Manual de uso de la porcelana

EL SISTEMA DE PORCELANA CERATEC
TABLA DE CONTENIDO
EL SISTEMA DE PORCELANA CERATEC ................................................................... 1
TABLA DE CONTENIDO............................................................................ 1
1 CARACTERÍSTICAS ............................................................................... 2
2 NOTAS SOBRE LA ESTRUCTURA METÁLICA Y ALEACIONES ................ 4
PREPARACIÓN DEL MODELO Y EL TROQUEL.......................................... 4
ESTRUCTURA METÁLICA ...................................................................... 4
ELECCIÓN DE LA ALEACIÓN ................................................................. 5
DESGASIFICACION / OXIDACION .......................................................... 6
ALEACIONES QUE CONTIENEN PLATA ................................................... 7
3 TÉCNICA DE TRABAJO .......................................................................... 8
TRATAMIENTO DE LAS MEZCLAS Y MODELADO ................................... 8
ACONDICIONADOR DE METAL ........................................................... 10
APLICACIÓN DE LOS OPACOS............................................................. 10
ESTRATIFICACIÓN RECOMENDADA..................................................... 12
PORCELANAS DE DENTINA E INCISAL. ............................................... 14
PORCELANAS DE HOMBRO ................................................................. 18
PIGMENTOS (COLORES DE SUPERFICIE) ............................................... 20
GLASEADO Y CORRECCIÓN ................................................................ 21
LIQUIDOS DE MEZCLA Y DE MODELADO ............................................. 24
OTRAS APLICACIONES........................................................................ 24
4 LA SINTERIZACIÓN ( COCCION ) ......................................................... 26
CONSIDERACIONES SOBRE EL PROCESO DE COCCIÓN......................... 26
EL HORNO PARA CERÁMICA ............................................................... 28
5 ESTÁNDARES...................................................................................... 30
6 DATOS TECNICOS .............................................................................. 31
7 TABLA DE COCCION........................................................................... 32
1 CARACTERÍSTICAS
1. Gran facilidad de modelado y muy aconsejada en Laboratorios donde la
velocidad y la perfección de ejecución son requisitos primarios.
2. Fácil de usar por ceramistas con poca experiencia pero con todas las
características estéticas
expertos.
y
colores que exigen los ceramistas mas
3. Inmediata y exacta obtención del color con la sola estratificación
opaco/dentina/incisal; estabilidad cromática
hasta
con
diferentes
espesores.
4. Gran estabilidad de los coeficientes de expansión lineal durante las
cocciones sucesivas; permite hasta seis cocciones con total seguridad.
5. Mínima contracción después de la cocción.
6. Elevadísima translucidez y profundidad cromática.
7. Opacos, Dentinas y Dentinas opacas disponibles en todos los colores
A0-D4.
8. Amplio sistema cromático: 5 porcelanas para hombro, 7 modificadores
para opaco, 9 modificadores para dentina, 7 incisales, 9 modificadores
para incisal y 11 pigmentos.
9. Fluorescencia “viva” y natural en todo tipo de condición de intensidad
luminosa.
Por todo esto, la porcelana de CERATEC es indicada para elaborar:
-
Coronas y puentes de porcelana sobre metal (PFM)
2
-
Coronas de porcelana
-
Carillas
-
Inlays y Onlays
3
2 NOTAS SOBRE LA
ESTRUCTURA METÁLICA Y
ALEACIONES
PREPARACIÓN DEL MODELO Y EL TROQUEL
Durante la elaboración del modelo, recordar que los trabajos en
cerámica fundida sobre metal requieren un espesor mínimo de 1.5/1.8
mm, de los cuales 0.3/0.5 son para el metal. El troquel puede venir
preparado con la técnica que se prefiera. Recuerdese que el empleo de
las porcelanas para el hombro requieren la preparación con soporte.
ESTRUCTURA METÁLICA
2.1
El modelado de las estructuras metálicas se puede ejecutar según la
técnica que se prefiera.
El espacio que se debe dejar a disposición para el revestimiento
cerámico no debe ser inferior a 0.8 mm.
El mismo revestimiento cerámico no deberá superar 2 mm de espesor
en los bordes incisivos para evitar el riesgo de fracturas.
2.2
Se debe evitar la presencia de ángulos vivos, entrantes, ángulos o
redondeamientos en la estructura metálica que debe ser recubierta. De
hecho, cada ángulo vivo podría ser el punto de inicio de posibles
fracturas, mientras cada entrante podría causar defectos en el proceso
de "ceramización" o fracturas a causa de la contracción de sinterización
del material.
2.3
El metal debe siempre soportar firmemente la cerámica, de manera
particular en las áreas de contacto de los antagonistas. Las áreas de
contacto entre la cerámica y el metal no deberían coincidir con los
puntos de contacto de antagonistas, de manera que se eviten fracturas
o separaciones. De la misma manera, el modelado de estructuras
4
metálicas muy abiertas debe ofrecer gran estabilidad de torsión (tener
presente las necesidades estéticas e higiénicas), ya que eventuales
flexiones llevarían a fracturas o separaciones de la cerámica.
2.4
Es posible realizar arcos completos o muy extensos con un solo colado,
pero sería oportuno estabilizarlas, para evitar movimientos laterales o
torsiones, con una barra estabilizadora del diámetro suficientemente
grande que podrá ser eliminada solo tras el glaseado final de la
cerámica.
2.5
La superficie de la estructura metálica que se utilizará deberá estar
perfectamente limpia, desengrasada y sin faltas o porosidades. Se
aconseja el uso de abrasivos en oxido de aluminio con ligador cerámico
o de carburo de tungsteno. Efectuar el tallado y el acabado siempre en
la misma dirección de corte de los instrumentos, sin cruzar los perfiles
de corte de la superficie metálica. La estructura acabada y grabada con
arena debe ser lavada en agua con cepillos limpios, evitando el uso de
substancias grasas como jabones, y desengrasada con líquidos
ligeramente ácidos o con un chorro de vapor.
ELECCIÓN DE LA ALEACIÓN
3.1.
