Enfrentando los desafíos con nueva tecnología Los eventos geopolíticos recientes nos recuerdan que las inestabilidades locales e internacionales afectan a la mayor parte de los depósitos de hidrocarburos más grandes del mundo y dificultan la estabilización de los suministros y precios. Si bien es probable que la demanda de energía crezca, debemos concentrarnos en la explotación efectiva en materia de costos de los hidrocarburos. La industria petrolera necesita descubrir y desarrollar nuevos yacimientos y, al mismo tiempo, aumentar la recuperación de los campos existentes. La tecnología y la gente capacitada son las bases para enfrentar este doble desafío y construir un negocio energético más exitoso. Además de las constantes mejoras implementadas en temas relacionados con la protección del medio ambiente, y la salud y seguridad en la localización del pozo, los operadores han logrado grandes progresos en lo que respecta a eficiencia operacional y productividad de los pozos. Estos progresos han llegado principalmente de la mano de nuevas tecnologías que cambian dramáticamente el modo en que se descubren, desarrollan y producen los campos petrolíferos. Los últimos avances observados en materia de equipos de perforación de aguas profundas mejoran las operaciones de construcción de pozos, reduciendo los requisitos de tiempo y costos. En comparación con los métodos convencionales, los pozos monodiámetro y los nuevos tubulares expansibles permiten la perforación de pozos de menor diámetro. En las zonas marinas, esto se traduce en tubos ascendentes y preventores de reventón más pequeños. Las terminaciones de pozos innovadoras facilitan la aplicación de estas técnicas de perforación de “perfil delgado.” Las terminaciones de pozos sin cedazos (filtros), por ejemplo, ofrecen alternativas efectivas para las intervenciones de pozos sin equipos convencionales de perforación o terminación de pozos. Hasta la fecha, esta tecnología de control de la producción de arena ha generado resultados prometedores (véase “Métodos de control de la producción de arena sin cedazos,” página 40). Las terminaciones de pozos sin cedazos permiten conservar el diámetro completo del agujero a través de los intervalos de interés y maximizan la recuperación de las reservas ya que permiten la terminación de zonas pasadas por alto, o la rehabilitación de pozos con empaques de grava taponados o con cedazos fallados. Las mejoras observadas en perforación direccional, adquisición de registros durante la perforación y mediciones durante la perforación, así como los nuevos diseños de barrenas han conducido a logros que rompen marcas establecidas de perforación, incluyendo los pozos de largo alcance que exceden los 10 km [6 millas]. Debido a que el control direccional es más fácil, la trayectoria del pozo se puede ajustar rápidamente si se enfrentan condiciones de perforación difíciles, y nosotros podemos emplazar los pozos con exactitud dentro de pocos pies de un objetivo pretendido. Estos factores son clave en la transición a pozos altamente inclinados, multilaterales y horizontales. Un pozo con una trayectoria compleja o con una configuración multilateral que intercepta varios objetivos del yacimiento puede lograr los mismos resultados que varios pozos verticales. Los sistemas rotativos direccionales avanzados, los equipos de perforación con sistema topdrive y los fluidos de perforación mejorados facilitan la rotación de toda la columna de perforación para minimizar el riesgo de aprisionamiento de la tubería y promover la limpieza del agujero en las secciones superiores del mismo. Los agujeros más uniformes aumentan en gran medida las velocidades de penetración y la eficiencia de la perforación, y facilitan las operaciones subsiguientes de construcción de pozos. Los innovadores sistemas de cementación mejoran la cementación primaria y el aislamiento por zonas, mediante la disociación de las características de los fluidos de la densidad de la lechada. La reciente tecnología de cementación provee un rango de densidades de lechada que varía de extremadamente bajas a extremadamente altas sin sacrificar la resistencia a la compresión, el aislamiento hidráulico o la prevención de la migración de gas. Los fluidos de fracturamiento libres de polímeros que no producen daño, basados en la tecnología de surfactantes viscoelásticos, mejoran el empaque de grava y el fracturamiento hidráulico. El resultado neto se traduce en mejores operaciones de campo y productividades mejoradas de yacimientos agotados y de aguas ultraprofundas. A medida que emprendemos proyectos en aguas profundas y en áreas fronterizas, la vigilancia rutinaria en tiempo real del comportamiento de los yacimientos utilizando sensores permanentes, ayudará a maximizar el valor de los activos y los resultados financieros. Los sofisticados medidores de fondo de pozo empleados en terminaciones inteligentes, suministran datos continuos y proveen vínculos con los dispositivos remotos de control de flujo. Esta información obtenida en tiempo real nos permite predecir el comportamiento del yacimiento, manejar la producción e implementar ajustes para aumentar la recuperación. Nuestro éxito en la implementación efectiva y oportuna de nuevas tecnologías y la óptima transferencia de sus beneficios depende de cómo manejemos el conocimiento corporativo y el de la industria. Las lecciones aprendidas, las mejores prácticas y la experiencia deben de ser convalidadas, retenidas y compartidas en un ambiente integrado. La velocidad de las redes internas de las compañías y de la Internet nos otorga un acceso sin precedentes a la mejor y más actualizada información cuando han de tomarse decisiones, pero estos datos deben ser convalidados y estar rápidamente disponibles. Las bases de datos de conocimientos son más efectivas cuando las comunidades técnicas comparten información, aprenden unas de las otras y reutilizan lo que ya se conoce. Las compañías deben premiar el intercambio de conocimientos entre los empleados para generar resultados y aplicar los recursos existentes y la experiencia adquirida. De esta manera, podemos superar el abismo existente entre las comunidades de asesoría y las de toma de decisiones, autorizando entonces a cada persona a utilizar el conocimiento disponible dentro de la industria petrolera y de nuestras propias organizaciones. La formación de alianzas con proveedores de servicios también permite a las compañías petroleras extender sus recursos técnicos a través de la integración de la tecnología y de la fuerza de trabajo dedicada de su compañero de alianza. Angelo Calderoni Vicepresidente de Servicios Técnicos; Operaciones de Pozos División de E&P de Eni S.p.A. Milán, Italia Angelo Calderoni se ha desempeñado como vicepresidente de Servicios Técnicos; Operaciones de Pozos, en la oficina central de la división de E&P de Milán, Italia, desde febrero de 2003. Ingresó en AGIP en 1979 como supervisor de perforación júnior y ocupó varias posiciones operacionales y de gerencia en perforación y terminación de pozos en varios países. En 2001, fue nombrado gerente general y subdirector gerente en Venezuela, donde abrió nuevos caminos para el desarrollo del campo Dación. Este campo es operado por una alianza formada entre Eni Venezuela y Schlumberger. Angelo posee varias patentes en tecnologías de perforación y es un miembro activo de la SPE. Se desempeñó como presidente de la Sección Italiana de la SPE desde 1996 hasta 2000. Angelo obtuvo un diploma en ingeniería eléctrica de la Universidad de Boloña, Italia.