preparación del soporte

Preparación del soporte
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del soporte
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Preparación del soporte
Preparación del soporte
1.- INTRODUCCIÓN
En todos los casos en que se repara hormigón o se
protegen superficie de hormigón o de otros materiales, las condiciones de la superficie existente sobre la
que se aplican los materiales de reparación y/o protección, son de gran importancia para la durabilidad
de los trabajos. La durabilidad puede quedar seriamente comprometida si hay poca adherencia entre los
materiales aplicados y la superficie existente.
En general, es imprescindible que la superficie de
contacto sea sana y que todo elemento extraño, que
pueda afectar o perjudicar la adherencia, sea eliminado.
Hay varios grupos de métodos apropiados para esta
preparación de la superficie:
• métodos manuales.
• métodos mecánicos.
• métodos térmicos.
• métodos químicos.
cia de adherencia/tracción de la superficie ensayada.
La resistencia medida no está relacionada directamente con la resistencia a tracción del soporte porque su determinación está incluida por numerosos e
incontrolables parámetros. Sin embargo, este ensayo
proporciona una información suficiente sobre la resistencia de adherencia de la superficie ensayada.
Normalmente, se requiere al menos una resistencia de
La elección del método apropiado depende de la situación, especialmente de la extensión y del espesor
de material de superficie que ha de eliminarse, así
como del tipo, localización y posición del daño en la
estructura pero todos comparten el objetivo de mejorar la adherencia de los materiales.
2.- CARACTERÍSTICAS MÍNIMAS
QUE DEBE CUMPLIR EL SOPORTE
adherencia de 1 N/mm2 aunque es posible que se precise una resistencia mayor de la superficie para casos
especiales de reparación.
De no alcanzarse el valor requerido, será necesario
eliminar la capa externa hasta otra más profunda.
2.2.- Humedad
Humedad inferior al 4% para
aplicación de materiales sintéticos.
Soportes húmedos no encharcados
para materiales hidráulicos
2.1.- Resistencia a tracción
La resistencia a tracción mínima
del soporte será 1 N/mm2
Se puede evaluar la resistencia de la superficie de trabajo mediante un ensayo de arrancamiento. El ensayo
consiste en pegar una placa metálica de 50 mm de
diámetro y de al menos 10 mm de espesor a la superficie del hormigón tras cortar con una broca hueca
circular o bien con cortes perpendiculares con una radial la superficie del hormigón. Cuando el pegamento
ha endurecido, se tira de la placa mediante un gato
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hidráulico montado concéntricamente con ésta. La
tensión de tracción obtenida se considera la resisten-
La cantidad de humedad permitida y adecuada depende de los materiales que se vayan a aplicar, debiéndose diferenciar entre sistemas de adherencia tipo
cemento y tipo polimérico.
Sistemas cementosos
Un sistema de adherencia tipo cementoso requiere una
humectación previa de la superficie de aplicación, para
que el hormigón no absorba agua del material que se
aplique. Sin embargo, un exceso de contenido de agua
puede actuar en detrimento de la adherencia final. Por
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Preparación del soporte
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lo tanto, debe evitarse el encharcamiento con agua de
de adherencia debido a la existencia de una capa mi-
la superficie del hormigón. La superficie del hormigón
croscópica de agua que se interpone entre el hormi-
tiene que estar húmeda pero no formar charcos.
gón y el revestimiento aplicado.
El punto de rocío depende de las temperaturas del
Sistemas poliméricos
aire y del soporte y de la humedad relativa del am-
Los sistemas de adherencia tipo polimérico requieren
biente. Para evitar la aparición de rocío, el soporte
una superficie seca del hormigón. La cantidad de hu-
debe presentar como mínimo tres grados por encima
medad no debe superar el 4% del peso en una capa
del correspondiente punto de rocío.
de hormigón de aproximadamente 20 mm.
