TITULO: Residual líquido portador de micoorganismos: Disminuye

Revista CENIC Ciencias Biológicas, Vol. 36, No. Especial, 2005
Residual
Líquido
Portador
de
Micoorganismos:
Disminuye el Contenido de Sulfuro de Hidrógeno,
posibilta el uso de una Fuente de Energía y reduce el
Impacto Medioambiental
MSc. Ing. Susana Rodríguez Muñoz*, Dra. Ing. Elina Fernández Santana**, MSc. Lic.
Rosario Muñoz Martínez***, Lic. Daysi Gómez Infante*, Luis A. Ávila Vidal*
*Centro de Ingeniería de Procesos. Facultad de Ingeniería Química. Instituto Superior Politécnico “José Antonio
Echeverría”. Cujae.
**Departamento de Ingeniería Química. Facultad de Ingeniería Química. Instituto Superior Politécnico “José
Antonio Echeverría”. Cujae.
***Centro de Estudios de Técnicas de Dirección. Facultad de Ingeniería Industrial. Instituto Superior Politécnico
“José Antonio Echeverría”. Cujae.
Dirección postal: Ave 114 N° 11 901, e/ 119 y 127. Marianao. Ciudad de La Habana. CP 19 390. Cuba.
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RESUMEN: La purificación del Gas Acompañante del Petróleo mundialmente se lleva a cabo
fundamentalmente por métodos costosos que están en manos de grandes consorcios, que limitan el empleo de
esta importante fuente de energía, pues están basados generalmente en el uso de las llamadas tecnologías
Claus; empleándose en Cuba particularmente la Metil Etanol Amina y Dietanol Amina con el fin de que en dicha
energía el contenido de Sulfuro de Hidrógeno (H2S(g)) disminuya a los parámetros permisibles según normas de
referencia a nivel internacional. En los últimos años investigadores del Instituto Superior Politécnico “José
Antonio Echeverría” (Cujae), han estudiado un método biológico para lograr dicho propósito, pues en Cuba se
extraen alrededor de 2 millones de m3 diarios de gas natural y no se trata aún el 50 % de este, el cual es
quemado, provocando daños al medioambiente sin aprovecharse su contenido energético. Teniendo en cuenta
lo anterior, el presente trabajo se propone como objetivo fundamental mostrar como el residual que limpia esta
fuente de energía puede generar ingresos, siendo utilizado continuamente durante 90 días sin perder su
efectividad en la remoción de Sulfuro de Hidrógeno (H2S(g)). Se realiza un estudio de la variación de los
parámetros de carácter físico y químico fundamentales del residual y se determina la cantidad de Azufre
elemental (S8(s)) formado, analizando estos elementos se propone una tecnología que incluye un tratamiento
previo al vertimiento del residual y la recuperación del Azufre elemental (S8(s)) formado durante el procesos de
purificación, además de la valoración económica correspondiente.
ABSTRACT: The purification of the Gas Companion of the Petroleum globally is carries out fundamentally by
costly methods that are in the hands of big consortiums, limiting the employment of this significant source of
energy, therefore they are based generally in the use of the calls technologies Claus; being employed in Cuba
particularly the Metil Etanol Amina y Dietanol Amina in order to that in said energy the Hydrogen Sulphide
(H2S(g)) content, diminish to the parameters permissible, according to standards Internationals. In recent years
investigators of the Higher Polytecnic Institute “José Antonio Echeverría” (Cujae), they have studied a biological
method to manage to said purpose, therefore in Cuba they are extracted around 2 millions m3/day of natural gas
and itself does not treat still the 50 % of this, which is burned, causing damages to the environment without be
taken advantage of its energy content. Keeping in mind the previous thing, the objective of the present work is to
show as the residual that clean this source of energy can generate incomes, being utilized continuously during
90 days without losing its effectiveness in the removal of H2S(g). A study of the variation of the parameters of
physical character is carried out–chemical fundamental of the residual and the quantity of Sulphur elementary
(S8(s)) formed is determined, analyzing these elements a technology is proposed that includes a processing
subject to the disposal of the residual and the recovery of the S8(s) formed during the process of purification of
the Hydrogen Sulphide, and correspondent economic valuation.
