Materiales ignífugos, refractarios y resistentes al fuego

Materiales ignífugos, refractarios y resistentes al fuego
Presentación de la compañía:
1941: Establecimiento de la planta para el procesamiento de lino.
1961: Primera fabricación de tableros.
1992: Inicia la línea de producción para el revestimiento de placas con láminas impregnadas. (denominado tecnología FFB).
1994: Primera manufactura de muebles.
1997: Finaliza el procesado del lino y se reempleza con la fabricación de tableros procedentes únicamente de sustancias de la madera fabricación de tableros con resistencia al fuego mejorada - Placa Grenamat B,C.
1998: Fábricación de las placas ignífugas y resistentes al fuego Grenamat A, AS, AR. Primer trabajo con la línea de láminado.
1999: Fabricación de puertas de cocina con acabados en cara a partir de placas MF.
2003: Línea para la exfoliación de Vermiculita.
2006: Fabricación de componentes formados a partir de Vermiculita y placas Grenamat A, AR. Fabricación de perfiles Grenalit,
extruidos de madera plástica
CONTENIDO:
Exfoliada
P l a c a s i g n í fu g a s
P l a c a s i g n í fu g a s
Vermiculita mineral exfoliada
Placas ignífugas hechas de Vermiculita
para brindar protección contra incendios
en construcciones marítimas
Placas ignífugas hechas de Vermiculita
para brindar protección
contra incendios en construcciones
Pág. 4 - 5
Pág. 6 - 7
Pág. 8 - 11
Placas ig nífugas y re frac tar i as
Grenamat AS - placas resistentes
al fuego para brindar una excelente
protección contra altas temperaturas
Grenamat AR - placas resistentes
al fuego para brindar un excelente
aislamiento térmico
Pág. 12 - 13
Características del catálogo:
Información general básica de nuestra línea para la protección contra el fuego, materiales de aislamiento y otros materiales de soporte.
La información dada en este catálogo corresponde a la fecha de impresión del mismo y puede no reflejar el estado actual de desarrollo
y certificación exactos.
La información actualizada y las fichas técnicas relativas a instalaciones que deben ser cetificadas pueden ser entregadas bajo solicitud.
En caso de requerimientos superiores o de ayuda profesional, no dude en contactarnos.
Nosotros intentaremos de la mejor manera ayudarle a resolver sus montajes o problemas de certificación.
Desde la emisión de este catálogo, caducan todas las versiones anteriores.
Čs . a rm á dy 540, 391 81 Vesel í nad Lu žn icí, Repúblic a Ch ec a
Incorporada en el registro empresarial, bajo la corte regional de Ceské Budejovice, sección B , número 484
Teléfono: +420 381 549 113 Fax: +420 381 581 071 [email protected]
www.grena.cz
Programa de producción:
Placas ignífugas, refractarias y resistentes al fuego.
Vermiculita exfoliada
Puertas de cocina
Componentes para muebles
Placas aglomeradas
Placas laminadas
Placas enchapados
Perfiles extruidos de madera plástica Grenalit
Placas resistentes al fuego
Placas resistentes al fuego
Placas resistentes al fuego a partir de
Vermiculita y sustancias de madera para
incrementar la resistencia al fuego
de estructuras
Placas resistentes al fuego a partir de
Vermiculita y una porción mayor de sustancia
de madera para incrementar la resistencia
al fuego de estructuras
Pág. 14
Pág. 15
Materiales para juntas
y ensamblajes
Referencias
Pág. 16 - 17
Pág. 18 - 19
Responsabilidad:
Las estructuras que son clasificadas como resistentes al fuego, únicamente deben
de ser ejecutadas por empresas calificadas. Las empresas calificadas deberán
de proveeer la documentación de la formación adquirida.
En cualquier otro caso, el fabricante declina toda responsabilidad
por los posibles daños causados.
