procedimiento para eliminar y raspar cualquier material presente en

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OFICINA ESPAÑOLA DE
PATENTES Y MARCAS
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kInt. Cl. : B05C 11/02
11 Número de publicación:
2 131 531
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ESPAÑA
B05D 1/40
B05D 7/06
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TRADUCCION DE PATENTE EUROPEA
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kNúmero de solicitud europea: 92918567.6
kFecha de presentación : 19.08.92
kNúmero de publicación de la solicitud: 0 599 996
kFecha de publicación de la solicitud: 08.06.94
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54 Tı́tulo: Procedimiento para eliminar y raspar cualquier material presente en una condición plástica
y disposición para la realización del procedimiento.
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73 Titular/es: AB GUSTAF KÄHR
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72 Inventor/es: Johansson, Roy
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74 Agente: López Marchena, Juan Luis
30 Prioridad: 22.08.91 SE 9102423
Box 805
S-382 00 Nybro, SE
45 Fecha de la publicación de la mención BOPI:
01.08.99
45 Fecha de la publicación del folleto de patente:
ES 2 131 531 T3
01.08.99
Aviso:
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En el plazo de nueve meses a contar desde la fecha de publicación en el Boletı́n europeo de patentes,
de la mención de concesión de la patente europea, cualquier persona podrá oponerse ante la Oficina
Europea de Patentes a la patente concedida. La oposición deberá formularse por escrito y estar
motivada; sólo se considerará como formulada una vez que se haya realizado el pago de la tasa de
oposición (art◦ 99.1 del Convenio sobre concesión de Patentes Europeas).
Venta de fascı́culos: Oficina Española de Patentes y Marcas. C/Panamá, 1 – 28036 Madrid
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ES 2 131 531 T3
DESCRIPCION
Procedimiento para eliminar y raspar cualquier material presente en una condición plástica
y disposición para la realización del procedimiento.
La presente invención se refiere a un procedimiento para eliminar y raspar cualquier material
sobrante, en forma de proceso continuo, durante
el avance de piezas en forma de tiras largas y/o
de superficies planas, cada una de las cuales lleva
aplicada al menos una capa de un material presente en estado plástico. Esta invención se refiere igualmente a una disposición para llevar a la
práctica el procedimiento.
La fabricación de productos de madera de
primera calidad que, por ejemplo, deben formar
parte del recubrimiento superficial de suelos y
componentes de accesorios para interiores, representa la eliminación de un gran número de imperfecciones superficiales provocadas por juntas
encoladas, nudos, orificios de nudos y similares.
Es fácil suponer que, cuando se procede a la fabricación de series de la denominada madera laminada, por ejemplo, las placas laminadas para
parquet, una parte de la producción puede exigir
algún tipo de trabajo de reparación.
Un procedimiento habitual para eliminar las
citadas irregularidades de la superficie representa
la aplicación manual de algún tipo de compuesto
de relleno. Con frecuencia, el compuesto de
relleno se mezcla con serrı́n de madera y/o un
pigmento colorante que, haciendo permitir un resultado final que difiera lo menos posible de una
superficie sin imperfecciones y no tratada. Para
extender el compuesto en la operación de relleno
se utiliza una herramienta en forma de paleta,
hecha de acero, de madera, goma o similar. El
relleno debe efectuarse a menudoen una serie de
direcciones, con el fin de tener un buen resultado
final.
La patente EP-A-O 368 199 expone un procedimiento y una herramienta para realizar una
operación manual de relleno como la indicada. El
espesor de la capa que debe aplicarse con dicha
herramienta puede controlarse aumentándose o
disminuyéndose la presión de la hoja de la herramienta contra la superficie, de manera que se
consiga un efecto más o menos pronunciado de
aplastamiento entre la hoja de la herramienta,
que puede estar más o menos curvada, y la superficie que se desea revestir. La operación manual
de relleno exige una gran cantidad de mano de
obra ası́ como un tratamiento especial de las piezas que muestran irregularidades en la superficie.