Generalmente, la mayor parte de las aleaciones indicadas para cerámica,
nobles, semi-nobles y no nobles, son compatibles con la cerámica de
CERATEC. De todos modos, ya que cada aleación posee características
propias de coeficiente de expansión, a veces imprevisibles más allá de
los datos oficialmente comunicados, se recomienda tomar como
referencia las aleaciones con coeficientes de expansión entre 13.8
14.8 x 10-6/ °C medidos en el intervalo de 25-500ºC.
3.2.
y
Es posible efectuar por propia cuenta una prueba empírica de
compatibilidad, realizando por lo menos seis cocciones en una
estructura de por lo menos seis elementos. Si no se notan grietas o
fracturas antes de la sexta cocción, la aleación será casi seguramente
compatible hasta para trabajos límite.
5
3.3.
Si surgieran dudas sobre la aleación empleada, se recomienda contactar
a CERAGROUP INDUSTRIES o al distribuidor CERATEC, que podrá
ofrecerle indicaciones más detalladas.
3.4.
Se recomienda prestar atención a la refusión de las aleaciones, ya que
en
muchos
casos
se
presentan
modificaciones
substanciales
e
incontrolables del coeficiente de expansión. Por lo tanto es oportuno
que no se introduzca más del 50% de aleación refundida en la nueva
fusión, y se disponga la aleación sobre la mufla para colados de tal
manera que en el momento de la centrífuga la nueva aleación sea la
primera en penetrar dentro el investimiento.
3.5.
El coeficiente linear de expansión térmica de la porcelana CERATEC está
incluido en el intervalo 12,60-12,95 x 10-6 / ºC para todo tipo de
porcelana (opacos, dentina e incisales) medido en el rango de 25-500ºC
siendo el valor inferior el correspondiente a la primera cocción, y el
valor superior, medido después de la cuarta cocción).
3.6.
La temperatura de transición vidriosa de la porcelana CERATEC se
encuentra entre 480 y 500 ºC para todas las porcelanas.
DESGASIFICACION / OXIDACION
4.1.
Se recomienda como fundamental la ejecución de una fase de desgase
en caliente de la aleación (que coincide con la fase de oxidación) dentro
del horno al vacío. Con la aleación paladio-plata el desgase deberá
producirse con particular atención, aún cuando el fabricante de la
aleación declare la no necesidad de la oxidación para obtener una
apropiada unión entre la cerámica y el metal.
4.2.
Se recomienda controlar siempre que la capa de oxidación sea
suficiente, pero no excesiva. Una capa demasiado espesa perjudica la
6
unión de la porcelana – metal y se convierte en un eventual punto de
separación interfacial.
ALEACIONES QUE CONTIENEN PLATA
5.1.
Las aleaciones que contienen plata en elevado porcentaje pueden
generar fenómenos de decoloración hacia tonos verdosos de la
porcelana. Esto es causado por la volatilización de algunos óxidos de
plata, que tienden a fijarse en la porcelana y en los refractarios de la
mufla del horno y que vuelven a circular durante las sucesivas
cocciones.
Para
superar
este
inconveniente
es
suficiente
la
descontaminación periódica del horno (por lo menos una vez a la
semana).
5.2.
La porcelana CERATEC posee ingredientes para evitar el problema de
decoloración. Sin embargo se recomienda llevar a cabo el programa de
descontaminación de horno siguiendo las instrucciones recomendadas
por los fabricantes.
7
3 TÉCNICA DE TRABAJO
TRATAMIENTO DE LAS MEZCLAS Y MODELADO
1.0.
La porcelana CERATEC puede ser mezclada y modelada con la técnica
que se prefiera. Puede ser condensada en la modelada, pre-vibrada en
la loseta de mezclas, pre-condensado en la loseta de mezclas,
modelada con pincel o con espátula.
1.1.
Dependiendo del procedimiento empleado para la preparación y el
modelado del polvo de porcelana se pueden modificar algunas
características del material.
1.1.1.
La porcelana debe ser mezclada y humedecida sobre una
superficie plana y no dentro de las tradicionales tazas de mezcla.
Cuando se mezcla dentro de la taza el líquido tiende a depositarse en el
fondo llevándose consigo partículas con granulometría más fina y los
pigmentos
colorantes
modificando
de
esta
manera
tanto
las
características de condensación de la porcelana como los efectos de
color.
1.1.2.
El secado del líquido excedente tras las mezcla nunca debe ser
efectuado por encima, sino lateralmente respecto a la masa de polvo
humedecido. El líquido emerge por acción capilar llevando consigo las
partículas más finas y los pigmentos colorantes. Al secar por encima, se
extraen las partículas más finas responsables principales del glaseado
natural y que afectan también el coeficiente de expansión térmica de la
porcelana.
1.1.3. El secado, tras la condensación sobre el elemento que se está
modelando, deberá ser siempre efectuado desde el lado inferior,
simplemente apoyando el material absorbente suavemente sobre la
porcelana. El mismo polvo de cerámica sirve en este caso como filtro,
8
reteniendo las partículas finas y dejando correr por acción capilar,
solamente el líquido.
1.1.4.
La porcelana seca puede ser rehumedecida y recondensada con
Modeling Liquid y condensarla para un modelado adicional. La remezcla
de masas secas debe hacerse cuidadosamente.
1.2.
Cuanto más la porcelana se precondensa en loseta de mezcla, mejores
son sus características finales. Modelar la porcelana cuando está seca y
precondensada tiene algunas ventajas:
- reducción de la condensación sobre la estructura metálica. La
masiva
condensación
resulta
peligrosa
para
la
integridad
granulométrica, para el coeficiente de expansión térmica, para la
capacidad de auto-glaseado y para la resultante cromática de la
porcelana.
-
la porcelana resultará más compacta, produciendo una mayor
translucencia y mayor dureza.
-
Reducción de la contracción de cocción, que no permite el sobre
modelado excesivo de la restauración.
1.2.1.
No
siempre
resulta
posible
adecuarse
a
una
fuerte
precondensación, sobre todo cuando la intervención estética que se
requiere es compleja. Se requieren capas y soportes cromáticos
diferenciados tanto en profundidad como en extensión. En todos estos
casos, no existen contraindicaciones al uso de empastes de fluidez
adecuada a las exigencias del trabajo.
