UNIDADES

Manual de Instrucciones
ES
QGS Compresores Rotatorios
UNIDADES
Hp 20-25-30
Kw 15-18.5-22
2200 7800 02 ed 02
Antes de efectuar cualquier operación de mantenimiento, asegúrese de que el compresor se
ha desconectado de la red de aire y de todas las fuentes de energía
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El Compresor nunca debe funcionar más allá de sus posibilidades
y de ninguna de otra forma que no se conforme a las instrucciones contenidas
en esta guía de conducción y de mantenimiento.
El Fabricante está fundamentado para declinar toda responsabilidad
en caso de no respeto de estas instrucciones.
Este equipo ha sido probado en fábrica y satisface las condiciones de funcionamiento
previstas : éstas no deben superarse, so pena de imponer a la máquina esfuerzos anormales.
CONSEJOS DE UTILIZACION
Para beneficiar de la garantía y para el buen funcionamiento del sistema, el conjunto se deberá montar
en un local cubierto cuyas temperaturas mínima y máxima admisibles son :
Mínima: + 39,2 °F (sin congelación)
Máxima: + 104 °F*
Además, es necesario prever :
3 feet de espacio libre alrededor del compressor
una ventilación baja (aire fresco) proporcional al caudal de ventilación necesario para la máquina y protegida
contra toda infiltración de aire húmedo (proyecciones de agua por intemperies)
un enfundando o una extracción alta para la expulsión de aire caliente para evacuar las calorías al exterior del local técnico
una conexión del tubo de evacuación de los condensados a un decantador de purga
en caso de un medio ambiente polvoriento, una prefiltración por microfiltro sobre la aspiración del aire
del local y eventualmente un filtro especial sobre la aspiración del compressor
TECHNICAL CHARACTERISTICS
STANDARD MACHINES
20
QGS 60 Hz
Presión nominal a caudal complete
FAD
Potencia motor
Ø Orificio de expulsión (F)
Contenido de fluido
Cantidad residual de fluido
Nivel sonoro a 1 m
Dimensions (inch) sin secador
Dimensions (inch) con secador
Masa sin secador
Masa con secador
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25
30
PSI 100 125 150 100 125 150 100 125 150
cfm 90 84 74 111 99 94 130 122 109
15/20
22/30
kW/hp
18.5/25
inch
1”
1”
1”
3
3
gal
3
ppm
3
3
3
dB (A)
63
66
68
Lxlxh
Lxlxh
lb
lb
53 x 30 x 48
73 x 30 x 48
893
1021
913
1041
948
1076
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QGS 60 Hz
20
25
30
Potencia motor
kW/hp 15/20 18.5/25 22/30
Tensione red 208 / 3 / 60
Intensidad nominal (A)
58
70
88
4x4
4x4
4x2
Cable de alimentación AWG
Sección mm2 (L= 7m = 23ft maximum)
4x25
4x25
4x2
Fusibles río arriba (Type J or RK)
80
90
110
Tensione red 230 / 3 / 60
Intensidad nominal (A)
52
62
80
4x4
4x4
4x2
Cable de alimentación AWG
Sección mm2 (L= 7m = 23ft maximum)
4x25
4x25
4x2
Fusibles río arriba (Type J or RK)
80
90
110
Tensione red 460 / 3 / 60
Intensidad nominal (A)
26
31
40
4x8
4x8
4x6
Cable de alimentación AWG
Sección mm2 (L= 7m = 23ft maximum)
4x10
4x10
4x16
Fusibles río arriba (Type J or RK)
40
50
60
Tensione red 575 / 3 / 60
Intensidad nominal (A)
21
26
33
4x4
4x4
4x2
Cable de alimentación AWG
Sección mm2 (L= 7m = 23ft maximum)
4x25
4x25
4x2
Fusibles río arriba (Type J or RK)
30
40
50
ESTA MAQUINA TIENE QUE SER CONECTADA CON DOS DISTINTAS ALIMENTACIONES ELECTRICAS:
ALIMENTACION TRIFASICA O MONOFASICA PARA EL COMPRESOR ALIMENTACION MONOFASICA PARA EL
SECADOR
SECADOR 60 Hz
A7
Potencia motor
kW/hp 0.5 /0.75
Tensione red 230 / 1 / 60
Intensidad nominal (A)
6.5
3x14
Cable de alimentación AWG
Sección mm2 (L= 7m = 23ft maximum)
3x2.5
Fusibles río arriba (Type J or RK)
8
ATENCION: UNA COPIA DE LOS ESQUEMAS ELÉCTRICOS SE ENCUENTRA EN EL INTERIOR DEL TABLERO
ELECTRICO DEL COMPRESOR.
DATOS DE IDENTIFICACION DE LA MAQUINA Y DEL FABRICANTE
Colocación placa de identidad Fig. 1
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ÍNDICE
SECCIÒN I - CENTRALES DE COMPRESION
Esquema de dimensiones de la instalación: Compresor 20-25-30 ...................................................................................................................................... 5
Capítulo 1 - Descripción
A - Observaciones generales ...................................................................................................................................................................................................... 7
B - Preservación del ambiente y prevención de contaminaciones ............................................................................................................................ 7
C - Equipamiento estándar ............................................................................................................................................................................................ 7
D - Definición de los pictogramas ................................................................................................................................................................................ 8
E - Posicion de las placas de peligro ............................................................................................................................................................................ 8
F - Platina electrónica..................................................................................................................................................................................................... 9
Capítulo 2 - Instalación
A - Manipulación ...................................................................................................................................................................................................................... 10
B - Local ............................................................................................................................................................................. 10
C -Montaje .................................................................................................................................................................................................................... 10
D - Tuberías de expulsión de aire ............................................................................................................................................................................... 10
E - Conexión eléctrica............................................................................................................................................................................................................... 10
Capítulo 3 - Puesta en servicio
A - Preparación previa al arranque ............................................................................................................................................................................ 11
B - Primer Arranque ................................................................................................................................................................................................................. 11
C -Ajustede la presión de expulsión............................................................................................................................................................... 11
D - Montaje de los compresores en Paralelo .................................................................................................................................................. 11
E-Seguridad .................................................................................................................................................................................................................. 11
Capítulo 4 - Funcionamiento
A - Circuitos de aire y de fluido ................................................................................................................................................................................. 12
B - Principios de regulación ........................................................................................................................................................................................ 13
C - Indicador del sentido derotación- Controlador de fase ............................................................................................................................14
Capítulo 5 - Mantenimiento
A - Introducciòn......................................................................................................................................................................................................................... 15
B - Filtro de aire ............................................................................................................................................................................................................ 16
C - Ventilador................................................................................................................................................................................................... 16
D - Enfriador de fluido y de aire ................................................................................................................................................................................. 16
E - Cartucho separador de fluido................................................................................................................................................................................ 16
F - Chapaleta de retorno de fluido............................................................................................................................................................................... 17
G -Purgade los condensados .......................................................................................................................................................................... 17
H - Prueba de seguridad de temperatura .................................................................................................................................................................... 17
I - Apretado de las conexiones eléctricas ................................................................................................................................................................... 17
L - Puesta fuera de servicio al final de la duración de vida del compresor ................................................................................................... 17
M - Tensionado delacorrea .................................................................................................................................................................. 18
N - Retiro delacorrea .................................................................................................................................................................. 19
Capítulo 6 - Incidentes durante el funcionamiento
A - Principales incidentes .........................................................................................................................................................................................................20
SECCIÒN II
–INFOLOGIC CONTROLLER-
SECCIÒN III
–SECADOR-
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Esquema de dimensiones de la instalación: Compresor 20-25-30
(ver página 2 - Consejos de instalación)
Fig. 1
105
372
250
455
780
244
1220
1015
157
2200 7800 02
775
1210
35
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Capítulo 1 - Descripción
A - Observaciones generales
El compresor de aire es una central de aire comprimido. Se presenta
bajo la forma de un grupo completo enteramente montado y
probado. Está accionado por un motor eléctrico y encerrado bajo
un capó insonorizado que es necesario para la correcta refrigeración
del grupo.
El dispositivo de compresión es de tipo rotativo de tornillo, con
una única etapa, refrigerado con fluido. Un depósito vertical sirve
para la preseparación y el almacenamiento del fluido y del aire.
Luego, la mezcla aire-fluido se separa con un cartucho separador..
El dispositivo de compresión y el motor están fijados al chasis
mediante silentblocs.
B - Preservación del ambiente y
prevención de contaminaciones
1 - Mantenimiento del equipo
Los componentes utilizados (fluido de purga, filtros de fluido y
aire, separadores de fluido, etc...) deben ser procesados en
conformidad con las normas nacionales y locales.
2 - Tubo de purga de los condensados
Garantizar la correcta evacuación y tratamiento de los condensados
(agua, fluido), en conformidad con las normas nacionales y locales.
- Dispositivos de seguridad :
1.
Una válvula de seguridad situada en el depósito de
fluido.
2.
Una protección térmica del motor situada en la caj de
arranque que protege el motor de una fuerte
sobrecarga.
3.
Un termostato de aire que para el compresor cuando
hay un aumento anormal de la temperatura o un
defecto de refrigeraciòn del fluido.
4.
Un sensor de presiòn que para el compresor en caso
de presiòn excesiva.
- Dispositivos de control:
1. Una válvula de presión mínima situada a la salida del
depósito de fluido después del desaceitador y que asegura
una presión mínima en el circuito de lubricación.
2. Una puesta en vacío automática, que permite la puesta en
atmósfera del grupo en parada, asegurando así un arranque
en vacío.
3. Un nivel de fluido situado en la cara delantera (ver Fig. 10).
4. Un panel que comprende :
- un teclado de mando,
- las indicaciones principales de control y de seguridad.
5. Un sensor de presión garantiza la regulación del caudal de
aire comprimido.
3 - Ciclo de vida del equipo
El equipo debe ser operado en conformidad con las normas
nacionales y locales
C - Equipamiento estándar
En su versión estándar, el conjunto capotado comprende :
- Componentes de funcionamiento :
1. Un compresor con tornillos gemelos lubricado con fluido.
2. Un motor eléctrico : 3000 rpm (50Hz) o 3600 rpm (60Hz),
rotor de cortocircuito, voltaje 380,415 V (50Hz) o 208,
230, 460, 575 V (60Hz) según el tipo.
3. Un arranque estrella/triángulo.
4. Un sistema de poleas y de correa en "V".
5. Un depósito de aire y de fluido conformes a la legislación en
vigor (Directiva Europea de los recipientes con presión sim
ple n° 87/404).
6. Una regulación de caudal de tipo "todo o nada" que funciona
mediante el control del cierre y la apertura de la aspiración.
7. Un sistema de lubrificación que utiliza la presión diferencial
del circuito, lo que evita el empleo una bomba de fluido,
8. Un sistema de separación de fluido gracias a un cartucho de
desaceitado.
9. Un sistema de evacuación de calorías : radiador de fluido y
radiador de aire comprimido con ventilación forzada.
10. Un filtro de aire seco.
11. Un filtro de fluido.
12. Una platina electrónica de mando y control.
13. INFOLOGIC en estándar en todas las unidades de velocidad
fija.
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D - Definición de los pictogramas
Ejemplos típicos de pictogramas válidos en los compresores:
1.
2.
3.
4.
5.
