transformaciones
físico-químicas. Se sinterizan las arcillas lográndose
una alta resistencia mecánica y porosidad
constante.
▪▪Esmaltado: el esmalte se obtiene por molienda
en húmedo de vidrios especiales (fritas) que se
elaboraron previamente con agregado de distintos óxidos y pigmentos inorgánicos, según el tipo
de esmaltado que se desee obtener.
Las cerámicas esmaltadas pueden ser de monococción (mono=una) o bicocción (bi= dos). Estas
últimas, luego de la primera cocción de bizcochos, pasan por cintas de transporte donde en
forma continua cae por cortina o chorro pulverizado, el esmalte líquido, por distintas líneas de
esmaltado y máquinas de decoración.
La característica fundamental de una cerámica es
su porosidad, que se relaciona con la cantidad de
aire que encierra en la masa que la constituye. A
mayor porosidad, más liviana es la cerámica, a menor porosidad, es más compacta, pesada, cerrada.
En la práctica, la porosidad se mide por la absorción
de agua de cada compuesto.
36
Material didáctico Colocador de revestimientos con base húmeda
MODULO II
La absorción es la cantidad de agua que una pieza
puede absorber bajo condiciones experimentales.
En general, podemos señalar que a mayor porosidad hay mayor absorción de agua.
El porcelanato, en cambio, es una masa uniforme
a la que se le adhiere color y se lo puede confeccionar con distintas terminaciones: lisa, rugosa o con
textura.
Su proceso de cocción a altas temperaturas los hace
sumamente resistentes y su terminación permite
un fácil mantenimiento y limpieza (no absorben
grasa ni humedad).
Las cerámicas y porcelanatos que se utilizan en
el piso son más pesados y duraderos que las que
se utilizan en las paredes y otras superficies, pues
deben soportar el impacto de las pisadas y el peso
de los muebles.
Se colocan siempre sobre el contrapiso y carpeta
que deben estar firmes y nivelados.
Las juntas no deben ser menores a 3 mm. No necesitan ser curados ni tratados luego de su colocación.
Llevan siempre un zócalo en el mismo material o
preparado especialmente para combinar con esa
cerámica o porcelanato.
Ventajas
Los cerámicos y porcelanatos proveen resistencia,
practicidad en el mantenimiento y estética. Son
completamente impermeables. Existen infinidad
de variantes y tipos para adecuar a diferentes ambientes, usos y estilos.
Desventajas
Pese a su gran resistencia, sufren el desgaste y pierden el color en lugares muy transitados. También se
pueden marcar con golpes fuertes.
PEI
SOLICITACIONES RESISTENCIA
AL DESGASTE
¿Cómo elegir un cerámico?
En la elección de un piso se debe tener en cuenta
diversos aspectos:
▪▪la estética
▪▪el precio
▪▪el tipo de ambiente
▪▪la duración
En general, lo primero que se suele mirar es la estética, pero el buen mantenimiento de un piso y
su duración son temas fundamentales que sólo se
comprueban con el tiempo. Para una óptima duración, se tendrá que tener en cuenta, en un primer
momento, el desgaste a que estará sometido el
piso, considerando:
▪▪Tipo de vivienda. Si es de uso permanente o para
los fines de semana, y si es casa o departamento.
▪▪Tipo de ambiente. En general las áreas públicas
-circulaciones, salas de estar, galerías y patios- son
de tránsito más intenso y, en consecuencia, se
desgastan mucho más que las áreas privadas
(dormitorios y baños).
El uso de revestimientos cerámicos en pisos está
sujeto al movimiento de personas, circulación de
cargas, suciedad abrasiva, rayaduras, probables impactos, humedad, entre otras variables. En consecuencia, necesitan limpieza más frecuentemente.
Cuanto mayor sea el movimiento en el lugar, mayor
deberá ser la resistencia a la abrasión del piso especificado. La resistencia a la abrasión es representada por la resistencia al desgaste superficial. Para
productos esmaltados, el método de la Porcelain
Enamel Institute (PEI) preveé la utilización de revestimientos cerámicos conforme a la siguiente tabla:
PROBABLES LOCALES PARA
LA UTILIZACIÓN
I
Muy débiles
Tránsito escaso o revestimiento de pared.
II
Débiles
Tránsito liviano o revestimiento de pared.
III
Medias
Tránsito medio. Cocinas, pasillos, interiores, habitaciones,
balcones, baños de hoteles, salas de terapia intensiva, todos los
locales interiores de la vivienda.
IV
Relativamente fuertes
Tránsito pesado. Locales comunes de viviendas colectivas,
terrazas, locales externos de viviendas, locales de comercio,
oficinas privadas, salas de hospitales.
V
Fuertes
Tránsito agresivo. Bancos, peluquerías, bares, ingresos a hoteles,
shopping centers, industrias.
