El taller de mecanizado

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1 · El taller
de mecanizado
SUMARIO
1. El taller de mecanizado y
soldadura
1.1 Banco de trabajo con tornillo
de mordazas paralelas
1.2. Sierra de cinta o alternativa
1.3. Torno paralelo
1.4. Taladradora de columna
1.5. Esmeriladora
1.6. Prensa
1.7. Equipos de soldar
2. Herramientas y útiles
2.1. Herramientas manuales
2.2. Herramientas mecánicas con
accionamiento eléctrico o
neumático
3. Prevención de riesgos laborales y
de impacto medioambiental
PRÁCTICA RESUELTA
Organización de la herramienta
y puesto de trabajo
FICHA DE TRABAJO 1
Realización de un inventario
de herramienta
FICHA DE TRABAJO 2
Realización de un listado de
los equipos y maquinaria
disponibles en el taller
AL FINALIZAR ESTA UNIDAD...
• Conocerás el taller de mecanizado y soldadura.
• Estudiarás cuales son las herramientas y equipos utilizados en el taller y
aprenderás a manejarlos.
• Realizarás prácticas para conocer y ordenar las máquinas y las herramientas.
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1. El taller de mecanizado
y soldadura
El taller de mecanizado y soldadura es el espacio del taller donde
se realizan los trabajos más comunes de mecanizado. Entre otras
operaciones, aquí se realiza el trazado de piezas, el corte, plegado y taladrado, el ajuste y el mecanizado de útiles.
En este taller, también se realizan los trabajos de soldadura relacionados con las piezas del mecanizado. Mientras que las operaciones de soldadura en reparación de chapa y bancada, que requieren el trabajo directamente sobre el vehículo, se realizan en
el taller de chapa.
a
Figura.1.1. Taller de mecanizado.
En el taller de mecanizado se dispone de máquinas y equipamiento fijo, es decir, que no se puede trasladar a la hora de realizar un trabajo. El equipamiento básico está formado por los elementos siguientes.
1.1. Banco de trabajo con tornillo de
mordazas paralelas
El banco de trabajo o mesa es donde se coloca el tornillo de mordazas, que se emplea para sujetar fuertemente las piezas en los
trabajos de aserrado, roscado, etc.
a
Figura 1.2. Banco de trabajo.
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1.2. Sierra de cinta o alternativa
La sierra de cinta se emplea para realizar cortes en piezas arrancando viruta, sin calentar excesivamente el corte, lo que evita que
se puedan templar las piezas cortadas.
1.3. Torno paralelo
a
Figura 1.3. Sierra de cinta.
El torno paralelo es una máquina herramienta fundamental en los
trabajos de mecanizado de piezas, cilindrado, refrentado, roscado
etcétera.
a
Figura 1.4. Torno paralelo.
1.4. Taladradora de columna
La taladradora de columna se emplea para realizar taladros en las
piezas con precisión.
a
Figura 1.5. Taladro de columna.
En las taladradoras de columna se puede seleccionar las revoluciones de giro de la broca, medir la profundidad del taladro, sujetar bien las piezas y emplear brocas de mayor diámetro que si se
emplea una taladradora manual.
1.5. Esmeriladora
La esmeriladora es una máquina que dispone de una o dos piedras de esmeril movidas por un motor de accionamiento eléctrico.
Se emplea para afilar y repasar las herramientas, brocas, cuchillas de torno, destornilladores, buriles, cinceles etc.
a
Figura 1.6. Esmeriladora.
Normalmente en la esmeriladora se montan dos piedras de esmeril de distinta granulometría, la piedra fina se utiliza en el afilado
de herramientas y la más basta para repasar.
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1.6. Prensa
La prensa en una máquina de accionamiento manual o mecánico
que permite realizar grandes esfuerzos en su cilindro de empuje.
Se emplea para la extracción y reposición de rodamientos y piezas colocadas a presión.
