WEBER.CAL BASIC

01. Descripción del producto y usos previstos
01.01. Descripción
El producto weber.cal basic es un mortero preparado compuesto por una mezcla de cemento,
áridos, cal y aditivos. El producto se comercializa como un mortero seco (en polvo) listo para
mezclar con agua y aplicar sobre el paramento. Cuando empieza a endurecer se puede realizar
el acabado fratasado mediante la utilización de un fratás de esponja o fratás rígido. Es utilizado
para la realización de sistemas bicapa.
weber.cal basic es compatible con los siguientes soportes de obra nueva:
Fábrica de ladrillo cerámico
1
Fábrica de bloque de hormigón normal
Fábrica de bloque cerámico de arcilla aligerada
2
Paredes de hormigón sin pulir
3
4
Enfoscado de mortero M-7,5 ; así como soportes a renovar tipo adobe
previa preparación de dicho soporte
1 Bloque de hormigón de áridos densos (según la norma UNE-EN 771-3:2003).
2 Paredes que no extremadamente lisas ni de porosidad muy baja y que tengan cierta rugosidad.
3 El enfoscado de mortero debe estar en buenas condiciones y bien adherido al soporte, ser consistente y tener una cohesión
interna superior a la de weber.cal basic. M-7,5 es un mortero de 7,5 MPa de resistencia a compresión.
4 En caso de que el soporte se encuentre en estado pulverulento o poco consistente, es necesario realizar un tratamiento
superficial de limpieza de juntas de mortero antiguo, y realizar una primera capa de weber.cal basic aditivado con una mezcla
de agua y weber CT 4:1.
01.02. Usos previstos
El uso evaluado en este documento técnico es la utilización de weber.cal basic para la
consecución de acabados bicapa (acabados acrílicos con weber.tene classic o weber.tene
extra, acabados base cal con weber.cal estuco y/o weber.cal fino, y acabados minerales con
weber.rev fino y/o weber.rev grueso).
02. Características de weber.cal basic
A continuación se especifican las características técnicas del producto. Nótese que dichos datos
son el resultado de la caracterización que se realiza en las instalaciones de weber cemarksa.
02.01. Características del producto
Los datos técnicos se dividen en 3 grupos en función del estado del mortero:
Mortero en polvo
Mortero en pasta (fresco)
Mortero endurecido
Plantas de producción / Delegaciones
Cataluña
Ctra. C-17, km. 2
08110 MONTCADA I REIXAC (Barcelona)
Tel. 93 572 65 00 - Fax: 93 564 50 05
Baleares
Can Socies 9 A, Secar de la Real
07010 PALMA DE MALLORCA (Baleares)
Tel. 971 76 83 71 - Fax: 971 76 83 36
Ctra. C-14, km. 23
Polígono Roques Roges nº III,
C/ Tramuntana s/n
43460 ALCOVER (Tarragona)
Tel. 977 26 90 26 - Fax: 977 26 93 93
Canarias
C/ La Campana nº 10,
Polígono Industrial San Isidro
38108 ROSARIO (Tenerife)
Tel. 922 61 36 00 - Fax: 922 61 37 00
Centro
Área Empresarial Andalucía, Sector 1,
C/ de las Marismas nº 11
28320 PINTO (Madrid)
Tel. 91 691 89 90 - Fax: 91 691 89 91
Los Moriscos s/n - Apdo. de Correos 66
35250 INGENIO (Las Palmas)
Tel. 928 57 46 70 - Fax: 928 57 47 70
Levante
Polígono Industrial Cotes nº 3
46680 ALGEMESÍ (Valencia)
Tel. 96 248 20 69 - Fax: 96 242 19 07
Norte
Carretera de Madrid a Irún, km. 297
09289 SANTA MARÍA RIBARREDONDA (Burgos)
Tels. 947 35 40 55 / 35 41 88 - Fax: 947 35 42 18
Murcia
Ctra. MU-602, km. 43
Parque Industrial de Alhama
30840 ALHAMA DE MURCIA (Murcia)
Tel. 968 63 66 00 - Fax: 968 63 18 25
