OPENCOURSEWARE INGENIERIA CIVIL I.T. Obras Públicas / Ing. Caminos afpmlpf`fþk=ab=^oj^aro^p iìáë=_~¥μå _ä•òèìÉò mêçÑÉëçê=`çä~Äçê~Ççê af`lmfr (c) 2010-11 Luis Bañón Blázquez. Universidad de Alicante página 1 l_gbqfslp Definir reglas generales para la correcta elaboración y colocación de armaduras Determinar los valores de longitud de anclaje para armaduras pasivas en los diferentes casos que pueden presentarse Estudiar los casos de empalme de armaduras pasivas en elementos de hormigón estructural Extender los anteriores conceptos para grupos de barras y mallas electrosoldadas (c) 2010-11 Luis Bañón Blázquez. Universidad de Alicante página 2 `lkqbkfalp 1. Conceptos generales 2. Colocación de armaduras 3. Anclaje de armaduras 4. Empalme de armaduras 5. Grupos de barras 6. Mallas electrosoldadas (c) 2010-11 Luis Bañón Blázquez. Universidad de Alicante página 3 NK=`lk`bmqlp=dbkbo^ibp Procesos de elaboración, armado y montaje de armaduras pasivas: [Art. 69] Ferralla Conjunto de los procesos de transformación del acero corrugado, suministrado en barras o rollos, según el caso, que tienen por finalidad la elaboración de armaduras pasivas y que, por lo tanto, incluyen las operaciones de corte, doblado, soldadura y enderezado FERRALLA Armado Proceso por el que se proporciona la disposición geométrica definitiva a la ferralla, a partir de armaduras elaboradas o de mallas electrosoldadas FERRALLA ARMADA Montaje Proceso de colocación de la ferralla armada en el encofrado, conformando la armadura pasiva, para lo que deberá prestarse especial atención a la disposición de separadores y cumplimiento de las exigencias de recubrimientos del proyecto ARMADURA PASIVA (c) 2010-11 Luis Bañón Blázquez. Universidad de Alicante página 4 NK=`lk`bmqlp=dbkbo^ibp Criterios generales para la elaboración de ferralla y colocación de armaduras pasivas: [Art. 69.3, 69.4 y 69.8] Superficie exenta de pintura, grasa, etc. Si están excesivamente oxidadas, se cepillarán con púas de alambre para mejorar su adherencia Deben quedar inmovilizadas una vez dentro del encofrado para evitar movimientos durante el hormigonado Puede emplearse soldadura en las uniones, siempre que el acero sea soldable y las condiciones climáticas lo permitan Estribos atados con alambre o mediante soldadura no resistente si se realiza sobre ferralla fuera del encofrado Empleo de aceros de igual límite elástico (400 ó 500 MPa) (c) 2010-11 Luis Bañón Blázquez. Universidad de Alicante página 5 OK=`lil`^`fþk=ab=^oj^aro^p Distancias mínimas entre barras: [Art. 69.4.1] Deben permitir un correcto hormigonado Las barras deben quedar envueltas por el hormigón La distancia libre entre barras (s) será la mayor de: 20 mm. El diámetro de la barra mayor (Ømáx) 1,25 veces el tamaño máximo del árido (D) [Art. 28.3] s (c) 2010-11 Luis Bañón Blázquez. Universidad de Alicante página 6 PK=^k`i^gb=ab=^oj^aro^p Posiciones de anclaje: [Art. 69.5.1] Posición I: Adherencia buena Armaduras que formen un ángulo con la horizontal entre 45 y 90o. Si forman un ángulo inferior, deben estar situadas en la mitad inferior de la sección o a una distancia superior a 30 cm. de la cara superior de hormigonado Posición II: Adherencia deficiente Armaduras horizontales (ángulo entre 0 y 45o) situadas en la mitad superior de la pieza y a menos de 30 cm. de la cara superior de hormigonado Efectos dinámicos (sismo, cargas cíclicas, impactos): Aumentar las longitudes de anclaje en 10 Ø (c) 2010-11 Luis Bañón Blázquez. Universidad de Alicante página 7 PK=^k`i^gb=ab=^oj^aro^p Longitudes de anclaje (1 de 2): [Art. 69.5.1.2] Longitud básica de anclaje (lb) Se define como la necesaria para anclar una barra al hormigón para que trabaje correctamente. Depende de: La calidad del hormigón (fck) El tipo de acero (B 400 / B 500) El diámetro de la barra a anclar (Ø) La posición de la barra a anclar (I ó II) lbI mØ f yk 2 20 Posición I (c) 2010-11 Luis Bañón Blázquez. Universidad de Alicante Ø lbII 1,4mØ 2 f yk 14 Ø Posición II página 8 PK=^k`i^gb=ab=^oj^aro^p Valores del parámetro m: [Tabla 69.5.1.2.a] Mayor resistencia del hormigón (fck) implica menor longitud de anclaje Mayor límite elástico del acero (fyk) implica mayor longitud de