Nuestros equipos para el análisis de oro

No.
03
01
E S PA Ñ A
10/09
F I S C H E R N e w s l e t t er
Espesor de Recubrimientos
Análisis de Materiales
Microdureza
Ensayo de Materiales
«editorial»
«observado con más detalle»
Estimados lectores:
Nuestros equipos para
el análisis de oro
Nos complace entregarle la nueva edición
de nuestro boletín de noticias. Un año repleto de éxitos llega a su fin; no obstante,
se nos presentan nuevos retos, como los
recubrimientos cada vez más complejos,
los clientes que demandan una calidad
superior y, como no, los precios más
elevados de las materias primas.
Por ello, las mediciones precisas y correctas cobran una mayor importancia. Esto
afecta, por ejemplo, a la determinación
comercial del contenido en oro, pero también a los recubrimientos de los acabados.
Por motivos económicos, los recubrimientos funcionales son más finos y su estructura cada vez más compleja. El método
de medición dúplex facilita, por ejemplo,
las variadas tareas de medición de los
sistemas de recubrimiento de la industria
automovilística.
Le ayudamos a resolver los problemas de
medición con una amplia gama de productos. Para ello, le proponemos, entre
otros procedimientos, la medición de
recubrimientos magnéticos y decorativos
en griferías.
Le deseamos una lectura agradable de
estos artículos técnicos y trucos prácticos,
y estaremos encantados de recibir sus
comentarios.
Durante estos últimos años el precio
del oro aumenta progresivamente y su
techo parece no tener límite.
El mayor banco alemán señalaba hace
unos días que los precios de los metales
preciosos y de las materias primas agrícolas van a continuar aumentando los
próximos meses.
En este sentido, el oro, la plata y otros
metales preciosos han experimentado
una revalorización impresionante.
Por este motivo, no es de extrañar que haya surgido con enorme fuerza el negocio
de la compra-venta de metales preciosos en general y del oro en particular.
Centenares de empresarios, con firmas de pequeño, mediano o gran tamaño,
trabajan en este sector en el que para asegurar el éxito de cada operación es necesario de disponer de los últimos métodos de control para analizar la composición y
la pureza de los materiales.
FISCHER, con su equipo FISCHERSCOPE® X-RAY XAN® 120, se ha introducido rápidamente en este mercado. Con este equipo se pueden analizar aleaciones de metales
preciosos (oro, plata, platino, etc.) sin contacto, de forma muy rápida y no destructiva. Además de la composición del elemento principal, el equipo es capaza ce
proporcionar el total de la composición de la aleación.
Y ya que hablamos del oro, permítannos aprovechar esta presentación con
algunas curiosidades acerca de él.
Atentamente,
El oro tiene como símbolo químico
Au, que procede del latín «amanecer
brillante» (aureum).
Walter Mittelholzer
Todo el oro del mundo refinado hasta
la fecha podría formar, solamente, un
cubo de 18 metros de lado.
Joan Pujol
El mar contiene miles de millones de toneladas de oro disueltas, sin embargo todavía no se ha encontrado un método para recuperarlo con beneficios económicos.
CEO
Director Técnico
Helmut Fischer Holding AG
Fischer
Helmut Fischer AG
Instruments, S.A.
Una onza de oro (31,1g) puede ser estirada en un alambre de 100 Km.
La pepita de oro más grande del mundo conocida hasta la fecha es la Welcome
Stranger, pesa cerca de 71 Kg. y fue descubierta por casualidad en 1869 en
Australia.
«de la experiencia práctica»
FISCHERSCOPE® X-RAY XAN® 120:
Ideal para el análisis de joyas y metales nobles
A causa de los precios cada vez más elevados de las materias
primas, el análisis de aleaciones de metales nobles adquiere cada
vez más importancia. Además de los fabricantes, para el comercio
ahora también cobra relevancia la determinación del contenido de
acero noble en joyas, aleaciones dentales y técnicas. La técnica de
medición debe satisfacer las exigencias que resultan de ello, sobre
todo la necesidad de analizar también muestras de una composición desconocida con una en parte gran cantidad de elementos
adicionales. El FISCHERSCOPE® X-RAY XAN® 120, con su fácil manejo y una fiabilidad alta, está diseñado especialmente para este
campo de aplicación. Con el detector semiconductor de alta precisión se pueden analizar de forma segura incluso aleaciones de oro
y platino con escaso contenido de metales nobles. El filtro de 1 mm
de diámetro proporciona tasas de cuento suficientemente altas, de
forma que se pueden medir metales nobles con gran precisión,
incluso para tiempos de medición de 60 s.
