Puesta en obra Impermeabilización

Puesta en obra
Impermeabilización
con Membranas Asfáltica
IMPERMEABILIZACIÓN
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ÍNDICE
1 ELEMENTOS CONSTITUYENTES DE LAS CUBIERTA......................................................................... 4
1.1 Soporte resistente.................................................................................................................. 4
1.2 Barrera de vapor................................................................................................................... 4
1.3 Aislamiento térmico............................................................................................................... 4
1.3.1 Cubierta caliente (aislamiento térmico debajo de la impermeabilización):................................. 4
1.3.2 Cubierta invertida (aislamiento térmico encima de la impermeabilización:................................ 4
1.4 Membrana impermeabilizante............................................................................................. 5
1.4.1 Tipos de membranas.......................................................................................................... 5
1.4.2 La membrana respecto al soporte........................................................................................ 5
1.5 Capas auxiliares.................................................................................................................... 5
1.5.1 Capas separadoras............................................................................................................ 5
1.5.2 Capas filtrantes................................................................................................................. 5
1.5.3 Capas drenantes................................................................................................................ 5
1.6Protección................................................................................................................................ 5
1.6.1 Capa de grava.................................................................................................................. 6
1.6.2 Solado recibido con mortero de cemento.............................................................................. 6
1.6.3 Solado flotante.................................................................................................................. 6
1.6.4 Solado de losas filtrantes.................................................................................................... 6
1.6.5Hormigón......................................................................................................................... 6
1.6.6 Aglomerado asfáltico......................................................................................................... 6
1.6.7 Capa de tierra vegetal........................................................................................................ 6
2 PUESTA EN OBRA DE LA IMPERMEABILIZACIÓN.......................................................................... 6
2.1 Condiciones generales de puesta en obra........................................................................... 6
2.2 Preparación del soporte base............................................................................................... 7
2.3 Ejecución de la impermeabilización...................................................................................... 7
2.3.1 Aplicación de la capa de imprimación.................................................................................. 7
2.3.2 Colocación de la impermeabilización................................................................................... 7
2.3.2.1 Impermeabilización monocapa.............................................................................. 7
2.3.2.1.1 Forma de colocación............................................................................ 8
2.3.2.1.2 Condiciones de ejecución..................................................................... 8
2.3.2.1.2.1 Sistema adherido con soplete............................................ 8
2.3.2.1.2.2 Sistema adherido con láminas autoadhesivas...................... 8
2.3.2.1.2.3 Sistema no adherido (sólo en cubiertas con protección pesada).8
2.3.2.1.2.4 Sistema fijado mecánicamente........................................... 8
2.3.2.2 Impermeabilización bicapa aplicada mediante calentamiento................................... 9
2.3.2.2.1 Forma de colocación............................................................................ 9
Cubiertas autoprotegidos adheridos....................................................... 9
Cubiertas autoprotegidos fijadas mecánicamente.................................... 9
Cubiertas con protección pesada (láminas acabadas en plástico)............. 9
2.3.2.2.2 Condiciones de ejecución..................................................................... 10
2.3.2.2.2.1 Sistema adherido con soplete............................................ 10
2.3.2.2.2.2 Sistema no adherido (sólo en cubiertas con protección pesada).10
2.3.2.2.2.3 Sistema fijado mecánicamente........................................... 10
3 ELEMENTOS SINGULARES DE LA CUBIERTA................................................................................... 10
3.1 Encuentros entre dos faldones: limatesas y Limahoyas..................................................... 11
3.2 Encuentros de un faldón con un elemento vertical............................................................. 12
3.3 Encuentro de esquina (interior y exterior)........................................................................... 13
3.4 Encuentros de un faldón con un desagüe............................................................................ 13
3.5 Bordes extremos de un faldón............................................................................................. 13
3.6Juntas...................................................................................................................................... 14
3.6.1 Juntas de dilatación estructurales......................................................................................... 14
3.6.2 Otras juntas...................................................................................................................... 14
3.7Rebosaderos........................................................................................................................... 15
3.8 Puertas de acceso a la cubierta............................................................................................ 15
3.9 Anclajes de elementos........................................................................................................... 15
IMPERMEABILIZACIÓN
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PUESTA EN OBRA DE LA IMPERMEABILIZACIÓN
1 ELEMENTOS CONSTITUYENTES DE LAS CUBIERTA
1.1 Soporte resistente
Es el elemento estructural encargado de garantizar la resistencia mecánica y la estabilidad de la cubierta, según cálculo de
proyecto.
– Hormigón.
– Chapa grecada.
– Tableros de madera.
– Otros.
1.2 Barrera de vapor
Debe disponerse una lámina bituminosa que funcione como barrera de vapor debajo del aislamiento térmico en aquellas cubiertas
bajo las cuales se puedan producir humedades de condensación. Por ejemplo, cubiertas de industrias textiles, papeleras, cocinas o lavabos industriales, piscinas, saunas, gimnasios y en general cualquier local donde se prevea un alto nivel de humedad
ambiente.
Deberá colocarse inmediatamente debajo de la capa de aislamiento térmico.
1.3 Aislamiento térmico
En el caso de cubiertas invertidas (aislamiento térmico encima de la impermeabilización) el aislamiento térmico a utilizar será a
base de paneles de XPS de 300 kPa de resistencia a la compresión. En este caso no será necesaria la barrera de vapor, a no ser
que el cálculo higrométrico de la cubierta así lo establezca.
