“AUMENTAR LA PRODUCTIVIDAD DE LA EMPRESA PROYECTOS Y DISEÑO DRD APLICANDO LA METODOLOGÍA PHVA” HERBOZO CANDELA Luis. Escuela Profesional de Ingeniería Industrial Facultad de Ingeniería y Arquitectura. Universidad de San Martin de Porres-Perú [email protected] SCHAIN VELARDE Daniel. Escuela Profesional de Ingeniería Industrial Facultad de Ingeniería y Arquitectura. Universidad de San Martin de Porres- Perú [email protected] Resumen - La empresa Proyectos y Diseños DRD dedicada a la fabricación y amueblamiento integral de muebles en madera, al inicio del proyecto la empresa contaba con un bajo índice de productividad y eficiencia, esto se debía al bajo clima laboral inducido por la falta de liderazgo, condiciones ocupacionales inadecuada y sin un control de calidad adecuado. Es por ello que se decide implementar la metodología de mejora continua o ciclo Deming, en la cual a través de la aplicación de las herramientas como las 5S’s, se pudo apreciar una mejora en cuanto a la forma de trabajo, minimizando tiempos y costos, influyendo esto en un mejor desempeño por parte de los colaboradores. Mediante la aplicación del AMFE se han podido implementar planes de acciones. También buscamos establecer manuales y procedimientos para el control de calidad, es decir, buscamos establecer la mejor forma de producir para obtener productos de calidad, solo así mantendremos la preferencia de los clientes, reducimos la variación y logramos mayor eficiencia productiva. La empresa tenía problemas con el mantenimiento de las maquinas ya que carecía de planes de mantenimiento los cuales fueron implementados durante la elaboración del proyecto. Con un proyecto de inversión se busca implementar un proyecto de mejora continua el cual busca aumentar los ingresos de la empresa y ser más rentable. Palabras claves – 5S – Ciclo Deming – Eficiencia – Ingeniería Industrial – Mejora Continua – Productividad – Control de calidad JUSTIFICACIÓN El proceso de mejora continúa en la empresa Proyectos y Diseños D.R.D permite a la empresa incrementar sus niveles de productividad y eficiencia. Se busca mejorar la eficacia cualitativa, por lo cual se hace el despliegue de la función calidad, de tal manera se pueda conseguir los controles y procedimientos necesarios para satisfacer las necesidades de nuestros clientes, y así incrementar nuestra eficacia cualitativa. Mediante una nueva disposición de planta, se busca ordenar los recorridos de la secuencia productiva, dar un mejor aprovechamiento a las áreas de trabajo. A través del incremento de la productividad, se busca disminuir los tiempos de entrega, generar fidelidad en los clientes, y la obtención de nuevos clientes, generando esto una mayor rentabilidad. Carencia de planes de producción, con los cuales no saben cuál es su punto de equilibrio operacional y ni la capacidad de atención que hay en planta. RESULTADOS Al final de la etapa verificar se pudo determinar un incremento del 23.71% de la productividad. Es viable realizar el proyecto de inversión en la empresa ya que tanto el VAN como el TIR son positivos, además el TIR es mayor que el COK. De acuerdo al diagnóstico realizado de la situación actual en la Proyectos y Diseños DRD. se determinó como problema principal la baja productividad. Al final de la etapa verificar se pudo determinar un incremento del 23.71% de la productividad. Con la nueva disposición de planta se lograron disminuir los tiempos de recorridos. REFERENCIAS 1. Abascal, F. (2000). Como se hace un plan estratégico: Modelo de desarrollo en una empresa. 2. Arbós, L. C. (2010). Gestión Integral de la Calidad: Implantación, control y certificación. 3. Cuatrecasas Arbós, L. (2000). TPM: hacia la competitividad a través de la eficiencia de los equipos de producción. Barcelona: Gestión 2000. 4. Garralda Ruiz de Velasco, J. (2013). La Cadena de Valor. IE Business School, 1-9. 5. Gutierrez Pulido, H. (2010). Calidad Total y Productividad. México: Mc Graw Hill. 6. Lowenthal, J. N. (2002). Guía para la aplicación de un proyecto seis sigma. Madrid: FC editorial. Lima, Noviembre del 2014