Material didáctico Colocador de revestimientos con base húmeda
37
Para todos los grupos mencionados, se recomienda
el uso de protectores, en aquellas zonas donde se
produzcan rozamientos localizados, ejemplo: zona
de trabajo en cocinas. Para mantener alejados del
piso cerámico esmaltado a los medios de desgaste
y suciedad, se recomienda el uso de felpudos, alfombras ó similar, en los ingresos a locales desde
el exterior.
Fuente: Norma IRAM 12626 y Klaukol: Manual de capacitación para aplicadores.
¿Qué tamaños existen? ¿Cómo los denomina el
fabricante y el vendedor?
La oferta de medidas es muy extensa, ya sea de
origen nacional o importado. Algunas dimensiones
de formato cuadrado o rectangular son:
1. El cliente le pregunta qué cantidad tiene que
comprar de cada uno y qué otros materiales se van
a necesitar.
Escriba en el siguiente cuadro qué le responde y
cómo llegó a su respuesta en cada caso.
MATERIALES
CANTIDAD
¿POR QUÉ PIDE ESTO?
Cerámicas para
piso (20x20)
Cerámicas para
pared ( 20x20)
▪▪8x16; 15x15; 15x20;
▪▪20x20; 20x25; 30x30;
▪▪25x33; 26x26; 45x45;
Guarda
▪▪40x40; 50x50
Existen otros formatos de tramas más complejas
tales como el hexagonal, provenzal o el octogonal.
Tanto el fabricante como el comerciante utilizan
el siguiente vocabulario para hacer referencia al
tamaño:
▪▪Tamaño nominal: es la medida utilizada comercialmente para designar el producto.
▪▪Tamaño real: es la medida resultante de la medida de una pieza según la norma.
(Coloque el
nombre de otro
material que se
necesite)
(Coloque el
nombre de otro
material que se
necesite)
▪▪Tamaño de fabricación: es la diferencia entre los
límites admisibles de medida prefijada.
2. Mientras llegan los materiales; ¿qué es lo que
puede ir haciendo?
2.3. ORGANIZACIÓN Y CÓMPUTO DE
MATERIALES
Usted es llamado para hacer un trabajo de colocación de cerámicos en un baño que tiene las siguientes dimensiones: 1,60 m. x 2,50 m.
El cliente desea que se coloquen dos tipos de cerámicos diferentes (pared: hasta 2,50 m. de alto y
solado) y una guarda en todo el perímetro.
3. Verifique los cerámicos recibidos de acuerdo con
la planilla correspondiente. (Control de calidad de
los cerámicos)
4. Planifique con su grupo la colocación, haga las
pruebas y presente el trabajo a realizar.
2.4. CONTROL DE CALIDAD DE LOS
CERÁMICOS
1. Controle el estado de cada uno de los cerámicos
del acopio que se presenta y complete la tabla con
los resultados de su observación.
38
Material didáctico Colocador de revestimientos con base húmeda
MODULO II
DIMENSIONES
COLOR
ASPECTOS A CONSIDERAR
SÍ
NO
OBSERVACIONES
• Corresponde a la muestra seleccionada.
• Es homogéneo en todas las piezas.
DIMENSIÓN O
CALIBRE
• Corresponden al calibre solicitado.
• Se mantiene el mismo calibre
en todas las piezas.
RECTITUD DE
LOS LADOS
• Los lados están curvados:
- hacia adentro
- hacia fuera
ORTOGONALIDAD
• Los lados son perpendiculares
PLANITUD DE LA
SUPERFICIE
• La curvatura central, lateral y
alabeo son iguales (ver imagen)
2. Señale con una cruz el/los tipo/s de defecto que
ha encontrado relacionado con la calidad superficial de las piezas.
▪▪Trazaduras
▪▪Falta de esmalte
▪▪Depresiones
▪▪Puntos y marcas
▪▪Fallas de decoración
▪▪Aristas y esquinas rotas
▪▪Grietas
▪▪Ondulaciones del plano
▪▪Orificios
▪▪Defectos del bizcocho bajo el esmalte
▪▪Diferencia de tonalidad
2.5. COLOCACIÓN DE CERÁMICOS EN
PARED
El proceso de colocación de cerámicos en pared
incluye una serie de actividades que se realizan en
distintos momentos: antes, durante y después de la
colocación en sí.
En la etapa previa a la colocación, realizamos las
siguientes actividades:
▪▪Marcamos en todo el perímetro del local a revestir, el nivel + 1 m. del piso terminado.
▪▪Determinamos si se coloca zócalo o no:
▫▫Si se coloca zócalo verificamos la medida de la
altura del mismo; por ejemplo: si la del zócalo es
de 10 cm, colocamos la regla midiendo 89.5 cm.
hacia abajo del nivel + 1 m.