anclaje m fck (c) 2010-11 Luis Bañón Blázquez. Universidad de Alicante (N/mm2) B 400 S/SD B 500 S/SD 25 1,2 1,5 30 1,0 1,3 35 0,9 1,2 40 0,8 1,1 45 0,7 1,0 ≥ 50 0,7 1,0 página 9 PK=^k`i^gb=ab=^oj^aro^p Longitudes de anclaje (2 de 2): Longitud neta de anclaje (lb,neta) Se define como el valor de la longitud básica modificado por los siguientes parámetros: El tipo de anclaje realizado (β) La relación entre armadura necesaria por cálculo (As) y la existente en la sección de anclaje (As,real) lb ,neta σsd As lb β lb β f yd As ,real (c) 2010-11 Luis Bañón Blázquez. Universidad de Alicante 10 Ø 15 cm 1/3 lb (T)ó2/3 lb(C) página 10 PK=^k`i^gb=ab=^oj^aro^p Valores del factor de reducción β: [Tabla 69.5.1.2.b] Tipo de anclaje Tracción Compresión Prolongación recta 1,0 1,0 Patilla, gancho y gancho en U 0,7 (*) 1,0 Barra transversal soldada 0,7 0,7 (c) 2010-11 Luis Bañón Blázquez. Universidad de Alicante página 11 QK=bjm^ijb=ab=^oj^aro^p Justificación de los empalmes: [Art. 69.5.2] Asegurar la correcta transmisión de tensiones cuando hay una discontinuidad de armaduras Normalmente, las armaduras pasivas se suministran en longitudes máximas de 12 m. Mayores longitudes de armado implican el empleo de empalmes (o acero en rollo) Deben realizarse en zonas de momento nulo o reducido Separación entre centros de empalme ≥ lb [Fig. 69.5.2.1] (c) 2010-11 Luis Bañón Blázquez. Universidad de Alicante página 12 QK=bjm^ijb=ab=^oj^aro^p Tipos de empalmes: Empalmes por solapo Superposición de dos barras a lo largo de una longitud denominada longitud de solapo (ls) Empalmes por soldadura Realizables en barras con características de soldabilidad (S/SD/T), en superficie limpia y atmósfera adecuada Empalmes mecánicos Empleo de elementos mecánicos de unión (manguitos roscados o unidos termomecánicamente) (c) 2010-11 Luis Bañón Blázquez. Universidad de Alicante página 13 QK=bjm^ijb=ab=^oj^aro^p Empalmes por solapo: [Art. 69.5.2.2] Separación máxima entre barras a solapar: 4Ø Valor de la longitud de solapo: [Tabla 69.5.2.2] ls =α ·lb,neta Distancia entre los empalmes más próximos (fig. 69.5.2.2.a) Porcentaje de barras solapadas trabajando a tracción, con relación a la sección total de acero Barras solapadas trabajando normalmente a compresión en cualquier porcentaje 20 25 33 50 > 50 a < 10 Ø 1,2 1,4 1,6 1,8 2,0 1,0 a > 10 Ø 1,0 1,1 1,2 1,3 1,4 1,0 (c) 2010-11 Luis Bañón Blázquez. Universidad de Alicante página 14 RK=dormlp=ab=_^oo^p Concepto de grupo de barras: [Art. 69.4.1.2] Dos o más barras puestas en contacto longitudinalmente Puede colocarse hasta tres barras, o cuatro si se trata de elementos comprimidos hormigonados en posición vertical sin empalmes en armadura Diámetro equivalente de un grupo de barras: Es el de la sección circular equivalente a la suma de las áreas de las barras que forman el grupo Su valor máximo es de 50 mm., salvo en piezas comprimidas hormigonadas en posición vertical sin empalmes, que será de 70 mm. (c) 2010-11 Luis Bañón Blázquez. Universidad de Alicante página 15 RK=dormlp=ab=_^oo^p Anclaje de grupos de barras: [Art. 69.5.1.3] Si se anclan todas las barras en la misma sección: 1,3 lb para grupos de 2 barras 1,4 lb para grupos de 3 barras 1,6 lb para grupos de 4 barras Si se anclan de forma progresiva: [Fig. 69.5.1.3] (c) 2010-11 Luis Bañón Blázquez. Universidad de Alicante página 16 RK=dormlp=ab=_^oo^p Empalme de grupos de barras: [Art. 69.5.2.3] Se añade una barra suplementaria de diámetro igual al mayor del grupo para asegurar la continuidad en la zona de empalme Se prohíbe el empalme de grupos de 4 barras Disposiciones constructivas: [Fig. 69.5.2.3] (c) 2010-11 Luis Bañón Blázquez. Universidad de Alicante página 17 SK=j^ii^p=bib`qolplia^a^p Anclaje de mallas electrosoldadas: [Art. 69.5.1.4] Se siguen los parámetros empleados para barras aisladas Si existe al menos una barra transversal soldada en la zona de anclaje, la longitud neta se reducirá en un 30% β = 0,7 Empalme de mallas electrosoldadas: [Art. 69.5.2.4] Acopladas: ls = α ∙ lb,neta Superpuestas o en capas: ls = 1,7 ∙ lb si a > 10Ø ls = 2,4 ∙ lb si a ≤ 10Ø En ambos casos: ls > 15Ø, 200 mm (c) 2010-11 Luis Bañón Blázquez. Universidad de Alicante página 18