2) ESP_TEC_AUT_PACHACUTEC(1)

ESPECIFICACIONES TÉCNICAS DE MATERIALES Y EQUIPOS DE
AUTOMATIZACION LOCAL
POZOS, CASETAS DE BOMBEOS, RESERVORIOS, CAMARAS DE DE
DERIVACION Y CÁMARAS DE AGUAS RESIDUALES
ANTEPROPROYECTO:
“AMPLIACION Y MEJORAMIENTO DE LOS SISTEMA DE
AGUA POTABLE Y ALCANTARILLADO PARA EL MACRO
PROYECTO PACHACUTEC”
DISTRITO DE VENTANILLA
Especificaciones de Automatización Local
1
TABLEROS, ACTUADORES, SENSORES, DETECTORES Y PLC
1.
ESPECIFICACIONES TÉCNICAS
1.1.
TABLERO DE CONTROL
Estructura Metálica
El tablero Control autosoportado con grado de protección IP55, estará constituido
por paneles fabricados con perfiles de acero con revestimiento de planchas de acero
de 2 mm., de espesor.
El Tablero de Control, será para uso interior, totalmente impernables. Su estructura
estará formada por perfiles triangulares metálicos fabricados con plancha de fierro
LAF de 2 mm de espesor. Estos perfiles con sus 4 dobleces formarán un conjunto
robusto que garantizan la fijación segura de los equipos.
La puerta será de plancha de 2 mm. de espesor, reforzada, el sistema de bisagras
permite abrir las puertas hasta un ángulo de 120º hacia la derecha o izquierda, según
se requiera. El sistema de cierre se realiza mediante una manija del tipo cremona de
triple acción. El piso esta formado por piezas de 2 mm de espesor atornilladas, que
pueden retirarse con facilidad para permitir el acceso de las acometidas de cables.
Toda la estructura de la columna se fijará mediante tornillos sobre un zócalo soldado
en el cual se encuentran las perforaciones para su anclaje y en la parte superior
cuenta con 4 ojales para el levantamiento.
Todas las partes metálicas serán sometidas a un tratamiento anticorrosivo de
decapado y fosfatizado por inmersión en caliente para asegurar una limpieza de la
plancha y adherencia perfecta de la pintura de acabado, lo que repercute en una
mayor protección. Las partes externas llevarán un acabado con pintura electrostática
en polvo del tipo epoxi polyester texturada color beige. Las bandejas de protección
igualmente serán sometidas al mismo tratamiento de pintado.
Todos los componentes metálicos internos utilizados para la fijación de equipos
eléctricos y barras serán sometidas a un baño electrolito de tropicalizado, que permite
formar una malla equipotencial de toda la soportería interna. Las uniones de estos
componentes se realizan igualmente con elementos de fijación (tornillos, tuercas,
arandelas planas y de presión) tropicalizados.
Especificaciones de Automatización Local
2
Los medidores, pulsadores, portalámparas, etc. serán ubicados en la parte frontal del
tablero. En esta parte del tablero también, se ubicara un sistema de extracción
ventilación interna, que constará de dos ductos, de entrada y salida de aire, con sus
respectivos filtros, extractor y ventilador.
En la parte inferior se ubicara la barra de tierra la cual será de cobre electrolítico de
alta conductividad, pintada de color amarillo.
Características técnicas
Aislamiento
:
1000 VAC.
Tensión de Servicio
:
220 VAC.
Frecuencia
:
60 Hz.
Número de Fases
:
Monofásico.
Grado de Protección
:
IP 55
Marcas
El tablero estará marcado en forma durable con la siguiente información:
