EQUIPOS DE TRABAJO

EQUIPOS DE TRABAJO
Equipos de trabajo
INDICE
Normativa de referencia.
Conceptos básicos
Ejemplos.
Equipos fijos.
Equipos móviles:
Carretillas elevadoras.
Plataformas elevadoras.
Normativa de referencia.
REAL DECRETO 1435/1992, de 27 de noviembre, por el que se dictan las
disposiciones de aplicación de la Directiva del Consejo 89/392/CEE,
relativa a la aproximación de las legislaciones de los Estados miembros
sobre máquinas (BOE de 11 de diciembre).
Este Real Decreto se aplica, según su Disposición Transitoria
Única, a las máquinas que se comercialicen y se pongan en
servicio a partir de 1-1-1995.
Normativa de referencia
En el art. 8 de dicha Norma se establece:
“Art. 8.º—1. Para certificar la conformidad de las máquinas y componentes
de seguridad con el presente Real Decreto, el fabricante o su
representante establecido en la Comunidad deberá elaborar, para cada
una de las máquinas o cada uno de los componentes de seguridad
fabricados, una declaración “CE” de conformidad, cuyos elementos
figuran, según los casos, en los párrafos A o C del anexo II .
Además, y únicamente para las máquinas, el fabricante o su representante
establecido en la Comunidad Europea deberá colocar sobre la máquina el
marcado “CE” a que se refiere el artículo 10.”
Normativa de referencia
REAL DECRETO 1215/1997, de 18 de julio, por el que se establecen las
disposiciones mínimas de seguridad y salud para la utilización por los
trabajadores de los equipos de trabajo
Normativa de referencia
REAL DECRETO 1644/2008, de 10 de
octubre, por el que se establecen las
normas para la comercialización y
puesta en servicio de las Máquinas.
CAPITULO II
Comercialización y puesta en servicio
Articulo 5. Comercialización y puesta en servicio.
1. El fabricante o su representante autorizado, antes de proceder a la comercialización
o puesta en servicio de una maquina, deberá:
a) Asegurarse de que esta cumple los pertinentes requisitos esenciales de seguridad y
de salud que figuran en el anexo I.
b) Asegurarse de que este disponible el expediente técnico a que se refiere la parte A
del anexo VII.
c) Facilitar en particular las informaciones necesarias, como es el caso de las
instrucciones.
d) Llevar a cabo los oportunos procedimientos de evaluación de la conformidad, con
arreglo al articulo 12.
e) Redactar la declaración CE de conformidad, con arreglo al anexo II, parte 1, sección
A, y asegurarse de que dicha declaración se adjunta a la maquina.
f) Colocar el marcado CE, con arreglo al articulo 16.
Normativa de referencia
Disposición derogatoria única. Derogación normativa.
Quedaran derogados, con efectos a partir del 29 de diciembre de 2009:
a) Real Decreto 1435/1992, de 27 de noviembre, por el que se dictan las
disposiciones de aplicación de la Directiva del Consejo 89/392/CEE,
relativa a la aproximación de las legislaciones de los Estados miembros
sobre maquinas.
b) Real Decreto 56/1995, de 20 de enero, por el que se modifica el Real
Decreto 1435/1992, de 27 de noviembre, relativo a las disposiciones de
aplicación de la Directiva del Consejo 89/392/CEE, sobre maquinas.
c) Reglamento de aparatos elevadores para obras, aprobado por Orden de
23 de mayo de 1977.
CONCEPTOS BÁSICOS
RIESGOS (I)
RIESGO MECÁNICO:
• Conjunto
de los factores físicos que pueden dar lugar a una
lesión por la acción mecánica de los elementos de máquinas,
herramientas, piezas a trabajar o materiales proyectados.
RIESGOS (II)
CLASES DE RIESGOS MECÁNICOS:
• Riesgo de aplastamiento.
• Riesgo de cizallamiento.
• Riesgo de corte o de seccionamiento.
• Riesgo de enganche.
• Riesgo de arrastre o de atrapamiento.
• Riesgo de impacto.
• Riesgo de perforación o de punzonamiento.
• Riesgo de fricción o de abrasión.
• Riesgo de proyección de fluido a presión.
