Pienso, Elijo y Actúo Seguro

Pienso, Elijo y Actúo Seguro
Agenda
1.
2.
3.
4.
5.
Safety Moment (5 Min)
Introducción (10 Min)
- Sensibilización
- Que es
- Objetivo
Propuesta
(10 Min)
- Metodología (Quienes, como, cuando, donde)
Cronograma (5)
Preguntas (5)
Safety Moment
Introducción
Introducción
¿Qué tan importante es la
seguridad?
Piensa cuántas personas podrían ser
afectadas si tú sufres alguna lesión.
Imagina qué pasaría si no pudieras
hacer por ti mismo las cosas
cotidianas.
¿A quién impactarías en tu familia, así
como dentro y fuera del trabajo?
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Introducción
Imagina que uno de los miembros de tu familia
está empezando a trabajar el día de hoy y
estará contigo como parte de su orientación.
¿Le mostrarías aquellas prácticas inseguras que
has visto o incluso realizado durante años y,
que solo por cuestión de suerte no te han
provocado alguna lesión hasta el momento?
¡Seguramente no! Seguramente, tú le
mostrarías la forma más segura de realizar su
trabajo y te asegurarías de proporcionarle un
ambiente de trabajo seguro.
Pienso, Elijo y Actúo Seguro
Introducción
¿Si tu familia viera como
trabajas, estarían preocupados
por ti?
¿Cómo te sentirías si alguien
de tu familia resultara
herido?
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Definición de Safety 7
Definición
¿Qué no es SAFETY 7?
• Un sustito de los programas de
seguridad.
• El llenado de una lista de
inspección.
• Las únicas áreas de seguridad que
debemos administrar.
• Un reemplazo del cumplimiento
legal
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Objetivos
1.
2.
3.
4.
5.
Alinear áreas de enfoque
Estandarizar las prácticas para la
identificación y control de riesgos
Evitar accidentes y lesiones.
Asegurar el cumplimiento de las
regulaciones gubernamentales.
Asegurando que todos regresemos a
casa de manera segura.
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Alcance de Safety 7
Áreas donde ocurren la mayor cantidad de
accidentes severos o incluso fatales en Kellogg
Áreas donde se tiene los riesgos
más frecuentes en actividades
rutinarias o cotidianas
Áreas de prácticas fundamentales
comunes y alineadas a Golden 6
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Áreas de Enfoque
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12
Bloqueo de Energía (LOTO)
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Trabajo en alturas
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Seguridad en las Manos
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Uso de Químicos
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Instalaciones y Mantenimiento
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Orden y Limpieza
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Prácticas de trabajo
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Metodología Propuesta
para Gemba Walks
¿Quienes?
Etapa 1
• Comité Directivo Planta mediante los
Gemba Walks Q2 –Q4 2013
Etapa 2
• Task Force y mandos medios Q1-2014
Etapa 3
• Equipos K-Lean Q3 - 2014
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¿Cuando?
Frecuencia
• Recorridos Semanales
• Conformación de parejas del
comité directivo alineadas a
programación Golden Six
• Días y horas diferentes por pareja
• No se requiere un recorrido
adicional al de Golden Six
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¿Como?
Sin Hoja ni esfero
No se genera calificación
Duración Máxima 30 Minutos
Enfoque:
- Puntos de solución Inmediata
- Monitoreo de reportes (Ordenes de Trabajo)
- Aplicación de Safety Absolutes
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¿Donde?
