desprendimientos por falta de adherencia

PATOLOGÍA DE CONSTRUCCIÓN
PRÁCTICA:
DESPRENDIMIENTOS POR FALTA DE ADHERENCIA
Desprendimientos por falta de adherencia
Patología de construcción
ÍNDICE
1.- INTRODUCCIÓN.
1.1- El desprendimiento del aplacado ................................................. 4
2.- EXPLICACIÓN TRONCAL DE LOS PROBLEMAS
2.1.- Adherencia ................................................................................. 5
2.1.1.- Adhesivos cementosos .............................................................. 5
2.1.2.- Deformabilidad ........................................................................ 5
2.1.3.- Resistencia al agua ................................................................... 5
2.2.- Junta de dilatación ..................................................................... 6
2.3.- Morteros inadecuados ................................................................ 6
2.3.1.- La puesta en obra .................................................................... 7
2.4.- H20 + CO2 ................................................................................... 7
3.-DIFERENTES DESPRENDIMIENTOS DE APLACADOS
3.1.- Aplacado vertical ........................................................................ 7
3.2.- Aplacado en balcón ..................................................................... 8
3.3.- Aplacado en forjado .................................................................... 9
3.4.- Aplacado en fachada ................................................................. 10
3.5.- Aplacados en fachada ............................................................... 11
3.6.- Aplacado en columna de un edificio .......................................... 13
3.7.- Aplacado en la parte mas baja de la fachada ............................ 14
3.8.- Aplacado en los bajos de una terraza ....................................... 15
4.- PROCEDIMIENTOS QUE SOLUCIONAN O EVITAN EL PROBLEMA
4.1.- Preparación de soporte ............................................................. 10
4.1.1.- Estabilidad dimensional ........................................................... 14
4.1.2.- Flexibilidad ............................................................................ 14
4.1.3.- Resistencia mecánica .............................................................. 14
4.1.4.- Sensibilidad al agua ................................................................ 14
4.1.5.- Acabado y estado de la superficie ............................................. 14
4.2.- Preparación del soporte ............................................................ 10
4.2.1.- Características del mortero ...................................................... 14
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Desprendimientos por falta de adherencia
Patología de construcción
4.2.2.- Puesta en obra del mortero ..................................................... 14
4.3.- Tipos de aplacados ................................................................... 10
4.4.- Técnicas de colocación ............................................................. 10
4.4.1.- Operaciones previas ............................................................... 14
4.4.2.- Instalación de baldosas cerámicas ............................................ 14
4.5.- Ejecución de juntas de dilatación.............................................. 10
4.5.1.- Junta estructural o de dilatación ............................................... 14
4.5.2.- Junta perimetral ..................................................................... 14
4.5.3.- Junta de partición .................................................................. 14
4.6.- Acabado final ............................................................................ 10
5.- NORMATIVAS
5.1.- Cementos adhesivos ................................................................. 10
5.2.- Relación tipo cemento - cerámica ............................................. 14
6.- BIBLIOGRAFÍA
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Desprendimientos por falta de adherencia
Patología de construcción
1.- INTRODUCCIÓN.
1.1- El desprendimiento del aplacado
El desprendimiento al vacío del aplacado de piedra natural, es una de las patologías
más comunes de hace años. Se trata de aplacados adheridos al soporte mediante
pastas de mortero de cemento y debido a la falta de experiencia en la selección de
los materiales de agarre y la utilización de técnicas de colocación inadecuadas hace
que se den este tipo de patologías a corto plazo. Este tipo de anomalía se produce
sin aviso y presenta un gran daño potencial para las vidas humanas.
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Desprendimientos por falta de adherencia
Patología de construcción
2.- EXPLICACIÓN TRONCAL DE LOS PROBLEMAS
2.1.- Adherencia
El mortero no podrá aplicarse en
forma de pegote directamente
sobre la rasilla, este tipo de
aplicación
disminuye
considerablemente la adherencia.
Corresponde a una mala ejecución
y a una posterior patología, como
es el caso de la foto de la derecha.
Sería recomendable haber utilizado
otro tipo de mortero más rugoso
sobre la rasilla, como por ejemplo
un monocapa, así dejarían de
existir superficies excesivamente
lisas e incrementaría la adherencia
entre el mortero adhesivo y el
soporte.