ORDENACIÓN DE LAS MEDIDAS
DE SEGURIDAD
PREVENCIÓN INTRÍNSECA. Afecta al diseño,
elimina o limita tanto como sea posible los riesgos.
PROTEGER los riesgos remanentes mediante
resguardos y/o dispositivos.
INFORMAR Y ADVERTIR al Operador sobre los
posibles riesgos residuales.
PRECAUCIONES SUPLEMENTARIAS.
(Paro de emergencia, inversión de movimientos etc.)
MEDIDAS PREVENTIVAS (III)
El montaje, sustitución y reparación de piezas
debe realizarse, siguiendo los procedimientos
dictados a tal efecto y mediante la utilización
de instrumentos adecuados. (Eslingas, ganchos,
cáncamos e instrumentos de medida.)
Evitar los posibles enganchones provocados por
la ropa, pelo, pulseras, anillos, cadenas etc.
La viruta arrancada por las máquinas, se debe
de retirar mediante el uso de útiles adecuados.
MEDIDAS PREVENTIVAS (IV)
Las operaciones de mantenimiento, ajuste, revisión o
reparación de los equipos de trabajo que puedan suponer
un peligro para la seguridad de los trabajadores:
• Parar
o desconectar el equipo de sus fuentes de
energía.
• Comprobar
peligrosas
• Tomar
la inexistencia de energías residuales
las medidas necesarias para evitar su
puesta en marcha o conexión accidental mientras
está efectuándose la operación.
RESGUARDOS Y DISPOSITIVOS DE
SEGURIDAD (I)
RESGUARDO
Es un elemento de una máquina utilizado específicamente para
garantizar la protección mediante una barrera material.
RESGUARDO FIJO
Aquél que se mantiene en su posición de cerrado.
RESGUARDO REGULABLE
Es un resguardo fijo o móvil cuya regulación permanece fija
durante determinada operación.
RESGUARDO CON DISPOSITIVO DE ENCLAVAMIENTO
Es aquel resguardo que cuando es abierto, da la orden de paro a la
máquina.
RESGUARDOS Y DISPOSITIVOS
DE SEGURIDAD (II)
RESGUARDO CON DISPOSITIVO DE ENCLAVAMIENTO Y
BLOQUEO.
Es aquel que no permite su apertura, hasta que se haya detenido el
movimiento peligroso de la máquina.
DISPOSITIVO DE PROTECCIÓN.
Es un dispositivo (distinto a un resguardo) que elimina o reduce el
riesgo, solo o asociado a un resguardo. BARRERA INMATERIAL.
TAPIZ, ETC.
MANDO SENSITIVO
Es un dispositivo tal, que al dejar de ser accionado, el órgano de
accionamiento retorna a la posición de parada.
RESGUARDOS Y DISPOSITIVOS
DE SEGURIDAD (III)
MANDO A DOS MANOS
Es un dispositivo de mando SENSITIVO que requiere como mínimo
el accionamiento SIMULTÁNEO de DOS órganos de accionamiento
(pulsadores).
DISPOSITIVOS SENSIBLES
Son aquellos que provocan la parada de una máquina cuando una
persona rebasa un limite de seguridad.
DISPOSITIVOS SENSIBLES MECÁNICOS.
Efectúan una detección mecánica mediante la utilización de cables,
sondas telescópicas, tarimas sensibles, etc.
RESGUARDOS Y DISPOSITIVOS
DE SEGURIDAD (IV)
DISPOSITIVOS SENSIBLES NO MECÁNICOS.
Efectúan la detección por un medio inmaterial. (barreras
fotoeléctricas, detectores capacitivos, detectores ultrasónicos
etc.)
DISPOSITIVOS DE RETENCIÓN MECÁNICA.
Son aquellos que se utilizan para retener algún elemento de una
máquina (cuñas, pasadores, bloques, calces, bulones etc.)
MARCHA A IMPULSOS.
Es un dispositivo que permite el desplazamiento limitado de un
elemento de la máquina.
CARACTERÍSTICAS DE
LOS RESGUARDOS (I)
Serán sólidos y resistentes.
No ocasionarán riesgos suplementarios
La fijación de los resguardos fijos estará
garantizada por sistemas para cuya apertura se
necesite utilizar herramientas.
El resguardo fijo no permanecerá en su
emplazamiento, si carece de sus medios de
fijación.
