modulo 3 orden limpieza y seguridad 161012 ii (1

2S – ORGANIZAR - SEITON : situar los necesarios
• Consiste en establecer el modo en que deben ubicarse e identificarse los
materiales necesarios, de manera que sea fácil y rápido encontrarlos, utilizarlos y
reponerlos.
• Uso intensivo de la Gestión Visual para facilitar ese orden.
• En esta etapa se pretende organizar el espacio de trabajo con objeto de evitar las
“pérdidas”.
Consigna 2°S: “un lugar para cada cosa, y cada cosa en su lugar”
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2S – ORDENAR - SEITON
:
NORMAS DE ORDEN:
• Organizar racionalmente el puesto de trabajo (proximidad, objetos pesados fáciles
de manipular o sobre un soporte, ...)
• Definir las reglas de ordenamiento
• Hacer obvia la colocación de los objetos
• Los objetos de uso frecuente deben estar cerca del operario
•Que todos puedan encontrar, usar y devolver los mismos al lugar determinado.
• Estandarizar los puestos de trabajo
• Respetar las prioridades, lo que entra primero debe tratarse primero. (regla fifo)
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2S – ORDENAR - SEITON
:
ORDENAR LAS COSAS ÚTILES
La distancia que debe haber entre los objetos y el área de trabajo se determina
en función de la frecuencia de uso de cada uno de ellos
A. Una vez al día o más
B. Una vez por semana
C. Una vez al mes
Punto de trabajo
Lugar de trabajo
Armario del lugar de trabajo
Almacén central de planta
D. Una vez cada 6 meses o menos
2S – ORDENAR - SEITON
:
ANTES
DESPUÉS
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2S – ORDENAR - SEITON
:
5
2S – ORDENAR - SEITON
:
DESPUES
ANTES
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2S – ORDENAR - SEITON
:
Un ambiente de trabajo ordenado, limpio y seguro es un buen motivador para el
desarrollo de las actividades con mayor eficacia.
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2S – ORDENAR - SEITON
:
BENEFICIOS OBTENIDOS con la 2°S:
Economía de tiempo y movimientos al encontrar fácilmente las herramientas y
elementos que necesitamos.
Nos ayuda a saber cuando falta o sobra algún elemento en el área de trabajo.
Evita la pérdida de útiles y herramientas.
Asegura la utilización apropiada de los elementos y herramientas.
Hace mas fácil y segura la tarea diaria.
Logra un mejor aspecto del lugar de trabajo.
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3S – LIMPIAR - SEISO : Mantener limpio
Una vez que el espacio de trabajo está despejado y ordenado, es mucho más fácil
limpiarlo.
Consiste en identificar y eliminar las fuentes de suciedad, asegurando que
todos los medios se encuentran siempre en perfecto estado operativo.
El incumplimiento de la limpieza puede provocar anomalías o el mal
funcionamiento de la maquinaria.
Normas para la limpieza:
o limpiar, inspeccionar, detectar las anomalías
o volver a dejar sistemáticamente en condiciones
o facilitar la limpieza y la inspección
o eliminar la anomalía en origen
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3S – LIMPIAR - SEISO :
La sistemática es:
Realizar la limpieza e inspección del lugar de trabajo.
Identificación, eliminación y/o minimización de todas las fuentes de suciedad.
El mantenimiento de la limpieza hace que el ambiente de trabajo sea mas
agradable y saludable para todos.
Estimular el sentimiento de pertenencia y cuidado por el equipamiento, los
objetos y el lugar de trabajo.
Ojo! Antes de pintar debemos eliminar las fuentes de suciedad y deterioro.
Consigna 3°S: “mejor que limpiar es no ensuciar”
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3S – LIMPIAR - SEISO :
“Para mantener una limpieza óptima …
Haga de la limpieza una actividad fácil, mas
agradable, habitual, donde todos limpian!!!!
y felicite por eso!!!!!”
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3S – LIMPIAR - SEISO :
Disciplina = hacer las cosas bien naturalmente
La autodisciplina es una tarea propia del funcionario para corregir sus errores,
prevenir para que no ocurran más y mejorar continuamente su tarea, evaluándose
constantemente.
