JDS-G223X1 - JDSN

Estándar John Deere
APROBADO PARA LA
DISTRIBUCIÓN DEL PROVEEDOR
JDS-G223X1
Manual de Calidad para Proveedores: Formularios de
Muestra
Índice
1
Alcance ........................................................................................................................................... 2
2
Formulario de Certificado de Verificaciones de John Deere ............................................................. 2
3
Formulario de Evaluación y Demostración de la Confiabilidad de los Componentes Principales....... 5
4
Plan de Verificación y Validación de Productos: V2 Net Data........................................................... 7
5
Lista de Verificación de la Revisión del Diseño, Proceso y Ensamblaje.......................................... 10
6
Informe de Inspección de Muestra Inicial (ISIR): Resultados Dimensionales y del Material ............ 15
7
Formulario del Estudio de Capacidad ............................................................................................ 16
8
Formulario y Lista de Verificación del Plan de Control ................................................................... 17
9
Formulario del Reporte de Aprobación de Apariencia .................................................................... 21
10
Resultados de las Pruebas de Desempeño ................................................................................... 22
11
Formulario de Solicitud de Acciones Correctivas ........................................................................... 23
12
Formulario y Lista de Verificación para la Autorización de Desviación de Ingeniería ...................... 25
13
Herramientas de Calidad Sugeridas .............................................................................................. 27
14
Descripción de las Herramientas de Calidad ................................................................................. 28
15
Referencias................................................................................................................................... 29
Edición actual:
08 de enero de 2015
Sustituye a la
versión del
Publicado por
primera vez el
8 de enero de 2015
Control de Diseño: DT
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Los Estándares John Deere están concebidos para su uso por parte de Deere & Company, sus divisiones y sus subsidiarias. Los
proveedores que dependen de dichos estándares para proporcionar productos a la Empresa (o en beneficio de ella) deben indicar
que poseen la versión más reciente. La distribución de los estándares a personas que no sean proveedores de John Deere, ya sea
con cargo o sin cargo, son únicamente para fines informativos, y Deere & Company renuncia a cualquier responsabilidad que
derive de la aplicación de dichos estándares o del cumplimiento de ellos. La Empresa no hace declaración alguna, expresa o
implícita, de que la conformidad garantiza el cumplimiento de la legislación vigente u otras reglas o reglamentaciones. Asimismo,
las personas que reciben los estándares o deciden utilizarlos, acuerdan asumir la responsabilidad de cumplir con las patentes y con
las posibles violaciones a las patentes.
Departamento de Estándares de Ingeniería de Deere & Company, One John Deere Place, Moline, Illinois 61265-8098, EE. UU.No
publicado. Todos los derechos reservados en virtud de las leyes de derecho de autor.
JDS-G223X1
1
APROBADO PARA LA
DISTRIBUCIÓN DEL PROVEEDOR
Alcance
1.1
JDS-G223X1 incluye formularios de muestra a los que se hace referencia en el estándar JDSG223. Los formularios actuales y más detallados se pueden encontrar en el sitio web de la Red de
Proveedores de John Deere (JDSN).
1.2
JDS-G223X1 puede incluir disposiciones obligatorias que se identifican con las palabras “deber”
o “necesidad”, en todas sus formas. Se debe cumplir con las disposiciones obligatorias para quedar en
conformidad con este estándar. Este estándar también puede incluir disposiciones de pautas, que
generalmente se identifican con las palabras “debería” o “recomendación”, en todas sus formas. El
cumplimiento de las disposiciones generales no es necesario ya que es posible que no sean apropiadas
para todas las máquinas o todas las aplicaciones.
2
Formulario de Certificado de Verificaciones de John Deere
John Deere exige a los Proveedores que envíen electrónicamente las Solicitudes de Cambio a través de
JDSN. Si no es posible realizar el envío electrónico, se deberá utilizar el siguiente formulario. La
información necesaria se enumera a continuación.
Información de los Proveedores y las Piezas
Número o Números de Pieza
Nombre de la Pieza
Número de Decisión
Nivel de Revisión
Nombre del Proveedor
Número del Proveedor
Dirección
Motivos para enviar una solicitud de autorización de cambio de producto y de proceso de fabricación
Cambio de Diseño/Material
Cambio en el Proceso
Cambio de Ubicación
Cambio de Herramientas
Cambio de Proveedor
Otro
Motivo del cambio propuesto
Mejorar la Calidad del Producto
Aumentar la Eficacia de la Fabricación
Reducir el Plazo de Producción
Otro
2
APROBADO PARA LA
DISTRIBUCIÓN DEL PROVEEDOR
JDS-G223X1
Describa el cambio propuesto y el plan de calidad para asegurarse de no afectar negativamente la
calidad del producto. Adjunte toda la información de soporte.
Fecha de implementación propuesta
Cambios que se apartan de los planos o las especificaciones
Explicación
Firma del Proveedor y Cargo
Fecha
El proveedor no debe proceder hasta recibir autorización de John Deere.
La autorización para proceder se otorga bajo la condición de que se entienda como una recomendación
y de que no altere en ninguna forma la responsabilidad original del Proveedor de asegurar que se
mantienen todas las características designadas en las especificaciones de ingeniería aplicables o
inherentes a las muestras, tal como se comprobaron y aprobaron originalmente. El proveedor acepta la
responsabilidad total por los cambios o tipos de cambios detallados anteriormente. Si tales cambios no
cumplieran con los requisitos del cliente, se espera que el Proveedor reembolse a John Deere la
totalidad de los gastos incurridos para la corrección de tal deficiencia.
El envío de la Solicitud de Cambio debe realizarse electrónicamente a través de JDSN.
John Deere tiene la responsabilidad de proporcionar una fecha de seguimiento para las aprobaciones
condicionales.
3
JDS-G223X1
APROBADO PARA LA
DISTRIBUCIÓN DEL PROVEEDOR
Certificado de Verificaciones de John Deere (Certificado de Envío de Piezas)
Número de Pieza:
N.° de Decisión:
Nivel de Revisión:
Nombre de la Pieza/Descripción:
Aplicación del Producto:
Autor:
Teléfono:
Correo Electrónico:
Nombre del Proveedor:
Código de Identificación del Proveedor:
Contacto del Proveedor:
Correo Electrónico:
Teléfono:
Motivo del Envío:
*Adjuntar documentación según sea necesario
Envío Inicial
Cambios de Diseño/Materiales
*Cambio en la Fabricación
(ubicación, proceso, utillaje, etc.) Especifique:
*Cambio del Proveedor
(nueva fuente, cambio de fuente de fabricación, etc.)