Nombre del Tablero
Tensión Nominal.
Frecuencia Nominal
Número de fases.
El nombre del fabricante, la marca de fábrica u otra marca distintiva.
Año de fabricación.
1.2.
PROGRAMADOR LOGICO DE CONTROL ( PLC )
CARACTERISTICAS GENERALES
El Controlador Lógico Programable es un PLC modular compuesto por los siguientes
módulos: módulo CPU, módulo fuente, módulo de entradas y salidas discretas,
módulo de entradas y salidas analógicas,
módulo de comunicación y módulo
Ethernet. Todos los módulos se conectarán al módulo Procesador instalando dichos
módulos en un rack extensible.
CARACTERISTICAS DE ENTORNO
Conformidad a Normas
:
IEC 664, IEC 1131-2
Temperatura
:
Funcionamiento; de 0 a 60ºC.
Almacenamiento; de –2,5ºC a +70ºC.
Altitud
Especificaciones de Automatización Local
:
0 ... 1000 m.s.n.m.
3
Resistencia a los choques
:
Conforme a IEC68-2-27. Pruebas EA.
Resistencia a vibraciones
:
Conforme a IEC68-2-6. Pruebas FC.
CARACTERISTICAS ELECTRICAS
Tensión de Alimentación
:
24 VDC aislada.
Potencia Total
:
31.2 W.
Aislamiento
:
2000 a 50 Voltios eficaces en 60 Hz.
Resistencia de aislamiento
:
>= 10 Megaohmmios.
CARACTERISTICAS DEL PROCESADOR
Memoria RAM interna
: 4096kB en caseta de Bombeo yl 2048 kB., para
Caseta de válvulas.
Tiempo de ejecución mínimo
:
0,12 milisegundos.
Instrucciones ejecutadas/ms
:
8.1 o 5.4 K instrucc. por miliseg. 100% Booleano
Lenguaje de Programación
: De acuerdo con la norma IEC 1131-3
(Ladder, Grafcet y Booleano)
Ambiente
:
Windows 2003 Server / XP.
Estructura del Software
: Ambiente integrado de desarrollo, multitarea.
CARACTERISTICAS DE ENTRADAS Y SALIDAS
Entradas/Salidas digitales
: 704 en configuración mono rack.
Entradas/Salidas análogas
: 66 en configuración mono rack.
CARACTERISTICAS DE COMUNICACION
Puerto RS 232C
:
Modbus RTU Maestro/Esclavo, modo caracteres
ASCII, con 9 señales para manejo de MODEMS y
Radio MODEMS asíncrono.
Puerto RS 485
:
Modbus RTU Maestro/Esclavo, modo caracteres
ASCII, para enlace a Terminal de Diálogo
Operador y PLC.
Puerto Ethernet
:
10baseT protocolo TCP/IP. Para el enlace entre
PLCs y PC
Puerto USB
Especificaciones de Automatización Local
:
01 Puerto de 12Mbits/seg
4
Protocolos de Comunicación :
Modbus., Profibus DP, protocolo según la norma
FIP
Otras opciones disponibles
:
Profibus PA,
Devicenet
Genius Fieldbus.
1.3.
TERMINAL DE DIALOGO
Características de Entorno
Conformidad con normas
: IEC 1131-2.
Temperatura
: Funcionamiento
: 0 ..... 50 C.
Almacenamiento : -40 .... +70C.
Grado de protección mínimo
: IP 65.
Características Eléctricas
Alimentación
: 24 VDC.
Visualizador
:
 LCD retro iluminado (Backlight LCD)
 240x64 pixels
 Pantalla Táctil.
Memoria
: 32Mb de aplicación y 512 de Backup.
Teclado
: Táctil analógico.
Funciones
: Representación de variables, Curvas y Registro
De alarmas.
1.4.
Puerto de comunicación
: RS232/RS485 (programación PC y enlace a PLC)
Puerto USB
: 01
Puerto Ethernet
: 01
Conexión con PLC
: Si, en punto a punto o multipunto.
Ajustes al PLC
: Si, de variables numéricas (tiempo, etc.)
Programación del PLC
: No debe ser terminal de programación del PLC
Comunicación
: Modbus y Profibus
SISTEMA DE ENERGIA CONTINUA ( UPS )