Salida de agua
Purga manual de los condensados
Entrada de agua
Purga automática de los condensados
Desconectar y descomprimir el compresor antes del mantienimento
3
4
5
1) EXPULSION DEL FLUIDO
6) ALTA PRESION
2) TENSION ELECTRICA PELIGROSA
7) PARTES CALIENTES
3) AIRE NO RESPIRABLE
8) ORGANOS EN MOVIMIENTO
4) INTENSIDAD ACUSTICA
9) VENTILATOR EN ROTACION
5) MAQUINA CON ARRANQUE AUTOMATICO
E – Posicion de las placas de peligro
Las placas aplicadas en la central de compresión forman parte de la máquina, han sido aplicadas por motivos de seguridad y por ningœn motivo
tienen que ser quitadas o deterioradas.
Data plate
RIGHT SIDE VIEW
7
2
FRONT VIEW
LEFT SIDE VIEW
12
* 18
17
10
B
2
7
Pos Qty
P
Partnumber
Comments
1079 9903 48
2202260791
2202251293
2202260791
On Cubicle Door
On Cubicle Door
FLUID LEVEL
On Front & Back
Door
At Air Outlet
See picture
See picture
Service Label
20-25 Hp
30 Hp
11
*
16
B(1:2)
20
2
3
5
6
1
1
1
2
7
8
9
10
1 2202260791
1 2202260791
1 2202260791
1
2202965800
2202965900
1 2202261000
1 See BOM
1 1079990609
1 6220561900
1 2202260791
1 1088100102
3
5
6
A(1:2)
BACK SIDE VIEW
6
8
9
11
12
13
14
15
16
17
A
18
19
20
1
1
1
1
1
1
1
2202967301
2202967302
2202967303
2202967307
2202967308
2202967309
2202967306
1 2202967304
1 2202967310
1 2202261192
* ONLY FOR DRYER VERSION
Label voltage
Inside Cubicle Door
On base frame
Direction Arrow
QGS-20 TRIV
QGS-25 TRIV
QGS-30 TRIV
QGS-20 575V
QGS-25 575V
QGS-30 575V
* ONLY FOR DRYER VERSION
Fuses TRI-V UL
Fuses 575V UL
13
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E - Platina electrónica
La unidad está equipada conun controlador electrónico INFOLOGIC.
Véase las instrucciones específicas para obtener una descripción del
controlador electrónico junto con las instrucciones de utiización en el
Secciòn II
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Capítulo 2 - Instalación
A - Manipulación
El Compresor siempre debe manipularse con cuidado. Se puede
levantar con una carretilla de horquillas o con una grúa rodante. En
este último caso, se deben tomar ciertas precauciones para no
dañar el dosel de la unidad.
B - Local
El Compresor está diseñado para funcionar en el interior de un
local sin congelación, alimentado por aire a una temperatura máxima
de 104° F. Este local deberá ser limpio y bien aireado, tan próximo
como sea posible al lugar donde se utiliza el aire comprimilo. Se
reservarán espacios libres alrededor del grupo de conformidad
con el NEC o códigos locales, lo que tiene prioridad, para
permitir su limpieza y su mantenimiento. Es muy importante que el
compresor tenga una aportación abundante de aire fresco. (ver
pàgina 2).
Para la máquina de triple tensión siga las instrucciones en el
esquema eléctrico (dentro de cubículo) para convertir el
voltaje de funcionamiento del compresor, ya sea para 208V o
230V o 460V
REGLASDE SEGURIDAD
Se debe recordar que las reglas de seguridad exigen:
• La existencia de una toma de tierra.
• La existencia de un seccionador manual que corte las tres fases y
que se debe encontrar visible a proximidad del Compresor.
• Es necessario cortar la corrente eléctrica para cualquier
intervención en la máquina.
Si el funcionamiento del compresor hace subir la temperatura
ambiente por encima de 104° F, es indispensable evacuar hacia el
exterior el aire caliente que sale del radiador.
Una variante del Compresor específicamente diseñada para una
temperatura máxima está disponible con un número de pieza
especial. Por favor contáctenos si desea más informaciones.
OBSERVACION
Cuando la atmósfera está contaminada por polvos orgánicos o
minerales o por emanaciones químicas corrosivas, se deben tomar
las precauciones siguientes:
1. Prever otra entrada de aire, lo más limpia posible, a nivel de
la aspiración del compresor (recomendación válida si el único
local disponible es demasiado húmedo).
2. Utilizar un filtro complementario para la alimentación del
grupo con aire.
C-Montaj e
Colocar el grupo en un emplazamiento estable. El Compresor
no tiene necesidad de ningún cimiento. Toda superficie plana,
sólida, que pueda soportar su peso, puede convenir (suelo
industrial).
D - Tuberías de expulsión de aire
El diámetro de la tubería de la red de aire debe ser al menos
igual a 1" gas. La legislación en vigor impone que se instale a la
salida de la caja una válvula bloqueable, conectada al
compresor por un racor de unión y un tubo flexible que pueda ser
aislado en caso de intervención.
E - Conexión eléctrica
Cada Compresor suministrado está cableado para 230V/60Hz,
575V/60Hz, 415V/50Hz, 380V/50Hz.
NUNCA HACER FUNCIONAR EL COMPRESOR CON UNA
TENSION QUE NO SEA LA INDICADA EN EL ARMARIO
ELECTRICO.
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Capítulo 3 - Puesta en servicio
A - Preparación previa al arranque
Antes de arrancar el grupo por primera vez, el operador deberá
estar familiarizado con sus diferentes elementos. Los principales
elementos a examinar se indican en las ilustraciones.
ATENCIÓN
Antes de arrancar el, asegurarse de que se hayan retirado las cuñas
rojas de transporte.
ATENCION
Por favor, asegúrese de que la red eléctrica esté desconectada
antes de efectuar el mantenimiento o el ajuste de la unidad a fin de
evitar cualquier arranque intempestivo.
Antes de arrancar, verificar los puntos siguientes :
1 - Asegurase que el grupo tiene una puesta a tierra conveniente.
2 - Verificar el nivel de fluido en el depósito.
NOTA : el depósito ha sido llenado en la fábrica con el
fluido conveniente. Ver Capítulo 6 - A para la calidad del
fluido que se debe utilizar y para las condiciones de renovación del fluido.
3 - Asegurarse que la válvula esté bien cerrada.
4 - Verificar/apretar todas las conexiones de alimentación.
ATENCION
El tapón de llenado de fluido, la válvula y los tapones de vaciado
siempre deben estar cerrados durante el funcionamiento y no
abrirse nunca hasta que el sistema se haya puesto completamente
en presión atmosférica.
B - Primer Arranque
Verifique la tensión entre las tres fases antes de utilizar la unidad
por primera vez.
Verifique el sentido de rotación (indicado por la flecha situada en
el soporte de la correa de la polea (ref. 1 - Fig. 3) pulsando el
botón "Start" ("Arranque") y ejecutando inmediatamente una para
parada de emergencia. Si la rotación no se efectúa en el sentido
correcto, invierta los dos cables de alimentación. Una vez que la
rotación se efectúe en el sentido correcto, el nivel de fluido (Fig. 10)
debe caer al cabo de 4 ó 5 segundos de funcionamiento.
1 - Pulsar el botón MARCHA, el motor arranca.
2 - Dejar girar durante algunos minutos, la válvula de expulsión ligeramente abierta para observar el compresor en carga.
Verificar la ausencia de fugas. Si procede, rebloquear los
racores.
3. Pulsar el botón STOP. El motor se detiene y la central se
pone automáticamente a la presión atmosférica.
C -Ajuste de la presión de expulsión
El grupo está ajustado en fábrica para una presión MÁXIMA
(a pleno caudal a la salida de la central) de 107, 132 or 157 psi
según el tipo de aparato. Para disminuir la presión de descarga, ver
las instrucciones de uso del controlador electrónico.
D - Montaje de los compresores en Paralelo
Si el Compresor debe funcionar en paralelo conotros iguale, o con
compresores análogos, los conductos de descarga deben ser
conectados juntos.
Si el Compresor debe funcionar en paralelo con uno o varios
compresores alternos, es indispensable tener un depósito de aire
común a los compresores alternos. Las pulsaciones emitidas por los
compresores alternos dañarían gravemente la válvula antirretorno,
el elemento desaceitador del y perturbaría el sistema de regulación.
Cuando el compresor rotativo funciona en paralelo con un compresor
rotativo, los ajustes de este último deberán ser definidos de tal
modo que el compresor rotativo tome la carga de base. De ello
resulta un funcionamiento más económico.
E - Seguridad
El fluido utilizado para la refrigeración del equipo es un líquido
combustible si se expone a altas temperaturas. En caso de incendio
del equipo, es indispensable respetas las consignas establecidas
para el compresor. El tipo de fuego que puede afectar el compresor
es de "clase B" y en presencia de un conductor eléctrico en tensión
se recomienda utilizar un extintor de CO2 dotado de un sistema de
funcionamiento por "sofocación" (desplazamiento del oxígeno) y
respetar las instrucciones de uso, según el modelo.
Fig. 3
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Capítulo 4 - Funcionamiento
Leyenda Fig. 4
A - Circuitos de aire y de fluido
1 - Circuito de aire (ver Fig. 4)
El aire es arrastrado a la aspiración del compresor a través de un filtro
(ref. 23). Este aire atraviesa el ciclo de compresión donde se mezcla con el
fluido inyectado durante la compresión. Dentro del depósito de fluido, el aire
comprimido está desaceitado previamente por choques luego fluye a través
del cartucho de desaceitado (ref. 49). Inmediatamente después atravie sa la
válvula de presión Minima (ref. 34), formando una chapaleta de
retención, el refrigerador final (ref. 51A), el separador de
condensados finalmente la válvula de salida (no suministrada) a la que
se conecta la tubería de distribución.
2 - Circuito de fluido (ver Fig. 4)
El fluido, bajo la presión de expulsión, fluye del fondo del depósito a
través del refrigerador (ref. 51H), el filtro de fluido (ref. 26) que retiene las
impurezas sólidas, luego en el compresor (ref. 20). en cada arranque en
frío, la válvula termostática (ref. 47) corto circuita el radiador de
fluido, permitiendo alcanzar rápidamente la temperatura óptima
de funcionamiento. Al salir del compresor, el fluido vuelve al depósito.
Una parte del fluido queda en suspensión en el aire en estado de
bruma. Esta nubelización pasa por el cartucho de desaceitado (ref. 49).
Este fluido se separa en el cartucho de desaceitado, luego está
aspirado por un tubo (retorno de fluido) para ser reenviado al compresor.
20.
21.
23.
26.
28/29/30.
31/32.
34.
Compresor
Válvula de admisión
Filtro de aire
Filtro de fluido
Manguerade fluido
Manguera de aire
Válvula presión mínima integrada / Soporte de
filtros
43.
47.
Válvula de vaciado
Válvula termostática (integrada al soporte de
filtros)
Cartucho de desaceitado
Refrigerador de aire
Refrigerador de fluido
Motor
Depósito de fluido
49.
51 A
51 H
56.
57.
Fig. 4 - Circuito aire / fluido
LUFT
FLUIDO
LUFT/ FLUIDO
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B - Principios de regulación
1 - Regulación "TODO O NADA" (ver Fig. 5)
Leyenda Fig. 5
Modelos todas las versiones
Los Compresor 15-20-25-30-40 están equipados con un
sistema de regulación automática de parada con un tiempo de
funcionamiento en vacío ajustable. Este tiempo de marcha en vacío es
necesario para evitar arranques aproximados del motor durante los
periodos muy variados de consumo de aire comprimido.