La prensa dispone de dos cilindros y un circuito hidráulico con
aceite, la palanca manual acciona el cilindro pequeño generando
el caudal y la presión que empujan al cilindro principal y de mayor diámetro, el circuito dispone de un manómetro para medir la
presión en el circuito y comprobar indirectamente la fuerza que
realiza el cilindro sobre la pieza.
a
Figura 1.7. Prensa hidráulica.
1.7. Equipos de soldar
Los equipos de soldar son necesarios en el taller para numerosas
reparaciones.
Las soldaduras se emplean para unir piezas metálicas, realizar útiles, calentar piezas y extraerlas de sus fijaciones, en general para
todas las reparaciones que sea preciso realizar la unión de piezas
con soldadura o que se necesite un aporte de calor.
Las soldaduras y equipos empleados en los talleres de mecanizado son:
• Soldadura eléctrica por electrodo revestido.
• Soldadura eléctrica con hilo y gas protector (MIG-MAG).
• Soldadura oxiacetilénica (autógena)
a
Figura 1.8. Equipo de soldadura TIG y soldadura MIG/MAG.
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2. Herramientas y útiles
Las herramientas que se emplean en los talleres se pueden agrupar en dos grandes apartados, según cómo se realice el esfuerzo
en la herramienta:
• Herramientas de accionamiento manual.
a
Figura 1.9. Lima triángular.
• Herramientas mecánicas con accionamientos eléctrico o neumático.
2.1. Herramientas manuales
Las herramientas manuales son todas las herramientas en cuyo
manejo el operario es el que realiza el esfuerzo principal. Por
ejemplo, son herramientas manuales los martillos, la sierra manual, las limas, alicates, llave dinamométrica, etc.
Las herramientas manuales se agrupan por la función que realizan.
Herramientas manuales de desbaste ajuste y corte
Las herramientas de desbaste se emplean para repasar, limar o
cortar piezas y componentes. Las herramientas más empleadas
son las limas, las sierras y las cizallas.
Limas
a
Figura 1.10. Sierra de mano.
Las limas son pletinas de acero templado extraduro en cuya superficie llevan tallados dientes cortantes que permiten el arranque
de las virutas del metal. Existen limas de diferentes formas y tamaños: limas planas, de mediacaña, triangulares, cuadradas, redondas, etc. (figura 1.9).
Sierra de mano
Las sierras se emplean para realizar cortes en las piezas con arranque de viruta, la sierra al desplazarse alternativamente arrancan
las virutas. La sierra está formada por dos partes: el arco de sierra
y la hoja (figura 1.10).
Cizallas manuales
a
Figura 1.11. Cizallas manuales.
Las cizallas se emplean para cortar chapas y piezas de pequeño
espesor (figura 1.11). Las hojas se fabrican con acero de alta calidad lo que permite realizar el corte de chapas de pequeño espesor (un milímetro como máximo).
También son herramientas de corte los cinceles, buriles, las cuchillas (cutter), brocas escariadores etc.
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Herramientas manuales de golpeo y martilleo
Las herramientas más empleadas para golpear, marcar, cortar, etc.
son entre otras los martillos, los cinceles y buriles, los granetes y
los botadores.
Martillos
El martillo se emplea para golpear un útil (cincel, granete, botador
etc.) o bien directamente en las piezas.
Se fabrican de distintos materiales según el empleo al que estén
destinados:
a
Figura 1.12. Martillos de plástico.
a
Figura 1.13. Cincel.
• Martillos de bola.
• Martillos de goma, plástico, nailon.
• Martillos de chapista.
Cinceles y buriles
Permiten realizar cortes o practicar hendiduras empleando el filo
que llevan en la punta opuesta a su cabeza, que es donde se golpea. El cincel y el buril se fabrican con el mismo material, la diferencia entre ellos está en la forma del filo, ancho el cincel y fino el
buril. El cincel y el buril deben llevar un protector para evitar que
un fallo en el golpeo nos pueda dar en la mano, deben estar bien
afilados y sin rebabas en la zona de golpeo. Cuando se trabaje
con ellos el operario se debe proteger las manos con guantes adecuados y los ojos con gafas protectoras.