Especifique:
Corrección de Discrepancias (Reenviar)
*Otro. Especifique:
Impacto del Cambio:
Mejora de la Calidad
Mayor Eficiencia en la
Fabricación
Reducción del Plazo
Otro
Fecha de Implementación Propuesta:
Información del Envío:
Fechas de vencimiento en (DD MMM AA)
Plan de Control
GR&R
Informe de Inspección de Muestra Inicial (ISIR)
Estudio de Capacidad
Piezas de Muestra
Muestra Principal
Certificación del Material
Prueba de Verificación
Reporte de Aprobación de Apariencia
Resultados de la Prueba de
Materiales
Diagrama de Flujo del Proceso
Aseguramiento de la Confiabilidad y del Rendimiento
de los Componentes
FMEA del Diseño de Piezas
FMEA del Proceso
Resultados de las Pruebas de Desempeño
Peso por pieza:
Kg.
Notas Especiales:
Resultados del Envío (solo para uso del Certificado de Verificaciones):
Estos resultados cumplen con todos los requisitos en cuanto a planos y especificaciones:
Sí
No (Si la respuesta es No,
explique por qué)
¿Todas las sustancias del producto se encuentran dentro de los umbrales (límites) que se detallan en la Lista de Materiales
Restringidos de John Deere?
Sí
No (Si la respuesta es No, explique por qué):
Declaro que las muestras, los datos y la información presentados en esta solicitud son representativos de nuestras piezas, que se
han realizado de acuerdo con los planos y las especificaciones correspondientes de John Deere y que se han fabricado con los
materiales especificados respecto del utillaje de producción normal en el índice de producción y de acuerdo con las operaciones de
los procesos regulares de producción. He observado las siguientes desviaciones:
¿Se utilizaron los procesos, utillaje y materiales de producción?
Nombre (en imprenta):
Sí
No (Si la respuesta es No, explique por qué)
Cargo:
Firma del Proveedor Autorizado:
Teléfono:
Fecha:
PARA USO EXCLUSIVO DE JOHN DEERE
Aceptar
Desviación/Seguimiento/Condicional
Rechazar
(Solo para Desviación/Seguimiento)
Condiciones:
Firmas:
Ingeniero de Calidad:
Fecha:
Administración de Suministros:
Fecha:
Ingeniero de Diseño:
(solo para cambios de diseño iniciados por el proveedor)
Fecha:
Ingeniero en Materiales:
(para cambios de materiales o de procesos especiales iniciados por el proveedor)
Fecha:
Otros:
Fecha:
4
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DISTRIBUCIÓN DEL PROVEEDOR
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JDS-G223X1
Formulario de Evaluación y Demostración de la Confiabilidad de los
Componentes Principales
La demostración de la confiabilidad de los componentes principales es parte del plan de Verificación y
Validación del Producto. Debe incluir la identificación de los mecanismos o modos de falla de alto riesgo,
una clara visibilidad entre los requisitos y las pruebas, el cierre de brechas identificadas en el plan de
demostración de confiabilidad y seguimiento completo de las actividades de PV&V correspondientes a la
demostración de confiabilidad.
Identificar los Mecanismos o Modos de Falla de Alto Riesgo
FMEA
– Según la definición de alto riesgo de John Deere.
Guía de Prueba
de los
Mecanismos de
Fallas
– Se pueden utilizar para identificar posibles mecanismos de fallas para un
componente, así como posibles pruebas que pueden realizarse. Comuníquese
con un representante de John Deere (consulte EQP 224: Evaluación de la
Confiabilidad de los Componentes de la Empresa).
Identificar las Brechas en el Plan de Demostración de Confiabilidad
Revisiones de
FMEA
– Durante el proceso de diseño, se recomiendan revisiones periódicas del
Análisis de los Modos de Fallas del Diseño y sus Efectos (DFMEA) y el Análisis
de los Modos de Fallas del Sistema y sus Efectos (SFMEA), para permitir que
los modos de falla sean actuales y relevantes.
Revisiones del
Diseño
– Revise la actividad realizada hasta el momento y evalúe un diseño de
producto en particular.
Revisiones del
Plan de PV&V
– Revise la actividad, a cargo del plan de verificación y validación de productos
(PV&V), para desarrollar y modificar el plan de prueba para un producto en
particular.
Análisis de
confiabilidad
inherente
– Se utiliza para garantizar que estemos empleado recursos en las áreas de
diseño que necesiten más trabajo para impulsar la confiabilidad general de los
componentes a las metas comerciales.
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JDS-G223X1
APROBADO PARA LA
DISTRIBUCIÓN DEL PROVEEDOR
Formulario de Aseguramiento de la Confiabilidad y del
Rendimiento de los Componentes
La aprobación para iniciar las construcciones físicas la llevará a cabo el Liderazgo del PDP (Fase 3
Evento 11)
Nombre del Proveedor:
Número del Proveedor:
Dirección del Proveedor:
Ciudad:
Estado/Provincia:
Código Postal:
Nombre del Componente:
Número de Pieza del Componente:
Verificación de Requisitos (Analítica) - Fecha de Vencimiento (Opcional):
Verificación de Requisitos (Prototipo) - Fecha de Vencimiento:
Fecha de Vencimiento del Prototipo de Producción Deliberada:
Más Información:
¿Son Aceptables los Resultados del Plan de PV&V?
Adjunte la documentación pertinente.
SÍ _____
NO ______
Representante de PV&V de John Deere:
Fecha:
¿El Componente Cumple con las Especificaciones Requeridas? SÍ ____ NO ____
Representante del Proveedor:
Fecha:
Verificación de Requisitos del Proveedor: Analítica (Completada por el Proveedor)
Instrucciones: Si John Deere lo solicita, documente el método y los resultados de la verificación
analítica del cumplimiento o la superación de los requisitos de los componentes, incluida la
confiabilidad. Pueden ser datos históricos, predicciones u otras técnicas de análisis. Adjunte
documentos de respaldo.
Representante del Proveedor:
Fecha:
Verificación de Requisitos del Proveedor: Prototipo (Completado por el Proveedor)
Instrucciones: Documente el método y los resultados de la verificación física del cumplimiento o la
superación de los requisitos de los componentes, incluida la confiabilidad. Puede tratarse de
pruebas de laboratorio o de vehículos MULE. Incluya el nivel de confianza estadístico. Adjunte
documentos de respaldo.
Representante del Proveedor
Comentarios:
Fecha:
Firmas:
Representante de John Deere:
Representante del Proveedor:
Fecha:
Fecha:
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APROBADO PARA LA
DISTRIBUCIÓN DEL PROVEEDOR
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#
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JDS-G223X1
Plan de Verificación y Validación de Productos: V2 Net Data
Elementos de la Plantilla de Verificación y Validación (V2) de Net Data
Elemento
Descripción
Número de Actividad
Este campo es para uso exclusivo de John Deere. Los proveedores deben
dejarlo en blanco. El Sistema V2Net proporciona este número
automáticamente.
Título de la Actividad
Descripción breve de la actividad de verificación y validación. Límite de
100 caracteres. Este es un campo obligatorio.
Categoría
Seleccione la descripción de la categoría correspondiente en la “Matriz del
Tipo de Categoría”. Este es un campo obligatorio.