1.2.2. Cada vez que resulte posible, se recomienda adecuar la técnica de
trabajo a todas las recomendaciones arriba mencionadas para obtener
mejor consistencia y alta calidad en las restauraciones. Las más
importantes son la parcial precondensación del polvo, el secado
cuidadoso lateral o inferior para no perder consistencia granulométrica,
la pigmentación colorante y la preparación sobre superficies planas y no
en tazas.
9
1.3.
Cuando se adopte la técnica de modelado con espátula, se recomienda
que la porcelana venga anteriormente condensada y llevada a la
densidad justa en la loseta de mezcla. La condensación sobre el
elemento lleva el riesgo de que el líquido transporte las partículas más
finas y los pigmentos colorantes, que terminan por ser eliminadas con
el secado. La condensación sobre el elemento debe ser por esto muy
limitada.
1.3.1. El estado óptimo en que la porcelana deberá estar antes de modelar es
una buena condensación y un buen secado en estado plástico y pastoso
y no muy fluido.
ACONDICIONADOR DE METAL
2.1
El Met-Con es un acondicionador y controlador del color del metal
diseñado para uso opcional con las aleaciones que producen excesiva
cantidad de óxidos. Met-Con es compatible con toda las porcelana
CERATEC.
2.2
Saque la pasta de Met-Con del tubo o mezcle el polvo con el
líquido especial para Met-Con hasta obtener una lechada y aplique una
delgada capa sobre la superficie que recibirá la porcelana. Seque
lentamente cerca del horno hasta que aparezca una superficie blanca
tiza. Realice la cocción de acuerdo a la carta de cocción de CERATEC.
APLICACIÓN DE LOS OPACOS
3.1
Además de la función de opacar y adhesión al metal, el opaco tiene una
función de color fundamental para el elemento de prótesis fija. Su
correcta y uniforme estratificación es una condición fundamental para el
resultado cromático final.
3.2
En general, cuanto más claro es el opaco mayor cantidad de luz reflejará
la superficie tratada y por tanto tendrá un color final más luminoso.
Cuanto más oscuro es el opaco el color resultará más intenso y con
10
mayor
opacidad.
De
esta
manera,
pequeñas
pero
importantes
variaciones del valor del color de base se pueden obtener substituyendo
o acompañando, en el ámbito del mismo dominante de color, un opaco
de tonalidad clara con uno de tonalidad oscura y viceversa. Por ejemplo,
substituyendo completamente o en pequeñas áreas el opaco A3 por el
opaco A2 (más claro) o por el opaco A4 (más oscuro). Solamente con
una buena práctica en el color será posible sustituir los opacos a nivel
del dominante.
De hecho el resultado de color es difícilmente
previsible.
3.3
Existen 19 porcelanas opacas, un Mask y uno por cada color (A0-D4),
disponibles tanto en polvo como en pastas.
3.3.1 El Mask es un color opaco neutro cuya composición le permite usarlo
como primera capa de opacador bajo todas las tonalidades a excepción
del
A0 y B0. El Mask crea una capa delgada pero que enmascara el
metal efectivamente.
3.3.2 El polvo opaco o el Mask puede mezclarse con agua destilada o con el
Modeling Liquid de CERATEC. Sin embargo, la consistencia más cremosa
y homogénea se logra mezclando el polvo con el líquido especial para
opacos (Opaque Liquid) de CERATEC.
3.3.3 Si se usa opaco o el Mask en pasta, se dispensa la cantidad requerida
del tubo, y se aplica sobre el metal con un instrumento de vidrio o con
un pincel previamente humedecido con CERATEC Opaque Liquid.
3.3.4 Aplique una capa delgada de opaco obteniendo una distribución
homogénea, mediante una ligera vibración para obtener un buen
contacto metal-cerámica. Realice el secado y la cocción prevista para el
opaco siguiendo las instrucciones de la carta de cocción de CERATEC.
Una vez se termina el ciclo, la reconstrucción se retira inmediatamente
del horno y se deja enfriar. Finalmente se trata con un chorro de vapor.
3.3.5 Se aplica una segunda capa pero de consistencia cremosa y densa con
un pincel o con un instrumento de vidrio, permitiendo que el material
11
se deslice sobre la estructura metálica, vibrándola muy suavemente para
obtener un fluido uniforme y homogéneo asegurándose de que todo el
metal quede cubierto. Después de la cocción, la estructura metálica no
debe quedar visible, de no ser así, se retoca y se realiza un tercer ciclo
de cocción. Cualquier otra adición o corrección puede hacerse sobre
una capa de opaco sin cocción humedeciendo nuevamente la superficie
seca.
3.3.6 En el caso de aleaciones no nobles, puede moldear el opaco 1 mm más
allá del margen metálico para evitar la formación de bordes oscuros
ocasionados por la oxidación. La reducción debe realizarse después de
la cocción final. Es necesario un espesor de 0.2 mm para obtener un
buen efecto de color y opacación.
3.3.7
No use exceso de liquido para humedecer el pincel o alterar la
consistencia
de
la
pasta
debido
a
que
esto
puede
afectar
dramáticamente el efecto de manejo. No tenga temor de aplicar una
capa gruesa de pasta. Una vez la pasta es secada y quemada, el espesor
final del opaco será menor de 0.2 mm
3.4.
Se dispone de los siguientes modificadores de color para los opacos:
- Blanco
- Gris
- Amarillo
- Rosado
- Ocre
- Marrón
- Naranja
ESTRATIFICACIÓN RECOMENDADA.
4.1
El color se obtiene con los polvos opacos, dentinas e incisales,
siguiendo la estratificación recomendada. La estratificación para
obtener un buen resultado de color debe tener un espesor de 1.2-1.3
mm además del espesor de la capa de opaco y de aproximadamente 2.0
mm en conjunto en las áreas oclusales e incisales. Si los espesores
fueran menores resultaría necesario reforzar los colores con los
modificadores.