Se puede conseguir una buena adherencia entre el
(c) Hormigones recientes
hormigón original y la capa de reparación cuando el
En la práctica, para elementos de hormigón de nue-
líquido aplicado puede penetrar en la capa del hormi-
va construcción la humedad es superior al 4% hasta
gón. Esta penetración no es posible si los poros del
después de 28 días. Además debe tenerse en cuenta
hormigón están llenos de agua, lo que impediría la ac-
antes de la aplicación de ningún tratamiento que un
ción capilar.
hormigón de menos de 28 días aún está sometido a
movimientos de retracción que en ocasiones pueden
Tipos de humedad
llegar a ser muy violentos.
(a) Humedad accidental
(d) Humedad ascendente en un pavimento
El caso de humedad residual o accidental superficial
La comprobación de la humedad ascendente en un
en un pavimento es el caso más fácil de resolver ya
pavimento de hormigón puede hacerse mediante la
que en este caso será suficiente con un secado for-
adhesión al suelo de una lámina de polietileno de
zado hasta que el valor de humedad se encuentre por
aprox. 1 m2, la cual, en caso de oscurecerse, revelaría
debajo del máximo de 4%.
la existencia de este tipo de humedad.
La medida del contenido de humedad puede hacerse
Los pavimentos deben estar impermeabilizados
con una aparato tipo CM-GERÄT (basado en la reac-
contra humedades del terreno de modo que no
ción del carburo de calcio con el agua para despren-
asciendan por capilaridad. De existir humedad as-
der acetileno y la medida de la presión generada por
cendente la única solución plausible será o bien el
éste).
acabado con materiales hidráulicos que sí son permeables al vapor de agua, o bien realizar un nuevo
(b) Punto de rocío
pavimento flotante aislado del anterior con una lá-
Un factor muy importante a tener en cuenta es el del
mina impermeable de polietileno o una lámina dre-
punto de rocío ya que de él pueden derivar problemas
nante.
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2.3.- Temperatura
do de puntos de conexión mecánica efectiva. La adherencia es proporcional al número de estos puntos
La temperatura influye en la velocidad de endureci-
de anclaje por unidad de área existente. Por este mo-
miento del producto aplicado en tanto que a mayor
tivo, la rugosidad y porosidad de la superficie mejoran
temperatura, mayor velocidad de endurecimiento y
siempre la adherencia ya que aumentan la superficie
viceversa. Por ello, deberá controlarse especialmente
de anclaje y por tanto los puntos de conexión.
que la temperatura ambiente, la del soporte y la del
propio material se encuentra entre los márgenes es-
2.5.- Planimetría
pecificados antes de empezar su aplicación y deberá
Para la aplicación de acabados decorativos y en es-
trabajarse en consecuencia en los casos en que no se
pecial de aplacados de cerámica o de piedra natural
ajusten a ella.
será necesario que la superficie del soporte presente
Si la temperatura exterior es excesivamente elevada
buena planimetría y una adecuada horizontalidad.
e influye en la del soporte, se procurará trabajar a ho-
Para ello puede ser necesaria la aplicación de mate-
ras tempranas del día e incluso en estaciones del año
riales de nivelación, de carácter autonivelante en el
con temperaturas menos críticas. El caso contrario
caso de suelos o de gran facilidad de alisado en caso
también es posible, es decir en caso de temperatu-
de paramentos verticales.
ras bajas se procurará trabajar en las horas centrales
del día de modo que estas temperaturas sean menos
extremas.
3.- MÉTODOS DE PREPARACIÓN DE
SOPORTES
La temperatura ambiente y la del soporte no tienen
porqué ser las mismas ya que la capacidad calorífica
3.1.- Métodos manuales
del aire es muy diferente a la del hormigón. Esto significa que cuando el sol los calienta, el aire aumenta su
(a) Picado con maceta y cincel
temperatura mucho más rápidamente que el soporte,
Con este método se consiguen eliminar las partes dé-
por tanto, es perfectamente normal que, a media ma-
biles del hormigón. Es aconsejable sólo para super-
ñana, tras una noche de frío, el aire esté a 10ºC y que
ficies pequeñas. Se crea una gran rugosidad y una
el soporte aún no haya subido a 5ºC.
distribución numerosa de puntos de anclaje.