A la hora de elegir el material de agarre adecuado a las condiciones necesarias en
el revestimiento de fachadas deben tenerse en cuenta tres aspectos principales:
2.1.1.- Adhesivos cementosos
La compatibilidad entre el cerramiento, el adhesivo y el revestimiento cerámico
deberá garantizar un alto nivel de adherencia. Será necesario recurrir a adhesivos
cementosos que contengan una adecuada carga de resinas para garantizar la
necesaria adherencia química.
2.1.2.- Deformabilidad
Para soportar los movimientos del sistema debidos a la flexión de las capas que lo
componen, los cambios térmicos e incluso a posibles vibraciones, el adhesivo
deberá presentar una alta deformabilidad para absorber las tensiones generadas
(S1 ó S2 según UNE EN 12002). En los casos en los que se esperen movimientos de
elevada magnitud o acciones repetidas, además de realizar un maestreado con
mortero armado, es recomendable utilizar revestimientos de tamaño inferior a
35x35 cm., aumentar el ancho de las juntas de colocación, e incrementar el
número de juntas intermedias.
2.1.3.- Resistencia al agua
Dado que la fachada va a estar sometida a la acción de la lluvia, el adhesivo
utilizado deberá resistir el contacto permanente con el agua sin manifestar
alteraciones en su adherencia o deformabilidad. Esta limitación hace que los
Adhesivos de Dispersión (D, Pastas Adhesivas), que presentan elevadas
prestaciones en cuanto a adherencia y deformabilidad, resulten inadecuados para el
revestimiento de exteriores debido a su degradación en contacto con el agua.
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Desprendimientos por falta de adherencia
Patología de construcción
2.2.- Junta de dilatación
Las juntas de colocación contribuyen a absorber las deformaciones producidas por
el soporte y moderan las tensiones que se generan en el embaldosado, por lo que
su diseño debe considerarse con especial cuidado para prevenir fracturas y
desprendimientos del revestimiento. Como se puede ver en la foto, la junta de
dilatación es meramente inexistente, es decir, las dos piezas de piedra natural
tienen junta a hueso. Al estar situada la fachada a cara sur, está expuesta a
temperaturas extremas, debido a la diferencia de temperatura entre la noche y el
día, esto propicia a la dilatación y contracción del material. Al comprimirse y
traccionarse entre ellos puede ser la causa de su desprendimiento.
2.3.- Morteros inadecuados
En la aplicación de aplacados como revestimiento de fachada se tendrá muy en
cuenta el tipo de agarre a utilizar. Así el tipo de mortero dependerá directamente
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Desprendimientos por falta de adherencia
Patología de construcción
del uso que le demos, por lo tanto, no se podrá utilizar un mortero convencional de
albañilería, como es por caso el mortero para fábricas o el mortero de revoco y
enlucido para un aplacado, sino un mortero especial.
Existen varios tipos de morteros especiales en el mercado, como es por ejemplo el
mortero o cemento cola, el mortero monocapa, el mortero para solados, morteros
de reparación estructural, mortero de impermeabilización,…
De todos estos, para aplacados se utiliza básicamente el mortero de revoco que
servirá como capa de regularización del soporte y el mortero o cemento cola que se
aplicará encima del revoco. Siguiendo estos pasos habrá un incremento de la
adherencia gracias a la rugosidad del mortero de revoco. La puesta en obra de
estos morteros es muy importante
2.3.1.- La puesta en obra
La instalación de las baldosas cerámicas en fachadas requiere la técnica de
colocación en capa fina, estando totalmente desaconsejada la colocación por puntos
o a pegotes. La técnica de colocación en capa gruesa (colocación al tendido con
morteros tradicionales) no garantiza una buena adhesión y está totalmente
desaconsejada en ambientes de exterior con riesgo de helada, tanto en solados
como en aplacados.
2.4.- H20 + CO2
El H20 y CO2, son muchas de las
veces la causa principal de este tipo
de patologías. La entrada de estos
componentes puede ser evitada si se
cumplen correctamente los puntos
anteriormente expuestos.
Así, la entrada de H20 y CO2 entre el
aplacado y el soporte hace que se
altere el ph creando ácidos en el
interior, que provocará la posterior
corrosión de armaduras al incidir
dentro del forjado.
Las armaduras al iniciar el proceso
de corrosión, hacen que se genere un incremento de volumen que incitará a haber
tensiones hacia el exterior que causará el desprendimiento del aplacado del
perímetro del forjado.
También se puede dar este caso por dilatación térmica, al entrar en agua entre el
aplacado y el soporte y bajar las temperaturas, se producen heladas que también
generarán tensiones y terminará en un desprendiendo del aplacado.