Tipo
Seleccione el tipo de actividad adecuado que corresponda a la categoría
seleccionada en la “Matriz del Tipo de Categoría”. Este es un campo
obligatorio.
Descripción
Proporcione una descripción detallada de la actividad. Este es un campo
obligatorio.
Si corresponde, ingrese el número de serie del componente o de la de la
Número de Serie del
máquina. Límite de 50 caracteres.
Componente o de la
Máquina
Porcentaje Real
Ingrese un número entre 0 y 100 para reflejar el porcentaje de finalización
Completado
de la actividad.
Duración Planificada de Ingrese la cantidad de días (entre 1 y 200) que se necesitarán para
la Actividad
completar la actividad.
Fecha de Inicio
Ingrese la fecha de inicio planificada de la actividad. Use el formato ddPlanificada
mmm-aa.
Fecha de Finalización
Ingrese la fecha de finalización planificada de la actividad. Use el formato
Planificada
dd-mmm-aa.
Nombre del Recurso
Este campo es para uso exclusivo de John Deere. Los proveedores deben
dejarlo en blanco. Si es necesario utilizar un recurso de John Deere,
realice la selección correspondiente en la lista desplegable.
Fecha de Inicio Real
Fecha de comienzo de la actividad. Use el formato dd-mmm-aa.
Fecha de Finalización
Fecha de finalización de la actividad. Use el formato dd-mmm-aa.
de la Actividad
Fecha de Disponibilidad Fecha en la que se pusieron a disposición las piezas para completar la
de las Piezas
actividad. Use el formato dd-mmm-aa.
Criterios de Aceptación
Descripción detallada de los criterios de aceptación para la actividad.
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DISTRIBUCIÓN DEL PROVEEDOR
JDS-G223X1
Matriz del Tipo de Categoría de John Deere Para V2Net
CATEGORÍA
TIPO
Revisión
Validación del Cliente (Grupo
de Enfoque al Cliente, etc.)
FMEA de Diseño (Análisis de
los Modos de Fallas y sus
Efectos; Sistema, subsistema,
ensamble o nivel de
componentes)
Revisión de Diseño
Análisis de Diseño
Pruebas de Laboratorio
Solidificación de la Pieza Verificación de Diseño Acelerada
de Fundición
(ADV)
CFD (Dinámica de
Dyno de Chasis
Fluidos Computacional)
DPAR (Revisión del Diseño,
Proceso y Ensamblaje)
Construcción Electrónica
Ingeniería del Tren de
Fuerza
Sistema
Eléctrico/Electrónico
Aplicación de Sujetador
Revisión General
Sistema de Combustible Sistema de Enfriamiento
HDRS (Sistema de
Descubrimiento y Evaluación
de Riesgos)
Revisión del Diseño Industrial
Revisión Impresa
FMEA (Análisis de los Modos
de Fallas y sus Efectos) del
Proceso
Plan de Confiabilidad
Evaluación de Riesgos
Revisión de Facilidad de
Servicio
Revisiones de Software
Cumplimiento de las Normas
(Evaluación de Normas,
Reglamentaciones y
Conformidad (SRC))
Estilo/Apariencia
Revisión del Proveedor
FMEA (Análisis de los Modos
de Fallas y sus Efectos) del
Sistema
Pruebas de Desempeño
en Campo
Evaluación de la
Competencia (Excelente)
Validación del Cliente
(Grupo de Enfoque al
Cliente, etc.)
Funcionamiento en Frío (Arranque, Durabilidad
Rendimiento, etc.)
Componente
Esfuerzo en el Campo
Componente (Durabilidad, Vida
Útil, etc.)
Prueba de Rendimiento
General en Campo
Prueba de Durabilidad en
Campo
Evaluación de la
Competencia (Excelente)
Validación del Cliente (Grupo
de Enfoque al Cliente, etc.)
Durabilidad
Prueba de Durabilidad
General en Campo
Compatibilidad con el
Implemento o el
Componente
Actividades de la Medición
de Carga
Compatibilidad con el
Implemento o el
Componente
Diseño de Engranajes
Adquisición de Datos (de
Actividades de la Medición Rendimiento
Laboratorio y Campo, de medición de Carga
de la carga, etc.)
Análisis General
Prueba del Tren de Fuerza
NVH (Ruido, Vibración y
Cumplimiento de las Normas
Dureza)
(Evaluación de Normas,
Reglamentaciones y
Conformidad (SRC))
Factores Humanos
Respuesta Dinámica (Mezclador, Rendimiento
Prueba de Durabilidad del
Análisis Modal, etc.)
Proveedor
Análisis del Sistema
Sistema Eléctrico (JDQ 53.2,
Cumplimiento de las
Hidráulico y de los
Interferencia Electromagnética,
Normas (Evaluación de
Sistemas de Control
HALT)
Normas,
Reglamentaciones y
Conformidad (SRC))
Compatibilidad con el
Manejo de la Energía
Prueba de Rendimiento del
Implemento
Proveedor
Iluminación
Dyno de Motor
Lubricación
Medioambiental (Niebla Salina,
Ensayos de Intemperie
Acelerados, Recipiente para Polvo,
Recipiente para Barro, QUV,
Resistencia a las Inclemencias del
Tiempo)
NVH (Ruido, Vibración y Cansancio (MTS, Esfuerzo en el
Dureza)
Campo, etc.)
Prueba General de Laboratorio
Otros (Cálculos de
Resistencia del Resorte,
Duración y Cargas de
los Cojinetes y de la
Correa de Transmisión)
Moldeado de Plástico
Calentamiento
Sellado
HVAC (Sistema de Calefacción,
Ventilación y Aire Acondicionado)
Simulación
Sistema Hidráulico y Sistemas de
(Dinámica/Cinemática,
Control
Sistema Hidráulico, etc.)
Dinámica del Suelo
Actividades de la Medición de
Carga
Mantenimiento y Renovación
Análisis Estructural
(Cansancio, FEA,
Cálculo Manual,
Optimización, etc.)
Análisis de Diseño del
Propiedades del Material
Proveedor
Características Térmicas Ruido, Vibración y Dureza (NVH)
(Enfriamiento, etc.)
Tolerancia Acumulada
Otra
Tren de Válvulas
Rendimiento (Estabilidad, Función,
Tolva de suelo, etc.)
Realidad Virtual
Cumplimiento de las Normas
(validación del cliente,
(Evaluación de Normas,
Reglamentaciones y Conformidad
visibilidad, etc.)
(SRC))
Prueba del Proveedor
Tren de Válvulas
Túnel de Viento
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APROBADO PARA LA
DISTRIBUCIÓN DEL PROVEEDOR
Lista de Verificación de la Revisión del Diseño, Proceso y Ensamblaje
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APROBADO PARA LA
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JDS-G223X1
Al realizar una Revisión del diseño, proceso y ensamblaje (DPAR) se debe tener en cuenta la siguiente
lista de elementos. Se debe registrar la documentación de los resultados de la DPAR. C = Completo;
I = En Proceso; N = No Corresponde.