Palabras claves: Gas Natural, Contaminación ambiental, Residuales líquidos, Sulfuro de Hidrógeno
Key words: Natural Gas, Environmental pollution, Wastewater, Hydrogen Sulphide
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INTRODUCCIÓN
El carbón y el petróleo son en la actualidad, a pesar de la nuevas opciones existentes, los que proporcionan
más del 60 % de la energía primaria mundial, aunque su utilización se ha visto limitada debido a la explotación a
que estas fuentes de energía han estado sometidas y su carácter no renovable, este hecho se convierte hoy en
una de las principales preocupaciones a nivel mundial, haciéndose necesario la búsqueda de fuentes de
energías alternativas. En las condiciones actuales el gas natural constituye una fuente energética que puede
cubrir el incremento de la demanda a nivel mundial, aunque es una fuente de energía renovable, está presente
en grandes volúmenes, encontrándose gradualmente nuevas reservas.1
El Gas Acompañante del Petróleo (GAP) está compuesto fundamentalmente por hidrocarburos volátiles de bajo
peso molecular como el Metano, Etano, Propano y Butano, que le aportan un elevado contenido energético
(aproximadamente 17 572,80 kJ/m3), y pequeñas cantidades de gases no orgánicos como el Nitrógeno, el
Sulfuro de Hidrógeno, Dióxido de Carbono y en ocasiones Oxígeno e Hidrógeno. La composición del Gas
Acompañante del Petróleo varía en función de la zona geográfica donde se realiza la extracción. En
dependencia del empleo que se le dé al gas se hará necesario o no eliminar algunos de sus componentes,
dentro de los cuales se encuentra el Sulfuro de Hidrógeno que ha sido el motivo muchas investigaciones
encaminadas a la búsqueda de métodos para su eliminación.2
En Cuba se han detectado yacimiento de GAP que producen cerca de 2,0 millones m3/día, pero su empleo se
ve afectado por la elevada concentración de Sulfuro de Hidrógeno (H2S). La disminución de esta sustancia en el
gas natural se realiza con dos objetivos fundamentales, el primero de tipo medioambiental debido al alto poder
contaminante de los gases al ser quemados para ser utilizados como fuente de energía y el segundo de tipo
económico porque haría posible el empleo de este gas como combustible.1
La eliminación y/o reducción del Sulfuro de Hidrógeno (H2S) es por tanto una necesidad desde el punto de vista
medioambiental, tecnológico y económico para el uso adecuado y sostenido de este recurso energético.
En la actualidad existen varias tecnologías empleadas con el fin de disminuir el Sulfuro de Hidrógeno (H2S), la
mayor limitación de las mismas consiste en sus altos costos de implementación, operación y mantenimiento, así
como la necesidad de instalar otras plantas para el tratamiento posterior de los gases ácidos, provenientes de la
regeneración del solvente, que contaminan al medio ambiente, dañan al hombre y a los materiales de
construcción producto de la corrosión, debido a lo anterior en los países en vías de desarrollo como Cuba se
quema aproximadamente el 60 % del Gas extraído por no existir la posibilidad de tratarlo, lo que constituye un
desperdicio de este portador energético.3, 4
Teniendo en cuenta todos los aspectos anteriormente abordados y tomando como base investigaciones
recientes, realizadas por especialistas del Instituto Superior Politécnico José Antonio Echeverría, los cuales
reportan resultados favorables en cuanto a la purificación del GAP empleando un método biológico, el presente
trabajo se propone los siguientes objetivos:
• Purificar una mezcla de gases que contiene concentraciones de Sulfuro de Hidrógeno similares al valor
promedio de este parámetro determinado en los yacimientos de gas natural en Cuba, utilizando un método
biológico y corroborar estos resultados con el propio GAP.
• Determinar el tiempo de agotamiento del residual empleado en la purificación de la mezcla de gases
utilizada.
• Realizar la caracterización físico – química del albañal empleado en la purificación de la mezcla de gases
analizada.
• Cuantificar el Azufre elemental formado en el residual y proponer una tecnología adecuada para
recuperarlo.