Destornillador de impacto (destorgolpe)
El destorgolpe dispone de un mecanismo que transforma el golpe
que se realiza en su cabeza en un giro brusco en la boca. La boca
de la herramienta es un cubo con un acoplamiento normalizado
que permite el montaje de distintas puntas de destornillador.
a Figura 1.14. Juego de destornillador
de impacto.
Botadores
Los botadores son barras de acero con un diámetro fijo, se golpea
con el martillo y se emplean para extraer pasadores y piezas (figura 1.15).
a
Figura 1.15. Botador.
a
Figura 1.16. Granete.
Granetes
Los granetes son piezas similares al botador, con la punta cónica,
lo que permite marcar la pieza antes de realizar un taladro o simplemente para marcar una posición. El granete se golpea con el
martillo, algunos modelos denominados de impacto, no necesitan
ser golpeados con martillos, el granete dispone de un mecanismo
percutor interno que actúa sobre el granete realizando un golpe
suficiente para realizar el marcado de la pieza.
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Herramientas manuales para el desmontaje y montaje
Las herramientas de desmontar se emplean para aflojar o apretar
los tornillos de las piezas.
Llaves fijas (planas)
a
Figura 1.17. Llave fija plana.
Se utilizan sobre tornillos y tuercas de cabeza hexagonal y cuadrada. Se fabrican en acero al cromo-vanadio y aleaciones especiales. La tuerca se agarra entre las dos caras opuestas de la llave.
Las llaves se clasifican por la distancia que hay entre sus bocas.
Esta distancia se indica en milímetros, por ejemplo la 12-13, (figura 1.17).
Llaves de estrella
Son similares a las llaves fijas con la diferencia de que estas son
cerradas. La cabeza de la llave puede tener seis o doce lados para
ajustarse mejor a la cabeza de la tuerca o tornillo.
Existen varios diseños de llaves de estrella, las más empleadas son:
las llaves de estrella planas, acodadas, de media luna y con carraca.
a
Figura 1.18. Llave de estrella plana.
Llaves de estrella abiertas
a Figura 1.19. Llave de estrella abierta.
Son llaves de estrella reforzadas en la cabeza y con una abertura,
se emplean para trabajar en latiguillos, racores de frenos, etc. (figura 1.19).
Llaves mixtas
a
Figura 1.20. Llave mixta.
La llave mixta tiene dos bocas, una fija plana y otra boca de estrella. Las dos bocas de la llave son de la misma medida.
Llaves de tubo
Las llaves de tubo tienen dos cabezas hexagonales de diferente
medida en los extremos y el cuerpo está formado por una pieza
hexagonal hueca y con dos orificios (figura 1.21). El giro de esta
llave se realiza empleando una llave fija o ajustable.
a
Figura 1.21. Llave tubo.
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Llave de pipa
La llave de pipa es similar a la llave de tubo, se diferencia en la
forma acodada de un extremo y el cuerpo es cilíndrico. Sus dos
bocas son de la misma medida (figura 1.22).
a
Figura 1.22. Llave de pipa.
a
Figura 1.23. Llave de vaso.
En la boca corta, en la parte superior, llevan practicado un orificio
que permite introducir una llave tipo allen o torx.
Llaves de vaso
Las llaves de vaso tienen formas cilíndricas con 6, 8 o 12 caras de
distintos tamaños y alturas. Las llaves llevan marcado un número
que indica la medida de la distancia entre las caras opuestas de la
tuerca o tornillo (en milímetros).
El accionamiento de la llave se produce con el útil que encaja en
el interior de un orificio cuadrado que lleva en la parte opuesta.
Los cuadrados de accionamiento se miden en pulgadas y existen
reductores de una medida a otra.
Los útiles de accionamiento de las llaves de vaso son las carracas,
los mangos articulados y desplazables, los berbiquíes junto con
alargadores, articulaciones y amplificadores.
Todos estos elementos de accionamiento se pueden suministrar en
un conjunto formado por estas más las llaves de vaso.
Llaves de allen y torx
Figura 1.24. Prolongadores para
llave de vaso.
a
Las llaves de allen están formadas por una barra hexagonal de
principio a fin. La llave se identifica por la medida entre caras en
milímetros.
