Control de calidad en impresión offset

FUNDAMENTOS
DEL CONTROL DE
CALIDAD EN LA
IMPRESIÓN OFFSET
Prof. Jorge Guzmán Parodi
Técnico en Artes Gráficas
¿Porque hay que controlar la calidad
en la impresión offset?
FUNDAMENTOS DEL CONTROL DE CALIDAD
Al realizarse un pedido de imprenta pueden expresarse
en cifras los siguientes factores :
•
•
•
•
•
formato
número de páginas
tirada
precio
fecha de entrega
En cambio para dictaminar la calidad de impresión, no se
dispuso durante largo tiempo de ningún criterio específico.
Utilizándose entonces el criterio de “más o menos”
Pero en la actualidad se cuenta con parámetros bien
definidos para controlar la calidad de impresión.
Causas de las fluctuaciones de color
Irregularidades:
• En los espesores de la capa de tinta
• En los valores tonales de trama
• En la aceptación de la tinta
Fluctuaciones del color
Elementos subjetivos que influyen
en la percepción del color
•
•
•
•
El color circundante
La temperatura de la luz del iluminante
El cansancio de la vista
El acostumbramiento al color
Color circundante
Color circundante
Temperatura de la luz
•
La luz contiene una mezcla de
todos los colores del espectro.
•
La temperatura de la luz se mide como
Kelvin, y describe que tan “rojiza” o
“azulada” es una fuente de luz.
El cansancio de la vista y el
acostumbramiento al color
•
•
El ojo es un músculo, y como tal sufre el cansancio.
Luego de observar un color por 2 o más horas, la misma
comienza a no distinguir los saltos tonales de igual manera
que cuando comenzó la tirada.
La luz es color
•
Para implementar el control metrológico de calidad es
necesario conocer los fundamentos físicos de la percepción del
color, de la impresión, de la densitometría, así como la
obtención y el mantenimiento de valores estándar.
La luz es color
•
La luz está formada por radiaciones electromagnéticas en una
determinada gama de longitudes de onda.
•
Cada una de estas radiaciones la percibimos como un color; la suma
de todas estas radiaciones la vemos como luz blanca.
Espectro visible de las radiaciones
electromagnéticas
•
Este sector comienza después de la radiación ultravioleta
(invisible) en los 380nm aprox., y en los 780 nm aprox. (DIN
5033) pasa a la radiación infrarroja.
•
El campo de medición se sitúa entre los 400 nm. y 700 nm.
Espectro visible de las radiaciones
electromagnéticas
Percepción del color
•
¿Cómo vemos los colores?
*
En el ojo humano hay tres
receptores que se estimulan a
diversas longitudes de onda.
*
De estos receptores uno
corresponde al color azul –
violeta, otro al color verde y otro
al color rojo.
Sistema CIE
•
Para la descripción de una sensación de color y debido a los
tres tipos de receptores, se requieren tres magnitudes.
•
A fin de conseguir una representación se utilizan además de la
luminosidad Y, los porcentajes de valor cromático x e y.
•
De este modo pueden representarse en un plano todos los
tonos de color que posean la misma luminosidad.
•
Los valores x, y e Y se miden mediante espectrofotómetros.
•
Para el control de los colores primarios principalmente, se
utilizan los densitómetros.
Sistema CIE
•
Las coordenadas cromáticas de los colores primarios están
normalizadas, DIN 16539 para la Escala Europea.
•
Las proporciones de los colores individuales para la
reproducción de un tono mixto están fijadas.
Síntesis de los colores
COLORES ADITIVOS
COLORES SUSTRACTIVOS
Sistema CIE
•
Para lograr la sensación de color deseada la única variable
sobre la que el impresor puede influir es el espesor de la
capa de tinta.
•
Para medir esta variable se utilizan los densitómetros.
Diagrama CIE
•
En el diagrama CIE de colores normalizados se han marcado
las coordenadas cromáticas de los colores primarios
sustractivos cyan, magenta y amarillo, además de las mezclas
sustractivas binarias rojo, verde y azul. Encontrándose los
tonos llenos saturados en los vértices.
Diagrama CIE de colores normalizados
Coordenadas cromáticas y gama de colores imprimibles
con entintado óptimo según la norma DIN 16539 (Escala Europea)
Diagrama CIE
•
Todos los colores que se encuentran en el interior de este
hexágono pueden reproducirse en la impresión offset, con
CMYK.