12
4.2.1 La estratificación es sencilla e inmediata y permite un ahorro notable de
tiempo
de trabajo y una productividad elevada si se siguen perfectamente todas
las indicaciones de trabajo, de manera particular las indicaciones
relativas al manejo y al procedimiento de cocción. Cualquier variación
aportada
a
los
métodos
aconsejados
puede
gnerar
posibles
modificaciones de color, que se reflejan en que las estratificaciones
siguientes resultan más complicadas para el control del color.
4.2.2 Si se requiere una corrección más completa, se deben aplicar más
estratificaciones. La pérdida de simplicidad del trabajo será también en
este caso, ampliamente compensada por los resultados estéticos
obtenidos.
4.4
La porcelana CERATEC presenta una contracción de sinterización
extremadamente reducida (menor del 12% si es modelada a partir de
mezclas precondensadas). Por esta razón se debe sobredimensionar el
modelado de manera que se tenga en cuenta la contracción dimensional
de sinterización, pero no se exceda, sobre todo si se está empleando la
técnica a espátula. La técnica a pincel a partir de porcelanas no
precondensadas presenta una contracción de sinterización ligeramente
superior.
4.5
Separe siempre las partes del modelo en contacto potencial con la
porcelana usando un líquido separador como el Shoulder SEP. El
aislamiento sirve para impedir que el yeso absorba el líquido de
modelado.
4.6.1 Si se hubiese construido el contorno entero de la corona con dentina, se
debe crear el espacio para el incisal y las caracterizaciones con bisturí,
prestando atención en que todos los contornos resulten bien mezclados
para obtener pasajes cromáticos graduales y coordinados.
4.7
Las superficies oclusales de los molares y premolares deben tener
relieves no excesivamente pronunciados o cortantes. La masticación
produce
fuerzas
que
operan
oblicuamente
y
podrían
fracturar
13
prematuramente
la
porcelana.
La
plasticidad
óptica
deberá
ser
principalmente obtenida con cromatismos substitutivos, como la
inserción de colores fríos en las paredes de las fosas o de colores
oscuros dentro del perfil de las mismas fosas.
PORCELANAS DE DENTINA E INCISAL.
5.1. Porcelana para dentina.
La porcelana CERATEC posee 18 diferentes dentinas, una por cada color
(A0-D4).
5.2. Porcelana para dentina opaca
Son 18 colores de dentina opaca, una por cada color (A0-D4). Poseen
un buen poder opalescente, tanto que pueden ser empleadas cuando el
opaco de base resulte demasiado evidente o en las áreas críticas del
modelado bajo el punto de vista cromático.
5.2.1.
Frecuentemente se observan diferencias cromáticas y de aspecto
entre la pieza tal y como se presenta en el modelo y como se presenta
en la boca, particularmente cuando la iluminación intraoral de la pieza
es evidente. Tales diferencias podrían ser debidas a zonas más oscuras
con más sombras (áreas interdentales, zonas cervicales de elementos
intermedios, partes cervicales próximas a la encía). En efecto, el
contacto o la proximidad con la encía pueden proporcionar reflejos
oscuros a la dentina, haciendo que las otras partes del trabajo parezcan
más claras. En otras zonas, de manera particular en las zonas próximas
al sello del margen cervical, el color del opaco puede resaltarse
excesivamente debido a la capa delgada de dentina presente.
5.2.2.
Indicaciones para el uso de las porcelanas de dentina opaca:
14
A. Zonas de dentina fina (próximas al margen). En estas áreas puede venir
modelada una capa de dentina opaca para no tener variaciones
cromáticas respecto a las otras áreas del diente.
B. Zonas sub enciares de las coronas y bases cervicales de los elementos
en el soporte. En estas áreas, una capa de dentina opaca permite una
reproducción exacta del color, reduciendo el efecto sombra debido a la
presencia de la encía y a la menor cantidad de luz presente.
C. Zonas labiales centrales. En estas áreas, una buena capa de dentina
opaca permite interesantes efectos cromáticos, que permiten la
reproducción de pigmentaciones secundarias del elemento sin influir en
el resultado cromático general.
D. Espacios interdentales. El empleo de una capa de dentina opaca en
estos puntos confiere mayor naturalidad a la manufactura a través de
un mejor reflejo de la luz y la reducción del efecto sombra.
E. Zonas posteriores (linguales/palatinas). El empleo de una capa de
dentina opaca permite disimular mejor la presencia del collar metálico.
15
5.3. Porcelanas Incisales
La porcelana incisal posee una elevada translucidez. Durante la
estratificación es importante recordar que su efecto cromático es el de
una reducción de la saturación del color de la dentina con aumento de
la luminosidad. Las porcelanas de dentina de CERATEC son altamente
traslúcidas y cuando se recubren con los incisales aun más translúcidos,
se obtiene una apariencia grisosa. Por lo tanto, cuando se desee
mantener un color más saturado o más marcado, será preferible
estratificar el incisal muy sutilmente en el tercio incisal de la
restauración. En cambio cuando se desee obtener mayor luminosidad o
menor saturación del color de dentina, será preferible estratificar el
incisal en capaz mas gruesas.
5.3.1. Se dispone de seis porcelanas incisales las cuales se recomienda usar de
la siguiente manera:
16
DENTINA
INCISAL recomendado
A1 B1 C1 D2
I-1
A2 B2 D3
I-2
A3 A3.5, B3 B4, D4
I-3
C2,C3
I-4
A0,B0
l-6
A4,C4
I-5
Las otras porcelanas incisales adicionales son:
Translucent
Opal Clear
White
Opal Light
Blue
Opal Medium
Violet
Opal Dark
Pink
Yellow
5.3.2 Los incisales opalescentes se pueden usar solos o como modificadores
de los otros incisales.
5.3.3 Enamels (Incisales menos translucidos) E1, E2,E3, E4 estan disponibles
para cada color y pueden ser usados solos o con los incisales
correspondientes dependiendo de los efectos deseados por el técnico.
Ver la tabla de combinación de colores sugerida y la tabla de
opacificdad relativa en el anexo.
