Las herramientas en mecánica industrial

LA HERRAMIENTAS EN
MECANICA INDUSTRIAL
INTRODUCCION A LA MECANICA
TECNOLOGIA EN MAQUINAS HERRAMIENTAS PRIMER SEMESTRE
FACULTAD DE ESTUDIOS A DISTANCIA
UNIVERSIDAD PEDAGOGICA Y TECNOLOGICA DE COLOMBIA
TUNJA
2012
TABLA DE CONTENIDO
INTRODUCCION
LAS HERRAMIENTAS DE CORTE
LAS HERRAMIENTAS DE CORTE EN LA MECANICA INDUSTRIAL
1. LAS HERRAMIENTAS MANUALES
2. LAS HERRAMIENTAS DEL TORNO
2.1 LOS BURILES
2.2 LOS AFILADOS
3. LAS HERRAMIENTAS DE LA FRESADORA
3.1 LAS FRESAS
4. LAS HERRAMIENTAS DEL TALADRO
4.1 LAS BROCAS
5. HERRAMIENTAS ABRASIVAS
6. BIBLIOGRAFIA
INTRODUCCION
La palabra herramienta viene del latín ferramentum que significa hierro forjado.
Este nombre se aplica a todo artefacto generalmente metálico que es usado por el
ser humano para realizar una labor de transformación de materia prima.
Esto nos daría un contexto exageradamente inmenso para nuestro marco
conceptual; por lo tanto si hablamos de herramientas nos referimos a todos los
artefactos usados en los diferentes sectores de desempeño manufacturero, desde
la agricultura hasta la minería, pasando por todo tipo de actividades laborales.
Por lo anterior nos centraremos única y exclusivamente en Las herramientas de
corte del taller de mecánica industrial.
LAS HERRAMIENTAS DE CORTE
Son artefactos creados para el trabajo, y como su nombre lo indica:
específicamente para cortar, pero ¿que es cortar?
Según el diccionario de la RAE, cortar: Dividir algo o separar sus partes con algún
instrumento cortante.
Por lo tanto las herramientas de corte son instrumentos cortantes, es decir
instrumentos usados para cortar, dividir o arrancar parte del material de una pieza
sea cual sea; estas herramientas de corte pueden ser, al igual que todas las
demás herramientas, aplicables a cualquier campo laboral por ejemplo en las
oficinas: corta papeles, perforadoras, bisturís etc; en el hogar: tijeras, corta-uñas
cuchillos etc.
Pero para no salirnos del tema vamos a hablar específicamente de las
herramientas de corte en la Mecánica industrial.
LAS HERRAMIENTAS DE CORTE EN LA MECANICA INDUSTRIAL
Si hablamos de mecánica, es la rama de la física que estudia la trasmisión del
movimiento. Pero si hablamos de industrial, nos referimos al sector laboral que se
encarga de la fabricación.
Así pues la mecánica industrial: Es la rama de la mecánica que se dedica a la
fabricación de piezas para trasmitir el movimiento. Esta fabricación de piezas
consiste en la trasformación de materias primas mediante el Arranque de Viruta.
Este consiste, como su nombre lo indica en cortar o arrancar partes de una
materia prima para transformarlos en productos terminados.
CLASIFICACION DE LAS HERRAMIENTAS DE CORTE
Una de las formas de clasificación mas pertinente pude ser por el material del que
esta compuesta principalmente dicha herramienta; pero, como también hay que
hablar del uso que se le va a dar esta clasificación seria incorrecta en nuestro
caso, pero no podemos seguir sin haber hablado de Los materiales de
fabricación de las herramientas:
Las herramientas están fabricadas principalmente en dos tipos de materiales:
EL ACERO RAPIDO: H.S.S. (higth speed steel) aleación de acero al cobalto
usado para corte en frio, de materiales relativamente blandos. No es aplicable
para procesos de gran producción.
EL TUXTENO: o Wolframio que es un elemento químico que tiene excelentes
propiedades de dureza, tenacidad y resistencia. Este puede ser usado soldado a
un cuerpo, o montado en un porta herramientas.
HERRAMIENTAS MANUALES
Las herramientas manuales o de banco son aquellos artefactos sencillos
diseñados para operarlos de forma manual, y con un propósito especifico. Entre
ellas tenemos:
LIMAS: Para desvastar ligeramente superficies pequeñas, se clasifican según su
forma (plana, triangular, cuadrada, redonda, semicircular etc.) también se
clasifican según el acabado o el tamaño de los ranurados de corte (bastarda,
semifina y fina.)
LAS SEGUETAS: son herramientas para dividir piezas, también llamadas sierras
de mano
LOS CINCELES: son herramientas que trabajan por impacto y su función principal
es cortar finas superficies de metal.
LOS GRANETES: Son artefactos usados para rayar y marcar superficies
LOS BARRENOS: herramienta manual para taladrar.
LAS CIZALLAS MANUALES: Son herramientas usadas en cortes con tolerancias
enormes, para cortar piezas de pequeñas dimensiones.