Cuando el compresor alcanza la presión máxima (medida por el
sensor de presión - ref. 36), la válvula solenoide (ref. 35) descarga a
la atmósfera el aire comprimido. La presión interna cierra por un lado
la caja de aspiración y por otro lado el pistón de descarga. Esto
provoca la descarga de la presión interna del depósito vía la válvula
de retención de derivación.
El compresor aspira por una chapaleta by-pass (ref. 25).
La baja presión obtenida en el depósito de fluido permite la
lubricación y el enfriamiento del compresor durante todo el tiempo de
marcha en vacío.
20.
21.
23.
25.
26.
27.
34.
35.
36.
38.
41.
47.
49
51 A
51 H
57.
60.
63.
Compresor
Válvula de admisión
Filtro de aire
Chapaleta by-pass
Cartucho filtro de fluido
Válvula de seguridad
Válvula presión mínima integrada / Soporte de filtros
Válvula solenoide
Puesta en vacío neumática
Captor de presión
Ventilación
Válvula termostática (integrada al soporte de filtros)
Cartucho de desaceitado
Radiador de aire
Radiador de fluido
Depósito de fluido
Sensor de temperatura
Manómetro
Si la presión de aire comprimido de la red alcanza el valor
mínimo de reactivación antes del fin de la temporización de
marcha en vacío, se ordena el cierre de la electro válvula (ref. 35)
provocando la apertura de la válvula de aspiración y el cierre de
la puesta en vacío. El compresor vuelve a comprimir a pleno caudal.
Cuando el compresor se detiene, la electroválvula (ref. 35), ya no
está alimentada y se cierra, la caja de aspiración se cierra y se efectúa
la puesta al vacío del depósito de fluido. El depósito vuelve así a
la presión atmosférica para el próximo arranque.
Fig. 5 - Regulación "todo o nada"
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C - Indicador del sentido de rotación -Controlador de fase
1 – Descripción
La direcciòn correcta de rotaciòn del motor principal es vigilada constantemente por el relè CP1 instalado dentro del gabinede (vea el
diagrama de servicio). Esta opción evita cualquier riesgo de deterioro del material, impidiendo el arranque del compresor en caso de ausencia o inversión
de fase y provoca un fallo en la máquina.
CP 1:
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Led verde ON + Rojo ON
Fase fracaso
Led verde ON + Rojo INTERMITENTE
Fase reversa
Led verde ON + Rojo OFF
OK
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Capítulo 5 – Mantenimento
A – Introducciòn
Antes de efectuar cualquier operación de mantenimiento, asegúrese de que el compresor se ha
desconectado de la red de aire y de todas las fuentes de energía
La tabla de mantenimiento dada a continuación se refiere a las condiciones de trabajo normales. Los parámetros ambientales tales como
temperaturaparticular, humedad, polvo, químicos... pueden afectarde manera significativa elperiodo de vida del componente. En estas
condiciones particulares, la tabla de mantenimiento debe ser adaptada en el terreno.
Las Piezas originales están diseñadas para asegurar, mantener
y conservar la eficiencia del compresor y proteger la máquina,
para garantizar un largo periodo de vida. El cambio regular de
los filtros de fluido, aire y separador con piezas originales es la
única manera de asegurar una mejor calidad del aire y un
menor coste operativo
El primer equipo fluido ofrece un rendimiento y una protección
máximos gracias a su gran resistencia a la oxidación, a la
mayor protección contra el orín y el desgaste, y una limpieza
interna óptima.
Organos
Grifo de vaciado
Semanal- Cada
mente 150h
Cada
500 h
El mantenimiento periódico se limita a algunas operaciones
obligatorias. Se recomienda formalmente cortar la corriente eléctrica
al efectuar cualquier regulación o reparación en la máquina.
El cuadro sinóptico compresor que figura en el tablero de control
permite darse cuenta rápidamente del tipo y de la periodicidad de las
operaciones a efectuar para asegurar un funcionamiento satisfactorio
del compresor..
Operaciones necesarias
Todas las
Todas las
2000h(*)
4 000 h o 3 años
Servicio A
Servicio B
Todas las
8 000 h o 3 años
Servicio C
Observaciones
Purga de los condensados del
circuito de fluido en frio
(Capítulo 6 - G)
X
Radiador de fluido
Enfriador final
Soplado de los elementos
de refrigeración Limpieza
(Cap. 6 - D)
X
Caj a eléctrica
Apretar las conexiones de
los cables de potencia .
X
Comprobación diaria
Comprobación semanal
Presión de ajuste
Nivel de aceite
Temperaturas
Nivel de aceite
Comprobación de drenaje
Filtro de aspiración
Intérvalo de servicio y mantenimiento
Servicio
Horas de trabajo
Revisión tensión correas
Control medida de parámetros
Cambio filtro aire
Cambio lubricante
Cambio filtro aceite
Panel filtrante
Separador aceite
Cambio correas
Limpieza condensador
Kit válvula termostática
Kit válvula vacio
Kit válvula mínima presión
Válvula retención
Kit válvula retención de aceite
Apriete conectores potencia
Tubos
Elemento compresor
500
A
2000
B
4000
A
6000
C
8000
A
10000
B
12000
A
14000
C
16000
A
18000
B
20000
A
22000
D
24000
Intervalo de servicio cada 2000 hrs o 1 año
Intervalo de servicio cada 4000 hrs o cada 2 años *
Intervalo de servicio cada 8000 hrs o cada 3 años *
* Cualquiera que llegue antes en condiciones normales
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Drenar el compresor cuando esté caliente. A fin de efectuar esta
operación, pararlo y desconectar la alimentación eléctrica y cerrar
la válvula de salida del compresor. Aflojar el tapón de relleno de
una vuelta para despresurizar el depósito en caso de fallo de un
componente. Abrir la válvula de purga y vacíelo. No olvide cerrar
la válvula después de haber efectuado el drenaje.
Después de una intervención de mantenimiento, se debe reiniciar
el contador que indica el número de horas restantes para el siguiente
cambio de fluido; ver la nota específica sobre el controlador
electrónico.
ATENCIÓN
No reemplazar el elemento filtrante en el momento requerido puede
provocar una obstrucción definitiva. Esto reduce el caudal de aire del
compresor y se corre el peligro de dañar el separador y el compresor.
Fig. 11 - Filtro de aire
NIVEL DE FLUIDO (Fig. 10)
Cuando está parado, el nivel MÁXIMO de fluido se sitúa a las
3/4 a partir de la parte inferior del piloto ; el nivel MÍNIMO
corresponde a la parte visible más baja del piloto.
Fig. 10 – Nivel de fluido
C - Ventilador
Se recomienda cambiar el ventilador completo si una o varias paletas
se encuentran deformadas o rotas. En caso de cambio, prestar cuidado al
sentido de rotación a la rotación del ventilador, una inversión reduciría
elenfriamiento.
D - Enfriador de fluido y de aire
El refrigerador de fluido y de aire de aluminio es un órgano vital del
compresor. Tener cuidado con este elemento. Para evitar
deformar o destruir los haces, el montaje o el desmon-taje de los
racores y de las mangueras de los radiadores se efectuará,
imperativamente, manteniendo en rotación con uno de los
manguitos de los radiadores. La superficie exterior de los haces
siempre deben estar limpiar para asegurar un buen intercambio
térmico. En caso de fuga, buscar el origen, para ello :
fluido
SE DEBE VERIFICAR ELNIVELDE FLUIDO DESPUÉS DE
LA PARADA Y MIENTRAS EL COMPRESOR ESTÉ AÚN
CALIENTE (VÁLVULA TERMOSTÁTICAABIERTA).
NOTA
Si el fluido está en mal estado, es decir, si tiene un olor agrio o
contiene partículas de barniz u otros sólidos, el sistema debe ser
aclarado. Verter aproximadamente el 50% del contenido normal de
fluido limpio, poner en funcionamiento el grupo durante 3 horas y
vaciar completamente. Durante el aclarado, conservar el antiguo
cartucho filtrante.
B - Filtro de aire (Fig. 11, Ver B Capítulo 1)
El filtro de aire es de tipo encapsulado seco. En condiciones estándar
de utilización, cambie el cartucho cada 2.000 horas. Para esto se
puede accediendo fácilmente desde el panel delantero. Verifique la
limpieza del filtro cada semana y cámbielo si fuera necesario.
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- parar el compresor
- limpiar los lugares grasos
- localizar las fugas por los medios clásicos
(solución dejabón,...)
E - Cartucho separador de fluido (Fig. 12)
(Ver B Capítulo 1)
El periodo de vida del cartucho separador de fluido depende de la
pureza del aire aspirado, los cambios regulares del filtro de fluido,
la calidad del fluido usado, el cuidado empleado en el drenaje de la
condensación en el tanque de fluido y en la temperatura de la
pieza.
Cartucho separador de fluido (ref. 1 Fig. 12) debe ser cambiado
cuando se visualiza la advertencia correspondiente en el
controlador.
Después de cambiar el cartucho separador de fluido, reiniciar el
contador, que le permite saber cuanto tiempo le queda antes que
necesite ser cambiado.
Consumo excesivo de fluido
Una cantidad excesiva de fluido en el aire descargado y una caída
repentina del nivel son signos de una posible deterioración del
cartucho separador de fluido y de que se le debe cambiar. En
primer lugar, se debe verificar el compresor para asegurarse de que
no haya fugas de fluido y de que la tubería de aspiración funcione
correctamente. Para cambiar el cartucho separador de fluido, se
debe retirar el panel superior derecho.
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Fig. 12
H - Prueba de seguridad de temperatura
SI EL SENSOR NO PRESENTA LA TEMPERATURA
CORRECTA O DEVUELVE UN MENSAJE DE ERROR EN
EL VISUALIZADOR DEL CONTROLADOR, PRIMERO
VERIFICAR LAS CONEXIONES Y LOS CABLES. SÓLO
SE P UE D E C A M B I A R S I SE H A D ET E CT A D O
DEFECTUOSO CON SEGURIDAD.
I - Apretado de las conexiones eléctricas
Afloj ar los cables de potencia eléctrica provoca un recalen-tamiento
que puede incluso destruir ciertos órganos eléctricos.
SE DEBE REALIZAR UN APRIETE PERIÓDICO EN LA
LLEGADA YLA SALIDADE LOS CONTADORES DE LÍNEA,
ESTRELLA Y TRIÁNGULO.(VER CUADRO DE
MANTENIMIENTO).
1.
Cartucho separador de fluido
F - Chapaleta de retorno de fluido (ver Fig.
13)
Situado bajo el compresor
• Desmontar toda la válvula de retención del retorno del fluido.
• Levantar la chapaleta anti-retorno de fluido,
• Verificar el estado de la junta tórica (ref. 1 Fig. 13),
• Montar nuevamente
• Un kit dedicado permite cambiar toda la válvula de retención.
G - Purga de los condensados
(VerBCapítulo1)
Los condensados impidenuna lubricación correcta. El desas-gaste
importante que resultan de ello ocasionaría una reducción de la
vida del compresor. Por lo tanto, las purgas de condensado son
imperativas.
Purga de los condensados del circuito de fluido :
Antes de abrir la caja eléctrica, debe siempre cortar la ali-mentación
eléctrica de la máquina.
L - Puesta fuera de servicio al final de la
duración de vida del compresor
1. Parar el compresor y cerrar la válvula de salida de aire.
2. Desconectar el compresor de la alimentación eléctrica.
3. Descomprimir el compresor: desconectar una tubería 4/6 en
la tapa del desaceitador.