5.4 Porcelanas gingivales
Para la caracterización de partes gingivales ( encías ) se dispone de las
siguientes referencias:
Gingival ( encía ) Light
Gingival ( encía ) Dark
5.5
Modificadores para dentina
17
Como modificadores de la dentina, dentina opaca y gingivales, se
dispone de 9 colores:
- Blanco
- Rosado
- Amarillo
- Violeta
- Naranja
- Azul
- Gris
- Ocre
- Marrón
PORCELANAS DE HOMBRO
6.1.
En las coronas de porcelana sobre metal, la visibilidad de la parte
metálica en el borde cervical genera un margen de la corona oscuro o
gris el cual influencia negativamente el aspecto estético. Para obviar
este inconveniente, muchos expertos sugieren que el hombro estético
venga modelado sin metal. El empleo de una porcelana normal no
consentiría un perfecto selle a causa de la contracción de sinterización
y del redondeamiento de los márgenes. Por lo tanto, para el modelado
de estas partes se emplean las porcelanas de hombro.
18
6.2.
La preparación del hombro debe ser realizado en un paso limpio. El
ángulo interno podría ser redondeado; el ángulo externo debe ser
incluido entre 90 y 110 grados. La preparación debe tener una
profundidad entre 1 y 2 mm para poder garantizar una buena estética.
El escalón no debe ser cubierto por metal (el metal debe terminar antes
del suelo del escalón); solo si hubiera espacio suficiente el metal podría
llegar hasta el escalón.
6.3.
Se dipone de cinco porcelanas de hombro en diferentes grados de
croma y se recomienda usar de acuerdo con la siguiente tabla:
PORCELANA DE HOMBRO
RECOMENDADO PARA
BLEACH
A0,B0
LIGHT
A1,B1,C1
MED-LIGHT
B2,D2,D3
MEDIUM
A2,C2,D4
MED-DARK
DARK
DILUENT
B3,B4,A3.5,A3
A4,C3,C4
SI ES NECESARIO
6.4 Técnica de aplicación de las porcelanas de hombro
.
Aplicar y sintetizar la porcelana opaca de acuerdo a las instrucciones ya
mencionadas en este manual. Aplicar la porcelana de hombro de la
siguiente manera:
a. Marcar con un lápiz o un rotulador el margen de la preparación.
b. Separar el hombro del troquel con una capa fina de Shoulder SEP.
c. Insertar atentamente la corona sobre el troquel. Mezclar la
porcelana de hombro con el líquido shoulder SET, el cual permite
endurecer la porcelana permitiendo luego una separación segura
de la restauración. Aplicar la mezcla con poca o ninguna vibración
19
y
adaptarla
porcelana.
bien
al
margen,
secando
cuidadosamente
la
d. Marcar con un lápiz el margen de la porcelana de hombro y dejar
secar durante algunos minutos la masa aplicada. Sacar la corona
del troquel y quitar el exceso de porcelana que se encontrara en
el interior de la corona.
e. Efectuar la sinterización siguiendo las instrucciones de la carta de
cocción.
f. Controlar si se necesita más porcelana de hombro a causa de la
contracción de sinterización. En este caso aplicar la masa faltante
vibrando ligeramente y repetir la cocción.
g. Elaborar la restauración siguiendo las técnicas mencionadas
previamente.
PIGMENTOS (COLORES DE SUPERFICIE)
7.1.
Los colores de superficie son polvos muy pigmentados que se
recomiendan emplear siempre en cantidades limitadas por el potente
efecto colorizante. Pueden emplearse mezclados con las porcelanas
CERATEC o con los modificadores especiales de color, prestando mucha
atención en la mezcla y al fuerte efecto cromático. Generalmente los
pigmentos son aplicados solos o combinados con las porcelanas de
glaseado. En este caso verifíquese que la superficie del modelo esté
perfectamente limpia antes de aplicar el color. Recordar que un exceso
de coloración superficial lleva a una mayor opacidad en el interior del
elemento por el efecto de la menor transición de luz. Por lo tanto
aplicar los colores en capas finas y bien difuminadas.
20
7.2.
Se dispone de los siguientes colores:
- Blanco
- Azul
- Amarillo
- Negro
- Naranja
- Verde
- Gris
- Ocre
- Marrón
- Violeta
- Rosado
7.3.
Los pigmentos empleados solos o en combinación con las porcelanas
de glaseado, se cocinan según las instrucciones para los glaseados de la
carta de cocción. Mezclados con las porcelanas normales CERATEC se
cocinan según las indicaciones de la porcelana.
GLASEADO Y CORRECCIÓN
8.1. Glaseado Natural
Si la cerámica ha sido sinterizada a perfecta maduración, el glaseado
natural puede sustituir el uso del polvo para el glaseado.
8.1.1. Tras haber terminado todas las eventuales correcciones, se debe
proceder al abrillantado con los instrumentos o las pastas para
abrillantar aptos para la porcelana que se prefieran. Añadir o corregir
eventuales efectos morfológicos o caracterizaciones. La cocción se debe
realizar de acuerdo a las instrucciones de la carta de cocción.
8.2. Glaseadores.
Cuando se desee obtener un efecto de glaseado perfecto, o cuando la
cocción de la reconstrucción haya proporcionado una textura superficial
no satisfactoria para el glaseado natural, se recomienda el empleo de
porcelanas de glaseado. El glaseado confiere al diente la mejor
brillantez superficial y una apariencia húmeda y sedosa, parecida a la
superficie de la guía de colores.
21
Están a su disposición dos porcelanas y pastas para glaseado:
- Glaze High
- Glaze Low
8.2.1. Mezclar una pequeña cantidad del glaseador en polvo con el líquido
Stain and Glaze Medium y aplicar una capa lo más fina posible sobre la
reconstrucción.
8.2.2 En el caso de que se use el glaseador en pasta, éste se puede poner
vidrio
de
mezcla
o
se
puede
aplicar
directamente
sobre
la
reconstrucción.
8.2.3.
8.3.
Cada glaseador debe ser cocinado de acuerdo a su propio
programa de cocción.