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Desprendimientos por falta de adherencia
Patología de construcción
3.-DIFERENTES DESPRENDIMIENTOS DE APLACADOS
3.1.- Aplacado vertical
- Causa:
El desprendimiento del aplacado se debe básicamente a la poca adherencia del
mortero con la pieza cerámica y además se puede observar como el mortero ha
quedado sujeto a la pared y no se ha extendido uniformemente con una llana
porque se aprecian ciertos pegotes.
- Lesión:
Por lo tanto podemos afirmar que ha podido ser un error de ejecución del mortero.
- Información de empresas relacionadas:
Nombre empresa: S.A.S.
Método ejecución: Los dos tipos de aplacados deben colocarse con un cemento cola
CCPOT-25, ya que incorpora resinas que dan al paramento la elasticidad que
precisa para soportar los cambios térmicos.
A partir de los 3 m. de altura es imprescindible colocar los aplacados con la ayuda
de fijaciones inoxidables modelo FIX-2. Con cada una suministramos también el
taco de plástico y el tornillo para su fijación. Aunque se coloque con fijaciones el
cemento cola es imprescindible.
www.sas-sa.es
- Conclusión:
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Desprendimientos por falta de adherencia
Patología de construcción
Se quitará todo el mortero del paramento y se limpiará. Se procederá a la
aplicación de un mortero con más adherencia que el anterior para que soporte este
tipo de aplacado. La ejecución del mortero se aplicará después de haber secado la
superficie maestreada, comprobando que la humedad del paramento no supere el
3%, y a continuación se extiende un mortero adhesivo, dejando la superficie lisa y
colocando mortero adhesivo en rayas sobre la cara posterior de la piedra. Esto
conllevará a una mayor adherencia entre el mortero y el aplacado.
3.2.- Aplacado en balcón
- Causa:
Desprendimiento del aplacado debido a la incorrecta colocación del mortero
adhesivo, porque justo debajo de la pieza cerámica desprendida no se le ha
colocado la correspondiente capa de mortero para garantizar la sujeción de dicha
pieza.
- Lesión:
Ha sido producido por un error de ejecución al no haber recubierto toda la zona
sometida al aplacado de la pieza cerámica.
- Información de empresas relacionadas:
Nombre empresa: ASCER
Aplicación de baldosas mediante adhesivos cementosos, colocación directa sobre el
cerramiento que actúa como soporte.
Técnica de colocación: colocación directa sobre el cerramiento. Los soportes se
preparan previamente mediante maestreado para eliminar las desviaciones de
planitud en la superficie de colocación, se requiere un estudio para la disposición de
juntas de movimiento (de dilatación) que dividan los paños, y, en todos los casos,
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Desprendimientos por falta de adherencia
Patología de construcción
se recomienda utilizar baldosas de formato pequeño o medio y aumentar el ancho
de las juntas de colocación.
Método de colocación: colocación en capa delgada por el método del doble encolado
con adhesivos cementosos de alta adherencia, tipo C2 recomendándose que
dispongan de las características adicionales de deformabilidad y tiempo abierto
ampliado.
Rejuntado: junta de colocación mínima de 5 mm. rellenada con material de
rejuntado cementoso del tipo CG2W, recomendándose la característica adicional de
deformabilidad.
3.3.- Aplacado en forjado
- Causa:
El desprendimiento del aplacado por filtraciones de agua por la parte superior del
forjado y por poca adherencia del mortero con la pieza cerámica. El no se ha
extendido uniformemente con una llana, ya que se pueden apreciar ciertos pegotes.
- Lesión:
Por lo tanto podemos afirmar que ha podido ser un error de ejecución al no preveer
un sistema de impermeabilización en la parte superior del forjado y además por
utilizar un tipo de mortero poco adherente.
- Información de empresas relacionadas:
Nombre empresa: Hilti
Método ejecución y conclusión: Primeramente se ha de unir el aplacado con la
fachada con un mortero con buena adherencia y flexibilidad. Para evitar posteriores
desprendimientos, consiste en la colocación de anclajes químicos a través del
aplacado existente, sin ser necesaria su retirada para consolidar su capacidad
portante. Una vez realizado la perforación con sistema de diamante para reducir las
vibraciones, se introduce una varilla roscada M10 mediante resina HY-20. Pasado el
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Desprendimientos por falta de adherencia
Patología de construcción
tiempo de fraguado se da el par de apriete consiguiendo que la placa quede sujeta
contra la fabrica existente.