La abertura de los resguardos estará en función
de la distancia al punto de peligro.
CARACTERÍSTICAS DE
LOS RESGUARDOS (II)
El acceso al punto de operación de la máquina se
efectuará solamente a través de la zona protegida por los
resguardos móviles o dispositivos.
CARACTERÍSTICAS DE
LOS DISPOSITIVOS
Estarán diseñados de forma que sea imposible que los
elementos móviles de la máquina empiecen a funcionar
mientras el operador pueda entrar en contacto con ellos
La persona expuesta no podrá entrar en contacto con
los elementos móviles que estén en movimiento.
Su regulación se efectuará mediante la utilización de
una llave, herramienta etc.
La ausencia o fallo de uno de sus órganos impedirá la
puesta en marcha o provocará la parada de los
elementos móviles.
PRECAUCIONES SUPLEMENTARIAS
Dispositivos de parada de emergencia.
Precauciones
atrapadas.
para
rescatar
personas
Seguridad en el acceso a máquinas.
EVALUACION DE RIESGOS
EQUIPO FIJO
EVALUACION DE RIESGOS
EQUIPO MOVIL
Ejemplos
EQUIPOS FIJOS
EJEMPLOS
SIERRA DE VAIVÉN
EJEMPLOS
RESGUARDO MÓVIL
SIN ENCLAVAMIENTO
EJEMPLOS
SIERRA DE DISCO
EJEMPLOS
PUERTA FRONTAL EN FRESADORA
EJEMPLOS
Fresadora, trabajo con mando móvil
EJEMPLOS
CONSIGNACIÓN: SEPARACIÓN Y BLOQUEO
EJEMPLOS
CONSIGNACIÓN: SEPARACIÓN Y BLOQUEO
EJEMPLOS
PRENSA EXCÉNTRICA
Resguardo fijo en
volante de inercia
Matriz sin
proteger
EJEMPLOS
MACHAQUEO (1)
EJEMPLOS
SIERRA DE DISCO CON RESGUARDO
MÓVIL SIN ENCLAVAMIENTO LEVANTADO
EJEMPLOS
TRANSMISIÓN DESCUBIERTA EN
CADENA DE ARRASTRE DE TRONCOS
Ejemplos
EQUIPOS MOVILES
Ejemplos
CARRETILLAS ELEVADORAS
DEFINICIÓN
Se denominan carretillas automotoras de manutención o elevadoras, todas
las máquinas que producen un desplazamiento, de tracción motorizada,
destinadas fundamentalmente a transportar, empujar, tirar o levantar
cargas.
Clasificación de las carretillas automotoras
1. Según el modo
accionamiento
Transportadoras
Tractoras
De empuje
Elevadoras.:
Apiladoras
No apiladoras
Puesto de conducción
elevable.
2. Según el modo de
conducción.:
Conductor sentado.
Conductor a pie.
Conductor de pie.
3. Según su fuente de
energía.
Térmicas.
Eléctricas.
EJEMPLOS DE CARRETILLAS
3 ton
1,5 ton
Carretillas elevadoras de horquilla
EJEMPLOS DE CARRETILLAS
Carretilla elevadora retráctil
-Capacidad de elevación 1.400 Kg -2500 Kg.
-Altura de elevación 9.300 mm.
-Capacidad de la bateria 430Ah. - 840Ah.
EJEMPLOS DE CARRETILLAS
-Trilateral.
-Capacidad de elevación 1.200 Kg
-Máxima altura de elevación 9.000
mm
Carretillas Trilaterales de horquilla.
TELESCOPICA
EJEMPLOS DE CARRETILLAS
FRONTAL
CARRETILLAS ELEVADORAS
CARRETILLAS ELEVADORAS
CARRETILLAS ELEVADORAS
CARRETILLAS ELEVADORAS
EJEMPLOS DE CARRETILLAS
Pinza rotativa de bobinas.
EJEMPLOS DE CARRETILLAS
BRAZO GRÚA
Tipos de accesorios I
Tipos de accesorios II
R.D. 1215/97 Anexo II
Condiciones de utilización de equipos de trabajo móviles,
“La conducción de equipos de trabajo automotores estará reservada a los trabajadores
que hayan recibido una formación específica para la conducción segura de estos
equipos de trabajo”
El conductor de carretillas
elevadoras
Responsabilidad
La conducción de carretillas elevadoras está prohibida a
menores de 18 años (decreto nº 58-628 de 19.7.58).