Tras haber terminado todas las eventuales intervenciones de corrección
morfológica se debe proceder al abrillantado con los instrumentos o las
pastas para abrillantar aptos para la porcelana que se prefieran. Se
añaden
o
se
corrigen
eventuales
efectos
o
caracterizaciones
morfológicas. Mezclar el glaseador escogido con el líquido hasta
obtener una consistencia cremosa y fluida. Si usa el glaseador en pasta
aplicar con un pincel una capa muy fina. Los pigmentos, solos o
mezclados con el glaseador, pueden ser estratificados en el mismo
paso. Introducir y cocinar según la carta de cocción.
8.4
Corrección con la porcelana Add On.
Seis porcelanas de corrección de CERATEC (Add On) estan disponibles:
Opaque Light
Opaque Dark
Dentine Light
Dentine Medium
Incisal Clear
Dentine Dark
Incisal Light
8.4.1.
Cuando sea necesario aportar ligeras correcciones tras las
cocciones finales, el problema se puede obviar con el empleo de las
22
porcelanas de corrección de CERATEC
(Add On). La cocción puede
hacerse al mismo tiempo que la del glaseador Glaze Low pero usando
vacío. Si la porcelana Add On se usa para correcciones debe ser
empleada solo en pequeña cantidad y cocida de acuerdo a su propia
programa
de
cocción.
Cuando
se
usan
tienden
a
armonizarse
cromáticamente con la porcelana que las rodea. Si es necesario aplicar
una capa de glaseador encima de la porcelana de corrección se debe
usar el glaseador de baja fusión (Glaze Low).
8.4.2 Tratar las superficies con un disco abrasivo; lavar cuidadosamente y
aplicar la porcelana de corrección mezclada con Modeling Liquid
teniendo en cuenta la contracción de cocción. Cocer según la carta de
cocción. El aspecto superficial resultará brillante y se armonizará con el
glaseado ya existente. Prestar atención durante el abrillantado al
eventual glaseado ya existente.
8.4.3 Si resultara necesario, la corrección puede ser aplicada con la porcelana
Add On
por debajo de la capa de glaseado en la misma fase de
aplicación del glaseado. En este caso emplear únicamente la porcelana
de glaseado de baja fusión (Glaze Low) y cocinar al mismo tiempo
usando el programa de cocción del glaseador pero con vacío.
23
LIQUIDOS DE MEZCLA Y DE MODELADO
9.1.
ƒ
Están a su disposición los siguientes líquidos de mezcla y modelado:
Modeling liquid: un liquido especial que se usa específicamente con las
porcelanas de dentina e incisales que facilita la construcción y
modelamiento de la porcelana y mejora la densidad final de la
reconstrucción después de ser cocinada.
ƒ
Condenser Colors: colorantes orgánicos fuertes que se pueden usar
mezclándolos con
durante
del
Modeling Liquid para mejorar el control visual
proceso
de
elaboración
de
la
restauración.
Están
disponibles en rojo, azul, amarillo y verde.
ƒ
Stain and Glaze Medium: un líquido especial para mezclar con las
porcelanas de glaseado y de los pigmentos usados individualmente.
ƒ
Opaque Liquid: un liquido especial para mezclar los opacos para
obtener una mezcla cremosa y tixotrópica para aplicarlos sobre el
metal. También se usa para humedecer el pincel antes de la aplicación
del opaco en pasta y mejorar la aplicación del mismo.
ƒ
Met-Con Líquid: líquido especial para mezclar el acondicionador de
metal Met-Con y facilitar su aplicación.
ƒ
Shoulder SET: especial para mezclar con la porcelana de hombro para
endurecerla y sacarla del troquel sin destruir el hombro previamente
creado.
ƒ
Cera-SEP: un separador especial para facilitar separación entre el
modelo y la porcelana
OTRAS APLICACIONES
10.1 CARILLAS
Prepare un troquel refractario siguiendo las instrucciones del fabricante
del investimiento. Aplique una capa delgada de Dentina Opaca en la
superficie labial y cocine de acuerdo a la carta de cocción. Si es
24
necesario, aplique una segunda capa de Dentina Opaca y queme usando
el mismo ciclo de cocción. Continué la construcción de la carilla con
porcelana de dentina e incisal, lleve a cabo la cocción en el ciclo
recomendado y continúe con las técnicas estándares para carillas.
10.2 INLAY-ONLAY
Prepare un troquel refractario siguiendo las instrucciones del fabricante
del investimiento. Coloque Dentina Opaca en la cavidad del molde en
pequeñas cantidades. No acumule excesivamente cantidades de dentina
opaca y no lleve el material hasta los márgenes. Deje un espacio muy
pequeño de refractario cerca del margen. Cocine esta capa utilizando
las instrucciones de la carta de cocción. Aplique una segunda capa de
Dentina Opaca y cocine nuevamente según las instrucciones de la carta
de cocción. Una tercera capa puede ser agregada para brindar mayor
resistencia u opacidad. Continué la restauración utilizando la porcelana
de dentina e incicsal de CERATEC para el contorno total. No sobre
extienda
los
bordes.
Continúe
con
las
técnicas
estándar
para
inlay/onlay.
10.3 CORONAS DE PORCELANA.
Prepare un troquel refractario siguiendo las instrucciones del fabricante
del investimiento. Aplique una capa delgada de Dentina Opaca en el
área previamente determinada. Cocine esta capa de acuerdo con las
instrucciones de la carta de cocción. Debido a que se recomienda la
aplicación de dos capas delgadas en vez de una sola gruesa, aplique
una segunda capa de Dentina Opaca y cocine nuevamente según las
instrucciones de la carta de cocción. Una tercera capa puede ser
agregada para brindar mayor resistencia u opacidad. Continué la
restauración utilizando la porcelana de dentina e incisal de CERATEC
para el contorno total. Continúe con las técnicas estándar para coronas
de porcelana.
25
4 LA SINTERIZACIÓN ( COCCION )
CONSIDERACIONES SOBRE EL PROCESO DE COCCIÓN.
1.1.