Las 5s solamente obtendrían resultados si hubiera disciplina, esto es practicar
y practicar hasta que la tarea salga bien con naturalidad.
Las personas tenemos el hábito de querer hacer las cosas del modo más fácil
(no siempre del más correcto). Es sentido común!!!!
Hagamos que lo correcto sea fácil !!!!!
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3S – LIMPIAR - SEISO :
Lo que se puede
lograr…
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3S – LIMPIAR - SEISO :
ANTES
DESPUES
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3S – LIMPIAR - SEISO :
BENEFICIOS OBTENIDOS en la 3°S:
Eliminación de la suciedad y contaminación, logrando un lugar de trabajo más
seguro, agradable y productivo.
Se obtiene una condición básica imprescindibles para asegurar la Calidad.
Facilita la inspección y aumenta la vida útil de equipos e instalaciones.
Aumenta la eficiencia del mantenimiento de equipos
Las herramientas, máquinas y áreas de trabajo están listos para su uso en todo
momento.
Mejora la imagen y prestigio de las personas y del lugar.
Tengamos en cuenta: Limpiar es una actitud correctiva
Eliminar fuentes de contaminación es una actitud preventiva!!
preventiva
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4S – ESTANDARIZAR - SEIKETSU: crear propias reglas
Consiste en distinguir fácilmente una situación normal de otra anormal, mediante
normas sencillas y visibles para todos.
Hacer evidentes las consignas: cantidades mínimas, identificación de las
zonas.
Favorecer una gestión visual ortodoxa
Estandarizar los métodos operatorios.
Formar al personal en los estándares.
Consigna 4°S: “Los estándares son definidos, en mayor medida, por
quienes los deben cumplir”
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4S – ESTANDARIZAR - SEIKETSU :
Convertir en un hábito las actividades de las tres primeras “S” y asegurar su
implementación
Definir formalmente, para cada lugar la organización, la limpieza, los elementos de
protección personal, los insumos y herramientas necesarios, su cantidad, su
ubicación, su estado y uso correcto
Designar los responsables de cada actividad
“Cada uno debe conocer que debe hacer, donde, cuando, como y con qué”
Actividades periódicas de 5 S – Actividades diarias 5 S
Auto-auditorias, auditorias cruzadas, auditorias externas, listas de chequeo
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4S – ESTANDARIZAR - SEIKETSU :
Control visual de ajuste
de la correa a través de
colores
VERDE : Ajuste ideal
ROJO : Necesita ajuste
Ventana de inspeción para
visualización de las poleas.
Identificación por colores de las tuberías.
Ventana de inspección del acoplamiento y giro
del eje .
Molinete para inspección de la refrigeración del
motor .
Identificación de válvula abierta/cerrada .
Identificación del sentido de flujo y del fluído.
4S – ESTANDARIZAR - SEIKETSU :
Cantidad ideal
Atención: cantidad mínima Pedir
Peligro: baja cantidad Reclamar entrega
4S – ESTANDARIZAR - SEIKETSU :
APLICACIÓN DE LOS CONTROLES VISUALES PARA REDUCCIÓN DEL
TIEMPO DE INSPECIÓN EN EL EQUIPAMIENTO
4S – ESTANDARIZAR - SEIKETSU :
Las preguntas que deberíamos contestar para ver si estamos en el camino
correcto deberían ser:
¿puede alguien ajeno a un departamento o sección de su organización ver que
algo no está ubicado o no funciona correctamente?
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4S – ESTANDARIZAR - SEIKETSU :
Las preguntas que deberíamos contestar para ver si estamos en el camino
correcto deberían ser:
¿puede alguien ajeno a un departamento o sección de su organización ver que
algo no está ubicado o no funciona correctamente?
ASI NO !
ASI SI!
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4S – ESTANDARIZAR - SEIKETSU :
Este estándar muestra la correcta ubicación de los objetos. especifica visualmente
la asignación de “un lugar para cada cosa.” se consigue que cada cosa este en su
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lugar.
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