ASTM Internacional ha autorizado la traducción de esta

NORMA
TÉCNICA
GUATEMALTECA
COGUANOR
NTG 41010 h10
Método de ensayo. Determinación de terrones de arcilla y de
partículas friables (desmenuzables) en los agregados.
Esta norma es esencialmente equivalente a la norma ASTM
C142/C142M-10 en la cual está basada e incluye la
denominación propia de las Normas Guatemaltecas.
Aprobada 2012-08-17
Adoptada Consejo Nacional de Normalización:
Comisión Guatemalteca de Normas
Ministerio de Economía
Edificio Centro Nacional de Metrología Referencia
Calzada Atanasio Azul 27-32, zona 12
Teléfonos: (502) 2247-2600
Fax: (502) 2247-2687
www.mineco.gob.gt
[email protected]
Norma COGUANOR NTG 41010 h10
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Índice
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
8.
9.
Objeto……..………..………............................................................
Documentos Citados……………....................................................
Significado y uso……………………………………………………
Equipo…….……………………………………………………………
Muestras……………………………...…..……………………………
Procedimiento…………………………………………………………..
Cálculos…………….………………….……………………………….
Precisión y Sesgo…..………………………………………………….
Descriptores…………………………………………………………….
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Prólogo COGUANOR
La Comisión Guatemalteca de Normas (COGUANOR) es el Organismo Nacional de
Normalización, creada por el Decreto No. 1523 del Congreso de la República del 05
de mayo de 1962. Sus funciones están definidas en el marco de la Ley del Sistema
Nacional de la Calidad, Decreto 78-2005 del Congreso de la República.
COGUANOR es una entidad adscrita al Ministerio de Economía, su principal misión
es proporcionar soporte técnico a los sectores público y privado por medio de la
actividad de normalización.
COGUANOR, preocupada por el desarrollo de la actividad productiva de bienes y
servicios en el país, ha armonizado las normas internacionales.
El estudio de esta norma, fue realizado a través del Comité Técnico de
Normalización de Concreto (CTN Concreto), con la participación de:
Ing. Emilio Beltranena Matheu
Coordinador de Comité
Ing. Luis Álvarez Valencia
Representante Instituto del Cemento y del Concreto de Guatemala
Ing. Héctor Herrera
Representante COGUANOR
Ing. Marlon Alexander Portillo Matta
Representante MUNICIPALIDAD DE GUATEMALA
Arq. Fernando Erales
Representante AGREGUA
Arq. Luis Fernando Salazar
Representante Facultad Arquitectura-USAC
Ing. Rommel Ramírez
Representante CEMEX
Ing. Ramiro Callejas Montufar
Representante FHA
Ing. Sergio V. Quiñónez
Representante PRECÓN
Ing. Orlando Quintanilla
Representante FHA
Ing. Joaquín Rueda Santoyo
Representante CEMENTOS PROGRESO
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Ing. Juan Carlos Galindo
Representante PISOS CASA BLANCA
Gabriel Granados
Representante PRECSA
Ing. Jaime Samayoa
Representante PRECÓN
Ing. Sergio Sevilla
Representante PREFABRICADOS CIFA
Ing. Oscar Sequeira Hidalgo
Representante MEGAPRODUCTOS
Ing. Vicente Augusto Mazariegos Rodríguez
Representante Colegio de Ingenieros de Guatemala
Ing. Roberto Chang Campang
Representante Asociación Guatemalteca de Ingeniería Estructural y Sísmica, AGIES
Ing. Dilma Mejicanos Jol
Representante Centro de Investigaciones de Ingeniería-USAC
Ing. Estuardo Herrera Rodas
Representante ICCG
Arq. Paulo César Castro Barrientos
Representante MACROMIX
Ing. Amín Moguel Leiva
Representante SIKA
Ing. William Olivero León
Representante CEMENTOS PROGRESO, S.A.
Manuel Sacrab
Representante INMOBILIARIA LA ROCA, S.A.
Ing. Armando José Díaz Aldana
Representante MACROMIX
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Norma COGUANOR NTG 41010 h10
1.
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OBJETO
1.1
Este método de ensayo trata de la determinación aproximada de terrones de
arcilla y de partículas friables (desmenuzables) en los agregados.