Material didáctico Colocador de revestimientos con base húmeda
39
▫▫Si no se coloca zócalo, tomamos la media del revestimiento (por ej. 20 cm. x 20 cm.) y colocamos
la regla a 79.5 cm del nivel + 1 m. hacia abajo.
▪▪Una vez ubicadas las reglas, comenzamos a colocar el revestimiento, teniendo en cuenta que los
cortes no queden a la vista.
▪▪Retiramos los separadores antes de que el adhesivo se endurezca demasiado.
▪▪Limpiamos los excedentes de adhesivo.
▪▪Dejamos secar por espacio de 24 horas antes de
rellenar las juntas.
En el momento de la colocación:
Al efectuar el relleno de las juntas:
▪▪Comenzamos colocando los cerámicos en la pared opuesta a la puerta de entrada de la
habitación.
▪▪Trabajamos por paños de un metro cuadrado,
aproximadamente.
La primera hilada tiene que tener piezas enteras.
▪▪Extendemos la pastina para juntas con la llana de
goma hasta rellenarlas todas en profundidad. La
pasta agarra mejor cuando se aplica en movimientos diagonales con la llana.
▪▪A continuación colocamos la segunda hilada.
Ubicamos los cerámicos cortados junto a la
pared.
▪▪Tenemos en cuenta que no hay que aplicar la
pastina en la junta perimetral, porque éste es un
espacio destinado a absorber la dilatación.
▪▪Después de unos minutos, perfilamos las juntas
para que todas tengan una forma regular y limpiamos la superficie con una esponja húmeda.
▪▪Después continuamos con la tercera hilada y todas las demás.
En el desarrollo del proceso:
▪▪Extendemos el adhesivo para conseguir una distribución uniforme.
▪▪Utilizamos separadores para que las juntas sean
siempre iguales.
▪▪Elegimos el ancho de la junta de acuerdo a las características de la pieza y del efecto estético que
pretendemos conseguir.
▪▪Verificamos la planeidad de la superficie a medida
que colocamos.
▪▪Golpeamos ligeramente con la maza de goma los
que sobresalen o se hunden.
40
Material didáctico Colocador de revestimientos con base húmeda
MODULO II
2.6. REPLANTEO (COLOCACIÓN DE
CERÁMICOS)
Analice con su grupo el croquis que se presenta
y realice el replanteo correspondiente en el lugar
indicado por el/la docente.
ASPECTOS A CONSIDERAR
Al terminar el trabajo, evalúelo con los integrantes
de su equipo teniendo como referencia los aspectos considerados en la siguiente planilla:
TRABAJO FINALIZADO
OBSERVACIONES
PROBLEMAS PRESENTADOS
Se determinaron puntos de
referencia, en función de un criterio
para iniciar la colocación.
Los cortes se ubicaron en función
del diseño:
• Longitudinalmente.
• Transversalmente.
Las piezas colocadas se
presentaron previamente in situ.
Las piezas se colocaron con las
juntas determinadas en el croquis.
La presentación final reúne las
condiciones exigidas.
Material didáctico Colocador de revestimientos con base húmeda
41
▪▪La sujetamos, apoyándola contra el cabezal de la
máquina. La línea marcada tiene que coincidir sobre el lomo sobresaliente (filo) de la base.
2.7. CORTE DE CERÁMICOS
En los procesos de corte y perforación de cerámicos
se utilizan las siguientes herramientas:
1. Cortadora de cerámicos
Puede ser manual o electromecánica. A esta última
la utilizamos en piezas de mayor espesor o ante la
necesidad de efectuar varios cortes diferentes (que
no sean rectos).
▪▪Apoyamos el rodel sobre la línea marcada.
▪▪Deslizando efectuamos una sola pasada.
▪▪Cuando terminamos de deslizar procedemos a
marcar con mayor presión las aristas paralelas y
perpendiculares al rodel
▪▪Aflojamos la palanca o manija de presión, levantamos el rodel, volvemos a ejercer presión con la
manija en el cabezal y separamos la placa.
▪▪Orificios para tubos
La máquina cortadora está compuesta por una base
con su cabezal (chasis de la máquina). Sobre la base
está el trineo sobre el que actuará la palanca de
presión (con su porta rodel), para separar la placa.
En este tipo de corte, tenemos que perforar la
cerámica para dejar libre la salida de los tubos en
los que se instalarán los desagües, llaves de gas,
grifería, entre otros casos.
Para su utilización segura debe estar sobre el banco
de trabajo con sus correspondientes anclajes.
Se utilizan brocas o mechas de widia para las perforaciones que se acoplan a un cabezal con broca
centradora, fácilmente adaptable a un taladro.
También, se puede emplear un taladro manual
acoplándole la broca de widia. Pero si el material a
cortar es mármol, gres o porcelanato, hay que usar
brocas de diamante.