LAS HERRAMIENTAS DEL TORNO
Se denomina torno (del latín tornus, y este del griego τόρνος, giro, vuelta) a un
conjunto de máquinas y herramientas que permiten mecanizar piezas de forma
geométrica de revolución. Estas máquinas-herramienta operan haciendo girar la
pieza a mecanizar (sujeta en el cabezal o fijada entre los puntos) mientras una o
varias herramientas de corte son empujadas en un movimiento regulado de
avance contra la superficie de la pieza, cortando la viruta de acuerdo con las
condiciones tecnológicas de mecanizado adecuadas. Desde el inicio de la
Revolución industrial, el torno se ha convertido en una máquina básica en el
proceso industrial de mecanizado.
Generalmente para el torno las herramientas mas usadas son los buriles:
LOS BURILES:
Son herramientas que deben ser fijadas al poste porta-herramientas (torreta) del
torno y que no son de carácter rotativo.
Estos puede ser HSS o WIDIA pueden ser para trabajos internos o externos y
existen los buriles especiales.
LAS HERRAMIENTAS DE ROSCADO
Además de los buriles también existen dispositivos para roscar manualmente
como Machuelos y tarrajas
AFILADO DE BURILES
HERRAMIENTAS DE LA FRESADORA
Una fresadora es una máquina herramienta utilizada para realizar mecanizados
por arranque de viruta mediante el movimiento de una herramienta rotativa de
varios filos de corte denominada fresa. Mediante el fresado es posible mecanizar
los más diversos materiales como madera, acero, fundición de hierro, metales no
ferrosos y materiales sintéticos, superficies planas o curvas, de entalladura, de
ranuras, de dentado, etc. A demás de las piezas fresadas pueden ser desbastadas
o afinadas. En las fresadoras tradicionales, la pieza se desplaza acercando las
zonas a mecanizar a la herramienta, permitiendo obtener formas diversas, desde
superficies planas a otras más complejas.
LAS FRESAS
Son herramientas de carácter rotativo que generalmente constan de dos o mas
dientes de corte. Se deben fijar a la maquina por medio de dispositivos especiales
según el caso. Estas pueden ser fabricadas en HSS o WIDIA.
FRESAS CILINDRICO FRONTALES O ESCARIADORAS
FRESAS DE DISCO: o fresas radiales, estas pueden ser de HSS o con insertos
WIDIA soldados. Generalmente se clasifican según la cantidad de tipos de cortes
que se puedan realizar; así, si esta afilada par las dos caras y el perímetro
circunferencial seria una fresa de tres cortes.
FRESAS DE INSERTOS WIDIA
FRESAS MODULARES: son fresas con perfiles de afilado especial. Son
diseñadas para fresar engranajes. Esta vienen debidamente marcadas según las
características especificas del piñón a tallar.
MAQUINA PARA AFILAR FRESAS
LAS HERRAMIENTAS DEL TALADRO
El taladro es una máquina herramienta donde se mecanizan la mayoría de los
agujeros que se hacen a las piezas en los talleres mecánicos. Destacan estas
máquinas por la sencillez de su manejo. Tienen dos movimientos: El de rotación
de la broca que le imprime el motor eléctrico de la máquina a través de una
transmisión por poleas y engranajes, y el de avance de penetración de la broca,
que puede realizarse de forma manual sensitiva o de forma automática, si
incorpora transmisión para hacerlo.
Las herramientas por excelencia que se usan en el taladro son las brocas: es una
pieza metálica de corte que crea orificios en diversos materiales cuando se coloca
en una herramienta mecánica como taladro, berbiquí u otra máquina afín. Su
función es quitar material y formar un orificio o cavidad cilíndrica. Estas
generalmente so fabricadas en HSS.
BROCAS DE CENTROS
LAS HERRAMIENTAS ABRASIVAS
Un abrasivo es una sustancia que tiene como finalidad actuar sobre otros
materiales con diferentes clases de esfuerzo mecánico —triturado, molienda,
corte, pulido—. Es de elevada dureza y se emplea en todo tipo de procesos
industriales y artesanales.
Los abrasivos, que pueden ser naturales o artificiales, se clasifican en función de
su mayor o menor dureza. Para ello se valoran según diversas escalas, la más
utilizada de las cuales es la escala de Mohs, establecida en 1820 por el
mineralogista alemán Friedrich Mohs.
Entre los abrasivos se encuentran el óxido de aluminio (alúmina), la arena, el
carburo de silicio, el nitruro de boro cúbico, y el diamante.
Otro tipo de abrasivo es el esmeril con el cual se fabrican diversas ruedas y discos
para el desbaste y corte de materiales como piedra y metal. Los elementos
básicos que afectan en la operación de corte y rendimiento de las piedras de
esmeril son: tipo y tamaño de grano, el aglutinante, la dureza y su estructura.
Entre los abrasivos se encuentran las lijas, las piedras (para esmeril, pulidora
motortool etc.).
BIBLIOGRAFIA
_HTTP:// WIKIPEDIA.ORG
_HTTP:WWW. GOOGLE CHROME//SEARCH
_MICROSOFT STUDENT 2012