1.2
Los valores dados en unidades SI o en unidades pulgada-libra deben ser
considerados separadamente como el estándar. Los valores expresados en cada
sistema pueden no tener equivalentes exactos; por lo tanto cada sistema debe ser
usado independientemente del otro. Combinando los valores de los dos sistemas
pueden resultar en un incumplimiento con la norma.
NOTA 1 – Las aberturas de tamaños de los tamices se identifican por su designación especificada en
la norma ASTM E11. La designación alterna dada en ASTM E11 entre paréntesis, es para
información solamente.
1.3
Esta norma no pretende tratar todos los aspectos relacionados con la
seguridad y la salubridad si los hubiere asociados con su uso. Es responsabilidad
del usuario de esta norma, establecer las prácticas de seguridad y salubridad
apropiadas, y determinar la aplicabilidad de limitaciones reguladoras previo a su uso.
2.
DOCUMENTOS CITADOS
2.1
Normas NTG (ASTM)
NTG 41007
(ASTM C33/C33M)
Agregados para concreto. Especificaciones
NTG 41010 h3
(ASTM C117)
Métodos de ensayo. Determinación del material más fino
que pasa el tamiz 75μm (No. 200) por lavado con agua.
NTG 41006
(ASTM C125)
Terminología referente al concreto y a los agregados para
concreto.
(ASTM C1005)
Masas de referencia y dispositivos para determinar la masa
y el volumen a usar en los ensayos físicos de los cementos
hidráulicos. Especificaciones.
(ASTM E11)
Tela de malla de alambre y tamices usados para ensayos.
Especificaciones.
3.
SIGNIFICADO Y USO
3.1
Este método de ensayo es de importancia primordial en la determinación de la
aceptabilidad del agregado con respecto a los requisitos de la especificación NTG
41007 (ASTM C 33/C33M).
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4.
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EQUIPO
4.1
Balanza – Se requiere de una balanza o de una báscula con una exactitud
dentro del 0.1% de la masa de la muestra de ensayo, en cualquier punto dentro del
rango de uso.
Las balanzas o básculas deben cumplir con los requisitos de
exactitud de las secciones aplicables de la especificación ASTM C1005.
4.2
Contenedores o recipientes – Deben ser resistentes a la oxidación y de una
forma y tamaño que permita la extensión de la muestra en una capa delgada en el
fondo.
4.3
Tamices – Los tamices deben cumplir con los requisitos de la especificación
ASTM E11.
4.4
Horno de secado – Un horno que proporciones una circulación libre de aire y
sea capaz de mantener una temperatura constante de 110 ± 5°C (230± 10°F).
5.
MUESTRAS
5.1
Las muestras de agregado para este método, consisten en el material
restante después de haber completado el ensayo de acuerdo al método de ensayo
NTG 41010 h3 (ASTM C 117). Para la obtención de las cantidades requeridas en 5.3
y en 5.4, es posible que sea necesario combinar el material restante de más de un
ensayo con el método de ensayo NTG 41010 h3 (ASTM C 117).
5.2
Las muestras de agregado se secan hasta masa sustancialmente constante,
a una temperatura de 110 ± 5°C (230 ± 10 °F).
5.3
Las muestras de agregado fino deben consistir en las partículas más gruesas
que el tamiz de 1.18mm (No. 16) y deben tener una masa no menor de 25g.
5.4
Separar las muestras de ensayo del agregado grueso en diferentes tamaños,
usando los siguientes tamices: 4.75mm (No. 4); 9.5mm (⅜ pulg); 19mm (¾ pulg) y
37.5mm (1½ pulg). Las muestras de ensayo deben tener una masa no menor que
la indicada en el cuadro siguiente:
Tamaño de partículas
que componen la
muestra de ensayo
4.75 a 9.5 mm (No. 4 a ⅜ pulg)
9.5 a 19.0 mm (⅜ a ¾ pulg)
19.0 a 37.5 mm (¾ a 1½ pulg)
Mayor de 37.5 mm (1½)
Masa mínima de la
muestra de ensayo (g)
1000
2000
3000
5000
5.5
En el caso de mezclas de agregado fino y agregado grueso, se procede a
separar los materiales en el tamiz de 4.75 mm (No. 4) y luego se preparan las
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muestras de ensayo de agregado fino y de agregado grueso,
indicado en 5.3 y en 5.4.
6.