MATERIALES Y MÉTODOS
Para dar cumplimiento a los objetivos propuestos se desarrolló una experiencia a nivel de laboratorio simulando
un sistema de purificación de GAP por método biológico utilizando residual doméstico proveniente del desagüe
albañal de la comunidad aledaña al Instituto Superior Politécnico “José Antonio Echeverría”.
Sistema experimental empleado
El sistema experimental consiste en un balón con una capacidad de 20 L, el cual consta de cuatro entradas de
gas ubicadas a diferentes niveles, utilizándose sólo una durante el funcionamiento del sistema, una salida de
gas purificado situado en lado opuesto a las entradas de gas, en el cual se acopló una bolsa de 20 L para
almacenar el gas tratado, además el balón está provisto de cuatro puntos ubicados en la parte superior del
mismo para muestrear el residual a diferentes niveles. El volumen de residual empleado fue de 16 L. La mezcla
de gases está compuesta por: Nitrógeno: 93– 95 %, Sulfuro de Hidrógeno: 2 – 4 % y Aire: 3 – 5 %.
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Generación del Sulfuro de Hidrógeno
El Sulfuro de Hidrógeno se generó a partir de la reacción de Sulfuro de Hierro II (FeS) y Ácido Clorhídrico (HCl)
con una concentración de 1 mol/L, la misma se llevó a cabo en un balón de tres bocas, donde se añadieron
0,003kg de FeS(s) y 0,07 L de HCl(ac) cada 2 horas, para mantener aproximadamente constante la generación de
H2S(g) dentro del intervalo referido, la cantidad de Sulfuro de Hidrógeno generada se determinó cada 1 hora
diariamente a la entrada y salida del sistema, la misma se realizó utilizando una Bureta Tutweiler, empleando
como indicador Almidón y valorando con una solución de Yodo. 2
El contenido de H2S(g) se calculó a partir de las siguientes ecuaciones:
Concentración (g/m3) = 17 040 * NI * VI/100
% Volumétrico molar = 0,0698 * Concentración (g/m3)
(Ec 1)
(Ec 2)
Donde:
NI: Concentración de la solución de Yodo (mol/L)
VI: Volumen de Yodo gastado en la valoración del gas (mL)
Se utilizaron manómetros para regular los flujos de Nitrógeno y Oxígeno, teniendo en cuenta la generación de
Sulfuro de Hidrógeno y que el tiempo de residencia en el sistema debe ser de 30 min., según estudios
realizados con anterioridad.2
Los resultados que se presentan en este trabajo se refieren a un tiempo de funcionamiento del sistema descrito
operando de forma continua durante tres meses, para la mezcla de gases. No obstante los resultados obtenidos
relativos a la remoción de H2S(g) se corroboraron utilizando GAP, pero en un período de 45 días.
Caracterización del residual empleado
El albañal empleado para la purificación de la mezcla de gases se caracterizó durante un periodo de 90 días
determinándosele al mismo los siguientes parámetros antes y después de ser utilizados con el objetivo de
disminuir el contenido de H2S(g).
Tabla 1. Ensayos realizados.
Frecuencia
Diariamente
Ensayos
realizados
pH,
Conductividad.
Semanalmente
Demanda Química de Oxígeno
(DQO), Fósforo Total, Nitrógeno
Total (Nt), Sólidos Totales (ST),
Sólidos Totales Fijos (STF),
Sólidos Totales Volátiles (STV),
Sulfatos (SO42-).
Cada dos semanas
Demanda Bioquímica de
Oxígeno (DBO), Coliformes
Totales (CT),
Coliformes Fecales (CF).
Todos los análisis reportados e la tabla 1 se realizaron a partir de métodos estadarizados descritos en el
Standard Methods For Examination of Water and Wastewater.5
RESULTADOS Y ANÁLISIS
Eliminación del Sulfuro de Hidrógeno
El residual albañal se puso en contacto con la mezcla de gases durante un periodo de tres meses, la
determinación de Sulfuro de Hidrógeno se realizó tres veces al día, a la entrada y salida del reactor, por lo que
en la Tabla 2 se presentan, los valores promedios de los mismos para cada semana de experimentación.