Las personas que realizan este trabajo de relleno
manual sufren fácilmente heridas en forma de escoriaciones y desgarros.
El trabajo de relleno puede ser también mecanizado, pudiéndose aplicar el compuesto con
ayuda de un rodillo, por ejemplo. En este caso,
sin embargo, es generalmente difı́cil reutilizar
cualquier compuesto de relleno sobrante.
La patente SU-A-O 856 580 expone un dispositivo adaptado para suavizar el material de barniz y raspar del mismo las cantidades sobrantes.
Este dispositivo incluye una disposición para impulsar objetos con una superficie a la que deba
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aplicarse barniz, y una disposición de correas sin
fin del tipo “Möbius”, de la que una sección está
dispuesta para que se desplace transversalmente
a la superficie que debe recibir el revestimiento
de barniz. Al pasar sobre la superficie, un borde
de dicha correa se pone en contacto con la superficie para suavizar el material de barniz y raspar
lateralmente el sobrante del mismo.
Otra disposición se ilustra en el documento
SE 442 832. El producto que debe ser tratado, se
desplaza a lo largo de una vı́a situada debajo de
un revestidor de cortina. Para el tratamiento, se
aplica a la superficie una cantidad en exceso de un
polvo fusible, después de lo cual el polvo sobrante
se retira con ayuda de un dispositivo raspador. El
polvo que queda en las irregularidades se somete a
un aumento temporal de la temperatura, a través
de radiación o conducción térmica, hasta que se
alcanza su punto de fusión. A continuación, se
deja que el material fundido se endurezca. Un inconveniente del proceso es que, con frecuencia, es
necesario someter la superficie a vibración a fin de
que el polvo penetre en las grietas e irregularidades. Si la frecuencia de la vibración se ajusta de
forma incorrecta, el polvo puede ser nuevamente
expulsado. El proceso de aplicación de polvo debe
ser repetido, en caso necesario, para que los orificios queden totalmente rellenos.
La presente invención propone una invención a
los problemas arriba descritos. La invención comprende un procedimiento y una disposición para
rellenar y raspar cualquier material sobrante,
combinado con un proceso de relleno.
El problema que debe resolverse incluye no
sólo los inconvenientes de los procedimientos antiguos y de los dispositivos conocidos, es decir, del
laborioso trabajo manual que representa el relleno
tradicional, y las máquinas que no pueden obtener productos satisfactorios, es decir, productos
de calidad similar a la que obtiene un artesano
capacitado con el uso de la herramienta manual.
El objeto básico era el de hallar un procedimiento y construir una máquina, por medio de los
cuales se pudiera simular - por ası́ decirlo - el rendimiento y la función de la paleta accionada manualmente como herramienta. Para alcanzar este
objetivo, se consideró necesario limitar la función
de la hoja flexible de la herramienta mantenida
por la mano y utilizada tanto para rellenar como
para raspar el material sobrante.
Con el fin de alcanzar este objetivo, era necesario hallar un procedimiento que creara una
acumulación de presión sucesivamente creciente
y controlable, dirigida básicamente en posición
perpendicular a la superficie que debı́a rellenarse.
Esto se consiguió creándose un espacio de retención del material de relleno similar a la separación de un rodillo adyacente a una porción
no soportada del borde de la cinta dispuesta en
posición oblicua que se desplazaba a través de la
pieza. En dicho espacio, al reducirse la altura,
aumenta la presión cuando disminuye la altura,
por lo que el material de relleno es obligado a introducirse a presión en cualesquiera depresiones
o irregularidades de la superficie de la pieza.
Los aspectos caracterizadores de la presente
invención pueden apreciarse en las reivindicaciones de patente que siguen.
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El procedimiento se describe ahora con mayor
detalle en relación con una realización ilustrativa
de la invención, con referencia a los dibujos adjuntos.
Lista de los dibujos
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La Figura 1 es una representación esquemática de la disposición según la invención,
vista desde la parte frontal.
La Figura 2 demuestra una vista lateral de
la disposición según la Figura 1.