El almacenamiento de los materiales antes de su apli-
(b) Pistola de agujas
cación también tiene su importancia ya que la exposi-
Si una capa de hormigón de poco espesor tiene que
ción de los envases a temperaturas extremas en uno
ser eliminada, es recomendable el empleo de desbas-
u otro signo modifica la temperatura del material. Por
tadores. Se pueden usar martillos eléctricos, martillos
ello en general deberán almacenarse los envases en
de aire comprimido o mecanismos de cincelado. En
lugar fresco en verano y cálido en invierno.
caso de uso inadecuado existe el riesgo de penetrar
La temperatura del material no sólo influye en su ve-
en capas más profundas de la estructura y estropear
locidad de endurecimiento sino en su viscosidad por
el material sano, comprometiendo la reparación. Se
lo que la adherencia puede verse reducida en caso de
debe evitar especialmente un contacto directo del
aplicar un material de alta viscosidad que penetre poco
cincel con barras de armado o con tendones de pre-
en la rugosidad de la superficie.
tensado.
2.4.- Rugosidad y porosidad
(c) Abujardado
Consiste en el golpeteo de la superficie con un tipo
Una rugosidad y/o una porosidad
elevada incrementan la adherencia
especial de martillo que lleva en su extremo unos
salientes en forma de pirámides o de conos de pequeño tamaño. La versión mecánica se acciona a
base de aire comprimido aunque en cualquier caso
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Puede considerarse que la interfase de unión entre
no es aplicable a superficies extensas ni de difícil
dos materiales está compuesta por un número eleva-
acceso.
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paso. Se puede eliminar el hormigón de una superficie
plana mediante un dispositivo de fresado. Si se ha de
eliminar una capa gruesa de hormigón se pueden necesitar múltiples pasadas de una fresadora, con cada
pasada de menor profundidad que la anterior, ya que
pasadas de la fresadora de más de unos 5 mm pueden causar daños a las barras de armado.
(d) Cepillado
El cepillado puede ser manual o mecánico. El cepillo
manual sólo es útil en áreas muy reducidas. Se em-
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plea un cepillo de púas de acero y se elimina una capa
superficial muy poco profunda. En superficies muy rugosas no se alcanza el mismo grado de preparación
en todos los puntos de la misma debido al difícil acceso de las púas a los “valles”.
(b) Chorro de arena
3.2.- Métodos mecánicos
Consiste en un chorro de partículas de arena que son
propulsadas por aire comprimido sobre la superficie
En general, es preferible usar medios mecánicos an-
del hormigón. Este es un método relativamente suave
tes que manuales. Los primeros son más eficaces,
que se usa muy a menudo en la práctica; sin embargo,
más fiables y se realizan a mayor velocidad. Con sen-
no es un método económico para eliminar capas de
tido realista, cuanto más grosero es el método de de-
cierto espesor. Es un método especialmente indica-
molición más económico será. Sin embargo, el polvo,
do para dar rugosidad a las superficies, para eliminar
el ruido y las vibraciones generadas por este método
contaminantes, capas de mortero de cemento y par-
pueden no ser deseables y, en algunos casos, no es-
tículas sueltas.
tar permitidos.
Una desventaja del método es la relativamente alta
Cuando se escojan y apliquen métodos mecánicos,
cantidad de polvo que produce, lo que puede exigir
debe comprobarse que el hormigón sano y las arma-
medidas especiales por razones medioambientales.