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Tabla 2. Remoción del H2S(g) en la mezcla de gases.
Tiempo
(Semana)
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
H2S(g)
(Concentración
Media Inicial) (%)
2,1
2,5
2,9
2,0
2,1
2,7
2,0
2,2
2,5
2,1
2,3
2,0
CV
(%)
0,98
1,00
1,92
1,53
1,34
1,01
0,95
2,00
1,82
0,26
1,61
1,02
H2S(g)
(Concentración
Media Final) (%)
0,016
0,014
0,020
0,011
0,016
0,012
0,009
0,011
0,008
0,010
0,013
0,010
CV (%)
Porcentaje de
Remoción (%)
1,02
1,00
0,99
1,69
0,58
0,45
1,89
2,02
0,89
0,97
2,00
1,50
99,24
99,44
99,31
99,45
99,24
99,55
99,55
99,50
99,68
99,52
99,43
99,50
Donde: CV es el coeficiente de variación.
En el caso del GAP durante 30 días el porcentaje de remoción del H2S(g) fue en todos los casos superior que
99,50 %.
Los resultados reportados en la Tabla 2 evidencian la existencia de una disminución de la concentración de
Sulfuro de Hidrógeno en la mezcla de gases, siendo los porcentajes de remoción mayores que 99,00 %, este
hecho se debe a dos causas: la oxidación química de los iones sulfuros (S2-) y la acción de la microflora
existente en el agua residual efluente del desagüe albañal de la comunidad aledaña a la CUJAE, esta segunda
causa es la que predomina en este proceso, debido a que la concentración de oxígeno varía en todos los casos
entre el 2 % y el 3 % de la mezcla de gases y el GAP, siendo baja dicha concentración para oxidar
químicamente al cantidad de sulfuro aportada por el gas a purificar.
Si se comparan los resultados de disminución de H2S(g) con las normas internacionales que reportan que el
contenido de esta sustancia en gases debe ser inferior a 0,1 % volumétrico, se tiene que en todos los casos
durante los 90 días experimentales no se incumplió con las mismas, además La Merck6 establece que
concentraciones de H2S(g) mayores que 0,02 % provocan daños a la salud humana observándose en la Tabla 2.
que en el periodo analizado la concentración de H2S(g) no supera el valor referido. Se puede observar además,
que en todos los casos al aumentar los valores iniciales de concentración de Sulfuro de Hidrógeno, se logran
alcanzar mayores porcentajes de remoción, esto se debe a que en estas condiciones los microorganismos
presentes en el medio residual están más estimulados a consumir H2S(g), el que utilizan como sustrato.
Tiempo de agotamiento del residual
La variación del porcentaje de remoción de H2S(g) en la mezcla de gases en un periodo de 90 días, muestra que
en el tiempo referido el albañal utilizado no pierde la capacidad para disminuir el H2S(g). Es decir que el mismo
puede seguir siendo utilizado por un período de tiempo superior a tres meses alcanzando buenos resultados.
No obstante transcurrido este tiempo se forma en la superficie del líquido una capa blanco amarillenta en la
superficie y fondo del recipiente producto de la formación de Azufre elemental y el crecimiento de los
microorganismos, a lo anterior se le añade que en el medio residual estudiado en este trabajo se produce un
aumento gradual del espesor de la capa mencionada, lo cual en un momento no determinado aún, dificultará el
contacto entre el o los gases y el medio residual y por tanto la remoción de H2S(g).
Este hecho exige que se elimine esta capa la cual obstruye, a partir de un espesor, el proceso de purificación;
además se conoce que esta capa contiene una cantidad considerable de Azufre elemental, el cual tiene una
amplia gama de aplicaciones dentro de las cuales las más importantes son: la obtención del Ácido Sulfúrico,
Sulfito, Sulfatos y Dióxido de Azufre, para fabricar fósforos, tintes, pólvora, entre otras funciones que hacen
factible económicamente su recuperación y comercialización.