Mat. de ref. 750
Au
Ag
Pd
Cu
Zn
Medición
75,11
9,95
– 0,004
14,96
- 0,004
Aleación
Tabla 1: precisión de
repetición del contenido
de oro para algunas
aleaciones típicas.
Cada aleación se midió
20 veces con un tiempo
de medición de 60 s.
Mat. de ref. 585
Valor nominal
75,06
9,88
—
15,06
—
Medición
58,38
29,56
– 0,005
12,06
- 0,01
Valor nominal
58,38
29,60
—
12,02
—
Desviación
estándar
Au en %
Au999.9
Au900Ag50Cu50
Au750Ag50Cu200
Au750Ag50Cu100Zn100
Au750Ag100Cu150
Au750Ag150Cu100
Au750Pd100Cu80Ni70
Au585Ag45Cu370
Au585Ag300Cu115
Au585Ag275Pd140
Au333Ag75Cu470Zn122
0,044
0,10
0,093
0,13
0,12
0,088
0,13
0,11
0,10
0,13
0,096
Anillo de Au585
Colgante
Medición
58,39
20,22
– 0,04
21,29
0,11
Medición
33,37
0,82
– 0,04
51,12
11,45
Tabla 2: resultados de medición para distintas aleaciones de oro de joyas mediante una tarea de medición calibrada. Cada muestra se midió 5 veces durante 60 s.
Aleación 2
Medición
Nominal
74,49
74,5
10,20
10,2
1,63
1,7
10,42
10,0
0,13
0,1
0,05
—
0,32
0,5
2,78
2,9
Si se miden ahora patrones comparables, entonces los resultados
muestran desviaciones de menos del 0,1 % en comparación con los
valores nominales. Para la medición correcta en piezas de joyas
reales, aparte de una evaluación adecuada, también es importante
el posicionamiento y la geometría de la muestra. En este caso
ayuda la geometría utilizada en el XAN® 120 que mide desde abajo
en combinación con el videomicroscopio para la representación
del punto de medición exacto: la muestra se puede colocar de
forma rápida y sencilla.
Table 3: resultados de mediciones sin estándares de dos aleaciones dentales.
No siempre existe la posibilidad de calibrar con material de referencia. A menudo escasean los patrones fiables, sobre todo en
aleaciones con muchos elementos adicionales. Aquí se demuestra
que el método de parámetros fundamentales sin patrones
también proporciona buenos resultados. En la tabla 3 se muestra
plasmado en el ejemplo de dos aleaciones del ámbito dental.
Aparte de los elementos principales, también se pueden medir de
forma fiable elementos adicionales hasta una gama de concentración del 0,1 %. Au
Pt
Ag
Pd
Cu
Zn
Sn
In
Aleación 1
Medición
Nominal
70,26
70,0
3,93
3,9
13,05
13,0
2,05
2,0
9,60
9,5
1,55
1,5
– 0,23
—
– 0,10
—
Cada aleación se midió 5 veces con un tiempo de medición de 60 s.
La tabla 1 muestra para ello resultados para una selección de
aleaciones de oro típicas. La precisión de repetición del aparato se
encuentra aquí en la media en un 0,1 % para un tiempo de medición de 60 s. La evaluación basada en el método de parámetros
fundamentales con el software WinFTM®y un calibrado óptimo
determinan resultados de medición muy exactos. En la tabla 2 se
muestran algunos ejemplos para aleaciones de oro para joyas. La
tarea de medición utilizada se calibró con un conjunto de materiales de referencia certificados de la empresa Helmut Fischer GmbH.