Trineo Base
Con la cortadora manual se pueden realizar distinto
tipo de cortes, tales como:
▪▪Cortes de la piezas
Los cortes pueden ser lineales o diagonales de
acuerdo a la disposición de los cerámicos. Se realizan para completar los espacios irregulares tanto
en piso como pared.
Para su ejecución, procedemos de la siguiente manera:
▪▪Utilizamos escuadra, cinta métrica y lápiz para
marcar la placa a cortar.
▪▪Levantando la palanca o manija de presión de la
máquina procedemos a colocar la placa en la
máquina.
Si no se dispone de la herramienta adecuada se
puede hacer la perforación en forma artesanal. Para
ello, se necesita:
▪▪Lápiz de widia.
▪▪Lápiz de grafito, birome o marcador para dibujar
la forma que guiará la perforación.
▪▪Una botella de vidrio.
▪▪Una piqueta.
Procedemos de la siguiente manera:
▪▪Marcamos en el frente del cerámico la forma de la
perforación a realizar.
▪▪Con la botella parada sobre su base, apoyamos
en el pico el cerámico con el frente hacia arriba,
centrando la marca hecha en el cerámico
▪▪Con el cerámico en esa posición, sostenido con
los dedos índice, pulgar y mayor comenzamos a
golpear con la punta del lápiz de widia o piqueta
en forma vertical a la superficie, hasta perforarlo.
▪▪Cuando la perforación alcance un diámetro de 1
cm. o algo más, golpeamos con la base del lápiz
de widia en los bordes del orificio hasta completar el trabajo.
Línea marcada
42
Material didáctico Colocador de revestimientos con base húmeda
▪▪Siempre tenemos que efectuar los golpes dentro
de los límites del pico de la botella, aunque la
MODULO II
perforación supere las dimensiones de la misma.
En estos casos se correrá el cerámico dejando expuesta, dentro de esos límites, la parte a suprimir
▪▪Formas curvas
Este corte, como su nombre lo indica, se utiliza
cuando le queremos dar a la cerámica una forma
curva. Lo usamos en banquinas semicirculares
y columnas redondas. Para realizar este corte es
preferible utilizar una máquina electromecánica.
Se dibuja la forma deseada en una plantilla y se
traslada a la cerámica.
2. Otras herramientas que utiliza el/la
colocador/a
Pinzas o tenazas para cerámicos: se usan para
hacer pequeños cortes de ajuste en los cerámicos;
por ejemplo, los que se requieren alrededor de una
cañería.
▪▪Cortes especiales
Los más habituales dentro de estos cortes especiales son los que se realizan para combinar dos
tipos de cerámica. Por ejemplo una de 60x60 con
los pequeños tacos centrales. También suelen ser
parecidos los cortes que se realizan para los huecos de cajas de instalaciones eléctricas. Hay otros
cortes que se realizan con una máquina especial,
una cortadora-ingleteadora con disco continuo de
diamante y refrigerada por agua. En cualquier caso,
su uso es sencillo, como el de cualquier máquina
eléctrica.
Mecha de copa para cerámicos: es un accesorio
para taladro que permite perforar agujeros redondos para salidas de cañerías, llaves, duchas, otros.
2.8. DIFICULTADES QUE SE PRESENTARON EN LA COLOCACIÓN DE
REVESTIMIENTOS EN PAREDES
Complete la siguiente planilla consignando las dificultades que se le presentaron antes de efectuar la colocación.
DIFICULTADES
POSIBLES
DESCRIBA CON QUÉ
SE ENCONTRÓ
¿CUÁL CREE QUE ES
LA CAUSA?
¿QUÉ HIZO PARA
SOLUCIONARLA?
Pared fuera de plomo
Marcos a filo de
revoque
Revoques mal
ejecutados
Cuerpo de la grifería
fuera de plomo
Material didáctico Colocador de revestimientos con base húmeda
43
2.9. EVALUACIÓN DEL TRABAJO REALIZADO
Complete la siguiente planilla consignando las dificultades que se le presentaron en la colocación del revestimiento.
ACTIVIDADES
REALIZADAS
¿QUÉ DIFICULTAD O
DIFICULTADES
SE LE PRESENTARON?
¿CUÁL CREE QUE
ES LA CAUSA?
¿CÓMO LE PARECE
QUE SE PUEDE
SOLUCIONAR?
Selección y ubicación
de materiales y
herramientas
Uso de materiales
y herramientas
Proceso de
colocación
2.10. COLOCACIÓN DE PISOS
CERÁMICOS
Para realizar una buena colocación tenemos que
tener en cuenta:
▪▪Los procesos previos relacionados con la base, el
contrapiso y la carpeta.
▪▪Los específicos vinculados con la preparación y
colocación.
▪▪Las condiciones climáticas.
Base
Si el contrapiso es débil o está asentado sobre
un terreno de poca resistencia el mismo cederá y
arrastrará al piso cerámico.
