el sector automotriz y la subcontratación

La externalización y su aporte a la calidad de procesos
EL SECTOR AUTOMOTRIZ Y LA SUBCONTRATACIÓN:
A
inicios de siglo el sector automotriz se planteó el desafío de cambiar su metodología
y forma de gestión de la producción pasando de una cadena de producción a líneas de
montaje independientes, realizando “dentro de casa” todas las operaciones y componentes
que conforman la cadena de valor.
H
oy en día el sector automotriz ha dado un paso adicional con sus innovadoras técnicas
de gestión al haber incorporado el outsourcing o subcontratación en su forma de organizar
la producción, dando paso a una evolución del servicio de proveedores que ha convertido
al sector automotriz en líder de otros sectores en este campo.
E
l proveedor de outsourcing reproduce los diseños, proporciona componentes de fases
productivas intermedias o finales, responsabilizándose de la ejecución de subconjuntos o
líneas completas de premontajes y montajes tanto “dentro de casa” como “fuera” de las
plantas de automoción. Conservando la empresa principal tan sólo el diseño o el montaje
final como áreas fundamentales de su actividad productiva.
La industria automotriz se encuentra actualmente en una nueva fase de transformación,
donde las grandes empresas dirigen sus estrategias a la obtención de la máxima rentabilidad
posible sin considerar fronteras.
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La externalización y su aporte a la calidad de procesos
L
a competitividad en mercados
globalizados exige cada vez una mayor
preocupación de las empresas, no solo
por aumentar su capacidad de producción,
sino por alcanzar una reducción de
costes. Esto está llevando a las empresas
a buscar una nueva localización de sus
naves industriales, encontrando en los
países de Europa del Este las condiciones
económicas idóneas para ejecutar sus
proyectos más eficientemente,
principalmente por sus bajos costes de
producción.
S
in embargo, la industria del automóvil es un sector líder que se apoya en otros
sectores, por lo que al trasladar la fabricación a otro país podría arrastrar consigo a las
industrias auxiliares o bien aprovechar de las ventajas competitivas ya adquiridas en
el mercado español, tales como la infraestructura industrial, la flexibilidad y la
integración cliente-proveedor conservando la ejecución de determinados procesos
localmente.
l c a n z a r
l a
competitividad, implica que la
industria española conserve un
nivel de subcontratación con
proveedores experimentados
que se responsabilicen de una
manera eficiente de
determinadas fases de su
cadena de producción y le
permitan obtener la flexibilidad
de estructura y la productividad
necesarias, exigiendo de sus
proveedores los máximos
niveles de calidad y una
entrega de productos justo a
tiempo.
A
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La externalización y su aporte a la calidad de procesos
OUTSOURCING INTEGRAL SERVICES AL SERVICIO DEL
SECTOR AUTOMOTRIZ:
L
E
a flexibilidad de todos los
participantes en este sector, es lo que
permitirá crear una situación óptima para
que la producción esté a la altura de la
demanda, por esta razón, Outsourcing
Integral Services S.A. (OISSA) empresa
española que provee servicios de
externalización industrial desde el año
1992, plantea su oferta de servicios
desde las dos modalidades de
subcontratación, ejecutando sus
operaciones tanto “dentro” como
“fuera” de las plantas de automoción.
l Grupo OISSA flexibiliza su
estructura de acuerdo a las condiciones
de cada cliente, así en los casos en que
el espacio en fábrica no es un factor
limitante, la subcontratación la realizan
en las propias instalaciones de la
empresa principal, conservando el
cliente un control indirecto de cada
etapa del proceso externalizado.