Dr. Bernhard Nensel
FISCHERSCOPE®
No. 03
«observado con más detalle»
Medición práctica del grosor de recubrimientos
de recubrimientos dúplex en el sector del
automóvil con la sonda universal ESG20
El control de calidad de los procesos de pintura en el sector del
automóvil tiene un papel cada vez más importante. Así aumentan
las exigencias con respecto a una protección anticorrosiva eficiente y la calidad de la pintura y al mismo tiempo el objetivo de la
minimización de los gastos. Esta situación se tradujo, por ejemplo,
en una reducción del grosor del Zn en las piezas de acero galvanizadas de carrocerías y en una limitación del grosor de las diferentes
capas de pintura. Además, el proceso se complica a causa de los
diferentes métodos de galvanizado de las piezas de acero utilizadas, de los procesos de protección anticorrosiva adicionales y del
aumento de los materiales base adicionales aparte de acero, como
por ejemplo el aluminio. En todos estos procesos y piezas diferentes debe vigilarse el proceso de pintura posterior y garantizar el
cumplimiento de las tolerancias.
mación adicionales. Por este motivo, la medición individual de los
recubrimientos de (pintura catódica por inmersión) KTL finos
(consulte el componente (2) del sistema de pintura del caso 1, por
ejemplo 20 μm) exige de manera especial una medición exacta del
grosor de Zn (aprox. 5–10 μm) para poder comprobar el cumplimiento de las tolerancias de grosor exigidas. Pero al mismo tiempo
también se pretende poder medir el recubrimiento del de la pintura en aluminio sin necesidad de una sonda adicional. La sonda
ESG20 se ha desarrollado especialmente para estas exigencias de
la construcción automovilística. Como combinación de una exigente sonda de corriente de Foucault de fases intensivas con una
sonda de inducción magnética se pueden realizar con ella
automáticamente varias tareas de medición típicas (aplicación
«Duplex-Mode», consulte la imagen 1):
El enfoque tradicional de la medición de las diferentes capas de
pintura en las piezas de acero galvanizadas mediante sonda de inducción magnética, restando el grosor de Zn que se supone como
valor constante, no corresponde a las exigencias actuales. Incluso
en un tipo de automóvil el grosor de la capa de Zn puede variar
fuertemente a causa de los diferentes proveedores de partes de
carrocería y se modifica adicionalmente mediante pasos de defor-
1. ( Sistema de pintura / Zn / acero) medición simultánea muy exacta del grosor del recubrimiento de Zn y el grosor del recubrimiento del sistema de pintura; el grosor de recubrimiento del
barnizado y de Zn se muestran simultáneamente en la pantalla.
2. ( Sistema de pintura / Al) medición del grosor del recubrimiento de pintura en partes de aluminio.
5
Sistema de pintura
≈ 20 µm...100 µm
Sistema de pintura
4
3
3
1 2
2
Recubrimiento de zinc
WS PS
WS AS
5
4
MS
Ejemplo típico de un sistema de barnizado:
(1) Fosfato de cinc (≈ 1 μm)
(2) KTL (≈ 20 μm)
(3) Barniz base
(4) Barniz protector
(5) Barniz claro
≈ 5 µm...10 µm
Chapa de aluminio
Chapa de acero
MS = canal de inducción magnética
WS PS = c anal de corrientes de Foucault
de fases sensitivas
WS AS = c anal de corrientes de Foucault
de fases sensitivas
Primer caso: sistema de
pintura / zinc / acero
Medición del grosor del recubrimiento de zinc (de forma
galvánica o por inmersión)
5-10 μm en chapa de acero
Medición del grosor del sistema de pintura con estructura
(1) (2) (3) (4) (5)
Interés principal del recubrimiento de pintura catódica
por inmersión con ≈ 20 μm y
grosor total
del sistema de barnizado
Segundo caso: sistema de
pintura / aluminio
Medición del grosor del
sistema de barnizado con
estructura (2) (3) (4) (5),
grosor total del sistema
de pintura
Figura 1: tareas de medición características en automoción, ejecución con la sonda ESG20.
N o . 0 3 FISCHERSCOPE®
Figura 2: PHASCOPE® PMP10 DUPLEX con sonda ESG20 en un uso práctico en la
Figura 3: Empleo móvil del aparato dúplex directamente en la zona de produc-
construcción automovilística (foto de fábrica: VW).
ción de la instalación de barnizado (foto de fábrica: VW).
El reconocimiento del material base se realiza de forma automática
mediante la sonda, es decir, el operador no tiene que preocuparse
por si la medición deseada de la pintura se realiza en piezas de
acero o de aluminio. La medición ultraexacta del grosor de Zn en el
caso 1 se realiza mediante el método de corriente de Foucault de
fases sensibles a través de el recubrimiento de pintura (compensación «lift-off»).
