el estado actual de la gestión de los residuos forestales en españa.

EL ESTADO ACTUAL DE LA GESTIÓN DE LOS RESIDUOS FORESTALES
EN ESPAÑA.
C. ALMAGRO, E. TOLOSANA, Y. AMBROSIO, B. FERNÁNDEZ y S. VIGNOTE (1)
1 Departamento
de Economía y Gestión de las Explotaciones e Industrias Forestales. Universidad Politécnica
de Madrid. Ciudad Universitaria s/n. E-28040 Madrid.
RESUMEN: Se presenta en esta comunicación una panorámica de los tratamientos o
aprovechamientos de residuos forestales en España. Se expone la superficie estimada sobre la que se
realizan los métodos más comunes de tratamiento, así como una descripción de cinco experiencias
innovadoras en este campo. Por último se recoge una breve caracterización de dos plantas de
aprovechamiento energético de residuos forestales en funcionamiento.
PALABRAS CLAVE: Tratamiento de residuos forestales; Maquinaria de aprovechamiento de
biomasa; Aprovechamiento energético de residuos forestales.
1.- TÉCNICAS Y MEDIOS MÁS FRECUENTES PARA EL TRATAMIENTO DE LOS
RESIDUOS FORESTALES.
En primer lugar hay que señalar que actualmente la superficie forestal sobre la que se realizan
prácticas selvícolas (principalmente claras) representa una mínima parte de los montes que
necesitarían tales tareas. Además, en muy poca de esta superficie tratada se realiza algún tipo de
gestión de los residuos generados.
No existen estadísticas de la superficie forestal sobre la que se actúa anualmente en España,
tanto de prácticas selvícolas como de tratamiento de residuos, así que las estimaciones que se
presentan en esta comunicación provienen de entrevistas con personal de la Administración e
industrias forestales. En cualquier caso, se entiende que los porcentajes de tratamiento de residuos
están sobrestimados, y que son más adecuados para montes públicos que para todo el conjunto de
montes españoles.
A continuación se presenta la información recabada para cada una de las Comunidades
Autónomas.
COMUNIDAD
AUTÓNOMA
Galicia
SUPERFICIE
FORESTAL
ARBOLADA (ha)
1.045.377
Asturias
368.129
Cantabria
165.543
País Vasco
390.005
Aragón
La Rioja
Navarra
Castilla y León
Madrid
1.185.531
128.917
372.467
2.119.139
195.465
TRATAMIENTO DE
RESIDUOS
%
estimado
Sin tratamiento
Quema
Sin tratamiento
Amontonado
Quema
40
60
60
10
30
Sin tratamiento
Amontonado
Sin tratamiento
Quema
Sin tratamiento
Trituración
Trituración y quema
Sin tratamiento
Sin tratamiento
Amontonado
Sin tratamiento
Triturado
90
10
40
60
25
50
25
100
95
5
20
80
Quema
Triturado
70
30
MEDIOS
EMPLEADOS
Manual
Manual
Manual
Manual
Manual
Desbrozadora de
martillos
Manual
Desbrozadora de
martillos
Desbrozadora de
martillos o
Castilla-La Mancha
1.851.221
Extremadura
1.457.590
Cataluña
Valencia y Murcia
Andalucía
1.394.074
628.279
2.106.252
Islas Baleares
122.475
Canarias
104.915
Sin tratamiento
Triturado
Quema
Quema
Triturado
40
50
10
70
25
Astillado
5
Sin tratamiento
Quema
Amontonado
Sin tratamiento
Astillado
50
20
30
50
50
Triturado
70
Astillado
25
Quema
Triturado
5
90
Quema
Sin tratamiento
Triturado
10
10
85
Quema
5
cadenas
Desbrozadora de
martillos o
cadenas
Desbrozadora de
martillos
Astilladora sobre
tractor
Manual
Astilladora sobre
tractor.
Desbrozadora de
cadenas/martillos
Astilladora sobre
tractor.
Tractor con
trituradora de
cadenas
Desbrozadora o
astilladora
2.- EXPERIENCIAS INNOVADORAS EN EL TRATAMIENTO O EXTRACCIÓN DE LOS
RESIDUOS.
Se ha detectado un interés creciente por la tecnología destinada al tratamiento de los residuos
forestales así como de su extracción del monte con fines energéticos. Sin embargo, son escasas las
experiencias reales que persigan la modernización y optimización de estas operaciones. A
continuación se presentan cinco sistemas interesantes por su innovación o por representar una mejora
importante en el tratamiento de estos restos.