Lista de Verificación de la Revisión del Diseño, Proceso y Ensamblaje
C/I/N
#
DESCRIPCIÓN
COMENTARIO
1. REVISIÓN DE DISEÑO (Documento Impreso o Modelo)
1.1 Revisar los requisitos de los materiales
1.2 Revisar el dimensionamiento y la tolerancia geométrica
1.3 Revisar el formato de plano o modelo para obtener claridad y completitud
1.4 Revisar el diseño y los requisitos funcionales
1.5 Revisar los planes y resultados de prueba de John Deere y el Proveedor
1.6 Revisar las tolerancias para la fabricación
1.7 Revisar todos los estándares y todas las especificaciones aplicables
1.8 Identificar las características de diseño clave en las Revisiones de Diseño y
otras fuentes
1.9 Determinar los requisitos para los estudios de Repetibilidad y Reproducibilidad
de la Calibración (GR&R) en los equipos de medición
1.10 Determinar el método para medir las características de diseño clave
1.11 Determinar los requisitos de los estudios de capacidad o de los planes de
control de las características clave, además de otras características que
establezca John Deere o el proveedor.
1.12 Revisar los métodos preferidos para la evaluación de la capacidad
1.13 Determinar el método para los estudios de capacidad de las características
clave, además de otras características que establezca John Deere
1.14 Revisar las pautas para los métodos de control tras la evaluación de la capacidad
1.15 Revisar el procedimiento y los requisitos para la inspección de la muestra inicial
1.16 Revisar los requisitos de Apariencia y Pintura
1.17 Revisar los requisitos de limpieza y desbarbado
1.18 Identificar las oportunidades de reducción de costos
1.19 Determinar los impactos del costo potencial de cualquier cambio identificado
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JDS-G223X1
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DISTRIBUCIÓN DEL PROVEEDOR
2. REVISIÓN DEL PROCESO
2.1 Revisar todos los procesos necesarios para producir la pieza o el ensamblado,
por ejemplo, el mecanizado, el afilado, el estampado, la soldadura, el
ensamble, el recubrimiento, el tratamiento térmico, la unión y la pintura
2.2 Revisar el proceso de fabricación para comprobar que esté finalizado
2.3 Revisar las especificaciones relacionadas con estos procesos
2.4 Revisar las características clave del proceso de Revisiones de Diseño, FMEA
de Proceso (PFMEA) y otras fuentes
2.5 Determinar el método para medir las características clave del proceso
2.6 Determinar los requisitos para los estudios de Repetibilidad y Reproducibilidad
de la Calibración (GR&R) en los equipos de medición
2.7 Determinar los requisitos para estudios de capacidad o planes de control de las
características clave, además de otras características definidas por John Deere
2.8 Revisar los métodos preferidos para la evaluación de la capacidad
2.9 Determinar el método para realizar estudios de capacidad referentes a las
características clave, además de otras características que establezca
John Deere
2.10 Revisar las pautas para los métodos de control tras la evaluación de la
capacidad
2.11 Revisar los requisitos de limpieza, desbarbado, embalaje, prevención de
corrosión, etc.
2.12 Revisar las Hojas de Métodos del Operador (OMS)
2.13 Revisar la Secuencia de Eventos (SOE)
2.14 Revisar los requisitos de instrucciones de mecanizado
2.15 Revisar las necesidades de capacitación
2.16 Revisar las oportunidades de Detección de Errores
2.17 Revisar la ergonomía de la manipulación de materiales, herramientas, procesos,
etc.
2.18 Identificar las oportunidades de reducción de costos
2.19 Determinar los impactos del costo potencial de cualquier cambio identificado
3. REVISIÓN DE LOS MÉTODOS DE MEDICIÓN
3.1 Determinar qué instrumentos de medición, dispositivos de prueba, etc. se
necesitan
3.2 Determinar la disponibilidad de los instrumentos de medición, dispositivos de
prueba, etc.
3.3 Determinar los requisitos del plan de control o de calidad
3.4 Revisar los procedimientos de trazado de planos e inventario de instrumentos
de medición y dispositivos de prueba
3.5 Determinar cuántos instrumentos de medición y dispositivos de prueba se
necesitan
3.6 Determinar quién diseñará y fabricará los instrumentos de medición y los
dispositivos de prueba
3.7 Revisar la política de mantenimiento y calibración continuos del instrumento de
medición
3.8 Identificar las oportunidades de reducción de costos
3.9 Determinar los impactos del costo potencial de cualquier cambio identificado
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APROBADO PARA LA
DISTRIBUCIÓN DEL PROVEEDOR
JDS-G223X1
4. REVISIÓN DEL ENSAMBLE
4.1 Revisar los sistemas indicados para la Revisión de Diseño en las Fases 2 y 3
del PDP.
4.2 Revise los requisitos de limpieza y los posibles problemas de contaminación
4.3 Revisar los sistemas fundamentales del producto, por ejemplo, frenos, Sistema
de Protección contra Volcaduras (ROPS), dirección, hidráulica, tren de fuerza,
sistema eléctrico
4.4 Revisar el direccionamiento de mangueras, tuberías y cableado
4.5 Revisar requisitos de apariencia, y de procesos de ajuste y acabado
4.6 Revisar capacidad de ajuste de varillaje
4.7 Revisar las fijaciones
4.8 Revisar posibles problemas por fugas, vibración y ruido
4.9 Revisar los requisitos de ajuste y acabado
4.10 Revisar las Hojas de Métodos del Operador (OMS)
4.11 Revisar la Secuencia de Eventos (SOE)
4.12 Revisar los requisitos de instrucciones de ensamble
4.13 Revisar las necesidades de instrumentos de medición y ayudas de ensamble
4.14 Revisar las necesidades de capacitación con respecto a las características
clave de ensamble
4.15 Revisar las oportunidades de Detección de Errores del proceso
4.16 Revisar los sistemas de manejo de materiales que previenen el daño de las
piezas
4.17 Revisar los requisitos de par de apriete para uniones importantes
4.18 Revisar la facilidad de acceso para el ensamble
4.19 Revisar la necesidad de dispositivos de ensamble
4.20 Revise los planes para las herramientas de ensamble
4.21 Revisar la capacidad de los sistemas de fluidos para alcanzar niveles de
régimen permanente
4.22 Revisar los requisitos de instalación de prueba
4.23 Revisar los requisitos de procesos especiales (unión, pintura etc.)
4.24 Revisar los requisitos de pruebas de desempeño en el ensamble
4.25 Revisar y verificar la especificación
4.26 Revisar la ergonomía de la manipulación de materiales, herramientas,
procesos, etc.