Las indicaciones de temperatura deben considerarse como guías. La
porcelana es un mineral que no tiene un "punto" de madurez definido,
sino un "intervalo" de madurez. Esto permite la eliminación del aire
presente en el empaste (mejorando las propiedades mecánicas del
material) y la perfecta dispersión y madurez de los pigmentos
colorantes (que llevan a una mejoría del resultado cromático y a una
mejor translucencia) antes de que empiece la sinterización.
1.2.
Cada técnico dental y de acuerdo a su experiencia debe escoger el nivel
de madurez de la porcelana que cree sea el mejor y más apto para su
estilo.
La
cerámica
propiamente
madura
presenta
una
textura
superficial parecida a la cáscara de huevo finísima y de buena brillantez.
Si la textura superficial es opaca, blanda y granular, quiere decir que la
sinterización ha sido efectuada a temperatura demasiado baja. Si la
textura superficial se presenta demasiado lisa y muy brillante, quiere
decir que la sinterización ha sido efectuada a una temperatura
demasiado alta. La temperatura alta también afecta el color haciéndolo
resaltar poco saturado y demasiado claro. Es importante que el técnico
se familiarice con la temperatura óptima de su horno y sus hábitos de
trabajo, siguiendo como guia las condiciones establecidas en la carta de
cocción de la porcelana de CERATEC.
1.3
La porcelana CERATEC presenta un óptimo nivel de maduración de la
sinterización en el intervalo de 910ºC-960ºC.
1.4
La temperatura más alta recomendada para dentinas e incisales es de
921ºC.
26
1.5
Si la porcelana es cocida a perfecta madurez, o sea presenta tras la
cocción un aspecto brillante, a cáscara de huevo finísima (la cocción
base de la dentina y del incisal resulta fundamental para que esto
suceda), será posible no glasearla o realizar solo el glaseado natural. Si
la porcelana es cocida a temperatura ligeramente más baja o más alta,
el glaseado natural puede no ser suficiente y una porcelana apropiada
de glaseado puede ser usada.
1.6
Las porcelanas opacas deben llegar a una temperatura ligeramente más
elevada (30ºC). Las porcelanas de glaseado y de corrección necesitan
llegar a temperaturas más bajas.
1.7
Se debe evitar la cocción de los opacos a temperatura demasiado bajas
ya que los pigmentos colorantes no podrán madurar adecuadamente y
el rendimiento cromático podría variar sensiblemente.
1.8
Se debe evitar la introducción de la porcelana a temperatura demasiado
alta ya que el glaseado inmediato de las capas superficiales impediría la
salida del aire, dejando porosidades que generan discrotomias y
debilidades estructurales en la reconstrucción.
1.9
Se debe evitar la sinterización de capas adicionales de porcelana a
temperaturas demasiado bajas. Trabaje siempre con las mismas
temperaturas finales.
1.10 Se debe evitar la cocción de la porcelana a temperaturas demasiado
bajas. El material debe llegar a perfecta madurez para proporcionar
satisfactoriamente sus características cromáticas.
1.11 Evitar incrementos de temperatura demasiado altos ya que los
pigmentos colorados no tienen suficiente tiempo para madurar y el
rendimiento cromático resultará imperfecto.
1.12 Con la porcelana CERATEC una vez se completa el ciclo de sinterización,
la restauración debe removerse inmediatamente del horno y enfriarse
27
con ayuda del aire del medio ambiente. El enfriamiento lento dentro del
horno aumenta el coeficiente de expansión de la cerámica y lleva a la
porcelana CERATEC más allá de los valores predispuestos para el
producto.
1.13 El número de cocciones máximas permitidas con total seguridad es de
seis. Más allá de este límite, es preferible corregir con porcelanas de
baja temperatura.
EL HORNO PARA CERÁMICA
2.1
Para la sinterización de los trabajos con la porcelana CERATEC se
pueden usar todos los tipos de hornos comercializados para cerámicas,
que sean compatibles con los intervalos de sinterización y los
incrementos de temperatura de la carta de cocción de la porcelana
CERATEC.
2.2.
Cada horno tiene características propias e individuales, inclusive entre
hornos idénticos, sobre todo tras un cierto tiempo. Además entre un
modelo y otro, a veces hasta en series diferentes del mismo modelo,
varía la precisión del control de temperatura, las características de la
mufla, los elementos de calentamiento, etc. La maduración de la
porcelana esta basada en el tiempo y en la temperatura. Por lo tanto
cada horno tendrá un propio comportamiento para llevar a la porcelana
a su perfecta madurez. Las temperaturas de cocción entre 590 y 950ºC,
son
solamente
temperaturas
recomendadas.
Es
importante
familiarizarse con la temperatura optima que el propio horno requiere,
sin asumirla como valor absoluto cuando se cambie de horno o tras un
contraste o una revisión del mismo.
2.2.1. Recordar que los hornos horizontales pueden requerir una temperatura
de 10 o 20 ºC más alta.
2.3.
Como ya mencionamos, el fenómeno de las coloraciones hacia el verde
provocadas por las aleaciones que contienen plata son debidas a la
28
volatilización de componentes de la plata, que se fijan sobre las paredes
de investimiento del horno. En el caso que se empleen aleaciones que
contengan plata, se recomienda descontaminar periódicamente (por lo
menos una vez a la semana) el propio horno siguiendo las instrucciones
del productor.
29
5 ESTÁNDARES
La porcelana de CERATEC cumple con los siguientes estándares:
ISO 6872/95 Ceramica dental.
ISO 9693/99 Sistema de restauración de Metal-Cerámica.
Los requerimientos fundamentales son los siguientes:
ƒ
Uniformidad: Cuando el polvo se mezcla con el liquido recomendado
no debe aparecer segregación de pigmentos.
ƒ
Libre de materiales extraños: Durante una inspección visual el
material debe de estar libre de materiales extraños.
ƒ
Radioactividad: La cerámica tendrá una emisión radioactivo de no
mayor que 0,2 Bq-g-1 de U238.
ƒ
Esfuerzo a la flexión: mínimo 50 MPa.
ƒ
Solubilidad química: Pérdida de masa máxima de 100 µg/cm2 .