A) Empacadora de residuos sobre autocargador “Timberjack”: Se trata de un equipo
autopropulsado basado en un autocargador al que se le ha acoplado un equipo de prensado “Bala”.
Sobre la plataforma del autocargador se ha colocado un potente equipo hidráulico de prensado y
compactado de la madera. Equipo que gira 360º sobre la plataforma, de esta forma siempre podemos
introducir los residuos de madera por el lado que los cogemos del suelo con la grúa hidráulica.
Cuando la biomasa que se introdujo en la cámara ha alcanzado la presión correcta, el resultado
son unas balas cilíndricas que se recubren con una red de polietileno dándoles 3-4 vueltas para fijarlas
de forma correcta.
Las dimensiones de la bala en la cámara son de 112 x 120 cm, pero una vez fuera de esta el
diámetro crece hasta los 125 cm. El volumen de la bala es de 1,2 m3 , equivalente a 1,7 m3 de astillas.
El peso de la bala es de 570 kg con una humedad del 40 % (fuente: J. Ruiz Castellanos, a partir de
información del fabricante, 2000).
Se calcularon los costes y rendimientos para la eliminación de residuos tras una corta a hecho
sobre una masa de Pinus radiata localizada en el País Vasco. La operación realizada fue la
compactación y formación de balas de residuos sin tratamiento previo (no incluye transporte al parque
de madera). El resultado fue un rendimiento de 8.550 kg/hora productiva (al 40 % de humedad), lo
que supone 15 balas/hora productiva. El coste de este sistema es de 98 euros/hora productiva que, con
el volumen de residuos medido en la experiencia, resulta de 313,63 euros/ha.
B) Cosechadora de matorral: Se trata de un tractor de tracción total “FEND” equipado con
una desbrozadora de martillos (marca SERRAT) y una tolva para la recogida de la jara (Cistus
ladanifer) ya triturada. El equipo de trituración genera una corriente de aire capaz de transportar el
material triturado hasta la tolva de almacenamiento.
Actualmente este prototipo se encuentra en fase de experimentación, y no se dispone de datos
de experiencias controladas. La información ofrecida es orientativa, para la operación de cosechado
de jara verde (fuente: Ramón Santiago Beltrán, Junta de Extremadura). El consumo medio es de 2535 litros gasoil/hora, con un rendimiento de 5.000-10.000 kg/hora. Estimando la cantidad de biomasa
de un jaral en 10.000-20.000 kg/ha, resulta un rendimiento horario de 0,5 ha/hora aproximadamente.
C) Trituradora “Forus” sobre autocargador: Se trata de una trituradora de madera “Forus
Holzbrecher GmbH” compuesta por una tolva y el mecanismo triturador, transportada sobre un
autocargador forestal “Norcar 490”. La trituradora funciona independientemente puesto que tiene su
propio motor.
El ciclo de trabajo consiste en la recogida de los restos con la grúa, posteriormente se
depositan en la tolva, se trituran, y las astillas son conducidas por una cinta transportadora hasta un
plato giratorio que las expulsa uniformemente al suelo.
Se han realizado varias experiencias diferentes (M. Herrero, 1994 y J. López Tola, 1995) para
el cálculo del rendimiento de la máquina. Aquí se presenta una realizada en Valladolid en una clara y
poda de una masa mixta de Pinus pinea (75 %) y Pinus pinaster (25 %) sobre un total de 210 pies/ha.
Los restos con diámetro inferior a 10 cm se amontonaron manualmente (residuo a triturar), quedando
uniformemente repartidos a unos 20-30 m unos de otros. La cantidad de residuo generado fue de 18
Tn/ha. El rendimiento medido fue de 8,2 Tn/hora (0,46 ha/hora), con un coste actualizado al año 2000
de 14,74 euros/Tn (262,92 euros/ha).
D) Trituradora de residuos “Meri”: Otro sistema innovador que se puede encontrar en
España se está efectuando actualmente en el norte de Extremadura. Se trata de una trituradora de
residuos que simultáneamente al triturado laborea ligeramente el suelo, enterrando parcialmente los
residuos. El equipo lo forma una trituradora marca “Meri Crushers” arrastrada por un tractor de
orugas “Newholland” de 92 CV. El conjunto pesa unas 6 toneladas.