Las llaves de torx son de forma similar a las llaves allen, con la diferencia de que el cuerpo de estas es cilíndrico y en sus extremos
lleva mecanizada la cabeza de tipo torx que servirá como amarre
al tornillo. La cabeza tiene forma de estrella de seis puntas.
a
a
Figura 1.25. Llave torx.
Figura 1.26. Juego de llaves torx.
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Llaves ajustables
Se caracterizan por poderse adaptar a diferentes medidas de tornillos y tuercas. Las más conocidas son la llave inglesa, la llave de
grifa y la llave de cadena:
a) Llave inglesa. La llave dispone de dos bocas paralelas, una fija
y otra móvil que permiten variar la medida de la cabeza de la
llave. El desplazamiento de la boca móvil se realiza gracias a un
tornillo helicoidal sinfín.
b) Llave grifa. Permite sujetar superficies redondeadas empleando
dos mandíbulas paralelas una de ellas fija y la otra móvil. Las
mordazas se ajustan a través de un tornillo sinfín que da movimiento a la boca móvil.
Este tipo de llaves solo aprietan en una dirección.
a
Figura 1.27. Llave inglesa.
a
Figura 1.28. Llave grifa.
c) Llave de cadena. Sujeta perfiles redondeados por la acción de
una cadena regulable y sus estrías (llave de filtros) (figura 1.29).
a
Figura 1.29. Llave de cadena.
Destornillador
El destornillador se emplea para aflojar y apretar tornillos y para
realizar palanca en el desmontaje y montaje de piezas, el destornillador dispone de una punta de acero colocada en un mango.
Los destornilladores más empleados son: los de punta plana, de
estrella o phillips, torx y XZN.
Herramientas de sujeción, amarre y extracción
Las herramientas de sujeción, amarre y extracción más utilizadas
son los alicates, las mordazas de presión y los extractores.
Figura 1.30. Juego de
destornilladores.
a
Alicates
Los alicates están formados por un mango y una boca articulados
con un punto de giro, la boca se emplea para sujetar y sobre el
mango se realiza el esfuerzo manual.
a
Figura 1.31. Alicate de puntas.
Los alicates se diferencian por el tipo de boca que disponen, los
alicates más utilizados son: alicates universales, de electricista, de
bocas planas, de bocas redondas, de corte, de extracción de circlips, etc.
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Mordazas
Sujetan o amarran las piezas gracias a la presión generada por sus
palancas. Permiten la regulación de la abertura de la mordaza y
su bloqueo (figura 1.32).
Extractores
Los extractores se emplean para desmontar piezas fijadas a presión: rodamientos, rótulas, piñones, etc. (figura 1.33).
a
Figura 1.32. Mordazas de presión.
a
Figura 1.33. Extractor de patas.
2.2. Herramientas mecánicas con accionamientos
eléctrico o neumático
Las herramientas mecánicas con accionamiento, son las herramientas que disponen de un motor que realiza el esfuerzo que la
máquina necesita (eléctrico o neumático). Cuando el motor de la
máquina es eléctrico se denomina con el nombre de la máquina
seguida del tipo de accionamiento, por ejemplo la sierra manual
eléctrica, taladro manual eléctrico. En las máquinas que el motor
es neumático (emplean aire comprimido) la máquina se nombra
empleando el nombre seguido de accionamiento, por ejemplo, la
sierra manual neumática y el taladro manual neumático.
3. Prevención de riesgos
laborales y de impacto
medioambiental
Los talleres disponen de medidas de seguridad y protección denominadas colectivas, las cuales protegen a todos los trabajadores.
Son medidas de protección colectiva:
• Aspiradores de gases y humos.
• Protección de las máquinas.
A su vez, cada trabajador debe cumplir una serie de medidas de
prevención y protección individuales:
• Empleo de EPI, guantes, gafas, protectores auditivos.
• Protectores en los útiles.
Por último, en el taller se debe de realizar un control de de residuos para proteger el medio ambiente. Principalmente los residuos que más se producen son virutas y restos de taladrinas junto
con restos de piezas de metal.