Andalucía
Polígono Industrial La Isla,
C/ Sestercio nº 9
41703 DOS HERMANAS (Sevilla)
Tel. 954 93 16 90 - Fax: 954 93 02 94
Galicia
Parque Empresarial Melide,
C.N. 547, km. 45
15800 MELIDE (La Coruña)
Tels. 981 81 53 00 / 81 53 09 - Fax: 981 81 53 04
Aragón
Autovía de Logroño, km. 13
Polígono Utebo 1 naves 2-3 50180 UTEBO (Zaragoza)
Tel.976 78 66 39 - Fax: 976 79 20 23
Línea Consulta: 900 35 25 35
www.weber-cemarksa.es
E-mail: [email protected]
Documento técnico
mortero impermeable de enfoscado
Índice
01. Descripción del producto y usos previstos
01.01. Descripción
01.02. Usos previstos
02. Características de weber.cal basic
02.01. Características del producto
02.02. Características de la puesta en obra
03. Fabricación
03.01. Materias primas
03.02. Proceso de fabricación
03.03. Control de materias primas
03.04. Control del proceso de fabricación
04. Criterios del proyecto
04.01. Preparación del soporte
04.02. Capas de regularización
04.03. Proceso de mezcla
04.04. Puntos de concentración de tensiones
Mortero en polvo
CARACTERÍSTICA
MÉTODO DE ENSAYO
weber.cal basic
Densidad
Cahier 2669-4
1,40 g/cm3 +- 0,1
Granulometria
Cahier 2669-4
% retenido sobre 1,25 mm
6 +- 2%
% retenido sobre 0,08 mm
73 +- 3%
Mortero en pasta (en fresco)
CARACTERÍSTICA
MÉTODO DE ENSAYO
weber.cal basic
Densidad
Cahier 2669-4
1,60 g/cm3 +- 0,1
Consistencia
UNE-EN 1015-3
150 +- 10mm
Retención de agua
Cahier 2669-4
>95%
Aire Ocluído
UNE 83815
20-24%
CARACTERÍSTICA
MÉTODO DE ENSAYO
weber.cal basic
Densidad
UNE-EN 1015-10
1,60 g/cm3 +- 0,1
Resist. compresión
UNE-EN 1015-11
>
_ 6 N/mm2 (CS IV)
Resist. flexotracción
UNE-EN 1015-11
>
_ 2,5 N/mm2
Absorción agua por capilaridad
UNE-EN 1015-18
<
_ 0,2 Kg/m2·min0,5
Permeabilidad vapor agua*
UNE-EN 1015-19
Retracción
Cahier 2669-4
Módulo de elasticidad
Cahier 2669-4
8000 +- 1000 Mpa
Reacción frente al fuego*
UNE-en 998-1
Clase A1
Mortero endurecido
µ10
<
_ 1,2 mm/m
*Características esenciales que acompañan al marcado CE.
weber.cal basic cumple con el
marcaje CE para morteros industriales, incluyéndose como
Mortero para revoco de uso
corriente (GP) para uso exterior.
Se muestra a continuación el
marcaje CE del producto.
EN 998-1: anexo ZA.1
04
Mortero para revoco de uso corriente (GP) para
uso exterior
Saint-Gobain weber cemarksa
Ctra. C17 Km2, 08110 Montcada i Reixac (Barcelona)
· Reacción frente al fuego: Clase A1
_ 0,3N/mm2 - FP: B
· Adhesión: >
· Absorción de agua: W2
· Coeficiente de difusión del vapor de agua: µ10
· Conductividad térmica: ( y 10, dry) 0,76W/mk
· Durabilidad (ciclos hielo-deshielo): evaluación basada en disposiciones
válida en el lugar previsto de utilización del mortero
weber.cal basic presenta unas adhesiones a los soportes recomendados superior a 0,3 N/mm2
así como una absorción de agua inferior a 0,2 kg/m2·min0,5. Este valor es indicativo de la
resistencia del material al paso del agua de lluvia. El valor fijado en el marcaje CE como W2
asegura un óptimo comportamiento del material en fachada frente al agua de lluvia, manteniendo
una elevada impermeabilidad del enfoscado realizado con weber.cal basic. Cabe destacar
que la especificación W2 es el valor más elevado respecto a la impermeabilidad en los Morteros
para revoco de uso corriente (GP) para uso exterior, valor que cumple weber.cal basic.