Potencia
:
Según la indicación en planos.

Voltaje de Entrada
:
220VAC. +/- 25%
Especificaciones de Automatización Local
5

Voltaje de Salida
:
220VAC. Estabilizada.

Modalidad de Operación
:
Doble conversión (alterna – continua –
Alterna)

Tiempo de respuesta
:
Nula, por estar en línea.

Número de fases
:
Monofásico.

Frecuencia
:
60 Hz.

Cargador de equipo
:
Tipo electrónico, con carga automática.

Señalización
:
De carga y descarga de batería, en línea y
cargador de batería.

Alarma
:
Sonora para indicar batería baja.

Protección del equipo
:
Mediante fusibles de entrada y salida.

Interruptor general
:
Para el encendido y apagado.

Autonomía
:
2 horas.

Temperatura de Operación :
0oC hasta 40 oC.

Altitud de Operación
:
Hasta 4500 msnm sin degradación.

Puerto de Comunicación
: El puerto RS232 permite transmitir al PLC toda la
información recogida y los eventos extraordinarios de la línea principal, unidad y
carga durante la operación del archivo (LOG)
1.5.
TRANSMISOR DE CAUDAL TIPO ELECTROMAGNETICO
Sirve para medir el caudal de la bomba, de la línea de conducción y de la línea de
aducción.
Permite:
 Regular y controlar el funcionamiento de la bomba.
 Registrar el caudal y volumen de agua al ingreso del reservorio o cisterna.
 Registrar el caudal y volumen de agua a la salida del reservorio.
La señal eléctrica enviada al PLC, por el transmisor de caudal, es de comunicación.
Este sensor estará instalado en la tubería de descarga de la bomba, en la línea de
conducción a la entrada al reservorio y en la línea de aducción a la salida del
reservorio.
Principio de funcionamiento:
Es el elemento que mide la velocidad del fluido mediante el principio de Faraday que
establece que: cualquier conductor al moverse en presencia de un campo magnético
se induce una tensión que es proporcional a la velocidad del conductor (Fluido). La
Tensión Inducida es captada por 2 electrodos dispuestos diametralmente a la tubería.
Especificaciones de Automatización Local
6
Conociendo la velocidad del fluido y el área de la tubería se encuentra el caudal del
fluido.
Características técnicas del sensor:

Líquido de aplicación
: Agua potable.

Revestimiento
: EPDM.

Caudal de operación
: Según planos hidráulicos.

Presión Nominal
: 16 Bar para línea de impulsión
10 Bar para línea de aducción

Presión de prueba
: 1.5 veces la presión nominal

Material caja – brida
: Acero al carbono

Material del tubo
: AISI 304

Material del electrodo
: AISI 316

Temperatura del fluído
: -10 oC a 95 oC

Protección
: IP 68

Salida corriente
: Como salida de impulsos.
Características técnicas del Transmisor.

Medición
: Caudal másico y volumétrico

Display
: Con 2 contadores de 8 dígitos, caudal de avance,
neto y retorno.

Indicador
: Alfa – numérico de 3x20dígitos

Montaje
: En rack, panel o pared.

Protección
: IP66

Entrada Digital
: 11 – 30 VDC., 4.4K y 50ms de activación

Salida Digital
: 24VDC - 30 mA. Impulso activo.

Salida Digital
: 0 – 30VDC – máx 100 mA. Para funciones de
Arranque, parada, ajuste a cero, etc.

Salida de retransmisión
: 0 – 20 o 4 – 20 mA.

Comunicaciones
: RS485, Modbus y Profibus DP

Alimentación eléctrica
: 220VAC +/- 15%

Temperatura de Operación : -20 a +50oC

Error máximo de la medida : 0.25 a 0.50% del valor medido

Resolución
Especificaciones de Automatización Local
: +/-0.03% del rango de medida
7
1.6.
TRANSMISOR DE PRESION
Sirve para medir la presión en la descarga de la bomba, permite regular la presión de
salida en una cámara reductora de presión, y permite controlar la presión de ingreso
al reservorio llenado por una línea de conducción.
Principio de funcionamiento:
Es un elemento cristalino que al deformarse físicamente por la acción de la presión,
origina una corriente eléctrica. Esta señal eléctrica de salida es linealmente
proporcional a la variación de la presión y de una magnitud muy pequeña que
requieren de amplificadores y acondicionadores de la señal
La señal eléctrica enviada al PLC, por el transmisor de presión, es analógica. Este
sensor estará instalado en la tubería de descarga de la bomba, en la línea de
conducción a la entrada al reservorio y en la cámara reductora de presión.
Características técnicas del sensor:

Líquido de aplicación
: Agua potable.

Material
: Anticorrosivo en contacto con el líquido.

Rango de operación
: 0 – 100, 0 – 150 mH2O.

Sobrecarga máxima
: 4 veces su rango máximo.

Precisión
: Clase 0.2

Protección
: IP 65

Tensión
: 220VAC.

Conexión eléctrica
: Tipo plug.

Salida eléctrica
: 4 – 20 mA.

Temperatura de Operación : – 40 a 85oC

Para aguas residuales deberá tener un sello separador de membrana para
la protección del sensor.
Características técnicas del Display:

Display
: De 4 dígitos de montaje separado del sensor

Rango de Medición
: 0 – 50m. o 0 – 100m H2O ó 0 – 150m H2O

Montaje
: En rack, panel o pared.

Protección
: IP65

Entradas analógicas
: 0 – 20 o 4 – 20 mA.

Salida de retransmisión
: 0 – 20 o 4 – 20 mA.

Salidas de relés
: 2 Salidas SPDT
Especificaciones de Automatización Local
8
1.7.