En el caso de cubiertas calientes (aislamiento térmico debajo de la impermeabilización), los aislamientos térmicos más utilizados
son paneles de PIR, PUR, lana mineral, perlita expandida y vidrio celular. El fabricante del aislamiento térmico deberá garantizar
la idoneidad del material para este uso.
El aislamiento térmico se colocará según indicaciones del fabricante.
Las placas de aislamiento térmico se colocarán a matajuntas.
1.3.1 Cubierta caliente (aislamiento térmico debajo de la impermeabilización):
Los aislamientos térmicos más utilizados son paneles de PIR, PUR, lana mineral, perlita expandida y vidrio celular. Las placas de
aislamiento térmico se fijan al soporte de alguna de las siguientes maneras:
– Con asfalto en caliente. Siempre que el fabricante admita este uso. En este caso la lámina que constituye la barrera de vapor (en
caso de existir) debe llevar una terminación superior enarenada. Una vez extendida la capa de asfalto en caliente, se dispone
el panel de aislamiento térmico. Sólo se permitirá esta aplicación para soportes de hormigón, y en caso de chapa grecada, en
aquellos casos que lo permita el fabricante.
– Con adhesivos en frío. Siempre que el fabricante admita este uso. En este caso la lámina que constituye la barrera de vapor (en
caso de existir) debe llevar una terminación superior enarenada y si va acabada en plástico, este se retirará aportando llama
con el soplete. El adhesivo en frío se pude colocar en continuo, en líneas o en toques, según indicaciones del fabricante. Una
vez aplicado el adhesivo en frío, se dispone el panel de aislamiento térmico. Sólo se permitirá esta aplicación para soportes de
hormigón, y en caso de chapa grecada, en aquellos casos que lo permita el fabricante.
– Con fijaciones mecánicas. Las fijaciones mecánicas que constan de tornillo y arandela. Se recomienda que el tornillo sea de
doble rosca. Los paneles se fijan con al menos 5 fijaciones cada m2, pudiendo ser necesario aumentar el número en los ángulos
y en las esquinas, en función del tamaño de la cubierta, altura de la misma, situación de vientos, etc… La densidad de fijaciones
será indicada por el fabricante del aislamiento térmico en función de la zona eólica del edificio, de la altura del mismo y de la
zona de la cubierta (esquina, lateral o central).
1.3.2 Cubierta invertida (aislamiento térmico encima de la impermeabilización:
El único aislamiento térmico que se puede utilizar son paneles de XPS (poliestireno extruido). Este es el único material contemplado
para el aislamiento de cubiertas invertidas, por su baja absorción de agua, imputrescibilidad y resistencia a compresión (3 kg/cm2).
Los paneles están mecanizados a media madera para facilitar su puesta en obra. Se recomienda lastrarlos durante el proceso de
instalación, para evitar que puedan moverse por efecto del viento.
La forma de disponer los paneles es libre sobre la impermeabilización, entre 2 geotextiles, salvo en el caso de cubierta ajardinada, en donde se protegerá superiormente por una lámina drenante e inferiormente por un geotextil.
1.4 Membrana impermeabilizante
La membrana impermeabilizante está compuesta por IMPRIMACION/LÁMINA SEPARADORA, LAMINA PRINCIPAL y LAMINA
INFERIOR sólo en soluciones bicapa.
IMPERMEABILIZACIÓN
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PUESTA EN OBRA DE LA IMPERMEABILIZACIÓN
1.4.1 Tipos de membranas
– Membrana monocapa: Las membranas monocapa están constituidas por una capa de láminas.
– Membrana bicapa: Las membranas bicapa están constituidas por dos capas de láminas. La segunda lámina se suelda totalmente a la primera con soplete.
1.4.2 La membrana respecto al soporte
– Membrana adherida con soplete: En los sistemas adheridos con soplete la membrana se suelda totalmente al soporte utilizando
un soplete de propano. Previamente a la aplicación de la lámina, se habrá imprimado el soporte a razón de 0,3-0,5 kg/m2
con una imprimación de base asfáltica.
– Membrana adherida con láminas autoadhesivas: En los sistemas adheridos con láminas autoadhesivas la membrana se adhiere
totalmente al soporte eliminando el film antiadherente inferior de la lámina bituminosa. Previamente a la aplicación de la lámina, se habrá imprimado el soporte a razón de 0,3-0,5 kg/m2 con una imprimación de base asfáltica.
– Membrana no adherida: En los sistemas no adheridos la membrana va suelta con respecto al soporte. Sólo se suelda la lámina
en los perímetros, elementos emergentes (lucernarios, petos, chimeneas, etc..), en los sumideros y en las juntas de dilatación.
Previamente a la aplicación de la lámina, se habrán imprimado el soporte en las zonas a soldar a razón de 0,3-0,5 kg/m2
con una imprimación de base asfáltica. Sólo se puede utilizar este sistema en cubiertas que disponen de protección pesada.
– Membrana fijada mecánicamente: En los sistemas fijados mecánicamente la membrana va unida al soporte mediante fijaciones
mecánicas (con tornillo autorroscante y arandela de reparto), y en la zona de solape de la lámina. Sólo se suelda la lámina en
los perímetros, elementos emergentes (lucernarios, petos, chimeneas, etc..), en los sumideros y en las juntas de dilatación. En
estas zonas también se fijan las láminas al soporte. Previamente a la aplicación de la lámina, se habrán imprimado el soporte en
las zonas a soldar a razón de 0,3-0,5 kg/m2 con una imprimación de base asfáltica. La densidad de fijaciones será función de
la zona eólica, altura del edificio, exposición y vientos dominantes en la zona, altura del peto, edificio abierto o cerrado, etc...
aumentándose en los perímetros (bordes y esquinas). La distancia entre fijaciones no será inferior a 18 cm ni superior a 36 cm.