La Figura 3 muestra una vista lateral de la
disposición del soporte, el dispositivo similar a una correa y la pieza durante el raspado.
Sobre un bastidor A, se encuentran dispuestas
unas correas de alimentación B y unos soportes de
apoyo C para sostener las correas. Una pieza 1,
por ejemplo, en forma de una placa laminada de
parquet, se hace avanzar a lo largo de una vı́a
de alimentación 2 en dirección al plano del papel
de la Figura 1 (de la izquierda a la derecha en
la Figura 2). De este modo, se hace que la pieza
pase por debajo de un rodillo aplicador 3, para
la aplicación de compuesto de relleno, de la manera anteriormente expuesta. El rodillo aplicador
puede estar ranurado con el fin de depositar una
serie de tiras paralelas y estables de compuesto de
relleno sobre la pieza. Una vez que toda la pieza
ha pasado a través del rodillo aplicador, es transferida mecánica y automáticamente en dirección
lateral, desde la vı́a de alimentación 2 a la vı́a
de alimentación 4. La pieza avanza entonces siguiendo la vı́a de alimentación 4, en dirección que
se aleja del plano del papel de la Figura 1 (de izquierda a derecha en la Figura 2). Al hacerlo ası́,
se hace que la pieza pase ante un dispositivo a
modo de correa 5, que es accionado y controlado
por dos rodillos 6 montados a ambos lados de las
dos vı́as de alimentación 2 y 4, sobre los cojinetes
C. El dispositivo a modo de correa es impulsado
en dirección transversal a la dirección de avance
de la pieza. El dispositivo a modo de correa 5
forma en general un ángulo con la superficie de la
pieza; véase la Figura 2. Este a’ngulo no se ilustra en la Figura 1. Para obtener un buen efecto
de relleno, el ángulo de la parte entre el dispositivo a modo de correa y la pieza es de 2’5 a
60◦, y preferentemente de 5 a 30◦ . El material
de la correa, el espesor de la misma, su velocidad el tipo de material de relleno y la velocidad
de avance de la pieza están adaptados de manera
que cualquier sobrante del material plástico del
relleno acompañe la correa alrededor del rodillo 6
situado más cercano del dispositivo de relleno y
avance hasta un dispositivo raspador 7, que devuelve el material sobrante al recipiente de almacenamiento 8 para el dispositivo de aplicación por
rodillo, a través de un dispositivo de guı́a 9. En
otra realización de la invención, por lo contrario,
cualquier exceso de material plástico de relleno
se transfiere, y acompaña, a otro dispositivo a
modo de correa (no ilustrado) que transporta el
material de relleno sobrante hasta un dispositivo
raspador que devuelve el material sobrante a un
recipiente de almacenamiento.
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Es fácil apreciar en la Figura 3 el aspecto del
dispositivo de sujeción 10 que obliga al dispositivo a modo de correa a aplicarse contra la pieza
durante el raspado. El dispositivo de retención
10 consiste en un dispositivo de retención de correa 11, un cilindro de presión 12 y el correspondiente vástago de pistón 13, que va acoplado al
dispositivo de sujeción de la correa. El cilindro de
presión 12 va alojado en un soporte 14 en forma
de caja, desde donde dos guı́as 15 se extienden
para el control deslizante del dispositivo de sujeción 11. El soporte 14 va fijado rı́gidamente a
una viga de soporte 16. La viga de soporte 16 se
encuentra fijada entre los soportes de cojinete C.
Las piezas son generalmente madera, sobre
todo roble y/o haya. La madera es cepillada de
manera basta antes del procedimiento de relleno,
después de lo cual se pule. El polvo acumulado
sobre la superficie se sopla, se quita con un cepillo
y/o se aspira. Las piezas avanzan a una velocidad de 6-70 m/min, preferentemente de 25 a 30
m/min.
