Desacoplamiento de ciclos de vida de productos y procesos

Desacoplamiento De Los Ciclos De Vida De Productos Y Procesos
La principal interrogante cuándo se planifica la implementación de una nueva planta industrial es
¿Cuán flexible debe ser el sistema?.
Las inversiones en tecnología fija y especifica buscan mantener costos fijos y variables bajos
respecto del nivel de producción.
Tradicionalmente los sistemas flexibles son mas costosos que los inflexibles, pero eliminan las
necesidades de nuevas inversiones cuando los ciclos de vida del producto han terminado.
¿Por que razón hoy en día existen productos con ciclos cada vez mas cortos?.
Al respecto existe un debate académico, donde existen dos posiciones:
1.)
2.)
La demanda atrae la necesidad de nuevos productos.
La tecnología impulsa la creación de nuevos productos.
En este escenario donde la clave esta en la velocidad de respuesta, el uso de AMT (advanced
manufacturing tecnology) permite diseñar estrategias que permite resolver el dilema anterior.
Los Sistemas de Manufactura Flexible son un conjunto de máquinas que trabajan de manera
conjunta para lograr una gama de productos de manera cambiante, adaptativa e inteligente a
través de un sistema computacional centralizado, que direcciona y coordina las diferentes
estaciones de trabajo
Ahora abordaremos el proceso del desacoplamiento de ciclos de vida de productos y procesos, lo
cual se ejemplificará en forma grafica el efecto del FCIM (Manufactura integrada de
computación flexible) y FRPC (Capacidad del proceso de rápida respuesta) sobre los ciclos de
vida de productos y procesos.
Figura 1 Modelo dinámico de innovación de producto-proceso
Cantidad de
innovación
Innovación del proceso
Innovación del producto
Estado de desarrollo
A mayor desarrollo del producto es decir, en su etapa madura, disminuye gradualmente la
innovación del producto, caso contrario a la innovación del proceso, la cual se incrementa.
Para introducir grandes innovaciones de productos se necesitan procesos fluidos y flexibles.
Figura 2 matriz ciclo de vida producto-proceso
CARACTERISTICAS
DEL PROCESO
FLUJO
DESORDENADO
PRODUCTO
A Pedido
Bajo Volumen
Estandarizado
Alto Volumen
NO EXISTE
ECONOMIA
Impresora
comercial
Equipo
Pesado
FLUJO
EN LOTES
Ensamble de
Autos
PRODUCCION
EN LINEA
PRODUCCION
CONTINUA
Variedad Media
Mediano Volumen
NO EXISTE
ECONOMIA
Refinería
Azúcar
En la matriz se observa que no existen pedidos a bajo volumen con producción continua, ya que
de requerirse un bajo volumen de producción, no se justifican los grandes costos y planeación
que implica el implementar un proceso de producción continua, de la misma forma, no existe un
alto volumen de producción con un flujo desordenado, ya que esto sería insostenible incluso en el
corto plazo.
En la región diagonal se encuentran las producciones muy eficientes encontrándose en ella la
mayor eficiencia del capital. Mientras una organización logre mantenerse dentro de la diagonal,
podrá consolidarse como una empresa competitiva, Las economías de alcance están asociadas a
una mayor variedad y las economías de escala a la alta producción.
Figura 3 MCKINSEY S – Curva de desempeño de tecnología
Desempeño
Esfuerzo
Fuente : Roberto Burgos Docente de La Universidad Javriana de Colombia
Este grafico se puede dividir en tres etapas:
La primera, donde se observa un alto esfuerzo con un bajo desempeño, debido a que al innovar
tecnológicamente se necesita un tiempo de conocimiento y aprendizaje en el uso de la nueva
tecnología.
En la segunda, se observa que aun no aparece un gran desempeño, aunque si ha aumentado
notoriamente.
La tercera etapa es donde se logra llegar al máximo desempeño de la capacidad tecnológica con
un pequeño esfuerzo, debido al conocimiento más acabado de la tecnología.
Nuevas tecnologías
Nueva tecnología tiene en forma inherente alta flexibilidad y efectivamente ha eliminado la
incompatibilidad de alta variedad y economía de escala. Permite la especialización que
normalmente se lograba en sistemas dedicados de producción en sistemas donde la clave es el
software. Elimina los efectos de la curva de aprendizaje a través de los software que satisfacen
los requerimiento de operación. Elimina los problema s de interferencia, ya que la programación
se controla con sistemas de computación permite rápidos cambios de set up ya que los cambios se
basan en "correr" programas de computación.