4. Cerrar y descomprimir la sección de la red de aire que estáconectada a la válvula de salida. Desconectar de la red de
aire eltubo de salida de aire comprimido.
5. Vaciar los circuitos de fluido de los condensados.
6. Desconectar del sistema de vaciado de los condensados la
tubería de los condensados del compresor.
La purga sólo tendrá lugar al menos 12 horas después de que se
haya puesto fuera de funcionamiento el compresor. Se le puede
realizar, por ejemplo al arranque.
Fig. 13 - Chapaleta de retorno de fluido
A este efecto :
- Abrir lentamente el grifo de vaciado y dejar salir el agua,
- Cuando el fluido aparezca, cerrar inmediatamente la válvula
para evitar una pérdida de fluido,
- Eventualmente, hacer el llenado complementario de fluido.
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M - Tensionado de la correa
Antes de efectuar una intervención de mantenimiento, asegúrese
de que el compresor está parado, de que la alimentación de energía y
la red de aire comprimido estén aisladas y de que la máquina esté
completamente apagada.
- Retire el panel trasero (1) Fig. 14
- Con una llave Allen, destornille los cuatro tornillos de apriete (3)
Fig. 15 del émbolo del soporte
- Con una llave hexagonal , destornille la tuercade retención como se
muestra en la figura 16.
- Apriete las correas con una llave hexagonal , de conformidad con la
Tabla 1. Si no se dispone de un aparato para medir la tensión,
utilice el método indicado en la Fig 1.
- Apriete la tuerca y la tuerca de retención con una llave hexagonal .
- Bloquee la tuerca de apriete con una llave Allen
Fig. 16
0,24 in.
- Coloque el respaldo del panel trasero
Nueva correa : F=8,8 lb
Al cabo de 100 horas : F=5,5 lb
Fig. 14
Fig. 15
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N - Retiro de la correa
- Retire el panel trasero (1)
- Con una llave Allen, destornille los cuatro tornillos de apriete (3)
del émbolo del soporte
- Con una llave hexagonal, destornille la tuercade retención como se
muestra en la figura 18.
- Retire la boquilla de entrada figura 19.
- Cambie las correas desgastadas figura 20.
- Apriete las correas con una llave hexagonal, de conformidad con la
Tabla 1. Si no se dispone de un aparato para medir la tensión,
utilice el método indicado en la figura 16.
- Apriete la tuerca y la tuerca de retención con una llave hexagonal.
- Bloquee la tuerca de apriete con una llave Allen
- Coloque el respaldo del panel trasero.
Fig. 18
Fig. 19
Fig. 20
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Capítulo 6 - Incidentes durante el funcionamiento
El personal asignado al mantenimiento del se debe familiarizar de la mejor manera posible con esta máquina para poder diagnosticar con
facilidad cualquier anomalía. En condiciones normales de funcionamiento, el debe brindar entera satisfacción.
A - Principales incidentes
Los principales incidentes que se pueden producir se enumeran a continuación, junto con las soluciones correspondientes. Las identificaciones
de los indicadores luminosos remiten al tablero de control.
Mensajes
1. EL COMPRESOR NO ARRANCA
Causas posibles
a)
b)
c)
d)
Interruptor general abierto.
Falta una fase.
Fusible,
Tensión insuficiente en los
bornes del motor.
e) El compresor está bajo presión.
f) Baja temperatura.
2. EL COMPRESOR SE CALIENTA
ANORMALMENTE
3. EL COMPRESOR SE PARA POR EL
DISPARO DE LA PROTECCIÓN
MOTOR
4. APERTURADE LA VÁLVULA DE
SEGURIDAD
a) Temperatura ambiente demasiado alta.
b) Obstrucción del paso del aire de
refrigeración a través del radiador
de fluido
c) Nivelde fluido demasiado bajo.
d) Circuito de fluido obstruido.
a) Sobrecarga del motor del compresor.
8. RUIDO EXCESIVO DEL GRUPO
9. EL COMPRESOR SE PARA SIN
RAZONES O SUFRE FALLOS
INEXISTENTES
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e) Verificar el dispositivo de puesta en
vacío y cambiarlo si procede.
Verificar la estanqueidad de la válvula
de presión mínima.
f) Temperatura mantenida ≥35,6 °F
a) Efectuar aberturas o canalizaciones para
evacuar el aire caliente (ver Cap. 2).
b) Limpiar el radiador (ver Capítulo 5 - D).
c) Verificar y completar el nivel.
d) Verificar la limpieza del filtro de fluido.
Purgar. Reemplazar el cartucho.
b) Desequilibrio de la fase.
a) Cartucho de desaceitado obstruido.
b) La válvula de la caja de aspiración
está fuera de uso o no se cierra.
c) Presostato, captor o
electrovalvula defectuosa.
d) Presión de servicio demasiado elevada
a) Cambiar el cartucho de desaceitado.
b) Verificar la válvula, el pistón o las
juntas de la caja de aspiración.
c) Verificar que el presostato y la válvula
solenoide y el sensor de presión están
en buen de funcionamiento.
c) Cartucho de desaceitado defectuoso.
7. CAUDAL DE AIRE COMPRIMIDO
DEMASIADO DÉBIL
Cerrar el interruptor.
Verificar los circuitos.
Reemplazar.
Verificar la tensión en las conexiones.
a) Verificar el apriete de las conexiones
eléctricas. Verificar la presión del aire
comprimido y la configuración de la
presión.
b) Verificar la intensidad de las fases.
5. CONSUMO EXCESIVO DE FLUIDO a) Retorno de fluido obstruido.
b) Escapes de fluido en el.
6. PRESIÓN DE EXPULSIÓN
DEMASIADO DÉBIL
Soluciones
a)
b)
c)
d)
a) Ajuste incorrecto de la presión.
b) El caudal solicitado es superior al del
compresor.
c) Válvula de aspiración cerrada.
d) Regulador de presión mal ajustado
(Opción regulación progresiva).
a) Filtro de aire obstruido.
b) La electroválvula de regulación
no funciona
a) Pernos de fijación del compresor o
del motor flojos.
b) Paneles de insonorización mal
cerrados.
c) Las correas patinan.
d) Calzos de transporte (rojos)
no retirados.
a) Perturbaciones electromagnéticas
sobre el controlador
INFOLOGIC.
a) Verificar el conducto de retorno del
fluido.
b) Localizar los escapes de
fluido y repararlos.
c) Sustituir el cartucho de
desaceitado (ver Capítulo 5-E).
a) Ajustar la presión (ver Capítulo 3).
b) Verificar el consumo y escapes
eventuales.
c) Verificar la válvula solenoide, la
válvula de fijación de la presión.
d) Verificar la regulación
a) Limpiar el filtro.
b) Verificar la regulación
a) Volver a apretar.
b) Verificar.
c) Volver a tensar.
d) Desmontar los calzos.
a) Añadir un kit antiparásito
(Contactar con el servicio postventa)
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Manual de Instrucciones
Controlador electrónico
INFOLOGIC®
ES
INDICE
Capitulo 1 - Medidas de Seguridad ............................................................................................................................................... 3
SEGURIDAD ................................................................................................................................................................................................ 3
INSTALACION ............................................................................................................................................................................................. 3
CALIFICACION .............................................................................................................................................................. 3
NIANTENIMIENTO Y REPARACIONES ........................................................................................................................ 3
CONTROL EXTERNO ..................................................................................................................................................... 3
Capitulo 2 - Presentación General ........................................................................................................................................................ 3
2.1 - Panel de control ................................................................................................................................................................ 3
2.2 - Introduccion ........................................................................................................................................................................................... 3
2.3 - Control automatico del compresor .............................................................................................................................. 4
2.4 - Proteger el compresor ....................................................................................................................................................... 4
2.5 - Aviso de servicio .........................................................................................................................................................................4
2.6 - Rearranque automatico despues de interrupción del voltaje ........................................................................................ 4
Capitulo 3 - Regulador INFOLOGIC ® ...................................................................................................................................................................................................... 4
3.1 - Panel de control ................................................................................................................................................................ 4
3.2 - Display .................................................................................................................................................................................................. 6
3.3 - Pictogramas utilizados en la pantalla ......................................................................................................................... 6
3.4 - Pantalla principal ..................................................................................................................................................... 7
3.5 -Aviso de parada de alarma .................................................................................................................................................. 7
3.5.1 - Descripcion ................................................................................................................................................................................. 7
3.5.2 - Temperatura de salida del elemento compresor ................................................................................................................ 7
3.5.3 - Temperatura del punto de rocio ....................................................................................................................................... 8
3.6 - Parada de alarma ..................................................................................................................................................... 8
3.6.1 - Descripcion ............................................................................................................................................................ 8
3.6.2 - Temperatura de salida del elemento compresor ................................................................................................................ 9
3.6.3 - Sobrecarga del motor................................................................................................................................................................... 9
3.7 - Aviso de servicio ............................................................................................................................................................ 10
3.7.1 - Descripcion .................................................................................................................................................................... 10
3.8 - Desplazarse por todas las pantallas ....................................................................................................................... 11
3.8.1 - Panel de control ................................................................................................................................................... 11
3.8.2 - Resumen de las pantallas ...................................................................................................................................... 12
3.9 - Flujo de menus .......................................................................................................................................................................... 13
3.10 - Invocacion de temperaturas de salida y punto de rocio ........................................................................................... 14
3.11 - Invocacion de horas de funcionamiento ........................................................................................................................... 15
3.12 - Invocacion de arranques del motor ................................................................................................................................. 15
3.13 - Invocachin de horas del modulo .................................................................................................................................... 16
3.14 - Invocacion de horas de carga ........................................................................................................................................ 17
3.15 - Invocacion del rele de carga .......................................................................................................................................... 17
3.16 - Invocacion/rearme de temporizador de servicio ..................................................................................................... 18
3.16.1 - Panel de control ................................................................................................................................................. 18
3.16.2 - Rcarme del temporizador de servicio ................................................................................................................... 18
3.17 - Seleccien entre control local, remoto o LAN .................................................................................................................. 19
3.18 - Invocacian de modificacion del ID de nodo para control LAN ........................................................................................ 19
3.19 - Invocacion de modificacin de ajustes de banda de presion .............................................................................................. 20
3.20 - Modificacion de la seleccin de banda de presion .................................................................................................................... 21
3.21 - Invocacion/modificacion de ajuste de temporizador de servicio ...................................................................................... 22
3.22 - Invocacion/modificacion de unidad de temperatura ........................................................................................................ 22
3.23 - Invocacin/modificacitin de unidad de presion ................................................................................................................. 23
3.24 -Activar rearranque automatico despues de fallo del voltaje ....................................................................................... 23
3.25 - Seleccion entre arranque Y-D o DOL .............................................................................................................................. 24
3.26 - Invocacion de modificacion del tiempo de retraso de carga ............................................................................................ 24
3.27 - Invocacion de modificacion de tiempo minimo de parada ...............................................................................................25
3.28 -Activar proteccion por contraselia ...................................................................................................................................25
3.29 - Invocacion de modificacion de ajustes de proteccion ............................................................................................................. 26
3.30 - Pantallas de prueba .........................................................................................................................................................28
Página 2
Capitulo 1 - Medidas de Seguridad
SEGURIDAD
El personal quo utiliza el INFOLOGIC ® debe aplicar mêtodos de trabajo seguros y respetar las consignas y reglamentos locales en materia dc
higiene y seguridad.
Todos los controles electricos deberan ser realizados segim las normas establecidas. Antes de realizar cualquier tipo de trabajo de mantenimiento
es imperativo aislar la alimentación electrica.