La viscosidad del material plástico es preferentemente de 300.000 a 900.000 cP. El material
plástico suele tener una base de plástico, y preferentemente endurecible por rayos UV. El endurecimiento se realiza más rápidamente sometiendo
las piezas rellenas a luz UV procedente de una
fuente de radiación en una operación separada
posterior (no ilustrada en las Figuras). La velocidad de endurecimiento y la profundidad del
mismo pueden ajustarse a partir de la misma
fuente de luz, por ejemplo, a través del grado de
pigmentación del material plástico.
La parte del dispositivo a modo de correa que
no forma un ángulo con la superficie de la pieza
se encuentra en contacto con la misma. Esto se
hace posible por el hecho de que el dispositivo
en forma de correa está fabricado con un metal,
como acero, material de fibra de vidrio, material cerámico o similar, de un espesor de 0’24 a
4’5 mm, preferentemente de 0’8 mm y por ser
elástico. La velocidad de avance de la correa, es
decir, la velocidad de raspado del material, es de
3-90 m/min, y preferentemente de 20 a 25 m/min.
El relleno efectivo de los huecos se consigue
porque la ola de material en forma de compuesto
de relleno empujado por la correa 5, a parte de
ser desplazada en sentido longitudinal a la pieza,
recibe igualmente un movimiento lateral, similar
al movimiento de relleno en dirección transversal
al avance de la pieza. La disposición según la invención permite, en consecuencia, que se pueda
raspar el material plástico sobrante de manera
cómoda y adecuada, según la invención, de las
piezas continuas y/o de superficie plana, cada una
de las cuales recibe al menos una capa aplicada
del material plástico. La operación se desarrolla
automáticamente y en forma de proceso continuo,
lo que asegura que una pieza que haya pasado
una vez por el dispositivo en forma de correa 5
y, al hacerlo, se le ha retirado cualquier material
plástico sobrante, no necesita pasar por el dispositivo una segunda vez para que los orificios se
rellenen a fondo o, alternativamente, para que se
retire una segunda vez cualquier sobrante de material plástico. Se puede evitar el acabado manual
del relleno, se devuelve al proceso cualquier com3
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puesto plástico de relleno sobrante y se evitan los
complicados cálculos de la frecuencia de vibración
que se requieren para agitar las piezas. dado que
el relleno se utiliza eficientemente y en la cantidad apropiada, se puede utilizar igualmente un
compuesto de relleno relativamente caro.
La invención no se limita al procedimiento
arriba descrito ni a la realización aquı́ ilustrada,
sino que puede paliarse dentro del ámbito de la
reivindicaciones de patente siguientes. Por ejemplo, el rodillo aplicador 3 y dispositivo a modo
de correa 5 pueden instalarse en la misma vı́a de
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avance. Es igualmente posible la combinación de
dos dispositivos a modo de correa, en cuyo caso
uno de ellos se ajusta preferentemente para un
relleno óptimo, a un determinado ángulo respecto
a la pieza, y el otro para un raspado óptimo a otro
ángulo, mayor, respecto a la pieza. El dispositivo
a modo de correa puede disponerse igualmente de
manera que la dirección de avance de la pieza y el
recorrido del movimiento del dispositivo a modo
de correa 5 formen un ángulo distinto a los 90◦
ilustrado en el ejemplo.
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REIVINDICACIONES
1. Procedimiento para raspar cualquier material sobrante y rellenar las piezas (1,1’) como
proceso continuo durante el avance de piezas en
forma de tiras largas y/o superficies planas (1,1’),
a las cuales se les proporciona al menos una
capa aplicada de un material presente en estado
plástico, siendo el material raspado en dirección
transversal al sentido de avance de las piezas
(1,1’), con compresión del material en dirección
contraria al mencionado sentido de avance, con
lo cual se consigue la compresión del material a
través de un efecto de conicidad y presión a medida que el material está siendo transportado en
la dirección de avance, contra el efecto de una
superficie dispuesta contrariamente a dicha dirección, caracterizado porque la superficie, en
la parte mayor, forma un ángulo agudo con la
superficie de la pieza (1,1’) a fin de conseguir el
efecto cónico, y porque la superficie de la parte
menor no forma ningún ángulo con la superficie
de la pieza (1,1’), manteniéndose ası́ en contacto
con la pieza (1,1’) a fin de conseguir el efecto de
presión.