SOCIO-PROVEEDORES INTERNO
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La externalización y su aporte a la calidad de procesos
S
i por el contrario el espacio
en fábrica no es idóneo para llevar
a cabo la externalización, esta
puede realizarse en las
instalaciones del proveedor, en
cuyo caso, el Grupo OISSA se
responsabiliza tanto de la ejecución
como del aprovisionamiento de
recursos necesarios para realizar
los trabajos asignados. Bajo esta
modalidad, la relación clienteproveedor
se
evalúa
exclusivamente en función de
los resultados a diferencia de la
subcontratación “dentro” en la que
el cliente participa además de
manera indirecta, en los controles
de calidad a lo largo del proceso y
llega a conocer con mayor
precisión las mejoras en costes del
proveedor como resultado de sus
esfuerzos en productividad.
L
a externalización de partes
del proceso que hasta ahora estaban
reservadas al fabricante permite
que el fabricante cada vez controle
menos el proceso productivo y que
cada vez la cadena sea atendida por
proveedores externos que van
asumiendo nuevas funciones con
acuerdos de costes que obliga al
proveedor a alcanzar los máximos
niveles de eficiencia para lograr
la máxima rentabilidad del
proyecto.
SOCIO-PROVEEDORES EXTERNO
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La externalización y su aporte a la calidad de procesos
LA CALIDAD Y LA SUBCONTRATACIÓN:
E
l sistema de gestión de la calidad de OISSA está orientado y estructurado en la normativa
ISO 9000:2000 aportando a la compañía, y por lo tanto a sus clientes, una base para la mejora
continua en todas las actividades externalizadas y orientándolas a la satisfacción total de los
clientes.
O
ISSA como empresa proveedora del sector de automoción implementa en sus
proyectos metodologías GEMBA KAIZEN (“Mejora continua” en el “Lugar de trabajo”)
como punto de arranque del desarrollo de los factores productivos, y las complementa
con una serie de herramientas técnicas (5S, eliminación de muda, estandarización
de procesos) que le permiten asegurar continuas mejoras de calidad y productividad
de los procesos externalizados.
(MEJORA CONTINUA)
KAIZEN
MANTENIMIENTO
EMPRESAS 5S
ESTANDARIZACIÓN
ELIMINACIÓN MUDA
(JIT)
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La externalización y su aporte a la calidad de procesos
1.- MANTENIMIENTO DE LA EMPRESA: LAS 5S
E
n el trabajo diario de cualquier fábrica, como en la vida cotidiana de una persona,
las rutinas que mantienen la organización y el orden son esenciales para un flujo eficiente
y uniforme de las actividades.
La metodología 5S esta constituida por 5 grandes pilares, expresados con cinco palabras
japonesas que comienzan por S.
1-SEIRI (ORGANIZACIÓN)
2-SEITON (ORDEN)
3-SEISO (LIMPIEZA)
4-SEIKETSU
(ESTANDARIZACIÓN)
5-SHITSUKE (DISCIPLINA)
L
as ventajas de esta aplicación (preludio del Total Productive Maintenance ,TPM) han
llevado a OISSA a desarrollar su propia metodología de implantación y la ha convertido en
el lema de la compañía:
L
a implantación de estos 5 pilares facilita el desarrollo de las actividades de mejora aportando:
Diversificación
de productos
Fiabilidad de entrega
Calidad más elevada
Seguridad
Reducción de costes
Disponibilidad
de equipos
Crecimiento corporativo
Confianza y fiabilidad
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La externalización y su aporte a la calidad de procesos
2.- ELIMINACIÓN DEL MUDA (CUALQUIER ACTIVIDAD QUE NO GENERA VALOR)
E
n las fábricas de montaje en serie y
en especial del sector de automoción existen
múltiples procesos que si no son analizados
detenidamente pueden ocultar ineficiencias
y desperdicios que se traducen en
estructuras menos flexible y menos
capaces de hacer frente a la competencia.
La eliminación de estos tipos de
MUDA en los procesos internos, es la base
del JUST-IN–TIME (JIT), sistema diseñado
para lograr la mejor calidad y coste posibles
entregando productos justo a tiempo para
satisfacer los requisitos de los clientes.