Para la ejecución de revestimientos bicapa acrílicos, minerales o en base cal, weber.cal basic
aporta las características técnicas necesarias a la solución (impermeabilidad, hidrofugación,
transpirabilidad). Cabe comentar que para la ejecución de las capas acrílicas, en base cal o
soluciones minerales, es necesario asegurarse que el secado de weber.cal basic se ha realizado
totalmente para evitar problemas durante la ejecución. El tiempo total de secado del material
depende de las condiciones climatológicas, no siendo menor de 4-5 días en verano y 15-20
días en invierno.
02.02. Características de la puesta en obra
CARACTERÍSTICA
weber.cal basic
Proporción agua mezcla
15-17%
Tipo de amasado
Manual o mecánico
Tiempo de mezcla
De 3 a 5 min
Tiempo de reposo
después de amasado
De 3 a 5 min
Tipo de proyección
Manual o mecánica
Espesor de aplicación
12-20 mm
Espesor mínimo
después de acabado
10 mm
Endurecimiento
28 días
03. Fabricación
03.01. Materias primas
Las materias primas que se utilizan en la fabricación del mortero de enfoscado weber.cal basic son:
Cemento gris
Áridos de granulometría compensada
Carbonato cálcico
Cal
Aditivos: hidrófugos, fibras de celulosa, aireantes y retenedores de agua
03.02. Proceso de fabricación
Las materias primas llegan a la planta de fabricación y se almacenan en los silos y tolvas
correspondientes. Los componentes del mortero se dosifican de manera automática según
la fórmula correspondiente a weber.cal basic que se ha introducido previamente en el autómata,
se pesan y se mezclan homogéneamente en la mezcladora, con lo que se obtiene el mortero
en polvo. A continuación el producto pasa directamente a las ensacadoras.
03.03. Control de materias primas
Siguiendo las instrucciones del sistema de calidad relativas a la toma de muestras en la
recepción de materias primas y al control de las mismas, se controlan todas las materias
primas recibidas en todos los centros de producción.
De manera general, se resumen a continuación los controles efectuados:
Materias primas mayoritarias: se controlan en los propios centros receptores mediante
técnicas convencionales (granulometría, análisis del color, densidad en polvo, etc..)
Materias primas minoritarias (aditivos): se controlan en el laboratorio de la sede central
por las técnicas convencionales y mediante el espectrómetro infrarrojo cercano. Se
reciben certificados de los ensayos realizados por los proveedores.
Ninguna materia prima entra en el proceso de fabricación sin que el resultado del control
haya sido positivo. Las materias primas que no cumplen los requisitos establecidos por weber
cemarksa son devueltas al proveedor.
03.04. Control de proceso de fabricación
Se controlan, de la manera indicada en las instrucciones correspondientes, que se incluyen
dentro del sistema de calidad, los procesos relativos a:
Dosificación de componentes
Mezclado
Envasado
04. Criterios de proyecto
04.01. Preparación del soporte
5
6
Los soportes estarán limpios y serán planos , estables, resistentes y duros. No se deberán
producir desprendimientos ni deformaciones y tendrán una resistencia superior a la del propio
weber.cal basic. En las paredes de obra de fábrica se deberá esperar a su estabilización (a
que se hayan producido los asentamientos y retracciones propias) antes de aplicar el mortero
de enfoscado. En concreto, se recomienda esperar un mes y medio en los soportes de fábrica
de ladrillo cerámico, y un mínimo de dos meses para las fábricas de bloque cerámico de
arcilla aligerada o de bloque de hormigón normal.