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PRÁCTICA RESUELTA
HERRAMIENTAS
• Banco de trabajo
• Carro de herramientas
Organización de la herramienta
y puesto de trabajo
• Herramientas y útiles
MATERIAL
OBJETIVO
Identificar y organizar en el taller la herramienta de trabajo.
• No se precisa
PRECAUCIONES
Evitar golpear las herramientas más delicadas, calibres, alicates de puntas
etc.
DESARROLLO
El orden y la limpieza es una tarea de gran importancia en el taller, se debe realizar diariamente con el fin de
que el trabajo que se vaya a desarrollar sea efectivo y de calidad.
Para ello, se deben conocer perfectamente las herramientas que se disponen y dónde deben ser colocadas
después de su utilización en una reparación.
Las herramientas se colocan en armarios, bancos de trabajo, carros y cajas.
Armarios y bancos de trabajo
En los armarios y en el banco de trabajo se colocan
principalmente un juego de las herramientas más comunes del taller: llaves fijas, llaves de estrella acodadas, llaves de tubo, juego de carraca, juegos de alicates y destornilladores, martillos, etc. y los útiles
específicos para determinados trabajos; extractores,
palancas, útiles de medición, polímetros, lámparas
de pruebas, etc.
Las herramientas en los armarios y bancos de trabajo se colocan en vertical en los lugares destinados a
tal fin.
a
Figura 1.34. Armario de herramientas.
a
Figura 1.35. Cuadro de herramientas del banco de trabajo.
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Herramientas de carro de herramientas
Las herramientas del carro se organizan de manera distinta a
los armarios y bancos de trabajo.
Estas se colocan en bandejas por secciones de tal manera que
en una bandeja se pueden encontrar las llaves fijas, en otra
los juegos de destornilladores y alicates, etcétera.
Las cajas de herramientas nos permiten a su vez poder utilizar su parte alta, la bandeja, para depositar tanto la herramienta que se está utilizando como las pequeñas piezas que
se desmontan.
Cuando una herramienta se ha deteriorado por el uso será
necesario sustituirla por una nueva de iguales características.
a
a
Figura 1.36. Carro portaherramientas.
Figura 1.37. Herramientas del carro portaherramientas.
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FICHA DE TRABAJO 1
HERRAMIENTAS
• Herramientas y útiles de taller
MATERIAL
• Cuaderno
Realización de un inventario
de herramienta
OBJETIVOS
• Realizar un recuento de la herramienta con el fin de saber de qué herramienta se dispone para realizar los trabajos.
• Conocer la herramienta y familiarizarse con ella.
PRECAUCIONES
Evitar golpear las herramientas más delicadas, calibres, alicates de puntas
etcétera.
DESARROLLO
1. Ordena y haz un listado en un cuadro como este de las herramientas y útiles que dispones en el taller
para la realización de los trabajos prácticos.
Herramientas
Tipos o medidas
Falta para completar
o está defectuosa
Ejemplo: Llaves fijas planas
Desde la 6-7 a la 30-32
Falta la 10-11
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FICHA DE TRABAJO 2
HERRAMIENTAS
Realización de un listado de los
equipos y maquinaria disponibles
en el taller
• No se precisan
MATERIAL
• Cuaderno
OBJETIVOS
• Conocer el funcionamiento y el mantenimiento de los equipos y maquinaria.
• Realizar un listado de los equipos y maquinaria disponibles en el taller.
PRECAUCIONES
• No realizar ninguna operación sin el visto bueno del profesor.
• Seguir las indicaciones de mantenimiento y utilización descritas por el fabricante.
DESARROLLO
1. Realiza un inventario de los equipos y máquinas del taller y anota el mantenimiento que se debe realizar y la periodicidad del mismo.
Equipo o máquina
Mantenimiento a realizar
Periodicidad
Ejemplo: Compresor
Verificación del nivel de aceite
Purgado del agua del calderín
Limpieza del filtro de aire
Cada tres meses
Cada tres meses
Cada tres meses
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