2. Procedimiento según la reivindicación 1,
caracterizado porque las piezas (1,1’) se hacen
avanzar a la velocidad de 25-30 m/min.
3. Procedimiento según cualquiera de las dos
reivindicaciones anteriores, caracterizado porque el material se elimina por raspado a una velocidad de 20/25 m/min.
4. Disposición para la ejecución del procedimiento según cualquiera de las reivindicaciones
anteriores, por el cual unas piezas (1,1’) están dispuestas de manera que se hagan avanzar, y un
material plástico está dispuesto de manera que se
aplique en un proceso continuo, en el cual, dispuesto encima de la superficie de la pieza (1,1’)
con material que debe ser raspado, se encuentra
un dispositivo a modo de correa (5) con un superficie concebida para el citado raspado, y que
es impulsado en dirección transversal al sentido
de avance de las piezas (1,1’), y en donde el dispositivo a modo de correa (5) es mantenido porque el dispositivo a modo de correa (5) forma en
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su mayor parte un ángulo agudo con la superficie
de la pieza (1,1’) y porque el citado dispositivo a
modo de correa (5) es elástico y es sostenido por
el dispositivo de soporte de correa (11) de manera
que una tira del dispositivo a modo de correa (5)
más cercana a la pieza (1,1’) y que se extiende al
menos a todo lo ancho de la pieza (1,1’) queda
totalmente libre para doblarse y ajustarse a la
superficie de la pieza (1,1’), con lo que la citada
parte del dispositivo a modo de correa (5) que
no forma un ángulo agudo con la superficie de la
pieza (1,1’) se mantiene en contacto con la pieza
(1,1’) gracias al hecho de que el dispositivo de
soporte de la correa (11), un cilindro de presión
(12) y un vástago de pistón (13) empujan conjuntamente al dispositivo a modo de correa (5)
contra la pieza (1,1’).
5. Disposición según la reivindicación 4, caracterizada porque el ángulo entre el dispositivo
a modo de correa (5) y la superficie de la pieza
(1,1’) es de 5-30◦.
6. Disposición según cualquiera de las reivindicaciones 4 y/o 5, caracterizada por dos rodillos (6), situados a ambos lados de al menos una
guı́a (2) para hacer avanzar las piezas (1,1’), para
impulsar y guiar al dispositivo a modo de correa
(5).
7. Disposición según cualquiera de las reivindicaciones 4-6, caracterizada porque el dispositivo de modo de correa (5) se fabrica con un
metal, como el acero, material de fibra de vidrio,
material cerámico o similar.
8. Disposición según cualquiera de las reivindicaciones 4-7, caracterizada porque el dispositivo a modo de correa (5) tiene 0’8 de espesor.
9. Dispositivo según cualquiera de las reivindicaciones 4-8, caracterizada porque una disposición de raspador (7) que libera al dispositivo a
modo de correa (5) del material plástico sobrante
raspado que transporta, y devuelve el material a
un dispositivo aplicador o similar.
10. Dispositivo según cualquiera de las reivindicaciones 4-9, caracterizada porque la dirección de avance de la pieza (1,1’) y el recorrido
del movimiento del dispositivo a modo de correa
(5) forman un ángulo distinto de 90◦.
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NOTA INFORMATIVA: Conforme a la reserva
del art. 167.2 del Convenio de Patentes Europeas (CPE) y a la Disposición Transitoria del RD
2424/1986, de 10 de octubre, relativo a la aplicación
del Convenio de Patente Europea, las patentes europeas que designen a España y solicitadas antes del
7-10-1992, no producirán ningún efecto en España
en la medida en que confieran protección a productos quı́micos y farmacéuticos como tales.
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Esta información no prejuzga que la patente esté o
no incluı́da en la mencionada reserva.
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