El conductor de la carretilla es responsable de un buen uso de
su carretilla tanto en lo que se refiere a:
•Seguridad en general en el centro de trabajo:
•El conductor es responsable de las distintas
situaciones que puede generar o provocar por su
actuación incorrecta.
•Vehículo y carga. El coste económico de la carretilla y de
las cargas manipuladas condiciona a que el conductor deba
ser persona preparada y por ello responsable del equipo
que maneja.
SISTEMAS DE SEGURIDAD
Pórtico de seguridad
Es un elemento resistente que
debe proteger al conductor frente
a la caída de carga, y al vuelco de
la carretilla
Placa porta horquillas
Placa fijada al mástil que permite
el acoplamiento y la sujeción de
las
horquillas
u
otros
implementos. Si es necesario,
detrás del tablero porta horquillas
debe montarse un respaldo de
apoyo de la carga para evitar el
deslizamiento de la misma sobre
el operador.
SISTEMAS DE SEGURIDAD
Estribo de acceso
Plataforma Antideslizante
SISTEMAS DE SEGURIDAD
Asiento
ergonómico
amortiguador
y
Asiento dotado de sistema de
amortiguación para absorber las
vibraciones. Asimismo debe estar
diseñado
ergonómicamente
de
forma que sujete los riñones del
conductor y lo haga lateralmente
frente a giros bruscos del vehículo.
Protector tubo de escape
Dispositivo aislante que envuelve el
tubo de escape y que impide el
contacto con él tanto de materiales
como de personas evitando posibles
quemaduras
o
incendios.
SISTEMAS DE SEGURIDAD
CINTURÓN DE
SEGURIDAD
Mantiene al
conductor sobre el
asiento
en caso de vuelco
SISTEMAS DE SEGURIDAD
Silenciador con apagachispas
y purificador de gases.
Son sistemas que detienen y
apagan chispas de la combustión
y además absorben los gases
nocivos para posibilitar los
trabajos en lugares cerrados.
Paro de
emergencia.
seguridad
de
Para automáticamente el motor
en caso de emergencia o
situación anómala.
SISTEMAS DE SEGURIDAD
Avisador
acústico
y
señalización luminosa marcha
atrás.
Necesario para anunciar su
presencia en ciertos puntos
conflictivos tales como las
intersecciones
con
poca
visibilidad. Su potencia debe ser
adecuada al nivel sonoro de las
instalaciones anexas.
SISTEMAS DE SEGURIDAD
SEÑALIZACIÓN ÓPTICA
Faros e intermitentes
Luz “Girofaro” y de posición
SISTEMAS DE SEGURIDAD
Inmovilización, protección contra
las maniobras involuntarias y los
empleos no autorizados
Todas las carretillas deben llevar un
freno de inmovilización que permita
mantenerlo inmóvil con su carga
máxima admisible y sin ayuda del
conductor con la pendiente máxima
admisible. La carretilla debe llevar un
dispositivo llamado de enclavamiento,
por ejemplo de llave, que impida su
utilización por parte de una persona
no autorizada.
Dispositivo “hombre muerto”
SISTEMAS DE SEGURIDAD
Placas informativas.
Todas las carretillas deberán llevar
las siguientes placas indicadoras
principales:
• Placa de identificación. Datos
fabricante.
• Placa de identificación de
equipos amovibles. Datos del
fabricante y además capacidad
nominal de carga, presiones
hidráulicas de servicio caso de
equipo
accionado
hidráulicamente, y una nota que
ponga "advertencia: respete la
capacidad del conjunto carretillaequipo".
• Presión
de
hinchado
de
neumáticos.
• Identificación
órganos
accionamiento
DIAGRAMA DE CARGAS
Indica las condiciones de uso previstas
por el fabricante
La carga máxima, es función de la
distancia al centro de la carga, y la altura
de elevación
Ejemplos
PLATAFORMAS ELEVADORAS MÓVILES
PLATAFORMAS ELEVADORAS MOVILES
La plataforma elevadora móvil de personal (PEMP) es una máquina
destinada a desplazar personas hasta una posición de trabajo.