INSTALACION
El annario electrico debe estar ubicado en un lugar accesible, con el fin de facilitar su mantenimiento. Lo mismo aplica en el caso del
INFOLOGIC® , ya que las senates luminosas y visualizadores digitales deben ser visibles en todo momento.
CALIFICACION
El 1NFOLOGIC® solo puede ser utilizado por un personal competente, formado y calificado, ya que la manipulación incorrecta de los
parametros puede modificar las caracteristicas y rendimiento del compresor.
MANTENIMIENTO Y REPARACIONES
Los trabajos de mantenimiento, reparación y configuración del INFOLOGIC® deberan ser efectuados Unicamente por un personal competente
y calificado.
En caso de necesitar piezas de repuesto, utilice Unicamente las piezas originates propuestas por el fabricante.
CONTROL EXTERNO
Cuando el modo de control del INFOLOGIC® es "remoto" o "LAN", se desactivan las teclas Arranque y Parada del controlador.
Para parar la maquina a partir del controlador es necesario en primer lugar volvcrlo a poner en modo Local (vease § 3.17)
Capitulo 2 - Presentacion General
2.1 - Panel de control
1
2.2 - Introduccion
En general, el regulador INFOLOGIC® ejecuta las tareas siguientes :
• Control del compresor
• Proteger el compresor
• Monitorizar los componentes sujetos a servicio.
• Arranque automatico despues de interrupción del voltaje (no activado de fabrica)
Página 3
2.3 - Control automático del compresor
El rcgulador mantiene la presión de la red entre los limites program ables cargando y descargando el compresor automaticamente. Se tiene en
cuenta un inamero de ajustes programables, p. ej. las presiones de descarga y carga, el tiempo minima de parada y el nntnero maxima de
arranques del motor.
El regulador para el compresor cada vez que sea posible con objeto de reducir el consumo de energia y vuelve a arrancarlo automaticamente
cuando baje la presion de la red.
2.4 - Proteger el compresor
Parada de alarma
Si in temperatura de salida del elemento compresor excede el nivel de parada de alarma programado, se parard el compresor. Esto se indica en
el display (1) pagina 3. El compresor se parara tambien en caso de sobrecarga del motor de accionamiento.
Antes de solucionar. consulte las Precauciones de seguridad.
Aviso de parada de alarma
Un nivel de aviso de parada de alarma es un nivel programable bajo el nivel de parada de alarma.
Si alguna de las medidas excede el nivel de aviso de parada de alarma programado, se indicara esto tambien con objeto de avisar al operador
antes de que se Ilegue a dicho nivel de parada de alarma.
2.5 - Aviso de servicio
Si el temporizador de servicio excede un valor programado, se indicard esto en el display (1) pagina 3 con objeto de avisar al operador que
lleve a cabo ciertas acciones de servicio.
2.6 - Rearranque automático despues de interrupción del voltaje
El regulador incorpora una función de arranque automatico del compresor al restablecerse el voltaje despues de una interrupción electrica.
Dicha función esta desactivada en los compresores que salen de la fabrica. No obstante, es posible activarla si asi se desea. Consultar el polo
Servicio clientes.
Si se ha activado la función y a condición de que el modulo se encontrara en el modo de funcionamiento automatico, el
compresor volverd a arrancar automaticamente si se restablece el voltaje de suministro al modulo.
Capitulo 3 - Regulador INFOLOGIC®
3.1 - Panel de control
Página 4
Ref.
S10
Designaciòn
Botòn de parade de emergencia
1
Botòn de parada (rojo)
2
Botòn de arranque (verde)
3
Display
4
Tecla de rearme
5
Tecla de entrada (enter)
6
LED de voltaje conectado
(verde)
Pictograma
LED de alarma general (rojo)
LED de alarma general (rojo)
7
8
8
9
10
Pictograma
LED de funcionamento
automatico (verde)
11
12
Pictograma
Tecla de desplazamento hacia
abajo
Tecla de desplazamento hacia
arriba.
Pictograma
13
14
Funciòn
Pulsador para parar el compressor al instante en caso de
emergencia. Despuès de solucionar la averìa, tire del
botòn para desbloquearlo y pulse la tecla de rearme (4).
Pulsador para parar el compressor. Se apaga el LED
(10). El compresor se pararà despuès de funcionar en
descarga unos 30 segundos.
Pulsador para arrancar el compressor. El LED (10) se
enciende, lo que indica que el regulador està operativo
(en funcionamento automàtico).
Indica el estado de funcionamento del compressor, los
valores actualmente medidos y los paràmetros
programados.
Tecla para rearmar el temporizador de servicio, una
condiciòn de parada de alarma, etc o para volver a un
display anterior.
Tecla para selecionar o validar un paràmetro y acceder
un subdisplay.
Indica que està conectado el voltaje.
Voltaje conectado.
Està encendido si existe una condicion de aviso.
Parpadea en caso de una condición de parada de
emergencia apagar o como por ejemplo:
-Fases del relé sequency (no pictograma)
-Térmico del relé principal (no pictograma)
-JUMO interruptor térmico (no pictograma)
-Parada de emergencia (pictograma)
-Temperatura de salida TS1 elemento sensor
desconectado (pictograma)
-Transmisor de presión-PS1 desconectado (pictograma)
Alarma
Indica que el regulador es el control automático del
compresor: el compresor está cargadas, descargadas,
detiene y se reinicia en función del consumo de aire y
las limitaciones programadas en el regulador. El LED
se ilumina durante el funcionamiento automático y
parpadea cuando la unidad está controlada de forma
remota.
Funcionamento automatico.
Tecla para desplazarse hacia abajo por las pantallas o
para disminuir un ajuste.
Tecla para desplazrse hacia arriba por las pantallas o
para aumentar un ajuste.
Funcionamento remoto.
Página 5
3.2 - Display
Descripcion
1
Normalmente, el display (1) muestra to siguiente :
•
El estado de funcionamiento del compresor por mcdio de pictogramas
•
La presión de salida del aire
•
La temperatura actual en la salida del elemento compresor
•
La temperatura del punto de rocio (para los compresores con la opción de secador integrado).
El display indica tambien todos los parametros medidos y programados; vease la section Desplazarse por todas las pantallas.
3.3 - Pictogramas utilizados en la pantalla
Pictogramas
Pictograma
Descripcion
Estado de compresor CARGA (durante march en carga, parpadea la flecha horizontal).
Estado de compresor DESCARGA.
Indicación de CARGA y DESCARGA.
Tcmperatura de salida del elemento.
Temperatura del punto de rocio.
Motor o sobrecarga del motor u orden de fases (si existe la opción)
Botón de parada de emergencia.
Pictograma de servicio.
Ajuste de red o control LAN.
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3.4 - Pantalla principal
Procedimiento
Cuando se conecte el voltaje, se muestra automdticamente la Pantalla principal: muestra en breve la situación de funcionamiento del compresor
y la presión de salida.
Pantalla principal, ejemplo tipico
psi
98,6
La pantalla indica que marcha el compresor en carga (parpadea Ia flecha horizontal) y que la presión de salida es de 6,8 bar(e).
Siempre consultarnos si aparece <test> en el display.
Consulte tambien Ia sección Desplazarse por todas las pantallas.
3.5 - Aviso de parada de alarma
3.5.1 - Descripción
Aparecerd una noticia de aviso de parada de alarma en caso de :
• una temperatura demasiado alta en la salida del elemento compresor
• una temperatura demasiado alta del punto de rocio (para los compresores equipados de la opcion)
3.5.2 - Temperatura de salida del elemento compresor
1
2
5
4
3
•
Si la temperatura de salida del elemento compresor excede el nivel de aviso de parada de alarma (105°C / 221 °F), se
encendera el LED de alarma (4) y parpadeard el pictograma correspondiente.
Pantalla principal con aviso de temperatura de salida del elemento
parpadeando
Psi
95,72
• Pulse la tecla con flecha (3); aparece la temperatura de funcionamiento del elemento compresor.
Pantalla de aviso, temperatura de salida de elemento
Página 7
parpadeando
°F
222,8
La pantalla muestra que la temperatura en la salida del elemento compresor es 222,8°F.
• Queda posible desplazarse por otras pantallas (con ayuda de las teclas 3 y 5) para comprobar el estado actual de otros parametros
• Pulse el boton ( I ) para parar el compresor y espere hasta que haya parado efectivamente.
• Desconecte el voltaje. revise el compresor y haga las gestiones necesarias.
• Desaparecerd la noticia de aviso tan pronto como desaparezca la condición de aviso.
3.5.3 - Temperatura del punto de rocio
Para compresores con secador integrado :
• Si la temperatura del punto de rocio excede el nivel de aviso (no programable), se encendera el LED de alarma (4) y
parpadeard el pictograma correspondiente.
Pantal la principal con aviso de temperatura del punto de rocio
parpadeando
Psi
95,72
•
Pulse la tecla con tlecha (3) hasta qt e aparezca la temperatura actual del punto de rocio.
Pantalla de aviso. temperatura de salida de elemento
parpadeando
°F
222,8
La pantalla muestra que la temperatura del punto de rocio es 48,2 °F.
• Queda posible desplazarse por otras pantallas (con ayuda de las teclas 3 y 5) para comprobar el estado actual de otros parâmetros.
• Pulse el botón (1) para parar el compresor y espere hasta que haya parado efectivamente.
• Desconecte el voltaje, revise el compresor y haga las gestiones necesarias.
• Desaparecera la noticia de aviso tan pronto como desaparezca la condición de aviso.
3.6 - Parada de alarma
3.6.1 - Descripcion
El compresor se parara en caso de :
• una temperatura en la salida del elemento compresor que excede el nivel de parada de alarma
• un error del sensor de la presión de salida
• sobrecarga del motor principal
Página 8
3.6.2 - Temperatura de salida del elemento compresor
1
2
Si la temperatura de salida del elemento compresor excede el nivel de parada de alarma (110 °C/230 °F, programable), se parard el
compresor, parpadeard el LED de alarma (4), se apagard el LED de funcionamiento automatico (5) y aparecera la pantalla siguiente :
Pantalla principal con indicación de parada de alarma. temperatura de salida del elemento
parpadeando
Psi
95,72
•
Pulse la tecla con flecha (3) hasta que aparezca la temperatura de funcionamiento del elemento
compresor. Pantalla de parada de alarma, temperatura de salida de elemento
parpadeando
parpadeando
°F
231,8
La pantalla muestra que la temperatura en la salida del elemento compresor es 231,8 °F.
• Desconecte el voltaje y haga las gestiones necesarias para remediar la averia.
• Despues de remediar y desaparecida la condición de parada de alarma, conecte el voltaje y ponga el compresor en marcha.
3.6.3 - Sobrecarga del motor
•
En caso de sobrecarga del motor, se parard el compresor, parpadeard el LED de alarma (4), se apagard el LED de
funcionamiento automatico (5) y aparecerd Ia pantalla siguiente :
Pantalla principal con indicación de parada de alarma, sobrecarga del motor
parpadeando
Psi
95,72
• Desconecte el voltaje y haga las gestiones necesarias para remediar la averia.
• Despues de remediar y desaparecida Ia condicion de parada de alarma, conecte el voltaje y ponga el compresor en marcha
Página 9
3.7 - Aviso de servicio
3.7.1 - Descripcion
Aparecera un aviso de servicio al alcanzar el temporizador de servicio el intervalo de tiempo programado.
1
• Si el temporizador de servicio excede el intervalo programado, se encendera el LED de alarma (3).