Este apero se alimenta de la toma de fuerza del tractor, y consiste en un rodillo horizontal con
“dientes” trituradores que gira triturando la biomasa y removiendo la tierra. Detrás tiene otro rodillo,
esta vez liso, que se encarga de regular la profundidad del laboreo (hasta un máximo de 20 cm), a la
vez que compacta ligeramente la tierra removida.
En la experiencia visitada se trituraron los restos originados por la primera clara de una
repoblación de Pinus pinaster consistente en ramas y copas completas. La máquina circula por el
interior de la masa y por delante va un operario cogiendo los restos de zonas por donde no cabe la
máquina y depositándolos en zona transitable.
En estas condiciones, la máquina tritura unas dos hectáreas cada jornada de trabajo (de 10
horas), lo que supone un rendimiento de 0,2 ha/hora, estimando una densidad de residuos de 5000
m3/ha. El consumo medio de gasoil es de 7 litros/hora. Y el coste de trabajo es (incluido el operario
que coloca los residuos manualmente) de 300,51 Euros/ha.
El principal mantenimiento de la trituradora es el cambio de las muelas cuando se desgastan.
En la duración de estas muelas influye la pedregosidad del terreno y la cantidad de tocones presentes.
En nuestro caso concreto, con poca pedregosidad y muchos tocones (unos 1700 por hectárea), la vida
media es de 150 horas.
E) Astilladora sobre tractor forestal en clareo sistemático: El último sistema presentado
consiste en una combinación de cosechadora cizalladora y astilladora “Tp960Th” montada sobre un
tractor agrícola “Valmet 8750”.
El equipo de astillado va conectado a la toma de fuerza del tractor y se sitúa en la parte
posterior. Una pluma alimenta a la astilladora y las astillas se esparcen por el suelo. Previamente a la
astilladora, una cosechadora que corta por cizalladura apea los pies.
Ambas máquinas trabajan consecutivamente sobre terrazas de repoblación, realizando dos
pasadas en cada terraza. En primer lugar se abre pista eliminando una línea completa de árboles y se
astillan los pies apeados, posteriormente se realiza un clareo selectivo y se astillan los árboles
procedentes de esta operación.
En la obra estudiada (J. González Moreno, 2000), este sistema presentó un rendimiento de
0,071 ha/hora (4,46 Tn/hora). El coste estimado es de 2.494,20 euros/ha (40 euros/Tn) sin
incluir el bulldozer Caterpillar D4 frecuentemente empleado para allanar las terrazas y permitir la
circulación de la maquinaria.
Los trabajos se sitúan en Sierra de Filabres (Almería), sobre una repoblación mixta de P.
sylvestris (60%) y P. nigra (40%) con 3.320 pies/ha. La pendiente media es del 23 %.
3.- BREVE CARACTERIZACIÓN DE DOS INSTALACIONES DE TRANSFORMACIÓN
ENERGÉTICA DE BIOMASA FORESTAL
A) Planta de energía eléctrica en Allariz (Orense): La Xunta de Galicia impulsó la
construcción de Allarluz, S.A., la primera central de biomasa que utiliza residuos forestales
procedentes de limpieza de montes, con una potencia de 2,35 MW. La planta, situada en el municipio
orensano de Allariz produce energía eléctrica que se vende a la empresa distribuidora de la zona.
La central de Allariz utiliza como combustible fitomasa procedente de la limpieza de los
montes (Cytisus scoparius) y subproductos industriales (fundamentalmente corteza) de los
aserraderos y fábricas de tablero de la comarca.
En diciembre de 1999, se firmó un nuevo Convenio (con vigencia para los años 2000 y 2001)
con la Consellería de Medio Ambiente, por el que se concede una ayuda a Medioambiental
Alaricana, S.A. por un importe de 18 millones de pts/año por la roza, clareo y poda de 200 ha de
matorral, lo que permite suministrar a la central unas 4.500 Tn/año de biomasa forestal.
Para garantizar el funcionamiento sostenido de la central (6.000 horas/año) se utiliza como
combustible de apoyo corteza, para lo cual se firmó un convenio con varios transportistas con el
objeto de garantizar el suministro de 16.000 Tn/año de biomasa a pie de central a un precio
predeterminado (entre 650 y 750 pts/m3). Esta corteza procede de distintos aserraderos de la provincia
de Orense y, en algunos casos, de aserraderos del sur de la provincia de La Coruña.