Para conseguir el acabado deseado se realiza los agujeros de la placa mediante el
uso del sistema de taladro TE 6-S en combinación con el aspirador DRS,
recuperando de esta forma el polvo de la perforación.
Posteriormente se tapa el cajeado que aloja la tuerca con un relleno realizado con
el polvo de piedra recuperado, consiguiendo así un acabado perfecto.
www.hilti.es
3.4.- Aplacado en fachada
- Causa:
El desprendimiento del aplacado se debe a la inexistencia y mala ejecución del
mortero para poder adherir con la pieza de mármol.
- Lesión:
La lesión es a partir de una causa indirecta (pasiva) que viene de la causa directa,
causa física como la lluvia, las heladas, los cambios de temperatura, la erosión
física...
Por lo tanto podemos afirmar que ha podido ser un error de ejecución debido que la
vivienda ha sido construida pocos años atrás.
Interviene como principal tipología la lesión mecánica, porque se ha producido un
movimiento y ha desencadenado a un desprendimiento.
- Información de empresas relacionadas:
Nombre empresa: alteco restauración www.altecorestauracion.com
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Patología de construcción
Método ejecución: con alteco latex para buena adherencia entre soporte y fachada,
y alteco fachadas para impermeabilización.
- Conclusión:
Se quitará todo el mortero del paramento y se limpiará. Se procederá a la
aplicación de un mortero con más adherencia que el anterior para que soporte este
tipo de aplacado pesado como el caso del mármol y también ha de ser más elástico.
3.5.- Aplacados en fachada
- Causa:
El desprendimiento del aplacado es debido a la mala adherencia con el soporte, y
con la presencia del oxigeno, de las humedades, lo empeora aún más provocando
la destrucción de los aplacados.
- Lesión:
La lesión es a partir de una causa indirecta (pasiva) que viene de una causa activa
que puede ser las causas físicas.
Por lo tanto podemos afirmar que ha podido ser un error de proyecto y de ejecución
acompañado de las causas físicas tales como la lluvia, el viento, las heladas, los
cambios de temperatura, la erosión física...
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Desprendimientos por falta de adherencia
Patología de construcción
Interviene como principal tipología la lesión mecánica, porque se ha producido una
serie de movimientos además de erosiones físicas y ha desencadenado a un
desprendimiento.
- Información de empresas relacionadas:
Nombre empresa: alteco restauración www.altecorestauracion.com
Método ejecución: con alteco latex para buena adherencia y elasticidad entre
soporte y fachada, y alteco fachadas para impermeabilización.
- Conclusión:
Se tiraran todos los aplacados, se limpiará la fachada y luego se procederá a la
aplicación de un mortero para que soporte el aplacado cerámico.
3.6.- Aplacado en columna de un edificio
- Causa:
El desprendimiento del aplacado es debido a la mala adherencia de la plaqueta
cerámica con el mortero, debido a la falta de continuidad y poca rugosidad del
mortero, además de la ausencia de junta de dilatación.
- Lesión:
La lesión es a partir de una causa indirecta (pasiva).
Por lo tanto podemos afirmar que ha podido ser un error de proyecto y sobretodo
de ejecución.
Interviene como principal tipología la lesión mecánica, porque se ha producido una
serie de movimientos además de erosiones físicas y ha desencadenado a un
desprendimiento.
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Desprendimientos por falta de adherencia
Patología de construcción
- Información de empresas relacionadas:
Nombre empresa:
Método ejecución:
- Conclusión:
Se tirará el aplacado y el mortero existente, se limpiará la parte afectada y luego se
procederá a la aplicación de un mortero adherente para que soporte el aplacado
cerámico.
3.7.- Aplacado en la parte mas baja de la fachada
- Causa:
El desprendimiento del aplacado se debe básicamente a la poca adherencia del
mortero con la pieza cerámica y además se puede observar como las capas de
mortero ha quedado sujeto a la pared, lo que puede suponer que no fraguó en su
momento y que la causa del fallo se encuentra en el material de agarre.
- Lesión:
Por lo tanto podemos afirmar que ha podido ser un error de ejecución debido que la
fachada no es antigua, y ha sido a partir de una causa indirecta pasiva donde
interviene como principal tipología la lesión mecánica, porque se ha producido un
movimiento y ha desencadenado a un desprendimiento. Y de esa causa viene la
causa directa, como es el caso de la lluvia, el viento, las heladas, los cambios de
temperatura…
- Información de empresas relacionadas:
Nombre empresa: S.A.S.