• Pulse la tecla con flecha (2) para desplazarse hasta <d06> y aparece el simbolo de servicio.
Pulse la tecla (1), se mostrara la medición actual del temporizador de servicio en <hrs> o <x1000 hrs> (si el valor del
temporizador de servicio es superior a 9999).
Ejemplo de una pantalla de temporizador de servicio
<d06>
<hrs>
4002
La pantalla muestra que el valor del temporizador de servicio es 4002.
• Pulse la tecla con flecha (2) para desplazarse hasta <d01 > y aparece el simbolo de horas de funcionamiento. Pulse la tecla
(1), se mostrard la medición actual del temporizador de servicio en <hrs> o <x1000 hrs> (si el valor del temporizador de servicio es
superior a 9999).
Ejemplo de una pantalla de horas de funcionamiento :
<d01>
<hrs>
8000
• Pare el compresor, desconecte el voltaje y lleve a cabo las acciones de servicio indicadas. Consulte la section Programa de
mantenimiento preventivo.
•
Las acciones de servicio de los intervalos largos deben incluir las acciones de los intervalos
cortos.
En el ejemplo arriba, hay que realizar todas las operaciones de servicio pertenecientes al intervalo de
8000 horas de funcionamiento asi como las pertenecientes al intervalo de 4000 horas de funcionamiento.
• Despues del servicio, rearme el temporizador de servicio. Consulte la section Invocación/rearme de temporizador de servicio.
Página 10
3.8 - Desplazarse por todas las pantallas
3.8.1 - Panel de control
Panel de control
Es posible desplazarse por todas las pantallas con ayuda de las teclas de desplazamiento (2 y 3). Las pantallas se dividen en pantallas de
registro, pantallas de datos medidos, pantallas de entrada digital (numeradas como <d.in>, <d.01 >, ...), pantallas de parametros (numeradas
como <P.01 >, <P.02>, ...) pantallas de protecciones (numeradas como <Pr.01 >,...) y pantallas de prueba (numeradas como <t.01 >,...).
Durante el desplazamiento, los números de las pantallas aparecen consecutivamente. En la mayoria de los casos se muestran simultaneamente
la unidad de medición y el pictograma correspondiente con el nitmero de la pantalla.
En el caso de un aviso o una parada de alarma, el pictograma correspondiente parpadea en la pantalla principal.
Ejemplo
<hrs>
<d.01>
Se muestran el mamero de la pantalla <d.01 >, la unidad usada <hrs> y el pictograma correspondiente para las horas de funcionamiento.
Pulse la tecla de entrada (1) para invocar las horas de funcionamiento actuales.
En el caso de un aviso o una parada de alarma, el pictograma correspondiente parpadea en la pantalla principal.
Página 11
3.8.2 - Resumen de las pantallas
Pantalla de
entrada
<d.in>
Designación
Temas relacionados
Estado de entrada digital
<d.01>,
Horas de funcionamiento (hrs o x1000 hrs)
Consulte la section Invocación de horns de funcionamiento
<d.02>
Arranques del motor (xl o x1000)
Consulte la sección Invocación de arranques del motor
<d.03>
Floras del modulo (hrs o x1000 hrs)
Consulte la sección Invocación de horas del modulo
<d.04>
Horas de carga (hrs o x1000 hrs)
Consulte la sección Invocación de horas de carga
<d.05>
Rele de carga (xl o x1000)
Consulte la sección Invocación de rele de carga
<d.06>
Lectura del temporizador de servicio (hrs o
x1000 hrs)
Consulte la sección Invocación/rearme de
temporizador de servicio
<d.07>
Version del programa actual
Designación
Temas relacionados
<P.01 >
Selección entre control local, remoto o LAN
Consulte la sección Selección entre control local,
remoto o LAN
<P.02>
Ajustar un ID de nodo para control LAN
Consulte la sección Invocación de modificación de
ID de nodo
<P.03>
Ajustes de banda de presi6n
Consulte la sección Invocación/ modificación de
ajustes de banda de presión
<R04>
Ajuste de selección de una banda de presi6n
Consulte Ia sección Modificación de la selección de
banda de presión
<P.05>
Modificación de un temporizador de servicio
Consulte la sección Invocación/ modificación
del temporizador de servicio
<P.06>
Ajuste de unidad de temperatura
Consulte la sección Invocación/ modificación de
unidad de temperatura
<P.07>
Ajuste de unidad de presión
Consulte la sección Invocación/ modificación de
unidad de presión
<P.08>
Selección de función: rearranque automático
despues de fallo del voltaje
Consulte la sección Activar rcarranque autom'atico
despues de fallo del voltaje
<P.09>
Selección entre arranque Y-D o DOL
Consulte la sección Selección entre arranque
Y-D o DOL
<P.10>
Ajuste del tiempo de retraso de carga
Consulte la sección Invocación de modificación de
tiempo de retraso de carga
<P.11 >
Ajuste del tiempo minimo de parada
Consulte la sección Invocación de modificación
del tiempo minimo de parada
<P.12>
Configuración de contrasetia
Consulte Ia sección Activación de protección
por contrasefia
Designación
Temas relacionados
Pantallas de protecciones
Consulte la sección Invocación de modificación de
ajustes de protección
Designación
Temas relacionados
Ensayo de display
Consulte las secciones Pantallas de prueba
Prueba de la valvula seguridad
Consulte las secciones Pantallas de prueba
Pantalla de
parametros
Pantalla de
protecciones
<Pr.01>,
<Pr.02>,
<Pr.03>
Pantalla de prueba
<t.01>
<t.02>
Página 12
3.9 – Flujo de menus
Flujo simplificado de menús
Página 13
3.10 - Invocación de temperaturas de salida y punto de rocio
Panel de control
Empezando desde la Pantalla principal :
Psi
95,72
• Pulse la tecla con tlecha (2); se mostrard la temperatura de salida :
°F
181,4
La pantalla muestra que la temperatura de salida es 181,4 °F.
• Para compresores con opción secador integrado:
Pulse la tecla con tlecha (2); se mostrard la temperatura del punto de rocio:
°F
37,4
La pantalla muestra que la temperatura del punto de rocio es 37,4 °F.
• Desplacese hacia abajo o arriba por las pantallas con ayuda de las teclas con flecha (2 y 3).
Página 14
3.11 - Invocación de horas de funcionamiento
Panel de control
Empezando desde Ia Pantalla principal :
Psi
95,72
• Pulse Ia tecla con tlecha (2) hasta que aparezca <d.01 > y pulse a continuación Ia tecla de entrada (1):
<x 1000 hrs>
11.25
La pantalla muestra la unidad usada <x1000 hrs> y el valor < 11.25 > : las horas de funcionamiento del compresor son 1 1250 horas.
3.12 - Invocación de arranques del motor
Panel de control
Página 15
Empezando desde la Pantalla principal :
Psi
95,72
• Pulse la tecla con flecha (2) hasta que aparezca <d.02> y pulse a continuation la tecla de entrada (I):
<x 1000>
10.10
Esta pantalla muestra el nnmero de arranques del motor por 1000 (por 1 o si se enciende <x1000> por 1000).
El número de arranques del motor es 10100.
3.13 - lnvocación de horas del modulo
Panel de control
Empezando desde la Pantalla principal:
Psi
95,72
• Pulse la tecla con tlecha (2) hasta que aparezca <d.03> y pulse a continuation la tecla de entrada (1):
<hrs>
5000
La pantalla muestra la unidad usada <hrs> y el valor <5000>: las horas del modulo del compresor son 5000 horas.
Página 16
3.14 - Invocación de horas de carga
Panel de control
Empezando desde la Pantalla principal:
Psi
95,72
• Pulse la tecla con flecha (2) hasta que aparezca <d.04> y pulse a continuación la tecla de entrada (1):
<hrs>
1755
La pantalla muestra la unidad usada <hrs> (o <x1000 hrs>) y el valor <1755>: las horas de carga del compresor son 1 755 horas.
3.15 – Invocación del rele de carga
Panel de control
Página 17
Empezando desde la Pantalla principal:
Psi
95,72
• Pulse Ia tecla con tlecha (2) hasta que aparezca <d.05> y pulse a continuación fa tecla de entrada (1) :
<x 1000>
10,10
Esta pantalla muestra el número de acciones de descarga y carga (por 1 o si se enciende <x1000> por 1000). El número de acciones de descarga
y carga es 10100.
3.16 - Invocación/rearme de temporizador de servicio
3.16.1 - Panel de control
1
2
Empezando desde la Pantalla principal:
Psi
95,72
• Pulse la tecla con flecha (3) hasta que aparezca <d.06> y pulse a continuación la tecla de et trada (2):
<hrs>
1191
La pantalla muestra la unidad usada <hrs> (o <x1000> horas x 1 000) y el valor < 1191 >: el compresor ha Funcionado durante 1191
horas desde el servicio anterior.
3.16.2 - Rearme del temporizador de servicio
Página 18
Hay que rearmar el temporizador despues del servicio; vease Ia sección Aviso de servicio :
• Desplâcese hasta la pantalla de registro <d.06> y pulse Ia tecla de entrada (2).
• Aparecera la lectura (por ejemplo, 4000).
• Pulse la tecla de entrada (2), si se ha establecido una contraseria introdiacala.
La lectura parpadeard (lo que indica que es posible rearmar).
• Pulse Ia tecla de entrada (2) para rearmar el temporizador a <0.000> o pulse la tecla de rearme (I) para cancelar la operación.
3.17 - Selección entre control local, remoto o LAN
Panel de control
Empezando desde Ia Pantalla principal:
Psi
95,72
• Pulse la tecla con flecha (2) hasta que aparezca <P.01 > y pulse a continuacion la tecla de entrada (I). LI modo de control
actualmente usado se muestra como <LOC> para control local, <rE> para control remoto o <LAn> para control LAN.
• Pulse la tecla de entrada (1) y, si es necesario, introduzca la contrasefia. El modo de control actual parpadea. Utilice las teclas (2) y
(3) para cambiar el modo de control.
• Pulse la tecla de entrada (1) para programar el nuevo modo de arranque o pulse la tecla de rearme para cancelar.
3.18 - Invocación de modificación del ID de nodo para control LAN
Panel de control
Página 19
Empezando desde Ia Pantalla principal:
Psi
95,72
•
Pulse la tecla con flecha (2) hasta que aparezca <P.02> y pulse a continuación la tecla de entrada ( I ). Se mucstra el ID de
nodo actualmente usado.
•
Pulse Ia tecla de entrada (1) y, si es necesario, introduzca la contrasetia. El ID de nodo actualmente usado parpadea.
Utilice las teclas (2) y (3) para cambiar el ID de nodo.
•
Pulse la tecla de entrada (1) para programar el nuevo ID de nodo o pulse la tecla de rearme para cancelar.
3.19 - Invocación de modificación de ajustes de banda de presión
Panel de control
Empezando desde Ia Pantalla principal:
Psi
95,72
•
Pulse la tecla con flecha (2) hasta que aparezca <R03> y pulse a continuación la tecla de entrada (I). La banda de presión
I <Pb.1 > se muestra en el display y puede utilizar la tecla (2) para desplazarse hasta la banda de presión 2 <Pb.2>.
•
Pulse la tecla de entrada (1) en la banda de presión deseada. Aparece el nivel de carga de la banda de presión
seleccionada y se puede utilizar la tecla (2) para desplazarse hasta el nivel de descarga.