•
Los colores situados por fuera de esta zona no pueden ser
reproducidos en la impresión a cuatro tintas.
•
•
•
La reproducción correcta de los colores durante la tirada,
con estabilidad, depende fundamentalmente de tres factores:
Densidad de la capa de tinta
Ganancia de punto
Aceptación de la tinta
Espesor de la capa de tinta
El espesor de la capa de tinta impresa determinará hasta
cierto punto el color de la imagen. En el papel estucado las
coordenadas cromáticas correctas deberían alcanzarse con
un espesor de capa entre 0.7 y 1.1 mm. Según el papel y la
tinta utilizados , el espesor de la capa de tinta en la
impresión offset puede alcanzar hasta 2.5 mm.
Espesor de la capa de tinta
En las tintas transparentes de la escala, las variaciones del espesor
de la capa de tinta impresa se hacen visibles por las diferencias en la
saturación del tono del color. Las consecuencias de ello son las
fluctuaciones de color a lo largo de la tirada, así como la limitación de
la gama cromática imprimible.
Fluctuaciones del color
Reducción de la gama cromática en caso de
subentintado
Reducción de la gama cromática en caso de
subentintado
Impresión con entintado óptimo
según la norma DIN 16539 (Escala
Europea)
Impresión con reducción de gama
cromática por subentintado
El control metrológico de la calidad
•
•
El mismo se realiza mediante densitómetros de reflexión, en
la mayoría de los casos.
Con un densitómetro puede controlarse la densidad del tono
lleno Dv, y las diferencias en el espesor de la capa de tinta.
Enjuiciamiento visual del color
•
Una capa gruesa de tinta absorbe mucha luz, por consiguiente
emerge poca luz; visualmente se aprecia un tono de color
oscuro.
•
Una capa de tinta delgada absorbe menos luz. Por lo tanto
refleja más luz y el tono del color aparece más claro.
Enjuiciamiento visual del color
Densidad
•
•
Para describir el comportamiento de absorción de una capa
de tinta impresa con respecto a la luz se utiliza el concepto
de densidad óptica.
Cuanto más densa es una capa de tinta impresa, mayor es la
resistencia que opone al paso y a la salida de parte de la luz.
Densitómetros
•
Para expresar metrologicamente en forma numérica la
densidad (comportamiento de absorción) de una capa de tinta
se han desarrollado instrumentos denominados
densitómetros.
Estos son instrumentos que miden el cociente entre la
cantidad de luz incidente sobre un objeto y la cantidad de luz
reflejada por el objeto (densitometría de reflexión) o
transmitida a través de él (densitometría de transmisión).
Densitómetros
Principio de medición
•
•
El principio de medición de un densitómetro está basado en la
visión humana, por eso es muy similar.
Según el modelo de densitómetro, la luz emitida puede tener
un ángulo de 90º y la luz remitida ser recepcionada en un
angulo de 45º, o a la inversa.
Densitómetros
Trayectoria de los rayos luminosos
Densitómetros
Principio de medición
•
La medición se efectúa sobre una tira de control de impresión
incorporada al pliego impreso.
Densitómetros
La densidad de color como magnitud de medición
•
•
Los densitómetros indican el resultado de la medición de la
densidad de color en valores logarítmicos.
En la práctica, la magnitud de la densidad de color se nombra
como densidad.
Densitómetros
Valores Logarítmicos
•
Los valores densitométricos se indican en valores
logarítmicos.
Densitómetros
Relación entre el
espesor de la capa de
tinta y la densidad de
color.
El espesor de la capa
de tinta impresa debe
encontrarse entre
1.1μm y 2.5μm, debido
a que una capa de
mayor espesor daría
como resultado una
medición de igual
densidad.
Área del punto de trama
•
•
Son determinantes en la calidad de impresión: el espesor de
la capa de entintado y el tamaño del punto de trama.
Las variaciones del punto de trama repercuten negativamente
en la calidad de impresión.
Causas de las variaciones del punto de trama
•
•
•
PELÍCULA
Montaje
Copiado
Revelado
•
•
•
PLANCHA
Mojado
Entintado
Presión
•
MANTILLA
Presión
•
IMPRESO
Salida
Bordes de película, cintas adhesivas
Tiempo de exposición, vacío.
Densidad de la película, productos químicos,
tiempo de revelado.
Calidad del material, desgaste.