44
Material didáctico Colocador de revestimientos con base húmeda
Por esta razón, necesitamos tener en cuenta las
características de la base. En particular, una buena
colocación requiere de un contrapiso y una carpeta
con la resistencia adecuada, una buena nivelación
e impermeabilización.
CONTRAPISO
• Permite nivelar.
CARPETA
• Permite lograr una
superficie lisa.
• Da al piso las
• Se hace sobre el
pendientes necesarias.
contrapiso.
• Debe adherirse muy
bien al contrapiso.
• Tiene que ser
impermeable
MODULO II
En la figura siguiente podemos observar las partes
que hemos mencionado y los distintos aspectos a
tener en cuenta en la colocación.
En todos los casos convendrá que el tiempo de
fragüe de la carpeta sea el mayor posible antes de
colocar el piso, considerando un mínimo de quince
(15) días.
Debemos tener cuidado de lograr un perfecto empalme entre la carpeta hidrófuga del piso y la capa
aislante de las paredes. A veces, los revoques gruesos
de las paredes se ejecutan antes que el contrapiso
impidiendo el contacto entre la capa impermeable
del muro y la carpeta hidrófuga del piso.
Tenemos que asegurarnos de que la base esté:
▪▪Totalmente curada (15 días, respetar los tiempos
de fragüe).
▪▪Limpia.
▪▪Seca.
▪▪Nivelada y aplomada.
▪▪Firme.
▪▪Libre de polvo, sales solubles y productos no
compatibles con el material de agarre, de acuerdo
con las normas técnicas.
Contrapisos y carpetas
Aislación hidrófuga
En las obras nuevas, donde el contrapiso se va a
construir sobre el terreno natural, es muy conveniente intercalar entre el suelo y el contrapiso
(como se observa en el gráfico anterior) una película impermeable. En este caso, es una de polietileno
de 150 micrones de espesor, que tiene la función
de impedir el paso de la humedad y el vapor de
agua a la superficie (Barrera de vapor).
De esta manera, logramos que el agua no pase y
el vapor no condense en las capas superiores, asegurándonos así la adherencia de algunos tipos de
pegamento.
Además, evitamos posibles eflorescencias (cristales
de sales, generalmente de color blanco, que se
depositan en la superficie de ladrillos, tejas, y pisos
cerámicos o de hormigón) y logramos ambientes
secos.
La dosificación de la carpeta deberá ser 1:3 (cemento, arena fina) y se agregará durante la preparación,
un material hidrófugo de buena calidad siguiendo
las recomendaciones del fabricante. También los adhesivos para las baldosas deben ser impermeables.
Se recomienda consultar y seguir las instrucciones
de los fabricantes ya que hay una amplia variedad
de productos impermeabilizantes y adhesivos.
Juntas en contrapisos y carpetas
Las juntas, de contracción/dilatación, en contrapisos
y carpetas se hacen para controlar las contracciones
y dilataciones de los materiales.
Si los pisos los colocamos al exterior, los paños no
deberán exceder los 4 mts de lado con una superficie máxima de 12 m2. Además debemos disponer
juntas flexibles en el perímetro y en los encuentros,
por ejemplo, con columnas o huecos. (Ancho aprox
5 a 7 mm).
Si los pisos los colocamos en ambientes interiores los
paños pueden ser mayores (5 mts de lado máximo y
superficie no mayor de 20 m2).
La profundidad de las juntas en el contrapiso y la
carpeta tiene que ser aproximadamente igual al
doble de su ancho. Las rellenamos con un material
elástico.
Hay que tener en cuenta que las juntas del contrapiso
y carpeta tienen que coincidir con las juntas del piso
cerámico. Por esta razón, se debe tratar de medir y
modular las medidas del solado con la ubicación de
las juntas a fin de minimizar el corte de cerámicos.
Es conveniente hacer una prueba mediante la colocación en seco (sin adhesivo) de los cerámicos,
planificando su disposición, accesorios (guardas,
escalones) y ubicación de los cortes.
Colocación en solados
Control y preparación de las piezas
Antes de colocar, tenemos que controlar y preparar
los cerámicos que vamos a utilizar. Para ello, es necesario controlar que todas las cajas correspondan al
mismo color y tamaño (N° de tono y/o partida y calibre), fecha y hora de partida impresos en el envase.
Si bien todas las piezas tienen que tener el mismo
tono y calibre, se recomienda -para mejorar la distribución de tonos de colores- mezclar los cerámicos
de varias cajas. Las bases de los cerámicos deben
estar limpias, libres de polvo o impurezas, para que
se pueda alcanzar la máxima adherencia.
Material didáctico Colocador de revestimientos con base húmeda
45
Otro dato importante para tener presente es el del
cálculo del material necesario, sin olvidarse de eventuales pérdidas y recortes en el revestimiento.