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Método ejecución: Los dos tipos de aplacados deben colocarse con un cemento cola
CCPOT-25, ya que incorpora resinas que dan al paramento la elasticidad que
precisa para soportar los cambios térmicos.
www.sas-sa.es
3.8.- Aplacado en los bajos de una terraza
- Causa:
El desprendimiento del aplacado se debe básicamente a la poca adherencia de los
azulejos de un alicatado con mortero, debido a la falta de continuidad y poca
rugosidad del mortero. Y además, debido a la entrada de dióxido de carbono (CO2)
y con la entrada de agua, pasa que haya un incremento de volumen, por lo que las
tensiones provocan el desprendimiento del material de agarre.
- Lesión:
Por lo tanto podemos afirmar que ha podido ser un error de ejecución debido que la
fachada no es antigua, y ha sido a partir de una causa indirecta pasiva donde
interviene como principal tipología la lesión mecánica, porque se ha producido un
movimiento y ha desencadenado a un desprendimiento.
- Información de empresas relacionadas:
Nombre empresa: ASCER
Aplicación de baldosas mediante adhesivos cementosos, colocación directa sobre el
cerramiento que actúa como soporte.
Técnica de colocación: colocación directa sobre el cerramiento. Los soportes se
preparan previamente mediante maestreado para eliminar las desviaciones de
planitud en la superficie de colocación, se requiere un estudio para la disposición de
juntas de movimiento (de dilatación) que dividan los paños, y, en todos los casos,
se recomienda utilizar baldosas de formato pequeño o medio y aumentar el ancho
de las juntas de colocación.
Método de colocación: colocación en capa delgada por el método del doble encolado
con adhesivos cementosos de alta adherencia, tipo C2 recomendándose que
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Desprendimientos por falta de adherencia
Patología de construcción
dispongan de las características adicionales de deformabilidad y tiempo abierto
ampliado.
Rejuntado: junta de colocación mínima de 5 mm. rellenada con material de
rejuntado cementoso del tipo CG2W, recomendándose la característica adicional de
deformabilidad.
4.- PROCEDIMIENTOS QUE SOLUCIONAN O EVITAN EL PROBLEMA
4.1.- Requisitos del soporte
Las características principales a tener en cuenta en soportes exteriores son las
siguientes:
4.1.1.- Estabilidad dimensional
El soporte debe mantener sus dimensiones constantes o con variaciones dentro de
límites razonables, a lo largo del tiempo, para evitar generar tensiones en las capas
del sistema de fachada. En el caso de encofrados de hormigón, la retracción debida
al fraguado suele prolongarse durante un cierto periodo de tiempo, por lo que para
evitar tensiones en el embaldosado debe esperarse en torno a 5-6 meses desde su
ejecución antes de proceder a la colocación de baldosas cerámicas.
4.1.2.- Flexibilidad
Aunque en la mayoría de los casos los soportes pueden considerarse rígidos, en
edificaciones de elevada envergadura o sometidas a la acción de fuertes vientos
pueden producirse movimientos de la estructura capaces de generar tensiones en el
sistema de fachada. Para prevenir sus efectos negativos en estas situaciones puede
recurrirse al uso de baldosas de menor tamaño (hasta 35x35 cm.), aplacar con
sistemas de anclaje mixto, aumentar el ancho de las juntas de colocación, y
disponer las juntas de movimiento necesarias.
4.1.3.- Resistencia mecánica
El soporte ha de ser estable y libre de grietas activas para soportar sin rotura o
daños las cargas de servicio, el peso permanente del revestimiento (baldosas,
materiales de agarre y rejuntado, elementos auxiliares, etc.), y las tensiones del
sistema de colocación.
4.1.4.- Sensibilidad al agua
Dado que el sistema puede estar expuesto a la presencia de agua es necesario
prevenir su efecto en forma de expansión, descomposición, desmoronamiento,
aparición de mohos, eflorescencias, etc. Los soportes sensibles al agua (madera y
aglomerados de madera con colas sensibles al agua, yeso o prefabricados de yeso,
etc.) resultan inadecuados como cerramientos exteriores.
4.1.5.- Acabado y estado de la superficie
Como ya se ha indicado previamente el soporte debe presentar una cohesión
suficiente para resistir las cargas de servicio. En el caso de soportes disgregables
debe aplicarse una imprimación endurecedora, y si la disgregación es amplia o
generalizada, deberá eliminarse toda la superficie afectada hasta encontrar el
soporte sano.