Contáctenos:
Grena a.s., ČSA 540,391 81 Veselí nad Lužnicí, República Checa
Tel.:+420 381 549 111
Fax:+420 381 581 071, 075
Información técnica y comercial:
Sebastián Serna Álvarez
Tel.: +420 727 872 598
E-mail: [email protected]
Puede contactarnos y solicitar
los certificados para cada uno
de los productos de la línea Grenamat
Pág. 2-3
Exfoliada
Vista detallada de los gránulos de Vermiculita exfoliada
Micron
Superfine
La vermiculita es un miembro de los philosilicatos o del grupo de hojas de silicato. Es una composición de magnesio, aluminio y silicato de hierro.
El nombre de Vermiculita, viene del Latín "Vermicularis" ( gusano), por las alargadas, curvas y retorcidas columnas que se forman cuando los grandes
cristales son rápidamente calentados a altas temperaturas con liberación de los cristales de agua.
Exfoliación (descamación) expansión múltiple durante el calentamiento, es un proceso de expansión térmica por el cual los cristales de agua ubicados
en los espacios interlaminares se evaporan aumentando su volumen múltiples veces y separan las capas de láminas unas de otras.
Fórmula química de la Vermiculita: La fórmula que presentamos a continuación representa la típica fórmula que ha sido calculada
en base a 65 análisis de Vermiculita.
(Na0.21,K0.39,Mg,0.19,Ca0.136H2O)
(Mg5Fe+20.2Fe+30.8) [Si5.5,Al2.5,O20] (OH)4
Los elementos del primer paréntesis representan la capa del ion - intercambiable, los elementos del segundo paréntesis contienen cationes de la capa
octaédrica, y los elementos entre corchetes contienen la capa tetraédrica.
En 2004 la compañía Grena a.s introdujo la primera tecnología de exfoliación, siendo la primera compañía industrial en la República Checa
y en la República de Eslovaquia. La capacidad de producción de la línea es de 2 toneladas métricas por hora. Disponemos de capacidad para exfoliar
y suministrar todos los tipos de Vermiculita (partículas).
Mina de Vermiculita
Mina Bottom: 230 metros
por debajo del nivel de mar
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Vermiculita exfoliada - dimesiones de los gránulos
Grena, a. s.: Línea de exfoliación
Fine
Medium
Large
Aplicación de la Vermiculita:
Diversos procesos con Vermiculita para tableros ignífugos y resistentes a lfeugo
Industria metalúrgica - material de embalaje isotérmico de metales fundidos
Industria automotriz - fabricación de frenos y revestimientos de embragues
Industria de la construcción - Hormigones aligerados, hormigones aislantes para construcciones de piscinas, revoques aislantes térmicos.
Relleno de techos y suelos.
Fabricación de hormigón refractario
Industria de la cerámica
Agricultura - como aditivo para mezclas de fertilizantes
Horticultura - siembra
Zoológica - Medio de incubación para reptiles
Para otros usos, contacte con nuestros especialistas
Datos técnicos:
Micron
Superfine
Fine
Medium
Large
Calibre (mm)
0,250 - 0,710
0,355 - 1,000
0,710 - 2,000
1,400 - 4,000
2,800 - 8,000
Densidad (kg/m3)
110 - 130
95 - 120
80 - 95
75 - 85
65 - 75
Exfoliada
Pág. 4-5
Placas ignífugas
Realización: Interior de barco
Placa ignífuga hecha con Vermiculita exfoliada y aglutinante inorgánico. No contiene fibras de cristal o de mineral ni asbestos. Es a la vez ecológico
y resistente a temperaturas de hasta 1.200 °C.
Las placas ofrecen una buena absorción acústica y propiedades de aislamiento térmico. Otra ventaja de las placas de Vermiculita es que son muy
fáciles de trabajar empleando herramientas comunes de la carpintería. Diversos acabados superciales se puede aplicar a estas placas.
Placas ignífugas, son empleadas para proteger las construcciones marítimas contra el fuego y para construir las particiones,
paredes y techos, también componentes interiores y muebles.