4.27 Identificar las oportunidades de reducción de costos
4.28 Determinar los impactos del costo potencial de cualquier cambio identificado
5. REVISIÓN DEL EMBALAJE
5.1 Revisar los requisitos para el embalaje de componentes/contenedores
retornables
5.2 Revisar la necesidad de un sellado temporal para el proceso de lavado o de
pintura
5.3 Revisar los requisitos de embalaje y envío para bienes acabados, incluyendo la
necesidad de protección contra la corrosión
5.4 Identificar las oportunidades de reducción de costos
5.5 Determinar los impactos del costo potencial de cualquier cambio identificado
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JDS-G223X1
APROBADO PARA LA
DISTRIBUCIÓN DEL PROVEEDOR
6. REVISIÓN DE ELEMENTOS VARIOS
6.1 Revisar las metas de costos
6.2 Verificar los requisitos de servicio completamente
6.3 Revisar la Lista de Materiales (BOM) de ingeniería
6.4 Revisar las piezas o los ensambles para asegurar que NO contengan
sustancias cuya cantidad supere las cantidades establecidas en la Lista de
Materiales Restringidos de John Deere (por ejemplo, asbesto o plomo en la
pintura) ni otras sustancias prohibidas por la legislación vigente
6.5 Revisar todas las especificaciones de los requisitos de software
6.6 Revisar los resultados de la Revisión de Diseño y de FMEA
6.7 Fecha de lanzamiento de la documentación
6.8 Fecha de Orden de Compra de la lista del utillaje de producción
6.9 Plazos de producción para las herramientas
6.10 Requisitos del Proceso de Aprobación de Piezas de Producción (PPAP)
6.11 Visitas/auditorías de proveedores
6.12 Finalización del Certificado de Verificaciones
6.13 Autorización de los asistentes
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JDS-G223X1
APROBADO PARA LA
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6
Informe de Inspección de Muestra Inicial (ISIR): Resultados Dimensionales y
del Material
Aprobación de piezas: Informe de Inspección de Muestra Inicial (ISIR)
Revisión: 11 de noviembre de 2009
Número de Pieza:
Nivel de Diseño/Revisión:
Nombre de la Pieza/Descripción:
Número de Decisión:
Nombre del Proveedor:
Número del Proveedor:
Nombre de la Instalación de Inspección:
Peso por Pieza en Kg:
¿Cuántas piezas se midieron?
Informe de Laboratorio Adjunto
Eleme
Dimensión
nto Nominal/Especificaci
ón o
Especificaciones de
Materiales
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
Unidad
de
Medida
Tolerancia
(+)
/
(-)
o Sí
o No
Resultados de las Mediciones
Pieza
1
Pieza
2
Pieza
3
Pieza
4
CORRECTO/ Verificación
de
INCORRECTO
John Deere
Pieza
5
Los elementos 26 a 30 son aplicables en texto.
26
27
28
29
30
Firma del Representante del Proveedor:
Cargo:
Correo Electrónico:
Fecha:
Representante de Calidad de John Deere:
Cargo:
Correo Electrónico:
Fecha:
Disposición:
o Aprobar
o Rechazar
o Desviar
o Reenviar
Se debe enviar una fotografía de la etiqueta de identificación de herramientas que se anexa a la herramienta que pertenece a
John Deere, antes de la aprobación de este ISIR. La etiqueta de identificación de herramientas debe cumplir con el Anexo JDSG223 “Pautas de Identificación de Herramientas de Larga Duración para los Proveedores de John Deere”.
15
JDS-G223X1
7
APROBADO PARA LA
DISTRIBUCIÓN DEL PROVEEDOR
Formulario del Estudio de Capacidad
Fecha:
Estudio de Capacidad
N.º de Pieza
N.° de Lugar de Trabajo
Página
de
o Pieza Nueva o Ingeniería de Decisión Cambiar o Reenviar o Nueva Fuente
Nombre de la Pieza/Descripción
Nivel de Diseño
o Otro
Número de
Decisión
Comentarios:
Proveedor: Complete Todos los Datos a Continuación
El proceso para cada característica, ¿está bajo control, es estable y cuenta
con una distribución normal?
o Sí
o No
Si las muestras son secuenciales, infórmelo P̂pk , de lo contrario, calcule Ĉ pk
(Consulte la cláusula 6.5 en JDS-G223X2)
Resultados
Requisitos
Dimensionales
Característica
N.°
(Características
Clave)
Mediciones Reales
X
Como Mínimo, 30 Mediciones Requeridas
X
ˆ
P̂p P̂pk
R/d2 C p C pk
Aprobar/
Rechazar
Resultados de la Inspección Preparados Por:
Con el presente documento, certificamos que los resultados informados son correctos y que nuestra muestra
cumple con las especificaciones de John Deere, a menos que se indique lo contrario.
Representante de Calidad del Proveedor: ____________________ Fecha: ______________ Correo Electrónico: _______________
Aprobación de John Deere:
Representante de Calidad de John Deere:
Fecha:
Disposición:
Correo Electrónico: __________________________
o Aceptar
o
Aceptación
Condicional
o Rechazar
o
Reenviar
Muestra
Actividades de la Administración de Suministros de John Deere:
Fecha:
o Documentación Original Enviada al Archivo
16
o Enviar Notificación al Proveedor
APROBADO PARA LA
DISTRIBUCIÓN DEL PROVEEDOR
8
#
1
2
3
4
5
6
7
8
9
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11
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16
17
18
19
20
21
JDS-G223X1
Formulario y Lista de Verificación del Plan de Control
Elementos del Plan de Control (Se requieren los elementos en NEGRITA).
Elemento
Descripción
Categoría del Plan de
Indique la categoría correspondiente.
Control: Prototipo,
Prototipo: Fabricación para la verificación del diseño
Prelanzamiento o
Prelanzamiento: Fabricación previa a la producción normal para la
Producción
verificación de los procesos
Producción: Fabricación o producto que John Deere ofrecerá para la
venta a los clientes.
Número de Plan de Control
Introduzca el número de documento del plan de control que se utiliza
para realizar el seguimiento, si corresponde.
Número de Pieza
Introduzca el número de pieza de John Deere (y el número de pieza
del proveedor, si corresponde).
Nombre de la
Nombre y descripción de la pieza o del proceso que se controla.
Pieza/Descripción
Proveedor/Planta
Introduzca el nombre de la empresa (proveedor) y la división o planta
de fabricación correspondiente que está elaborando el Plan de Control.
Identificación/Código de
Introduzca el número de identificación según lo solicite la organización
Proveedor
adjudicadora (p. ej. Identificación del Proveedor Corporativo o el
departamento de la fábrica).
Miembros del Equipo
Introduzca los nombres y números de teléfono de las personas
Principal
responsables de la preparación del Plan de Control hasta su última
revisión.
Preparador
Nombres de las personas responsables de la preparación del Plan de
Control o del contacto principal responsable del Plan de Control.
Persona Responsable
Indica quién es tiene la responsabilidad de completar el método de
control.
Proveedor/Aprobación de
Obtenga la aprobación de la planta de fabricación correspondiente (si
Planta/Fecha
es necesaria).
