Tuberias Polo-Polymutan

CATOLOGO TÉCNICO
RECOMENDACIONES DE INSTALACIÓN
Se ha seleccionado el sistema de tuberías en Polipropileno respetuoso con el medio ambiente
para redes de Agua Fría, A.C.S., Calefacción y Climatización. Fabricado según UNE EN ISO
15874.
Según CTE HS4 Art. 2.1.1: “Los materiales empleados en las instalaciones, no deben de
modificar las características organolépticas ni la salubridad del agua, serán resistentes a la
corrosión interior y sus características mecánicas no disminuirán la vida útil de la instalación”.
con la mayor frescura.
Una verdad simple y pura.
La alta calidad del sistema de tuberías POLO-POLYMUTAN aseguran un suministro seguro e
impecable de la sustancia más preciada del mundo: el agua potable.
Una ventaja clara.
Las cualidades excepcionales del POLO-POLYMUTAN garantizan durante su larga vida útil una
alta calidad de higiene dentro de los tubos y accesorios. Esto garantiza que el agua de gran
calidad llegue al usuario.
Material homogéneo: PPR80
Todos los tubos y los accesorios del programa de tuberías POLO-POLYMUTAN para agua a
presión caliente y fría están realizados con granza de PPR80 de calidad superior .Este material
destaca por su durabilidad, alta resistencia a las temperaturas y su enorme resistencia a la
corrosión y a esfuerzos mecánicos.
Unión estanca.
La unión por Termofusión del sistema POLO-POLYMUTAN hace que ésta sea la parte más
resistente de la instalación con una estanqueidad del 100%. La seguridad de unión contrastada
durante décadas para poder afirmarlo.
Sistema patentado.
Los accesorios de POLYMUTAN tienen un sistema patentado de inserción metálica bi-material
realizado con cobre y zinc de calidad superior, prácticamente indestructible.
Ventajas.
-No añade color ni sabor al agua, manteniendo íntegra la calidad del agua que transporta.
-Ausencia de corrosión e incrustaciones, manteniendo un caudal e higiene impecable.
-Elevada resistencia química, soportando tratamientos extremos del fluido.
-Baja transmisión térmica y acústica que garantizan el ahorro y confort de las instalaciones.
-Resistencia a bajas y altas temperaturas (-15 a 95ºC).
-Ecológico y 100% reciclable. Libre de halógenos.
Seguridad.
-La unión por termofusión del POLO-POLYMUTAN hacen que ésta sea la parte más resistente
de la instalación, esto nos permite que las uniones queden empotradas.
-Su larga vida útil junto a la facilidad de instalación hacen que el sistema de tuberías POLOPOLYMUTAN no presente fugas y problemas que serían de costosa y difícil reparación.
La gran diversidad de aplicaciones.
Su empleo en todo tipo de instalaciones, edificios de viviendas, proyectos de reformas, grandes
edificios públicos e industria, hacen del sistema POLYMUTAN una solución única de tuberías
para todo tipo de instalaciones. La alta calidad del producto, una extensa gama de accesorios, la
fiabilidad de sus uniones por termofusión y su ajustado precio, confirman que el sistema
POLYMUTAN es la solución ideal para su empleo en todo tipo de instalaciones donde se
transporte agua a presión fría y caliente, con una estanqueidad, fiabilidad y durabilidad
garantizada.
POLO-POLYMUTAN – Un programa de accesorios de gran calidad marcan la diferencia.
El desarrollar nuevas ideas y una tecnología ingeniosa ayudan a reducir el trabajo complicado
en la instalación, pero también la hacen tener mayor fiabilidad:
Diversas válvulas de corte con y sin
evacuación, que aseguran un perfecto
cierre. Realizadas con materiales que
nos permiten su uso en instalaciones de
fontanería, calefacción, climatización y
procesos industriales.
Gracias a la a exactitud dimensional de
los accesorios bimaterial y su
homogeneidad, se asegura un sistema
completamente hermético. Exhaustivos
controles de calidad así lo certifican.
Amplia gama de diámetros que aseguran
cualquier propuesta constructiva. Desde
Ø 20 a 250mm. Gamas: Serie , Serie 6,3
SISTEMA DE MONTAJE
a) Soldadura por termofusión
Corte:
-El corte de la tubería se realizará en ángulo recto con un cortatubos, y si es necesario se
retirarán las rebabas.
-Marcar en el extremo de la tubería que se va a soldar la profundidad de penetración (ver tabla).
Calentamiento y unión:
-Comprobar que el termofusor está a la temperatura apropiada (265ºC +5ºC).
-Introducir el tubo y el accesorio en las matrices en dirección axial y sin girar.
- Al llegar la tubería a la marca realizada, retirarla 1 mm hacia atrás.
-Una vez transcurrido el tiempo de calentamiento (ver tabla) retirartubo y accesorio a la vez y,
sin pérdida de tiempo, introducir el tubo en el accesorio sin girar.
Tabla de temperaturas y tiempos de termofusión:
b) Soldadura por electrofusión
-Al igual que en la termofusión, tubería y accesorio deben de estar limpios y desengrasados.
