EL AUMENTO DE LA FLEXIBILIDAD DE CONTROL DE PROCESOS

EL AUMENTO DE LA FLEXIBILIDAD DE CONTROL DE PROCESOS.
El control de proceso flexible permite a los fabricantes a cambiar las líneas de proceso para dar
cabida a diferentes productos con una combinación de teclas solo operador, lo que reduce el
tiempo de inactividad, el mantenimiento y los costos de instrumentación, al tiempo que mejora
el control del proceso.
¿Qué hace esto posible es el desarrollo de controladores inteligentes de lógica programable
(PLC) y el software que puede cambiar los parámetros de los dispositivos de control de
procesos industriales? "La flexibilidad puede ser impartida a todo proceso en que se conocen
los parámetros de los productos y puede modelarse matemáticamente para el equipo de
control de base numérica", explicó Gene Norman, un miembro de la división de procesos de
medición y control de la sociedad de instrumentos de América. Como consultor, Norman ha
desarrollado una variedad de modelos matemáticos para proporcionar un control flexible de
procesamiento en industrias como la fabricación de papel, refinerías de petróleo, y
procesamiento químico.
"Controladores de lógica programable inteligente aplicar los modelos matemáticos para
reconfigurar el equipo proceso - por ejemplo, la posición de una herramienta de corte, la fuerza
de un carnero, o la temperatura en un horno - para satisfacer las especificaciones de un
producto diferente", dijo Norman. La ciencia necesita para crear el control de proceso flexible
no es nueva, agregó, ya que los controladores de lógica programable derivan su inteligencia de
los microprocesadores, que han estado disponibles por años. Los microprocesadores, en
efecto, convertir a los controladores en los ordenadores en miniatura.
COMÚN DE DISEÑOS, la distinta aplicación
Una serie de fabricantes de instrumentos de control se han desarrollado controladores lógicos
programables y software para proporcionar control de proceso flexible. No por casualidad,
estos sistemas están diseñados para recibir información de los censores realizados por los
mismos fabricantes.
La configuración básica del controlador lógico programable, software, y los censores es común
a estos sistemas de proceso flexible de control. La diferencia radica en la estrategia de
aplicación del fabricante del sistema.
Además de la instalación de PLC inteligente, procesadores industriales que desean el control
de proceso flexible a menudo tienen que actualizar sus otros controles, por ejemplo,
reemplazar las válvulas manuales por activado electrónicamente o instalar computadoras más
potentes para traducir los comandos de la PC a la acción. De terceros integradores de sistema
de partidos, o los fabricantes de equipos que incorporen PLC inteligente en su equipo, también
podrán tomar parte en estas mejoras de la automatización.
La combinación de los PLC y simplicidad proporciona el control de las adiciones de materiales
y la secuencia de la operación, junto con dispositivos de seguridad. Mientras que la pasta de
dientes se está realizando, los operadores de añadir los ingredientes necesarios y tomar
muestras de productos para el laboratorio de la planta para garantizar que la receta cumplen
con sus especificaciones.
El sistema de control recoge automáticamente los datos del proceso, las acciones del
operador, y los resultados de laboratorio para producir un informe por lotes para el apoyo de
EE.UU. Food y Drug Administración requisitos de validación. Antes de instalar el sistema de
simplicidad, los informes y la recopilación de datos se realiza manualmente por los operadores
y los datos se volvieron a entrar por el procesamiento de datos de personal para los requisitos
de la historia del lote.
SOLICITUDES DE AMPLIACIÓN
Algunas empresas de diseño de instrumentación de control de sus sistemas de control de
proceso flexible para servir a la mayor variedad de mercados como sea posible. Por ejemplo,
M.K. Juchheim GmbH & Co., con sede en Fulda, Alemania, presentó su serie Jumo Dicon de
un solo proceso y los controladores de multiloop a mediados de la década de 1980 para servir
a la cerámica, automotriz, procesamiento de alimentos, y las industrias de pruebas
ambientales, entre otros. Estos dispositivos se comercializan en los Estados Unidos por Jumo
Control de Procesos.
Los ingenieros de Jumo diseñado dos tipos de controladores basados en microprocesador
Dicon. El PRS Dicon, PR, y P completo de perfiles de los controladores puede almacenar hasta
20 programas diferentes, cada una representando un conjunto diferente de perfiles. Cada perfil
contiene un máximo de 100 secciones, cada una representando diferentes valores de
consigna. Cuando se procesa el producto es cambiado, el operador selecciona el perfil
adecuado utilizando el teclado del controlador.
Los controladores de Dicon puede utilizar SVS propio Jumo-100 de KSW o paquete de
software o paquetes de software. Datos de Dicon pueden ser descargados a los ordenadores y
muestra o se imprime, dijo Gunnar Oberg, gerente de ventas y de ingeniero eléctrico en la
Jumo.
Laufen Internacional del Tile Cerámico de Tulsa, Oklahoma, utiliza las unidades de SC Dicon
para controlar la temperatura y las características de la presión de sus dos hornos de
Heimsoth. "Estos parámetros cambiar cuando se cambia la velocidad de producción o el
tamaño de los cuadros que estamos haciendo", dijo Sid Schmoker, gerente de producción de
Laufen.
Los controladores de Jumo vino con los hornos Heimsoth en 1988 y 1991, según Schmoker.