Está constituida como mínimo por una plataforma de trabajo con órganos
de servicio, una estructura extensible y un chasis.
PLATAFORMAS ELEVADORAS MOVILES
Las PEMP se dividen en dos grupos principales:
Grupo A: Son las que la proyección vertical del centro de gravedad (c.d.g.) de
la carga está siempre en el interior de las líneas de vuelco.
Grupo B: Son las que la proyección vertical del c.d.g. de la carga puede estar
en el exterior de las líneas de vuelco.
PLATAFORMAS ELEVADORAS MOVILES
En función de sus posibilidades de traslación, se dividen en tres tipos:
Tipo 1: La traslación solo es posible si la PEMP se encuentra en
posición de transporte.
Tipo 2: La traslación con la plataforma de trabajo en posición
elevada solo puede ser mandada por un órgano situado en el
chasis.
Tipo 3: La traslación con la plataforma de trabajo en posición
elevada puede ser mandada por un órgano situado en la
plataforma de trabajo.
TIPOS DE PLATAFORMAS
Plataformas sobre camión
articuladas o telescópicas: Para
trabajos al aire libre situados a
gran altura (alumbrado,
reparaciones, tendido
eléctrico). Brazo articulado
capaz de moverse hasta 62 m y
de girar 360 º. La plataforma
puede ser usada por dos
personas como máximo
UTILIDAD EN FUNCIÓN DEL TIPO
Plataforma Autopropulsada de Tijera: Para trabajos de mantenimiento,
almacenamiento, reparación, inspecciones,..Elevación vertical con
alcances máximos de 25 metros y con gran capacidad de personas y
equipos auxiliares de trabajo. Eléctricas o explosión.
PLATAFORMAS ELEVADORAS MOVILES
Plataformas autopropulsadas articuladas o
telescópicas
Se utilizan para trabajos en zonas de difícil
acceso. Pueden ser de brazo articulado y
sección telescópica o sólo telescópicas
con un alcance de hasta 40 m.
Pueden estar alimentadas por baterías, con
motor diesel y tracción integral o una
combinación de ambos sistemas.
CARACTERISTICAS
CARGA MAX.
ALTURA DE TRABAJO
OCUPANTES
VEL. VIENTO
PESO
EQUIPO
INCLINACION
PLATAFORMAS ELEVADORAS MOVILES
MEDIDAS DE PREVENCIÓN Y DE PROTECCIÓN
PLATAFORMAS ELEVADORAS MOVILES
Equipamiento
La plataforma estará equipada con barandillas o cualquier otra estructura en todo su
perímetro a una altura mínima de 0,90 m. y dispondrá de una protección que impida
el paso o deslizamiento por debajo de las mismas o la caída de objetos sobre
personas.
Tendrá una puerta de acceso o en su defecto elementos movibles que no deben
abrirse hacia el exterior. Deben estar concebidos para cerrarse y bloquearse
automáticamente o que impidan todo movimiento de la plataforma mientras
no estén en posición cerrada y bloqueada.
El suelo, comprendida toda trampilla, debe ser antideslizante y permitir la salida
del agua (por ej. enrejado o metal perforado). Las aberturas deben estar
dimensionadas para impedir el paso de una esfera de 15 mm. de diámetro.
Las trampillas deben estar fijadas de forma segura con el fin de evitar toda
apertura intempestiva. No deben poder abrirse hacia abajo o lateralmente.
PLATAFORMAS ELEVADORAS MOVILES
Sistemas de mando
La plataforma debe tener dos sistemas de mando, un primario y un
secundario. El primario debe estar sobre la plataforma y accesible para el
operador. Los mandos secundarios deben estar diseñados para sustituir
los primarios y deben estar situados para ser accesibles desde el suelo.
Los sistemas de mando deben estar perfectamente marcados de forma
indeleble de fácil comprensión según códigos normalizados.
Todos los mandos direccionales deben activarse en la dirección de la función
volviendo a la posición de paro o neutra automáticamente cuando se deje
de actuar sobre ellos. Los mandos deben estar diseñados de forma que no
puedan ser accionados de forma inadvertida o por personal no autorizado
( por ej. un interruptor bloqueable).