Presión de carga
Psi
92,8
Página 20
Presión de descarga
Psi
101,5
• Pulse la tecla de entrada (1) para modificar el nivel de carga (el valor comienza a parpadear). Puede ser necesario introducir una
contrasena. Utilice las teclas (2) y (3) para modificar la presión de carga.
• Pulse la tecla de entrada (1) para programar los nuevos valores o pulse la tecla de rearme para cancelar.
3.20 - Modificación de la seleeción de banda de presión
Panel de control
Empezando desde la Pantalla principal:
Psi
95,72
• Pulse la tecla con flecha (2) hasta que aparezca <P.04> y pulse a continuation la tecla de entrada (1). La banda de presión activa 1
<Pb.1 > se muestra en el display.
• Pulse la tecla de entrada (1) para modificar la selección de banda de presión (puede ser necesario introducir una contraseria).
La banda de presión activa <Pb.1 > comienza a parpadear.
Empezando desde la Pantalla principal:
Pb.1
• Pulse la tecla (2) para modificar la banda de presión activa. Pulse la tecla de entrada (1) para confirmar o pulse la tecla de rearme
para cancelar.
Página 21
3.21 - Invocación/modificación de ajuste de temporizador de servicio
Panel de control
Empezando desde Ia Pantalla principal:
Psi
95,72
• Pulse Ia tecla con flecha (2) hasta que aparezca <P.05> y pulse a continuation la tecla de entrada (1): el ajuste del temporizador
de servicio se indica en <hrs> (horas) o <x1000 hrs> (horas x 1000). Ejemplo: <4000 hrs> significa que el temporizador se
encuentra ajustado a 4000 horas de funcionamiento.
• Pulse la tecla de entrada (1) para modificar este valor (puede ser necesario introducir una contrasena), el valor
parpadea. Modifique dicho ajuste con ay uda de las teclas con flecha (2 y 3).
• Pulse Ia tecla de entrada (1) para programar el nuevo valor y volver a las pantallas de parametros.
3.22 - Invocación/modificación de unidad de temperatura
Panel de control
3
Página 22
2
1
Empezando desde la Pantalla principal:
Psi
95,72
• Pulse la tecla con flecha (2) hasta que aparezca <P.06> y pulse a continuation la tecla de entrada (1). Los ajustes posibles son:
<°C> y <°F>: se muestra la unidad actualmente usada.
• Pulse la tecla de entrada (1) (la unidad parpadea) y utilice las teclas con flecha (2 y 3) para seleccionar otra unidad de temperatura.
• Pulse la tecla de entrada (1) para programar la nueva unidad y pulse la tecla de rearme para volver a la pantalla de parametros.
3.23 - Invocación/modificación de unidad de presión
Panel de control
Empezando desde la Pantalla principal:
Psi
95,72
•
Pulse la tecla con flecha (2) hasta que aparezca <P.07> y se muestran los ajustes posibles <Mpa>, <psi> y <bar>; pulse la
tecla de entrada (I) y parpadea la unidad que se usa actualmente.
•
Pulse la tecla de entrada (1) (la unidad comienza a parpadear) y utilice las teclas con flecha (2 y 3) para seleccionar otra
unidad de presión..
•
Pulse la tecla de entrada (1) para programar la nueva unidad de presión y pulse la tecla de rearme para volver a las
pantallas de parimetros.
3.24 - Activar rearranque autornitico despues de fallo del voltaje
Descripción
Solo es posible modificar este parametro, que es accesible en la pantalla <P.08>, despues de introducir un código. Consultarnos si desea activar
esta función.
Página 23
3.25 - Selección entre arranque Y-D o DOL
Panel de control
Empezando desde la Pantalla principal:
Psi
95,72
•
Pulse la tecla con flecha (2) hasta que aparezcan <P.09> y el pictograma del motor y. a continuación, pulse la tecla de
entrada (1). El modo de arranque utilizado actualmente se muestra como <Y-d> para Y-D (estrella-tridngulo) o <doL>
para DOL (directo).
•
Solo es posible modificar este parametro despues de introducir un código. Consultarnos si debe cambiar el parámetro.
3.26 - Invocacien de modificación del tiempo de retraso de carga
Panel de control
Empezando desde la Pantalla principal:
Psi
95,72
• Pulse la tecla con flecha (2) hasta que aparezcan <P.10> y el pictograma de carga del compresor y, a continuation, pulse la
tecla de entrada ( I):
Página 24
<s>
10
• Esta pantalla muestra el tiempo de retraso de carga 10 y la unidad <s> segundos. Si desea modificar este valor, pulse la tecla de
entrada (1).
• Es posible que se necesite una contrasefia optional, el valor comienza a parpadear y se pueden utilizar las teclas con flecha (2) y (3)
para modificar el valor.
• Pulse la tecla de entrada ( I) para programar el valor nuevo o pulse la tecla de rearme para cancelar.
3.27 - Invocación de modificación de tiempo minimo de parada
Panel de control
Empezando desde la Pantalla principal:
Psi
95,72
• Pulse la tecla con flecha (2) hasta que aparezcan <P.11 > y el pictograma del motor y, a continuación, pulse la tecla de entrada (1):
<s>
10
• Esta pantalla muestra el tiempo minimo de parada 20 y la unidad <s> segundos. Si desea modificar este valor, pulse la tecla de
entrada (I).
• El valor comienza a parpadear y se pueden utilizar las teclas con flecha (2) y (3) para modificar este valor.
• Pulse la tecla de entrada (1) para programar el nuevo valor.
3.28 - Activar protección por contraseila
Panel de control
Los ajustes importantes, como el del temporizador de servicio, la banda de presión, el modo de control,... pueden protegerse con una
contraseria.
Página 25
Empezando desde Ia Pantalla principal:
Psi
95,72
• Pulse la tecla con tlecha (2) hasta que aparezca <P.12> y pulse a continuation la tecla de entrada (1):
<PASS>
• La contrasefia <PASS> aparece en Ia pantalla. Pulse la tecla de entrada (1).
• La pantalla muestra el estado de la contrasefia activada <On> o desactivada <OFF>. Si desea modificarlo, pulse Ia tecla de
entrada ( I).
• Cambie el valor con las teclas de desplazamiento (2) y (3).
• Seleccione <On> y pulse la tecla de entrada (1).
• Escriba la nueva contrasefia y pulse Ia tecla de entrada ( I ) para confirmar.
• Vuelva a escribir Ia contrasefia y pulse la tecla de entrada (I) para confirmar.
• <On> aparece en el display. Pulse la tecla de rearme para volver a Ia pantalla de pardinetros.
Las contrasetias perdidas no pueden recuperarse. Guarde la contrasena en un lugar seguro.
3.29 - Invocación de modificackin de ajustes de protección
Protecciones
Página 26
Se proporciona una serie de ajustes de protección. Las pantallas de protección estan numeradas <Pr.>, el pictograma mostrado con la pantalla
de protección indica el objeto de la protección.
Las combinaciones posibles son <Pr.> seguido de un número y uno de los pictogramas siguientes :
Pictograma
Designación
<Pr.> con el pictograma de presión indica las protecciones de presión.
<Pr.> con el pictograma de temperatura de salida del elemento indica las protecciones de temperatura
de salida del elemento.
<Pr.> con el pictograma de temperatura del punto de rocio indica las protecciones de temperatura del
punto de rocio.
<Pr> con el pictograma de temperatura ambiente indica las protecciones de temperatura ambiente.
Existen cuatro ajustes de protección posibles :
• Un nivel bajo de aviso mostrado en el display como <AL-L>.
• Un nivel alto de aviso mostrado en el display como <AL-H>.
• Un nivel bajo de parada de alarma mostrado en el display como <Sd-L>,
• Un nivel alto de parada de alarma mostrado en el display como <Sd-H>.
Ejemplo de la pantalla de protección
Empezando desde la Pantalla principal:
Psi
95,72
• Pulse la tecla con flecha (2) hasta clue aparezca <Pr.> seguido de un número y la temperatura de salida del elemento y, a continuación.
pulse la tecla de entrada (1):
<°F>
<Pr.01>
Página 27
<AL-H>
• El nivel de aviso de temperatura alta <AL-H> y el nivel de parada de temperatura alta <Sd-H>. Utilice las teclas de
desplazamiento (2 y 3) para cambiar del nivel de aviso al nivel de parada y pulse la tecla de entrada (1) para modificar el valor.
• El valor aparece en el display.
• Pulse la tecla de entrada (I) para modificar el valor.
• Es posible que se necesite una contrasefia optional, el valor coinienza a parpadear y se pueden utilizar las teclas con flecha (2)
y (3) para modificar el valor.
• Pulse Ia tecla de entrada (I) para programar el valor nuevo o pulse la tecla de rearme para cancelar.
Los ajustes programables solo pueden modificarse dentro de unos limites permitidos.
3.30 - Pantallas de prueba
Panel de control
Empezando desde la Pantalla principal:
Psi
95,72
• Pulse la tecla con flecha (2) hasta que aparezca <t.01 > y pulse a continuation la tecla de entrada (1) :
Prueba de Ia valvula seguridad
En Ia pantalla de prueba <t.02> se incluye una prueba de la válvula de seguridad. Las válvulas de seguridad solo pueden
probarse despues de introducir un código. Consultarnos si tiene que probar las valvulas de seguridad.
Página 28
NOTES
Página 29
Manual de Instrucciones
ES
Secador
Tipo PLUS (A7 )
Antes de efectuar cualquier operación de mantenimiento, asegúrese de que el compresor se
ha desconectado de la red de aire y de todas las fuentes de energía
Página 1
- Secador integrado
El secador integrado es una máquina frigorífica de expansión directa con evaporador seco. El aire a secar se envía al cambiador en el cual se
condensa el vapor de agua : el agua de condensación se recoge en el separador y se evacua hacia el exterior.
A - Datos técnicos
1 - Características técnicas
TIPO
MASA
lb.
ALIMENTACIÓN
V
CARGA DE
Fluido refrigerante
«R 404A»
lb
50 Hz
A7
117
230 / 1Ph
1,43
60 Hz
1,43
POTENCIA
NOMINAL
W
POTENCIA
NOMINAL
W
POTENCIA
TOTAL
W
50 Hz
60 Hz
50 Hz
60 Hz
50 Hz
60 Hz
711
776.5
82
85
793
861.5
Condiciones de referencia:
Condiciones de servicio:
Temperatura ambiente: 77 °F
Temperatura de admisión de aire: 95 °F
Presión de servicio: 101 psi
Punto de rocío bajo presión: 37°F
Temperatura ambiente máximo: 113°F
Temperatura ambiente mínimo: 39°F
Temperatura de admisión de aire máximo: 131°F
Presión operacional máximo: 188 psi
MAX.
Entrada
psi
188
Página 2
TIPO
Vistas despiezadas (Fig. 1)
A7
A7
Entrada aire Salida aire Evacuación del agua
Ø
de condensación Ø
Ø
1"1/2 Gas H. 1"1/2 Gas H.
Fig. 1
4
7
5
8
2
6
9
3
10
Ref
Designación
Ref
Designación
1
Compresor frigorífico
6
Filtro de líquido refrigerante
2
3
4
5
Condensador
Ventilador
Evaporador
Separador de condensados
7
8
9
10
Válvula by-pass de gas caliente
Presostato
Condensate bleed solenoid valve
Condensate outlet pipe
Página 3
1/4"
B – Funcionamiento
1 - Principio de funcionamiento (see Fig. 2)
El fluido refrigerante gaseoso procedente del evaporador (4) es
aspirado para ser comprimido por el compresor frigorífico (1) y
luego refrigerado en el condensador (2): lo que permite su
condensación, eventualmente mediante el ventilador (3); el fluido
refrigerante condensado pasa al filtro de líquido frigorífico (8),
se expande a través del tubo capilar (7) y vuelve al evaporador,
donde produce el efecto refrigerante.