Proceso
Multipro
ducto
Proceso
DX
Empaque
familiar Industrial
Empaque
Individual
Bodegas y
Servicios
1. Ollas – Secadores – Banda de Temperado
2. Molinos – Horno – Cubrimiento Multiproducto
3. Empaque Familiar – Industrial Multiproducto
4. Empaque Individual – Mezanine
5. Mezclas DX – Extrusor
6. Secador DX – Cubrimiento DX
7. Empaque Familiar DX – Empaque Industrial DX
8. Laboratorio de Calidad y Servicios (Túnel)
9. Bodega MP – Mezclas Multiproducto – Laboratorio Micro Ingredientes
10. Bodega VR – Ensamble
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Flujo del Proceso
Auditoria (30 min)
Tablero de Safety Seven y Golden Six
Reunión sala MDT con
supervisor
Anotar en el tablero los 3
principales hallazgos en
cada área
Cierre de hallazgos en 3
turnos
Supervisor registrar cierre
hallazgos
Re direccionar punto a
área responsable
Seguimiento al cierre
hallazgos
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Materiales de Apoyo
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Materiales de Apoyo
• Sticker
• Tarjetas
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Cronograma
Cronograma
Actividad
1 Presentación Propuesta al Steering Commitee
Fecha
23-05-2013
Comentarios
En reunión Semanal Klean
Capacitación básica de Calibración a Steering
1.5 Horas (Propuesta en
30-05-2013
Commitee
Reunión Semanal Klean)
Recorridos de Entrenamiento en Piso con cada
3
27 al 31 de 2013
pareja
Capacitación a Operarios, Supervisores y Equipo 5, 6, 12 y 13 de
3
Ciclo de Capacitación
extendido
Junio
2
4 Calibración en Piso de Safety Seven
5 Inicio de Recorridos bajo Safety Seven
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4 al 14 de Junio Durante los Gemba Walks
17 Junio
Iniciar las
retroalimentaciones oficiales
a supervisores
¿Preguntas?
Gracias!
¡Pienso, Elijo y Actúo Seguro!
Absolutos de Seguridad y
Seguridad Alimentaria
Red Global de Manufactura
Flujo grama People Safety Absolutes
People Safety Absolutes
Acto Inseguro
Es violación a
un absoluto?
No
Si
CAUSA RAÍZ:
•
Violación de procedimientos de bloqueo de
energía (LOTO)
•
Bypasear, remover o deshabilitar un dispositivo
de seguridad
•
Aprobar, ejecutar o dirigir un acto inseguro
•
Violación de la política de manejo seguro
•
Violación de procedimientos de prevención de
caídas (trabajo en altura)
CONSECUENCIA:
Penalización Mínima de 8 (ocho) días de suspensión
(dependiendo de su programación de turnos), que
puede llegar hasta la terminación del contrato.
CAUSA RAÍZ:
•
No usar EPP
•
Falta de orden y limpieza
•
Uso de herramientas inadecuadas / dañadas
•
Operar sin autorización
•
Espacios confinados
•
Montacargas
•
Practicas eléctricas
•
Otros incumplimientos de normas de
seguridad
CONSECUENCIA:
• 1er Incidente: Llamado de atención verbal
• 2do Incidente (en 12 meses): Llamado de atención
escrito
• 3er Incidente (en 12 meses a partir de
amonestación escrita): Suspensión mínima de 4
(cuatro) días
• 4to Incidente (en 12 meses a partir de la
suspensión): Terminación del contrato.
Fin
Fin
Nota: Cada acto inseguro será evaluación por el comité de Seguridad acorde a la criticidad del mismo y podrá ser motivo de
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cancelación del contrato
Flujo grama Food Safety Absolutes
Food Safety Absolutes
Incumplimiento a norma
de Calidad / Sanidad
Es violación a
un absoluto?
No
Si
CAUSA RAÍZ:
•
Contaminación intencional de producto
•
No informar de la contaminación del producto
(goteras en el techo, contaminación con
materiales extraños, etc.)
•
Falsificación de documentos HACCP (Detectores
de metales, verificaciones de sello, mezclas para
preparación, etc.)
•
Violaciones Graves a normas de Buenas
practicas de manufactura
CONSECUENCIA:
Penalización Mínima de una semana de suspensión
(dependiendo de su programación de turnos), que
puede llegar hasta la terminación del contrato.
CAUSA RAÍZ:
•
Fallas en el manejo de químicos
•
Uso incorrecto de aire comprimido
•
Deficiencia en aseo y limpieza
•
Manipulación de herramientas para control de
plagas
•
Otros incumplimientos de normas de
sanidad/Calidad
CONSECUENCIA:
• 1er Incidente: Llamado de atención verbal
• 2do Incidente (en 12 meses): Llamado de atención
escrito
• 3er Incidente (en 12 meses a partir de
amonestación escrita): Suspensión mínima de 36
horas
• 4to Incidente (en 12 meses a partir de la
suspensión): Terminación del contrato.
Fin
Fin
Nota: Cada incumplimiento de normas de calidad /sanidad será evaluación por el comité de Calidad /Sanidad acorde a la
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criticidad del mismo y podrá ser motivo de cancelación del contrato