Muchos fabricantes han empleado en el pasado para otras tareas
de medición sondas duales. Para evitar sistemas de medición
adicionales para estas aplicaciones, la sonda ESG20 también puede
trabajar en modo dual (elección de la aplicación «Dual-Mode»).
Así la sonda también puede realizar tareas de medición clásicas
«pintura / acero» o «pintura / Al» con reconocimiento automático
de material base.
Los algoritmos prácticos permiten calibrar esta sonda de corriente
de Foucault sin la necesidad de patrones de referencia adicionales.
Sin embargo, si la medición se realiza en piezas de aluminio en el
caso 2, se procura con una compensación de conductibilidad especial, que aleaciones de Al diferentes (variación de la conductibilidad) no tengan influencia sobre la medición de la pintura y se mida
sin un calibrado adicional siempre el grosor del recubrimiento
correcto de forma muy exacta y reproducible.
De este modo, la sonda ESG20 funciona como sonda universal
para controlar procesos de la construcción automovilística.
Dr. Hans-Peter Vollmar
Agradecemos las fotografías a la fábrica Volkswagen AG de Wolfsburg.
«de la experiencia práctica»
Medición de recubrimientos de Cr / Ni / Cu
en un cabezal de ducha
Un cabezal de ducha normalmente tiene un aspecto plateado,
un metal sólido como se podría pensar, sin embargo el material
base es de plástico habitualmente. La composición típica del
recubrimiento es de cromo / níquel / cobre sobre un material base
de plástico.
Los grosores de los recubrimientos de Cr se encuentran en la gama
de 0,5 μm o por debajo, el recubrimiento de Ni es de 5 – 10 μm, el
recubrimiento Cu es de hasta 30 μm o más grueso.
El proceso de fluorescencia de rayos X (XRF) permite realizar una
medición no destructiva. En la figura 1 se observa la estructura de
medición en un FISCHERSCOPE® X-RAY XDLM®. Para la medición se
utilizó una tarea de medición que determina recubrimientos de
Cr-, Ni- y Cu en plásticos con recubrimiento unilateral.
Figura 1: Posicionamiento del cabezal de ducha en el FISCHERSCOPE® X-RAY XDLM®.
Durante la medición deben
considerarse los siguientes
puntos:
Orientación de la muestra
con respecto al detector
(tubo contador proporcional)
Se debería medir siempre Figura 2: Puntos de medición para medien el punto más elevado. ciones XRF y mediciones coulométricas.
FISCHERSCOPE®
No. 03
Además es importante saber cómo está dispuesto el detector en el
medidor. Si el cabezal de ducha se coloca de forma longitudinal
con respecto al detector, los pequeños desplazamientos de la
posición de medición no influyen de forma importante en el
resultado.
Figura 3: estimación del
Incertidumbre de medición u
intervalo de medición para
1000
1000
100
100
10
10
el recubrimiento de cobre
u/x [%]
(simulación WinFTM®).
Evitar el ladeo
La prueba no debe ladearse, es decir, el punto que se medirá
debe estar completamente horizontal. Se debería prestar especial
atención a este aspecto, ya que en la prueba a menudo no hay
superficies planas.
1
0.001
1
0.01
0.1
1
10
100
x: Cu 3 [µm]
Figura 4: desprendimiento
Enfoque del vídeo correcto del punto de medición
Si no se enfoca correctamente en el punto de medición, el software de evaluación parte de una distancia de medición errónea.
Esto puede traducirse en mediciones incorrectas.
culométrico en 3 pasos
(Cr / Ni / Cu)
Grosor de saturación XRF
En la medición XRF existen límites físicos. En el caso de grosores de
recubrimientos demasiado grandes se entra en la zona de saturación. Este límite puede estimarse con aparatos con software
WinFTM®para una tarea de medición existente.