-Introducir los dos extremos de la tubería en el manguito electrosoldable hasta el tope y
comprobar su perfecta alineación.
-Colocar las clavijas de la máquina de electrofusión en las conexiones del manguito, colocando
el conjunto en una superficie o posición en la que no se puedan mover durante el proceso de
soldadura.
-Introducir el tiempo indicado para cada diámetro en la máquina de electrosoldables y pulsar el
botón “Start”.
-Una vez transcurrido el tiempo, retirar las clavijas y esperar el tiempo de enfriamiento indicado
en cada manguito para mover la soldadura realizada.
DILATACIÓN DE LAS TUBERÍAS
Cálculo de la dilatación (Según CTE y UNE EN 12108)
Como en todos los materiales, en el polipropileno existen unas dilataciones que hay que tener
en cuenta cuando se realiza la instalación, los datos a considerar son:
1.- Temperatura ambiente (del local en donde se instala el tubo)
2.- Temperatura de trabajo del agua (la más desfavorable)
3.- Coeficiente de dilatación α.
La fórmula para calcular dichas dilataciones es la siguiente:
∆L= α x L x ∆t
Donde:
∆L= Dilatación longitudinal en mm
α = Coeficiente de dilatación
L = Longitud del tubo en m
∆t = Diferencia de temperatura en ºC
Compensación de la dilatación
Se define brazo flector a la longitud del tubo que compensa la dilatación del tramo de la instalación.
Dos posibilidades de realizar un punto fijo.
Donde colocar un punto fijo para que la tubería dilate en el sentido deseado.
PROTECCIÓN CONTRA ESFUERZOS MECÁNICOS Según CTE HS 4 – 5.1.1.3.4
Cuando la tubería haya de atravesar cualquier paramento del edificio u otro tipo de
elemento constructivo que pudiera transmitirle efectos perjudiciales de tipo mecánico, lo hará
dentro de una funda, también de sección circular, de mayor diámetro y suficientemente
resistente.
Cuando las instalaciones vistas, el paso se produzca en sentido vertical, el pasa tubos
sobresaldrá al menos 3 cm por el lado en el que se pudieran producirse golpes ocasionales, con
el fin de proteger al tubo.
SISTEMAS DE FIJACIÓN
Abrazaderas (Según CTE: DB HS Art. 5.1.1.4.1)
“Las Abrazaderas no trasmitirán vibraciones ni ruidos al edificio, así como serán de tipo aislante
eléctrico, y si la v > 2 m/s llevarán un elemento elástico entre la abrazadera y la tubería.”
Dentro del sistema de fijación POLYMUTAN cabe distinguir dos tipos de abrazaderas:
Abrazadera plástica ÚNICO y Abrazadera ISOFÓNICA, que facilitan el acometer cualquier tipo
de instalación.
Abrazadera plástica “Único”
Abrazadera Isofónica
Relación de distancia entre abrazaderas.
Nota: Para los tubos colocados en vertical, aumentar esta separación en un 30%.
DIMENSIONADO DE LAS TUBERÍAS
1.- Croquizar la red sobre el plano
2.- Elección del circuito más desfavorable, el que va a representar mayor pérdida de presión
debida tanto al rozamiento como a su altura geométrica.
3.- Fijación de caudales (según CTE HS 4), que será igual a la suma de los puntos de caudales
de consumo.
3.- El gasto en las derivaciones se fija atendiendo al coeficiente de simultaneidad (según
criterio del proyectista).
4.- Determinación del caudal de cálculo de cada tramo como producto del caudal máximo por el
coeficiente de simultaneidad correspondiente
5.- Fijación de las velocidades de cálculo de una manera arbitraria dentro de los intervalos
siguientes (según CTE HS 4):
- Tuberías metálicas: entre 0,5 m/s y 2,0 m/s
- Tuberías termoplásticas y multicapas: entre 0,50 m/s y 3,50 m/s
Se recomienda:
- velocidades bajas para ramales y derivaciones
- velocidades medias en columnas
- velocidades altas en distribuidores
De esta forma se consigue una economía sustancial en las tuberías grandes (distribuidores) y
además las velocidades altas que son las más ruidosas quedan en las zonas de servicios y no
son las de uso que debido al espesor de las tuberías de polipropileno no se transmite ruido.
6.- Para la obtención del diámetro correspondiente a cada tramo se usarán ábacos o tablas de
donde se obtiene directamente el diámetro en función de los parámetros de caudal, velocidad,
además de la pérdida de carga lineal de la tubería.
POLO-POLYMUTAN Serie 2,5
POLO-POLYMUTAN Serie 3,2
Según el CTE HS 4 las pérdidas de presión localizadas podrán estimarse en un 20% al 30% de
la producida sobre la longitud real del tramo o evaluarse a partir de los elementos de la
instalación.