Debido al intercambio térmico con el aire comprimido que
atraviesa el evaporador a contracorriente enfriándose, el líquido
refrigerante se evapora y vuelve al compresor para empezar un
nuevo ciclo. El circuito está completado por un sistema de bypass del líquido refrigerante que adapta la potencia frigorífica
disponible a la carga térmica efectiva. Esta operación se realiza
mediante inyección de gas caliente bajo el control de la válvula
(9) que mantiene una presión constante del líquido refrigerante
en el evaporador y, por consiguiente, la misma temperatura de
rocío que no diminuye nunca por debajo de 32 °F para evitar la
congelación de los condensados en el evaporador. El
funcionamiento del secador es totalmente automático; el secador está
calibrado en fábrica para un punto de rocío de referencia y por lo
tanto no necesita ninguna calibración adicional.
Leyenda Fig. 2
1
2
Compresor frigorífico
Condensador
3
Ventilador eléctrico
4
5
Evaporador
Separador de condensados
6
Colector de impurezas
7
Tubo capilar
8
Filtro de líquido frigorífico
9
Válvula by-pass de gas caliente
10
Cambiador térmico aire-aire
11
Sonda de temperatura de punto de rocío
12
Presostato del mando Ventilador
13
14
Purga automática a nivel
Temporizador
Fig. 2 Principio de funcionamiento A 7
4
10
7
AIR EXHAUST
9
AIR INTAKE
8
3
11
CONDENSATION
DRAINING
1
14 1 3
Página 4
6
5
12
2
C - Instalación
D - Puesta en marcha
1 - Inspección
1 - Preparación para la puesta en marcha
Cuando se recibe la recepción de la máquina, asegúrese de que esté
intacta verificando que no haya partes visiblemente dañadas. En
caso de duda, no use la máquina y contacte el departamento de
servicio del cliente.
Después de haber realizado todos los controles previstos en el
Capítulo 3 siga las siguientes instrucciones.
2 - Conexiones eléctricas
EL ACCESO AL CUADRO ELÉCTRICO SÓLO ESTÁ
AUTORIZADO AL PERSONAL PROFESIONALMENTE
CUALIFICADO. ANTES DE ABRIR LA PUERTA DEL
CUADRO ELÉCTRICO, CORTAR LA O LAS
ALIMENTACIONES ELÉCTRICA DEL GRUPO RÍO
ARRIBA. EL RESPETO DE LAS NORMAS VIGENTES SOBRE INSTALACIONES ELÉCTRICAS ES
FUNDAMENTAL PARA LA SEGURIDAD DE LOS
OPERARIOS Y PARA LA PROTECCIÓN DE LA
MÁQUINA.
ANTES DE EFECTUAR CUALQUIER ACTUACIÓN DE
MANTENIMIENTO, HAY QUE PARAR
OBLIGATORIAMENTE LA MÁQUINA Y EL SECADOR,
ANTES DE EFECTUAR CUALQUIER OPERACIÓN DE
MANTENIMIENTO, ASEGÚRESE DE QUE EL COMPRESOR
SE HA DESCONECTADO DE LA RED DE AIRE Y DE TODAS
LAS FUENTES DE ENERGÍA
2 - Puesta en marcha y parada
• Verificar el estado de los conductores y la presencia de un
dispositivo de puesta a tierra eficaz.
Poner en marcha el secador antes del arranque del compresor de
aire con el fin de que éste pueda alcanzar el punto de rocío deseado.
De esta única manera, se evitará tener agua de condensación en la
red de aire comprimido. El secador deberá seguir funcionando
durante todo el periodo de funcionamiento del compresor de
aire..
• Verificar la presencia, río arriba de la máquina, de un dispositivo
de interrupción automática contra las sobrecargas con un
disyuntor diferencial calibrado a 30 mA.
IMPORTANTE : Si el secador está parado, esperar al menos 5
minutos antes de rearrancarlo con el fin de obtener el equilibrio
de las presiones. La parada del secador se realiza pulsando el botón
de mando del secador.
• Controlar que la tensión de alimentación corresponde a la tensión
indicada en la placa.
Opción transformador para alimentación eléctrica interna del
secador
• El secador está cableado en fábrica, su alimentación eléctrica
está directamente tomada sobre la alimentación general de la
máquina.
3 - Evacuación de condensados
El secador dispone de un separador de condensados con un
purgador automático con el fin de eliminar el agua condensada
después de la refrigeración. Conectar la tubería de evacuación al
colector de condensados.
PROCEDIMIENTO DE DESPRESURIZACIÓN
Proceder de la manera siguiente :
- Parar el grupo
- Cerrar la válvula de aislamiento a la salida del grupo.
- Abrir la puerta delantera de la derecha
- Despresurizar el grupo pulsando el botón "amarillo" evacuación
de los condensados, que se encuentran sobre el sistema de purga.
(ref. 1 Fig. 3).
E - Mantenimiento
Fig. 3
ANTES DE EFECTUAR CUALQUIER ACTUACIÓN DE
MANTENIMIENTO, ANTES DE EFECTUAR
CUALQUIER OPERACIÓN DE MANTENIMIENTO,
ASEGÚRESE DE QUE EL COMPRESOR SE HA
DESCONECTADO DE LA RED DE AIRE Y DE TODAS
LAS FUENTES DE ENERGÍA
1
Página 5
1 - Mantenimiento periódico
3 - Puesta fuera servicio
Estos periodos de mantenimiento están recomendados para los
locales sin polvo y bien ventilados.
Para los locales con mucho polvo, hay que duplicar la
frecuencia de las actuaciones de mantenimiento.
Si la máquina debe quedar sin utilizar durante un largo periodo :
- Parar el grupo
- Cortar la o las alimentaciones eléctricas del grupo
- Cerrar la válvula de aislamiento
- Despresurizar el grupo
Cada Semana
Purgador de los
Condensados
Cada mes
Limpiar el filtro del purgador
de condensados
Purgador de los
Condensador
Limpiar las aletas para
eliminar cualquier
depósito de polvo
2 - Limpieza del condensador Fig. 4 y 5
Durante el periodo de inactividad, se debe proteger la máquina
contra los agentes atmosféricos, el polvo y la humedad que podrían
dañar los motores y la instalación eléctrica.
Para volver a poner en marcha, consultar con el servicio
postventa.
4 - Eliminación de la central
Si se desmantela la máquina, hay que dividirla en partes
homogéneas para reciclarla o eliminarla según las normas locales
vigentes.
Se debe limpiar el condensador cada mes.
Proceder de la manera siguiente:
- Parar el grupo.
- Cortar la alimentación eléctrica general
- Retirar el panel trasero (Fig. 4)
- Limpiar las aletas del condensador (Fig. 5)
con un chorro de aire
Fig 4
Fig 5
NO USAR AGUA O DISOLVENTES
Página 6
RECOMENDAMOS FUERTEMENTE SEGUIR LAS
NORMAS VIGENTES PARA EL RECICLADO DE LOS
FLUIDO USADOS Y DEMÁS SUSTANCIAS
CONTAMINANTES COMO LAS ESPUMAS DE
AISLAMIENTO TÉRMICO, EL GAS REFRIGERANTE, ETC...
F - Búsqueda de averías y soluciones de emergencia
NOTA: LAS OPERACIONES INDICADAS CON DEBEN SER EJECUTADAS POR UN PERSONAL PROFESIONALMENTE
CUALIFICADO Y AUTORIZADO POR ALUP KOMPRESSOREN.

Defectos observados
Causas posibles
1. El aire no pasa por la salida del
secador..
Los tubos en el interior están obstruidos por
el hielo.
2. Presencia de agua de condensación en la
red.
a) El funcionamiento del separador del agua.
b) El secador trabaja en malascondiciones de
condensación.
3. Fuga continua de aire y de agua del
separador de condensados.
Sistema de purga automática de los
condensados defectuoso.
4. El cabezal del compresor del secador
está muy caliente (> 131°F).
a ) Ver 2b
b ) El circuito frigorífico no trabaja con la
carga de gas correcta
5. Funcionamiento intermitente del motor
debido al termostato de protección.
Ver 2b
Ver 4a
6. El motor del secador hace ruido y no
arranca.
a) Conexiones eléctricas defectuosas.
b) Usted ha parado y ha puesto en
funcionamiento el secador sin esperar
el reequilibrio de las presiones.
c) El sistema de arranque del motor del
secador defectuoso.
7. El secador se ha parado y no arranca
incluso después de varios minutos.
8. El compresor del secador hace demasiado
de ruido.
Soluciones












Solicitar el control del sistema.
Controlar cualquier fuga de gas frigorífico.
Volver a efectuar la carga del gas
refrigerante.


c) Controlar el relé y los condensadores
funcionamiento y de arranque del motor
(eventuales).
a) Controlar los fusibles
b) Rearmar o esperar la refrigeración
de la cabeza del compresor del secador
c) Rearmar el presostato de
seguridad.
d) verificar la continuidad eléctrica y
el aislamiento.
Problemas con los órganos mecánicos
internos o las válvulas del compresor.
Sistema de purga automática de los
condensados obstruido.
10. El separador de los condensados no
funciona.
a) Temperatura ambiente demasiado elevada.
Purgar el conjunto, abriendo la válvula
de purga manual. Solicitar el control
del sistema.
b) Falta de refrigerante.




c) Compresor frigorífico no funciona.
d) Presión del evaporador demasiado elevada.
e) Presión del condensador demasiado elevada.
12. Punto de rocío bajo presión demasiado
elevado.
a) Asegurase del correcto
funcionamientodel purgador del separador
de condensados.
b) Asegurase del correcto
funcionamiento del secador y de su
ventilador.
a) Verificar el estado y el apriete de las
conexiones eléctricas.
b) Esperar algunos minutos antes del
rearranque del secador.
a) F u s i b l e s
b) Se ha activado la protección termoestática
con reinicialización manual Ver caso 2b y
4.
c) Se ha activado el presostato de alta
presión de rearme manual.
d) El motor está fuera de uso.
9. El separador de los condensados no
funciona.
11. Evaporator pressure is too high.
Verificar si la válvula By-pass del gas
caliente no está desajustada o es
defectuosa.
a) Desajuste o fallo de la válvula bypass de gas refrigerante caliente.
b) Presión del condensador demasiado
elevada o demasiado baja.
c) Falta refrigerante.
a) Presostato de mando del ventilador
defectuoso.
b) Ventilador defectuoso.
c) Temperatura ambiente demasiado elevada.
d) Obstrucción externa del condensador.
a) Controlar y corregir la acometida
deaire de refrigeración si fuera
necesario.
b) Solicitar el control de la estanqueidad
del circuito, y su recarga.
c) Verificar la alimentación eléctrica del
secador.
d) Ver 11
e) Ver 1 2
a) Solicitar el reajuste de la válvula bypass.
b) Ver 12.




c) Solicitar el control de estanqueidad
del circuito, y su recarga.
a) Proceder a la sustitución de la pieza.
b) Controlar el ventilador.
c) Controlar y corregir la acometida
deaire de refrigeración si fuera
necesario.
d) Limpiar las aletas del condensador.
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