duras no serán afectados por el sistema. Durante la
Un método más respetuoso con la protección medio-
acción de retirada mecánica del hormigón se produci-
ambiental es la proyección de arena con recuperación
rá siempre polvo en el plano de fractura. Al término de
de la misma, en el que la cabeza sopladora, con un
los trabajos, la superficie debe quedar completamente
cepillo obturador alrededor de la tobera de salida del
libre de polvo. Este efecto se puede lograr mediante
aire, se sitúa junto a la superficie a tratar; así, el ma-
aspiración o proyectando aire comprimido limpio de
terial proyectado no escapa y resulta aspirado. Para
aceite. También se pueden usar pulverizadores con
evitar la producción de polvo se puede mezclar una
agua a presión, cuando la humedad del hormigón
cierta cantidad de agua con la arena (decapado hú-
no sea un problema para las acciones posteriores, o
medo). El decapado con arena no es apropiado para
cuando hay tiempo para que la superficie quede com-
eliminar capas de más de 5 mm de espesor.
pletamente seca.
(c) Chorro de agua
(a) Fresado
Un chorro de agua bajo una presión de 10 a 35 MPa
La fresa es un equipo que dispone de unos tambores
elimina las partículas sueltas, el hormigón con esca-
con ruedas dentadas que erosionan el hormigón a su
mas y las capas de vegetación. Este método no es
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aplicable para desbastar superficies de hormigón
ce muy poco polvo. Sin embargo, los perdigones de-
compacto. Una ventaja del chorro de agua compa-
ben ser limpiados y separados mediante un sistema
rado con la arena proyectada es que no se produce
de circuito cerrado.
polvo. Sin embargo, la recogida de partículas sólidas
o disueltas en el agua debe hacerse en un depósito
(g) Lijado
de sedimentación.
Consiste en provocar la erosión de la superficie de
hormigón mediante el rozamiento con piedras, dis-
(d) Chorro de agua de alta presión
cos de lija o de otros materiales de alta dureza. Se
produce la eliminación de las partes blandas de la
superficie en especial de la lechada de cemento.
Las aristas de los áridos quedan también limadas de
manera que se obtiene una superficie lisa con poca
rugosidad.
No recomendable para la posterior aplicación de pavimentos autonivelantes y/o multicapa.
3.3.- Métodos térmicos
En los métodos térmicos la superficie del hormigón
En este método la presión del chorro alcanza de 35 a
se calienta a 1500ºC con una llama de oxiacetileno
300 MPa. El efecto del chorro de agua aumenta cuan-
a 3500ºC, lo que produce un choque térmico. Este
do aumenta la presión. La alta presión del chorro de
choque térmico, a causa del intenso gradiente de
agua es muy eficaz en zonas blandas de la superficie
temperatura según la perpendicular a la superficie del
del hormigón (nidos de grava, fisuras y estratos suel-
hormigón y los diferentes coeficientes de dilatación
tos). Con esta presión es imposible obtener un des-
térmica de los áridos y el cemento, produce tensiones
bastado uniforme de la superficie del hormigón sin
residuales muy altas que provocan desconchamien-
causar coqueras.
tos en la superficie del hormigón.
A causa de la alta temperatura de la llama, no se puede
(e) Hidrodemolición
garantizar que los daños no alcancen a capas más pro-
La utilización de este método es creciente. Con una
fundas del hormigón. Por lo tanto, después de eliminar
presión de más de 300 MPa, el chorro de agua es ca-
hormigón por procedimientos térmicos, la última capa
paz de penetrar profundamente en el hormigón e in-
debe ser eliminada por procedimientos mecánicos.
cluso de producir hendiduras en él. Este método está
Este método debe ser aplicado solamente por empre-
básicamente libre de vibraciones. Con este método
sas de garantía con personal muy experimentado.
se produce una penetración profunda de la humedad
en el hormigón. Cuando se añade arena de cuarzo al
Método en desuso debido a los peligros intrínsecos en
chorro se puede cortar incluso hormigón de alta resis-
su ejecución.
tencia sin polvo ni vibración.
3.4.- Métodos químicos
(f) Granallado
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Este método consiste en la proyección de pequeñas
(a) Limpieza con detergentes
bolas de acero (perdigones) que impactan sobre la su-
Se trata de provocar la emulsión y posterior elimina-
perficie del hormigón desde un dispositivo centrífugo.
ción de la suciedad de origen orgánico depositada
Se produce una acción abrasiva en la superficie del
sobre la superficie del hormigón empleando para ello
hormigón. La máquina portátil se puede utilizar sobre
detergentes tensioactivos. Es un método superficial
superficies horizontales o casi horizontales. Se produ-
que no afecta a la textura del hormigón.