1.5 Capas auxiliares
Las capas auxiliares se intercalan entre los elementos de la cubierta para aportar distintas prestaciones en función del tipo de capa:
1.5.1 Capas separadoras
Las capas separadoras se utilizan para:
– Evitar la adherencia entre el soporte base y la membrana. No se colocará en las zonas de puntos singulares (perímetros, desagües, juntas, etc.) por ir la impermeabilización adherida en éstos puntos.
– Separar elementos incompatibles químicamente (como el PVC y el poliestireno).
– Proteger mecánicamente la membrana impermeabilizante, frente a la grava o mortero, durante la ejecución, etc...
Los solapes serán al menos de 20 cm y mientras no se cubra, el geotextil deberá lastrarse para evitar que se mueva por efecto
del viento.
1.5.2 Capas filtrantes
Para garantizar el correcto funcionamiento del drenaje y evitar su colmatación por finos, deberá interponerse un geotextil.
Los solapes serán al menos de 20 cm.
1.5.3 Capas drenantes
Se tiene que realizar un drenaje en las cubiertas ajardinadas mediante la disposición de láminas drenantes con geotextiles incorporados.
1.6 Protección
Salvo en el caso de láminas autoprotegidas, la membrana impermeabilizante debe protegerse de la acción del viento, la meteorología y los rayos ultravioleta.
Para ello, pueden utilizarse distintos sistemas, dependiendo del uso de la cubierta:
1.6.1 Capa de grava
En cubiertas no transitables, se protege la impermeabilización con una capa de al menos 5 cm de espesor de canto rodado, limpio
y sin aristas, de granulometría 20 a 30 mm. El espesor de esta capa de grava dependerá de la zona eólica, altura del edificio,
exposición y vientos dominantes en la zona, altura del peto,
Se controlará que la altura de vertido no sea excesiva, para evitar daños en la membrana impermeabilizante.
La pendiente máxima de la cubierta no debe superar el 5%, para evitar deslizamientos de la capa de grava, que pudieran dejar
al descubierto la impermeabilización.
IMPERMEABILIZACIÓN
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PUESTA EN OBRA DE LA IMPERMEABILIZACIÓN
Deberá intercalarse entre la membrana impermeabilizante y la capa de grava una capa separadora antipunzonante de geotextil.
Igualmente deberán colocarse paragravillas en los sumideros para su protección.
1.6.2 Solado recibido con mortero de cemento
Se recomienda la realización de juntas de dilatación en el pavimento, formando paños de lados no mayores de 5 m.
Deberá intercalarse entre la membrana impermeabilizante y la capa de mortero una capa separadora antipunzonante de geotextil.
Se prestará especial atención a no dañar la impermeabilización durante la colocación del hormigón.
1.6.3 Solado flotante
Cuando se utilicen losas colocadas sobre soportes como protección pesada, encima de la impermeabilización se debe colocar
antes una capa de mortero para protegerla (con un geotextil de separación).
En el caso de cubiertas invertidas, los soportes deben disponerse encima de una capa de mortero de protección previa colocación
de un geotextil encima del panel de aislamiento térmico.
Se recomienda la utilización de soportes regulables en altura para facilitar la nivelación del solado. Las baldosas deberán ser
armadas para evitar su rotura.
Las juntas entre baldosas serán de al menos de 5 mm para evitar su obstrucción.
1.6.4 Solado de losas filtrantes
Las losas filtrantes DANOLOSA se colocan sobre la impermeabilización, sin material de agarre. Previamente a su colocación, se
dispondrá una capa separadora geotextil.
1.6.5 Hormigón
Tendrá un espesor de al menos 8 cm de espesor, armada con un mallazo de dimensiones mínimas 100x150x6 mm, y de un
hormigón que resista las acciones del uso al que se destine la cubierta (peatones, vehículos, etc…). Deberá prestarse especial
atención al recubrimiento del mallazo.
De no utilizarse una lámina acabada superficialmente en un geotextil (lámina parking) deberá intercalarse entre la membrana
impermeabilizante y la capa de hormigón una capa separadora antipunzonante de geotextil.
Se prestará especial atención a no dañar la impermeabilización durante la colocación del hormigón.
1.6.6 Aglomerado asfáltico
El espesor del aglomerado asfáltico se calculará en función del uso previsto (tráfico eventual, ligero o pesado), pero con un espesor mínimo de 8 cm, a no ser que el fabricante del aglomerado asfáltico admita otro espesor.
La puesta en obra del aglomerado asfáltico se situará entre 130ºC y 150ºC. Se procurará la circulación lenta de los vehículos de
extendido, evitando los giros de radio pequeño y los frenazos bruscos.
El vertido de la capa de aglomerado asfáltico se hace directamente sobre las láminas recomendadas para este uso.
1.6.7 Capa de tierra vegetal
El espesor de la capa de tierra vegetal se calculará en función de las especies vegetales a plantar.
Para este tipo de cubiertas se deben utilizar láminas con tratamiento anti-raíz.
Deberá colocarse una capa de drenaje previo a la tierra vegetal.
2 PUESTA EN OBRA DE LA IMPERMEABILIZACIÓN
2.1 Condiciones generales de puesta en obra
No deben realizarse trabajos de impermeabilización cuando las condiciones climatológicas puedan resultar perjudiciales, en
particular cuando esté nevando o exista nieve o hielo sobre la cubierta, cuando llueva o la cubierta esté mojada, o cuando sople
viento fuerte. Tampoco deben realizarse trabajos cuando la temperatura ambiente sea menor que:
a) 0 °C para láminas de betún modificado con plegabilidad –5 ºC (gama IMPERDAN).
b) –5 °C para láminas de betún modificado (gamas ELAST y POL).
c) +10 °C para láminas autoadhesivas.