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de acuerdo a lo
PROCEDIMIENTO
6.1
Se determina la masa de la muestra de ensayo con la exactitud especificada
en 4.1 y se extiende en una capa delgada en el fondo del contenedor o recipiente,
se cubre con agua destilada y se deja en remojo por un período de 24 ± 4h. Se
ruedan y aprietan las partículas individuales entre el pulgar y el índice, para tratar de
romper las partículas a tamaños más pequeños. No se deben usar las uñas para
romper las partículas, ni presionarlas contra una superficie más dura o unas contra
otras como terrones de arcilla o partículas friables. Clasificar toda partícula que
pueda ser rota por los dedos en finos que pueden ser removidos por tamizado
húmedo. Después de que todos los terrones de arcilla y partículas friables
discernibles hayan sido rotas, se separan los restos de las mismas de la muestra de
ensayo, por un tamizado húmedo sobre los tamices indicados en el cuadro siguiente:
Tamaño de partículas
que componen la muestra
de ensayo
Tamaño del tamiz para remover el
residuo de los terrones de arcilla y
partículas friables
Agregado fino (retenido en
tamiz del 1.18 (No. 16)
850μm (No.20)
4.75 a 9.5mm (No.4 a ⅜ pulg)
2.36 mm (No. 8)
9.5 a 19.0 mm (⅜ a ¾ pulg)
4.75 mm (No. 4)
19.0 a 37.5 mm (¾ a 1½ pulg)
4.75 mm (No. 4)
Mayor de 37.5 mm (1½ pulg)
4.75 mm (No. 4)
El tamizado en húmedo se realiza pasando agua sobre la muestra y a través del
tamiz mientras se agita manualmente el tamiz, hasta que todo el material de tamaño
inferior haya sido removido.
6.2
Se remueven cuidadosamente las partículas retenidas en el tamiz y se secan
a masa constante a una temperatura de 110 ± 5°C (230 ± 10 °F), luego se dejan
enfriar y se determina su masa al más cercano 0.1% de la masa de la muestra de
ensayo del agregado, definida en 5.3 o en 5.4.
7.
CALCULOS
7.1
Se calcula el porcentaje de terrones de arcilla y de partículas friables en el
agregado fino o en las porciones individuales de agregado grueso, como sigue:
P = [(M-R)/M] X 100
(1)
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donde:
P =
Porcentaje de terrones de arcilla y partículas friables.
M =
Masa de la muestra de ensayo (para el agregado fino, la porción más
gruesa que el tamiz del 1.18 mm (No. 16) como se describe en 5.3), y
R =
La masa de partículas retenidas en el tamiz usado para remover el
residuo de los terrones de arcilla y partículas friables, y determinada
de acuerdo con 6.2.
7.2
Para los agregados gruesos, el porcentaje de terrones de arcilla y de
partículas friables debe ser el promedio basado en el porcentaje de terrones de
arcilla y partículas friables en cada fracción de tamaño pesada de acuerdo a la
graduación de la muestra original antes de su separación, o preferiblemente, la
graduación promedio de la fuente representada por la muestra. Si el agregado
contiene menos de 5% de cualquiera de los tamaños especificados en 6.1, ese
tamaño no debe ser ensayado, pero para el propósito de calcular el promedio
ponderado, debe considerarse que contiene el mismo porcentaje de terrones de
arcilla y partículas friables que el siguiente tamaño mayor o siguiente tamaño
menor, cualquiera que esté presente.
8.
PRECISION Y SESGO
8.1
Precisión – La estimación de la precisión de éste método de ensayo es
provisional y está basada en muestras de un agregado fino que fue ensayado por 10
operadores diferentes en 9 laboratorios diferentes. Por ejemplo, el promedio del
porcentaje de terrones de arcilla y partículas friables “en el agregado fue de 1.2% y
la desviación estándar fue de 0.6%. Con base en esta desviación estándar, el rango
aceptable de resultados de muestras del mismo agregado y enviadas a diferentes
laboratorios, es de 1.7%.
8.2
Sesgo – Dado que no se tiene un material de referencia aceptable para
determinación del sesgo para el procedimiento de éste método de ensayo, no se
hizo ninguna declaración de sesgo.
9.
DESCRIPTORES
9.1
Agregados; terrones de arcilla; partículas friables.
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