Ejemplos de posible uso
Fácil instalación empleando
perfiles omega y sin perforar
las placas (ver materiales
de ensamblaje y adhesivos)
Panelado de paredes resistente
al fuego, para incrementar
la resistencia de las
estructuras
existentes
Mecanizado con
herramientas
comunes de
la carpintería:
Cajeado
Taladrado
Grapado
Atornillado
Fresado
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Canteado
Corte
Acabados superficiales:
Enchapado de madera
HPL (Laminado fenólico)
Cajeados
Ejemplos de uso
Construcción de techos de cabinas
de barcos y paredes resistentes al fuego.
Fabricación de mueblería
Puertas cortafuegos
Información técnica:
Formato [mm]
Densidad [kg.m-3]
Espesor [mm]
Reacción al fuego de acuerdo a EN 13501, DIN 4102
1220 x 2440, otros formatos disponibles bajo requerimiento
480 - 800
8 - 40
A1
Para más información de las placas
ver el catálogo Marino
P l a c a s i n í fu g a s
Pág. 6-7
Placas ignífugas
Realización: Charles square, Praga
Placa ignífuga hecha con Vermiculita exfoliada y un aglutinante inorgánico. No contiene fibras de cristal, ni mineral ni asbestos.
Es a la vez ecológico y resistente a temperaturas de hasta 1.200 °C.
Las placas ignífugas
son empleadas para proteger las estructuras de construcciones contra el fuego: particiones resistentes al fuego,
panelado de paredes, protección de estructuras metálicas, protección de conductos de aire, revestimientos de paredes en rutas de evacuación,
revestimiento de agujeros de ascensores y conductos de servicio, también para incrementar la resistencia al fuego de construcciones existentes.
Para construcciones especiales: relleno de barreras cortafuego metálicas, relleno de interiores de cajas de seguridad y de paredes de cámaras.
Ejemplos de usos
Revestimiento de vigas de acero
Macizado
Rechapado
Sin revestimiento
Canteado ABS
Revestimiento de pilares
de acero y de madera
Panelado de paredes resistentes
al fuego para incrementar
la resistencia de construcciones
ya existentes
Post - formados
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Ejemplos de acabados superficiales: Rechapado
papel
pintura acrílica
enlucido
Colores de acabados HPL
Ejemplos e usos:
Para rellenar el interior cajas
se seguridad y cámaras
Para incrementar la resistencia
al fuego de paredes y techos
Paredes resistentes al fuego construidas
con perfiles metálicos
y relleno interior de
lana de roca
Fácil ensamblaje empleando
perfiles Omega, sin perforar
las placas (ver materiales
de ensamblaje
y adhesivos)
Mecanizado con herramientas
comunes de la carpintería:
Cajeado
Taladrado
Grapado
Atornillado
Fresado
Canteado
Placas ignífugas
Corte
Pág. 8-9»
Placas ignífugas
Realización: Universidad de Economía,
Praga
Ejemplos de usos
Protección o construción de conductos
de aire y trazado de cables
Relleno
interno
entre
ventanas
Producción de mueblería
Puertas cortafuegos
Relleno interno
de acero y vidrios
cortafuegos
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Paneles acústicos: Placas fresadas o perforadas con acabados superficilaes como madera y HPL, Para reducir o absorber el sonido.
Adecuado para salas de lectura, teatros, salas de conciertos, etc.
Ejemplos de usos:
Instalación de paneles
en perfiles tipo "E"
Fijación de paneles
en perfiles tipo "Z"
Fijación de paneles sobre
rastreles de madera
Información técnica:
Formato [mm]
Densidad [kg.m-3]
Espesor [mm]
Reacción al fuego de acuerdo
a EN 13501, DIN 4102
1220 x 2440, otros formatos disponibles bajo requerimiento
480 - 800
8 - 46
A1
Placas ignífugas
Pág. 10-11
Placas ignífugas y refractarias
Ejemplo de uso
en chimeneas
Placas ignífugos fabricados con Vermiculita exfoliada y un aglutinante inorgánico especial que le confiere un alto grado de resistencia al calor
para temperaturas de hasta 1300°C y a choques térmicos. Las placas no representan nigún riesgo para la salud y están exentas de asbestos,
fibras de vidrio o minerales. Son resistentes al CO, al CH4 atmosférico, al aluminio líquido, criolita y fluoruros. Estas placas cuentan con suficiente
rigidez y estabilidad mecánica, alta resistencia a temperaturas y alta resistencia eléctrica, así como muy baja conductividad térmica.