En el caso de cubiertas autoprotegidas, para evitar la aparición de arrugas, las láminas no se deberán instalar a temperaturas
inferiores a +5 ºC.
Antes de comenzar o reanudar los trabajos de impermeabilización, debe comprobarse si el soporte base reúne las condiciones
necesarias señaladas en el apartado 2; en caso contrario, debe esperarse el tiempo necesario o procederse a su adecuación.
Las interrupciones en la ejecución de la cubierta deben hacerse de forma tal que no se deterioren los materiales componentes de la misma.
IMPERMEABILIZACIÓN
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PUESTA EN OBRA DE LA IMPERMEABILIZACIÓN
PUESTA EN OBRA
2.2 Preparación del soporte base
La superficie del soporte base debe ser uniforme, estar lisa, seca, limpia y carecer de cuerpos extraños.
Los elementos verticales (tales como petos, chimeneas de ventilación, torreones, etc.), deben estar preparados de la misma forma
que el faldón, para permitir una terminación correcta de la impermeabilización hasta la altura necesaria, según se especifica en
el apartado 4.2.
Antes de comenzar la colocación de la impermeabilización, deben instalarse las cazoletas de desagüe y prepararse las juntas de
dilatación, así como las bandas de refuerzo de los encuentros con elementos emergentes. Cuando el soporte base sea hormigón
o mortero de cemento, su superficie debe estar fraguada y seca, sin huecos ni resaltes mayores de 1 mm. Cuando el soporte
base sean placas aislantes, éstas deben colocarse a traba y sin huecos entre ellas superiores a 0,5mm. Cuando el soporte base
sea de arcilla expandida, de hormigón celular o de mortero de áridos ligeros, y sea necesario alisar su superficie con mortero de
cemento, la capa de mortero deberá tener un espesor que esté comprendido entre 1,5 y 2 cm. y cuya dosificación sea, al menos,
250 kg/m3.
2.3 Ejecución de la impermeabilización
2.3.1 Aplicación de la capa de imprimación
Los materiales de imprimación deben ser de base asfalto.
Los materiales de imprimación deben aplicarse mediante brocha, cepillo o rodillo. La aplicación debe realizarse en todas las
zonas en las que la impermeabilización deba adherirse (puntos singulares como encuentros con elementos verticales, juntas de
dilatación, sumideros, etc...) y en caso de sistemas adheridos, en la totalidad de la cubierta.
2.3.2 Colocación de la impermeabilización
En cada faldón las láminas de cada capa de impermeabilización deben empezar a colocarse por la parte más baja del mismo,
preferentemente en dirección perpendicular a la línea de máxima pendiente del faldón hasta terminar una hilera, realizando
solapos en las uniones entre piezas (véase la figura 1).
Debe continuarse colocando nuevas hileras en sentido ascendente hasta la limatesa, de manera tal que cada hilera solape sobre
la anterior.
La colocación de las piezas debe hacerse de tal forma que ninguna junta entre piezas de cada hilera resulte alineada con las de
las hileras contiguas.
Cuando la pendiente del faldón sea mayor que el 10%, las láminas pueden colocarse en dirección paralela a la línea de máxima
pendiente. Cuando la pendiente sea mayor que el 15%, como sucede en el caso de refuerzo de placas asfálticas y en cubiertas
inclinadas autoprotegidas, las láminas deben fijarse también mecánicamente al soporte para evitar su descuelgue.
2.3.2.1 Impermeabilización monocapa
En este caso se instala una sola capa de láminas (véase la figura 1).
Figura 1. Colocación normal de las láminas en una impermeabilización monocapa.
IMPERMEABILIZACIÓN
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PUESTA EN OBRA DE LA IMPERMEABILIZACIÓN
2.3.2.1.1 Forma de colocación
Cubiertas autoprotegidas adheridas:
Los solapos longitudinales tendrán una anchura de 8±1 cm. Los solapos transversales tendrán una anchura de 10 cm. Para soldar
los solapes transversales, previamente hay que retirar el gránulo de pizarra. Para esto se marca en la lámina la distancia antes
indicada con el paletín caliente. Una vez marcada esta distancia, con la ayuda del paletín caliente se va embebiendo el gránulo
de pizarra en el mástico. Una vez se ha eliminado el gránulo, se procede a soldar el solape transversal.
La colocación de las piezas debe hacerse de tal forma que ninguna junta entre piezas de cada hilera resulte alineada con las de
las hileras contiguas.
Cubiertas autoprotegidas fijadas mecánicamente:
Los solapos longitudinales y transversales tendrán una anchura ≥ 12 cm. Para soldar los solapes transversales, previamente hay
que retirar el gránulo de pizarra. Para esto se marca en la lámina la distancia antes indicada con el paletín caliente. Una vez
marcada esta distancia, con la ayuda del paletín caliente se va embebiendo el gránulo de pizarra en el mástico. Una vez se ha
eliminado el gránulo, se procede a soldar el solape transversal.
La colocación de las piezas debe hacerse de tal forma que ninguna junta entre piezas de cada hilera resulte alineada con las de
las hileras contiguas.
Para más información sobre el sistema monocapa fijado mecánicamente, por favor consulte el DITE nº 06/0058 “POLYDAN PLUS FM”.