Para lograr la correcta adherencia del mortero, también se recomienda que los soportes sean
rugosos y tengan una cierta porosidad. En superficies muy lisas o que no tengan absorción,
el fabricante recomienda aplicar un puente de adherencia tipo weber FX. En aquellos soportes
tipo adobe, será necesario realizar una adecuación previa del soporte para endurecerlo. En
este caso, el relleno de los huecos mediante weber.cal basic aditivado con weber CT, así
como una segunda capa de regularización también aditivada con weber CT minimiza el riesgo
de la aparición de fisuras por falta de adherencia o falta de consistencia del soporte.
Se debe evitar que los soportes estén excesivamente secos o que estén saturados de agua.
Para soportes muy secos se recomienda mojarlos y esperar a que se absorba el agua como
paso previo a la aplicación del mortero de enfoscado.
5 Se eliminará todo tipo de suciedad, polvo, moho, hongos u otros agentes biológicos, restos de yeso, de desencofrantes, etc.
6 Los defectos de planeidad admisibles en un cerramiento para revestir de fábrica de bloques o de fábrica de ladrillo están limitados,
según la NTE-FFB y la NTE-FFL respectivamente, a un máximo de 10 mm, medido con regla de 2m.
04.02. Capas de regularización
Se realizará una capa de regularización previa para aquellos soportes con defectos de planeidad,
coqueras, rebabas, etc. Esta solución contribuye a evitar la aparición de espectros u otras
patologías (a modo de ejemplo, con la capa de regularización se compensa la diferente
absorción de los materiales existentes en las paredes de fábrica y los espectros que pueden
surgir por este motivo quedan ocultos con respecto al aspecto final).
Se podrán aplicar capas de regularización para compensar defectos de planeidad en puntos
localizados que requieran, como máximo, un espesor de aplicación de 30 mm.
04.03. Proceso de mezcla
La mezcla se realiza añadiendo entre un 15-17% en masa de agua limpia y potable, al producto
en polvo. No obstante, existe un margen de +- 2 % en función de las condiciones ambientales
que se den durante la aplicación o de la capacidad de absorción del soporte. En todo caso
debe evitarse que haya un exceso de agua en la mezcla, porque puede alterar las características
finales del revestimiento.
No se debe añadir agua en exceso durante el amasado ni cuando el producto haya empezado
a endurecer. Tampoco se añadirá a la mezcla cemento, arena, aditivos o cualquier otro tipo
de material, ya que las prestaciones del producto se verían alteradas.
Con el fin de evitar diferencias de comportamiento y prestaciones para paramentos que
necesiten varias amasadas de weber.cal basic, se recomienda utilizar siempre la misma
proporción de agua, el mismo tipo de mezcladora, mantener las mismas condiciones de
mezclado (tiempo de amasado, velocidad de la batidora, etc.) y el mismo tiempo de reposo
de una amasada a otra.
04.04. Puntos de concentración de tensiones
Los forjados, los pilares, los dinteles, las cajas de persiana, los marcos de puertas y ventanas,
y en definitiva, los cambios de plano o de material en el paramento, son zonas de la fachada
donde se acumulan de manera importante las tensiones, con lo que se incrementa el riesgo
de fisuración. Para ayudar al revestimiento a contrarrestar dichas tensiones, se recomienda
reforzarlo mediante la colocación de una malla de armado.
Las mallas pueden ser de fibra de vidrio o metálicas, convenientemente protegidas contra
la alcalinidad para resistir la acción básica del cemento. Se recomienda la utilización de mallas
de 10 mm de retícula como máximo. La resistencia mínima debe ser de 25 daN/cm.
La malla se colocará en el centro del espesor del mortero, porque de lo contrario existe riesgo
de que la malla aflore al realizar el acabado y no aporte el refuerzo mecánico para la relajación
de tensiones.
Las cajas de persiana se recubrirán totalmente con la malla, sobrepasando también en 20 cm
todo su perímetro. En los ángulos de los marcos de las puertas y ventanas, se colocarán
trozos de malla de 20 x 40 cm de superficie en disposición diagonal.