U
no de los conceptos clave del JIT
es el tiempo TAKT, definido como el
ritmo de la demanda del cliente. Esto
exige una sincronización total entre el
tiempo necesario para producir un
producto o pieza y el tiempo TAKT, pues
la no regulación de éstos, conlleva
retrasos en los plazos de entrega y
como consecuencia cancelación de
pedidos.
MUDA
O
I SSA n o s o l o o f r e c e u n a
sincronización entre el tiempo de ciclo
y el tiempo TAKT, que garantiza una
fiabilidad en el servicio, sino que obtiene
mejoras de productividad consiguiendo
que el tiempo de ciclo sea inferior
al que demanda el cliente,
optimizando de esa manera más
aún todos los recursos productivos
empleados, gestionándolos de tal
forma que no se produzcan excesos de
inventarios.
1.-SOBREPRODUCCIÓN
2.-ESPERA
3.-TRANSPORTE
4.-PROCEDIMIENTO
5.-INVENTARIO
6.-MOVIMIENTO
7.-REPARACIÓN/DEVOLUCIONES
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La externalización y su aporte a la calidad de procesos
3.- ESTANDARIZACIÓN
L
P
a finalidad de la estandarización es encontrar la mejor manera de ejecutar todas las
actividades que componen un proceso productivo.
ara complementar una estandarización adecuada se debe fundamentar en el
aprovechamiento de las ideas y sugerencias de todos los empleados que forman parte de una
empresa (desde el director de fábrica hasta el empleado de a pie), utilizando dos herramientas
sencillas y a la vez importantes, CÍRCULOS DE CALIDAD y TEIAN (Buzón de sugerencias).
O
ISSA aprovecha estos conceptos para gestionar aspectos de calidad, cambio rápido de
herramientas, innovación, creatividad, métodos de trabajo instrumental, seguridad, etc, con
la finalidad de producir mejoras diversas y al mismo tiempo consolidar la lealtad de sus
empleados hacia la optimización de procesos y como soporte a la mejora continua de dichos
estándares.
RESULTADOS DE LA CALIDAD DE SERVICIO:
L
a buena gestión de las herramientas técnicas y metodologías de trabajo se traduce en una
aumento de productividad y calidad aportando a OISSA la flexibilidad necesaria en la estructura para
hacer frente a los cambios del mercado y SATISFACER LAS NECESIDADES DEL CLIENTE.
O
ISSA establece una comunicación permanente con sus clientes y desarrolla una estrecha
relación socio-proveedor. Para ello, se apoya en la utilización de encuestas de SATISFACCIÓN DE
CLIENTES que le permiten actuar oportunamente y dar un servicio con CALIDAD.
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La externalización y su aporte a la calidad de procesos
B
ajo esta política, durante el año 2003 un importante cliente del sector automoción ha otorgado
a OISSA la puntuación de PROVEEDOR A, donde el cliente ha valorado los siguientes aspectos
del servicio prestado:
CALIDAD
FIABILIDAD
EN LAS
ENTREGAS
5S
EMBALAJE
PRODUCTIVIDAD
Y PUNTUALIDAD
EN LAS FECHAS
Categoría de Proveedor TIPO A (PUNTUACIÓN 80-100)
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La externalización y su aporte a la calidad de procesos
LA CALIDAD ES RESPONSABILIDAD DE TODOS:
L
a globalización de mercados exige
establecer entre cliente y proveedor unas
políticas comunes y un desarrollo conjunto
de soluciones todo ello con el fin de reducir
costes y de generar valor a los accionistas y
a todos los partícipes del proceso productivo.
Por tal razón, se quieren cada vez más,
proveedores capaces de asumir nuevos
y constantes desafíos.
C
onocer y conservar proveedores
fiables y experimentados viene a ser una
clave en la producción de piezas o la
prestación de servicios para contar con
amplias garantías de éxito en los proyectos
de externalización.
Puede obtener más información en www.oissa.com
o contacte con nosotros en el 977 66 61 76
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