Caracterización del albañal empleado en la purificación de la mezcla de gases
Para conocer el comportamiento del residual utilizado como portador de microorganismos para eliminar el H2S(g)
en la mezcla de gases empleada, se realizó una caracterización del mismo durante todo el periodo analizado,
los resultados obtenidos se reportan en la siguiente tabla:
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Tabla 3. Características del Residual albañal en el tiempo.
Parámetros
Temperatura (°C)
pH
Conductividad (µS)
DQO (mg/L)
DBO5 (mg/L)
Nt (mg/L)
Pt (mg/L)
ST (mg/L)
STF (mg/L)
STV (mg/L)
SO42- (mg/L)
Residual doméstico virgen
26,80
7,60
1 100,00
59,89
30,00
0,045
0,02
9 112,09
3 827,08
5 285,01
20,00
Residual líquido final
27,00
8,0
1 290,00
40, 70
8,00
Nd
0,0091
24 390,00
12 195,00
12 200,00
58,00
Donde: Nd: No detectable.
En la Tabla 3, se observa que como es lógico, en el residual empleado en la purificación de la mezcla de gases
estudiada, se producen variaciones debido al consumo de nutrientes de los microorganismos heterótrofos que
viven y crecen en ella, aunque se supone que la oxidación del H2S(g) se debe a la acción de los
microorganismos autótrofos.
El aumento del contenido de SO42- de debe a que en el medio residual viven también bacterias que oxidan el
SO42-, estas últimas aparecen en menor cantidad pero están presentes también en el residual líquido.7
De la determinación de coniformes se obtuvo:
En la prueba presuntiva se observó presencia de burbujas en el interior de cinco tubos de Dunham y gases en
las paredes de cinco tubos de cultivo. Por tanto al ser todos positivos a esta determinación, se procedió a
realizar la prueba confirmativa que verifica la existencia de este grupo en la muestra de agua analizada.
Con la misma se concluye que el grupo coniforme está ampliamente representado en las aguas residuales
utilizadas, pues los cinco tubos experimentaban decoloración, (el color verde brillante de la solución (al inicio de
la prueba) se torna amarillo), obteniéndose 16 * 106 NMP/100mL de coliformes totales, el cual coincide con los
valores reportados en la literatura para los albañales.8
Si se comparan los valores finales de todos los parámetros medidos en el residual con la Norma Cubana NC 27
1999,8 se obtiene que en todos los casos son menores que los límites máximos permisibles promedios para las
descargas de aguas residuales a cuerpos receptores, las aguas resultantes del proceso de purificación del GAP
puede ser vertida a ríos y embalses, acuíferos: vertimiento en suelo y zona no saturada de 5 m y vertimiento
directo a la zona satura, según la Norma Cubana NC 27 1999.9 Teniendo en cuenta las características del
residual líquido estudiado en este trabajo el mismo no necesita de un tratamiento posterior para ser vertido a los
medios receptores.
Contenido de Azufre
Mediante el método biológico utilizado y descrito en este trabajo se evidenció la formación de Azufre sólido, el
cual se detecta por la coloración amarillenta que alcanza el residual y el análisis preliminar de la nata blanco –
amarillenta formada en la superficie y fondo del residual, aunque también se infiere que en esta capa exista
tanto materia orgánica como inorgánica, tendiendo en cuenta este criterio a la nata formada se le determinó la
composición de sólidos, obteniéndose los resultados que se presentan en la Tabla 4:
Tabla 4. Sólidos en el residual final.
Parámetro
ST (mg/L)
STF (mg/L)
STV (mg/L)
Final
69 344,01
36 058,88
33 285,13
El aumento significativo de los sólidos suspendidos totales evidencian la presencia de materia inorgánica en
cantidades apreciables, las cuales se deben en mayor medida, por la naturaleza del proceso al Azufre
elemental.
A los sólidos fijos se le realizó una determinación de Azufre a partir de un método turbidimétrico, el cual arrojó
un valor de 4 590,00 g a los 90 días de experimentación.