En la figura 3 se determinó el límite de gama de medida para el
recubrimiento de Cu, suponiendo que los recubrimientos de protección tienen un grosor de Cr de 0,2 μm y de Ni de 7,5 μm. La gama
de medida para el recubrimiento de Cu que se encuentra debajo es
en este caso de aproximadamente 1 a 25 μm.
para cada elemento de recubrimiento. Los valores de medición de
ambos procedimientos son muy similares, sin embargo para un
observador experimentado es obvio que no llevan exactamente a
los mismos resultados. Los motivos de las diferencias se pueden
encontrar en la colocación de la prueba en la medición XRF,
también inhomogeneidades de los recubrimientos pueden tener
un papel determinante. En el caso del Cu hay que añadir que en la
muestra uno se encuentra cerca del grosor de saturación XRF y por
lo tanto aumenta notablemente la inseguridad de medición.
Si se observan todos los puntos atentamente, se puede medir el
cabezal de ducha de forma no destructiva con XRF.
En recubrimientos de Cr / Ni / Cu también existe la posibilidad de
determinar los grosores de recubrimientos de forma coulométrica.
En este caso se desprenden los recubrimientos en el punto de medición uno detrás de otro y mediante el tiempo de desprendimiento se determina el grosor del recubrimiento en el COULOSCOPE®
CMS. En la tabla 1 se comparan los grosores de los recubrimientos
medidos: En el proceso XRF se midieron por punto de medición 4
puntos alrededor del punto de medición coulométrico. Los resultados coulométricos se componen en cada caso de una medición
Punto de medición
1
Con el COULOSCOPE® CMS existe la posibilidad de medir recubrimientos de Cu de hasta 50 μm aproximadamente. El método
coulométrico puede ser por lo tanto un complemento importante
para el proceso XRF.
Dipl.-Ing. (FH) Wolfgang Ziegler
2
3
4
5
FISCHERSCOPE® XDLM®
Duración de una medición: 30 s
Valor medio del cromo
0,17
0,17
0,17
0,17
0,16
Desviación típica
0,003
0,005
0,005
0,004
0,005
Valor medio del níquel
7,24
7,40
7,10
7,29
7,21
Desviación típica
0,07
0,04
0,10
0,11
0,07
Valor medio del cobre
21,40
21,90
22,10
20,10
20,60
Desviación típica
0,25
0,39
0,29
0,29
0,26
Número de mediciones
4
4
4
4
4
Couloscope® CMS
Duración de una medición
Cr
0,17
0,16
0,17
0,16
0,16
Ni
7,50
7,60
7,60
7,20
7,50
Cu
22,10
22,70
22,00
21,90
22,50
Número de mediciones
1
1
1
1
1
Tabla 1: comparación de los resultados de medición en el cabezal de ducha.
N o . 0 3 FISCHERSCOPE®
«observado con más detalle»
ESP: Carga y descarga gradual en el ensayo de
penetración con el FISCHERSCOPE® HM2000
y el PICODENTOR® HM500
Gracias al modo de medición ESP —Enhanced Stiffness Procedure— (disponible a partir de WIN-HCU® versión 4.0),los medidores FISCHERSCOPE® HM2000 y PICODENTOR® HM500 son capaces de determinar parámetros dependiendo de la fuerza /
profundidad derivados de la descarga de fuerzas (por ejemplo, EIT,
HIT o HV). Hasta ahora estos parámetros solo se podían determinar
de la medición de descarga en el punto de fuerza máxima.
EIT [GPa]
Químico-níquel / cobre
150
130
110
Módulo de penetración
90
1
2
3
4
Profundidad de penetración [µm]
Profundidad de penetración [µm]
BK 7 (vidrio)
3.0
Profundidad de penetra1.5
ción / Fuerza: medición
estándar con carga y
500
1000
Profundidad de penetración [µm]
1500 Fuerza [mN]
EIT / Profundidad de penetración: medición ESP
plata más blando hay un recubrimiento de níquel. En el ejemplo, el
recubrimiento de plata es de 6 μm. También aquí se muestra con
aproximadamente 0,6 μm la influencia del níquel, que es más duro.
La diferencia de dureza del recubrimiento de plata en comparación
con el recubrimiento del níquel que se encuentra debajo es baja.
descarga continuada
BK 7 (vidrio)
Contactos enchufables
3.0
recubiertos de plata
Profundidad de penetra-
1.5
(rojo: punto de medición)
ción / Fuerza: medición
ESP con carga y descarga
500
1000
1500 Fuerza [mN]
graduales
La ventaja del método ESP se reconoce claramente en la medición
en sistemas de recubrimientos. Ya con una profundidad de penetración del 10 % del grosor del recubrimiento, la medición del material se ve afectada. Con el método ESP este recorrido puede ser
medido, representado de forma gráfica y se pueden definir los
parámetros de los diferentes ciclos de descarga individualmente.
