Desarrollo de nuevos productos con propiedades

INNOEMPRESA 2009: diseños de envases
mediante la minimización de costes y mejora
funcional.
A la hora de lanzar al mercado un nuevo envase para alimentos, o de mejorar uno que ya
esté siendo comercializado, se han de considerar múltiples requerimientos técnicos, de
producto, económicos, de impacto medioambiental y social, logística. Para ello es necesario
disponer de los conocimientos y herramientas de diseño especializados, que permitan a las
empresas obtener los mejores resultados. El objetivo principal del servicio es desarrollar
diseños de envases que cubran desde su concepción los requerimientos específicos
del producto, con una especial atención a la minimización de costes y a la mejora
funcional.
ventajas:
Las ventajas más relevantes son la realización de un diseño de envase, que facilite el
desarrollo de los siguientes puntos:
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Ahorro de costes de materiales, mediante el análisis de la cantidad de material
empleado en el diseño.
Ahorro en transporte y distribución, mediante el empleo de software de optimización
logística en el proceso de diseño.
Diferenciación respecto a los competidores, al desarrollar diseños de envases
novedosos y funcionales.
descripción del servicio:
El servicio de diseño de envases tiene un carácter integral que se concreta en distintas
líneas de trabajo, a seleccionar por las empresas para cada caso según sea su área de
interés:
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Reducción cantidad de material a utilizar para la fabricación del envase
Mejora de la resistencia estructural
Optimización de los procesos de fabricación: inyección-soplado, extrusión-soplado o
termoformado
Dimensionado para la optimización logística
Mejora de la presentación: diseño gráfico y formal, formatos novedosos, ergonomía
Prototipado, ensayos y pruebas de uso para la puesta en marcha industrial
infraestructuras/experiencia:
ainia posee una dilatada experiencia en la realización de este tipo de servicios. Para su
realización dispone, entre otras, de las siguientes infraestructuras y equipamiento: software
CAD/CAE para el modelado, el análisis de la resistencia estructural, la simulación y
optimización de los procesos de fabricación (inyección-soplado, extrusión-soplado y
termoformado) y la optimización logística; programa de Análisis del Ciclo de Vida; planta
piloto con condiciones ambientales controladas y además: con envasadora vertical,
termoformadora, equipos de medición de la permeabilidad al O 2, CO2, vapor de H2O; equipos
de identificación de polímeros (IRFT, DSC), etc.