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Desprendimientos por falta de adherencia
Patología de construcción
4.2.- Preparación del soporte
La instalación de las baldosas cerámicas en fachadas requiere la técnica de
colocación en capa fina, siendo necesario disponer de una capa de regularización
debidamente maestreada, con desviaciones de planeidad inferiores a 3 mm
medidos con regla de 2 m.
Las superficies excesivamente lisas deberán tratarse superficialmente para
incrementar la rugosidad.
4.2.1.- Características del mortero
Es muy importante antes de la aplicación del mortero a la superficie del
cerramiento, ésta debe estar seca y limpia de polvo o cualquier elemento (pintura,
aceite, etc.) que pueda interferir la adherencia del mortero. Si la superficie
estuviera expuesta al sol, o fuese muy absorbente, es conveniente humedecerla
previamente. En la mayoría de casos un lavado con agua puede ser suficiente para
disponer de un soporte en óptimas condiciones de utilización.
La capa de regularización se ejecutará con mortero de revoco del tipo GP-CSIII-W1
ó W2 según norma UNE EN 998-1 (de uso corriente para la realización de
revestimientos exteriores con resistencia a la compresión a los 28 días de 3.5 a 7.5
N/mm2, hidrofugado) y con valores de adhesión según UNE EN 1015-12 superiores
a 0.3 N/mm2 (FP=A, B).
Para garantizar el cumplimiento de estas características es preferible la utilización
morteros dosificados y mezclados en una fábrica, que deberán suministrarse
acompañados del correspondiente Marcado CE. Para aumentar la cohesión del
mortero y evitar la formación de grietas de retracción se recomienda aditivarlo con
una carga de fibras, aunque debe ser el fabricante del mortero quien decida y
dosifique las fibras que considere más adecuadas.
4.2.2.- Puesta en obra del mortero
Deberán tenerse en cuenta las siguientes consideraciones:
El espesor óptimo de raseo debe estar entre 10 mm y 20 mm y no debe en ningún
caso ser inferior a 10 mm. Para espesores superiores a 20 mm el trabajo debe ser
realizado en dos veces, pero nunca superando los 40 mm totales de espesor.
En los cerramientos de fábrica de ladrillo se deben realizar pequeñas perforaciones
para anclar mecánicamente el mortero de revoco. Se recomienda realizar no menos
de 9 perforaciones / m2.
Una vez ejecutado el enfoscado es conveniente darle un acabado fratasado para
reducir las fisuras.
En condiciones de excesiva temperatura y baja humedad ambiental es necesario
humedecer el mortero maestreado con agua pulverizada durante las 24 horas
siguientes a su ejecución, manteniendo húmeda la superficie enfoscada para su
correcto curado.
Proteger las aristas superiores del revestimiento frente a la penetración del agua de
lluvia.
La edad del mortero de revoco que va a ser aplacado será de al menos un mes.
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Desprendimientos por falta de adherencia
Patología de construcción
4.3.- Tipos de aplacados
El revestimiento de fachadas puede
realizarse mediante aplacado simple,
con adhesivos cementosos, aplacado
mixto, utilizando además elementos
mecánicos refuerzo enclavados en las
juntas de separación entre baldosas y
fijados mecánicamente al cerramiento, o
anclaje mecánico sobre subestructura
metálica (sin adhesivos). La utilización
de uno u otro dependerá del tamaño de
la baldosa, la altura del edificio a
revestir,
y
de
las
condiciones
climatológicas del área geográfica donde
se ubique el edificio.
A partir de los 6 mts de altura se
requiere la técnica de aplacado mixto
incluso en baldosas de pequeño formato
y anclaje mecánico (Sistema de Fachada Ventilada) con baldosas de formato igual o
superior a 60x60 cm. (o área equivalente).
4.4.- Técnicas de colocación
La instalación de las baldosas cerámicas en fachadas requiere la técnica de
colocación en capa fina.
4.4.1.- Operaciones previas
Es necesaria la eliminación previa de las
partes friables del revoco que puedan
desprenderse con facilidad para no
comprometer
la
adherencia
del
adhesivo. Se puede utilizar un cepillo
y/o
aplicar
una
imprimación
consolidante.
El soporte deberá ser plano, limpio, sin grietas, libre de oquedades (coqueras) y sin
restos de materiales adheridos.