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Propuesta tecnológica
Como ya se explicó con antelación el residual líquido caracterizado empleado en la purificación de la mezcla de
gases cumple con los límites máximos permisibles promedios para las descargas de aguas residuales relativos
a los parámetros medidos en este trabajo, por lo que el mismo puede ser vertidos a cualquier tipo de cuerpo
receptor, sin un tratamiento previo.
Por lo que la propuesta tecnológica presentada se refiere fundamentalmente a la recuperación del azufre sólido
formado.
Para recuperar el Azufre elemental formado en el proceso de purificación del GAP se proponen tres
alternativas, la selección de alguna de ellas dependerá de los resultados de trabajos posteriores, donde se
conozca con exactitud la composición del sólido formado en el residual como consecuencia de la acción de los
microorganismos sobre los iones Sulfuros y la oxidación química del mismo.
Las seis alternativas propuestas constan de un equipo de contacto gas – líquido donde se produce la
purificación del GAP, un tanque donde se almacena el residual que contiene una masa de sólido que lo limite en
su utilización para disminuir el contenido de H2S(g) y una bomba que alimente al equipo posterior, el cual variará
en función de la alternativa utilizada:
Alternativa 1. Un filtro continuo: donde se separará el sólido el cual debe tener una humedad entre (50 – 60 %).
Un lecho de secado para eliminar la humedad.
Alternativa 2. Un sedimentador donde se separará por diferencia de peso el sólido del líquido. Un lecho de
secado para eliminar la humedad.
Alternativa 3. La combinación de las alternativas 1 y 2: Un filtro continuo: donde se separará el sólido el cual
debe tener una humedad entre (50 – 60 %). Un sedimentador donde se separará por diferencia de peso el
sólido del líquido. Un lecho de secado para eliminar la humedad.
A partir de las alternativas 1, 2 y 3 el Azufre obtenido contendrá impurezas, y será recogido manualmente.
Las alternativas 4, 5 y 6 corresponden con las 1, 2 y 3 respectivamente pero sustituyendo el lecho de secado
por un secador térmico, lo cual permitirá la obtención de Azufre sólido con un contenido de pureza mayor de
90 %.
Valoración económica
Una vez utilizado el residual en la purificación del GAP se necesita comprar e instalar los equipos mencionados
en las seis alternativas propuestas con anterioridad, las cuales permitirán obtener el Azufre formado para ser
comercializado con diferentes fines, que estarán en función de la calidad del mismo.
Todo lo anterior unido a los resultados obtenidos por otros investigadores de la Facultad de Ingeniería Química
de la Cujae complementarán la tecnología de purificación de GAP y la harán sustentable desde el punto de vista
ambiental.
La compra e instalación de equipos de los equipos propuestos representan los egresos para esta etapa de
trabajo correspondientes a un total de 375300,00 USD 10.
Los ingresos estarán dados por las ventas del Azufre sólido, del cual se conoce que su precio de
comercialización con un 99,8 % de pureza se encuentra alrededor de 2,00 USD/lb, disminuyendo los costos por
transportación, publicidad, riesgos y otros se estima que el precio de fábrica será del 50,00 % (1,00 USD/lb.),11
el producto de las alternativas 4, 5 y 6 tendría la calidad establecida para comercializarlo a este precio, en el
caso de las alternativas 1, 2 y 3, el producto obtenido tendrá una pureza alrededor del 95 %, el cual según la
bibliografía consultada el valor del precio en fábrica será del 5,00 % (0,05 USD/lb.).
CONCLUSIONES
1. El método estudiado resulta apropiado, pues se alcanzan porcentajes de remoción superiores al 99%,
obteniéndose concentraciones que son menores que el valor máximo permisible internacionalmente.
2. Se comprobó que el residual sufre modificaciones al ser utilizado en la mezcla de gases, sin embargo
continua cumpliendo con la norma cubana de vertimiento de aguas residuales.
3. El residual mantiene su capacidad para remover Sulfuro de Hidrógeno una vez trascurridos los 90 días de
ser empleado el mismo.
4. En el residual utilizado se determinó y cuantificó el azufre sólido que pudiera ser recuperado por cualquiera
de las seis alternativas propuestas.
Revista CENIC Ciencias Biológicas, Vol. 36, No. Especial, 2005
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