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VENTURI REGULABLE

SISTEMA REITHER
1 Introducción
Los lavadores Venturi son los lavadores de alto rendimiento más usados. De estos
lavadores existen muchas variantes distintas. Las características de este modelo son el
tubo venturi perfectamente acoplado transversalmente, el cuello de entrada y el líquido
de lavado que se pulveriza por inyección axial o pulverización transversal a baja
presión. Debido al gran efecto cortante de la corriente de gas (las velocidades del gas
en la entrada son de entre 50 y 150 m/s) las partículas del líquido se convierten en
gotitas muy finas. La alta aceleración del gas en el cuello y la alta velocidad relativa
provocada entre las partículas y las gotas es la razón de la buena capacidad de
separación de dicho lavador venturi.
Al combinar el rendimiento de separación y la velocidad del caudal, el lavador venturi
reacciona muy fuerte a las diferencias de cargas. Este problema se soluciona
modificando la sección transversal del cuello o aspirando el aire de recirculación.
2 Lavador Venturi System REITHER
2.1 Principio de diseño
El lavador venturi desarrollado por la ingeniería REITHER y registrado para la patente
internacional es un lavador venturi con un tubo transversal regulable. El gas pasa por
el tubo vertical antes de encontrarse con un cruce transversal formado por dos tubos
más pequeños colocados horizontalmente.
Al añadir un cuerpo cilíndrico de desplazamiento colocado en un sistema de elevación
se forma una doble ranura. Al desplazar verticalmente el cilindro se varía la anchura de
la ranura y asimismo la sección transversal del cuello.
La modificación de la anchura de la ranura puede efectuarse también durante su
funcionamiento, de tal modo que pueda conseguirse un grado de separación constante
durante todo el proceso. La corriente de gas se acelera en una parte convergente igual
que en los lavadores convencionales y entra con la máxima velocidad para disminuirla
en la siguiente sección.
El líquido de lavado es pulverizado axialmente por unas boquillas en la dirección del
caudal. En un separador centrífugo después de la zona de contacto se separan las
gotas de la corriente de gas.
2.2 Variantes de diseño
El diseño standard del lavador venturi está formado por el lavador y el separador
centrífugo. Este sistema es tan universal que permite diferentes construcciones.
2.3 Materiales
El lavador venturi está diseñado de tal modo que puede fabricarse en materiales
termoplásticos anticorrosivos (PP, PVC/GRP). Dado que los tubos es el elemento
principal, incluso para altas pérdidas de presión pueden conseguirse costes bajos.
También es posible la construcción en acero o acero noble.
2.4 Aplicaciones
La aplicación principal del lavador venturi es la separación de partículas finas de polvo,
aerosoles y otros compuestos difíciles de separar o que requieren otras prestaciones
que los separadores convencionales no ofrecen, p.ej. si se trata de compuestos
corrosivos, inflamables, pegajosos, etc.
Los separadores electrostáticos, filtros u otros sistemas de separación con packings
ordenados llegan enseguida a sus límites de aplicación.
El lavador venturi es insensible a las obturaciones y puede fabricarse en materiales
anticorrosivos.
Como separador por vía húmeda tiene la ventaja de que puede separar también gases
contaminados y además tiene unos bajos costes de fabricación y mantenimiento.
La desventaja del gran consumo de energía que necesita para la separación de
partículas menores de 1 µm se compensa gracias a procesos que hacen posible el
aumento del tamaño de partículas, p.ej. por condensación de vapor de agua o por
acumulación de partículas en las gotitas pulverizadas.
Por medio del aumento del tamaño de aerosoles se puede reducir la presión diferencial
del lavador venturi. En la práctica se consiguen las condiciones necesarias para
aumentar el tamaño de las partículas y de este modo se ahorra energía en el proceso
de separación.
Depuración de gases de:
⋅ Depósitos para reactivos (Industria química)
⋅ Fabricación de tintes
⋅ Secador
⋅ Incineración de residuos especiales
⋅ Instalaciones de tostado
⋅ Fundiciones de metales
⋅ Instalaciones de forrado
⋅ Producción de fertilizantes
Separación de:
⋅ Neblinas ácidas (HCl, H2SO4, SO3, H3PO4, etc.)
⋅ Aerosoles de sal (NH4Cl, NH4F, etc.)
⋅ Cloruro de aluminio y cloro (fundiciones aluminio)
⋅ Óxido de metal (Cobre, zinc, plomo, etc.)
⋅ Polvo super fino (Metal, pigmentos, silicato, ceniza, humo, etc.)
⋅ Disolvente p.ej. Al(OH)3
2.5 Ventajas
⋅ diseño simple y compacto
⋅ alto grado de separación para partículas de polvo finas
y aerosoles
⋅ insensible a las obturaciones
⋅ regulable
⋅ posible absorción simultánea de gases contaminantes
⋅ anticorrosivo
⋅ diseño modular
2.6 Instalaciones realizadas
Se han suministrado numerosas plantas y otras están en proceso de fabricación. Como
ejemplo se describe una instalación de depuración de gases procedentes de un
secadero de kieserita.
Datos Técnicos
Caudal: 90.000 m3/h
Temperatura: 172ºC
Punto de descongelación: 53ºC
Punto de saturación: 61ºC
Tipo de polvo: Kieserita (MgSO4 - H2O)
Presión diferencial: 25 mbar
Concentración de gas sucio: hasta 2.000 mg/Nm3
Concentración de gas limpio:
- Valor garantizado: 30 mg/Nm3
- Valor medido: 19 a 24 mg/Nm3
Líquido de lavado: Agua
- Cantidad: 130 m3/h
CUESTIONARIO PARA EL CÁLCULO DEL VENTURI-SEPARADOR
Compañía:
Ref. Proyecto:
Fecha:
1. Volumen de aire a depurar:
m3/h o Nm3/h. 1)
2. Presión del circuito:
Pa
3. Tipo de partículas:
4. Densidad de las partículas:
Kg/m3
5. Granulometría:
micrones 2)
6. Aspecto:
Polvo:
Fibras:
7. Estado físico:
Secas:
Húmedas:
Pegajosas:
8. Carga partícula del aire:
g/m3 o g/Nm3 1)
9. Contenido de vapor de agua:
Vol % o g/m3 1)
10. Temperatura de trabajo:
ºC
11. Picos de temperatura:
ºC
12. Carga requerida en la aspiración:
mg/m3 o mg/Nm3 1)
13. Contaminantes del gas:
14. Concentración en entrada:
ppm o mg/m3 1)
15. Concentración salida requerida:
ppm o mg/m3 1)
16. Emplazamiento:
Dentro / Fuera 1)
17. Limites dimensiones (si hay):
18. Material operativo:
Energía eléctrica:
Agua (temperatura):
Aire comprimido:
19. Agua disponible en la planta:
Descripción de proceso en el cual se genera el gas:
Otra concentración:
1)
2)
Es importante contestar
Añadir la distribución de partículas