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COMPOSICION DE UNA TINTA GRASA SAKATA INX ESPAÑA S.A. • TINTA: BARNICES+PIGMENTOS+SECANTES+CERAS. MONOGRAFICO TINTAS Elaborado por: J. Fe rre róns Dire ctor Ve ntas O ffse tt • BARNICES: RESINAS+ACEITES. Mayo 2002 FABRICACION DE UNA TINTA GRASA 1.Barnices Resinas Aceites •Minerales •Vegetales REACTOR (cocción) FUNCIONES DE CADA COMPONENTE • 1 Barniz: Envuelve el pigmento (dispersión) Transporta el pigmento (del tintero al soporte) Fija el pigmento sobre el soporte. • 2 Pigmento: Dar color a la tinta. • 3 Secantes: Aceleran el proceso de secado por oxidación. 4 Ceras: Aumentan la resistencia al frote y al rallado. BARNIZ Temperatura Agitación Tiempo (2-6 horas) • SA KA TA INX ESPAÑA SA KA TA INX ESPAÑA PROCESO DE FABRICACIÓN TIPOS DE TINTA (Atendiendo al sistema de Impresión) •Tintas Grasas –Tipografía. –Litografía Offset. Cold-set Rotativa Pliego (hoja) Barniz Pigmentos Aceites MEZCLADOR TRICILINDRICA (Mezcla) (Dispersión) MEZCLA TRICILINDRICA +aditivos +ceras Desaireado. Filtrado. Heat-set • Tintas Líquidas - Flexografia - Huecograbado ENVASADO SAKATA INX ESPAÑA S.A. SAKATA INX ESPAÑA S.A. CARACTERISTICAS QUE CADA COMPONENTE CONFIERE A LA TINTA 1. Barniz: Tiro o tack Flujo (rigidez) viscosidad brillo imprimabilidad secado resistencias mecánicas 2. Pigmento: Tono intensidad opacidad/transparencia solideces (luz, parafinas, plastificado, etc. brillo viscosidad flujo (rigidez) 3. Secantes: endurecimiento de la superficie (Cobalto) endurecimiento del interior (Manganeso) 4. Ceras: deslizamiento resistencia al frote SAKATA INX ESPAÑA S.A. QUE CARACTERISTICAS DE LA TINTA SE CONTROLAN. • Dispersión (Tamaño de partícula de los productos sólidos) • Viscosidad • Flujo • Tiro o Tack • Tonalidad/Intensidad • Brillo • Transparencia • Transferencia o imprimabilidad • Secado y repintado VISCOSIDAD / FLUJO (REOLOGIA) •Problemas ocasionados por una rigidez alta. • Es la resistencia que opone una tinta para fluir. - dormido de la tinta • Son dos características distintas. - mala distribución en bateria • Es posible: baja viscosidad-alta rigidez, alta viscosidad-baja rigidez. •Problemas ocasionados por una rigidez baja. • Ejemplo: Una tinta con alta rigidez tiene una viscosidad aparente muy alta, pero al agitarla durante un tiempo, se fluidifica. TACK - emulsificación - engrase SAKATA INX ESPAÑA S.A. DISPERSION Indica el esfuerzo necesario para romper una película de tinta entre dos rodillos giratorios a una determinada temperatura y velocidad ( pegajosidad de la tinta ) Sólo existe proporcionalidad entre tack y viscosidad, si se habla de la misma tinta. El tiro en una máquina de 4 colores debe ir disminuyendo cuerpo a cuerpo. Indica la distribución de tamaños de partículas de los productos sólidos en la tinta. Problemas ocasionados por una mala molturación. Características de la impresión afectadas por el tack. • Definición del punto de trama (mejora la aumentar el tack) • • • • Transferencia (mejora al disminuir el tack) Emulsionabilidad (aumenta al disminuir el tack) Acumulación en plancha y caucho (aumenta al aumentar el tack) Arrancado (aumenta con un tack alto) SAKATA INX ESPAÑA S.A. • cegado de las tramas. • disminución de intensidad y brillo. • aparición de rayas en los rodillos distribuidores. • desgaste de la plancha por abrasión. SAKATA INX ESPAÑA S.A. Problemas por falta de secado. SECADO • Es el proceso por el cual la tinta pasa del estado viscoso al estado sólido - Secado aparente (primer estado del secado) - Endurecimiento de la película - blocking (las hojas se pegan unas a otras al apilar) • Procesos de secado: - - repintado - falta de resistencia a las manipulaciones posteriores Absorción Oxidación Oxipolimerización Evaporación (heat-set) U V (fotopolimerización-fotoiniciadores) Problemas por exceso de secado. • Afectan al secado: - Papel (porosidad, pH*) - Humedad y temperatura ambiente - Agua de mojado (pH*) - secado - secado en paradas cortas de máquina *pH = m e dida de l grado de acide z de l pape l y de l agua. - formación de pieles SAKATA INX ESPAÑA S.A. SAKATA INX ESPAÑA S.A. TONALIDAD / INTENSIDAD (DENSITROMETRIA) Son conceptos que definan las características de color, matiz y fuerza de la tinta. Las mediciones pueden efectuarse: Problemas ocasionados por el agua de mojado. • Exceso de agua de mojado - emulsionado (emulsión agua en tinta) zonas que no imprimen debilitamiento en la densidad de impresión dificultades de secado • Visualmente (medida subjetiva) • Agua de mojado escasa • Densitometricamente - Engrasado • Agua de mojado demasiado Acida (Medidas objetivas) • Espectrofotometricamente - ataque a la plancha - obstaculiza el secado de la tinta • Agua de mojado demasiado Alcalina Al comparar o medir colores deben considerarse los factores siguientes: • Soporte • Espesor de la capa de tinta (gr/m2 de tinta impresa) • Tipo de luz (en condiciones usuales) SAKATA INX ESPAÑA S.A. - emulsionado - engrase • Exceso de Alcohol - velo - dificultades en el secado (por exceso de humedad) - repintado • Agua muy dura - deposiciones de cal sobre el caucho y plancha AGUA DE MOJADO. Solamente el agua, no basta para proporcionar un agente o medio bastante repelente entre plancha y tinta. El Sistema de Mojado está formado, habitualmente, por: - agua - Alcohol isopropílico - aditivo corrector de pH y dureza ¿ Porqué Alcohol Isopropílico ? Para aumentar el poder humectante del agua y conseguir grandes zonas de contacto con la menor cantidad posible de ella. Proporción recomendable, entre 512%. ¿ Porqué Aditivo Corrector de pH y Dureza ? Para evitar la formación de incrustaciones y jabones de cal, proporcionando además, un valor adecuado de pH, de 4,8 a 5,5 SAKATA INX ESPAÑAS.A.