Alimentación eléctrica

Temperatura de Operación : 0 a 50oC

Resolución
: 220VAC +/- 15%
: +/-0.03% del rango de medida
TRANSMISOR DE NIVEL HIDROSTATICO PIEZORRESISTIVO
Tiene como función de proporcionar y controlar continuamente el nivel existente en
los reservorios y pozos en base a la relación de la altura del nivel y la presión
hidrostática.
Características técnicas del Sensor:
 Líquido de aplicación : Agua potable.
 Material
: Anticorrosivo en contacto con el líquido.
 Presión de operación
: 10 mH2O para reservorios y
100 m H2O para pozos
 Sobrecarga máxima
: 1,6 veces su rango máximo.
 Precisión
: Clase 0.2
 Protección
: IP 68
 Tensión de entrada
: 220VAC.
 Salida eléctrica
: 4 – 20 mA.
 Temp. de Operación
: – 20 a 85oC
 Conexión eléctrica
: Cable apantallado.
 Instalación
: Vertical sobre el nivel
Características técnicas del Display.

Display
: De 4 dígitos de montaje separado del sensor

Rango de Medición
: 0 – 10m., 0 – 100m.H2O

Montaje
: En rack, panel o pared.

Protección
: IP65

Entradas analógicas
: 0 – 20 o 4 – 20 mA.

Salida de retransmisión
: 0 – 20 o 4 – 20 mA.

Salidas de relés
: 2 Salidas SPDT

Alimentación eléctrica
: 220VAC +/- 15%

Temperatura de Operación : 0 a 50oC

Resolución
Especificaciones de Automatización Local
: +/-0.03% del rango de medida
9
1.8.
TRANSMISOR DE NIVEL ULTRASONICO
El sensor ultrasónico tiene como finalidad de:

Medir el nivel y volumen existente en la Cámara Húmeda

Controlar el arranque y parada de las bombas de aguas residuales.

Controlar el ascenso y descenso del peine de la reja mecanizada.

Controlar y medir el caudal de ingreso en forma indirecta mediante el canal de
Parshall.
Su señal de transmisión al PLC es analógica. Este sensor estará instalado en forma
vertical en el techo o losa de concreto.
El fabricante de estos equipos será una compañía con certificación ISO 9001
Principio de Funcionamiento:
Se basa en el tiempo empleado en viajar la onda emitida desde el emisor hasta la
superficie reflectante más el tiempo empleado por la onda reflejada desde la
superficie reflectante hasta el receptor. El tiempo que empleado en la recepción del
eco es una función del nivel de la superficie reflectante (nivel de agua)
Características técnicas del Sensor:

Modo de Operación
: Detector ultrasónico de nivel

Rango de Detección
: 0 – 10m

Temperatura de Operación : - 40 a + 80 °C.

Montaje
: Vertical

Grado de Protección
: IP 67

Angulo del Haz
: 10°

Salidas
: Analógicas de 4 – 20mA.

Presión de Operación
: 1 atmósfera.
Características técnicas del Display.

Display
: LCD de montaje separado del sensor

Rango de Medición
: 0 – 15m.

Montaje
: En rack, panel o pared.

Protección
: IP65

Entradas analógicas
: 0 – 20 o 4 – 20 mA.
Especificaciones de Automatización Local
10
1.9.
: 4 – 20 mA

Salidas analógicas

Salida de sensor ultrasónico : 44kHz.

Salidas de relés
: 4 relés de control y 1 de alarma

Alimentación eléctrica
: 220VAC +/- 15%

Desviación de la medida
: 0.25% del rango

Resolución
: 0.10% del rango de medida
BOYA DE CONTROL DE NIVEL
Cuando se produzca una inundación en la Cámara Seca (Lugar donde se encuentra
instalados las bombas principales), este Interruptor flotador tiene como función de
controlar el arranque y parada de la Bomba de sumidero.
Es un flotador de de control de nivel en la cual, en su interior, se encuentra sellado
herméticamente un microinterruptor electromecánico. El movimiento activa o
desactiva los contactos del interruptor cuando el mismo cambia de posición. El
flotador, además posee un contrapeso que asegura que el flotador este inmerso y
haga una curva menos dura durante el doblado por efecto del empuje del líquido.

Sistema de contacto
: Mecánico

Salida
: Contacto.

Carga máxima
: 16A en 250VAC.

Voltaje
: Máximo 250VAC.

Temperatura
: – 20 a 60°C.

Material de fabricación
: Polipropileno

Protección
: IP68.

Cable
: De aislamiento de PVC resistente.