Cubiertas con protección pesada (láminas acabadas en plástico):
Los solapos longitudinales tendrán una anchura de 8±1 cm. Los solapos transversales tendrán una anchura de 10 cm.
La colocación de las piezas debe hacerse de tal forma que ninguna junta entre piezas de cada hilera resulte alineada con las de
las hileras contiguas.
2.3.2.1.2 Condiciones de ejecución
En cada uno de los sistemas de impermeabilización la colocación de las láminas debe realizarse como se indica a continuación.
2.3.2.1.2.1 Sistema adherido con soplete
La lámina debe adherirse al soporte en toda la superficie, así como en los solapos, usando un soplete.
Se caliente con la llama tanto el soporte como la parte inferior de la lámina.
El soplete se mueve con movimientos en L, dando aproximadamente un 60 % de calor a la membrana y un 40 % al sustrato.
Cuando el plástico inferior está quemado, se desenrolla la membrana y se la presiona para adherirla al sustrato.
Se calienta la cara superior e inferior del solape y presione hasta que salga el asfalto. El exceso de asfalto debe ser alisado presionando con un paletín caliente.
2.3.2.1.2.2 Sistema adherido con láminas autoadhesivas
La lámina debe adherirse al soporte en toda la superficie, así como en los solapos, mediante autoadhesión.
La lámina se va desenrollando y retirando el film antiadherente, mientras que se presiona sobre la lámina hacia afuera para evitar
la formación de burbujas.
Los solapes se presionan posteriormente para garantizar el sellado del mismo.
2.3.2.1.2.3 Sistema no adherido (sólo en cubiertas con protección pesada)
La lámina se dispone suelta sobre el soporte, adhiriéndose al mismo solamente en los puntos singulares (encuentros con elementos
verticales, juntas de dilatación, sumideros, etc...), así como en los solapos.
Los solapes se sueldan entre si con soplete. Se calienta la cara superior e inferior del solape y se presiona hasta que salga el
asfalto. El exceso de asfalto debe ser alisado presionando con un paletín caliente.
2.3.2.1.2.4 Sistema fijado mecánicamente
La lámina se une al soporte resistente mediante fijaciones mecánicas (tornillo y arandela) situadas en la línea longitudinal de solape.
Los rollos se disponen sueltos sobre el soporte de la impermeabilización (aislamiento térmico, soporte resistente o antigua impermeabilización, en caso de rehabilitación), perpendiculares a los nervios de la chapa grecada y empezando por el punto más
bajo del faldón de la cubierta.
Se fija mecánicamente la lámina en la zona del solape longitudinal que posteriormente va a ir tapada con la siguiente hilera de
lámina. La distancia del borde de la arandela de la fijación al borde de la lámina estará comprendida entre 2 y 3 cm. La distancia mínima entre fijaciones será de 18 cm. y la máxima de 36 cm. y se realizará en la parte de la cresta de la chapa grecada.
Se sueldan los solapes transversales.
Se dispone el rollo de la siguiente hilera, soldando el solape en donde se encuentran situadas las fijaciones. El ancho de solape
longitudinal será el antes indicado (≥ 12 cm.) irá totalmente soldado con soplete. Se calienta la cara superior e inferior del solape
IMPERMEABILIZACIÓN
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PUESTA EN OBRA DE LA IMPERMEABILIZACIÓN
PUESTA EN OBRA
y se presiona hasta que salga el asfalto. El exceso de asfalto debe ser alisado presionando con un paletín caliente.
La distancia aproximada entre líneas de fijaciones será de 90 cm.
Para más información sobre el sistema monocapa fijado mecánicamente, por favor consulte el DITE nº 06/0058 “POLYDAN PLUS
FM”.
2.3.2.2 Impermeabilización bicapa aplicada mediante calentamiento
En este caso se instalan 2 capas de láminas (véase figura 2).
Figura 2. Colocación normal de las láminas en una impermeabilización bicapa.
2.3.2.2.1 Forma de colocación
Cubiertas autoprotegidas adheridas:
La primera capa (lámina plastificada) se coloca con solapos longitudinales de 8±1 cm y con solapos transversales de 10 cm, tal
y como se ha indicado anteriormente.
La colocación de las piezas debe hacerse de tal forma que ninguna junta entre piezas de cada hilera resulte alineada con las de
las hileras contiguas.
Las láminas de la segunda capa se desplazan con respecto a los de la primera, la mitad del ancho del rollo.
Los solapos longitudinales de la segunda capa tendrán una anchura de 8±1 cm. Los solapos transversales tendrán una anchura
de 10 cm. Para soldar los solapes transversales, previamente hay que retirar el gránulo de pizarra. Para esto se marca en la lámina la distancia antes indicada con el maletín caliente. Una vez marcada esta distancia, con la ayuda del maletín caliente se va
embebiendo el gránulo de pizarra en el mástico. Una vez se ha eliminado el gránulo, se procede a soldar el solape transversal.
Cubiertas autoprotegidas fijadas mecánicamente:
Los solapos longitudinales y transversales de la primera capa tendrán una anchura ≥ 10 cm. La colocación de las piezas debe
hacerse de tal forma que ninguna junta entre piezas de cada hilera resulte alineada con las de las hileras contiguas.
Las láminas de la segunda capa se desplazan con respecto a los de la primera, la mitad del ancho del rollo.