ƒ
Adhesión a las aleaciones: La adhesión entre la cerámica y al menos
un metal especificado debe ser mayor de 25 MPa.
30
6 DATOS TECNICOS
ƒ
Radioactividad: No existen elementos radioactivos en la porcelana de
CERATEC. El total de radioactividad natural es menos de 0,2 Bq-g-1 of
U238.
ƒ
Elementos tóxicos o peligrosos: Las porcelanas de CERATEC son
completamente libres de Plomo, Uranio, Antimonio y Cadmio.
ƒ
Esfuerzo a la flexión: 125 MPa con una desviación estandard de 10 MPa.
ƒ
Solubilidad química: 55 µg/cm2.
ƒ
Adhesión a las aleaciones: 36.8 MPa para aleaciones no preciosas
Cerakast de CERAGROUP.
ƒ
Coeficiente de expansión líneal: Opaco: después dos quemados: 12.6
X10-6/ºC; después de cuatro quemados: 12.8 X10-6/ºC (25-500ºC).
ƒ
Dentina: después de dos quemados: 12.8 X10-6/ºC; después de cuatro
quemados: 12.95 X10-6/ºC (25-500ºC).
ƒ
Incisal: después de dos quemados: 12.6 X10-6/ºC; después de cuatro
quemados: 12.9 X10-6/ºC (25-500ºC)
ƒ
Temperatura de transición: Para todas las porcelanas entre 480-500ºC.
ƒ
Gravedad especifica: 2.7 g/ml
31
7 TABLA DE COCCION y DE COMBINACION DE COLORES
CERATEC COLOR TABLA COMBINACION DE COLORES
OPACO
A0
A1
A2
A3
A3.5
A4
B0
B1
B2
Bleach
Light
Medium
Medium
Medium
Dark
Dark
Bleach
Light
Medium
Light
OP. DENTINE
A0
A1
A2
A3
A3.5
A4
B0
B1
B2
DENTINE
A0
A1
A2
A3
A3.5
A4
B0
B1
B2
ENAMEL
E1
E4
E1
E4
E1
E3
E1
E3
E1
E2
E1
E2
E1
E4
E1
E4
E1
E3
INCISAL
I-6
I-1
I-2
I-3
I-4
I-5
I-6
I-1
I-2
SHOULDER
OPACO
B3
B4
C1
C2
C3
C4
SHOULDER
Medium
Dark
Medium
Dark
Light
Medium
Dark
Dark
OP. DENTINE
B3
B4
C1
C2
C3
DENTINE
B3
B4
C1
C2
ENAMEL
E1
E2
E1
E2
E1
E4
INCISAL
I-4
I-4
I-1
D2
D3
D4
Light
Medium
Light
Medium
C4
D2
D3
D4
C3
C4
D2
D3
D4
E1
E3
E1
E2
E1
E2
E1
E4
E1
E3
E1
E3
I-3
I-4
I-5
I-1
I-2
I-3
32
CERATEC PORCELAIN
RELATIVE OPACITY CHART
Opacity ¤
%
Opaque
Shoulder
Opacious Dentine
Chroma Dentine
Dentines
Enamel E4
Enamel E3
Enamel E2
Enamel E1
Incisals
Translucent
100
92-95
90-95
85-90
80-85
75
70
65
55
40-50
25
33
34
CARTA DE COCCION
Glaseado Glaseado Porcelana Glaseado
Natural alta fusión
de
baja fusión
(Glaze corrección ( Glaze
High)
Low )
Pigmentos
Pigmentos
MASK
Polvo
7 min
5 min
7 min
3-5 min
3-5 min.
3-5 min.
3-5 min.
3-5 min.
3-5 min.
3-5 min.
482°C
593°C
482°C
593°C
593°C
593°C
593°C
593°C
515°C
515°C
900°F
1100°F
900°F
1100°F
1100°F
1100°F
1100°F
1100°F
960°F
960°F
55°C
55°C
50°C
50°C
50°C
50°C
50°C
47°C
55°C
55°C
100°F
100°F
90°F
90°F
90°F
90°F
90°F
85°F
100°F
100°F
482°C
593°C
482°C
593°C
593°C
593°C
None
None
Optional
None
900°F
1100°F
900°F
1100°F
1100°F
1100°F
971°C - 982ºC
971°C - 982ºC
954°C - 966ºC
954°C - 966ºC
941°C - 946ºC
927°C - 938ºC
None
None
Optional
None
1780°F - 1800ºF
1780°F - 1800ºF
1750°F - 1770ºF
1750°F - 1770ºF
1725°F - 1735ºF
1700°F - 1720ºF
977°C - 988ºC
977°C - 988ºC
960°C - 971ºC
960°C - 971ºC
946°C - 952ºC
932°C - 943ºC
932°C - 943ºC
932°C
849°C
849°C
1790°F-1810ºF
1790°F - 1810ºF
1760°F - 1780ºF
1760°F - 1780ºF
1735°F - 1745ºF
1710°F - 1730ºF
1710°F - 1730ºF
1710°F
1560°F
1560°F
0
0
0
0
0
0
0
15 sec.
15 sec
15 sec
Palette
Pasta
Polvo
Opaco
Dentinas/
Porcelana Incisales
Palette
MASK
de
hombro
Secado
Inserción
Velocidad de calentamiento
° / min.
Inicio del vacío
Parada del vacío
Temperatura de cocción
Tiempo de espera
Tiempo de enfriamiento
Textura
Espesor (aprox.)
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
Semi-Brillante
Semi-Brillante
GranulosaBrillante
0.5-1.0 mm
Brillante
Resplandeciente
Brillante
Resplandeciente
Delgada
Cascara huevoBrillante
0.1-0.3 mm
Cascara huevo
Delgada
Cascara huevoBrillante
0.1-0.3 mm
0.2 mm
* Las temperaturas de la carta de cocción son recomendadas y pueden variar dependiendo del horno utilizado. El factor crucial para las temperaturas de cocción son la
apariencia y la condición de la superficie de la restauración después del proceso de quemado.
Rango de CTE de la aleación recomendada : 14.1-14.7 x 10-6 /°C @ 500ºC
36