Son más que un adecuado substituto para las arcillas refractarias.
Ejemplo de usos
Chimeneas y aislamientos de cámaras de combustión
Las placas pueden ser cortadas fácilmente, fresadas, punzonadas, lijadas y atornilladas,
y en definitiva, se pueden trabajar con herramientas comunes de la carpintería.
Cajeado
Taladrado
Grapado
Atornillado
Fresado
Canteado
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Corte
Para aplicaciones especiales, podemos ofrecer piezas mecanizadas elaboradas a medida de las necesidades del nuestros clientes.
Ejemplos de usos:
Aislamiento industrial - Altos hornos, refractarios,
depósitos de agua caliente, calderas industriales, etc.
Aislamiento de chimeneas
Ejemplo
de revestimiento
de chimeneas
Programa PHARE
La composición de forma del proyecto central esta co-financiada por la Unión Europea y el Ministerio de Comercio e Industria.
Información técnica
Clasificación de la temperatura [°C]
Formato [mm]
1150
1220 x 2440, otros formatos están
disponibles bajo requerimiento
Densidad [kg.m-3]
400 - 750
Espesor [mm]
10 - 60 dependiendo del formato
y densidad
Reacción al fuego de acuerdo a EN 13501, DIN 4102: A1
Información técnica
Clasificación de la temperatura [°C]
Formato [mm]
950
1220 x 2440, otros formatos están
disponibles bajo requerimiento
400 - 750
Densidad [kg.m-3]
Espesor [mm]
10 - 60 dependiendo del formato
y densidad
Reacción al fuego de acuerdo a EN 13501, DIN 4102: A1
Placas ignífugas y refractarias P á g . 1 2 - 1 3
Paneles ignífugos
Marcos de puertas resistentes al fuego
El panel es fabricado con Vermiculita exfoliada, partículas de madera y aglutinante
inorgánico. La clasificación al fuego es B. Estas placas se utilizan para brindar
protección contra el fuego para todo tipo de construcciones en edificios,
construcciones cortafuegos, panelado de paredes, protección de pilares de acero
y vigas y también se emplean para el relleno de puertas cortafuegos.
Los paneles se pueden mecanizar con herramientas comunes de la carpintería.
Ejemplos de usos
Revestimiento
de pilares de acero
y de madera
Protección de cubiertas
Taladrado
Panelado de paredes
Protección de vigas de acero y de madera
El mecanizado y manipulación de las placas
Cajeado
Paredes resistentes
al fuego
Grapado
es el mismo que para las placas
Atornillado
Puertas
de seguridad
contra incendios
.
Fresado
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Paneles ignífugos
Uso: en puertas de madera resistentes al fuego El 30, 45 min., marcos para
puertas resistentes al fuego, reproducciones y reconstrucciones de hojas
de puertas antiguas con requerimientos de resistencia al fuego.
Ejemplos de usos
Los paneles están fabricados con Vermiculita exfoliada,
partículas de madera y aglutinantes inorgánicos.
Las propiedades mecánicas son semejantes a las
de las placas aglomeradas convencionales.
Los paneles retienen un alto grado de resistencia
al fuego inclusive si cuentan con un mayor contenido
de partículas de madera.
Los paneles son especialmente empleados
en la fabricación del tipo DP3, como son puertas
resistentes al fuego, revestimientos de marcos
y construcciones similares.
Croquis de una
construcción sencilla
de puerta resistente al fuego
empleando placas
como relleno interno.