Adhesivos: deben reunir los requisitos y normas
técnicas vigentes. En la elección del adhesivo es
necesario tener en cuenta:
▪▪Las recomendaciones
pegamento.
del
fabricante
del
▪▪El lugar de colocación: piso, pared, interior, exterior, escalera.
▪▪La absorción del cuerpo cerámico.
▪▪Los tiempos abiertos del mismo.
▪▪La dosificación de agua recomendada por cada
fabricante y la cantidad de Kg./m2.
▪▪La llana que corresponda:
▫▫8 mm. para placas 20x20,
▫▫10 mm. para placas de 32x32
▫▫12 mm. para placas de 45x45
▪▪La necesidad de efectuar un doble untado para
lograr máxima adherencia en los productos de
dimensiones superiores a 30x30.
▪▪Realizamos la preparación para poder iniciar la
colocación siempre a partir de dos ejes perpendiculares entre sí, armoniosamente orientados con
respecto al perímetro a cubrir.
▪▪Consideramos que en la primera fila, de piezas
pegadas, todas sean enteras para que puedan
servir de patrón al resto.
▪▪Recurrimos a escuadras y cuerdas para ir marcando líneas de referencia.
▪▪Hacemos la colocación con llana, elegida de
acuerdo al revestimiento a colocar.
▪▪Colocamos los cerámicos teniendo en cuenta las
juntas entre las piezas de acuerdo con las indicaciones de los fabricantes, y las de dilatación, según norma IRAM 12575.
Material para la toma de juntas de colocación:
Tiene que responder a las normas técnicas vigentes,
de marca reconocida en el mercado. Debe ser lavable, elástico, antimoho, con estabilidad de color (evitar pastinas con colorantes solubles) y removible.
Ejecución de juntas
▪▪La ejecución del empastinado entre las 24 hs. y 48
hs. después de la colocación.
La anchura de la junta depende del tipo de pieza y
del efecto decorativo que se pretenda lograr.
Juntas de dilatación
Para su ejecución procedemos de la siguiente manera:
Tenemos que respetar las juntas de dilatación existentes en carpetas y contrapisos, para que los movimientos de la estructura y soportes no se trasmitan
al pavimento.
En interiores tenemos que dejar una cada 25 m2 y
en exteriores cada 10 m2.
La profundidad de las mismas deberá alcanzar el
soporte del revestimiento y ser rellenada con material elástico. Estas tomarán las deformaciones diferenciales originadas por las variaciones térmicas
entre el pavimento-adhesivo-soporte.
Es necesario respetar juntas de dilatación perimetrales no inferiores a 8 mm., verificando que queden libres de cemento, pegamento u otro material
rígido.
Replanteo y colocación
Para su ejecución procedemos de la siguiente manera:
▪▪Colocamos piezas enteras en las zonas más
visibles.
▪▪Si tenemos que cortar piezas, debemos evitar que
46
las porciones más pequeñas sean inferiores a 1/3
de la pieza.
Material didáctico Colocador de revestimientos con base húmeda
▪▪Realizamos la alineación con hilos, tomado como
referencia el eje de las juntas.
▪▪Colocamos las cerámicas con juntas intermedias
no inferiores a 2 mm para placas de 20x20 y de 3
mm para placas mayores (32x32 y 45x45). Para
ello, utilizamos crucetas ó separadores.
▪▪Hacemos coincidir las juntas del piso con las de la
pared.
▪▪Verificamos la distribución del pegamento procediendo del siguiente modo: colocamos la placa,
la presionamos ligeramente y levantamos para
comprobar que su parte posterior esté completamente cubierta con el adhesivo.
A medida que se hacemos la colocación, sacamos
el exceso de adhesivo antes que endurezca.
▪▪Retocamos con cuidado antes de que termine de
fraguar.
▪▪Si trabajamos con pastinas de color tenemos que
extremar los cuidados para no manchar el resto
del piso. No se debe transitar el piso antes de 24
horas de colocado.
MODULO II
Otros aspectos a considerar: utilización de niveles, plomo, alineamiento, caída. Es necesario
realizar asentamiento de la placa asegurando el
aplastamiento de los surcos (dejados por la llana)
con taco de madera o martillo de goma.
Condiciones climáticas: se deberá tener en cuenta
la temperatura del trabajo para garantizar una bue-
na colocación. Temperaturas altas e incidencia de
vientos van a influir en la humedad de la base y en
el tiempo abierto de los pegamentos adherentes
industrializados y como consecuencia en el número de piezas colocadas por tramo de pegamento
adherente.
2.11. DIFICULTADES QUE SE PRESENTARON EN LA COLOCACIÓN DE
REVESTIMIENTOS EN PISOS
ACTIVIDADES
REALIZADAS
DESCRIBA EL PROBLEMA
O DIFICULTAD QUE SE
ENCONTRÓ
¿CUÁL CREE QUE
ES LA CAUSA?
¿CÓMO LE PARECE
QUE SE PUEDE
SOLUCIONAR?