4.5.2.- Instalación de baldosas cerámicas
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Desprendimientos por falta de adherencia
Patología de construcción
La aplicación del adhesivo se realizará mediante la técnica de doble encolado. El
adhesivo debe extenderse sobre la capa de mortero en líneas rectas, sin hacer
curvas (para evitar cruces y facilitar la desaireación), con una llana dentada cuyo
tamaño se ajuste a la dimensión de la baldosa y a las prestaciones del adhesivo. En
el caso de utilizar baldosas rectangulares es preferible que las líneas creadas con la
llana sean paralelas al lado corto, facilitando también de esta forma la desaireación.
Con la parte no dentada de la llana debe extenderse también por la cara posterior
de la baldosa, rellenando las costillas. Doble encolado no quiere decir doble
cantidad de cola, ya que debe respetarse siempre el espesor de capa recomendado
por el fabricante.
Para
comprobar
que
el
adhesivo se utiliza dentro de su
tiempo abierto se levantarán
algunas baldosas para verificar
que la capacidad humectante
del adhesivo supera el 90% de
la superficie posterior de la
baldosa. Al despegarla de la
pared, los surcos de la llana
dentada
deben
haber
desaparecido y la rotura debe
ser
cohesiva,
debiendo
repartirse el adhesivo entre el
revoco y la baldosa cerámica.
4.4.2.- Instalación de baldosas cerámicas
Se han de respetar las recomendaciones del fabricante en la preparación y
utilización de los adhesivos, especialmente por lo que a la dosificación de agua se
refiere.
Para la instalación de baldosas cerámicas con adhesivos cementosos es conveniente
que tanto la superficie a revestir como las baldosas estén saturadas de humedad
pero con la superficie seca (sin brillo), si bien las baldosas de gres porcelánico no
deben mojarse dada su nula capacidad de absorción, ya que presencia de agua en
superficie limita el contacto directo con el adhesivo comprometiendo la adherencia
entre capas.
La colocación deberá realizarse en condiciones atmosféricas adecuadas, con
temperaturas entre 5ºC y 30°C y poco viento.
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Desprendimientos por falta de adherencia
Patología de construcción
4.5.- Ejecución de juntas de dilatación
Junta de colocación será necesaria para compensar sus desviaciones dimensionales.
La separación mínima entre baldosas necesaria para la colocación por aplacado en
exteriores es de 5 mm., ocupando en conjunto al menos 1.5 cm. por metro lineal
de revestimiento.
Análogamente a lo indicado para los adhesivos, el material de rejuntado debe ser
suficientemente deformable e impermeable para soportar las condiciones de
servicio previstas. Para fachadas se requiere el uso de materiales de rejuntado con
clasificación CG2 según EN 13888, preferiblemente aditivadas con látex. Algunos
fabricantes ya disponen de productos con clasificación S1 y S2 según norma UNE
EN 12002 adaptada.
La adición de compuestos poliméricos, predosificados en su composición o añadidos
con el agua de amasado incrementa su adherencia y deformabilidad y reduce su
porosidad y absorción de agua, mejorando las prestaciones frente a los morteros de
juntas sin aditivos.
En ningún caso se recomienda el sistema tradicional de juntas basado en morteros
tradicionales de cemento.
Las operaciones de rejuntado deberán realizarse cuando el material de agarre este
endurecido, transcurridas al menos 48 horas desde la instalación.
4.5.1.- Junta estructural o de dilatación
Son las que presenta el propio edificio para garantizar la absorción de los
movimientos de la estructura portante. Estas juntas deben respetarse en toda
longitud y anchura, dejando entre las baldosas juntas estructurales coincidentes
con ellas.
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Desprendimientos por falta de adherencia
Patología de construcción
Las juntas estructurales entre las baldosas deben llegar hasta el soporte, y su
longitud y anchura debe ser, como mínimo, la de la junta estructural existente.
Se rematan usualmente llenándolas con materiales flexibles de elasticidad duradera
(perfiles o cubre cantos de plástico o metal, másticos, cubrejuntas externos, etc.).
4.5.2.- Junta perimetral
Se deben dejar en los límites de las superficies de encuentro entre materiales con
distintos coeficientes de dilatación, así como alrededor de los puntos rígidos de la
fachada (cornisas, antepechos, ventanas), cambios de plano del paramento y en los
cambios de materiales y contactos con paredes, columnas, o puertas.
Tienen por objeto evitar que tanto el material de revestimiento como el adhesivo
tengan contacto con tales elementos para prevenir la acumulación de tensiones.