Figura 4 Matriz revisada de ciclo de vida producto-proceso
CARACTERISTICAS
DEL PROCESO
FLUJO
DESORDENADO
PRODUCTO
A PEDIDO
ESTANDARIZADO
ECONOMIA DE
VARIEDAD
ALTO
ALTO
NO EXISTE
ECONOMIA
BAJO
CALI
DAD
FLUJO
EN LOTES
COSTO
UNITARIO
ZONA I
VOLU
MEN
PRODUCCION
EN LINEA
ZONA II
PRODUCCION
CONTINUA
ECONOMIA DE
INTEGRACION
ALTO
ALTA
ECONOMIA DE
ESCALA
BAJA
FLEXIBILIDAD
BAJO
ALTO
En esta matriz se observa la integración de las economías de escala y las economías de variedad,
con lo que se obtiene una mayor calidad, costos más bajos y mayores volúmenes de producción.
En este grafico destacan la economía de integración, donde se logran mantener las ventajas de las
economías de escala y variedad en conjunto, esto gracias al FCIM (Manufactura integrada de
computación flexible).
Figura 5 Fronteras que posibilita la producción FCIM
Incremento de variedad de producto
para un nivel dado de volumen
agregado
Economias
de escala
Incremento de volumen agregado
de producto para un nivel de
variedad dado
C
Bajo
Economía de variedad
B
Alto
En esta curva se observa como se incrementa la frontera por sobre la original, con la
implementación del sistema FCIM y otras innovaciones y tecnologías avanzadas, lo que permite
un crecimiento tanto en volumen como en variedad al mismo tiempo, a diferencia de lo que
hubiera ocurrido sin tener el FCIM ya que al incrementar la variedad se actuaría en desmedro de
la cantidad.
Figura 6 Curva FRPC
Curva FRPC
tiempo
Esta figura representa el efecto del FCIM en la capacidad de la industria para implementar un
proceso productivo, donde se observa que el tiempo utilizado para llegar a la etapa de madurez es
mucho menor que en primer modelo presentado, esto gracias a que se disminuyen
considerablemente los tiempos de aprendizaje.
Figura 7 Curva de rápida respuesta
d
Capacidad
de poder hacer
Producto 1
a
b
Producto 2
Curva FRPC
Producto 3
e
c
tiempo
De la figura se desprende que para aprovechar la sobrecapacidad de producción se debe
introducir tecnología flexible diseñando cambios en los productos existentes o poniendo un
nuevo producto en el mercado.
Desacoplar ciclos de vida producto-proceso tiene un impacto enorme. Permite el uso de
instalaciones para producir distintos tipos de productos, es decir permite producir un producto y
ser de reserva para otro, Permite desarrollar investigación y capacitación de personal con amplias
capacidades para desarrollar prototipos, Es posible implementar políticas de mantenimiento
preventivo.
Figura 8 Una producción con estrategias mejoradas y con expansión tecnológica de procesos
Nueva Curva FRPC
Expansión de tecnología
Capacidad
de poder hacer
Mejoramiento de producto
PLC
Curva FRPC
Producto PLC
tiempo
En esta figura se observa que para realizar un mejoramiento del producto requerimos al mismo
tiempo de una expansión de la tecnología, lo que permite que el producto comience un nuevo
ciclo de vida, permitiendo de esta forma el llegar a ser competitivos en el mercado.
Oportunidades estratégicas de FRPC
Competencia en el tiempo
Las compañías que tienen la capacidad de FRPC pueden lograr una parte sustancial del mercado
antes que sus competidores entren al mismo mercado.
Manufactura como servicio
FRPC permite formar pequeñas microfactorias que son integradas con sistemas de
comunicación, permitiendo una relación directa con los clientes, El sistema evita la inversión
cuantiosa y riesgosa de una automatización costosa
Cambio en las prioridades de inversión.
Con el advenimiento de los sistema FRPC la tendencia es no invertir en plantas, si no que en
software e investigación y desarrollo
Procesando en forma estratégica la información
Incerteza, quizás es el mayor problema que enfrentar los administradores y esta relacionado con
el gap entre acción y respuesta. FRPC permite acortar este Gap.
Conclusiones
Situar los productos en su fase es sin duda una tarea a realizar por las empresas, la cual se
complica por las razones se basan principalmente en:
• La duración de las fases es muy variable.
• Es frecuente que los productos en sus últimas etapas no sigan un camino descendente hacia el
declive, sino que se produzcan fluctuaciones debidas a innovaciones técnicas que se incorporan a
los mismos.
• En algunos productos (principalmente los de temporada) es muy rápido el proceso que va de la
primera a la última fase, de forma que un análisis anual de este tipo no tiene utilidad.
El FCIM permite la disminución de los tiempos de aprendizaje, aumentando la capacidad para
innovar en nuevos productos, permitiendo mantener las ventajas de las economías de escala y las
economías de variedad.
El FRPC es una alternativa para el modelo dinámico de ciclos de innovación de producto –
proceso, esto permite entre otras cosas estrategias cortas de mejor uso de los excesos de
capacidad, escoger ciclos de vida de productos.
JEFATURA DE LAB DE ING. INDUSTRIAL