De esta forma se puede acceder inmediatamente a un valor del
módulo E o un valor HV del recubrimiento. Los recubrimientos de
níquel químicos sobre cobre con grosores de recubrimiento diferentes muestran la efectividad y elegancia de la medición ESP.
Profundidad de penetración [µm] Químico-níquel / cobre
2 penetraciones de
Vickers en el recubrimiento
de plata con una carga de
prueba de 10 mN (véanse
los círculos de puntos)
Profundidad de penetración [µm] Silver (6 μm) on nickel
1.6
1.0
Profundidad de
0.2
5
10
20
30
40
50
Profundidad de penetración =
1/10 del grosor de recubrimiento
60
70 80
Fuerza [mN]
penetración / Fuerza:
medición ESP
3
Profundidad de
1
penetración / Fuerza:
500
HIT [N/mm2]
1000
1500 Force [mN]
medición ESP
Químico-níquel / cobre
Vickers hardness HV
Silver (6 μm) on nickel
140
110
80
Dureza Vickers HV /
8000
50
5000
Dureza de penetración H IT /
2000
1
Profundidad de penetración =
1/10 del grosor de recubrimiento
2
3
4
Depth of penetration [µm]
Profundidad de penetración: medición ESP
El parámetro HIT muestra el valor del recubrimiento hasta un 10 %
del grosor. Después empieza a influir el material base cobre, que es
más blando. En el parámetro EIT la influencia del material base
aparece antes. Otro ejemplo son los contactos de enchufe. Estos a
menudo están recubiertos de plata. Debajo del recubrimiento de
0.5
1.5
2.0
2.5
Profundidad de penetración =
1/10 del grosor de recubrimiento
3.0
3.5
4.0
Profundidad de
penetración [µm]
Profundidad de penetración: medición ESP
En el diagrama profundidad / fuerza apenas se reconoce esta diferencia. En la representación dureza Vickers / profundidad de penetración se observa claramente la diferencia. Mediante la determinación del módulo de penetración E dependiente de la fuerza y de
la penetración existe ahora la posibilidad de determinar la forma
real del indentor en su gama de puntas a través del módulo de
elasticidad conocido de un material de referencia.
Dipl.-Phys. Gottfried Bosch
FISCHERSCOPE®
No. 03
«de la experiencia práctica»
Medición del grosor de recubrimientos magnéticos:
¿un reto?
Este tema, a menudo controvertido, se analiza con respecto a la
utilización de un sistema de medición magnético o de inducción
magnética. Se analizan recubrimientos de níquel o de hierro (o sus
aleaciones magnéticas) en superficies decorativas o técnicas,
aplicadas mediante galvanizado, desprendimiento de átomos por
bombardeo iónico, laminado, etc., en plásticos o metales no
férricos o desprendidos de forma galvánica sin capa intermedia de
cobre en acero o hierro. En esta tarea de medición, pueden resultar
problemáticas las características magnéticas, a menudo muy variables, de estos recubrimientos, en función del tipo de aplicación. La
medición se ve así influenciada por dos parámetros: el grosor del
recubrimiento y la permeabilidad magnética. Sin embargo, con los
métodos de medición observados aquí, solo se puede determinar
un parámetro. En el caso de la medición del grosor de los recubrimientos, esto significa que la permeabilidad de la pieza de referencia (patrón de calibración) y de las piezas por medir tiene que ser
constante. Por tanto, el usuario tiene que crearse sus propios
patrones de calibración.
Se dan dos casos de aplicación:
Recubrimientos en plásticos o metales no férricos
Esta es la tarea de medición «más sencilla», ya que el material de
base no es magnético. En condiciones de límite —superficie de
medición relativamente grande; material de recubrimiento homogéneo (figura 1) o también poroso (figura 2), como en el caso de
recubrimientos aplicados mediante desprendimiento de átomos
por bombardeo iónico—, se emplean preferiblemente las sondas
EN3 y FN4D.
En este caso, se determina el refuerzo del campo magnético de un
imán permanente mediante la permeabilidad del recubrimiento
con la ayuda de una sonda de Hall.