Información técnica
Formato [mm]
1220 x 2440, otros formatos están
disponibles bajo requerimiento
Densidad [kg.m-3]
650 - 800
Espesor [mm]
10 - 40 dependiendo del formato
y densidad
Reacción al fuego de acuerdo a ČSN 730862: B
Información técnica
Formato [mm]
1220 x 2440, otros formatos están
disponibles bajo requerimiento
520 - 750
Densidad [kg.m-3]
Espesor [mm]
10 - 40 dependiendo del formato
y densidad
Reacción al fuego de acuerdo a ČSN 730862: C1
Placas resistentes al fuego
Pág. 14-15
Materiales de ensamblaje y adhesivos
Detalle de unión con adhesivo
Klebepaste
Adhesivo universal resistente a altas temperaturas de hasta 1.200°C.
Características
GRENA KLEBEPASTE es un adhesivo inorgánico que inclusive expuesto a altas temperaturas no emite gases ni materiales inflamables.
El adhesivo es soluble en agua, ambas partes a unir deben estar protegidas contra el agua. Las herramientas sucias se pueden limpiar con agua.
Aplicación
-
Mezclar el adhesivo a fondo y amasar bien el tubo contenedor.
Las superficies a unir, han de estar limpias, secas y libres de cualquier suciedad o grasas.
Emplear el adhesivo en temperaturas superiores a 10°C.
Tras la aplicación del adhesivo en una de las superficies, la cua se va a adherir, con una espátula dentada o en aplicación zigzagueante,
colocar la otra parte a adherir, bien seca y durante la unión presionar suavemente con movimientos circulares a fin de eliminar todas
las posibles burbujas en el adhesivo. Presionar ambas partes con firmeza por tiempo suficiente en base a la temperatura ambiente
(aprox. 3 min) y asegúrese de que el adhesivo no forma ninguna piel. Cuando se ha aplicado una gran cantidad de adhesivo,
retire el sobrante con la espátula dentada.
- La cantidad de adhesivo a aplicar depende del tipo de materiales a unir, y la media está entre 1 a 1,8 kg/m2.
- El tiempo de fraguado del adhesivo depende del tipo de materiales a unir, del tipo de superficie y también de la cantidad de adhesivo
empleado. A temperatura de 20°C el adhesivo estará listo en 12 horas.
Embalaje y almacenamiento
- El adhesivo se suministra en tubos plásticos. El peso es de 1000 gramos.
- La caducidad es de al menos 6 meses, el adhesivo se debe almacenar entre temperaturas de +5°C y 25°C.
Nota: el adhesivo puede irritar la piel. Evitar todo contacto con los ojos. Cuando una parte del adhesivo
tome contacto con los ojos, limpiarlos rápidamente con abundante agua corriente y visitar el médico.
Emplee ropa de protección adecuada, guantes y gafas.
Como aplicar el adhesivo
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Casquillos metálicos
Perfil Omega, embellecedor
Perfil "Z"
Unión con tornillos decorativos para madera
Perfil de acoplamiento para estructuras de pared y techo
Perfiles de remate en aluminio
Materiales para uniones y ensamblajes P á g . 1 6 - 1 7
REF ERENCIAS
Centro de congresos, Praga
Villas en Strakonice, República Checa
Charles Square, Praga
Mercedes, Praga - Chodov
Escuéla primaria en Třinec, República Checa
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Universidad de Economía, Praga - vestíbulo, salón de actos
Universidad de Economía, Praga - Salón de actos y aulas
Edificio administrativo - Nové Butovice, República Checa
Ayuntamiento de České Budějovice
R EF ER EN C I AS
Pág. 18-19
Válido desde septiembre 1, 2006. Elaborado por: Petr Řezníček. Diseño gráfico por: Ing. Aleš Obkráčil. Traducido por: Sebastián Serna Álvarez. Aprobado por: Ing. Per Novotný.
PRAGUE
130 km
VESELÍ NAD LUŽNICÍ
Este catálogo contiene información general y ejemplos variados de posibles usos y aplicaciones.
Bajo pedido se entregará la información detallada en sus correspondientes hojas técnicas.
Debido al constante desarrollo, la compañía Grena a.s se reserva el derecho de modificar
las especificaciones y porpiedades de los productos incluídos en el presente catálogo, sin previo aviso.
Recomendamos que verifiquen teléfonicamente los posibles cambios antes o durante el envío de pedidos.
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