Espesor de la película de mojado, pH,
dureza del agua mS, temperatura.
Estado, tensión, cristalización.
Desarrollo de impresión
Lisura, suavidad, calidad del soporte.
Maculado.
Tamaño del punto de trama
1.- DOS PUNTOS DE TRAMA EN LA
PELÍCULA
2.
PUNTOS DE TRAMA EN LA
PLANCHA PRE ENTINTADA
4.- PUNTOS DE TRAMA EN LA
MANTILLA DE CAUCHO
3.- PUNTOS DE TRAMA EN LA
PLANCHA POST ENTINTADA
5.- PUNTOS DE TRAMA IMPRESOS
Varaciones del punto de trama
Aumento del punto
Correcto -
Incorrecto
Variaciones del punto de trama
Reducción del punto
Correcto -
Deformación del punto
Deformación del punto
Incorrecto
Variaciones del punto de trama
Deformación del punto
Deformación del punto – Aumento del valor tonal
Variaciones del punto de trama
Deformación del punto – Aumento del valor tonal
PELÍCULA – CtP
FF
IMPRESIÓN
FD
Z(%)
Causas del aumento del valor tonal
•
El área del punto aumenta sin excepciones en el sistema de
impresión offset.
Las características de la misma, como presiones e interacción
de las tintas con la SM, estado y tensión de las mantillas de
caucho, el papel, como de otros sustratos, hacen que siempre
haya ganancia de punto y con esto aumento del valor tonal.
Causas del error de tono por
aumento del valor tonal
•
Las variables causantes del error de tono son, la diferencias
de densidad del entintado como las ganancias de punto
diferentes en los distintos colores de la impresión.
También es determinante la secuencia de color empleada.
Causas de la pérdida de contraste
•
Aumento de la densidad de entintado fuera de los rangos
estándar
•
Disminución de la densidad de entintado fuera de los rangos
estándar
•
Ganancia de punto fuera de los valores estándar.
Valores de contraste relativo de impresión
según estándar ISO
Cyan
Magenta
Amarillo
Negro
Papel estucado alta calidad
42
38
40
50
Papel estucado brillante
40
36
38
45
Papel estucado mate
35
33
34
40
Papel supercalandrado
28
24
26
32
Papel offset
22
20
21
25
Papel de periódico
17
14
13
15
Material impreso / Color
Equilibrio de grises y de color
El equilibrio de grises y el equilibrio de color no son exactamente
lo mismo pero están estrechamente relacionados. Aunque
diferentes, la forma de valorarlos es la misma. De forma básica
podemos decir que ambos indican hasta que punto la intensidad
relativa entre colores de cuatricromía está equilibrada.
Predominancia
de cyan
Predominancia
de magenta
Bien
Valores de trama para el equilibrio de gris
SISTEMA FOGRA
•
•
Trama negro 40%.
Trama CMY, C 28%, M 19% Y 19%.
•
•
Trama negro 80%.
Trama CMY, C 75%, M 62%, Y 60%.
Con lineaturas de 60 líneas/cm., 150 lpi.
Valores de trama para el equilibrio de gris
SISTEMA FOGRA
Desviación de tono y grisura
Esta función densitométrica se utiliza para evaluar la
constancia del color en las distintas partidas de tintas y
para el control del ensuciamiento durante la tirada.
Desviación de tono y grisura
Magenta ideal (teoría)
Desviación de tono y grisura
Error de tonalidad HE (%)
Desviación de tono y grisura
Grisura GR (%)
Trapping de impresión
El trapping es una valoración sobre el nivel de rendimiento
de una tinta cuando se sobre imprime sobre otra.
Factores que influyen en el atrape
•
•
•
•
•
•
•
Densidad de la tinta
Pegajosidad de la tinta
Equilibrio tinta/agua
Secuencia de impresión
Transparencia de la tinta
Papel
Condiciones de la prensa
Aceptación de tinta según sucesión de colores
Trapping de impresión
Aceptación de tinta según sucesión de colores
M+C
M+C
C+M
C+M
Trapping de impresión
Estandarización de la sucesión de colores
1 color
2 colores
4 colores
Estandarización en la impresión
Fundamentos del control de calidad
Hemos visto como y porque efectuar el control metrológico en
el proceso de impresión offset.
Base fundamental para la impresión con calidad controlada.
Ahora sólo resta implementar los cambios en vuestros
talleres.