Trabajar con Plásticos es Fácil

Re-Introducción de Reciclado
Para que el remolido funcione, el personal debe ser entrenado y entender que el reciclad
debe ser tratado "en la misma forma" que el MATERIAL VIRGEN.
(A.) Manejo de Partes (en la Moldeadora)
- No debe haber Plasta ni Purga (Tuercas, Pernos, Concreto, Piedras)
- No debe haber aceite en las partes
- Recubiertas (capas de pintura o metalizadas, etc.) versus No-Recubiertas.
- El Color es crítico
- Libre de Contaminación (latas de refresco, vasos para café, papel, etc.)
Las Reglas:
Mantenlo Simple, Idiota" (MaSId) -- (Haz que sea fácil para las personas)
"Si tienes dudas, ¡TÍRALO!"
Poner un recipiente para basura muy cerca o de fácil acceso al depósito de partes buenas
(mantner un registro de peso perdido por molde, máquina y turno).
Desarrollar un sistema de indentificación de recipientes relacionado con los materiales de moldeo.
Si un recipiente no está identificado y firmado, eliminar el recipiente y cargarlo a la cuenta del
Supervisor/Turno/Moldeador encargado de ese recipiente. Desarrollar tablas que muestren
resultados de falla por Molde / Área / Turno. Una vez que empieces a hacer tablas, debes
actualizarlas regularmente o las personas pensarán que ya no es importante y tampoco lo harán.
Agregar firma, hora y fecha en la etiqueta del recipiente para "TODOS" los que pongan algo
en cada recipiente: Cada área debe ser responsable por sus recipientes.
Si no lo haces, nunca encontrarás a la persona correcta para re-entrenarla sobre los procedimientos correctos para disminuir el índice de fallas. Al ser entrenados, algunos simplemente no
entenderán a la primera vez, ni a la segunda. Además, el entrenamiento debe ser por escrito,
con imágenes y verbal. Algunas personas pueden entender todo; otros sólo una de las formas
les ayuda a aprender.
Publicar los procedimientos por escrito, cerca de o en los recipientes de partes para reciclar.
La persona que dirige un comité, y que está de acuerdo con los cambios y firma, debe "adueñars
del proceso real (escribir el procedimiento real para hacer cambios). Teniendo los procedimientos
publicados y acordados a la mano, entrenar una vez, y otra, y hasta una tercera vez, luego lo
haces obligatorio. Los empleados deben firmar en cada sesión de entrenamiento a la que asistan
El entrenamiento es la clave para que el remolido dé resultados (adueñarse del proceso).
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Copyright 2004-2006 Brian Schrowang
(B.) Molino
El punto número “1” con el molino es mantenimiento: cuchillas sin filo, cuchillas de la cama,
cuchillas con espaciamiento incorrecto, y mallas de fondo de tamaño equivocado o desgastadas.
Cortar con cuchillas afiladas en el molino en nada difiere a cortar con cuchillos en la cocina. La
clave es lograr el tamaño correcto de partícula remolida, del mismo tamaño que el pellet virgen,
(o casi), para que se seque y derrita al mismo tiempo. Al cortar las partes con cuchillas filosas y
cuchillas de cama obtienes menos finos (como partículas de aserrín); cualquier cosa que pase por
una malla 10 a 12 es demasiado pequeña.
El Punto número “2” es no tener los procedimientos por escrito o que no existan:
- El molino debe ser completamente desarmado siguiendo un procedimiento escrito que sea
claro y conciso, incluyendo medidas de seguridad. Cuando cada paso se termina, debe haber
una lista de verificación que los empleados firmen cuando se ha completado el trabajo y se
entrega a una persona con autoridad.
Guardar el equipo bajo llave (indicar dónde)
Quitar todo material del área que va a ser limpiada
Banda Transportadora
Molino
Tubos de Transferencia
Soplado
Tolva Ciclónica
Compuerta o Válvula de descarga
Área circundante
- El Remolido va a:
Un Recipiente Limpio
Usar un recipiente con recubrimiento plástico interno
- Hacer una etiqueta indicando:
§- Qué material que hay en la caja
§- Poner la etiqueta en la misma posición en cada recipiente
§- Eliminar cualquiera "otra" etiqueta del recipiente antes de usarlo
§- Cubrir el recipiente durante el remolido
§- Caja # (tipo chequera)
§- Fecha en que el material se molió
§- Quien lo molió (puede ser más de una persona)
El material molido debe tener un número de rastreo que pueda ser
relacionado con las partes reales
El punto número “3” es un molino muy pequeño. Aunque se haya instalado bien, simplemente
es demasiado pequeño para trabajar el tamaño o volumen de la parte.
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(C.) Muestreo / Sonda de 5 Puntos
Tome una muestra de remolido después de llenar cada caja
Recoja una muestra de 2 lb. por caja (se necesitan 10 lbs para pruebas de Control
de Calidad. El tamaño real de la muestra puede variar para cada laboratorio.
Escriba un etiqueta clara para cada bolsa de muestra (indique la información de
las cajas que sea necesaria)
Colector de grano o sonda
Vista Superior
Vista Lateral
Zona de Peligro a donde la sonda no puede llegar
Las Muestras por vacío son las mejores para llegar al fondo del recipiente.
Simplemente son cargadores de pellets por vacío poniéndolos en un carro cuya
descarga cae en la bolsa de la muestra.