Nivel de Cambio de
Último nivel de diseño de ingeniería o fecha de emisión de la
Ingeniería/Nivel de Revisión especificación del plano.
Decisión/Número de
Número asignado por John Deere al cambio de ingeniería.
Cambio de Ingeniería
Fecha
Fecha en que se compiló el Plan de Control original.
Fecha de Revisión
Fecha en que se actualizó el último Plan de Control.
Página
En caso de que el Plan de Control tenga varias páginas, indique el
número de página
(página _ de _).
Fecha de Aprobación de
Obtenga la aprobación de ingeniería correspondiente (si es
Ingeniería por parte del Cliente necesario).
Fecha de Aprobación de
Obtenga el representante responsable de calidad correspondiente (si
Calidad por parte del Cliente es necesario).
Fechas de Otras
Obtenga todas las demás aprobaciones acordadas (si es necesario).
Aprobaciones
Número de Pieza/Proceso
Introduzca el número de pieza. Si existen varios números de pieza
(ensamble), enumere los números de pieza individuales y sus
procedimientos según corresponda.
Nombre del Proceso/
Descripción del proceso o la operación generadores que producen la
Descripción de la Operación característica.
Máquina, Dispositivo,
Para cada operación descrita, identifique el equipo de procesamiento,
Guías, Herramientas de
según corresponda.
Fabricación
17
JDS-G223X1
CARACTERÍSTICA
22
N.°
23
Producto
24
Proceso
25
Características Clave
APROBADO PARA LA
DISTRIBUCIÓN DEL PROVEEDOR
Una función, una dimensión o una propiedad distinguida de un
proceso o resultado (producto) cuyos datos variables o de atributos se
pueden recopilar. Utilice ayudas visuales cuando corresponda.
Número: Introduzca un número de referencia cruzada para todos los
documentos correspondientes, como, entre otros, el diagrama de flujo
del proceso, la documentación numerada, los FMEA y los bocetos, si
es necesario.
Introduzca las Características del Producto correspondientes. Las
Características del Producto son características o propiedades de una
pieza, un componente o ensamble que se describen en los planos o
en cualquier otra información de ingeniería principal. Todas las
Características Clave del Producto deben enumerarse en el Plan de
Control. Además, el fabricante puede enumerar otras Características
del Producto para los que se realiza el seguimiento habitual de los
controles del proceso durante el transcurso de las operaciones
normales.
Ingrese la Característica del Proceso correspondiente. Las
Características del Proceso son las variables del proceso (variables
de entrada) que tienen una relación causa y efecto con las
Características del Producto identificada. Las Características del
Proceso solo se pueden medir cuando se presentan. Se deben
identificar las Características del Proceso cuya variación debe ser
controlada a fin de minimizar la variación del producto. Pueden existir
una o más Características del Proceso enumeradas para cada
Característica del Producto. En algunos procesos, es posible que una
Característica del Proceso afecte a varias Características del
Producto.
Indique si la característica está designada como una Característica
Clave. Una Característica Clave es una característica de un producto
o proceso cuyo control de la variación u objetivo de control es
necesario para satisfacer los requisitos del cliente. Dicha
característica impacta directa o significativamente en la satisfacción
del cliente mediante el cumplimiento con las normas o las
reglamentaciones del gobierno, del país o de la industria, la capacidad
de cumplir con los requisitos de diseño deseados (forma, adecuación,
funcionamiento, confiabilidad, apariencia) o la buena capacidad de
fabricación y ensamble. Las Características Clave pueden ser el tipo
de Producto o Proceso (consulte la cláusula 7.2.1.1 de JDS-G223).
18
APROBADO PARA LA
DISTRIBUCIÓN DEL PROVEEDOR
MÉTODOS
26
Producto/Especificación
del Proceso/Tolerancia
27
Técnica de
Medición/Evaluación
28
29
Tamaño de la
Muestra/Frecuencia del
Muestreo
Método de Control
30
Plan de Reacción
JDS-G223X1
Un plan sistémico que utiliza procedimientos y otras herramientas para
controlar un proceso.
Es posible obtener especificaciones o tolerancias de diversos
documentos de ingeniería, como, planos, revisiones de diseño, normas
de materiales, datos de diseño asistidos por computadora, requisitos de
fabricación o ensamble, entre otros.
Identifique el sistema de medición que se está utilizando. Esto podría
incluir instrumentos de medición, dispositivos, herramientas o equipos
de prueba requeridos para medir la pieza, el proceso o el equipo de
fabricación. Debe realizarse un análisis de la reproductibilidad,
repetibilidad, estabilidad y precisión del sistema de medición antes de
confiar en un sistema de medición y en las mejoras realizadas en
consecuencia.
Cuando sea necesario realizar un muestreo, introduzca el tamaño de la
muestra y la frecuencia de muestreo (consulte la cláusula 7 en JDSG223X2).
Introduzca una breve descripción de cómo se controlará la operación;
incluya los números del procedimiento, según corresponda. Es posible
controlar las operaciones mediante un Control Estadístico de Procesos,
inspección, datos de atributos, pruebas de detección de errores y planes
de muestreo, entre otros (consulte la Tabla 3 en JDS-G223X2). La
eficacia del método de control debe evaluarse de manera continua.
Ingrese las acciones correctivas necesarias para evitar fabricar
productos no conformes u operar fuera de control. Normalmente, las
acciones deben ser responsabilidad de las personas más cercanas al
proceso (el operador, el instalador, el supervisor), y dichas personas
deben estar claramente designadas en el plan. Deben establecerse
disposiciones para la documentación. En todos los casos, los productos
no-conformes o sospechosos deben ser identificados claramente y
puestos en cuarentena, y la persona responsable designada en el plan
de reacción debe disponer de estos. Es posible que esta columna
también haga referencia a un número específico de plan de reacción e
identifique a la persona responsable de dicho plan.
19
JDS-G223X1
APROBADO PARA LA
DISTRIBUCIÓN DEL PROVEEDOR
20
APROBADO PARA LA
DISTRIBUCIÓN DEL PROVEEDOR
9
Formulario del Reporte de Aprobación de Apariencia
21
JDS-G223X1
JDS-G223X1
APROBADO PARA LA
DISTRIBUCIÓN DEL PROVEEDOR
10 Resultados de las Pruebas de Desempeño
Aprobación de Piezas de Producción de John Deere
Resultados de las Pruebas de Desempeño
Nombre del Proveedor:
Número de Pieza:
Código del Proveedor:
Nombre de la Pieza:
Nombre del Laboratorio:
Nivel de Revisión:
Fecha de Revisión/de
la Prueba de
Especificaciones
Especificación/
Límites
Fecha de
la
Prueba
Cantidad
Probada
Resultados de la Prueba
(Datos)/Condiciones de la
Prueba
Correc- Incorrecto
to
NOTA: Las declaraciones de conformidad globales son inaceptables para los resultados de la prueba.