Selección y ubicación
de materiales y
herramientas.
Uso de materiales
y herramientas.
Nivelación.
Determinación de
puntos de referencia.
Ante un piso en
falsa escuadra.
Carpeta irregular.
Material didáctico Colocador de revestimientos con base húmeda
47
2.12. EVALUACIÓN DEL TRABAJO REALIZADO
Al terminar el trabajo, evalúelo con los integrantes de su equipo teniendo como referencia los aspectos
considerados en la siguiente planilla.
ASPECTOS A CONSIDERAR
TRABAJO FINALIZADO
Se realizó la limpieza antes de la
colocación ( no hay polvo, grasa, pintura,
material, u otra suciedad).
Se determinaron puntos de referencia,
en función de un criterio, para iniciar la
colocación.
Los cortes se ubicaron en función
del diseño:
• Longitudinalmente.
• Transversalmente.
Las piezas colocadas se presentaron
previamente in situ.
Las piezas se colocaron con las juntas
determinadas en el croquis.
La presentación final reúne las
condiciones exigidas.
48
Material didáctico Colocador de revestimientos con base húmeda
OBSERVACIONES
PROBLEMAS PRESENTADOS
MODULO II
2.13. DIFICULTADES QUE SE PRESENTARON EN LA COLOCACIÓN DE
REVESTIMIENTOS EN ESCALERAS
ACTIVIDADES
REALIZADAS
DESCRIBA EL PROBLEMA
O DIFICULTAD QUE SE
ENCONTRÓ
¿CUÁL CREE QUE
ES LA CAUSA?
¿CÓMO LE PARECE
QUE SE PUEDE
SOLUCIONAR?
Selección y ubicación
de materiales y
herramientas.
Uso de materiales
y herramientas.
Nivelación.
Determinación de
puntos de referencia.
Ante un piso en
falsa escuadra.
Carpeta irregular.
Material didáctico Colocador de revestimientos con base húmeda
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MODULO III
Módulo III
Colocación de materiales pétreos
3.1. TIPOS DE PÉTREOS
Los materiales pétreos son materiales inorgánicos,
naturales y procesados por el hombre, que se extraen de las canteras y se utilizan para construcción
y ornamentación.
Se encuentran en grandes bloques o losas como,
el mármol y el granito, o en fragmentos y gránulos,
como la arena y la grava.
Los materiales pétreos pueden ser:
▪▪En bloque:
▫▫granito y mármol
▫▫pizarras
▫▫lajas
▫▫adoquines
▫▫pórfidos
▪▪Áridos y agregados gruesos:
▫▫arena (gruesa, mediana y fina)
▫▫canto rodado
▫▫piedra partida
▫▫grava
En esta ocasión nos referiremos exclusivamente al
primer grupo.
Para la colocación de cualquier revestimiento
con alguno de estos materiales es importante:
▪▪Efectuar el replanteo.
▪▪Nivelar la superficie a cubrir.
▪▪Utilizar el mortero adecuado.
▪▪Respetar el tiempo de fraguado.
▪▪Sellar las juntas correctamente.
Material didáctico Colocador de revestimientos con base húmeda
51
▪▪Se cubren con láminas enganchadas a la superficie por clavos o ganchos metálicos de acero
inoxidable.
Granito y mármol
Características
▪▪Son de elevada densidad.
▪▪Las piezas se superponen para garantizar una
completa estanqueidad.
▪▪Su tacto es frío y duro.
▪▪Resisten
bien
todas
medioambientales.
las
condiciones
Lajas
▪▪Soportan grandes esfuerzos de compresión.
▪▪Se extraen en grandes bloques.
▪▪Se pueden convertir en láminas.
▪▪Tienen vetas y colores variados y combinados.
▪▪Si se pulen son muy brillantes.
Son rocas que tienen diversas formas y color.
Colocación
▪▪Se aconseja realizar un mapa o dibujo previo para
conseguir una mejor exactitud al colocar las piezas, debido a que las piedras no son uniformes.
Luego:
Colocación
▪▪Realizar una carpeta de 2 a 3 cm. de espesor perfectamente nivelada y dejar secar 36 hs.
▪▪Asentar las lajas mediante mortero adecuado.
▪▪Sellar las juntas.
▪▪Preparar el pegamento especial para mármol
(agregar agua según indicación del producto)
hasta conseguir una pasta viscosa.
Adoquines
▪▪Aplicar sobre la carpeta con una llana dentada de
un centímetro de profundidad.
▪▪Son compactos.
▪▪Colocar las placas.
Características
▪▪Su irregularidad no dificulta su colocación.
Pizarras
Si bien los adoquines se utilizan en pavimentos
pues presentan, en general, una buena resistencia
al desgaste también se utilizan en ambientes anteriores.
Características
Colocación de solado de adoquines
▪▪Material duro, denso y compacto.