Bolsa Real para muestras: Use 4 mill agregando EVA; las de 3 mill o menos se rompen
al sacudir la muestra.
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(D.) Pruebas de Control de Calidad
Inspección Visual
Pasar el imán de Rare Earth (contaminación) (Hay una gran diferencia entre el imán de
Rare Earth y el imán común)
Pre-mezclar la muestra de cada caja antes de tomar el % de de cada muestra que se
necesita para hacer la muestra combinada de 10 lb. que será extruída.
Ejemplo: Si tienes 10 cajas de remolido del mismo Grado de Resina, tomas
1 lb. del material pre-mezclado de cada bolsa de muestra y los combinas
para hacer la muestra de 10 lb. que será:
Seca
Extruída a pellets
Gravedad Específica (de pellets extruídos)
MFI (de pellets extruídos)
% de Cenizas (de pellets extruídos)
Moldear barras Izod
§-Cortar Muesca
§-Prueba Izod con Muesca
Si hay algún problema, regresar a cada caja, encontrar la causa raíz y re-entrenar; tirar el
material posteriormente o venderlo como material malo/contaminado.
(E.) Mezclar materiales remolidos aprobados y probados
'- “El Rey del Reproceso”, toma decisiones sobre materiales; hace esto al trabajar con programación
de producción y Control de Calidad. Es una persona que puede cometer errores y aprender.
El tamño del lote debe determinarse. Lotes de 10,000 – 20,000 – 40,000 80,000 -120,000 libras
Documentación de carga y descarga para rastreo de remolido, incluyendo el
el rastreo de lotes.
La descripción escrita de procedimientos se pone en
pizarrones después de dar el entrena
Fotografía de: National Bulk Equipment
www.nbe-inc.com
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(F.) Eliminación de Finos y Partículas Grandes
Nota: No eliminar finos y pellets grandes tendrá un fuerte efecto sobre las propiedades físicas:
- Los finos (partículas pequeñas) se secan y funden muy rápido arruinando las propiedades.
- Las partículas demasiado grandes no se secan ni se funden lo suficiente.
Para secar y/o fundir, se fija una temperatura y tiempo para que el calor penetre completamente
cierto tamaño de partícula; al cambiar el tamaño, tendrás que ajustar la temperatura y/o el tiempo
para obtener el mismo % de humedad o viscosidad ya fundida la resina. (¿Se puede hornear una
pierna y una chuleta delgada en un horno a la misma temperatura/tiempo sin quemar o dejar
cruda una de ellas?)
Mallas, Aspiradores, Elutration, Desempolvador, Clasificador, Separadores
"Disipación Estática"
www.deduster.com
Pelletron
www.kice.com
Separador con mallas
www.kason.com
Separador Centrífugo o Cribador
Centri-Separador
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(G.) Eliminación de Metales
Imán de Rare Earth (contaminación) (cobertura total de tres hileras mínimo)
Sensor / Detector (mejor en combinación con Rare Earth)
Tubos de
Acero
Inoxidable
1" Dia
Deflectores
Angulares
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Fotografías de Bunting Magnetics
www.buntingmagnetics.com
(H.) Prueba Final de Control de Calidad
Inspección Visual
Pasar el imán de Rare Earth (Contaminación)
Muestra de 10 lbs. formada con muestras iguales de las cajas de resina del
mismo grado; cada caja se sacudió (no mezcló) antes de tomar la muestra. Si has
remolido 10 cajas de resina del mismo grado, tomarás 1 lb. del material
premezclado de cada bolsa muestra. Cuando ya estén juntas, se mezclarán
muy bien otra vez.
Extrudir a pellets
§-Secar
§-Extensor (Debe correr bien; si no, anotar los problemas)
Gravedad Específica (de pellets extruídos)
MFI (de pellets extruídos)
% de Cenizas (de pellets extrudidos)
Moldear barras Izod
§-Cortar Muescas
§-Prueba Izod con Muesca
Gravedad Específica
También hacer pruebas tales como Tensión (si es con vidrio) y drop dart
Ahora se tienen propiedades físicas conocidas y consistentes en lotes de 10,000 – 20,000 – 40,000 –
80,000 - 120,000 lb de material que se pueden usar como material virgen o mezclarlo con él. Si se
mezcla con material virgen, la proporción máxima de remolido se calculará mezclando el material
virgen con el remolido real y haciendo pruebas (menos pruebas reales) de las propiedades físicas
para saber la proporción de remolido, de 5 a 80%, que se puede agregar.
Lo que acabas de leer explica cómo manejan el remolido los principales productores de resinas;
son materiales fuera de especificaciones mezclados con material virgen. Se llaman Resinas de
Ingeniería.
• Muchas personas que trabajan con plásticos han estado mezclando remolido en sus procesos por
años, sin seguir los pasos anteriores. Por eso es que nunca pueden determinar la causa raíz de las
fallas: no seaben si es el proceso o el remolido lo que causa el problema. Peor aún, no pueden
determinar cómo las propiedades físicas del remolido han afectado la parte. Podrá verse bien y ser
del tamaño correcto, pero tener propiedades físicas inadecuadas y variar de una pieza a otra.
Para mayor información, comunicarse con:
Brian Schrowang
135 Rosemont St.
Albany, NY 12203-2422 USA
Tel: (518) 438-7656
Fax: (518) 438-7205
[email protected]
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