COMPROBACIÓN DE LA PRESIÓN SEGÚN CTE HS 4
Se comprobará que la presión disponible en el punto de consumo más desfavorable supera los
valores mínimos indicados anteriormente y que en todos los puntos de consumo no supere el
valoro máximo indicado en el mismo aparato de acuerdo con lo siguiente:
_ La pérdida de presión del circuito sumando las pérdidas de presión de los tramos
_ Las pérdidas de presión localizadas
_ La altura geométrica
_ La presión residual del punto de consumo más desfavorable
DIMENSIONADO DE LAS REDES DE ACS
Dimensionado de las redes de impulsión de ACS Para las redes de impulsión de ida de ACS se
seguirá el mismo método de cálculo que para redes de agua fría.
Dimensionado de las redes de retorno de ACS
POLO-POLYMUTAN (Según CTE-HS-4)
Para determinar el caudal que circulará por el circuito de retorno se estimará que para el grifo
más alejado la pérdida de temperatura sea como máximo de 3ºC desde la salida del acumulador
o intercambiador. En cualquier caso, no se recircularán menos de 25 l/h en cada comuna si la
instalación responde a este esquema, con el objeto de efectuar un correcto equilibrado
hidráulico.
El caudal de retorno se podrá estimar según reglas empíricas si consideramos que se recircula
el 1% del agua de alimentación como mínimo.
PRUEBAS DE LAS INSTALACIONES INTERIORES Según CTE-HS 4
La empresa instaladora está obligada a efectuar una prueba de resistencia mecánica y
estanqueidad de todas las tuberías, elementos y accesorios que integran la instalación, estando
todos estos componentes vistos para su control La prueba deberá ser realizada conforme al
método A de la Norma UNE ENV 12 108
PASOS:
1. Apertura del sistema de purga
2. Purga del sistema con agua para expulsar todo el aire que pueda evacuarse por este medio.
Parada del caudal y cierre del sistema de purga
3. Aplicación de la presión hidrostática del ensayo seleccionada, igual a 1,5 veces la
presión de diseño por bombeo de acuerdo con la figura durante los primeros 30 minutos.
Durante este tiempo debería realizarse la inspección para detectar cualquier fuga sobre el
sistema a ensayar
4. En caso de fuga importante de agua, reducción de la presión 0,5 veces la presión de
diseño de acuerdo con la tabla
5. Cerrar el grifo de purga. Si se estabiliza a una presión constante superior a 0,5 veces la
presión de diseño, es indicativo de que el sistema de canalización es bueno.
POLO-POLYMUTAN.
Supervisión de la evolución durante 90 minutos. Realización de un control visual para localizar
las posibles fugas. Si durante este período la presión tiene tendencia a disminuir, es indicativo
de que existe una fuga en el sistema.
6. El resultado del ensayo debería registrarse.
Ensayo de estanquiedad al agua, procedimiento de ensayo A según UNE ENV 12108.
PRUEBAS PARTICULARES EN LAS INSTALACIONES DE ACS
1. Medición del caudal y temperatura en los puntos de agua
2. Obtención de los caudales exigidos a la temperatura fijada una vez abiertos el número de
grifos estimados en la simultaneidad.
3. Comprobación del tiempo que tarda el agua en salir a la temperatura de funcionamiento una
vez realizado el equilibrio hidraúlico de las distintas ramas de la red de retorno y abiertos uno a
uno el grifo más alejado de cada uno de los ramales, sin haber abierto ningún grifo en las
últimas 24 horas.
4. Medición de la temperatura de la red.
5. Con el acumulador a régimen, comprobación con termómetro de contacto de las temperaturas
del mismo en su salida y en los grifos. La temperatura de retorno no debe ser inferior a 3ºC a la
salida del acumulador.
ADVERTENCIAS Y PRECAUCIONES GENERALES
Resistencia a las bajas temperaturas Con temperaturas cercanas a 0ºC el material resulta más
frágil, por lo tanto, se debe cuidar el no golpear las tuberías y, en caso de prever heladas, se
recomienda vaciar la instalación, ya que por el consecuente aumento de volumen podría causar
roturas.
Nota: Se aconseja cortar el extremo del tubo Resistencia a los rayos UV El PP-R, como todos
los materiales termoplásticos, aunque estabilizados adecuadamente contra los rayos UV, no
deben ser expuestos directamente a los rayos solares.
aproximadamente 5 cm. Estanqueidad hidráulica con otros empalmes metálicos Evitar
Acoplamiento con empalmes cónicos o no calibrados.
Los injertos metálicos están fabricados en una aleación especial OT58. El roscado está
elaborado con alta precisión y no debe ser expuesto a un excesivo esfuerzo.
Aconseja la utilización de teflón, una unión rápida y segura, homologada de acuerdo con las
normas de DVGW/™VGW/SSIGA para agua y gas.
Curvado de los tubos
El radio de curvatura mínimo debe ser igual a 8 veces el diámetro del tubo. Para ello es
necesario calentar la parte a curvar con una pistola de aire caliente industrial. No usar soplete o
lamparilla de fontanero.
Transporte y almacenamiento
Consejos prácticos para el transporte y el almacenaje del material:
Incorrecto
Correcto
TABLA DE RESISTENCIA QUÍMICA DEL POLIPROPILENO
TABLA DE RESISTENCIA QUÍMICA DEL POLIPROPILENO