Los solapos longitudinales de la segunda capa tendrán una anchura de 8±1 cm. Los solapos transversales tendrán una anchura
de 10 cm. Para soldar los solapes transversales, previamente hay que retirar el gránulo de pizarra. Para esto se marca en la lámina la distancia antes indicada con el maletín caliente. Una vez marcada esta distancia, con la ayuda del maletín caliente se va
embebiendo el gránulo de pizarra en el mástico. Una vez se ha eliminado el gránulo, se procede a soldar el solape transversal.
Para más información sobre el sistema bicapa fijado mecánicamente, por favor consulte el DITE nº 06/0062 “ESTERDAN PLUS
FM BICAPA”.
Cubiertas con protección pesada (láminas acabadas en plástico):
Los solapos longitudinales de la primera capa tendrán una anchura de 8±1 cm. Los solapos transversales tendrán una anchura
de 10 cm.
La colocación de las piezas debe hacerse de tal forma que ninguna junta entre piezas de cada hilera resulte alineada con las de
las hileras contiguas.
Las láminas de la segunda capa se desplazan con respecto a los de la primera, la mitad del ancho del rollo.
Las láminas deben colocarse desplazando los solapos de la segunda capa, con respecto a los de la primera, la mitad del ancho
del rollo cuando la impermeabilización sea bicapa.
Los solapos longitudinales de la segunda capa tendrán una anchura de 8±1 cm. Los solapos transversales tendrán una anchura de 10 cm.
IMPERMEABILIZACIÓN
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PUESTA EN OBRA DE LA IMPERMEABILIZACIÓN
2.3.2.2.2 Condiciones de ejecución
La colocación de las distintas capas, en cada uno de los sistemas de impermeabilización, debe realizarse de la forma que se
indica a continuación.
2.3.2.2.2.1 Sistema adherido con soplete
Una vez imprimado el soporte, se instala la primera lámina tal como se ha indicado anteriormente.
Posteriormente se suelda la segunda lámina a la primera con soplete. Se caliente con la llama tanto el soporte como la parte
inferior de la lámina.
El soplete se mueve con movimientos en L, dando aproximadamente un 50 % de calor a la membrana inferior y un 50 % a la superior.
Cuando el plástico de terminación está quemado, se desenrolla la membrana y se la presiona para adherirla a la inferior.
Se calienta la cara superior e inferior del solape y presione hasta que salga el asfalto. El exceso de asfalto debe ser alisado presionando con un paletín caliente.
2.3.2.2.2.2 Sistema no adherido (sólo en cubiertas con protección pesada)
La primera lámina se dispone como antes se ha indicado, suelta sobre el soporte, adhiriéndose al mismo solamente en los puntos
singulares (encuentros con elementos verticales, juntas de dilatación, sumideros, etc...), así como en los solapos.
Posteriormente se suelda la segunda lámina a la primera con soplete. Se caliente con la llama tanto el soporte como la parte
inferior de la lámina.
El soplete se mueve con movimientos en L, dando aproximadamente un 50 % de calor a la membrana inferior y un 50 % a la superior.
Cuando el plástico de terminación está quemado, se desenrolla la membrana y se la presiona para adherirla a la inferior.
Se calienta la cara superior e inferior del solape y presione hasta que salga el asfalto. El exceso de asfalto debe ser alisado presionando con un paletín caliente.
En el caso de cubiertas autoprotegidas con gránulo de pizarra, el solape transversal se tratará como se ha comentado anteriormente.
2.3.2.2.2.3 Sistema fijado mecánicamente
La primera lámina se une, tal como se ha indicado anteriormente, al soporte resistente mediante fijaciones mecánicas (tornillo y
arandela) situadas en la línea longitudinal de solape.
Posteriormente se suelda la segunda lámina a la primera con soplete. Se caliente con la llama tanto el soporte como la parte
inferior de la lámina.
El soplete se mueve con movimientos en L, dando aproximadamente un 50 % de calor a la membrana inferior y un 50 % a la superior.
Cuando el plástico de terminación está quemado, se desenrolla la membrana y se la presiona para adherirla a la inferior.
Se calienta la cara superior e inferior del solape y presione hasta que salga el asfalto. El exceso de asfalto debe ser alisado presionando
con un paletín caliente.
En el caso de cubiertas autoprotegidas con gránulo de pizarra, el solape transversal se tratará como se ha comentado anteriormente.
Para más información sobre el sistema bicapa fijado mecánicamente, por favor consulte el DITE nº 06/0062 “ESTERDAN PLUS
FM BICAPA”
3 ELEMENTOS SINGULARES DE LA CUBIERTA
Se consideran elementos singulares de la cubierta aquellos que, por sus características, requieran un tratamiento especial en el
proyecto y en la ejecución de la misma.
Entre estos elementos pueden incluirse:
– encuentros entre dos faldones,
– encuentros de un faldón con un elemento vertical,
– encuentro de esquina (interior y exterior)
– encuentros de un faldón con un desagüe,
– bordes extremos de un faldón,
– juntas de dilatación,
– rebosaderos,
– puertas de acceso a la cubierta,
– anclajes de otros elementos.
Para la realización de los puntos singulares se utilizan una serie de bandas, prefabricadas o elaboradas en obra. Estas piezas
son las siguientes:
– Bandas de adherencia. Se utilizan para facilitar la adherencia de la membrana al soporte. Estas bandas se realizan a partir de
una lámina de betún modificado, plastificada por las dos caras, de 3 mm de espesor o 3 kg/m2 de masa y con una dimensión
no menor de 25 cm.