La relación entre el refuerzo y el grosor del recubrimiento está
almacenada en la curva característica de la sonda. En el caso de
una superficie de medición relativamente pequeña (Ø, por ejemplo, solo de 3-4 mm aprox.) y un recubrimiento sin poros (figura 3),
se debe utilizar la sonda de inducción magnética FGAB1.3-Ni.
Aquí el efecto de medición se basa tanto en el refuerzo del campo
alternativo magnético de baja frecuencia de la sonda como también en la producción de corrientes de Focault sobre todo en el
recubrimiento. Las corrientes de Focault en el sustrato de metales
no férricos resultan insignificantes debido a la frecuencia reducida.
Los poros en el recubrimiento influirían en la producción de
corrientes de Focault local y, con ello, en el efecto de medición.
Recubrimientos de acero y hierro
Para una medición, solo se considerarán recubrimientos de níquel
separados de forma galvánica (figura 4). Razón: las permeabilidades de recubrimiento y sustrato tienen que diferenciarse
suficientemente. Los recubrimientos de níquel separados de forma
galvánica presentan una permeabilidad aprox. 3 – 5 veces inferior
que los sustratos de hierro o acero usuales a causa del contenido
de cloruro y otros aditivos en el baño, así como de tensiones de
rejilla. Esta diferencia se puede determinar con la ayuda de la
sonda de corrientes de Focault de fases sensibles ESD20Ni y
transformarla en un valor de grosor de recubrimientos.
Estas aclaraciones muestran que se trata realmente de una tarea
de medición difícil y que se tiene que elegir el sistema de medición
adecuado cuidadosamente.
Dipl.-Ing. Peter Neumaier
Figura 1:
Recubrimiento de material magnético
Material de base de plástico o metal no férrico
Superficie de medición
Figura 3:
grande.
Superficie de medición
Material de recubri-
pequeña.
Material de recubri-
miento homogéneo.
Material de base de plástico
o metal no férrico
Sonda: EN3, FN4D
Sonda: FGAB1.3-Ni
Figura 4:
Figura 2:
Recubrimiento poroso de material magnético
miento homogéneo.
Superficie de medición
Recubrimiento de níquel galvánico
Material de recubrimiento homogéneo.
grande.
Material de recubriMaterial de base de plástico o metal no férrico
miento heterogéneo
Material de base de acero o hierro
poroso.
Sonda: EN3, FN4D
N o . 0 3 Sonda: ESD20Ni
FISCHERSCOPE®
«actual»
Medición de recubrimientos anticorrosivos en cavidades
con la nueva SONDA PARA CAVIDADES DE FISCHER.
Habitualmente, la protección anticorrosiva en carrocerías se realiza
con una imprimación catódica (CDP). Hasta ahora era casi imposible medir estos recubrimientos tan finos de forma no destructiva
dentro de las cavidades difíciles de acceder, como vigas, refuerzos
y largueros.
Ahora los especialistas en medir el grosor de recubrimientos de
Helmut Fischer han presentado una nueva sonda para cavidades
que pone fin a este problema.
Para obtener más información, contacte con Helmut Fischer o su
oficina local de FISCHER. www.helmut-fischer.com
La nueva SONDA PARA CAVIDADES (V3FGA06H), especialmente
diseñada para la automoción, tiene una forma delgada y curvada
con un pequeño cabezal de sonda flexible. De este modo, la sonda
entra por aberturas pequeñas de la carrocería para medir el grosor
del recubrimiento en zonas a las que no se podía acceder hasta la
fecha.
NOVEDAD: SONDA PARA CAVIDADES de Helmut Fischer (sobre estas líneas,
La nueva SONDA PARA CAVIDADES de FISCHER es compatible
con todos los aparatos FMP de Helmut Fischer. Sin embargo, junto
con los aparatos DUALSCOPE FMP 100 resulta la solución más
adecuada para realizar un control de la calidad profesional.
foto con el aparato FMP 100).
Fischer Instruments, S.A.
C/Almogàvers 157, 3a Planta | E-08018 Barcelona
Tel: (+34) 93 309 79 16 | Fax: (+34) 93 485 05 94
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FISCHERSCOPE®
hellerdruck.com
Debido a la cinemática inteligente del cabezal de la sonda flexible,
la colocación y la medición precisas están garantizadas en cualquier zona, incluso las «ciegas» o biseladas.
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