B) Red de calefacción centralizada en Cuéllar (Segovia): Cuéllar es un municipio de 9.200
habitantes situado al nordeste de la provincia de Segovia en el límite con la provincia de Valladolid, y
rodeado de una importante masa forestal. El 50 % del municipio esta rodeado de pinos hasta el punto
de que es conocida como “isla mudéjar en un mar de pinares”.
La Planta de calefacción y agua caliente sanitaria centralizada de Cuéllar permite usar los
residuos procedentes de la limpieza del monte así como otros tipos de biomasa forestal, como
combustibles para una central térmica en la que se calienta agua para posteriormente distribuirla a los
usuarios a través de un sistema de doble tubería preaislada.
El combustible empleado es corteza de pino (como residuo industrial) en un 70 % y el resto se
compone de piñas, envases de madera, etc. La Comunidad de Villa y Tierra de Cuéllar tiene unas
16.000 ha de monte, sobre las que todos los años se realizan podas y cortas selectivas, todas las copas
de estos árboles son trituradas y dejadas directamente en el monte y en el futuro más inmediato se
extraerán como biomasa para la Planta.
Tras un año de funcionamiento se ha comprobado que se genera energía suficiente para todos
los usuarios conectados y aún permitiría conectar alguno más (en Mayo de 1999 se beneficiaban del
suministro de calefacción y agua caliente doce viviendas unifamiliares, cinco cooperativas de
viviendas, un centro social, un colegio y un polideportivo).
4.- CONCLUSIONES.
- El tratamiento de los residuos forestales en España está creciendo, pero sigue siendo una práctica
minoritaria y se centra casi exclusivamente en terreno llano con fácil acceso.
- El uso del fuego para eliminar los restos forestales fue muy común en el pasado, pero actualmente se
está abandonando y sustituyendo por el triturado o astillado, especialmente en la zona mediterránea y
central, donde el riesgo de incendio es elevado.
- La maquinaria más empleada para triturar los residuos forestales son las desbrozadoras (de cadenas
o martillos) montadas sobre tractor agrícola o de orugas. Para el astillado es frecuente el uso de
astilladoras ligeras montadas sobre diferentes máquinas base. El destino mayoritario de los restos
triturados o astillados es su distribución por el suelo forestal.
- Hay un interés creciente en el desarrollo de maquinaria destinada al tratamiento de residuos y su
extracción con fines energéticos.
- La opinión general es que el sistema óptimo para el uso energético de los residuos forestales es el de
árboles completos y posterior astillado en pista.
- Se plantea la necesidad de experiencias piloto en montes públicos por parte de la Administración
Forestal. Así como plantas piloto de transformación energética.
-Puede presentarse un problema de intereses encontrados entre el aprovechamiento energético de la
biomasa forestal y la industria maderera de trituración. Concretamente, las fábricas de tableros de
partículas y de fibras se oponen a la posibilidad de que haya subvenciones públicas al uso de residuos
forestales como combustible.
5.- REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS.
- Almagro, C., 2000. Estudio sobre la trituradora Meri en Extremadura. E.U.I.T. Forestal (no
publicado).
- Entrevistas con personal de la Administración Forestal e industrias forestales (1999-2001).
- González Moreno, J., 2000: Estudio de rendimientos del tratamiento de residuos forestales en Sierra
de Filabres (Almería). E.U.I.T. Forestal. (no publicado).
- Herrero Mulas, Marta, 1994: Estudio de rendimientos y operatividad de la trituradora de madera
Forus Holzbrecher sobre autocargador Norcar 490 en la eliminación de residuos generados por
trabajos selvícolas. E.U.I.T.Forestal, Madrid.No publicado.
- IDAE, 2000: Jornada sobre la biomasa en España. Libro de ponencias.
- MIMAM-DGCONA, 1998: 2º Inventario Forestal Nacional: 1986-1995.
- Ruiz Castellano, Jesús, 2000: “Estudio sobre un prototipo de maquinaria para la recogida y
aprovechamiento con fines energéticos de los residuos de aprovechamientos forestales”.
E.T.S.I.Montes, Madrid. (no publicado).
-Tolosana, E., Almagro, C., Ambrosio, Y., 2000: Forest residues management practices in Spain,
some case-studies of innovative systems. E.T.S.I. Montes. Madrid.
-Vignote, S. et al, 1999: Evaluación de los residuos forestales y agrícolas potenciales en España. Plan
de fomento de la utilización de los residuos forestales y agrícolas con fines energéticos. IDAE –
Tragsatec. Madrid.