Comentarios:
Enviado Por:
Correo
Electrónico:
22
Fecha:
JDS-G223X1
APROBADO PARA LA
DISTRIBUCIÓN DEL PROVEEDOR
11 Formulario de Solicitud de Acciones Correctivas
Se necesitan siete de las Ocho Disciplinas de Acciones Correctivas (8D) o Fases de Resolución: desde
D1 hasta D7. Es preferible que la Documentación de la Acción Correctiva se obtenga del Sistema de
Acciones Correctivas por No Conformidad (NCCA): https://ncca.deere.com.Este es un formulario de
muestra. Para obtener la última versión de este documento, consulte JDSN.
Solicitud de Acciones Correctivas de John Deere
Informe de 8D
Fecha de
Creación:
Firma del
Proveedor:
Número de
Informe
(NCCA/Q-note):
Severidad:
Unidad de
John Deere:
Ubicación de
John Deere:
Nombre del
Proveedor:
Identificación del
Proveedor:
Incidental
Importante
Menor
Crítico
Ubicación del
Proveedor:
Número de Pieza
de John Deere:
Nombre de la
Pieza:
Número de Pieza
del Proveedor:
Cantidad
Afectada:
PASO
D1
John Deere
Proveedor
D2
DESCRIPCIÓN
Establecer el Equipo y la Responsabilidad
Nombre:
Correo
Electrónico:
Teléfono:
FAX:
Nombre:
Correo
Electrónico:
Teléfono:
FAX:
Identificación del Problema de No
conformidad (NC)/Motivo del
Rechazo
Introducir comentarios:
23
Nombre de la
Persona
Responsable
Fecha
Objetivo de
Implementación
Fecha de
Finalización Real
JDS-G223X1
D3
APROBADO PARA LA
DISTRIBUCIÓN DEL PROVEEDOR
Acción de Contención y Acción
Correctiva a Corto Plazo/Acciones
Inmediatas
Nombre de la
Persona
Responsable
Fecha
Objetivo de
Implementación
Fecha de
Finalización Real
Definir y Verificar la Causa Raíz/el
Motivo de las No Conformidades
Nombre de la
Persona
Responsable
Fecha
Objetivo de
Implementación
Fecha de
Finalización Real
Elegir y Verificar la Solución
Nombre de la
Persona
Responsable
Fecha
Objetivo de
Implementación
Fecha de
Finalización Real
Implementar Acciones Correctivas
Permanentes/a Largo Plazo
Nombre de la
Persona
Responsable
Fecha
Objetivo de
Implementación
Fecha de
Finalización Real
Evitar la Repetición
Nombre de la
Persona
Responsable
Fecha
Objetivo de
Implementación
Fecha de
Finalización Real
Reconocimiento del
Equipo/Retroalimentación de la
Dirección(Opcional)
Nombre de la
Persona
Responsable
Fecha
Objetivo de
Implementación
Fecha de
Finalización Real
Introducir comentarios:
D4
Introducir comentarios:
D5
Introducir comentarios:
D6
Introducir comentarios:
D7
Introducir comentarios:
D8
Introducir comentarios:
NOTA: Se requiere el almacenamiento del material no conforme durante el transcurso de las 24 horas posteriores a la notificación del
problema. Se enviará un informe del estado al autor de una solicitud de acción correctiva iniciada por John Deere (preferiblemente a
través del sistema de Acción Correctiva por No Conformidad [NCCA]]) en el plazo de cinco días desde la fecha de recepción, a
menos que el investigador de John Deere especifique lo contrario.
24
APROBADO PARA LA
DISTRIBUCIÓN DEL PROVEEDOR
JDS-G223X1
12 Formulario y Lista de Verificación para la Autorización de Desviación de
Ingeniería
John Deere aceptará los formularios de desviación del proveedor que incluyan, como mínimo, la
siguiente información.
Fecha
Descripción y Número de Pieza de John Deere
Cantidad Afectada
Desviación Propuesta (Usar Como Está o Reclamar)
Descripción de la Desviación Propuesta
Motivo de la Desviación
Nombre y Número de Identificación del Proveedor
Contacto del Proveedor
Número de Teléfono
Número de FAX
Dirección de correo electrónico
Acción Correctiva a Largo Plazo
Fecha Objetivo para la Acción Correctiva (1 año como máximo)
RESPUESTA de JOHN DEERE
Aceptar
Rechazar
Número de Desviación
Verificación Requerida de la Acción Correctiva (Sí o No)
Uso del Servicio (Sí o No)
Aprobar Firmas
El número de desviación asignado deberá acompañar todas las piezas enviadas a John Deere que estén
cubiertas por esta desviación. La desviación asignada debe aparecer en la información de referencia de
toda correspondencia futura relacionada con estas piezas. El proveedor debe producir las piezas de
acuerdo con las especificaciones del material impreso de John Deere. Esta desviación no autoriza
ningún cambio adicional en el material impreso, salvo los especificados en la desviación asignada.
25
JDS-G223X1
APROBADO PARA LA
DISTRIBUCIÓN DEL PROVEEDOR
AUTORIZACIÓN DE DESVIACIÓN DE INGENIERÍA
John Deere
N.º de Pieza:
NÚMERO
DE EDA:
Descripción de la Pieza:
Modelos Usados En:
Solicitado por:
Cantidad Afectada:
Departamento
Involucrado:
Desviación Propuesta: Utilizar Como Está:
Fecha:
Reclamar (describir a continuación):
Descripción de la Desviación Propuesta:
Motivo de la Desviación:
Método de la Reclamación:
N.° de ECN (si corresponde)
Personal Contactado:
Nombre y Número de Identificación del Proveedor
o Departamento:
Nombre de Contacto del Proveedor:
Número de Teléfono:
Dirección de Correo Electrónico:
Número de FAX:
Revisado por el Ingeniero de Calidad:
Fecha:
Acción Correctiva a Largo Plazo:
Fecha
Objetivo:
¿Es Necesario
Realizar
la
Verificación?