IMPERMEABILIZACIÓN
10
PUESTA EN OBRA DE LA IMPERMEABILIZACIÓN
PUESTA EN OBRA
– Bandas y piezas de refuerzo. Se utilizan como refuerzo de la membrana impermeabilizante en aquellos puntos en los que ésta
se encuentra sometida a solicitaciones mecánicas. Estas bandas se realizan a partir de una lámina de betún modificado, plastificada por las dos caras, de 3 mm de espesor o 3 kg/m2 de masa y con armadura de fieltro de poliéster, pudiéndose sustituir
por otra lámina de superior espesor o masa, pero con el mismo tipo de armadura.
En el caso de juntas estructurales, estas bandas se realizan a partir de una lámina de betún modificado, plastificada por las dos
caras, de 3,3 mm de espesor o 4 kg/m2 de masa y con armadura de fieltro de poliéster, pudiéndose sustituir por otra lámina
de superior espesor o masa, pero con el mismo tipo de armadura.
La anchura mínima de estas bandas será de 30 cm, aunque dependerán del elemento a reforzar.
– Bandas de terminación. Se utilizan para rematar la impermeabilización en los puntos singulares.
Estas bandas se realizan a partir de una lámina de betún modificado, plastificada por las dos caras, de 3,3 mm de espesor o
4 kg/m2 de masa y con armadura de fieltro de poliéster, pudiéndose sustituir por otra lámina de superior espesor o masa, pero
con el mismo tipo de armadura.
Cuando la membrana vaya a quedar expuesta a la intemperie, se utilizarán bandas a base lámina de betún modificado autoprotegida. En este caso la lámina será de 3,5 mm de espesor o 4 kg/m2 de masa, pudiéndose sustituir por otra lámina de
superior espesor o masa, pero con el mismo tipo de armadura.
La anchura de estas bandas dependerá del elemento a reforzar.
3.1 Encuentros entre dos faldones: limatesas y Limahoyas
En los encuentros entre dos faldones cuya pendiente sea mayor que el 5% debe reforzarse la impermeabilización con una capa
acabada en plástico por las dos caras, del mismo tipo de material y del mismo tipo de armadura que los que componen la impermeabilización de la cubierta y cuya anchura sea aproximadamente de unos 30 cm.
Figura 4. Ejemplo de encuentros entre dos faldones.
IMPERMEABILIZACIÓN
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PUESTA EN OBRA DE LA IMPERMEABILIZACIÓN
3.2 Encuentros de un faldón con un elemento vertical
La impermeabilización debe tener una entrega al elemento vertical que sea suficiente para proteger el encuentro
en caso de embalsamiento. Esta entrega por encima de la protección de la cubierta no debe ser menor que 15 cm.
En el caso de peto bajo, en que no se alcance la cota anterior, la impermeabilización se prolongará en horizontal
hasta cubrir la coronación del peto.
No se han incluido las eventuales capas separadoras
Figura 5. Ejemplos de encuentro de un faldón con un elemento vertical en una cubierta autoprotegida.
IMPERMEABILIZACIÓN
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PUESTA EN OBRA DE LA IMPERMEABILIZACIÓN
La impermeabilización debe adherirse al soporte previamente imprimado. Esta impermeabilización consta de una banda de
refuerzo de al menos 30 cm. de ancho doblado en ángulo sobre el faldón y sobre la entrega y una banda de terminación. Las
características de estas bandas son las descritas al principio del apartado 3, es decir, de betún modificado, con armadura de
fieltro de poliéster y de al menos 3 mm de espesor o 3 kg/m2 de masa.
No se han incluido las eventuales capas separadoras
Figura 6. Ejemplos de encuentro de un faldón con un elemento vertical en una cubierta con protección pesada.
IMPERMEABILIZACIÓN
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PUESTA EN OBRA DE LA IMPERMEABILIZACIÓN
Debe evitarse que el agua de escorrentía pase por detrás de la impermeabilización. El extremo superior de la entrega debe protegerse mediante una roza perimétrica, un retranqueo en el paramento o mediante un perfil metálico (sellado en la parte superior).
No se han incluido las eventuales capas separadoras
Figura 7. Ejemplos de encuentro de un faldón con un elemento vertical en una cubierta con protección pesada realizado con roza.
Cuando la entrega de la impermeabilización al elemento vertical sea mayor que 0,5 m cuando el soporte sea un aislamiento térmico o mayor que 1 m en el resto de los casos, puede necesitarse la fijación mecánica de la parte vertical de la impermeabilización.
Cuando el elemento vertical de encuentro con el faldón sea una chimenea o un conducto de ventilación, la entrega de la impermeabilización debe protegerse con un manguito rígido fijado al soporte. La impermeabilización debe cubrir el manguito hasta una
altura de 15 cm, como mínimo, por encima de la protección de la cubierta. En la parte superior del manguito debe colocarse un
sombrerete que impida la penetración del agua.
Figura 8. Ejemplos de encuentro de un faldón con un conducto vertical.
3.3 Encuentro de esquina (interior y exterior)
Las esquinas de los petos (encuentro de 2 paredes verticales con la parte horizontal de la cubierta), tanto cóncavas como convexas, se reforzará con una pieza de dimensiones aproximadas 15 x 15 cm de una lámina de betún modificado, plastificada por
las dos caras, de 3 mm de espesor o 3 kg/m2 de masa y con armadura de fieltro de poliéster, pudiéndose sustituir por otra lámina
de superior espesor o masa, pero con el mismo tipo de armadura.
Figura 9. Encuentro en esquina interior.
IMPERMEABILIZACIÓN
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Figura 10. Encuentro en esquina exterior.
3.4 Encuentros de un faldón con un desagüe
Todos los desagües deben estar dotados de un dispositivo (rejilla, alcachofa, etc.) para retener los residuos que puedan obturar
las bajantes.