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Se trata de placas de mayor o menor complejidad
(b) Limpieza con ácidos
compuestas por yeso recubierto de láminas de cartón
Se utilizan ácidos o álcalis para la eliminación de ca-
que se encuentra fijadas mediante estructuras metá-
pas de hormigón. Los ácidos no deben usarse para
licas.
hormigones armados o pretensados debido al riesgo
No suelen representar una dificultad importante como
de corrosión. Existe el riesgo de un efecto indesea-
soporte aunque su resistencia a tracción tampoco
ble sobre la adherencia en el hormigón, si falta control
suele alcanzar el mínimo de 1 N/mm2.
sobre la actividad. Además, existe el riesgo de dañar
El contacto con el yeso se ve disminuido por la inter-
la salud de los operarios a largo plazo y el medio am-
posición de la lámina de cartón por lo que la forma-
biente. Por lo tanto y debido a estos riesgos, este mé-
ción de cristales expansivos en caso de aplicación de
todo no es recomendable.
materiales a base de cemento portland no es habitual.
4.- CONSIDERACIONES RESPECTO DE
OTROS MATERIALES DE SOPORTE
4.3.- Metal
Preparación del soporte
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Una superficie no absorbente, sin rugosidad y de
4.1.- Yeso
elevada cohesión interna caracterizan a los metales.
También debe tenerse en cuenta que normalmente
El yeso es un material que representa varias dificul-
presenta coeficientes de dilatación térmica elevados
tades para ser aceptado como soporte para la apli-
por lo que las deformaciones que puede sufrir a causa
cación de materiales de acabado. Se encuentra en
de las oscilaciones de temperatura son más elevadas
paramentos verticales de viviendas interiores y ofrece
que en materiales pétreos (hormigón , mortero, etc.).
una superficie lisa de buena planimetría.
El hecho de que se trate de una superficie sin rugo-
Sin embargo es relativamente blando y su resistencia
sidad y sin absorción hacen que sea preciso el uso
a tracción no alcanza 1 N/mm2 en la mayoría de los
de materiales sintéticos (epoxi, poliuretano…) para la
casos.
adhesión sobre este material.
Asimismo, debe considerarse que la aplicación de
Debe tenerse en cuenta también la necesidad de em-
materiales formulados a base de cemento portland
plear materiales que protejan o eviten la corrosión de
tipo CEM I sobre soportes de yeso represente una
los metales.
actuación de riesgo por cuanto los sulfatos componentes del yeso pueden reaccionar con alguno de los
4.4.- Madera
compuestos de la pasta de cemento formando cristales expansivos que provocarían el despegue del ma-
Representa un material absorbente (si no está tratado
terial aplicado.
con productos que limiten esta absorción) y de buena
Por otro lado, se trata de una material de gran absor-
rugosidad sobre el que la mayoría de los productos a
ción con lo que fácilmente puede resecar el producto
base sintética se adhieren con facilidad. También se
aplicado sobre él si contiene agua.
adhieren con facilidad los productos cementosos mo-
Así pues, teniendo en cuenta estos tres aspectos
dificados con látex sintéticos.
mencionados, frecuentemente se recomienda el uso
de imprimaciones que actúen como selladores, con-
Requiere un tratamiento superficial con objeto de eli-
solidantes y aislantes, aplicados sobre el yeso con un
minar cualquier resto de suciedad, mohos, etc. y ase-
grado de humedad muy bajo.
gurar un contenido en humedad constante. Para evitar
la penetración de humedad suele ser necesario el uso
4.2.- Cartón-yeso
de imprimaciones.
Un material de gran difusión en los últimos años en
forma de placas laminadas para la construcción de la
llamada tabiquería en seco.
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