Sí
No
Asignado a:
Para Uso Exclusivo de John Deere
APROBADO
APROBADO con Limitaciones (consulte la
sección Comentarios)
RECHAZADO
Comentarios:
Autorizado
Piezas/Productos
Para:
Días
APROBACIONES:
Ingeniería de Productos
(Obligatorio):
Ingeniería de Calidad
(Obligatorio)
Añadir a la Lista de Distribución:
Ref. Número del Documento del
Proyecto
Uso para Mantenimiento:
No
Sí
Ref. Decisión
o ECN:
Fecha:
Fecha:
(Si la respuesta es No, las piezas deberán identificarse
como “No para Mantenimiento”)
Referencia: CED-101 (Rev. 3) Mayo de 2002
26
JDS-G223X1
APROBADO PARA LA
DISTRIBUCIÓN DEL PROVEEDOR
13 Herramientas de Calidad Sugeridas
Herramientas de
Calidad
Secciones del Manual
4.1
Diagrama de Afinidad
4.2
4.3
4.4 4.6 5.1 5.3 6.1 6.2 6.4 6.5
X
X
7.1
7.2
7.3
X
X
Estudios de
Capacidad
X
Diagrama Causa y
Efecto
X
Gráfico de Control
X
X
X
7.4 7.5
X
Recopilación de Datos
X
X
X
X
X
X
X
X
Diseño de Experimentos
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
Histograma
X
Detección de Errores
X
X
B
X
X
A,B,C
A,C,E,D
X
X
X
X
X
X
X
X
B,C,E
X
X
F
X
A,B,C,E
X
A,E,D
X
X
X
A,E,D
X
X
X
X
X
X
E,C
X
X
E
X
X
X
X
QFD
X
X
X
X
X
X
X
X
X
C
X
F
F
X
Diagrama de Árbol
X
Análisis de la Causa Raíz
X
X
Gráfico de
Comportamiento
Diagrama de
Dispersión
A,B,C,E
D
Resolución de
Problemas
Mapeo del Proceso
C,D
D
X
X
PPAP (certificación de
1.° pieza/lote)
X
X
X
Diagrama de Pareto
B,C,E
B,E,D
X
X
X
X
A,B,E,D
X
Repetibilidad y
Reproducibilidad de la
Calibración
X
X
X
FMEA: proceso
A,C
X
X
Diagramas de Flujo
FMEA: diseño
X
X
X
Plan de Control
Análisis de Campo de
Fuerzas
6.7
X
Diagrama de Cajas
Lluvia de ideas
(brainstorming)
6.6
Ref.
X
X
C
X
X
B,C,E
X
X
A,B
X
X
F
Nota 1
A = Referencia Rápida de Planificación de la Calidad de Juran, B = Guía de Bolsillo de Mejoramiento de la
Calidad de Juran, C = Guía de Bolsillo de herramientas para la Mejora Continua Memory Jogger II™, D = Manuales
AIAG, E = Manual de Control de Calidad Juran y F = Soporte de John Deere: comuníquese con su Representante de
John Deere.
27
JDS-G223X1
APROBADO PARA LA
DISTRIBUCIÓN DEL PROVEEDOR
14 Descripción de las Herramientas de Calidad
Diagrama de Afinidad
Método para generar grandes cantidades de ideas y luego organizarlas y
resumirlas en grupos.
Diagrama de Cajas
Representación gráfica de distribución de datos. Muestra la variación en los
datos para facilitar el análisis.
Lluvia de ideas (brainstorming)
Para la generación creativa de un gran volumen de ideas.
Estudios de Capacidad
Medición estadística de la capacidad de los procesos de fabricación para
cumplir de manera consistente con las especificaciones o tolerancias.
Diagrama Causa y Efecto
Representación gráfica, en detalle, de las causas posibles relacionadas con un
problema.
Gráfico de Control
Gráficos para supervisar el control y mejorar el desempeño del proceso.
Plan de Control
Documenta las características significativas del proceso o de las piezas que
requieren un monitoreo de los niveles de capacidad.
Recopilación de Datos
Enfoque sistemático para garantizar que la información o los datos recopilados
sean precisos y significativos.
Diseño de Experimentos
Un método para analizar múltiples variables al mismo tiempo y determinar si
existe interacción entre cualquiera de estas variables.
Diagramas de Flujo
Identifica el flujo o la secuencia de eventos en un proceso (también llamado
Mapeo del Proceso).
FMEA: diseño
El Análisis de los Modos de Fallas y sus Efectos es un método analítico para
determinar el nivel de riesgo de los diseños.
FMEA: proceso
El Análisis de los Modos de Fallas y sus Efectos es un método analítico para
determinar el nivel de riesgo de los procesos.
Análisis de Campo de
Fuerzas
Identifica las fuerzas y los factores locales que apoyan o están en contra de la
solución.
Repetibilidad y
Reproducibilidad de la
Calibración
La Repetibilidad y Reproducibilidad la Calibración mide la repetibilidad y
reproducibilidad de las calibraciones para garantizar que estas cumplan con el
propósito del diseño.
Histograma
Una representación gráfica de los datos del proceso.
Detección de Errores
Método para eliminar del proceso posibles errores del operador.
Diagrama de Pareto
Muestra gráficamente dónde enfocar el esfuerzo para el mayor potencial de mejora.
PPAP (certificación de 1.°
pieza/lote)
Proceso de aprobación de piezas de producción que se utiliza para asegurar que
un producto o proceso nuevo o modificado cumpla con las especificaciones.
Resolución de Problemas
Un modelo común que crea un lenguaje común para la mejora continua.
Mapeo del Proceso
Grupo de actividades que en conjunto definen qué se está haciendo para
suministrar un servicio o producto para el cliente.
QFD
El Despliegue de Funciones de Calidad es un enfoque estructurado para
determinar las necesidades del cliente y traducir esas necesidades al lenguaje
de la organización.
Gráfico de Comportamiento
Método para el estudio de datos en busca de tendencias o patrones en el tiempo.
Diagrama de Dispersión
Análisis visual para determinar las relaciones entre dos conjuntos de variables.
Diagrama de Árbol
Desglosa gráficamente un objetivo general en niveles crecientes de acciones
detalladas, que pueden realizarse para conseguir los objetivos propuestos.
Análisis de la Causa Raíz
Un proceso efectivo para encontrar las causas de un evento. Esta herramienta
permite acciones correctivas más precisas.
28
APROBADO PARA LA
DISTRIBUCIÓN DEL PROVEEDOR
JDS-G223X1
15 Referencias
Para las referencias que no incluyen la fecha, se aplica la última edición del documento de referencia
(incluida cualquier enmienda).
15.1 Acceso a Estándares John Deere
15.1.1 El personal de John Deere tiene acceso a los Estándares John Deere a través del sitio web
interno de Estándares de Ingeniería.
15.1.2 Los empleados de los proveedores que cuenten con un número de proveedor de John Deere
aprobado pueden obtener acceso a los Estándares John Deere a través de JD Supply Network (JDSN).
El acceso a JDSN se realiza con un nombre y contraseña individuales aprobados. Los proveedores
deben comunicarse con representantes de la Administración de Suministros de John Deere para realizar
preguntas sobre JDSN.
Nota 2
Solo los Estándares John Deere que hayan sido aprobados para la distribución del proveedor están
disponibles a través de JDSN.
15.2 Acceso a Estándares de Organizaciones Externas
15.2.1 La mayoría de los estándares de las organizaciones externas a John Deere están disponibles
para el personal de John Deere a través del sitio web interno de Estándares de Ingeniería.
15.2.2 Los proveedores tienen la responsabilidad de obtener estándares externos que sean relevantes.
De acuerdo con las leyes de derecho de autor y la política de la Empresa, el personal de John Deere no
debe suministrar copias de estos estándares a los proveedores.
29