La unión del faldón con el sumidero y la de éste con la bajante deben ser estancas. Se realiza mediante una banda de adherencia
inferior, un sumidero compatible con la impermeabilización, y una banda de refuerzo inferior. Posteriormente se ejecuta la impermeabilización. Las características de estas bandas son las descritas al principio del apartado 3, es decir, al menos de 3 mm de
espesor o 3 kg/m2 de masa y con armadura de fieltro de poliéster.
El sumidero debe estar colocado por debajo del nivel inferior del faldón de la cubierta.
Es recomendable situar los desagües de tal forma que queden separados, como mínimo, 1 m de los encuentros entre paramentos
y 50 cm. de los paramentos, para facilitar la entrega de la impermeabilización al desagüe y evitar que los residuos puedan
obturarlos.
Figura 11. Sumidero con cazoleta prefabricada de EPDM.
Cuando el desagüe se realice mediante canalones, la impermeabilización debe colocarse por debajo de los mismos; la entrega
por encima de la protección de la cubierta no debe ser menor que 20 cm. En el extremo del faldón, la impermeabilización debe
solapar 15 cm, como mínimo, a la parte del canalón que apoya sobre el faldón.
No se han incluido las eventuales capas separadoras
Figura 12. Ejemplos de encuentro de un faldón con un desagüe realizado mediante canalones.
IMPERMEABILIZACIÓN
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3.5 Bordes extremos de un faldón
Cuando el borde extremo de un faldón se realice con perfiles metálicos, éstos deben ir embutidos en la impermeabilización y fijados cada 10 cm.
No se han incluido las eventuales capas separadoras
Figura 13. Ejemplos de borde extremo de un faldón realizado con perfiles metálicos.
Cuando no se utilicen los perfiles metálicos, caso de que el muro testero esté impermeabilizado, la impermeabilización debe
prolongarse 5 cm. como mínimo sobre el canto del forjado.
El borde debe reforzarse con dos bandas de refuerzo, una inferior y otra superior con las características descritas al principio
del apartado 3, es decir, de betún modificado de al menos 3 mm de espesor o 3 kg/m2 de masa y con armadura de fieltro de
poliéster.
Figura 14. Ejemplos de borde extremo de un faldón realizado con láminas.
3.6 Juntas
Se consideran las juntas de dilatación estructurales.
3.6.1 Juntas de dilatación estructurales
La impermeabilización y todos los elementos de la cubierta deben respetar las juntas de dilatación del edificio o del soporte
resistente de la cubierta.
Las juntas de dilatación se deben situar en limatesas (puntos altos de la cubierta).
El tratamiento de la junta de dilatación consta de una imprimación y una banda de refuerzo inferior (lámina de betún modificado
de al menos 3,3 mm de espesor o 4 kg/m2 de masa y con armadura de fieltro de poliéster) haciendo fuelle hacia abajo, el material de relleno de junta, y una banda de terminación (lámina de betún modificado de al menos 3,3 mm de espesor o 4 kg/m2
de masa en el caso de láminas plastificadas y de 3,5 mm de espesor o 4 kg/m2 de masa en el caso de láminas autoprotegidas y
con armadura de fieltro de poliéster) haciendo fuelle hacia arriba.
Figura 15: Ejemplo de junta de dilatación estructural.
IMPERMEABILIZACIÓN
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3.6.2 Otras juntas
En caso de existir otras juntas en el soporte base, su tratamiento dependerá de si son juntas activas o pasivas.
Si son juntas activas se tratarán como si fueran juntas de dilatación estructural.
Si son juntas pasivas, se sellarán, y posteriormente se reforzarán con una lámina al menos 3 mm de espesor o 3 kg/m2 de masa y
con armadura de fieltro de poliéster, de 30 cm de ancho y centradas en la junta. La impermeabilización posteriormente se pasará
por encima de este refuerzo.
3.7 Rebosaderos
Deben colocarse rebosaderos en los casos siguientes:
a) Cuando en la cubierta exista una sola bajante.
b) C
uando se prevea que el agua acumulada al obturarse una bajante no pueda evacuarse por otras, debido a las disposiciones
de las bajantes o de la cubierta.
c) C
uando la obturación de una bajante pueda producir una carga en la cubierta que comprometa la estabilidad del soporte
resistente.
Figura 16. Ejemplo de un rebosadero.
El nivel rebosadero debe fijarse a una altura intermedia entre la del punto más bajo y la del punto más alto de la impermeabilización. El rebosadero debe sobresalir 5 cm, como mínimo, de la pared exterior y debe tener inclinación hacia abajo por su parte
exterior.
La suma de las áreas de las secciones de los rebosaderos de una zona debe ser al menos igual a la de las áreas de las bajantes
de aguas pluviales de dicha zona; las secciones de los rebosaderos deben ser preferentemente rectangulares.
3.8 Puertas de acceso a la cubierta
En las puertas de acceso a la cubierta, el umbral debe estar situado 15 cm, como mínimo, sobre el nivel más alto de la protección
de la cubierta. Cuando las necesidades de uso del edificio no permitan la colocación de escalones, la puerta debe retranquearse
al menos 1 m, y el suelo en el retranqueo debe tener una pendiente del 10% hacia el exterior.
3.9 Anclajes de elementos
Debe evitarse que los anclajes y los apoyos de elementos tales como barandillas o mástiles, atraviesen la impermeabilización,
para lo que deben fijarse preferentemente sobre paramentos o sobre bancadas apoyadas en el pavimento, por encima de la
impermeabilización.
IMPERMEABILIZACIÓN
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