Pueden considerarse también juntas perimetrales, las que resultan necesarias en
las esquinas, y alrededor de los ángulos entrantes y salientes entre los paños
revestidos de cerámica.
4.5.3.- Junta de partición
Las
grandes
superficies
de
soporte revestidas con baldosas
cerámicas deben subdividirse, a
efectos de su colocación, en otras
menores delimitadas por juntas
de partición, cuya función es
evitar que se acumulen las
dilataciones y contracciones.
Las
juntas
de
movimiento
intermedias deben de configurar
paños lo más regulares y lo más
cuadrados posibles. Suele ser
una práctica habitual disponer
juntas de partición horizontales
coincidiendo
con
las
líneas
inferiores de los forjados de cada
planta.
En general, la superficie máxima a revestir en exteriores sin juntas de partición no
debe superar 20 m², aumentando el número de juntas en las superficies sometidas
a grandes oscilaciones térmicas, movimientos o vibraciones.
Estas particiones o juntas deben cortar tanto el revestimiento cerámico como el
adhesivo y el mortero de base, y su anchura no debe ser menor de 5 mm.
El soporte debe estar limpio, firme, seco (humedad máxima del 4%), exento de
lechada de cemento, libre de aceites, grasas, pinturas, restos de aceites
desencofrantes y/o masillas antiguas, etc.
Otras características adicionales que deben presentar son las siguientes:
- Gran elasticidad y capacidad de recuperación.
- Buena resistencia a la intemperie, al envejecimiento y a los rayos U.V.
- Resistente a altas temperaturas (mínimo 70 ºC)
- No rigidizar con el tiempo incluso a temperaturas entre -30 ºC y + 80 ºC.
- No presentar termoplasticidad (ablandarse con la temperatura).
- Facilidad de aplicación
4.6.- Acabado final
Para el acabado final se intentará minimizar la aparición de eflorescencias por
migración de las sales solubles presentes en los materiales de obra en que pudieran
afectar a la estética de la fachada (típicas chorreras) recomendamos, una vez haya
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Desprendimientos por falta de adherencia
Patología de construcción
secado el material de rejuntado, hidrofugar las juntas de colocación con un
impermeabilizante que evite la penetración de agua pero si deje la libre circulación
del vapor.
5.- NORMATIVAS
5.1.- Cementos adhesivos
La UNE EN 12004 distingue tres tipos de adhesivos:
Adhesivo cementoso (C): Mezcla de conglomerantes hidráulicos, cargas minerales,
y aditivos orgánicos, que solo tiene que mezclarse con agua justo antes de su uso.
Adhesivo en dispersión (D): Mezcla de conglomerante(s) orgánico(s) en forma de
polímero en dispersión acuosa, aditivos orgánicos y cargas minerales, que se
presenta lista para su uso.
Adhesivo de resinas reactivas (R): Mezcla de resinas sintéticas, aditivos orgánicos y
cargas minerales cuyo endurecimiento resulta de una reacción química. Están
disponibles en forma de uno o más componentes.
5.2.- Relación tipo cemento – cerámica
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Desprendimientos por falta de adherencia
Patología de construcción
6.- BIBLIOGRAFÍA
• “Guía de la Baldosa Cerámica”, elaborada por una comisión de expertos del
Colegio Territorial de Arquitectos de Castelló (C.O.A.C.V.), la Dirección General de
Arquitectura y Vivienda (COPUT), el Instituto de Tecnología Cerámica (ITC-AICE) y
la Asociación Española de Fabricantes de Azulejos, Pavimentos y Baldosas
Cerámicas (ASCER). La Guía de la Baldosa Cerámica es un documento reconocido
por la Generalitat Valenciana para la Calidad en la Edificación (DRB 01/06).
• "Guía Electrónica de la Tecnología de Colocación de Baldosas Cerámicas (Proyecto
Colocación)”, elaborada por el Instituto de Promoción Cerámica (IPC) y una
comisión de expertos formada por técnicos de las principales empresas del sector.
• “Manual Técnico de Aplicación de Pavimentos y Revestimientos cerámicos”, de el
Periódico del Azulejo (AZ Publicaciones), elaborado con la colaboración de ASCER,
ITC, IPC, ALICER y el Instituto de la Edificación Eduardo Torroja. Cuenta con el
respaldo del Ministerio de Ciencia y Tecnología (MCT), del Consejo Superior de
Investigaciones Científicas (CSIC) y del Consejo Superior de Colegios de
Arquitectos de España (CSCAE).
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