Estos hornos cuyos reemplazado a la antigua térmica y controles de presión se han cambiado
manualmente. Además de permitir a los operadores del horno Laufen para cambiar los ciclos
más rápidamente, los sistemas de control Dicon han mejorado la precisión global. "Los
controladores pueden ser programados para corregirse a sí mismos en caso de que los
cambios de temperatura del horno debido a las diferencias en el flujo de producto, que puede
ser causado por un cambio de tamaño o la reparación de la entrada del horno", dijo Schmoker.
Mercedes Benz AG de Stuttgart, Alemania, utiliza Dicon unidades S para controlar la intensidad
de las lámparas de infrarrojos de secado en las cabinas de pintura que hornear en sus
automóviles después de salir de las cabinas de pulverización. En esta aplicación, el controlador
de Dicon se utiliza en combinación con sensores de temperatura Jumo de IDT. La intensidad
de estas luces es variado para satisfacer criterios, como si el coche es simple o doble con
cubierta, de qué color se pinta, y si la pintura es el alcohol o etileno-based.
Anteriormente, los parámetros de control para las luces estaban controlados por un dial de
ajuste manual realizado por un operador. El S Dicon cambiará automáticamente los puntos de
ajuste o de control para que coincida con el perfil de control de almacenamiento, reduciendo la
probabilidad de error del operador.
CONTROL DE COMESTIBLES
Fabricantes de equipos de procesamiento de alimentos, tales como Alkar, una división de
diciembre internacional situado en Lodi, Wisconsin, incorporar los controladores y sensores de
Dicon multiloop Jumo en ahumados heredero a fin de que los procesadores de alimentos
puede controlar la cocción y consumo de tabaco de diferentes carnes, aves y peces. "Un
proceso típico es una casa con hogar de varios pasos que incluye la operación de secado,
ahumado y cocción de los productos cárnicos", dijo Robert Hanson, un científico de la
alimentación y la gerente de desarrollo técnico en Alkar.
Cámaras de ahumado que no estén equipados con PLCs inteligentes, como el uso de
temporizadores Dicon separados y controladores para controlar cada paso del proceso. Cada
uno de estos instrumentos, a su vez se establece por un operador en un panel de control,
después de haber cumplido su tarea, los parámetros de control deberán introducirse en los
instrumentos. Volver a entrar en los parámetros de control cada vez que un producto es
procesado aumenta la probabilidad de error del operador, como olvidar encender el generador
de humo o entrar en una temperatura incorrecta, dijo Hanson.
"El sistema de Dicon controla automáticamente la duración, temperatura y niveles de humedad
de cada paso y activa la producción tales como el generador de humo, amortiguadores horno,
ventiladores y ducha de agua para el enfriamiento. En el último paso, el Dicon se apaga
automáticamente cuando el ahumadero el producto está acabado, eliminando la posibilidad de
error del operador ", explica Hanson.
PUESTA A CERO EN PLÁSTICO
En contraste con Jumo, los instrumentos de la división Industrial de Barber Colman ha dirigido
concretamente a una sola industria de fabricación de plásticos, para el MACO (Comandante de
la máquina) 8000 sistemas de control de proceso flexible que introdujo en 1984. El MACO 8000
permite a los operadores de extrusión de plástico, moldeo por inyección, o máquinas de
moldeo por soplado para procesar diferentes tipos de plástico en diferentes espesores y formas
en la misma máquina, mediante la selección y el proceso de establecimiento de parámetros de
la máquina de control. Una vez que se establezcan, las diferentes recetas de parámetros de
control del proceso de trabajo se pueden almacenar en el sistema o en cartuchos de estado
sólido y se utiliza para configurar automáticamente el mismo proceso en una fecha posterior. El
MACO 8000 se ha utilizado en las máquinas de inyección de plástico de Industrias UBE Ltd. en
la ciudad de Ube, Japón, a la moda de los moldes del parachoques para la Ford Motor Co. 's
automóvil Taurus.
Barber Colman ha actualizado el MACO 8000 con los años. Uno de los autómatas más
inteligente es el sistema de MACO 4000 para el control de moldeo por inyección. Estas
restricciones fueron introducidas en el Reino Unido en 1990 y en los Estados Unidos en 1991.
El MACO 4000 tiene una pantalla electro luminiscente 3-1/2-inch-deep que, una vez instalado
en la máquina de inyección, es menos propenso a ser afectado por las vibraciones que
catódicos pantallas de tubo de rayos. Hasta 16 recetas de proceso pueden ser almacenados
internamente y hasta 32 recetas se pueden almacenar en pequeños cartuchos de estado sólido
para el MACO 4000.
"Una característica clave de la MACO 4000 es que todas las funciones manuales son
representados como botones en el controlador de sí mismo. Estos botones se comunican con
el rack de control a través del protocolo RS-232. Esto elimina una gran cantidad de entrada /
salida de cableado, lo que hace la instalación del controlador es mucho más fácil ", dijo Duff.
El éxito futuro del control de proceso flexible podría depender de los fabricantes el desarrollo de
sistemas de control que pueden comunicarse con los sistemas fabricados por compañías de
control, dijo George Vachtsevanos, profesor de ingeniería eléctrica en el Instituto de Tecnología
de Georgia, en Atlanta. "Los procesadores industriales necesitan las empresas de control para
mirar más allá de sus intereses más inmediatos y competitivos de acuerdo en algunas normas
para su equipo", dijo.
LIGA
http://proquest.umi.com/pqdweb?did=599151&sid=4&Fmt=7&clientId=72069&R
QT=309&VName=PQD
Claudia Gámez Ruiz
75124
00000013278
INSTRUMENTACIÓN INDUSTRIAL
Prof. Bernardo Rojo
Guaymas, Son. A 18 de Marzo del 2010