▪▪Se extraen en forma de lajas (piedras lisas).
▪▪Preparar el terreno natural buscando la uniformidad de los niveles, teniendo en cuenta la pendiente a ejecutar en correspondencia a los desagües pluviales.
▪▪Irregulares.
▪▪Apisonar el terreno o sector a pavimentar.
▪▪Buen aislante térmico.
▪▪Asentar los adoquines sobre un manto de arena
cuyo espesor será igual a la mitad del espesor del
adoquín.
▪▪Sellar las juntas.
▪▪De muy baja absorción hídrica.
▪▪Una vez cortadas y procesadas se obtienen láminas que se utilizan principalmente para cubrir tejados y revestir pavimentos.
Colocación
En tejados:
▪▪Realizar una cama de listados de madera.
52
▪▪Construir una base de hormigón.
Material didáctico Colocador de revestimientos con base húmeda
▪▪Colocar por unidad de acuerdo al diseño elegido
o de forma trabada tradicional.
▪▪Golpear con la masa para que se acomoden dentro de la base de arena apretándolos unos contra
otros.
MODULO III
▪▪Continuar con la colocación hasta completar el
trabajo.
2. Calcule la cantidad de cortes que deberá realizar y la medida de los mismos en cada caso.
Pórfido
Características
▪▪Se extrae en bloques de los que se elaboran chapas y plaquetas lustradas y/o fiamatadas de diversos espesores.
▪▪Tiene bajo índice de porosidad y es muy
resistente.
3. ¿Qué material utilizará para efectuar la colocación?
▪▪Se presenta en distintas tonalidades.
▪▪Se utiliza en interiores y exteriores.
3.2. SELECCIÓN Y CÓMPUTO DE
MATERIALES PARA REVESTIR UN
FRENTE
4. Explique por qué lo elige.
Considere y resuelva la siguiente situación laboral:
En la obra en que Ud está trabajando le encargan
que efectúe el revestimiento de un frente de 8,66 m
por 2,10 m. de altura, de acuerdo al siguiente plano.
El material que tiene que utilizar es el granito negro
absoluto uruguayo en placas de 1,20 x 0,80 x 2mm.
de espesor.
Efectúe el replanteo y luego realice las siguientes
actividades, escribiendo su respuesta en cada
caso:
1. ¿Cuántas piezas enteras va a utilizar? ¿Cómo
llegó a este resultado ?
5. Escriba los materiales que va a necesitar y
efectúe el cómputo de los mismos.
3.3. SELECCIÓN Y CÓMPUTO DE
MATERIALES PARA REVESTIR UNA
COLUMNA
Considere y resuelva la siguiente situación laboral:
Ud. se encuentra trabajando en una obra donde
debe realizar el revestimiento de una columna de
40 cm. x 60 cm. y de 3,10 m. de altura.
El revestimiento que tiene que realizar es de ángulos encontrados y el material elegido es mármol
travertino romano.
Material didáctico Colocador de revestimientos con base húmeda
53
En función de las especificaciones dadas Ud. tendrá
que:
1. Decidir con qué longitud de placa va a trabajar
Si bien es un material que no necesita cuidados especiales, en la actualidad existen productos que facilitan su mantenimiento en óptimas condiciones
2. Explicar por qué cree que es la más conveniente
Algunos de estos productos son:
3. Calcular la cantidad de placas enteras a utilizar
según el criterio aplicado
▪▪Limpiador de obra: se utiliza para efectuar la
limpieza profunda de todo tipo de suciedades,
eliminación de restos de cemento, pastina y demás suciedades de obra.
3.4. CÓMO CUIDAR EL MÁRMOL
El mármol es:
▪▪Una roca que procede de la transformación natural de las piedras calizas, formada por carbonato
de calcio de grano apretado.
▪▪Un material terso y cristalino, capaz de recibir un
lustroso pulimento y, según las impurezas que
contenga, es de color blanco, veteado, colorado o
negro.
▪▪Una de las materias más nobles empleadas en esculturas y arquitectura desde la época de la Antigua Grecia, cuando adquiere una importancia
que no había tenido en civilizaciones anteriores.
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Material didáctico Colocador de revestimientos con base húmeda
▪▪Impregnador: preserva de la absorción de suciedades y líquidos en los poros del material, sin impedir que el mismo pueda respirar.
▪▪Ceras: existen ceras especiales para mármoles
que se aplican puras o diluidas sobre la superficie
limpia.
▪▪Cristalizadores: aumentan la resistencia superficial y se incorporan al material.
▪▪Impregnador anticato: resalta el color y da la
sensación de superficie húmeda.
▪▪Removedor limpiador: se utiliza para la limpieza
profunda de manchas rebeldes, capas de cera u
otros productos.
Dirección Nacional de Orientación y Formación Profesional
Dirección de Fortalecimiento Institucional
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(54-11) 4310-5628
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