Contrapeso
: De Polipropileno
Sensor del tipo relé que abre o cierra sus contactos cuando sus sondas de nivel
cierran el circuito. Tiene como función de realizar la conexión y desconexión el
funcionamiento de las bombas de sumidero. Recibe la señal generada por las sondas
al cerrarse el circuito y luego enviar una señal discreta al PLC. Este relé se encuentra
instalado en el Tablero de Control.
Características Técnicas:

Numero de Contactos
: 1.

Categoría de los Contactos
: AC 15 – 220VAC
Especificaciones de Automatización Local
11
1.10.

Voltaje de Alimentación
: 24VDC ó 220 VAC.

Consumo
: 3VA.

Frecuencia
: 60 Hz.

Posición de Operación
: Varios

Protección
: IP 40

Protección de los terminales
: IP 20

Temp. de almacenamiento
: -10 oC a +85 oC.

Humedad Relativa
: 95%.

Temperatura de operación
: -5 oC a +50 oC

Altitud
: 2000msnm.
SONDAS DE CONTROL DE NIVEL
Son electrodos de acero inoxidables que permite cerrar el circuito cuando el agua
hace contacto con 2 de ellos dispuestos en niveles diferentes.
1.11.
1.12.
SENSOR DE INTRUSOS

Voltaje de Alimentación
: 24VDC

Consumo de corriente
: 19mA

Angulo de detección
: 110°C

Detección en la Oscuridad
: Desde 32 a 2152lux

Temperatura de Operación
: Desde -25°C a 55oC

Humedad
: 5 a 95% Humedad Relativa

Cobertura
: Mínimo 12metros.

Inmunidad a RF
: De 0.01 a 1200MHz.

Tecnología base
: Dual Microondas – Infrarrojo
ALARMA

Voltaje de Alimentación
: 220VAC

Consumo de corriente
: 130mA

Fases
: Monofásico

Tipo
: Industrial

Nivel acústico
: 107 decibeles.

Período de sonido
: Programable desde el PLC.
Especificaciones de Automatización Local
12
1.13.

Temperatura de Operación
: 0°C a +72°C

Consumo
: 29VA
POZO DE PUESTA A TIERRA
Tiene como función de conducir y dispersar las corrientes eléctricas a tierra con el
objetivo de:

Proteger a los instrumentos y demás elementos constituyentes del Tablero
Control, tales como el PLC, UPS, Conversor de corriente alterna en corriente
continua, etc.
Resistencia
El pozo de Puesta a tierra para la protección del Tablero de Control deberá tener una
resistencia no mayor a 5 ohmmios. Instalar 2 pozos como mínimo sí con un pozo no
se tiene una resistencia menor a 5 ohmmios.
Elementos del Pozo de Puesta a Tierra
Cable eléctrico de cobre desnudo de 1x10mm2
Electrodo de barra de cobre de 20mm de diámetro y 2.5m., de longitud.
Tierra Vegetal.
Carbón Vegetal.
Sal Común.
5 kg., de dosis de THOR – GEL en bolsas de color blanca y azul.
Construcción

Se efectúa la excavación de un pozo cuyas dimensiones se muestran en el
plano.

En la parte inferior del pozo se rellena una capa apisonada de 0.20m.de altura,
de tierra vegetal cernida.

Se coloca el electrodo, paralelamente con el cable eléctrico, en forma vertical
y estará sujeta con un travesaño en la boca del pozo; de tal forma que se pueda
ir rellenando el pozo. En el extremo superior e inferior del electrodo se
colocan abrazaderas (conectores) que permiten sujetar al cable. El cable
eléctrico será continuo desde la barra colectora del Tablero General hasta el
extremo inferior del electrodo.
Especificaciones de Automatización Local
13

Se coloca, encima de la tierra vegetal cernida, 0.10m. de altura, de carbón
vegetal.

Luego se rellena una capa de 0.050m., de sal.

Después se rellena, hasta la mitad del electrodo, con tierra vegetal cernida.

A continuación se coloca 0.10m., de carbón vegetal y 0.05m., de sal.

Finalmente se rellena, hasta la parte superior del electrodo, con tierra agrícola
cernida.

Terminado el relleno se procede a humedecer el pozo vertiendo la solución
química compuesta con dosis de THOR-GEL de la bolsa blanca disueltas en
20 litros de agua.

Luego disolver el contenido de la bolsa azul en 20 litros de agua normal y la
solución obtenida se verterá en el pozo hasta su total absorción.

Se finaliza el tratamiento químico vertiendo 20 litros de agua normal en el
pozo para facilitar la penetración.
Especificaciones de Automatización Local
14